RU2695384C1 - Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки - Google Patents
Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2695384C1 RU2695384C1 RU2018129757A RU2018129757A RU2695384C1 RU 2695384 C1 RU2695384 C1 RU 2695384C1 RU 2018129757 A RU2018129757 A RU 2018129757A RU 2018129757 A RU2018129757 A RU 2018129757A RU 2695384 C1 RU2695384 C1 RU 2695384C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protective layer
- workpiece
- elongated
- frame material
- cutting
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000021149 fatty food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/142—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using presses or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/742—Coating; Impregnating; Waterproofing; Decoating
- B31B50/743—Coating or impregnating edges or corners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F7/00—Processes not otherwise provided for
- B31F7/006—Processes not otherwise provided for edges, e.g. sheet edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
- B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
- B31B2105/001—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs made from laminated webs, e.g. including laminating the webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
- B31B2110/10—Shape of rigid or semi-rigid containers having a cross section of varying size or shape, e.g. conical or pyramidal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
- B31B2110/20—Shape of rigid or semi-rigid containers having a curved cross section, e.g. circular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки, при котором наносят защитный слой на каркасный рулонный или листовой материал. Наносят защитный слой за пределы каркасного рулонного или листового материала с одной стороны или двух сторон для образования свободно лежащего края, не прикрепленного к каркасному материалу. Далее осуществляют высечку или вырубку многослойного материала по контуру заготовки. В местах получения удлиненного защитного слоя высечку или вырубку осуществляют непосредственно по свободно лежащему краю с учетом припуска на удлинение защитного слоя заготовки. Изобретение обеспечивает защиту торца материала для формируемого контейнера. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления заготовок для производства упаковок для преимущественно жидких, жирных и замороженных пищевых продуктов или продуктов, содержащих или выделяемых жиры и влагу.
Наиболее известными типами упаковки, где может применяться изобретение, являются бумажные стаканы, различные контейнеры с круглым или иным основанием, пакеты различной формы для молочных изделий, соков и прочих продуктов, основным формообразующим/каркасным элементом которых является преимущественно целлюлозно-бумажный материал или любой другой материал, требующий защиты торцевой поверхности от контакта с содержимым емкости.
При формировании емкости упаковки из материалов, каркасным элементом которых является преимущественно ламинированный целлюлозно-бумажный материал или любой другой материал, требующий защиты торцевой поверхности от контакта с содержимым емкости, возникает проблема, когда, при нахлесте материала в месте шва, поверхность внутреннего слоя без применения дополнительных методов защиты торца, имеет незащищенный от контакта с содержимым емкости, торцевой край.
Также подобная проблема может возникать и на наружной поверхности емкости в месте шва при нахлесте материала друг на друга. В случае влажной или агрессивной внешней среды может возникать необходимость защиты торцевой части материала на внешней поверхности емкости.
Одним из вариантов герметизации торца шва является удлинение защитного слоя за пределы каркасного материала и последующая припайка его к защитному слою сопрягаемой поверхности в процессе формирования готовой упаковки так, что защищаемый торец каркасного материала остается изолированным от контакта с содержимым упаковки. Удлинение защитного слоя за пределы каркасного материала не вызывает утолщения материала в месте термосваривания с сопрягаемыми поверхностями, как в случаях с наложением дополнительных полимерных лент или в некоторых случаях подворота материала, или изменения технико-механических свойств, как в случаях загиба или подворота материла.
Известны следующие основные способы нанесения защитного слоя:
1. Способ приклейки готового защитного материала, например, различных полимерных пленок или многослойных материалов.
2. Способ прямой экструзии защитного материала (преимущественно применяются полимерные материалы основным элементом которого являются полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат или прочие) на поверхность каркасного материала.
В обоих способах для получения удлинения защитного материала перед его нанесением на каркасный материал, в каркасном материале производятся специальные окна для получения свободно лежащего защитного слоя, не приклеенного к каркасному материалу. Далее производится нанесение защитного слоя на поверхность каркасного материала с окнами и вырубка заготовок по необходимому контуру с припуском на удлинение защитного слоя в местах будущего сопряжения поверхностей упаковки при ее сборке. При вырубке контура в местах получения удлинения защитного слоя, рез производится в местах окон по свободно лежащему защитному слою, не приклеенному к каркасному материалу.
Недостатком вышеуказанных способов является повышенный расход материала, поскольку требуется вырубка окон из каркасного материала.
Настоящее изобретение решает задачу создания способа получения формообразующего материала с удлиненным защитным слоем с устранением вышеуказанного недостатка.
Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и создании способа получения формообразующего материала с удлиненным защитным слоем.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки, при котором для получения формообразующего материала наносят защитный слой на каркасный рулонный или листовой материал, наносят защитный слой за пределы каркасного рулонного или листового материала с одной стороны или двух сторон для образования свободно лежащего края, не прикрепленного к каркасному материалу, осуществляют высечку или вырубку многослойного материала по контуру заготовки, в местах получения удлиненного защитного слоя высечку или вырубку осуществляют непосредственно по свободно лежащему краю с учетом припуска на удлинение защитного слоя заготовки.
При производстве упаковки при правильном размещении геометрии контура на каркасном материале так, чтобы удлиненный защитный слой располагался всегда снаружи по границе заготовки каркасного материала, свободно лежащий защитный слой, не приклеенный к каркасному материалу, можно получить путем припуска защитного слоя за пределы каркасного материала. Далее производится вырубка заготовок по необходимому контуру с припуском на удлинение защитного слоя в местах будущего сопряжения поверхностей упаковки при ее сборке. При вырубке контура в местах получения удлинения защитного слоя, рез производится в местах припуска по свободно лежащему защитному слою, не прикрепленному к каркасному материалу.
Дальнейшая сборка упаковки производится с припайкой свободно лежащего защитного слоя к сопрягаемой поверхности для изолирования торцевой поверхности каркасного материала. При этом при сборке упаковки расплавление защитного слоя для его скрепления с сопрягаемой поверхностью производится обычным способом при помощи тепловой или ультразвуковой обработки.
Описываемый метод не требует дополнительных операций при сборке упаковки, как нанесение дополнительных материалов в виде полимерных лент или дополнительный подворот материала. Данный метод отлично подходит для производства стаканов и контейнеров с круглым основанием. Не имея утолщения в месте термосваривания, описываемый метод отлично подходит для дальнейшей завальцовки внешнего края стаканов и формирования упаковки в месте сопряжения большого количества поверхностей, например, дна и шва боковой стенки стакана.
Предлагаемый способ получения удлиненного защитного слоя поясняется чертежами, где:
1 - защитный слой;
2 - каркасный материал;
3 - удлиненный защитный слой;
4 - контур заготовки;
5 - изолированный защищенный торец каркасного материала.
На Фиг. 1 изображена схема способа защиты торцевой поверхности каркасного материала за счет удлинения защитного слоя и его припайки к сопрягаемой поверхности для изоляции торца.
На Фиг. 2 изображена схема заявленного способа получения удлиненного защитного слоя методом нанесения защитного слоя за пределы каркасного материала.
Нанесение защитного слоя осуществляется за пределы каркасного рулонного или листового материала для образования свободно лежащего края, не прикрепленного к каркасному материалу. Далее производится высечка (вырубка) контура заготовки ламинированного рулонного или листового материала. В местах получения удлиненного защитного слоя высечка (вырубка) производится непосредственно по свободно лежащему краю с учетом припуска на удлинение защитного слоя заготовки.
Ограничительной особенностью изготовления заготовок при использовании метода нанесения защитного слоя за пределы рулонного или листового материала является необходимость особого расположения контура заготовок с ориентацией их припуска только на наружный край исходного материала из-за возможности образовать свободно лежащий край защитного слоя только за пределами исходного материала.
При проектировании расположения контура заготовок для правильного расположения удлиненного защитного слоя следует учитывать место его расположения и способ нахлеста материала заготовки при будущей сварке для правильного формирования контейнера (упаковки) и защиты торца каркасного материала с нужной стороны упаковки (примечание: как правило с внутренней стороны будущего контейнера).
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивает защиту торца каркасного материала при формировании контейнеров (упаковки) только с внутренней поверхности контейнера (упаковки), но может быть использовано и для защиты торцевой части каркасного материала с внешней стороны контейнера (упаковки).
Также следует отметить, что защитный слой может наноситься как на одну сторону каркасного материала, так и, при необходимости защиты торцевой поверхности каркасного материала с двух сторон контейнера, с двух сторон, образуя в месте образования свободно лежащего защитного слоя при его спайке (склейке) между собой самодостаточную защиту торцевой части каркасного материала.
Дальнейшее изготовление контейнеров (упаковки) производится общепринятым способом с подбором соответствующих инструментов и режимов сварки материала. Вместе со сваркой каркасного материала обеспечивается и приварка к сопрягаемой поверхности удлиненного защитного слоя, защищающего место сварки от контакта с внешней средой (например, содержимого контейнера).
Следует отметить, что настоящее изобретение, которое описывалось выше с отсылкой конкретно к приложенным чертежам, не ограничено этими вариантами осуществления, описанными и показанными исключительно для примера, и что возможны изменения и модификации, являющиеся очевидными для специалиста в данной области, не выходящие за рамки изобретения, как оно раскрывается в приложенной формуле изобретения.
Claims (1)
- Способ изготовления заготовки упаковки, при котором для получения формообразующего материала наносят защитный слой на каркасный рулонный или листовой материал, отличающийся тем, что наносят защитный слой за пределы каркасного рулонного или листового материала с одной стороны или двух сторон для образования свободно лежащего края, не прикрепленного к каркасному материалу, осуществляют высечку или вырубку многослойного материала по контуру заготовки, в местах получения удлиненного защитного слоя высечку или вырубку осуществляют непосредственно по свободно лежащему краю с учетом припуска на удлинение защитного слоя заготовки.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018129757A RU2695384C1 (ru) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки |
| EP19850423.5A EP3663217A4 (en) | 2018-08-15 | 2019-08-12 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF AN EXTENDED PROTECTIVE LAYER FROM A ROUGH FORMWORK MATERIAL |
| PCT/RU2019/000568 WO2020036513A1 (ru) | 2018-08-15 | 2019-08-12 | Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки |
| US16/645,664 US20200277094A1 (en) | 2018-08-15 | 2019-08-12 | Method for producing an elongated protective layer for the shape-forming material of a blank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018129757A RU2695384C1 (ru) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2695384C1 true RU2695384C1 (ru) | 2019-07-23 |
Family
ID=67512267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018129757A RU2695384C1 (ru) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200277094A1 (ru) |
| EP (1) | EP3663217A4 (ru) |
| RU (1) | RU2695384C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020036513A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3146134A1 (fr) * | 2023-02-23 | 2024-08-30 | Coveris Flexibles France | Sac d’emballage de produits alimentaires et résistant aux graisses, et procédé de fabrication d’un tel sac |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005014975A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器 |
| US20100075076A1 (en) * | 2008-09-23 | 2010-03-25 | Hsi-Ching Chang | Spread structure of a multiple layers container |
| US20120298731A1 (en) * | 2009-12-09 | 2012-11-29 | Emerson & Renwick Ltd | Carton and method of manufacture thereof |
| RU2549053C2 (ru) * | 2009-06-23 | 2015-04-20 | Топпан Принтинг Ко., Лтд. | Реторт-стакан |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1845891A (en) * | 1931-02-24 | 1932-02-16 | Cons Paper Company | Carton and method of making same |
| US3399096A (en) * | 1965-02-04 | 1968-08-27 | St Regis Paper Co | Method and apparatus for forming reinforced edges in packaging blanks |
| JP5342210B2 (ja) * | 2008-10-30 | 2013-11-13 | 三菱重工業株式会社 | アライメント装置制御装置およびアライメント方法 |
| WO2010095171A1 (ja) * | 2009-02-18 | 2010-08-26 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 紙製容器のブランク及び紙製容器の製造方法 |
-
2018
- 2018-08-15 RU RU2018129757A patent/RU2695384C1/ru active
-
2019
- 2019-08-12 US US16/645,664 patent/US20200277094A1/en not_active Abandoned
- 2019-08-12 WO PCT/RU2019/000568 patent/WO2020036513A1/ru unknown
- 2019-08-12 EP EP19850423.5A patent/EP3663217A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005014975A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器 |
| US20100075076A1 (en) * | 2008-09-23 | 2010-03-25 | Hsi-Ching Chang | Spread structure of a multiple layers container |
| RU2549053C2 (ru) * | 2009-06-23 | 2015-04-20 | Топпан Принтинг Ко., Лтд. | Реторт-стакан |
| US20120298731A1 (en) * | 2009-12-09 | 2012-11-29 | Emerson & Renwick Ltd | Carton and method of manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3663217A4 (en) | 2021-05-05 |
| WO2020036513A1 (ru) | 2020-02-20 |
| EP3663217A1 (en) | 2020-06-10 |
| US20200277094A1 (en) | 2020-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4267957A (en) | Packing container and a laminate for its manufacture | |
| SU971085A3 (ru) | Заготовка из слоистого материала дл упаковочного контейнера | |
| RU2713353C2 (ru) | Листовой упаковочный материал для изготовления запечатанных упаковок для текучих пищевых продуктов | |
| RU2669866C2 (ru) | Заготовка упаковочного материала и способ ее образования | |
| JP2004338804A (ja) | 食料製品のためのシール包装体、シール包装方法及びシール包装設備 | |
| RU2011152191A (ru) | Реторт-стакан | |
| EP0091674B1 (en) | A single piece packaging container | |
| US20200353709A1 (en) | Production Method for Producing A Sealed Break-Open Package and Corresponding Sealed Break-Open Package | |
| RU2695384C1 (ru) | Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки | |
| US20090298662A1 (en) | Method for protecting the untrimmed edge of a paperboard or paper | |
| CN102459047A (zh) | 密封条接合 | |
| US4033474A (en) | Tubular body with a lap side seam | |
| JP2017114560A (ja) | 紙容器用ブランクおよびそれを用いた紙容器の製造方法 | |
| EP0000374A1 (en) | A method of manufacturing a packing laminate and a packing laminate manufactured according to this method | |
| JP6051899B2 (ja) | カップ型紙容器の製造方法及びカップ型紙容器 | |
| EP0053305A1 (en) | A packing container with suction tube and a method for the manufacture of the same | |
| US20200299024A1 (en) | Packaging | |
| US3760750A (en) | Method and apparatus for forming crease on blank of lap side seam tubular body | |
| US3378190A (en) | Plastic bag with rectangularly shaped end construction | |
| RU189037U1 (ru) | Упаковка | |
| JP7363021B2 (ja) | フランジ付き紙容器 | |
| JP2002067192A (ja) | 液体用紙容器のエッジプロテクト加工方法 | |
| KR100425626B1 (ko) | 형상화된 호일 백 | |
| RU2756338C2 (ru) | Способ изготовления упаковки с увеличенными барьерными свойствами | |
| US4121713A (en) | Pack made from laminated sheeting |