JP2017114560A

JP2017114560A - 紙容器用ブランクおよびそれを用いた紙容器の製造方法

Info

Publication number: JP2017114560A
Application number: JP2015255329A
Authority: JP
Inventors: 加奈子河森; Kanako Kawamori
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-12-25
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2017-06-29

Abstract

【課題】ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器において、罫線集中部を折曲り易くし、紙容器の外観を良好にする紙容器用ブランクを提供する。【解決手段】この紙容器用ブランク１０は、第１の天面パネル７１の第２の横罫線２２上の一点Ｐ１から、第４の縦罫線３４と第１の横罫線２１との交点Ｐ２に向かって第１の斜罫線４１が形成され、一点Ｐ１から、第１の縦罫線３１と第１の横罫線２１との交点Ｐ３に向かって第２の斜罫線４２が形成される。第３の天面パネル７３の第２の横罫線２２上の他の一点Ｐ４から、第２の縦罫線３２と前記第１の横罫線２１との交点Ｐ５に向かって第３の斜罫線４３が形成され、同様に他の一点Ｐ４から、第３の縦罫線３３と第１の横罫線２１との交点Ｐ６に向かって第４の斜罫線４４が形成される。第１から第４の斜罫線の少なくとも一つは、斜罫線の終端Ｅ４１、Ｅ４２、Ｅ４３、Ｅ４４が、各交点に達しないように形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、液体等の内容物を収容する紙容器を製造するための、紙容器用ブランクおよびそれを用いた紙容器の製造方法に関する。

飲料などの液体を収容する紙容器として、特許文献１に記載されている、所謂ゲーベルトップ型紙容器や、特許文献２に記載されている、所謂フラットトップ型紙容器が知られている。

特開２００１−１７１６４９号公報特開平５−３３０５５１号公報

図９はゲーベルトップ型の紙容器の斜視図であり、図８は、従来のゲーベルトップ型紙容器を製函する前のブランク２００の一例を示す平面図である。

図８に示すように、ブランク２００は、紙容器天面のゲーベルトップ部を構成するために、天面パネル２７１には、横罫線２２２上の一点ａから、縦罫線２３４と横罫線２２１との交点ｂに達する斜罫線２４１が形成されており、同じく一点ａからは、縦罫線２３１と横罫線２２１との交点ｃに達する斜罫線２４２が形成されている。また、天面パネル２７３には、横罫線２２２上の他の一点ｄから、縦罫線２３２と横罫線２２１との交点ｅに達する斜罫線２４３が形成されており、同じく他の一点ｄからは、縦罫線２３３と横罫線２２１との交点ｆに達する斜罫線２４４とが形成されており、天面パネル２７０において全４本の斜罫線２４１、２４２、２４３、２４４が形成されている。なお、同様の斜罫線が底面パネル２８０にも斜罫線２４５、２４６、２４７、２４８として形成されている。

上記のように、縦罫線と横罫線と斜罫線とが交差する交点は集中罫線部であり、罫線の集中により、ブランクから製函する際に優先されるべき縦罫線２３１、２３２、２３３、２３４が折曲り難くなり、外観を損なう場合がある。
また、上記の集中罫線部は、図９の紙容器１００における天面部１２０の角部１２１や、底面部１３０の角部１３５を構成するのであるが、原反からブランクを打ち抜くときやブランクから紙容器を製函するときに、表面に割れが発生して外観を損なう場合がある。

本発明は、上記の課題に鑑み、ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器において、罫線集中部において折曲りが優先される縦罫線を折曲り易くすることができる紙容器用ブランクを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った結果、ブランクにおいて、斜罫線が、縦罫線と横罫線との交点に達しないようにすることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。

（１）ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器を形成するための紙容器用ブランクであって、
互いに平行な第１から第３の縦罫線を介して連設される第１から第４のパネルと、更に第４の縦罫線を介して第１のパネルまたは第４のパネルに連設される第５のパネルと、を備え、
前記第１から第５のパネルのそれぞれは、前記紙容器の胴部を形成する第１から第５の側面パネルと、第１の横罫線を介して側面パネルの上縁側に連設されて第２の横罫線に至り前記紙容器の天面部を形成する第１から第５の天面パネルと、第３の横罫線を介して胴部の下縁側に連設されて紙容器の底面部を形成する第１から第５の底面パネルとを備え、
前記第１の天面パネルおよび前記第３の天面パネル、または、前記第２の天面パネルおよび前記第４の天面パネルに斜罫線が形成されており、
前記第１の天面パネルまたは前記第４の天面パネルには、
前記第２の横罫線上の一点から、それぞれの天面パネルを挟む一方の縦罫線と前記第１の横罫線との交点に向かう第１の斜罫線と、
前記第２の横罫線上の一点から、それぞれの天面パネルを挟む他方の縦罫線またはブランクの側縁と前記第１の横罫線との交点に向かう第２の斜罫線とが形成され、
前記第３の天面パネルまたは前記第２の天面パネルには、
前記第２の横罫線上の他の一点から、それぞれの天面パネルを挟む一方の縦罫線と前記第１の横罫線との交点に向かう第３の斜罫線と、
前記第２の横罫線上の他の一点から、それぞれの天面パネルを挟む他方の縦罫線と前記第１の横罫線との交点に向かう第４の斜罫線とが形成され、
前記第１から第４の斜罫線の少なくとも一つは、斜罫線の終端が、それぞれの前記交点に達しないように形成されている紙容器用ブランク。

（２）ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器を形成するための紙容器用ブランクであって、
互いに平行な第１から第３の縦罫線を介して連設される第１から第４のパネルと、更に第４の縦罫線を介して第１のパネルまたは第４のパネルに連設される第５のパネルと、を備え、
前記第１から第５のパネルのそれぞれは、前記紙容器の胴部を形成する第１から第５の側面パネルと、第１の横罫線を介して側面パネルの上縁側に連設されて第２の横罫線に至り前記紙容器の天面部を形成する第１から第５の天面パネルと、第３の横罫線を介して胴部の下縁側に連設されて前記紙容器の底面部を形成し、少なくとも一部に第４の横罫線を備える第１から第５の底面パネルとを備え、
前記第１の底面パネルおよび前記第３の底面パネル、または、前記第２の底面パネルおよび前記第４の底面パネルに斜罫線が形成されており、
前記第１の底面パネルまたは前記第４の底面パネルには、
前記第４の横罫線上の一点から、それぞれの底面パネルを挟む一方の縦罫線と前記第３の横罫線との交点に向かう第５の斜罫線と、
前記第４の横罫線上の一点から、それぞれの底面パネルを挟む他方の縦罫線またはブランクの側縁と前記第３の横罫線との交点に向かう第６の斜罫線とが形成され、
前記第３の底面パネルまたは前記第２の底面パネルには、
前記第４の横罫線上の他の一点から、それぞれの底面パネルを挟む一方の縦罫線と前記第３の横罫線との交点に向かう第７の斜罫線と、
前記第４の横罫線上の他の一点から、それぞれの底面パネルを挟む他方の縦罫線と前記第３の横罫線との交点に向かう第８の斜罫線とが形成され、
前記第５から第８の斜罫線の少なくとも一つは、斜罫線の終端が、それぞれの前記交点に達しないように形成されている紙容器用ブランク。

（３）前記斜罫線の終端と、前記交点との距離が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である（１）または（２）に記載の紙容器用ブランク。

（４）（１）から（３）のいずれかに記載の紙容器用ブランクを製函し、内容物を充填後に密封する紙容器の製造方法。

本発明によれば、ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器において、罫線集中部において折曲りが優先される縦罫線を折曲り易くすることができる紙容器用ブランクを提供することができる。

本発明の一実施形態である紙容器用ブランクの平面図である。図１における、ａ）集中罫線部Ａ付近の拡大図であり、ｂ）集中罫線部Ｂ付近の拡大図である。図２において、罫線を形成するための雄刃が入った状態を示す図である。図３のＸ−Ｘ断面図であって、従来の紙容器用ブランクに斜罫線を形成する際の雄刃と雌型との位置関係を示す図である。図３のＹ−Ｙ断面図であって、従来の紙容器用ブランクに斜罫線を形成する際の雄刃と雌型との位置関係を示す図である。図３のＸ−Ｘ断面図であって、本発明の紙容器用ブランクに斜罫線を形成する際の雄刃と雌型との位置関係を示す図である。図３のＹ−Ｙ断面図であって、本発明の紙容器用ブランクに斜罫線を形成する際の雄刃と雌型との位置関係を示す図である。従来のゲーベルトップ型紙容器用ブランクの平面図である。ゲーベルトップ型紙容器の斜視図である。

以下、本発明の一例である実施形態を用いて詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

＜紙容器用ブランクの構成＞
以下、図１を用いて本実施形態の紙容器用のブランク１０について説明する。なお、紙容器用ブランク１０は、図９に示すような、ゲーベルトップ型の紙容器１００を製造するための紙容器用のブランクであるが、本発明はこれに限定されず、フラットトップ型の紙容器にも適用できるものである。

ブランク１０は、少なくとも紙基材を有する積層体である。積層構成は特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）と、紙基材と、ポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）とをこの順に少なくとも備えている積層体が挙げられる。必要に応じて層間には、ポリエステルやポリアミドなどの樹脂フィルム、金属箔、無機酸化物薄膜などのバリア層が配置されていてもよい。これらは必要に応じて接着性樹脂層を介して積層されていてもよい。積層体は、後述する罫線付与の工程と共に、所望の形状に打ち抜き加工してブランク１０を得ることができる。

積層体の層構成の一例としては、ポリエチレン樹脂層２２μｍと、紙基材層４００ｇ／ｍ^２と、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂層２０μｍと、アルミニウム蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層１２μｍと、ポリエチレン樹脂層５５μｍと、をこの順に備える構成を挙げることができる。なお、ブランク１０を構成する積層体は、総厚さが５００μｍ以上である場合に上記の課題が生じやすく、本発明に好適に用いることができるものである。

図１は、ブランク１０を裏面側（紙容器の内容物側）から見た平面図である。ブランク１０は複数の罫線によって区画されている。この罫線は、後述するように雄刃を有する雄型と、溝状凹部を有する雌型とで押圧することにより形成される罫線であり、この実施形態においては裏面側に凸状の罫線である。

ブランク１０は、互いに平行な４本の縦罫線であり、この実施形態においては、第４の縦罫線３４、第１の縦罫線３１、第２の縦罫線３２、第３の縦罫線３３、の順に配置されている。そして、この４本の縦罫線を介して、５つのパネルが連設されており、この実施形態においては、第５のパネル５５、第１のパネル５１、第２のパネル５２、第３のパネル５３、第４のパネル５４、がこの順に連設されている。

この実施形態においては、第１から第４のパネルは略等しい幅であり、第５のパネル５５の幅は、第１から第４のパネルより狭い。製函される際には、第５のパネル５５が第４のパネル５４の側縁と重なってヒートシールなどで接合されることで筒状に製函される。

なお、本実施形態においては、第５のパネル５５は、第１のパネル５１の左側に第４の縦罫線３４を介して連設されているが、第５のパネルは、第４の縦罫線３４を第１のパネル５１ではなく第４のパネル５４の右側に設けるようにし、第４の縦罫線を介して第４のパネルの右側に連設するようにしてもよい。

第１から第５のパネル５１、５２、５３、５４、５５のそれぞれは、第１の横罫線２１、第２の横罫線２２、第３の横罫線２３、第４の横罫線２４によって、上下に更に区画されている。

すなわち、第１の横罫線２１から第３の横罫線２３に亘り側面パネル６０が形成される。第１から第４の側面パネル６１、６２、６３、６４が、図９における紙容器１００の胴部１１０を構成する。

第１の横罫線２１から第２の横罫線２２に亘り、天面パネル７０が側面パネル６０に連設して形成される。第１から第４の天面パネル７１、７２、７３、７４が、図９における紙容器１００の天面部１２０（本実施形態においてはゲーベルトップ部）を構成する。

第２の横罫線２２からブランク１０の上縁に亘り、天面シール部９０が天面パネル７０に連設して形成される。第１から第５の天面シール部９１、９２、９３、９４、９５が、図９における紙容器１００の天面シール１４０を構成する。

第３の横罫線２３から、ブランク１０の下縁に亘り、底面パネル８０が側面パネル６０に連設して形成される。第１から第５の底面パネル８１、８２、８３、８４、８５が、図９における紙容器１００の底面部１３０を構成する。

なお、図１において、第２の天面パネル７２の中央付近に形成される注出口取付穴Ｑは、樹脂成型品などの注出口を取り付けるための穴である。また、第１のパネル５１および第３のパネル５３に形成されている折り畳み用折罫線Ｓは、紙容器１００を使用者が廃棄する際に内側に座屈させて紙容器１００を畳み易くし、空の紙容器１００を減容化するための座屈補助罫線である。

次に、斜罫線４１から４８について説明する。この実施形態においては、第１の天面パネル７１と第３の天面パネル７３には、合計４本の斜罫線４１、４２、４３、４４が形成されている。また、第１の底面パネル８１と第３の底面パネル８３にも、合計４本の斜罫線４５、４６、４７、４８が形成されている。

なお、斜罫線を第１の天面パネル７１と第３の天面パネル７３、および、第１の底面パネル８１と第３の底面パネル８３に形成せず、第２の天面パネル７２と第４の天面パネル７４、および、第２の底面パネル８２と第４の底面パネル８４とに形成するようにしてもよい。第４の天面パネル７４に斜罫線を形成する場合、斜罫線を第２の横罫線２２上の一点から第４のパネルの右側縁（ブランク１０の側縁）と第１の横罫線２１との交点に向かい、且つ、第４のパネルの右側縁（ブランク１０の側縁）と第１の横罫線２１との交点に達しないように設けるようにしてもよい。

また、第４の底面パネル８４に斜罫線を形成する場合、斜罫線を第４の横罫線２４（図示せず）上の一点から第４のパネルの右側縁（ブランク１０の側縁）と第３の横罫線２３との交点に向かい、且つ、第４のパネルの右側縁（ブランク１０の側縁）と第３の横罫線２３との交点に達しないように設けるようにしてもよい。

天面パネル７０においては、第１の天面パネル７１の第２の横罫線２２上の一点Ｐ１から、第４の縦罫線３４と第１の横罫線２１との交点Ｐ２に向かって第１の斜罫線４１が形成されている。また、同じく一点Ｐ１から、第１の縦罫線３１と第１の横罫線２１との交点Ｐ３に向かって第２の斜罫線４２が形成されている。

第３の天面パネル７３の第２の横罫線２２上の他の一点Ｐ４から、第２の縦罫線３２と第１の横罫線２１との交点Ｐ５に向かって第３の斜罫線４３が形成されている。また、同じく他の一点Ｐ４から、第３の縦罫線３３と第１の横罫線２１との交点Ｐ６に向かって第４の斜罫線４４が形成されている。

同様に底面パネル８０においては、第１の底面パネル８１の第４の横罫線２４上の一点Ｐ７から、第４の縦罫線３４と第３の横罫線２３との交点Ｐ８に向かって第５の斜罫線４５が形成されている。また、同じく交点Ｐ７から、第１の縦罫線３１と第３の横罫線２３との交点Ｐ９に向かって第６の斜罫線４６が形成されている。

第３の底面パネル８３の第４の横罫線２４上の他の一点Ｐ１０から、第２の縦罫線３２と第３の横罫線２３との交点Ｐ１１に向かって第７の斜罫線４７が形成されている。また、同じく交点Ｐ１０から、第３の縦罫線３３と第３の横罫線２３との交点Ｐ１２に向かって第８の斜罫線４８が形成されている。

本実施形態においては、これらの第１から第８の斜罫線４１から４８は、それぞれの斜罫線の終端Ｅ４１からＥ４８が、それぞれの交点Ｐ２、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１１、Ｐ１２に達しないように形成されている。このように、斜罫線を交点に到達しないように逃がすことによって、罫線集中部において折曲りが優先される縦罫線の折曲りを良好にすることができる。このため、本実施形態のブランク１０を用いて紙容器１００を製函したときに外観に優れた紙容器にすることができる。

本実施形態のブランク１０は、交点Ｐ２、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１１、Ｐ１２に達しないように斜罫線が形成されているため、ブランクを形成するために打ち抜くときやブランクから紙容器を製函したときに、表面に割れが発生することを抑制することができる。このため、外観に優れた紙容器にすることができる。

本発明においては、上記の交点に達しない斜罫線が、天面パネルのみに形成されていてもよく、底面パネルのみに形成されていてもよく、この実施形態のように、天面パネルおよび底面パネルの両方に形成されていてもよい。また、複数の斜罫線のうちの少なくとも一本が上記の交点に達しない斜罫線であれば本発明の範囲内である。

また、本発明においては、第１の天面（底面）パネルおよび第３の天面（底面）パネルの組み合わせ以外に、第２の天面（底面）パネルおよび第４の天面（底面）パネルに斜罫線が形成されていてもよい。また、第１の天面（底面）パネルまたは第４の天面（底面）パネルにおいては、交点は、縦罫線と横罫線との交点に限定されず、ブランクの側縁と横罫線との交点であってもよい。

図２は、図１における、（ａ）集中罫線部Ａ付近の拡大図であり、（ｂ）集中罫線部Ｂ付近の拡大図である。集中罫線部における、斜罫線の終端と交点との距離は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

ここで、本実施形態における斜罫線の終端と交点との距離とは、図２（ａ）に示すように、第１の横罫線２１の上縁と斜罫線４２の終端Ｅ４２の下縁との最短距離ｈ１、および、第１の縦罫線３１の側縁と斜罫線４２の終端Ｅ４２の側縁との最短距離ｈ２を意味し、最短距離ｈ１およびｈ２がいずれも０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態において、最短距離ｈ１は第１の縦罫線３１と平行な方向における第１の横罫線２１と斜罫線４２の終端Ｅ４２との距離であり、最短距離ｈ２は第１の横罫線２１と平行な方向における第１の縦罫線３１と斜罫線４２の終端Ｅ４２との距離である。図２（ｂ）におけるｈ３およびｈ４も同様であり、最短距離ｈ３およびｈ４がいずれも０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

０．５ｍｍ未満であると罫線集中が発生して、罫線集中部において折曲りが優先される縦罫線が折曲り難くなり、また、罫線集中によって紙容器表面の角部に割れが発生し易い。１．０ｍｍ超であると、角部がうまく形成できずに外観不良となり易い。

＜ブランクへの斜罫線の付与方法＞
次に、図３から図７を用いて、上記の斜罫線の付与方法につき説明する。図３は、罫線を形成するための雄刃が入った状態を示す図である。図４は、図３のＸ−Ｘ断面図であって、従来の斜罫線を形成する際の雄刃と雌型との位置関係を示す図である。図５は、図３のＹ−Ｙ断面図であって、従来の紙容器用ブランクに斜罫線を形成する際の模式図である。図６は、図３のＸ−Ｘ断面図であって、本発明の斜罫線を形成する際の雄刃と雌型との位置関係を示す図である。図７は、図３のＹ−Ｙ断面図であって、本発明の紙容器用ブランクに斜罫線を形成する際の雄刃と雌型との位置関係を示す図である。

ブランクへ罫線を付与する方法は、雌型の凹状溝部内に、雄刃（罫線刃）が挿入されることによって罫線が形成される。

具体的には、図３に示すように、例えば集中罫線部Ａの交点Ｐ３付近においては、縦罫線の雄刃１３１に対して直交するように、２本の横罫線の雄刃１２１ａ、１２１ｂが挿入される。そして、更に、斜罫線の雄刃１４２は、図３の交点Ｐ３に向かい、且つ、平面視では、交点Ｐ３に雄刃１４２の先端が当接する位置に挿入される。

このとき、図４や図６のＸ−Ｘ断面図に示すように、斜罫線の雄刃１４２の先端は曲率半径Ｒの曲部を有している。これによって、先端Ｙ１の位置においては、雌型１６０の平面部１６３が、雄刃１４２と当接しないように構成されている。この点は従来のブランク２００の製造方法も、本実施形態のブランク１０の製造方法も、同様の構成である。（図５、図７のＹ１参照）。

しかしながら、図４と図６に示すように、従来のブランク２００と本実施形態のブランク１０の製造方法では、雄刃１４２と、雌型１６０の凹状溝部１６５との、相対的な位置関係が異なっており、これにより、Ｙ２の位置における斜罫線の形成有無が異なる。

すなわち、図４の従来のブランク２００の製造方法においては、雌型１６０の凹状溝部１６５の先端部は、Ｙ１の位置まで伸びているのに対して、図５のブランク１０の製造方法においては、雌型１６０の凹状溝部１６５の先端部は、Ｙ２の位置までしか伸びておらず、雌型１６０の平面部１６３が、Ｙ１からＹ２の距離Ｌの分だけ長くなるように構成されている。Ｌの範囲は、曲率半径Ｒや凹状溝部との関係で決まるが、好ましくは１／４Ｒ以上１／２Ｒ以下である。

この結果、図４の従来のブランク２００の製造方法においては、図５に示すように、Ｙ２の位置でも、凹状溝部１６５内に雄刃１４２が入り込んで斜罫線２４２が形成される。断面視Ｙ３についても同様である。この結果、Ｙ３からＹ１に亘って連続的に斜罫線２４２が形成されるので、斜罫線は図８の交点ｃに達する。

これに対して、図６の本発明のブランク１０の製造方法においては、図７に示すように、Ｙ２の位置では凹状溝部１６５が存在せず、雄刃１４２が入り込めないので罫線が形成さない。この結果、Ｙ３からＹ２までは連続的に斜罫線２４２が形成されるが、Ｙ２からＹ１に亘っては罫線が形成されないので、第２の斜罫線４２は交点Ｐ３に達しない

以下、実施例を示して、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。

＜実施例１＞
まず、物理気相成長法を用いて、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミニウムの薄膜層を積層してバリア性フィルムを作製した。さらに、溶融押出法を用いて、厚さ４００μｍの紙基材の一方の面に低密度ポリエチレンを厚さが２２μｍなるように積層した。さらに、バリア性フィルムの薄膜層の面と紙基材の低密度ポリエチレンが積層されていない側の面を対向させ、その間に、エチレン−メタクリル酸共重合体を厚さが２０μｍとなるように押し出して貼り合わせた。さらに、バリア性フィルムの薄膜層が積層されていない側の面と厚さ３５μｍの低密度ポリエチレンフィルムを対向させ、その間に、低密度ポリエチレンを厚さが２０μｍとなるように押し出して貼り合わせ、低密度ポリエチレンと、紙基材と、エチレン−メタクリル酸共重合体と、アルミニウムの薄膜層と、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートと、低密度ポリエチレンと、低密度ポチエチレンフィルムと、が、この順に積層された積層体１を得た。なお、積層体１の厚さは５００μｍであった。

次に、図１のブランクを形成するために、曲率半径Ｒを２ｍｍとした雄刃を備えた雄型と、Ｌを０．５ｍｍとした雌型を準備した。

そして、雄型と雌型を用いて、積層体１に罫線を形成するとともに打ち抜くことにより、実施例１のブランクを得た。目視で確認した結果、実施例１のブランクに割れは確認されなかった。

＜実施例２＞
厚さが４４０μｍの紙基材を用いた以外は積層体１と同様に製造して積層体２を得た。なお、積層体２の厚さは５４０μｍであった。

そして、雄型と雌型を用いて、積層体２に罫線を形成するとともに打ち抜くことにより、実施例２のブランクを得た。目視で確認した結果、実施例２のブランクに割れは確認されなかった。

＜実施例３＞
厚さが４９０μｍの紙基材を用いた以外は積層体１と同様に製造して積層体３を得た。なお、積層体３の厚さは６００μｍであった。

そして、雄型と雌型を用いて、積層体３に罫線を形成するとともに打ち抜くことにより、実施例３のブランクを得た。目視で確認した結果、実施例３のブランクに割れは確認されなかった。

＜実施例４＞
厚さが６２０μｍの紙基材を用いた以外は積層体１と同様に製造して積層体４を得た。なお、積層体３の厚さは７１０μｍであった。

そして、雄型と雌型を用いて、積層体４に罫線を形成するとともに打ち抜くことにより、実施例４のブランクを得た。目視で確認した結果、実施例４のブランクに割れは確認されなかった。

＜評価＞
実施例１〜４のブランクを用いてゲーベルトップ型容器を製函した後、目視にて外観を確認した。評価結果を表１に示す。なお、外観評価は、罫線に沿って紙容器が形成されており且つ紙容器表面の角部に割れが発生しないものを“○”、罫線に沿って紙容器が形成されていないものまたは紙容器表面の角部に割れが発生しているものを“×”とした。

以上のように、本発明においては、斜罫線の終端が、対応する交点に達しないように斜罫線を形成することができる。

＜紙容器の製造方法＞
上記のブランク１０を用いて紙容器１００を製造する方法は限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、その端面に、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理を行なってもよい。その後に第５のパネル５５にフレーム処理、あるいは、ホットエアー処理等を行い、フレームシール、あるいは、ホットエアーシール等により胴貼りを行って、筒状のスリーブを製造することができる。

次に、上記で製造した筒状のスリーブを用いて内容物を充填する。筒状のスリーブを内容物充填機に供給し、次いで、内容物の充填に先立って、まず、筒状のスリーブの底面パネル８０の内面の一部をホットエアーにより炙り、プレスシールを行って底面部１３０を形成し、その後に内容物を充填した後、天面シール部９０の内面をホットエアーで炙り、プレスシールを行って天面シール１４０を形成することで、内容物を密閉した紙容器１００を製造することができる。

１０ブランク
２１第１の横罫線
２２第２の横罫線
２３第３の横罫線
２４第４の横罫線
３１第１の縦罫線
３２第２の縦罫線
３３第３の縦罫線
３４第４の縦罫線
４１第１の斜罫線
４２第２の斜罫線
４３第３の斜罫線
４４第４の斜罫線
４５第５の斜罫線
４６第６の斜罫線
４７第７の斜罫線
４８第８の斜罫線
５１第１のパネル
５２第２のパネル
５３第３のパネル
５４第４のパネル
５５第５のパネル
６０側面パネル
６１第１の側面パネル
６２第２の側面パネル
６３第３の側面パネル
６４第４の側面パネル
６５第５の側面パネル
７０天面パネル
７１第１の天面パネル
７２第２の天面パネル
７３第３の天面パネル
７４第４の天面パネル
７５第５の天面パネル
８０底面パネル
８１第１の底面パネル
８２第２の底面パネル
８３第３の底面パネル
８４第４の底面パネル
８５第５の底面パネル
９０天面シール部
９１第１天面シール部
９２第２天面シール部
９３第３天面シール部
９４第４天面シール部
９５第５天面シール部
１００紙容器
１１０胴部
１２０天面部
１２１角部
１３０底面部
１３１雄刃
１３５角部
１４０天面シール
１４２雄刃
１６０雌型
１６３平面部
１６５凹状溝部
２００ブランク
２２１横罫線
２２２横罫線
２２４斜罫線
２３１縦罫線
２３２縦罫線
２３４縦罫線
２４１斜罫線
２４２斜罫線
２４３斜罫線
２４４斜罫線
２４５斜罫線
２４６斜罫線
２４７斜罫線
２４８斜罫線
２７０天面パネル
２７１天面パネル
２７３天面パネル
２８０底面パネル
Ａ、Ｂ集中罫線部
Ｌ距離
Ｒ曲率半径
Ｐ１、Ｐ４、Ｐ７、Ｐ１０一点（他の一点）
Ｐ２、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１１、Ｐ１２交点
Ｅ４１、Ｅ４２、Ｅ４３、Ｅ４４、Ｅ４５、Ｅ４６、Ｅ４７、Ｅ４８斜罫線の終端
Ｑ注出口取付穴
Ｓ折り畳み用折罫線

Claims

ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器を形成するための紙容器用ブランクであって、
互いに平行な第１から第３の縦罫線を介して連設される第１から第４のパネルと、更に第４の縦罫線を介して第１のパネルまたは第４のパネルに連設される第５のパネルと、を備え、
前記第１から第５のパネルのそれぞれは、前記紙容器の胴部を形成する第１から第５の側面パネルと、第１の横罫線を介して側面パネルの上縁側に連設されて第２の横罫線に至り前記紙容器の天面部を形成する第１から第５の天面パネルと、第３の横罫線を介して胴部の下縁側に連設されて紙容器の底面部を形成する第１から第５の底面パネルとを備え、
前記第１の天面パネルおよび前記第３の天面パネル、または、前記第２の天面パネルおよび前記第４の天面パネルに斜罫線が形成されており、
前記第１の天面パネルまたは前記第４の天面パネルには、
前記第２の横罫線上の一点から、それぞれの天面パネルを挟む一方の縦罫線と前記第１の横罫線との交点に向かう第１の斜罫線と、
前記第２の横罫線上の一点から、それぞれの天面パネルを挟む他方の縦罫線またはブランクの側縁と、前記第１の横罫線との交点に向かう第２の斜罫線とが形成され、
前記第３の天面パネルまたは前記第２の天面パネルには、
前記第２の横罫線上の他の一点から、それぞれの天面パネルを挟む一方の縦罫線と前記第１の横罫線との交点に向かう第３の斜罫線と、
前記第２の横罫線上の他の一点から、それぞれの天面パネルを挟む他方の縦罫線と前記第１の横罫線との交点に向かう第４の斜罫線とが形成され、
前記第１から第４の斜罫線の少なくとも一つは、斜罫線の終端が、それぞれの前記交点に達しないように形成されている紙容器用ブランク。
ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器を形成するための紙容器用ブランクであって、
互いに平行な第１から第３の縦罫線を介して連設される第１から第４のパネルと、更に第４の縦罫線を介して第１のパネルまたは第４のパネルに連設される第５のパネルと、を備え、
前記第１から第５のパネルのそれぞれは、前記紙容器の胴部を形成する第１から第５の側面パネルと、第１の横罫線を介して側面パネルの上縁側に連設されて第２の横罫線に至り前記紙容器の天面部を形成する第１から第５の天面パネルと、第３の横罫線を介して胴部の下縁側に連設されて前記紙容器の底面部を形成し、少なくとも一部に第４の横罫線を備える第１から第５の底面パネルとを備え、
前記第１の底面パネルおよび前記第３の底面パネル、または、前記第２の底面パネルおよび前記第４の底面パネルに斜罫線が形成されており、
前記第１の底面パネルまたは前記第４の底面パネルには、
前記第４の横罫線上の一点から、それぞれの底面パネルを挟む一方の縦罫線と前記第３の横罫線との交点に向かう第５の斜罫線と、
前記第４の横罫線上の一点から、それぞれの底面パネルを挟む他方の縦罫線またはブランクの側縁と前記第３の横罫線との交点に向かう第６の斜罫線とが形成され、
前記第３の底面パネルまたは前記第２の底面パネルには、
前記第４の横罫線上の他の一点から、それぞれの底面パネルを挟む一方の縦罫線と前記第３の横罫線との交点に向かう第７の斜罫線と、
前記第４の横罫線上の他の一点から、それぞれの底面パネルを挟む他方の縦罫線と前記第３の横罫線との交点に向かう第８の斜罫線とが形成され、
前記第５から第８の斜罫線の少なくとも一つは、斜罫線の終端が、それぞれの前記交点に達しないように形成されている紙容器用ブランク。
前記斜罫線の終端と、前記交点との距離が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の紙容器用ブランク。
請求項１から３のいずれかに記載の紙容器用ブランクを製函し、内容物を充填後に密封する紙容器の製造方法。