JP6023426B2 - レトルトカップ - Google Patents

Description

本発明は、液状物等が接触する箇所に紙端面が露出しない構造のレトルトカップおよびその製造方法に関する。
本願は、２００９年６月２３日に、日本に出願された特願２００９−１４８４９８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

ジュース等の飲料を充填し上部の開口部を蓋材で密封して使用する紙カップにおいて、ブランクからなる胴部に接合部を設けて成形した紙カップが一般的に用いられていた。このブランクは、積層材料を所定の形状に打ち抜いて形成される。この積層材料は、基材である紙の両面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層が設けられている。

また、酸素や水蒸気等のガスに対するバリア性が必要とされる場合、バリア性の優れた層を含む構成の積層材料を用いて成形された紙カップ等の紙容器が用いられることが多かった。この積層材料として、例えば、表側から、ポリエチレンフィルム／紙／ポリエチレンフィルム／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンフィルム、または、ポリエチレンフィルム／紙／ポリエチレンフィルム／金属酸化物蒸着層を有するプラスチックフィルム／ポリエチレンフィルムが用いられる。

紙カップの接合部のバリア性を確保する方法として、例えば、紙カップの胴部を構成する胴部材の接合部の両側端の端面を保護する端面処理（エッジプロテクト）を行う方法が知られている。この方法は、図２Ａ〜図２Ｃに示すスカイブヘミングと呼ばれる方法である。

この方法では、紙基材１０１に熱可塑性樹脂１０２が積層された積層シートからなる胴部材１００が用いられる（図２Ａ参照）。この胴部材１００の最外層端縁部が、切削ミーリング方式あるいは切削ベルナイフ方式等により胴部材１００の厚みの約半分をスカイブ（切削）される（図２Ｂ参照）。次に、スカイブ（切削）された残りの半分の胴部材１００が、削除面が内側になるようにヘミングされ（折り返され）、熱可塑性樹脂によって紙端面が保護される（図２Ｃ参照）。

上記、紙端面のスカイブヘミング加工を行うためには、あらかじめ打ち抜いた胴部材（ブランク）を紙カップに成形する前に、特別の加工機械を用いて紙端面のスカイブヘミング加工を行う必要がある。また、スカイブ端面を一直線上にそろえるため、カップ成形機がスカイブヘミング加工をすると同時にカップ成形をすることは困難であった。このように、スカイブヘミング加工は、複雑な加工工程を経なければならなかった。さらに、紙基材１０１をスカイブ（切削）することにより発生した紙粉の完全除去が困難であった。

スカイブヘミング加工はスカイブ深さの管理が難しいため、成形後にスカイブ部からの切れが発生する場合があった。この結果、サイドシール等が安定しないという問題があった。加えて、スカイブヘミング加工でのスカイブ後の折り返し接着には糊を使用するため、糊の量や位置等の管理が難しかった。

スカイブヘミング加工を行わずにバリア性に優れたカップ状紙容器を作製する方法として、紙基材の端面がフィルムで覆われたブランクを用いる方法が提案されている（例えば、下記特許文献１〜５参照）。

この紙基材の端面を保護したバリア性を有するカップ状紙容器においては、胴部貼り合わせ部の内側の端縁は、全体にわたって熱可塑性樹脂層が紙基材から延出して作製されている。このように紙基材から延出した熱可塑性樹脂層のフィルムは、カップ成形する際に不規則に成形されてしまう。このため、本来の目的である紙基材の端面を被覆することが十分にできなかった。また、カップ状紙容器としての仕上がりが悪いため、外観に不具合が生じてしまう等の問題があった。

さらに、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜いた後、ブランクの一方の側端縁の外方に延出する樹脂部が他方の側端縁の内側となるように重ね合わせて密着することにより、胴部貼り合わせ部を形成する方法が提案されている（下記特許文献２参照）。この樹脂部は、基材の端面に沿ってブランクに密着被覆されている。

さらに、カップ状紙容器は、開口部に、胴部材の上端縁部を１周以上巻き込んでフランジ部が形成されている。

このようにカップ状紙容器の開口部にフランジ部を設けることにより、外側から力が加わった場合でも、紙容器の変形を抑えることができるので、飲料容器の飲み口としての使い勝手がよい紙容器を提供することができる。
さらに、このフランジ部の上面に蓋材を重ねてシールすることができるので、密封性の必要な用途のカップ状紙容器に適している。

また、前記蓋材による密封を行いやすくするために、前記胴部材の上端縁部を巻き込んで作成したフランジ部を上下方向から加圧して扁平状態にすることが行われている。
この扁平状態にする手段は、通常の加熱加圧手段のほか、超音波手段を採用することができる。

このように開口部に胴部材の上端縁部を巻き込んでフランジ部が形成される場合、前記フランジ部に基材である紙の厚みによる段差部が生じる。そのため、前記フランジ部の上面に蓋材を重ねて加熱シールした場合、前記段差部により密封を確実に行うことができなかった。特に、前記フランジ部が扁平状態の場合、前記基材の厚みによる影響が大きかった。

また、前記フランジ部の上面の段差部を埋めて前記密封を確実に行うには、別の樹脂等からなる充填部材を設けて段差部を解消し、前記段差部の位置の密封シールを部分的に行う必要があった。

このようにフランジ部の上面に蓋材を重ねてシールする時に、胴部貼り合せ部の上部のフランジ部が胴部貼り合せ部の紙基材と重なったままで上端縁部を巻き込むと、フランジ部の段差により、蓋材のシール部に空隙が生じることがある。また、カップ状容器としての仕上がりが悪く、外観に不具合が生じてしまう等の問題がある。

この問題に対して、下記特許文献５では、筒状の胴部材と、この胴部材の下部の底部材とを一体化したカップ状紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁が前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有し、かつ、樹脂部を設けない側端縁上部に切欠き部を設ける構成が提案されている。このブランクは、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成されている。この筒状の胴部材には、ブランクの一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部および上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部が形成されている。

この方法においては、胴部材の側端縁上部に切欠き部を設けることによって、胴部貼り合せ部の上部のフランジ部で、胴部材が重なったまま巻き込まれることがない。これにより、段差が少ないフランジ部が形成されて、蓋材によりシールする時のシール部分の空隙を小さくすることができる。

しかしながら、樹脂部を設けない胴部材の側端縁上部に切欠き部を設けることだけでは、蓋材の接着に必要な樹脂の量が不足することがある。さらに、胴部貼り合せ部の上部のフランジ部での胴部材端面の樹脂による封止が、不完全になり易いという問題が残されていた。

さらに、内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜いた後、ブランクの折り返し樹脂部が他方の側端縁の内側となるように重ね合わせて基材に密着することにより、胴部貼り合わせ部が形成された紙容器が提案されている（下記特許文献３参照）。この折り返し樹脂部は、一方の側端縁の外方に延出する樹脂部が外面側に折り返されて形成されている。

この紙容器は、胴部貼り合わせ部における内面側基材端面が熱可塑性樹脂層で被覆されることにより保護されている。また、カップ状容器の場合、開口部に胴部材の上端縁部を巻き込んでフランジ部が形成されているため、前記フランジ部に基材の紙の厚みによる段差部が生じる。このため、前記フランジ部の上面に蓋材を重ねて加熱シールした場合、前記段差部により密封を確実に行うことができなかった。下記特許文献３は、この問題に対する解決策を提案している。

しかしながら、紙基材端面の保護という面では、カップ状容器の容器底面部における胴部材下端縁部の端面のバリア性が不十分であるという問題が残されていた。すなわち、カップの底部材の周縁部分の端面は胴部材下端の折返しによって挟まれている一方、胴部材下端は容器内側に折り返された状態で固定されて端面が空中に露出しているために紙端面からの水の浸入に弱い。

日本国特開昭５１−１２２５６６号公報 日本国特開２００５−２７２０１０号公報 日本国特開２００８−２２２２４５号公報 日本国特公昭５８−４３２６４号公報 日本国特開２００８−２２２２４６号公報

バリア性に優れた容器を成形する際に、胴部材の重ね合わせ部の外側に位置する側端縁が延出した熱可塑性樹脂層からなる樹脂部フィルムによってはみだして形成されている場合に課題がある。

すなわち、カップ状容器における上記の従来技術では、積層シートを所定の形状に打ち抜き、折り返し樹脂部を有するブランクを他方の側端縁の内側となるように重ね合わせて基材に密着することにより、胴部貼り合わせ部を有する紙容器を形成する。この積層シートは、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする。この折り返し樹脂部は、一方の側端縁の外方に延出する樹脂部を外面側に折り返して形成される。この従来技術には、貼り合わせ部における外面側基材端面の重ね合わせ部でのシワ等により、外観に不都合が生じるだけでなく、外部からの水分の浸透が起こりやすい等の課題があった。

本発明の態様は、この課題に鑑みてなされたものであり、紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ、レトルトカップとしての仕上がり外観が綺麗でバリア性を有するレトルトカップの提供を目的とする。
また、本発明の別の態様は、耐水性と密封性が優れたレトルトカップ等の紙容器の提供を目的とする。

また、本発明の別の態様は、ロール状の紙基材から直接レトルトカップおよび紙容器にする紙容器およびレトルトカップの製造方法の提供を目的とする。

また、本発明の別の態様は、開口部に胴部材を巻き込んでフランジ部が形成されているレトルトカップ、特に、扁平状態のフランジ部が形成されているレトルトカップで、蓋材の密封が容易で、かつ、密封性に優れたレトルトカップの提供を目的とする。

本発明のレトルトカップは、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；
この胴部の一方の開口をシールする底部と；
開口部に胴部材の上部周縁に形成されたフランジ部と；
を備えたレトルトカップであって、
前記底部は、下方に折り曲げられた周縁部を有し、
前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両端縁同士が重ね合わせられてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部形成用ブランクを内側に折り返すことにより前記胴部の下端部に形成された下部折り返し部と、前記折り返された胴部形成用ブランクの端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、を有し、
前記底部の周縁部が前記下部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の下端部と前記上部折り返し部と前記底部の周縁部とが密着シールされているとともに、
前記胴部の両端縁には、前記端縁の全長に亘って前記熱可塑性樹脂層が所定幅に亘って延設され前記紙層の端面を封止する端縁延設部が設けられ、
前記熱可塑性樹脂層が、ガスバリア性を有するガスバリア層を含む積層構造を備え、
前記胴部貼り合わせ部で前記胴部の内側に位置する前記端縁延設部が、折り返されて前記端縁同士の間に位置するとともに、
前記胴部貼り合わせ部の外側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部貼り合わせ部の内側に位置する前記胴部形成用ブランクに密着しており、
前記胴部形成用ブランクが、前記フランジ部が形成される側の隅部の前記紙層が切り欠かれた切り欠き部を有し、
前記胴部形成用ブランクの前記紙層の、前記底部によりシールされる側の隅部が切り欠かれており、
前記切り欠かれた隅部および前記切り欠き部から延設された端縁延設部となる前記熱可塑性樹脂層が、前記胴部形成用ブランクに密着していることを特徴とする。
本発明の前記胴部が、上面が平坦であるフランジ部を形成し、前記フランジ部上面に蓋材を重ねてそのままシールすることができる。
本発明の前記熱可塑性樹脂層が、前記ガスバリア層として、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、無機化合物蒸着プラスチックフィルム、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムから選択される少なくとも一層を有することができる。
本発明の前記熱可塑性樹脂層の積層構造が、低密度ポリエチレン層／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／低密度ポリエチレン層とされることができる。
本発明の前記アルミニウム箔が９μｍ以上とされることができる。
本発明のレトルトカップの製造方法は、上記のいずれか一項に記載されたレトルトカップを製造する方法であって、
紙層を所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と；
前記打ち抜きブランクの両面に前記熱可塑性樹脂層を設けるとともに前記打ち抜きブランクの端縁の外方に前記熱可塑性樹脂層がそれぞれ延出する樹脂部としての前記端縁延設部を形成する樹脂部形成工程と；
前記樹脂部を折り返して前記胴部形成用ブランクとする樹脂部折り返し工程と；
前記端縁同士を重ね合わせて密着し胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と；
を備えることができる。
本発明のレトルトカップの製造方法は、前記樹脂部折り返し工程では、前記樹脂部のうちの一方を折り返し、
前記胴部形成工程では、折り返された前記樹脂部が他方の樹脂部の内側になるように、前記端縁同士を重ね合わせて密着し胴部貼り合わせ部を形成する
ことができる。
本発明の態様に係るレトルトカップは、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；この胴部の一方の開口をシールする底部と；を備えたレトルトカップであって、前記底部は、下方に折り曲げられた周縁部を有し、前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両端縁同士が重ね合わせられてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部形成用ブランクを内側に折り返すことにより前記胴部の下端部に形成された下部折り返し部と、前記折り返された胴部形成用ブランクの端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、を有し、前記底部の周縁部が前記下部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の下端部と前記上部折り返し部と前記底部の周縁部とが密着シールされていることができる。

上記態様において、前記胴部の両端縁には、前記熱可塑性樹脂層が所定幅に亘って延設された端縁延設部が設けられていてもよい。

上記態様において、前記胴部貼り合わせ部で前記胴部の内側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部の外側に折り返されて前記端縁同士の間に位置していてもよい。

上記態様において、前記胴部貼り合わせ部で前記胴部の外側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部の内側に折り返されて前記端縁同士の間に位置していてもよい。

上記態様において、前記端縁延設部が、前記端縁の全長に亘って設けられていてもよい。

上記態様において、前記重ね合わせ部の外側に位置する前記端縁延設部が、前記重ね合わせ部の内側に位置する前記胴部形成用ブランクに密着していてもよい。

上記態様において、前記熱可塑性樹脂層が、ガスバリア性を有する層を備えていてもよい。

上記態様において、前記胴部が、上面が平坦であるフランジ部を形成していてもよい。

上記態様において、前記胴部形成用ブランクが、前記フランジ部が形成される側の隅部の前記紙層が切り欠かれた切り欠き部を有していてもよい。

上記態様において、前記胴部形成用ブランクの前記紙層の、前記底部によりシールされる側の隅部が切り欠かれていてもよい。

上記態様において、前記胴部が、前記切り欠き部から延設された熱可塑性樹脂層を有していてもよい。

上記態様において、前記周縁部の端部が、前記上部折り返し部及び前記下部折り返し部のそれぞれから離間していてもよい。

本発明の別の態様に係るレトルトカップの製造方法は、紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と；前記ブランクの端縁の外方にそれぞれ延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と；前記樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と；前記端縁同士を重ね合わせて密着し胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と；を備える。

上記態様において、前記樹脂部折り返し工程では、前記樹脂部のうちの一方を折り返し、前記胴部形成工程では、折り返された前記樹脂部が他方の樹脂部の内側になるように、前記端縁同士を重ね合わせて密着し胴部貼り合わせ部を形成してもよい。

上記本発明の態様に係るレトルトカップによれば、胴部形成用ブランクの底部側の端縁部の露出部が封止されて端面が保護される。

これにより、胴部形成用ブランクの底部側の紙端面が被覆されているので、レトルトカップの液体が紙端面から浸み込んで紙を濡らすことがない。この結果、紙層の強度が低下することがない。また、レトルトカップの内側からの浸み込みだけでなく、外側からの浸み込みも防止されるので、ボイル、レトルト殺菌、または水に漬けて冷却することに耐える耐水性を有するレトルトカップを提供できる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、胴部形成用ブランクの対向する両端縁に、基材シート上に積層された熱可塑性樹脂層が前記端縁に沿って所定幅延設された端縁延設部が設けられていることによって、基材端部の封止が行える。また、胴部貼り合せ部において重なる他端の基材に密着させて熱圧着することで、この封止が確実に行える。さらに、胴部貼り合わせ部の端縁延設部がブランクから遊離することによる層間の剥離や外観の悪化を回避できる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、胴部形成用ブランクの胴部重ね合わせ部で内側にある端縁延設部がレトルトカップの外側に折り返されて外側の端縁との間に位置する状態で圧着されていることによって、内側の端縁が端縁延設部によって被覆される。これにより、水の浸入をより確実に防止できる。

さらに、内側の端縁延設部の端部が外側基材と内側基材の間に封止されることによって、端部の露出を防止できる。特に、たとえば基材内面の熱可塑性樹脂層が耐水性あるいは耐ガス性のない金属や無機物等からなるガスバリア層を含む積層構造である場合に、樹脂層の保護ができる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、胴部形成用ブランクの胴部重ね合わせ部で外側にある端縁延設部がレトルトカップの内側に折り返されて内側の端縁との間に位置する状態で圧着されていることによって、胴部基材の接合面外側の端縁が端縁延設部によって被覆される。これにより、水の浸入をより確実に防止できる。

さらに、外側の端縁延設部の端部が外側基材と内側基材の間に封止されることによって、端部の露出を防止できる。特に、たとえば基材両面の樹脂層が耐水性あるいは耐ガス性のない金属や無機物等からなるガスバリア層を含む積層構造である場合に、樹脂層の保護ができる。
さらに、内側の端縁延設部がレトルトカップの外側に折り返されて外側の端縁との間に位置する状態で圧着されていることによって、胴部の基材の接合面におけるバリア性がより確実に向上する。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、端縁延設部を端縁の全長に亘って設けることで、胴部貼り合わせ部の密封性が優れたレトルトカップを提供できる。

スカイブヘミング方式では、用紙を削った紙粉、糊のはみ出し、スカイブ部の切れなどの品質問題がある。同態様に係るレトルトカップでは、エッジプロテクトをフィルムで覆う方法により行うことで、この品質問題が解消される。
また、レトルトカップの底部についても、胴部材の底部のカーリング量を増して端部を胴部材と底部材との間に挟みこんで封止することにより、底部での胴部材の端面の露出がなくなる。これによって、レトルトカップのすべてのエッジのプロテクトが可能になり、今までレトルトカップが使用できなかった分野（レトルト、トイレタリー、調味料、サプリメント、他）へレトルトカップを適用することができる。

さらに、同態様に係るレトルトカップでは、端面処理（エッジプロテクト）が紙基材等を折り曲げることなく熱可塑性樹脂層で紙基材の端面を封止する層が形成されることにより行われる。このため、ピンホールやクラック等のない酸素バリア性、水蒸気バリア性などが向上した品質の高いレトルトカップが得られる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、貼り合わせ部において外面側基材端面が重ね合わされている状態で胴部貼り合わせ部に生じる段差部による外観の悪化や、重ね合わせ時のシワ等による外部からの水分の浸透などの問題を解消することができる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する端縁から延出する樹脂部が基材の外面側または内面側に折り返した折り返し樹脂部を有することにより、基材の端部の封止が確実に行える。さらに、胴部貼り合わせ部の樹脂量を確保できる。また、熱可塑性樹脂層がガスバリア層を含む場合、前記ガスバリア層の端面が露出しない紙容器を得られる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する端縁から延出する樹脂部が前記重ね合わせ部の内側のブランクに沿って密着していることによって、基材の端部の封止が確実に行える。これにより、胴部貼り合わせ部の樹脂量を確保できる紙容器が得られる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、前記内面の熱可塑性樹脂層がガスバリア層を有する構成により、内容物の保存性に優れた紙容器が得られる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、少なくとも紙層と熱可塑性樹脂層とからなるブランク用積層材料からなる胴部材ブランクの上方の隅部の紙層を切り欠いた切り欠き部に熱可塑性樹脂層を設けた胴部材ブランクを用いて作成したことにより、胴部材両端接合部の上方でフランジ部を形成するための巻き込みにおいてこの接合部の紙層の重なりによる段差をなくすことができる。同時に、フランジ部の上方を熱可塑性樹脂による充填効果で平坦化し、蓋材のシール時に空隙が発生することを防止できる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、熱可塑性樹脂層が胴部の紙層の端縁部より延設されており、その延設部を紙層の端縁部を覆うように折り返して接着させることによって熱可塑性樹脂層で端面を被覆した胴部材ブランクを用いて胴部材の形成を行うので、胴部の紙層の端縁部からの内容物や水分の浸透を効果的に防止することが出来る。

このように、開口部に胴部材を巻き込んでフランジ部が形成されているレトルトカップ、特に、扁平状態のフランジ部が形成されているレトルトカップにおいて、紙層の端縁部の保護およびその上方のフランジ部の蓋材との密着性の向上という効果を同時に実現することができる。これにより、蓋材の密封が容易で、かつ、密封性が優れたレトルトカップを提供することができる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、胴部材ブランクを構成する熱可塑性樹脂層がガスバリア性層を含むことによって、胴部材の内面側が保護され、ガスバリア性が確保されるので、内容物の保存性が優れたレトルトカップとすることができる。

また、熱可塑性樹脂層が胴部紙層の端縁部より延設されており、その延設部を紙層の端縁部を覆うように折り返して接着させるので、胴部貼り合わせ部の樹脂量が確保でき、胴部貼り合わせ部の段差が生じにくい。さらに、ガスバリア層を含む熱可塑性樹脂層の場合、ガスバリア層の端面が内部に露出しないレトルトカップとすることができる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、熱可塑性樹脂層延設部が胴部材を形成するブランクの熱可塑性樹脂層により形成されているので、テープ貼り等の付加的な工程を必要とせず、特別な材料も使う必要がないので、簡便に内容物の保存性が優れたレトルトカップが得られる。

また、同態様に係るレトルトカップによれば、フランジ部の上面の平坦状態が容易に実現できる。すなわち、巻き込んだフランジ部上面を段差がなく平坦化することができ、フランジ部上面に蓋材を重ねてそのままシールすることで空隙がなく密封することがより確実にできる。

また、本発明の別の態様に係るレトルトカップの製造方法によれば、紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ、レトルトカップとしての仕上がり外観の綺麗なバリア性を有するレトルトカップをロール状の紙基材から直接製造するレトルトカップの製造方法を提供することができる。

さらに、端縁の端面折り返し装置を、レトルトカップを成形するレトルトカップ成形機上に設けることができる。このため、各工程間でのロスが少なく、さらに効率良くレトルトカップを生産することができる。

また、ウェブ状シートの状態で側端縁の端面処理エッジプロテクトが施されるため、レトルトカップや紙容器を成形する成形機の選択の幅が広がる。このため、巻き取り形式タイプ、枚葉形式タイプ等の広範な成形機を用いたレトルトカップの製造が可能となる。また、ウェブ状シートの不要部分がカットされているので、従来のカップ成形機を容易に適用することができる。

さらに、端面処理（エッジプロテクト）が紙基材等を折り曲げることなく熱可塑性樹脂層で端面を封止処理する層が形成される。このため、ピンホールやクラック等のない酸素バリア性、水蒸気バリア性などが向上した品質の高いレトルトカップが得られる。

本発明の第１の参考例に係るレトルトカップの製造工程を示す概略図である。 スカイブヘミング加工によるエッジプロテクトの方法を示す部分断面図である。 同部分断面図である。 同部分断面図である。 上記参考例に係るレトルトカップの、底部貼り合わせ部における胴部材下端部のカール状態を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、底部貼り合わせ部における図３Ａに示すカール状態を熱圧着した状態を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、長窓を設ける第１打ち抜き工程を示す平面図である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、長窓を設ける第１打ち抜き工程を示す図７ＡのＡ−Ａ’線断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、熱可塑性樹脂貼り合わせ工程を示す平面図である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、熱可塑性樹脂貼り合わせ工程を示す図８ＡのＡ−Ａ’線断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクを所定の形状に打ち抜き、外延樹脂部を圧着した工程を示す平面図である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクを所定の形状に打ち抜き、外延樹脂部を圧着した工程を示す図９ＡのＡ−Ａ’線断面図であり、本発明の構成要素である。 本発明の第２の参考例に係るカップ状容器の製造工程を示す概略図である。 上記参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るカップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの、長窓を設ける第１打ち抜き工程を示す平面図である。 同参考例に係るカップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの、長窓を設ける第１打ち抜き工程を示す図１３ＡのＡ−Ａ’線断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るカップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの、熱可塑性樹脂貼り合わせ工程を示す平面図である。 同参考例に係るカップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの、熱可塑性樹脂貼り合わせ工程を示す図１４ＡのＡ−Ａ’線断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るカップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの、第２打ち抜き工程を示す平面図である。 同参考例に係るカップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの、第２打ち抜き工程を示す図１５ＡのＡ−Ａ’線断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係る樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる仮接着機構の一例を示す斜視図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係る樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係る樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係る樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係る樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 同参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。 本発明の実施形態および関連する参考例に係るレトルトカップの製造工程を示す概略図である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、長窓を設ける第１打ち抜き工程を示す平面図である。 同実施形態に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、長窓を設ける第１打ち抜き工程を示す図２０ＡのＸ−Ｘ’線断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、熱可塑性樹脂貼り合わせ工程を示す平面図である。 同実施形態に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、熱可塑性樹脂貼り合わせ工程を示す図２１ＡのＸ−Ｘ’線断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる樹脂部を有する胴部材ブランクを所定の形状に打ち抜く第２打ち抜き工程を示す平面図である。 同実施形態に係るレトルトカップの製造に用いる樹脂部を有する胴部材ブランクを所定の形状に打ち抜く第２打ち抜き工程を示す図２２ＡのＸ−Ｘ’線断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる樹脂部を紙層の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す平面図である。 同実施形態に係るレトルトカップの製造に用いる樹脂部を紙層の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す図２３ＡのＸ−Ｘ’線断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図である。 同実施形態に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図である。 同実施形態に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図である。 同実施形態に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、延設樹脂層の形状を示す平面図である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、延設樹脂層の形状を示す平面図である。 同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、延設樹脂層の形状を示す平面図である。 同実施形態に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの形状を示す平面図である。

本発明の態様に係るレトルトカップは、胴部材の両側端縁の紙端面の内面側と外面側をフィルムで覆って胴部材の底部を折り返すことにより、レトルトカップの内外面すべてのエッジプロテクトを行える構成を備える。

胴部材接合部のエッジプロテクトの方法には、フィルムを折り返す方法とフィルムを折り返さない簡易的な方法とがある。胴部材の両側端縁の紙端面の内面側および外面側について、それぞれ必要に応じていずれかの方法を採用できる。フィルムを折り返す方法は、フィルムの端面に内容物が接触しないので、樹脂フィルムの層に金属層等が露出すると不都合が生じる層がある場合に適している。また、胴部材の不要部を除去するだけでフィルムを折り返さない方法も、基材の紙のエッジを保護できる。

本発明の態様に係るレトルトカップにおける胴部材の底部のエッジプロテクトでは、成形機で底部加熱後の底部内方カールを端面が内側に入るまでカーリングした後に底部をシールすることで、底部においても紙基材端面が露出することなくエッジプロテクトが行える。材料加工工程は、現行の工程と同様に行える。

（１）第１の参考例（本発明の構成要素を含む）
本発明の第１の参考例に係るレトルトカップを、図面に基づいて以下に説明する。
本参考例に係るレトルトカップは、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を主体とする基材シートから構成されている。
図１は、本参考例に係るレトルトカップの製造工程の一例を示す概略図である。

図１に示すように、胴部材１８は、胴部貼り合わせ部１５を有する円筒形状に形成される。この胴部貼り合わせ部１５は、胴部材ブランク１０の一方の端縁１１をもう一方の端縁１２に重ね合わせて形成される。この胴部材ブランク１０には、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部３１，３２が設けられている。また、底部材２０は、円形状であり、下向きに起立させた周縁部２１を有する。そして、前記胴部材１８の下部内面に、底部材２０の周縁部２１の外面が接合される。

次に、周縁部２１を覆うように前記胴部材１８の下端縁部を内方に折り曲げて底部材２０の周縁部２１の内面に接合させて、環状脚部２２が形成される。胴部材１８の上部周縁を外方に１周以上巻き込んでフランジ部１６を形成する。このようにして、レトルトカップが形成される。このような構造は、テーパー状のレトルトカップのみに限定されず、円筒状のカップ状紙容器であってもよい。

本参考例に係るレトルトカップには、通常、フランジ部１６が設けられている。両側端縁上部にそれぞれ切欠き部３１，３２を設けた胴部材ブランク１０が用いられる。これにより、胴部材１８の上部周縁を外方に１周以上巻き込んで少なくとも３重の構成のフランジ部１６を形成した際、胴部材１８の貼り合わせ部１５の上端においても、紙基材（紙層）１が前記貼り合せ部１５以外の部分と同様の３重の構成の巻き込み状態となる。
ここで、この切欠き部３１，３２の形状を異なる形状とすることにより、少なくとも３重の構成のフランジ部１６の上面を平坦にしても、フランジ部１６上面の前記貼り合せ部１５の位置に生じる段差を解消することができる。

図３Ａは、本参考例に係るレトルトカップの、底部貼り合わせ部における胴部材下端部のカール状態を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。図３Ｂは、本参考例に係るレトルトカップの、底部貼り合わせ部における図３Ａに示すカール状態を熱圧着した状態示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。
図３Ａに示すように、胴部形成用ブランク１０により作製された筒状の胴部材１８の下部内面に、底部材２０の周縁部２１を差込む。この底部材２０の周縁部２１は、底部形成用ブランクの周縁部を下方に折り曲げて形成されている。次に、胴部材１８の下端部２３を内側に折り返し、さらに上部を内側に折り返す。このようにして、上部折り返し部２４および下部折り返し部２５を形成する。これにより、本参考例に係るレトルトカップの底部は、胴部材の下端部２３が上部折り返し部２４と底部材２０の下方折り曲げ部との間に位置した状態となる。すなわち、底部材２０の周縁部２１が下部折り返し部２５に差し込まれた状態となる。

さらに、胴部材１８の下端部２３と上部折り返し部２４と底部材２０の周縁部２１とを密着させて熱シールして底部材２０の周縁部２１の内面に接合させることにより、環状脚部２２が形成される（図３Ｂ）。
これにより、胴部材１８の下端部２３は、底部材２０の周縁部２１の内面と胴部材１８の上部折り返し部２４近辺の胴部材とにより封止された状態となる。この結果、この部分からの水分等の浸入が阻止される。
また、周縁部２１の端部２１ａは、上部折り返し部２４および下部折り返し部２５のそれぞれから離間していてもよい。

図４Ａは、本参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図である。図４Ｂは、本参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランク示す部分断面図である。図４Ｃは、本参考例に係るレトルトカップでの、貼り合わせ後の貼り合わせ部を示す部分断面図である。

図４Ａ〜図４Ｃの参考例に示すように、胴部材ブランク１０は、胴部貼り合わせ部１５において容器内側に位置する内側基材端縁１１の、基材シート内面側の熱可塑性樹脂層４０と基材シート外面側の熱可塑性樹脂層４１とが紙基材１の側端縁より外方に延出した端縁延設片（端縁延設部）４ａを有する構成を備える。

また、胴部材ブランク１０は、胴部貼り合わせ部１５において容器外側に位置する外側基材端縁１２の、基材シート内面側の熱可塑性樹脂層４０と基材シート外面側の熱可塑性樹脂層４１とが紙基材１の側端縁より外方に延出した端縁延設片（端縁延設部）４ｃを有する構成を備える。

このように、端縁延設片４ａを紙基材１の側端縁より外方に延出した構成とすることで、胴部貼り合わせ部１５における樹脂量が確保できる。この結果、貼り合わせ部内面の密封性が良好となり、紙基材端面のバリア性が向上する。

また、端縁延設片４ｃを紙基材１の側端縁より外方に延出した構成とすることで、胴部貼り合わせ部１５における樹脂量が確保できる。この結果、貼り合わせ部外面の密封性が良好となり、紙基材端面のバリア性が向上する。

本参考例に係るレトルトカップは、このような構造を有しているため、胴部貼り合わせ部１５の内側に位置する紙基材の端面が熱圧着により封止された端縁延設片４ａで保護されている。また、胴部貼り合わせ部１５の外側に位置する紙基材の端面が、熱圧着により封止された端縁延設片４ｃで保護されている。このため、容器に充填された内容物が紙基材端面から浸透することがないうえ、レトルト時等に容器外部からの水の浸透を防止するエッジプロテクト効果が得られる。

このように、紙基材１の両面に熱可塑性樹脂層４０，４１を設けることにより、基材端面に外延した端縁延設片４ａ，４ｃは、前記両面の熱可塑性樹脂層４０，４１が外縁で一体化された状態で形成される。
そして、前記端縁延設片４ａ，４ｃを紙基材１の端縁から外方に延出して熱圧着する構成とすることによって、胴部貼り合わせ部の段差が前記端縁延設片４ａ，４ｃで埋まる。これにより、段差のない構成とすることができるうえ、紙基材１が紙容器の内部及び外部に露出しない構成とすることができる。

特に、胴部貼り合わせ部１５の内側に接着される紙基材１の端部に、両面の熱可塑性樹脂層４０，４１により端縁延設片４ａが形成される。この端縁延設片４ａからなる樹脂部は、単なる熱圧着で形成される。その後、この端縁延設片４ａからなる樹脂部は、外側の紙基材１の端部に形成された端縁延設片４ｃからなる樹脂部、および、紙基材１の端部近辺の外面に形成された熱可塑性樹脂層４１に密着させて固定される。これにより、必要な端部保護ができるとともに、接着部で一定の樹脂量を確保することができる。さらに、外側と内側の紙基材１の端面同士が重なることによって、胴部貼り合わせ部１５の強度を確保することができる。

本参考例に係る紙容器において、前記熱可塑性樹脂層４０が、バリア層を含む層を有する構成であってもよい。このように、バリア層を含む構成により、紙基材１の端面をバリア層によって保護することができる。これにより、バリア性に優れたレトルトカップを提供することができる。

図５Ａは、本参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。図５Ｂは、本参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。図５Ｃは、本参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。

図６Ａは、本参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。図６Ｂは、本参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。図６Ｃは、本参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。

図５Ａ〜図５Ｃに示す例において、胴部材ブランク１０は、胴部貼り合わせ部１５において容器内面側に位置する一方の端縁１１が、折り返し樹脂部４ｂを備えた構成とする。この折り返し樹脂部４ｂは、樹脂部４ａを紙基材１の近傍で紙基材１の外面側に折り返して形成される。この樹脂部４ａは、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層４０と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層４１とが、紙基材１の側端縁より外方に延出して形成される。

また、図６Ａ〜図６Ｃに示す例において、胴部貼り合わせ部１５において容器外面側に位置するもう一方の端縁１２が、折り返し樹脂部４ｄを備えた構成とする。この折り返し樹脂部４ｄは、樹脂部４ｃを紙基材１の近傍で紙基材１の内面側に折り返して形成される。この樹脂部４ｃは、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層４０と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層４１とが、紙基材１の側端縁より外方に延出して形成される。

このように、樹脂部４ｂが樹脂部４ａを紙基材１の外面側に折り返した構成とすることで、胴部貼り合わせ部１５における樹脂量が確保でき、貼り合わせ部内面の密封性が良好となる。
また、樹脂部４ｄが樹脂部４ｃを紙基材１の内面側に折り返した構成とすることで、胴部貼り合わせ部１５における樹脂量が確保でき、貼り合わせ部外面の密封性が良好となる。この樹脂部４ａの端部と樹脂部４ｃの端部との間は、図６Ａ〜図６Ｃにおいて樹脂部端部空隙４２として示してあるが、これら端部が重なっていてもよい。
もしくは、樹脂部４ｄが樹脂部４ｃを紙基材１の外面側に折り返した構成とすることができる。

本参考例に係るレトルトカップは、このような構造を有しているため、胴部貼り合わせ部１５の内側に位置する紙基材の端面が、必要に応じて折り返し樹脂部４ｂまたは熱圧着により封止された樹脂部４ａにより保護されている。また、胴部貼り合わせ部１５の外側に位置する紙基材の端面が、必要に応じて折り返し樹脂部４ｄまたは熱圧着により封止された樹脂部４ｃで保護されている。これにより、容器に充填された内容物が紙基材端面から浸透することがないうえ、外側から水等の液体が付着しても紙基材の剛性が弱くなることがない。この結果、耐水性に優れた性質を有するエッジプロテクト効果を得ることができる。

本参考例に係るレトルトカップは、このようなエッジプロテクト効果が得られる構造を、レトルトカップを構成する紙基材の端面処理に用いている。このため、本参考例に係るレトルトカップは、すべての箇所において端面が保護されており、優れた耐水性を有する。

次に、本参考例に係るレトルトカップの製造方法の一例について、特に、胴部材ブランクの製造方法を説明する。

先ず、ロール状の紙基材１に、扇形状の胴部材ブランク１０を複数個並べて割りつけ印刷する。また、胴部材ブランク１０の両方の端縁１１，１２に、その端縁を含めた外方の部分を、長窓１３，１４として穿設する（図７Ａ，図７Ｂ参照）。

胴部材ブランク１０に印刷して長窓１３，１４が穿設された紙基材１の内側面および外側面に、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂層４０，４１を溶融樹脂押し出し法により積層して積層シートを形成する。この時、紙基材１の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層により端縁延設片となる樹脂部４ａ，４ｃを形成する（図８Ａ，図８Ｂ参照）。

あるいは、胴部材ブランク１０を印刷して長窓１３，１４が穿設された紙基材１の、内側面にバリア層を有する熱可塑性樹脂層４０を積層する一方、外側面にバリア層を含まない熱可塑性樹脂層４１を積層して、積層シートを形成する。この時、紙基材１の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層で端縁延設片となる樹脂部４ａ，４ｃを形成する（図８Ａ，図８Ｂ参照）。

あるいは、胴部材ブランク１０を印刷して長窓１３、１４が穿設された紙基材１の、内側面に熱可塑性樹脂層４０を積層する一方、外側面にポリエチレンテレフタレートやナイロン等の耐熱・耐摩耗性に優れた熱可塑性樹脂層４１を積層して、積層シートを形成してもよい。これにより、カップ成形時に発生することがあるピンホール等の不備を解消することができる。

前記バリア層として、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、無機化合物蒸着プラスチックフィルム、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムなど、ガスバリア性の優れた材料を使用することができる。

樹脂部４ａ，４ｃを含む長窓部分を形成した胴部材ブランク１０に不必要な部分を前記積層シートから連続してカットする。この樹脂部４ａ，４ｃは、紙基材１から外方に延出して設けられた端縁延設片となる。
不必要な部分が切り取られた積層シートから印刷された複数個の扇形状の胴部材ブランク１０を打ち抜き、それぞれ接合部の全長にわたる端縁延設片４ａ，４ｃを形成した一枚ずつの胴部材ブランク１０を作製する。
このような各工程を経て、紙基材１から所定幅外方に延出した端縁延設片４ａ，４ｃを両方の側端縁に形成した胴部材ブランク１０を作製することができる（図９Ａ，図９Ｂ参照）。

このような方法により作製した胴部材ブランク１０を用いてレトルトカップを成形する成形方法の一例を説明する（図１，図３Ａ，図３Ｂ参照）。
胴部材ブランク１０の端面に端縁延設片４ａを設けた内側基材端縁１１を内側にして、これともう一方の端縁延設片４ｃを設けた外側基材端縁１２とが所定幅重なるように、これらを重ね合わせて接合する。これにより、胴部貼り合わせ部１５を有する円筒形状の胴部材（胴部）１８が形成される。

胴部形成用ブランク１０により作製された筒状の胴部材１８の下部内面に、底部材（底部）２０の周縁部２１を差込む。この周縁部２１は、底部形成用ブランクの周縁部を下方に折り曲げて形成される。次に、胴部材１８の下端部２３を内側に折り返し、さらに上部を内側に折り返す。これにより、胴部材１８の下端部が上部折り返し部２４と底部材２０の下方折り曲げ部との間に位置した状態となる（図３Ａ）。この状態で、胴部材１８の下端部２３と上部折り返し部２４と底部材の下方折り曲げ部（図示せず）とを密着させて熱シールすることにより底部材２０の周縁部２１の内面に接合させて、環状脚部２２を形成する（図３Ｂ）。
これにより、胴部材１８の下部端縁からの水分の浸透を効果的に防止できるレトルトカップの底部構造が得られる。

最後に、胴部材１８の上部周縁を外方に１周以上巻き込んでフランジ部１６を形成することにより、本参考例に係るレトルトカップが得られる。
フランジ部１６は、上述のように上部周縁を外方に１周以上巻き込んだ構成のみに限られない。このフランジ部１６は、その上下から加圧圧着することにより、その上面が平坦であってもよい。

ここで、胴部材１８は、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部３１，３２を設けた胴部材ブランク１０を用いている。このため、胴部材１８の上部周縁を外方に１周以上巻き込んでフランジ部１６を形成した際、貼り合わせ部１５においても、紙基材１が前記貼り合せ部１５以外の部分と同様の重なりの巻き込み状態となる。この結果、フランジ部１６の段差を解消することができる。

本参考例に係るレトルトカップは、周知の方法で加飾することができる。たとえば、紙基材の表面に通常のグラビアあるいはオフセット等の印刷により装飾層を設けた基材を胴部ブランクとして用い、レトルトカップを製造することができる。あるいは、紙基材の表面側に印刷等による装飾層および／または金属蒸着層を設けたプラスチックフィルムを積層した積層材料を用い、レトルトカップを製造することができる。
または、成形されたレトルトカップの胴部の表面に、印刷、金属蒸着により装飾層を施したプラスチックフィルムを被覆することができる。

（２）第２の参考例（本発明の構成要素を含む）
本発明の第２の参考例に係るカップ状紙容器を、図面に基づいて以下に説明する。
本参考例に係る紙容器は、例えば、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成されている。

図１０は、本参考例に係るカップ状容器の製造工程を示す概略図である。
図１０に示すように、胴部材２１８は、胴部貼り合わせ部２１５を有する円筒形状に形成されている。この胴部貼り合わせ部２１５は、胴部材ブランク２１０の一方の端縁２１１をもう一方の端縁２１２に重ね合わせて形成される。この胴部材ブランク２１０には、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部２３１，２３２が設けられている。また、底部材２２０は、円形状であり、下向きに起立させた周縁部２２１を有する。そして、前記胴部材２１８の下部内面に、底部材２２０の周縁部２２１の外面が接合される。

さらに、周縁部２２１を覆うように前記胴部材２１８の下端縁部を内方に折り曲げて底部材の周縁部２２１内面に接合させて、環状脚部２２２が形成される。胴部材２１８の上部周縁を外方に１周以上巻き込んでフランジ部２１６を形成する。このようにして、カップ状紙容器が形成される。

なお、このような構造は、テーパー状のカップ状紙容器のみに限定されず、円筒状のカップ状紙容器であってもよい。さらには、内容物および外部環境からの水分の浸透等に対する紙基材接合部のエッジプロテクトを要求される紙容器であっても、以下の接合部の基本構造は同じである。

図１１Ａは、本参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。図１１Ｂは、本参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。図１１Ｃは、本参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。

図１２Ａは、本参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の内側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。図１２Ｂは、本参考例に係るレトルトカップの、胴部貼り合わせ部の外側となるブランクを示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。図１２Ｃは、本参考例に係るレトルトカップの、貼り合わせ後の胴部貼り合わせ部を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。

図１１Ａ〜図１１Ｃに示すように、胴部材ブランク２１０は、胴部貼り合わせ部２１５において容器内面側に位置する一方の端縁２１１の、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層２４０と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層２４１とが、紙基材２０１の側端縁より外方に延出した樹脂部（端縁延設部）２０４ａと紙基材２０１の近傍で紙基材２０１の外面側に折り返した折り返し樹脂部２０４ｂとを有する構成を備える。

また、胴部貼り合わせ部２１５において容器外面側に位置するもう一方の端縁２１２の、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層２４０と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層２４１とが、紙基材２０１の側端縁より外方に延出した樹脂部（端縁延設部）２０４ｃと紙基材２０１の近傍で紙基材２０１の内面側に折り返した折り返し樹脂部２０４ｄとを有する構成を備える。

このように、樹脂部２０４ｂは、樹脂部２０４ａを紙基材２０１の外面側に折り返した構成とすることで、胴部貼り合わせ部２１５における樹脂量が確保できる。この結果、貼り合わせ部の内面の密封性が良好となる。

また、樹脂部２０４ｄは、樹脂部２０４ｃを紙基材２０１の内面側に折り返した構成とすることで、胴部貼り合わせ部２１５における樹脂量が確保できる。この結果、貼り合わせ部外面の密封性が良好となる。この樹脂部２０４ａの端部と樹脂部２０４ｃの端部との間は、図１１Ａ〜図１１Ｃにおいて樹脂部端部空隙２４２として示してあるが、重なっていてもよい。
もしくは、樹脂部２０４ｄは、樹脂部２０４ｃを紙基材２０１の外面側に折り返した構成とすることができる。

さらに、胴部貼り合わせ部１５の外部に対するエッジプロテクトの必要性の程度によって、図１２Ａ〜図１２Ｃに示したように、胴部貼り合わせ部２１５において容器外面側に位置する紙基材のもう一方の端縁２１２の、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層２４０と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層２４１とが、紙基材２０１の側端縁より外方に延出した樹脂部２０４ｃを容器内面側の紙基材２０１の外面側の熱可塑性樹脂２４１に重ねて圧着した構成とすることもできる。

本参考例に係るカップ状紙容器は、このような構造を有しているため、胴部貼り合わせ部２１５の内側に位置する紙基材２０１の端面が、折り返し樹脂部２０４ｂにより保護されている。また、胴部貼り合わせ部２１５の外側に位置する紙基材２０１の端面が、折り返し樹脂部２０４ｄまたは熱圧着により封止された樹脂部２０４ｃで保護されている。これにより、容器に充填された内容物が紙基材端面から浸透することがないのみならず、容器外部からの浸透を防止するエッジプロテクト効果を得ることができる。

このように、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層２４０，２４１を設けることにより、基材端面に外延した樹脂部２０４ａ，２０４ｃが、前記両面の熱可塑性樹脂層２４０，２４１の外縁で一体化して形成される。そして、前記樹脂部２０４ａ，２０４ｃは、紙基材２０１の両面に設けた熱可塑性樹脂層２４０，２４１により形成する構成に代えて、別の部材（例えば、テープ）を基材の端部に設け、前述と同様に外縁で一体化した構成であってもよい。

また、前記樹脂部２０４ａ，２０４ｃは、一方が紙基材２０１に設けた熱可塑性樹脂層であり、他方がテープであって、前述と同様に外縁で一体化した構成であってもよい。

前記樹脂部２０４ａは、前述のように紙基材２０１の端縁から外方に延出した構成に代えて、紙基材２０１の外面側に折り返した折り返し樹脂部２０４ｂを有する構成にできる。前記樹脂部２０４ｃは、紙基材の端縁から外方に延出して熱圧着する構成、もしくは、紙基材の外面側または内面側に折り返した折り返し樹脂部２０４ｄを有する構成にできる。

このように、容器内面側の胴部材２１８の貼り合わせ樹脂部２１５が、紙基材２０１の外面側または内面側に折り返した折り返し樹脂部２０４ｂを有する構成によって、胴部貼り合わせ部２１５の段差が、前記折り返し樹脂部２０４ｂで埋まる。この結果、段差のない構成とすることができ、紙基材２０１の端面が紙容器内部に露出しない構成とすることができる。

また、前記樹脂部２０４ｃが、紙基材２０１の端縁から外方に延出して熱圧着される構成によって、胴部貼り合わせ部２１５の段差が、前記外延樹脂部２０４ｃで埋まる。この結果、段差のない構成とすることができ、紙基材２０１が紙容器外部に露出しない構成とすることができる。

また、前記樹脂部２０４ｃが、紙基材２０１の端縁から紙基材２０１の外面側に折り返した折り返し樹脂部２０４ｄを有する構成によって、胴部貼り合わせ部２１５の段差が、前記折り返し樹脂部２０４ｄで埋まる。この結果、段差のない構成とすることができ、紙基材２０１の端面が紙容器外部に露出しない構成とすることができる。

本参考例に係るカップ状の紙容器には、通常、フランジ部２１６が設けられている。
両側端縁上部にそれぞれ切欠き部２３１，２３２を設けた胴部材ブランク２１０が用いられる。これにより、胴部材の上部周縁を外方に１周以上巻き込んで少なくとも３重の構成のフランジ部２１６を形成した際、胴部材２１８の貼り合わせ部２１５の上端においても、基材が前記貼り合せ部以外の部分と同様の３重の構成の巻き込み状態となる。

ここで、この切欠き部２３１，２３２の形状を異なる形状とすることにより、少なくとも３重の構成のフランジ部２１６の上面を平坦にしても、フランジ部２１６の上面の前記貼り合せ部２１５の位置に生じる段差を解消することができる。

本参考例に係る紙容器においては、本発明の構成要素であり、前記熱可塑性樹脂層２４０が、バリア層を含む層を有する構成であってもよい。このように、バリア層２０２ａを含む構成により、紙基材２０１の端面がバリア層によって保護される。これにより、バリア性に優れたカップ状紙容器を提供することができる。

また、図１８Ａ〜図１８Ｃに示すように、バリア層を含めた樹脂部２０４ａが折り返した樹脂部２０４ｂを有する構成により、バリア層２０２ａの端面が容器内部に露出しない。これにより、内容物がバリア層と接触することがないため、内容物の保存に悪影響を及ぼすことがない。

折り返し樹脂部２０４ｂ，２０４ｄは、樹脂部先端が貼り合わせ部２１５の内側の紙基材２０１の外面側もしくは貼り合わせ部２１５の外側の紙基材２０１の外面側または内面側に折り返した構成となっている。このため、前記熱可塑性樹脂層２４０が異なる材料のバリア層２０２ａを含む構成であっても、胴部を形成した際、胴部貼り合わせ部２１５において貼り合わせのための一定の樹脂量が確保できる。この結果、紙基材２０１の端面の保護ばかりでなく、胴部貼り合わせ部２１５の紙基材２０１による段差を解消することができる。

また、紙基材２０１の外側面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層２４１を設け、紙基材２０１の内側面に熱可塑性樹脂層２４０を設ける構成とした。これにより、両面の熱可塑性樹脂層２４０，２４１の先端の内面同士を一体化するため、紙基材２０１の端面を封止する樹脂部２０４ａ，２０４ｃを単なる熱圧着で形成することができる。

特に、胴部貼り合わせ部２１５の外側に接着される紙基材２０１の端部に、両面の熱可塑性樹脂層２４０，２４１で樹脂部２０４ｃが形成されている。この樹脂部２０４ｃは、容器外部からの水分等の侵入を防止する必要性がなければ、単なる熱圧着で形成したのちに、内側の紙基材２０１の端部に形成された樹脂部２０４ｂまたは熱可塑性樹脂層２４１に密着させて固定する。これにより、必要な端部保護と接着部での一定の樹脂量の確保とができ、胴部を形成した際、胴部貼り合わせ部２１５の段差を解消することができる。

内側の紙基材端部の樹脂部が折り返した構成となっていることで、バリア層２０２ａの端面が容器内部に露出しない構成となる。この構成により、前記熱可塑性樹脂層２４０が異なる材料のバリア層２０２ａを含む構成であっても、内容物がバリア層と接触することがない。このため、内容物の保存に悪影響を及ぼすことがない。また、外側から水等の液体が付着しても、紙基材の剛性が弱くなることがないため、耐水性に優れたカップ状紙容器を提供することができる。

なお、このような構造は、テーパー状のカップ状紙容器のみに限定されず、円筒状のカップ状紙容器であってもよい。また、貼り合わせ部のエッジプロテクトの必要な紙容器に用いることができる。

次に、本参考例に係る紙容器の製造方法における胴部材ブランクの製造方法を説明する。

先ず、ロール状の紙基材２０１に扇形状の胴部材ブランク２１０を複数個並べて割りつけ印刷する。胴部材ブランク２１０の両方の端縁２１１，２１２に、その端縁を含めて外方の部分を長窓２１３，２１４として穿設する（図１３Ａ，図１３Ｂ参照）（第１打ち抜き工程）。

胴部材ブランク２１０を印刷して長窓２１３，２１４が穿設された紙基材２０１の内側面および外側面に、ポリエチレン樹脂などからなる熱可塑性樹脂層２４０，２４１を溶融樹脂押し出し法により積層して、積層シート２０３を形成する。この時、紙基材２０１の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層により樹脂部２０４ａ，２０４ｃを形成する（図１４Ａ，図１４Ｂ参照）（熱可塑性樹脂貼り合わせ工程）。

あるいは、胴部材ブランク２１０を印刷して長窓２１３，２１４が穿設された紙基材２０１の、内側面にバリア層２０２ａを有する熱可塑性樹脂層２４０を積層する一方、外側面にバリア層を含まない熱可塑性樹脂層２４１を積層して、積層シート２０３を形成する。この時、紙基材２０１の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層で樹脂部２０４ａ，２０４ｃを形成する（図１４Ａ，図１４Ｂ参照）（熱可塑性樹脂貼り合わせ工程）。

前記バリア層２０２ａとしては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、無機化合物蒸着プラスチックフィルム、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムなど、ガスバリア性に優れた材料を使用することができる。

紙基材２０１から外方に延出して設けられた樹脂部２０４ａ，２０４ｃを含む長窓部分を形成させた胴部材ブランク２１０に不必要な部分を前記積層シート２０３から連続してカットする（図１５Ａ，図１５Ｂ参照）（スクラップカット工程）。この胴部材ブランク２１０には、紙基材２０１から外方に延出して設けられた樹脂部２０４ａ，２０４ｃを含む長窓部分が形成されている。

不必要な部分が切り取られた積層シート２０３から、印刷された複数個の扇形状の胴部材ブランク２１０を打ち抜き、樹脂部２０４ａ、２０４ｃが形成された一枚ずつの胴部材ブランク２１０を作製する（図１５Ａ，図１５Ｂ）（第２打ち抜き工程）。

このような各工程を経て、紙基材２０１より所定幅外方に延出した樹脂部２０４ａ，２０４ｃが両方の側端縁に形成された胴部材ブランク２１０を作製することができる。

つぎに、この胴部材ブランク２１０の樹脂部２０４ａを紙基材端面に密着させて、折り返し樹脂部２０４ｂを形成させる方法について、図１６，図１７Ａ〜図１７Ｄを参照して説明する。
図１６は、本参考例に係る樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる仮接着機構の一例を示す斜視図であり、本発明の構成要素である。
図１７Ａ〜図１７Ｄは、本参考例に係る樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す部分断面図であり、本発明の構成要素である。

樹脂部２０４ｃを紙基材端面に密着させて、折り返し樹脂部２０４ｄを形成させる方法も同様である。樹脂部２０４ｃを紙基材端面より所定幅外方に延出した部分で圧着する場合の方法は、折り返し樹脂部２０４ｄを形成させる方法よりも単純な工程である。よって、この方法の説明は省略する。

樹脂層２０４ａを、レトルトカップに成形した際に紙基材２０１の外面側となる側に向けて、第１部材Ｄ２０１を上方から下方に垂直方向に移動させて略９０°の角度に押し曲げて仮折りする（図１７Ａ，図１７Ｂ参照）。この樹脂層２０４ａは、胴部材ブランク２１０の貼り合わせ部２１５の内側となる紙基材２０１より所定幅だけ延出している。この第１部材Ｄ２０１は、櫛状に形成された押さえ突起Ｄ２１１を具備している。

次に、第２部材Ｄ２０２を、前記第１部材Ｄ２０１の押さえ突起Ｄ２１１と押さえ突起Ｄ２１１との間の間隙Ｄ２１２に向けて、胴部材ブランク２１０の外側方向より内側方向に水平移動させる。その後、樹脂層２０４ａを略９０°押し曲げることにより、前記樹脂層２０４ａが折り返し樹脂部２０４ｂを具備し胴部材ブランク２１０の紙基材２０１の反対面方向に重なるように仮折りする（図１７Ｃ参照）。この第２部材Ｄ２０２は、櫛状に形成された押さえ突起Ｄ２２１を具備している。

最後に、第３部材Ｄ２０３を垂直に上方に押しつけ圧着して、折り返し樹脂部２０４ｂを胴部材ブランク２１０の紙基材２０１の外面側に仮接着させる（図１７Ｄ参照）。この第３部材Ｄ２０３は、第１部材Ｄ２０１の下側に配置されて、櫛状に形成された押さえ突起Ｄ２３１を具備する。
貼り合わせ部２１５の外側となる紙基材２０１の場合も、必要であれば同様にして折返し樹脂部２０４ｄを形成することができる。

なお、第３部材Ｄ２０３の押さえ突起Ｄ２３１を適宜の温度に加熱しておくと、樹脂部の接着性が向上してより効果的である。
また、折返し部を必要としない場合に、この装置を用いて、単なる圧着による紙基材端面の封止を行うことができる。

このような方法により作製した胴部材ブランク２１０を用いてカップ状紙容器を成形する成形方法の一例を説明する（図１０参照）。

胴部材ブランク２１０の端面に折り返し樹脂部２０４ｂを設けた側端縁２１１を内面側にして、もう一方の折り返し樹脂部２０４ｄを設けた側端縁２１２に重ね合わせて接合し、胴部貼り合わせ部２１５を有する円筒形状の胴部材２１８を形成する。

前記胴部材２１８の下部内面に、底部材２２０の周縁部２２１の外面を接合する。さらに、周縁部２２１を覆うように前記胴部材２１８の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部２２１内面に接合して環状脚部２２２を形成する。

最後に、胴部材２１８の上部周縁を外方に１周以上巻き込み、フランジ部２１６を形成
する。このようにして、本参考例に係るカップ状紙容器が形成される。

フランジ部２１６は、前記のように上部周縁を外方に１周以上巻き込んだ構成に代えて、さらにこのフランジ部２１６を上下から加圧圧着して、上面を平坦にした構成でもよい。

ここで、胴部材２１８が両側端縁上部にそれぞれ切欠き部２３１，２３２を設けた胴部材ブランク２１０を用いるので、胴部材２１８の上部周縁を外方に１周以上巻き込んでフランジ部２１６を形成した際、貼り合わせ部２１５においても、紙基材２０１が前記貼り合せ部２１５以外の部分と同様の重なりの巻き込み状態となる。このため、フランジ部２１６の段差を解消することができる。

本参考例に係る紙容器は、周知の方法で加飾することができる。たとえば、紙基材２０１の表面に通常のグラビアあるいはオフセット等の印刷により、装飾層を設けた紙基材２０１を胴部ブランク２１０として用い、紙容器を製造することができる。あるいは、紙基材２０１の表面側に印刷等による装飾層および／または金属蒸着層を設けたプラスチックフィルムを積層した積層材料を用い、紙容器を製造することができる。
または、成形された紙容器の胴部の表面に、印刷、金属蒸着により装飾層を施したプラスチックフィルムを被覆することができる。

（３）第３の実施形態
本発明の実施形態および関連する参考例に係るレトルトカップを、図面に基づいて以下に説明する。
本実施形態および参考例に係るレトルトカップは、例えば、少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層４４０が設けられた紙層４０１を基材とする積層シート４０３から構成されている。

図１９は、本実施形態および参考例に係るレトルトカップの製造工程を示す概略図である。
本実施形態および参考例に係るレトルトカップは、胴部材４１８と、底部材４２０と、からなる。この胴部材４１８は、胴部材ブランク４１０の一方の端縁４１１をもう一方の端縁４１２に重ね合わせた胴部貼り合わせ部４１５を有する略円筒形状に形成されている。この胴部材ブランク４１０は、側端縁上部に切欠き部４３１が設けられている。この底部材４２０は、円形状であって、下向きに起立させた周縁部４２１を有する。
そして、前記胴部材４１８の下部内面に、底部材４２０の周縁部４２１の外面を接合させる。

さらに、周縁部４２１を覆うように前記胴部材４１８の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部４２１内面に接合させて、環状脚部４２２が形成される。
一方、胴部材の上部周縁を外方に１周以上巻き込み、フランジ部４１６が形成される。このようにしてレトルトカップが形成される。

なお、このような構造は、テーパー状のレトルトカップのみに限定されず、円筒状のカップ状紙容器であってもよい。

そして、図２４Ａ〜図２４Ｃの参考例に示すように、胴部材ブランク４１０は、一方の端縁４１１に、少なくとも内面側の熱可塑性樹脂層４４０を紙層４０１の側端縁の外方に延出させて、延設樹脂部（端縁延設部）４０４ａが形成されている。図２４Ａ〜図２４Ｃの参考例では、内面側と同様に、外面側の熱可塑性樹脂層４４１にも、延設樹脂部が設けられた例を示す。

さらに、本実施形態および参考例に係るレトルトカップでは、一方の端縁４１１の上方の紙層４０１の部分に、切り欠き４３１が設けられている。これにより、延設樹脂部４０４ａの切り欠き４３１の部分は、紙層４０１がなく、熱可塑性樹脂を含む樹脂のみからなる層として形成される。

図２４Ａ〜図２４Ｃの参考例に示すように、この延設樹脂部４０４ａは、紙層４０１の端部から外方に延出するのみではなく、折り返し樹脂部４０４ｂを有する構成としてもよい。この折り返し樹脂部４０４ｂは、紙層４０１の近傍で、延設樹脂部４０４ａを紙層４０１の外面側に折り返して形成される。

このように、折り返し樹脂部４０４ｂが紙層４０１の外面側に折り返した構成を有することで、基材端部からの内容物の浸入を防止できるだけでなく、貼り合わせ部４１５における樹脂量が確保できる。この結果、胴部材両側端部の貼り合わせ部の密封性が良好となる。

さらに、延設樹脂部４０４ａの切り欠き４３１に形成される部分は、紙層４０１がなく、樹脂のみの層からなる折り返し樹脂部４０４ｂである。このため、胴部貼り合せ部４１５の上方のフランジ部４１６を巻き込んで形成する場合に、フランジ部を接合するために十分な樹脂量が確保できて、フランジ上面の平滑化が欠陥なく行える。この結果、フランジ部４１６と蓋材（図示せず）との密封性が良好となる。

前記延設樹脂部４０４ａの幅は、紙層４０１の厚み以上の幅であることが好ましい。より好ましくは、前記延設樹脂部４０４ａの幅は、胴部材ブランク４１０の厚み以上の幅であることが好ましい。

ここで、紙層４０１の側端縁より外方に延出した延設樹脂部４０４ａについて、胴部材ブランク４１０の一方の側端縁に設ける場合を説明したが、図２５Ａ〜図２５Ｃのように延設樹脂部４０４ａを両側端縁に設ける構成であってもよい。このような構成により、貼り合せ部４１５の外側の紙層端面からの水分等の浸入が防止でき、より効果的なバリア性を付与することができる。

本実施形態および参考例に係るレトルトカップは、このような構造を有しているため、胴部貼り合わせ部４１５の内側に位置する紙層の端面が、延設樹脂部４０４ａまたは折り返し樹脂部４０４ｂで保護されている。この結果、容器に充填された内容物が紙層端面から浸透することがない。

ここで、図２４Ａ〜図２４Ｃの参考例に示すように、前記熱可塑性樹脂層４４０は、紙層４０１の内面側だけでなく、外面側にも設けられた構成であってもよい。このように、紙層の両面に熱可塑性樹脂層４４０，４４１を設けることにより、基材端面に形成される延設樹脂部４０４ａが、前記両面の熱可塑性樹脂層４４０，４４１を外縁で一体化して形成される。

また、前記延設樹脂部４０４ａは、紙層に設けた熱可塑性樹脂層により形成する方法に代えて、例えば、熱可塑性樹脂のテープなどの別の部材を紙層の端部に設け、前述と同様に外縁で一体化して形成してもよい。

また、前記延設樹脂部４０４ａは、一方を紙層に設けた熱可塑性樹脂層を用いるとともに、他方を熱可塑性樹脂のテープを用い、前述と同様に外縁で一体化して形成してもよい。

さらに、前記延設樹脂部４０４ａは、胴部材ブランクの上方の隅部に、紙層を切り欠いた切り欠き部が設けられていてもよい。この場合、フランジ部の密閉性を向上できる。
さらに、前述のように、延設樹脂部４０４ａが紙層の端縁から外方に延出した構成の場合、胴部材両端縁の保護ができる。

図２７Ａ〜図２７Ｃは、同参考例に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの、延設樹脂層の形状を示す平面図である。
図２７Ａは、図２２Ａに示したブランクと同様に、上方の隅部の紙層の切り欠き部４３１が矩形であり、延設樹脂部４０４が前記の矩形の切り欠き部のみに形成されている場合を示している。

図２７Ｂは、図２２Ａに示したブランクと同様に、胴部材両側端縁４１１，４１２からの延設樹脂部４０４がある場合であり、上方の隅部の紙層の切り欠き部４３１が三角形の場合を示している。
図２７Ｃは、ブランク上方の隅部の紙層の切り欠き部４３１が三角形であり、胴部材両側端縁４１１，４１２からの延設樹脂部４０４がない場合を示している。

これら紙層の切り欠き部４３１の形状および胴部材両側端縁４１１，４１２からの延設樹脂部４０４の有無は、必要とされるバリア性の程度と密封性の程度とによって適宜選択される。

特に、内容物による端部からの浸潤を防止するためには、延出樹脂部を単に外方に延出した構成ではなく、図２４Ａ〜図２４Ｃの参考例に示すように、折り返し樹脂部４０４ｂを有することが好ましい。この折り返し樹脂部４０４ｂは、延出した延設樹脂部４０４ａを紙層の外面側に折り返して形成される。
さらに、外部からの水分等に対するバリア性を強化するために、図２５Ａ〜図２５Ｃに示すように、折り返し樹脂部４０４ｄを有することが好ましい。この折り返し樹脂部４０４ｄは、延出した延設樹脂部（端縁延設部）４０４ｃを紙層の内面側に折り返して形成される。

このように、樹脂部を紙層の外面もしくは内面側に折り返した折り返し樹脂部を有することによって、胴部貼り合わせ部の段差が前記折り返し樹脂部で埋まり、段差のない構成とすることができる。さらに、前記折り返し樹脂部の端面がレトルトカップ内部もしくは外部に露出しない構成とすることができる。

図２４Ｃの参考例に示すように、胴部材４１８には、胴部材ブランク４１０の延設樹脂部４０４ａを設けた側端縁が内側となるように重ね合わせ、加熱および加圧により、胴部貼り合わせ部４１５が形成される。この胴部材ブランク４１０は、図１９に示すように、片側端縁上部に紙層の切欠き部４３１が設けられ、その部分に熱可塑性樹脂の被膜が延設されている。

ここで、前記延設樹脂部４０４ａを設けた側端部の前記紙層の切欠き部４３１の部分は、熱可塑性樹脂の被膜が重ね合わされた状態で存在する。このため、フランジ部の接合部の空隙を充填して密閉するのに十分な量の熱可塑性樹脂を供給することができる。

また、フランジ部４１６上面を平坦にする場合であっても、フランジ部の接合部の上面が、胴部貼り合わせ部４１５の上方で樹脂により連続して形成される。これにより、前記貼り合せ部の位置に生じる段差を解消することができる。

本実施形態および参考例に係るレトルトカップは、熱可塑性樹脂層４４０，４４１がバリア層を含む構成とすることができる。
このように、熱可塑性樹脂層４４０，４４１がバリア層を含む構成により、紙層４０１の端面がバリア層により保護される。この結果、バリア性により優れたカップ状紙容器を形成することができる。

前記バリア層としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、無機化合物蒸着プラスチックフィルム、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムなど、ガスバリア性の優れた層状の材料を使用できる。

また、図２４Ａ〜図２４Ｃの参考例に示すように、樹脂部を折り返した折り返し樹脂部４０４ｂを有することで、バリア層の端面が容器内部に露出しない構成となる。これにより、内容物がバリア層と接触することがないため、内容物の保存に悪影響を及ぼさないレトルトカップが得られる。
また、紙層４０１の外側面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層４４１を設け、紙層の両面に熱可塑性樹脂層４４０，４４１を設けた構成とすることもできる。

紙層４０１の外側面および内側面の両面に熱可塑性樹脂層を設けた構成により、両面の熱可塑性樹脂層４４０，４４１の先端の内面同士を一体化して延設樹脂部４０４ａを形成することができる。

特に、両面の熱可塑性樹脂層４４０，４４１により形成した折り返し樹脂部４０４ｂは、さらに延設樹脂部４０４ａを紙層外面側に折り返した構成となっている。これにより、一定の樹脂量が確保できるため、胴部を形成した際に、胴部貼り合わせ部４１５の段差を解消することができる。

また、前記熱可塑性樹脂層４４０が熱可塑性樹脂とは異なる材料からなるバリア層を含む構成の場合、折り返した構成となっていることで、バリア層の端面が容器内部に露出しない。これにより、内容物がバリア層と接触することがないため、内容物の保存に悪影響を及ぼすことがない。

さらに、図２５Ａ〜図２５Ｃのように、胴部貼り合せ部４１５の内側紙層端縁４１１および外側紙層端縁４１２がともに折り返し樹脂部４０４ｂおよび４０４ｄで覆われている構成の場合、外側からの水等の液体が付着しても紙層の剛性が弱くなることがないため、耐水性に優れたレトルトカップを得ることができる。

また、図２６Ａ〜図２６Ｃの参考例のように、折り返し樹脂部４０４ｂおよび４０４ｄが設けられ、これら折り返し樹脂部４０４ｂおよび４０４ｄは、延出した延設樹脂部（端縁延設部）４０４ａおよび４０４ｃをそれぞれ紙層の外面側に折り返して形成されていてもよい。

このように、胴部材ブランク４１０の両端に設けられた折り返し樹脂部４０４ｂおよび４０４ｄがともに紙層の外面側に折り返されるため、これら２つの折り返し樹脂部を同時に折り返して形成することを容易に実現できる。すなわち、両端の延設樹脂部が同じ方向に折り返されて折り返し樹脂部が形成されるため、この折り返し工程で折り返しの方向を切り替える必要がない。このため、両端の折り返し樹脂部を形成する工程が短縮される。この結果、レトルトカップの製造工程が短縮され、生産性を向上させることができる。

次に、本実施形態および参考例に係るレトルトカップの製造方法における胴部材ブランクの製造方法を説明する。

先ず、ロール状の紙層４０１に扇形状の胴部材ブランク４１０を複数個並べて割りつけ印刷する。胴部材ブランクの一方の端縁４１１に、その端縁を含めて外方の部分を長窓４１３として穿設する。
長窓は、上部に切り欠き部４３１と端縁４１１の外方の矩形部分とを含む形状である。（図２０Ａ，図２０Ｂ参照）（第１打ち抜き工程）。

胴部材ブランク４１０を印刷して長窓４１３が穿設された紙層４０１の内側面および外側面に、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂層４４０，４４１を溶融樹脂押し出し法により積層して、積層シート４０３を形成する。この時、紙層４０１の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層により延設樹脂部４０４ａを形成する（図２１Ａ，図２１Ｂ参照）（熱可塑性樹脂貼り合わせ工程）。

紙層４０１から外方に延出して設けられた延設樹脂部４０４ａを含む長窓部分を形成した側の胴部材ブランク４１０に不必要な部分を、前記積層シート４０３から連続してカットする。このようにして片側の不必要な部分が切り取られた積層シート４０３から印刷された複数個の扇形状の胴部材ブランク４１０を打ち抜き、延設樹脂部４０４ａを形成した一枚ずつの胴部材ブランク４１０を作製する（図２２Ａ，図２２Ｂ参照）（第２打ち抜き工程）。

次に、延設樹脂部４０４ａを折り返して仮接着することによって、折り返し樹脂部４０４ｂが形成された胴部材ブランク４１０を作製する。（図２３Ａ，図２３Ｂ参照）（樹脂部折り曲げ工程）。この延設樹脂部４０４ａは、一枚ずつの胴部材ブランク４１０の外方に延出して設けられている。

このような各工程を経て、樹脂部４０４ｂを一方の側端縁に形成した胴部材ブランク４１０を作製することができる。この樹脂部４０４ｂは、紙層４０１の端縁より所定幅外方に延出した長窓部分４１３の延設樹脂部４０４ａを折り曲げて形成される。
このとき、紙層の切り欠き部４３１の領域の延設樹脂部は、この樹脂部を重ねた状態で折り返される。それ以外の延設樹脂部は、紙層の端面から内側に折り返される。

このような方法により作製した胴部材ブランク４１０を用いてレトルトカップを成形する成形方法は、図１９を用いて上述のようにその一例を説明した。よって、ここではその説明を省略する。

本実施形態および参考例に係るレトルトカップは、胴部材４１８に、端縁上部の切欠き部４３１に熱可塑性樹脂被膜を設けた胴部材ブランク４１０を用いている。このため、胴部材４１８の上部周縁を外方に１周以上巻き込んでフランジ部４１６を形成した際、貼り合わせ部４１５においても、接着に必要な十分な量の熱可塑性樹脂が存在する。この結果、空隙がなくフランジ部の段差を解消することができる。

また、同じ理由によって、フランジ部４１５の上面を平坦にしてもフランジ部上面に生じる段差を解消することができるので、蓋材でフランジ部をシールした際にも空隙による内容物の漏れ等も効果的に防止できる。

図２８は、本実施形態に係るレトルトカップの製造に用いる胴部材ブランクの形状を示す平面図である。この胴部材ブランク４１０には、上方の隅部に紙層の切り欠き部４３１，４３２が設けられている。また、この胴部材ブランクには、胴部材端縁４１１の下方に紙層の切り欠き部４３３がさらに設けられている。

この切り欠き部４３３が設けられていることにより、胴部材４１８を内側に巻き込んで環状脚部４２２を形成する際に、紙基材が前記貼り合せ部以外の部分と同様の重なりの巻き込み状態となる。これにより、貼り合せ部４１５の位置に生じる段差を解消することができる。

（実施例１）
紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ²）からなるシートに長窓を形成した。
次に、前記シートの紙基材の表面に、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）を設けた。紙基材の裏面に、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（７０μｍ）を設けた。その後、前記長窓の位置で前記低密度ポリエチレン層の内面を接合して一体化した。

そして、扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランク１０を形成した。この扇形形状は、紙基材の片側の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部を有する。この扇形形状は、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する。

なお、両方の側端縁に設けた樹脂部の幅は、５ｍｍである。このようにして端縁延設片樹脂部を有する胴部ブランク１０を形成した。
前記端縁延設片樹脂部を有する前記ブランクの側端縁を重ね合わせの長さＬが５ｍｍになるように重ねて接合することにより一体化した。これにより、胴部貼り合わせ部が設けられた胴部を形成した。

次に、前記胴部の下部内面に、底部材の周縁部２１の外面を接合させた。この底部材２０は、円形状であり、下向きに起立させた周縁部２１を有する。
そして、カップ成形機を用い、前記胴部材１８の下部内面に、底部材２０の周縁部２１の外面を接合させた。さらに、周縁部２１を覆うように前記胴部材１８をカールさせながら内方に折り曲げ、下端縁部が胴部材１８の上部折り返し部２４と底部形成用ブランクの周縁部の下方折り曲げ部２１との間に位置した状態とした。この状態で、底部材２０の周縁部２１内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部２２を形成した。

また、トップカールユニットにより、胴部材１８の上部開口部を１周以上巻き込み、開口の直径が６９ｍｍのレトルトカップを成形した。このレトルトカップは、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部１６を有する。

この結果、前記レトルトカップは、胴部貼り合わせ部１５およびフランジ部１６の上面の胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。また、胴部および底部の貼り合わせ部の強度と耐水性も十分であり、水に漬けて冷却しても紙基材の膨潤等の異常は見られなかった。
（実施例２）

実施例１のレトルトカップのフランジ部１６を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
この結果、前記レトルトカップは、フランジ部１６の上面を平坦にしたにもかかわらず、フランジ部１６の上面の胴部貼り合わせ部１５に位置する部分に段差がなく成形された。また、胴部および底部の貼り合わせ部の強度と耐水性も十分であり、水に漬けて冷却しても紙基材の膨潤等の異常は見られなかった。
（実施例３）

表側から、紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ²）／低密度ポリエチレン（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）からなるシートに長窓を形成した。

次に、前記積層シートの紙基材の表面に低密度ポリエチレン層（３０μｍ）を設ける一方、ポリエチレンテレフタレートフィルム面にポリエチレン層（７０μｍ）を設けた。その後、前記長窓で、前記低密度ポリエチレン層の内面を接合して一体化した。

そして、扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランク１０を形成した。この扇形形状は、紙基材の片側の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部を有する一方、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する。なお、両方の側端縁に設けた端縁延設片となる樹脂部は、５ｍｍ幅で設けて、折り返さずに圧着した。
前記ブランクの端縁延設片を有する側端縁を５ｍｍ重ね合わせて端縁延設片を基材表面に圧着して接合して一体化し、胴部貼り合わせ部１５を設けて胴部を形成した。

次に、前記胴部の下部内面に、底部材２０の周縁部２１の外面を接合させた。この底部材２０は、円形状であり、下向きに起立させた周縁部２１を有する。
そして、カップ成形機を用い、前記胴部材１８の下部内面に、底部材２０の周縁部２１の外面を接合させた。さらに、周縁部２１を覆うように前記胴部材１８をカールさせながら内方に折り曲げ、下端縁部が胴部材１８の上部折り返し部２４と底部形成用ブランクの周縁部の下方折り曲げ部２１との間に位置した状態とした。この状態で、底部材２０の周縁部２１内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部２２を形成した。

また、トップカールユニットにより、開口の直径が６９ｍｍのレトルトカップを成形した。このレトルトカップは、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部１６を有する。

この結果、前記レトルトカップは、胴部貼り合わせ部１５およびフランジ部１６の上面の胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。また、胴部および底部の貼り合わせ部の強度と耐水性も十分であり、水に漬けて冷却しても紙基材の膨潤等の異常は見られなかった。
（実施例４）

表側から、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ²）からなるシートに長窓を形成した。
次に、前記紙基材の裏面に低密度ポリエチレン（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（１５μｍ）を設け、シート紙基材表面の長窓部分を覆うように設けた。

そして、扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランク１０を形成した。この扇形形状は、片側の紙基材の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部を有する一方、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する。なお、両方の側端縁に設けた端縁延設片となる樹脂部の幅は、５ｍｍ幅である。
前記ブランクの端縁延設片を有する側端縁を５ｍｍ重ね合わせて端縁延設片を基材表面に圧着して接合一体化し、胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。
次に、前記胴部の下部内面に、底部材２０の周縁部２１の外面を接合させた。この底部材２０は、円形状であり、下向きに起立させた周縁部２１を有する。

そして、カップ成形機を用い、前記胴部材１８の下部内面に、底部材２０の周縁部２１の外面を接合させた。さらに、周縁部２１を覆うように前記胴部材１８をカールさせながら内方に折り曲げ、下端縁部が胴部材１８の上部折り返し部２４と底部形成用ブランクの周縁部の下方折り曲げ部２１との間に位置した状態とした。この状態で、底部材２０の周縁部２１内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部２２を形成した。

また、トップカールユニットにより、開口の直径が６９ｍｍのレトルトカップを成形した。このレトルトカップは、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部１６を有する。

この結果、前記レトルトカップは、フランジ部１６の上面の胴部貼り合わせ部１５に位置する部分に段差がなく成形された。また、胴部および底部の貼り合わせ部の強度も十分であり、水に漬けて冷却しても紙基材の膨潤等の異常は見られなかった。

（実施例５）
表側から、紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ2）からなるシートに長窓を形成した。

次に、前記シートの紙基材の表面に、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）、紙基材の裏面に低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（７０μｍ）を設けた。その後、前記長窓の位置で前記低密度ポリエチレン層の内面を接合して一体化した。

そして、扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した。この扇形形状は、紙基材の片側の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部を有する。この扇形形状は、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する。

なお、両方の側端縁に設けた樹脂部の幅は、５ｍｍである。このようにして、２．５ｍｍ延出する折り返し樹脂部を有する胴部ブランクを形成した。

前記折り返し樹脂部を有する前記ブランクの側端縁を重ね合わせて接合して一体化し、胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。

次に、前記胴部の下部内面に、底部材２２０の周縁部２２１の外面を接合させた。この底部材２２０は、円形状であり、下向きに起立させた周縁部２２１を有する。

そして、カップ成形機を用い、前記胴部材２１８の下部内面に、底部材２２０の周縁部２２１の外面を接合させた。さらに、周縁部２２１を覆うように、前記胴部材２１８の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部２２１内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部２２２を形成した。

また、トップカールユニットにより、上部の開口部を１周以上巻き込み、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。このカップ状紙容器は、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部２１６を有する。

この結果、前記カップ状紙容器は、胴部貼り合わせ部およびフランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例６）
実施例５のフランジ部２１６を、超音波シール装置を用いて上下から加圧圧着し、フランジ部２１６の上面を平坦にした。

この結果、前記カップ状紙容器は、フランジ部２１６の上面を平坦にしたにもかかわらず、フランジ部２１６の上面の胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例７）
表側から、紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ²）低密度ポリエチレン（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）からなるシートに長窓を形成した。

次に、前記積層シートの紙基材表面に、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム面にポリエチレン層（７０μｍ）を設けた。その後、前記長窓で、前記低密度ポリエチレン層の内面を接合して一体化した。

そして、扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した。この扇形形状は、紙基材の片側の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部を有する。この扇形形状は、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する。

なお、一方の側端縁に設けた樹脂部の幅は５ｍｍ幅である。折り返し樹脂部の幅は２．５ｍｍである。他方の側端縁に設けた樹脂部は、その幅が５ｍｍであり、折り返さずに圧着した。

前記ブランクの折り返し樹脂部を有する側端縁を内側とした状態で、外延樹脂部を内側基材表面に圧着して接合一体化し、幅が５ｍｍの胴部貼り合わせ部を設けて、胴部を形成した。この外延樹脂部は、側端縁を重ね合わせて外側の側端縁に設けられている。

次に、前記胴部の下部内面に、底部材２２０の周縁部２２１の外面を接合させた。この底部材２２０は、円形状であり、下向きに起立させた周縁部２２１を有する。

そして、カップ成形機を用い、前記胴部材２１８の下部内面に、底部材２２０の周縁部２２１の外面を接合させた。さらに、周縁部２２１を覆うように前記胴部材２１８の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材２２０の周縁部２２１内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部２２２を形成した。

また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。このカップ状紙容器は、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部２１６を有する。

この結果、前記カップ状紙容器は、胴部貼り合わせ部２１５およびフランジ部２１６の上面の胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例８）
実施例７のフランジ部２１６を、超音波シール装置を用いて上下から加圧圧着し、フランジ部２１６の上面を平坦にした。

この結果、前記カップ状紙容器は、フランジ部２１６の上面を平坦にしたにもかかわらず、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例９）
表側から、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ²）からなるシートに長窓を形成した。

次に、前記紙基材の裏面に低密度ポリエチレン（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（１５μｍ）をシート紙基材表面の長窓部分を覆うように設けた。

次に、扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した。この扇形形状は、片側の紙基材の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部を有する。この扇形形状は、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する。

なお、両方の側端縁に設けた樹脂部の幅は５ｍｍ幅である。折り返し樹脂部の幅は２．５ｍｍである。

前記ブランクの樹脂層を有する側端縁を重ね合わせて接合して一体化し、胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。

次に、前記胴部の下部内面に、底部材２２０の周縁部２２１の外面を接合させた。この底部材２２０は、円形状であり、下向きに起立させた周縁部２２１を有する。

そして、カップ成形機を用い、前記胴部材２１８の下部内面に、底部材２２０の周縁部２２１の外面を接合させた。さらに、周縁部２２１を覆うように前記胴部材２１８の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部２２１内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部２２２を形成した。

また、トップカールユニットにより、上部の開口部を１周以上巻き込み、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。このカップ状紙容器は、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を２１６有する。

この結果、前記カップ状紙容器は、フランジ部２１６の上面の、胴部貼り合わせ部２１５に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例１０）
実施例９のフランジ部２１５を、超音波シール装置を用いて上下から加圧圧着し、フランジ部２１６の上面を平坦にした。

この結果、前記カップ状紙容器は、フランジ部２１６の上面を平坦にしたにもかかわらず、胴部貼り合わせ部２１５に位置する部分に段差がなく成形された。

本発明によれば、レトルトカップとしての仕上がり外観が綺麗で、かつ、耐水性と密封性とバリア性に優れたレトルトカップを提供することができる。

１ 紙基材（紙層）
２ 基材シート
４０ 熱可塑性樹脂層
４１ 熱可塑性樹脂層
４２ 樹脂部端部空隙
４ 樹脂部
４ａ 端縁延設部（外延樹脂部）
４ｂ 端縁延設部（折り返し樹脂部）
４ｃ 端縁延設部（外延樹脂部）
４ｄ 端縁延設部（折り返し樹脂部）
１０ 胴部材ブランク（胴部形成用ブランク）
１１ 樹脂部を有する側端縁（端縁）
１２ 樹脂部を有する側端縁（端縁）
１３ 長窓
１４ 長窓
１５ 胴部貼り合わせ部
１６ フランジ部
１８ 胴部材（胴部）
２０ 底部材（底部）
２１ 周縁部
２１ａ 周縁部の端部
２２ 環状脚部
２３ 胴部材の下端部
２４ 上部折り返し部
２５ 下部折り返し部
３１ 切欠き部
３２ 切欠き部
２０１ 紙基材
２０２ａ バリア層
２０３ 積層シート
２４０ 熱可塑性樹脂層
２４１ 熱可塑性樹脂層
２４２ 樹脂部端部空隙
２０４ 樹脂部
２０４ａ 外延樹脂部
２０４ｂ 折り返し樹脂部
２０４ｃ 外延樹脂部
２０４ｄ 折り返し樹脂部
２１０ 胴部材ブランク
２１１ 樹脂部を有する側端縁
２１２ 樹脂部を有する側端縁
２１３ 長窓
２１４ 長窓
２１５ 貼り合わせ部
２１６ フランジ部
２１８ 胴部材
２２０ 底部材
２２１ 周縁部
２２２ 環状脚部
２３１ 切欠き部
２３２ 切欠き部
Ｄ２０１ 第１部材
Ｄ２１１ 押さえ突起
Ｄ２１２ 間隙
Ｄ２０２ 第２部材
Ｄ２２１ 押さえ突起
Ｄ２０３ 第３部材
Ｄ２３１ 押さえ突起
４０１ 紙層
４０３ 積層シート
４０４ 延設樹脂層
４０４ａ 延設樹脂層
４０４ｂ 折り返し樹脂層
４０４ｃ 延設樹脂層
４０４ｄ 折り返し樹脂層
４１０ 胴部材ブランク
４１１ 側端縁
４１２ 側端縁
４１３ 長窓
４１５ 貼り合せ部
４１６ フランジ部
４１８ 胴部材
４２０ 底部材
４２１ 周縁部
４２２ 環状脚部
４３１ 紙層の切り欠き部
４４０ 内面側熱可塑性樹脂層
４４１ 外面側熱可塑性樹脂層

Claims (8)

1. 紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層とを有する胴部形成用ブランクから形成された筒状の胴部と；
   この胴部の一方の開口をシールする底部と；
   開口部に胴部材の上部周縁に形成されたフランジ部と；
   を備えたレトルトカップであって、
   前記底部は、下方に折り曲げられた周縁部を有し、
   前記胴部は、前記胴部形成用ブランクの両端縁同士が重ね合わせられてシールされた胴部貼り合わせ部と、前記胴部形成用ブランクを内側に折り返すことにより前記胴部の下端部に形成された下部折り返し部と、前記折り返された胴部形成用ブランクの端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部と、を有し、
   前記底部の周縁部が前記下部折り返し部に差し込まれた状態で、前記胴部の下端部と前記上部折り返し部と前記底部の周縁部とが密着シールされているとともに、
   前記胴部の両端縁には、前記端縁の全長に亘って前記熱可塑性樹脂層が所定幅に亘って延設され前記紙層の端面を封止する端縁延設部が設けられ、
   前記熱可塑性樹脂層が、ガスバリア性を有するガスバリア層を含む積層構造を備え、
   前記胴部貼り合わせ部で前記胴部の内側に位置する前記端縁延設部が、折り返されて前記端縁同士の間に位置するとともに、
   前記胴部貼り合わせ部の外側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部貼り合わせ部の内側に位置する前記胴部形成用ブランクに密着しており、
   前記胴部形成用ブランクが、前記フランジ部が形成される側の隅部の前記紙層が切り欠かれた切り欠き部を有し、
   前記胴部形成用ブランクの前記紙層の、前記底部によりシールされる側の隅部が切り欠かれており、
   前記切り欠かれた隅部および前記切り欠き部から延設された端縁延設部となる前記熱可塑性樹脂層が、前記胴部形成用ブランクに密着していることを特徴とするレトルトカップ。
2. 前記胴部が、上面が平坦であるフランジ部を形成し、前記フランジ部上面に蓋材を重ねてそのままシールすることを特徴とする請求項１に記載のレトルトカップ。
3. 前記熱可塑性樹脂層が、前記ガスバリア層として、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、無機化合物蒸着プラスチックフィルム、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムから選択される少なくとも一層を有することを特徴とする請求項１または２に記載のレトルトカップ。
4. 前記熱可塑性樹脂層の積層構造が、低密度ポリエチレン層／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／低密度ポリエチレン層とされることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のレトルトカップ。
5. 前記アルミニウム箔が９μｍ以上とされることを特徴とする請求項４に記載のレトルトカップ。
6. 前記周縁部の端部が、前記上部折り返し部及び前記下部折り返し部のそれぞれから離間していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のレトルトカップ。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載されたレトルトカップを製造する方法であって、
   紙層を所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と；
   前記打ち抜きブランクの両面に前記熱可塑性樹脂層を設けるとともに前記打ち抜きブランクの端縁の外方に前記熱可塑性樹脂層がそれぞれ延出する樹脂部としての前記端縁延設部を形成する樹脂部形成工程と；
   前記樹脂部を折り返して前記胴部形成用ブランクとする樹脂部折り返し工程と；
   前記端縁同士を重ね合わせて密着し胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と；
   を備えることを特徴とするレトルトカップの製造方法。
8. 前記樹脂部折り返し工程では、前記樹脂部のうちの一方を折り返し、
   前記胴部形成工程では、折り返された前記樹脂部が他方の樹脂部の内側になるように、前記端縁同士を重ね合わせて密着し胴部貼り合わせ部を形成する
   ことを特徴とする請求項７に記載のレトルトカップの製造方法。

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