JP7439045B2 - 注入可能な食品用のシールされた包装容器を製造するためのシート状包装材料、注入可能な食品用のシールされた包装容器、及び注入可能な食品用のシールされた包装容器を製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、注入可能な食品用のシールされた包装容器を製造するためのシート状包装材料に関する。

本発明はまた、注入可能な食品用のシールされた包装容器に関する。

本発明はまた、注入可能な食品用のシールされた包装容器を製造する方法に関する。

知られているように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソースなど、多くの液体又は注入可能な食品は、滅菌された包装材料で作られた包装容器に入れて販売されている。

典型的な例は、テトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）として知られている液体又は注入可能な食品用の平行六面体の包装容器であり、それは包装材料の積層ウェブを折ってシールすることによって作られる。包装材料は、ヒートシール可能な熱可塑性材料、例えばポリエチレンの層で両側を覆われた、例えば紙のベース層を含む多層構造を有する。ＵＨＴ牛乳などの長期保存製品用の無菌包装容器の場合、包装材料は酸素バリア材料、例えばアルミホイルの層も含み、この層は熱可塑性材料のさらなる層に重ねられ、次に、最終的に食品に接触する包装容器の内面を形成するヒートシール可能な熱可塑性材料の別の層で覆われる。

この既知の包装容器は以下のものを備える：
・底部横方向シールが交差する長方形の底部壁、
・上部横方向シールが交差する長方形の上部壁、
・上部壁と底部壁の対応する第１のエッジの間に延びる後壁、
・後壁の反対側にあり、上部壁と底部壁の第１のエッジの反対側にある対応する第２のエッジの間に延びる前壁、及び
・底部壁と上部壁の間、及び後壁と前壁の間に挿入された一対の側壁。

さらに、包装容器は、それぞれの上部壁及び底部壁を横切って延びる上部横方向シール帯及び底部横方向シール帯を含む。

上部シール帯は、包装容器の上部壁を越えて、それぞれの平坦な実質的に三角形のフラップ内に延び、フラップは、上部壁を起点としてそれぞれの側壁の上部と同一平面上に折り曲げられる。

底部シール帯は、底部壁上に折り曲げられた主要部分と、主要部分上に折り曲げられた一対の側方部分とを備える。主要部分は底部壁に折り曲げられ、一方、側方部分は、主要部分上に折り曲げられた包装材料の２つのそれぞれの平坦な、実質的に三角形の側方底部フラップを形成する。

さらに、実質的に三角形のフラップは、それぞれの側壁の下部を起点として、底部シール帯のそれぞれの側方部分と同一平面上に折り曲げられる。

既知の包装容器では、フラップは、４５度又は４５度を超える２つの角度を有する二等辺三角形として成形される。

通常、この種の包装容器は全自動包装機で製造され、この機械では、ウェブで供給される包装材料から連続チューブが形成され；包装材料のウェブは、例えば過酸化水素溶液などの化学滅菌剤を適用することにより包装機で滅菌され、化学滅菌剤は滅菌が完了すると包装材料の表面から除去され、例えば加熱により蒸発され；次に、そのように滅菌されたウェブは、閉鎖された滅菌環境内に維持され、長手方向に折り曲げられてシールされてチューブを形成し、これが垂直方向に供給される。

代わりに、包装材料は、他の技術に従って、例えば低電圧電子ビームを使用することによって滅菌され得る。

チューブは、滅菌済み又は滅菌処理済みの食品で充填され、形成作業を完了するために、シールされ、その後、等間隔の断面に沿って切断される。

より正確には、チューブはそれ自体の軸に対して長手方向及び横方向にシールされ、ピローパックを形成し、ピローパックは最終的に折り曲げられて、長手方向シール及び一対の上部及び底部横方向シールを備えた完成された包装容器を形成する。

代わりに、包装材料をブランクに切断することができ、ブランクは形成スピンドル上で包装容器に形成され、次に包装容器は食品で充填され、シールされる。

どちらの場合も、既知の包装容器は、包装材料の基本単位から始めて製造される。包装材料の基本単位は、最初のケースでは包装材料のウェブの一部であり、２番目のケースではプレカットされたブランクである。

最初のケースでは、包装材料のウェブは一連の基本単位を備え、
・円筒形に折り曲げられて垂直チューブを形成し、
・食品で連続的に充填され、
・横方向にシールされ、基本単位にカットされ、基本単位は次に折り曲げられて連続した包装容器を形成する。

２番目のケースでは、基本単位は形成ステーションで折り曲げられ、食品で充填され、上部と底部でシールされて包装容器を形成する。

どちらの場合も、基本単位は折り目パターン、すなわち、それぞれの折り曲げ線を画定するいくつかの折り目線を有し、それに沿って包装材料が折り曲げられて完成された包装容器を形成する。

折り目線は複数のパネルの境界を定め、複数のパネルは、基本単位が折り曲げられると、完成された包装容器の壁とフラップを画定する。

詳細には、折り目線は次の境界を定める：
・一対の三角形の第１のパネル。これはそれぞれの第２の三角形パネルの間に挿入される。
・一対の三角形の第３のパネル。これはそれぞれの第４の三角形パネルの間に挿入される。

第１（第３）のパネルは、完成された包装容器の上部（底部）フラップの内壁をそれぞれ画定し、第２（第４）のパネルは、完成された包装容器の上部（底部）フラップの外壁をそれぞれ画定する。

各第１（第３）のパネルは、以下によって境界を定められる：
・第１の折り目線のセグメント。これは完成された包装容器の上部壁の側を画定する。
・一対の第２の折り目線。これはセグメントのそれぞれの反対側の端部と第３の折り目線の共通の端部との間に延びる。

第３の折り目線は第１の折り目線と平行である。

第２の折り目線は、第１及び第３の折り目線に対して傾斜している。

特に、各対の第２の折り目線は、その間に９０度の角度を画定する。

パフォーマンスが優れていても、前述の既知の解決策には改善の余地がある。

特に、本出願人は、この包装容器がいくつかの形成欠陥によって影響を受ける可能性があることを発見した。

第１の欠陥は、包装容器の底部壁から突き出ている包装容器材料の先端のように見える。最悪の場合、そのような突き出た先端は非常に鋭く、コンベヤ上で包装容器を前進させてパレットに積み重ねるときなど、包装容器の取り扱い及び分配時に他の包装容器に損傷を与える可能性がある。

第２の欠陥は、包装容器の底部のコーナーに影響を及ぼす可能性があり、包装容器は完全に形成されない可能性があり、包装容器の外観を損なう可能性がある。

業界内では、これらの欠陥の重大度を簡単且つ経済的な方法で軽減する必要性が感じられている。

したがって、本発明の目的は、上記で特定された必要性を満たす、注入可能な食品用のシールされた包装容器を製造するためのシート状包装材料を提供することである。

本発明によれば、請求項１に記載の、注入可能な食品用のシールされた包装容器を製造するためのシート状包装材料が提供される。

本発明はまた、請求項１２に記載の、注入可能な食品用のシールされた包装容器に関する。

本発明はまた、請求項１７に記載の、注入可能な食品用のシールされた包装容器を製造する方法に関する。

本発明の６つの好ましい非限定的な実施形態を、添付の図面を参照して例として記載する。

本発明の第１の実施形態によるシート状包装材料を示す。 本発明のそれぞれの第２、第３、第４、第５及び第６の実施形態によるシート状包装材料を示す。 図１～５のシート状包装材料の１つとして形成された平行六面体包装容器を示す。 図７の包装容器の底部の拡大図である。 図８の包装容器のある詳細部をさらに拡大した図である。 図６のシート状包装材料として形成された傾斜した上部の包装容器を示す。 第１の種類の形成上の欠陥により影響を及ぼされた既知の包装容器を示す。 第２の種類の形成上の欠陥がある既知の包装容器を示す。

図７～９の番号１は、注入可能な食品用のシールされた包装容器を全体として示し、このシールされた包装容器は、多層シート状包装材料２（図１～５）でできており、好ましくはプラスチック材料で作られる再閉鎖可能な開口装置（図示せず）を取り付けることができる。

包装容器１はテトラ・ブリック・アセプティックとして知られている。

包装容器１は、好ましくは、２５０ｍｌ又は１０００ｍｌの容量を有する。

代わりに、本発明による包装容器１は、異なる容量を有することができる。

より詳細には、包装容器１は次のものを備える：
・四辺形（示されている例では、長方形又は正方形）の上部壁５；
・上部壁５の反対側にある四辺形（この場合は長方形又は正方形）の底部壁６；
・上部壁５と底部壁６の間に延びる平坦な後壁７；
・上部壁５と底部壁６の間に延在し、後壁７の反対側にある前壁８、及び
・互いに反対側にあり、上部壁５と底部壁６の間、及び後壁７と前壁８の間に延びる２つの側壁９。

底部壁６は、互いに平行な２つの水平エッジ１０、１１と、エッジ１０、１１の間に挿入され、エッジ１０、１１に直交する２つの水平エッジ１２とを備える。

上部壁５は、互いに反対側にあり且つ互いに平行な２つの水平エッジ１５、１６を備える。より正確には、水平エッジ１５、１６は、それぞれエッジ１０、１１に平行であり、エッジ１０、１１上に配置されている。

上部壁５はまた、２つのエッジ１７を含み、これらは、エッジ１５、１６の間に延在し、互いに平行である。

エッジ１７は、それぞれのエッジ１２上に配置されている。

後壁７は、エッジ１１、１６の間に延在し、互いに平行で、エッジ１１、１６の間に延在する２つの反対側の垂直エッジ１８ａ、１８ｂを備える。

前壁８は、エッジ１０、１５の間に延在し、エッジ１０、１５の間に延在する２つの反対側の垂直エッジ１９ａ、１９ｂを備える。

各側壁９は、エッジ１２、１７、相対的な垂直エッジ１８ａ、１８ｂ、及び相対的な垂直エッジ１９ａ、１９ｂによって境界を定められる。

包装容器１はまた次のものを備える：
・一対の底部前部頂点４０、４２；
・一対の底部後部頂点４１、４３；
・一対の上部前部頂点４４、４６；及び
・一対の上部後部頂点４５、４７。

エッジ１０、１９ａ及びエッジ１２の１つは、頂点４０で互いに交差する。

エッジ１０、１９ｂ及びエッジ１２の他の１つは、頂点４２で交差する。

エッジ１１、１８ａ及びエッジ１２の１つは、頂点４１で互いに交差する。

エッジ１１、１９ａ及びエッジ１２の他の１つは、頂点４３で互いに交差する。

エッジ１５、１９ａ及びエッジ１７の１つは、頂点４４で互いに交差する。

エッジ１５、１９ｂ及びエッジ１７の他の１つは頂点４６で交差する。

エッジ１６、１８ａ及びエッジ１７の１つは、頂点４５で互いに交差する。

エッジ１６、１８ｂ及びエッジ１７の他の１つは、頂点４７で互いに交差する。

包装容器１はまた、上部横方向シール帯２１（図７）及び底部横方向シール２５（図８及び９）を含み、これらは、それぞれの上部壁５及び底部壁６を横切って延びる。

上部横方向シール帯２１は、上部壁５を２つの部分２２、２３に分割し、そのうちの一方（２２）は、前壁８に隣接し、エッジ１５によって境界を定められ、開口装置３の潜在的な取り付けのための領域を画定し、他方の部分（２３）は、後壁７に隣接し、エッジ１６によって境界を定められ、中心線に沿って、包装容器１の平坦な長手方向シール帯２４の端部を含む（図７）。

より具体的には、長手方向シール帯２４は、上部横方向シール帯２１と底部横方向シール帯２５との間で垂直に、そして実質的に後壁７の中心線に沿って延びる。

上部横方向シール帯２１は、包装容器１の上部壁５を越えて、上部壁５を起点としてそれぞれの側壁９と同一平面上に折り曲げられた包装材料のそれぞれの平坦な、実質的に三角形の側方上部第１フラップ２６（そのうちの１つのみが図７に示されている）内に延びる。

上部横方向シール帯２１はまた、縦方向に、部分２２、２３及び横方向上部フラップ２６から突出し、タブ２９の基部に形成された曲げ線に沿って部分２３上に折り曲げられた長方形の平坦な上部タブ２９を形成する。

図８及び９を参照すると、底部横方向シール帯２５は、底部壁６を２つの部分２７、２８に分割し、そのうちの一方（２７）は後壁７に隣接し、エッジ１１によって境界を定められ、中心線に沿って、長手方向シール帯２４の端部を備える。

底部横方向シール帯２５は、主要部分３０と、部分３０の反対側の横方向側に配置された一対の端部３１とを備える。

部分３０は底部壁６上に折り曲げられ、部分３１は部分３０上に折り曲げられた包装材料の２つのそれぞれの平坦な、実質的に三角形の横方向底部フラップ３２を形成する。

底部横方向シール帯２５はまた、縦方向に、部分２７、２８から突出し、底部フラップ３２内に延在する平坦な長方形の底部タブ３３を形成する。タブ３３は、底部壁６上に折り曲げられた主要部分と、タブ３３の基部に形成された曲げ線に沿ってタブ３１自体の主要部分上に折り曲げられた一対の横方向部分とを備える。

図１ａを参照すると、包装容器１が作られる包装材料２は、剛性のための、例えば紙のベース層と、ベース層の両側を覆ういくつかの積層層とを含む多層構造を有する。

示されている例では、積層層は、酸素バリア材料、例えばアルミホイルの第１の層と、ベース層及び第１の層の両方の両側を覆う熱可塑性材料のいくつかの第２の層とを含む。言い換えれば、そのような解決策は、連続して、そして最終的に包装容器１の内側を形成する側から、ヒートシール可能な熱可塑性材料の層、バリア材料の層、熱可塑性材料の別の層、ベース層、及びヒートシール可能な熱可塑性材料の別の層を含む。

使用中、食品に接触するヒートシール可能な熱可塑性材料の内層は、例えば、強力な熱可塑性ポリマー、特にポリオレフィン、及び好ましくはメタロセン触媒型直鎖低密度（ＬＬＤ）ポリエチレンをさらに含む低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から作ることができる。

通常、ヒートシールプラスチック材料の層は、溶融状態でベース層に積層され、連続的に冷却される。

可能な代替案として、少なくともプラスチック材料の内層は、ベース層上に積層される予備作製されたフィルムとして提供され得る。

図１の文字Ｍは、包装容器１を製造するための包装材料２の基本単位を示し、これは、プレカットされたブランク、又は一連の単位Ｍを含む包装材料のウェブの一部であってもよい。

最初のケースでは、基本単位Ｍは、既知の折り目スピンドル（図示せず）上で折り曲げられ、食品で充填され、上下でシールされて包装容器１を形成する。２番目のケースでは、一連の基本単位Ｍを含む包装材料２のウェブは：
・一定の円周を有する垂直チューブを形成するように円柱に折り曲げられ、
・食品で連続的に充填され；
・横方向にシールされ、基本単位Ｍに切断され、次にそれぞれの包装容器１を形成するために折り曲げられる。

基本単位Ｍは、折り目パターン６０、すなわち、それぞれの折り曲げ線を画定するいくつかの折り目線を有し、それに沿って包装材料２は折り曲げられて、完成された包装容器１を形成する。

基本単位Ｍは、方向Ｌに沿った長手方向の延びと、方向Ｌに直交する方向Ｔに沿った横方向の延びとを有する。

折り目パターン６０は、実質的に以下を含む：
・完成された包装容器１のエッジ１５、１６、１７を形成するための横方向の折り目線６３、
・完成された包装容器１のエッジ１０、１１、１２を形成するための横方向の折り目線６７、及び
・上部横方向シール帯２１及び底部横方向シール帯２５の折り曲げを可能にするための一対の横方向折り目線６１、６２。

折り目線６３、６７は、折り目線６１、６２の間に挿入されている。

折り目線６１、６３、６７、６２は互いに平行であり、方向Ｔに平行に延びる。

示される実施形態では、折り目線６１、６３、６７、６２は、方向Ｔに沿ってエッジ６４及び５５から離間されている。

代わりに、折り目線６１、６３、６７、６２は、方向Ｔに沿ってエッジ６４及びエッジ５５まで延びることができる。

折り目パターン６０はさらに次のものを含む：
・互いに平行な一対の長手方向の折り目線６５及び折り目線６６、
・互いに平行であり且つ折り目線６５と折り目線６６の間に挿入されている一対の長手方向の折り目線６８及び折り目線６９、並びに
・互いに反対側にある一対の長手方向端部エッジ６４、５５。

折り目線６５、６８、６９、６６並びにエッジ６４及び５５は、方向Ｌに平行に延びる。

詳細には、折り目線６５、折り目線６６、６８、折り目線６９及びエッジ６４、５５は、互いに平行であり、折り目線６３、６７及び折り目線６１、６２に直交している。

折り目線６５、６６、６８、６９は方向Ｔに平行である。

さらにより正確には、折り目線６８、６９は、方向Ｔに沿って折り目線６５と折り目線６６の間に挿入される。

折り目線６５、６６は、次に、エッジ６４、５５の間に挿入される。

折り目パターン６０はまた、次のものを含む：
・折り目線６１と包装ブランクのエッジとの間に形成される長方形の端部領域７８、及び
・折り目線６２と包装ブランクのエッジとの間に形成される長方形の端部領域７９。

基本単位Ｍが折り曲げられると、端部領域７８は、上部タブ２９を形成するよう適合され、端部領域７９は、完成された包装容器１の底部タブ３３を形成するように適合される。

折り目線６１は、交点８１、８２、８３、８４でそれぞれ折り目線６５、６８、６９、６６と交差する。

折り目線６３は、交点９１、９２、９３、９４でそれぞれ折り目線６５、６８、６９、６６と交差する。

折り目線６７は、交点１０１、１０２、１０３、１０４でそれぞれ折り目線６５、６８、６９、６６と交差する。

折り目線６２は、交点１１１、１１２、１１３、１１４でそれぞれ折り目線６５、６８、６９、６６と交差する。

示される実施形態では、折り目線６１、６３、６７、６２の延長部は、交点８０、９０、１００、１１０；８５、９５、１０５、１１５でそれぞれエッジ６４；５５と交差する。

本記載の以下から明らかであるように、パターン６０は、以前に特定された折り目線によって画定される複数のパネルを含む。

本記載における「パネル」という表現の使用は、パネルが折り目線によって完全に境界を定められていることを意味するものではなく、中断された折り目線の場合、パネルは中断された折り目線の延長部によって、及び残りの中断されていない折り目線によって画定されたそれぞれの領域によって画定され得ることは明らかである。

パターン６０は次のものを含む（図１）：
・点９２、９３、１０２、１０３によって境界を定められ、基本単位Ｍが折り曲げられると、完成された包装容器１の前壁８を画定するように適合されたパネル１５０、
・パネル１５０の両側に配置され、完成された包装容器１の側壁９を画定するように適合された一対のパネル１５１、ここで一方のパネル１５１は、点９１、９２、１０１、１０２によって画定され、他方のパネル１５１は、点９３、９４、１０３、１０４によって画定される、及び
・パネル１５０に対してそれぞれのパネル１５１の反対側に配置された一対のパネル１５２。

パネル１５２の一方は、点９０、第１の点９１、１００、１０１によって画定され、他方のパネル１５２は、点９４、９５、１０４、及び１０５によって画定される。

パネル１５２は、基本単位Ｍが折り曲げられ、エッジ領域８８がエッジ６４でシールされると、完成された包装容器１の後壁７を画定するように適合される。

パターン６０はまた、次のものを含む（図１）：
・点８２、８３、９２、９３によって画定され、上部壁５の部分２２を画定するように適合された長方形のパネル１５３、
・パネル１５３に対して横方向に配置され、それぞれ点８０、８１、９０、９１及び８４、８５、９４、９５によって画定され、完成された包装容器１の上部壁５の部分２３を画定するように適合された一対の長方形パネル１５４、
・点１０２、１０３、１１２、１１３によって画定され、底部壁６の第１の部分を画定するように適合された長方形パネル１５５、及び
・パネル１５５に対して横方向に配置され、底部壁６の第２の部分を画定するように適合された一対の長方形パネル１５６。

特に、一方のパネル１５６は、点１００、１０１、１１０、１１１によって画定され、他方のパネル１５６は、点１０４、１０５、１１４、及び１１５によって画定される。

パターン６０はさらに以下のものを含む：
・折り目線７０（７２）及び折り目線７１（７３）。これらのそれぞれは、それぞれの点９１及びそれぞれの点９３（点９２及び点９４）と、折り目線６１上に位置し、点８１、８２（８３、８４）の間に挿入される共通の点８６（８７）との間に延びる、及び
・第５の折り目線７４（７６）及び折り目線７５（７７）。これらのそれぞれは、それぞれの点１０１、点１０２（点１０３、１０４）と、折り目線６２上に位置し、点１１１、１１２（１１３、１１４）の間に挿入される共通の点１１６（１１７）との間に延びる。

折り目線７０、７１（７２、７３、７４、７５、７６、７７）は、折り目線６１、６７、６３、６２、エッジ６４、５５、及び折り目線６５、６８、６９、６６及び６０に対して傾斜している。

特に、折り目線７０、７２、７５、７７は、互いに平行に、それぞれ入射点９１、９３、１０２、及び１０４であるそれぞれの方向Ｆに沿って延びる。

折り目線７１、７３、７４、７６は、互いに平行に、それぞれ入射点９２、９４、１０１、及び１０３であるそれぞれの方向Ｇに沿って延びる。

方向Ｆ、Ｇは、方向Ｌ、Ｔに対して傾斜している。

折り目線７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７の存在のおかげで、パターン６０は以下を含む：
・点８６、９１、９２；８７、９３及び９４によって画定された一対の上部三角形パネル１６０；１６１、
・パネル１６０、１５４の間に挿入され、点９１、８１、８６によって画定された、三角形パネル１６２、
・パネル１６０、１５３の間に挿入され、点８２、８６、第２の点９２によって画定された三角形パネル１６３、
・パネル１６１とパネル１５３の間に挿入され、点８３、８７及びさらに第２の点９３によって画定された三角形パネル１６４、及び
・パネル１６１と１５４の間に挿入され、点８４、８７、９４によって画定された三角形のパネル１６５。

パターン６０の点９２、９３、１０２、１０３は、完成された包装容器１のそれぞれの頂点４４、４６、４０、４２を画定する。

パターン６０の点９１、９４、１０１、１０４は、完成された包装容器１のそれぞれの頂点４５、４７、４１、４３を画定する。

有利には、折り目線６７、７４、及び６５のうちの少なくとも１つは、点１０１で中断される。

示される実施形態では、折り目線６７、７４、及び６５のそれぞれは、点１０１で中断される。

中断された折り目線６７、７４及び６５の延長部は、点１０１で収束する。

特に、パネル１５２、１５６の間に挿入された折り目線６７の部分と、パネル１５２、１５１の間に挿入された折り目線６５の部分は、点１０１で接合され、残りの部分は、点１０１で中断される。

さらに、折り目線６６、６７、７７のうちの少なくとも１つは、点１０４で中断される。

示される実施形態では、折り目線６６、６７及び７７のそれぞれは、点１０４で中断される。

さらに、接合点１０１、１０２及び１０３、１０４の間に延びる折り目線６７の部分は、それぞれのパネル１５１の底部エッジを画定する。

中断された折り目線６６、６７及び７７の延長部は点１０４で収束する。特に、パネル１５２、１５６の間に挿入された折り目線６７の部分、及びパネル１５２、１５１の間に挿入された折り目線６５の部分は点１０４で接合され、残りの部分は点１０４で中断される。

折り目線７４、７５；７６、７７の間の角度αは、９１度～９３度の範囲であり、示される実施形態では９２度に等しい。

ブランクＭが折り曲げられて完成された包装容器１を形成すると、パネル１６３、１６２、１６０は、一方の上部フラップ２６を形成し、パネル１６５、１６１、１６４は、他方の上部フラップ２６を形成する。

さらにより正確には、パネル１６０、１６１は、それぞれの側壁９の上部に重ね合わされたそれぞれの上部フラップ２６の内面を画定し、パネル１６２、１６３及び１６４、１６５は、完成された包装容器１の側壁９に関してそれぞれの上部フラップ２６の外面を画定する。

さらに、パターン６０は以下のものを含む：
・点１０１、１０２、１１６；１０３、１０４及び１１７によって画定された一対の底部三角パネル１７０；１７１、
・パネル１７０、１５６の間に挿入され、点１０１、１１１、１１６によって画定された三角形パネル１７２、
・パネル１７０、１５５の間に挿入され、点１０２、１１２、１１６によって画定された三角形パネル１７３、
・パネル１７１、１５５の間に挿入され、点１０３、１１７、１１３によって画定された三角形パネル１７４、及び
・パネル１７１と１５６の間に挿入され、さらなる点１０４、１１７、１１４によって画定された三角形パネル１７５。

ブランクＭが折り曲げられて完成された包装容器１を形成すると、パネル１７３、１７２、１７０は一方の底部フラップ３２を形成し、パネル１７５、１７１、１７４は他方の底部フラップ３２を形成する。

さらにより正確には、パネル１７２、１７３及び１７４、１７５は、それぞれの底部壁６に重ね合わされたそれぞれの底部フラップ３２の内面を画定し、第２のパネル１７０、１７１は、完成された包装容器１の底部壁６に関して、それぞれの底部フラップ３２の外面を画定する。

図２の文字Ｍ’は、包装容器１を製造するための包装材料２’の基本単位の第２の実施形態を示し、包装材料２、２’の基本単位Ｍ、Ｍ’は互いに類似しており、以下の記載はそれらの違いに限定され、可能な場合は同一又は対応する部品に関して同じ参照番号を使用する。

基本単位Ｍ’は、折り目線６７、７５及び６８のうちの少なくとも１つが点１０２で中断されているという点で基本単位Ｍとは異なる。

示される実施形態では、折り目線６７、７５及び６８のそれぞれは、点１０２で中断される。

中断された折り目線６７、７５及び６８の延長部は、点１０２で収束する。

特に、パネル１５５、１５０の間に挿入された折り目線６７の部分と、パネル１５０、１５１の間に挿入された折り目線６８の部分は、点１０２で接合される。

さらに、基本単位Ｍ’は基本単位Ｍとは異なり、折り目線６７、７６、６９のうちの少なくとも１つが点１０３で中断される。

中断された折り目線６７、７６及び６９の延長部は、点１０３で収束する。

特に、パネル１５５、１５０の間に挿入された折り目線６７の部分と、パネル１５０、１５１の間に挿入された折り目線６９の部分は、点１０３で接合される。

示される実施形態では、折り目線６７、７６及び６９のそれぞれは、点１０３で中断される。

図３の文字Ｍ’’は、包装容器１を製造するための包装材料２’’の基本単位の第３の実施形態を示し、包装材料２、２’’の基本単位Ｍ、Ｍ’’は互いに類似しており、以下の記載はそれらの違いに限定され、可能な場合は、同一又は対応する部品に対して同じ参照番号を使用する。

特に、基本単位Ｍ’’は、折り目線６３、７０、及び６５のうちの少なくとも１つが点９１で中断されているという点で基本単位Ｍとは異なる。

示される実施形態では、折り目線６３、７０、６５のそれぞれは、点９１で中断される。

さらに、基本単位Ｍ’’は基本単位Ｍとは異なり、折り目線６６、７３、６３のうちの少なくとも１つが点９４で中断される。

示される実施形態では、折り目線６６、７３、６３のそれぞれは、点９４で中断される。

さらに、接合点９１、９２と９３、９４との間に延びる折り目線６３の部分は、それぞれのパネル１５１の上部エッジを画定する。

図４の文字Ｍ’’’は、包装容器１を製造するための包装材料２’’’の基本単位の第４の実施形態を示し、包装材料２’、２’’’の基本単位Ｍ’、Ｍ’’’は互いに類似しており、以下の記載はそれらの違いに限定され、可能な場合は同一又は対応する部品に同じ参照番号を使用する。

特に、基本単位Ｍ’’’は、折り目線６３、７０、及び６５のうちの少なくとも１つが点９１で中断されるという点で基本単位Ｍ’とは異なる。

示される実施形態では、折り目線６３、７０、６５のそれぞれは、点９１で中断される。

中断された折り目線６３、７０及び６５の延長部は、点９１で収束する。

特に、パネル１５２、１５１の間に挿入された折り目線６５の部分と、パネル１５２、１５４の間に挿入された折り目線６３の部分は、点９１で接合される。

さらに、基本単位Ｍ’’’は、折り目線６８、７１、６３のうちの少なくとも１つが点９２で中断されるという点で基本単位Ｍ’とは異なる。

中断された折り目線６８、７１、及び６３の延長部は、点９２で収束する。

示される実施形態では、折り目線６８、７１、６３のそれぞれは、点９２で中断される。

特に、パネル１５０、１５１の間に挿入された折り目線６８の部分と、パネル１５０、１５３の間に挿入された折り目線６３の部分は、点９２で接合される。

さらに、基本単位Ｍ’’’は、折り目線６９、６３、７２のうちの少なくとも１つが点９３で中断されるという点で基本単位Ｍ’とは異なる。

示される実施形態では、折り目線６９、６３、７２のそれぞれは、点９３で中断される。

特に、パネル１５０、１５１の間に挿入された折り目線６９の部分と、パネル１５０、１５３の間に挿入された折り目線６３の部分は、点９３で接合される。

さらに、基本単位Ｍ’’’は基本単位Ｍ’とは異なり、折り目線６６、７３、６３のうちの少なくとも１つが点９４で中断される。

示される実施形態では、折り目線６６、７３、６３のそれぞれは、点９４で中断される。

特に、パネル１５２、１５１の間に挿入された折り目線６６の部分と、パネル１５２、１５４の間に挿入された折り目線６３の部分は、点９４で接合される。

図５の文字Ｍ’’’’は、包装容器１を製造するための包装材料２’’’’の基本単位の第５の実施形態を示し、包装材料２’、２’’’’の基本単位Ｍ’、Ｍ’’’’は互いに類似しており、以下の記載はそれらの違いに限定され、可能な場合は同一又は対応する部品に関して同じ参照番号を使用する。

特に、基本単位Ｍ’’’’は、折り目線７４、７５；７６、７７の間の角度が９０度に等しいという点で基本単位Ｍ’とは異なる。

図６の文字Ｍ’’’’’は、包装容器１’’’’’（図１０）を製造するための包装材料２’’’’’の基本単位の第６の実施形態を示し、包装材料２’、２’’’’’の基本単位Ｍ’、Ｍ’’’’’は互いに類似しており、以下の記載はそれらの違いに限定され、可能な場合は同一又は対応する部品に関して同じ参照番号を使用する。

基本単位Ｍ’’’’’は、折り目線６３が直線の折り目線ではないという点で基本単位Ｍ’とは異なる。

特に、折り目線６３は、以下のものを含む：
・点９１、９２の間に延び、パネル１６０の境界を定める部分１８１、
・点９３、９４の間に延び、パネル１６１の境界を定める部分１８２、
・点９２、９３の間に延び、パネル１５０の境界を定める部分１８３、
・点９０、９１の間に延び、パネル１５２の一方の境界を定める部分１８４、及び
・点９４、９５の間に延び、パネル１５２の他方の境界を定める部分１８５。

部分１８１は、部分１８３と１８４の間に挿入される。部分１８２は、部分１８３と１８５の間に挿入される。部分１８３、１８４及び１８５は、互いに及び折り目線６１と平行である。

部分１８１、１８２は、部分１８３、１８４、１８５に対して傾斜している。部分１８１、１８２は、折り目線６１、６５、６８、６９及び６６に対して傾斜している。

図１０を参照すると、包装容器１、１’’’’’は互いに類似しており、以下の記載はそれらの違いに限定され、可能な場合は同一又は対応する部品に関して同じ参照番号を使用する。

包装容器１’’’’’は、上部壁１５が底部壁１４に対して傾斜しているという点で包装容器１とは異なる。特に、エッジ１０、１５間の距離は、エッジ１１、１６間の距離よりも短い。

本発明によるシート状包装材料２、２’、２’’、２’’’、２’’’’、２’’’’’及びそれぞれのブランクＭ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’、Ｍ’’’’、Ｍ’’’’’の利点は、上の記載から明らかであろう。

特に、長手方向の折り目線６５、６６、６８、６９の少なくとも１つ及びそれぞれの横方向の折り目線６７、６３は、接合点１０１、１０２、１０３、１０４、９１、９２、９３、９４の少なくとも１つで中断される。同様に、折り目線７４、７５、７６、７７、７０、７１、７２、７３は、それぞれの接合点１０１、１０２、１０３、１０４、９１、９２、９３、９４で中断される。

換言すれば、パターン６０は、接合点１０１、１０２、１０３、１０４、９１、９２、９３、９４の少なくとも１つで中断される。

本出願人は、この構成により、本記載の導入部分で考察した形成上の欠陥を低減することが可能であることを発見した。

より詳細には、特に図８及び１０に示されるテトラ・ブリック・アセプティック包装容器１を参照すると、本出願人は、点１０１における折り目線６５、６７、７４及び点１０４における折り目線６６、６７、７７の中断は、本記載の導入部分で認められた第２の欠陥を低減するのに効果的であることを発見した。

これに関して、本出願人は、パターン６０が点１０１、１０４で中断されるという事実によって、特に頂点４１、４３で包装材料がより頑丈にされることを発見した。

特に、図１０に示されているテトラ・ブリック・アセプティック・エッジ包装容器１’’’’’を参照すると、本出願人は、本記載の導入部分で確認された第１の欠陥の発生と重大度が以下によって低減されることを発見した：
・点１０１における折り目線６５、６７、７４及び点１０４における折り目線６６、６７、７７の中断、及び
・点１０２における折り目線６８、６７、７５及び点１０３における折り目線６９、６７、７６の中断。

さらに、角度αを９１度～９３度の間の範囲にすると、形成工具との相互作用を最適化し、それに応じて第１の欠陥を引き起こすリスクを低減することが可能である。

明らかに、添付の特許請求の範囲で定義された範囲から逸脱することなく、本明細書に記載及び図示されているシート状包装材料２、２’、２’’、２’’’、２’’’’、２’’’’’に変更を加えることができる。

特に、長手方向の折り目線６５、６６、６８、６９、横方向の折り目線６７、６３、追加の折り目線７４、７５、７６、７７、７０、７１、７２、７３のうちの１つ又は２つだけが、それぞれの接合点１０１、１０２、１０３、１０４、９１、９２、９３、９４で中断されてもよい。

さらに、横方向の折り目線６３、長手方向の折り目線６５、６６、６８、６９、及び追加の折り目線７０、７１、７２、７３は、接合点９１、９２、９３、９４で中断されてもよい。

さらに、ブランクＭ、Ｍ’Ｍ’’’、Ｍ’’’’の折り目線６１、６３、７０、７１、７２、７３、６５、６８、６８、６６は、折り曲げられたときに包装容器１’’’’’を形成するように、ブランクＭ’’’’’の対応する折り目線として成形されてもよい。

さらに、ブランクＭ、Ｍ’、Ｍ’’、Ｍ’’’、Ｍ’’’’は、第２のパネル１６２、１６０若しくはパネル１６３；１６４、１６１、１６５のいずれも、又は第２のパネル１７２、１７０若しくはパネル１７３；１７４、第２のパネル１７１、パネル１７５のいずれも含まない可能性があり、したがって、結果として得られる包装容器１は、上部フラップ２６又は底部フラップ３２のいずれも含まない可能性がある。

最後に、完成された包装容器１は、壁９と壁７又は８との間に挿入された、１つ又は複数のさらなる壁を含むことができる。

Claims (18)

1. シールされた包装容器（１、１’）を形成するための予め折り目付けされたシート状包装材料（２、２’、２’’、２’’’、２’’’’、２’’’’’）であって、
   前記シート状包装材料（２、２’、２’’、２’’’、２’’’’、２’’’’’）の長手方向の第１方向（Ｌ）に沿って延びる複数の長手方向の折り目線（６５、６６；６８、６９）と、
   前記シート状包装材料（２、２’、２’’、２’’’、２’’’’、２’’’’’）の横方向の第２方向（Ｔ）に沿って延び、前記第１の長手方向（Ｌ）に対して横方向である複数の横方向の折り目線（６３；６７）と、
   前記第１の長手方向（Ｌ）及び前記第２の横方向（Ｔ）に対して傾斜している第３の方向（Ｆ；Ｇ）に沿って延びる少なくとも１つの第１の追加の折り目線（７４、７５；７６、７７；７０、７１、７２、７３）と、
   第１の前記長手方向の折り目線（６５、６６；６８、６９）及び第１の前記横方向の折り目線（６３；６７）が互いに接合する第１の接合点（１０１、１０４；１０２、１０３；９１、９４、９２、９３）と、
   前記第１の長手方向の折り目線（６５、６６；６８、６９）、前記第１の横方向の折り目線（６１；６２）及び前記第１の追加の折り目線（７４、７５；７６、７７；７０、７１、７２、７３）の少なくとも一部によって境界を定められ、前記形成された包装容器（１、１’’’’’）の第１の折り曲げられたフラップ（２６、３２）を形成するように適合された少なくとも１つの第１の領域（１７２、１７３；１７４、１７５；１６２、１６３、１６４、１６５）と
   を備え、
   前記第３の方向（Ｆ、Ｇ）は、前記第１の接合点（１０１、１０４；１０２、１０３；９１、９４、９２、９３）において前記第１の長手方向の折り目線（６５、６６；６８、６９）及び前記第１の横方向の折り目線（６７；６３）に入射しており、
   前記第１の長手方向の折り目線（６５、６６；６８、６９）、少なくとも１つの第１の横方向の折り目線（６７；６３）及び前記第１の追加の折り目線（７４、７５；７６、７７；７０、７１、７２、７３）のそれぞれが、前記第１の接合点（１０１、１０２；１０３、１０４；９１、９２、９３、９４）で中断されることを特徴とする、
   シート状包装材料（２、２’、２’’、２’’’、２’’’’、２’’’’’）。
2. 前記中断された少なくとも１つの第１の追加の折り目線（７４、７５；７６、７７；７０、７１、７２、７３）の延長部が、前記第１の接合点（１０１、１０２；１０３、１０４；９１、９２、９３、９４）で収束する、
   請求項１に記載のシート状包装材料。
3. 前記形成された包装容器（１、１’’’’’）のそれぞれの側壁（９）を形成するように適合された少なくとも１つの第２の領域（１５１）を含むこと、
   前記少なくとも１つの横方向の折り目線（６７、６３）の少なくとも一部が、前記第２の領域（１５１）のエッジ及び第１のコーナーを画定する前記第１の接合点（１０１、１０２；１０３、１０４；９１、９２、９３、９４）で中断されること、
   を特徴とする、請求項１又は２に記載のシート状包装材料。
4. 第２の前記長手方向の折り目線（６８、６９；６５、６６）及び前記第１の横方向の折り目線（６７；６３）が互いに接合する第２の接合点（１０３、１０４；１０１、１０２；９３、９４、９１、９２）と、
   前記第１の長手方向（Ｌ）及び前記第２の横方向（Ｔ）に対して傾斜している第４の方向（Ｇ；Ｆ）に沿って延びる少なくとも１つの第２の追加の折り目線（７６、７７；７４、７５；７０、７１、７２、７３）と、
   前記第２の長手方向の折り目線（６８、６９；６５、６６）、前記第１の横方向の折り目線（６１、６２）、及び前記第２の追加の折り目線（７６、７７；７４、７５；７０、７１、７２、７３）によって境界を定められた少なくとも１つの第３の領域（１７３、１７４；１７２、１７５；１６２、１６３、１６４、１６５）と、を含むこと、前記第３の領域（１７４、１７５；１７２、１７３；１６２、１６３、１６４、１６５）は、前記形成された包装容器（１、１’’’’’）の第２の折り曲げられたフラップ（２６、３２）を形成するように適合されていること、
   前記第２の長手方向の折り目線（６８、６９；６５、６６）、第１の横方向の折り目線（６３、６７）及び前記第２の追加の折り目線（７６、７７；７４、７５；７０、７１、７２、７）の少なくとも１つが、前記第２の接合点（１０２、１０３；１０１、１０４；９１、９２、９３、９４）で中断されていること、
   を特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
5. 前記第２の接合点（１０３、１０４；１０１、１０２；９３、９４、９１、９２）が、さらなる第２の領域（１５１）のさらなるエッジ及びさらなる第１のコーナーを画定することを特徴とする、請求項３に従属する場合の請求項４に記載のシート状包装材料。
6. 前記さらなる第２の領域（１５１）が、前記形成された包装容器（１、１’’’’）のそれぞれのさらなる側壁（９）を形成するように適合されており、
   前記少なくとも１つの前記横方向の折り目線（６３、６７）の少なくとも別の部分が、前記さらなる第２の領域（１５１）の前記さらなるエッジ及び前記さらなる第１のコーナーを画定する前記第２の接合点（１０２、１０３；１０１、１０４；９１、９２、９３、９４）で中断されることを特徴とする、請求項４又は５に記載のシート状包装材料。
7. 前記少なくとも１つの横方向の折り目線（６７、６３）の前記少なくとも１つの部分が、前記第２の領域（１５１）の前記エッジ及びそれぞれの前記第１のコーナーを画定する２つの前記第１の接合点（１０１、１０２；１０３、１０４）で中断され、
   前記少なくとも１つの前記横方向の折り目線（６３、６７）の少なくとも別の部分が、前記さらなる第２の領域（１５１）の前記さらなるエッジ及びそれぞれの前記さらなる第１のコーナーを画定する前記第２の接合点（１０３、１０４；１０１、１０２）で中断されることを特徴とする、請求項６に記載のシート状包装材料。
8. ２つの前記第１の領域（１７２、１７３；１７４、１７６）の間に挿入された少なくとも１つの第３の領域（１７０；１７１）を含み、前記第１及び第３の領域（１７２、１７３；１７４、１７６；１７０；１７１）が、前記完成された包装容器（１、１’’’’’）の底部壁（６）上に折り曲げられる前記フラップ（３２）を構成すること、
   前記第３の領域（１７０；１７１）が、前記第１の横方向の折り目線（６７）によって、及び一対の追加の折り目線（７４、７５；７６、７７によって境界を定められること、を特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
9. 前記第１の追加の折り目線（７４、７５）及び前記第２の追加の折り目線（７６、７７）が互いに入射しており、それらの間に、９１～９３度の範囲の角度（α）を画定することを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
10. 前記第１の領域（１７２、１７３；１７４、１７５；１６２、１６３、１６４、１６５）の境界を定める第２の横方向の折り目線（６２；６１）と
    前記横方向の第２方向（Ｔ）に平行に延びる第１の端部エッジ（７９；７８）と、を含むこと、
    前記第２の横方向の折り目線（６２；６１）が前記長手方向の第１方向（Ｌ）に沿って前記第１の横方向の折り目線（６７；６３）と前記第１の端部エッジ（７９；７８）との間に挿入されること、
    を特徴とする、請求項６～８のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
11. 前記横方向の第２方向（Ｔ）に平行に延びる第２の端部エッジ（７８、７９）と、
    前記横方向の第２方向（Ｔ）に平行に延びる第３の横方向の折り目線（６３）及び第４の横方向の折り目線（６１、６２）と、
    前記第１の長手方向（Ｌ）及び前記第２の横方向（Ｔ）に対して傾斜している第４の方向（Ｆ、Ｇ）に沿って延びる少なくとも１つの第３の追加の折り目線（７０、７１、７２、７３）と、
    前記第１の長手方向の折り目線（６５、６６；６８、６９）及び前記第３の横方向の折り目線（６３）が互いに接合する第３の接合点（９１、９２、９３、９４）と、
    前記第１の長手方向の折り目線（６５、６６；６８、６９）、前記第３の横方向の折り目線（６１、６２）及び前記第３の追加の折り目線（７０、７１、７２、７３）によって境界を定められる少なくとも１つの第４の領域（１６２、１６３、１６４、１６５；１７２、１７３；１７４、１７５）と、を含むこと、
    前記第４の方向（Ｆ、Ｇ）が前記第３の接合点（９１、９２、９３、９４）で前記第１の長手方向の折り目線（６５、６６；６８、６９）及び前記第３の横方向の折り目線（６３、６７）に入射していること、
    前記第１の長手方向の折り目線（６５、６６；６８、６９）、第３の横方向の折り目線（６３、６７）及び第３の追加の折り目線（７０、７１、７２、７３）の１つが前記第３の接合点（９１、９２、９３、９４）で中断されること、
    を特徴とする、請求項１０に記載のシート状包装材料。
12. 包装材料の連続ウェブの形態である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
13. 注入可能な食品用のシールされた包装容器（１、１’’’’’）であって、請求項１～１２のいずれか一項に記載のシート状包装材料（２、２’、２’’、２’’’、２’’’’、２’’’’’）から形成され、
    前記包装容器（１、１’’’’’）は、
    互いに反対側にある上部壁及び底部壁（５、６）と、
    前記上部壁と前記底部壁（５、６）との間に挿入された複数の側壁（７、８、９）と、
    を含むことを特徴とする、注入可能な食品用のシールされた包装容器（１、１’’’’’）。
14. 前記側壁（７、８、９）の少なくとも１つの第１の輪郭と前記上部壁（５）及び前記底部壁（６）の少なくとも１つの第２の輪郭との交点に配置された少なくとも１つの第１の頂点（４１、４３；４５、４７；４０、４２、４４、４６）を含むこと、
    前記第１の頂点（４１、４３；４５、４７；４０、４２、４４、４６）が、請求項１～９のいずれか一項に記載のシート状包装材料の前記第１の接合点（９１、９４、１０１、１０４；９２、９３、１０２、１０３）によって画定されること、を特徴とする、請求項１３に記載のシールされた包装容器。
15. 前記第１の頂点（４１、４３；４５、４７；４０、４２、４４、４６）が、前記側壁（７、８、９）の少なくとも１つの前記第１の輪郭と前記底部壁（６）の前記第２の輪郭との交点に配置されることを特徴とする、請求項１４に記載のシールされた包装容器。
16. 前記側壁（７、８、９）の前記少なくとも１つが後壁（７）であることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載のシールされた包装容器。
17. 前記上部壁（５）が前記底部壁（６）及び前記側壁（７、８、９）に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１３～１５のいずれか一項に記載のシールされた包装容器。
18. 請求項１～１１のいずれか一項に記載の予め折り目付けされたシート状包装材料（Ｍ、Ｍ’Ｍ’’、Ｍ’’’、Ｍ’’’’、Ｍ’’’’’）を前記長手方向の折り目線（６５、６６；６８、６９）及び前記横方向の折り目線（６３；６７）に沿って折り曲げるステップを含む、請求項１３～１７のいずれか一項に記載のシールされた包装容器（１、１’’’’’）を製造する方法。
    

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