BR112020026411A2 - material de acondicionamento em folha pré-vincada, embalagem vedada, e, método para fabricar uma embalagem vedada. - Google Patents

Abstract

É descrito um material de acondicionamento em folha pré-vincada (2, 2?, 2??, 2???, 2????, 2?????) para formar uma embalagem vedada (1, 1?????) compreendendo: uma pluralidade de linhas de vinco longitudinais (65, 66; 68, 69), que se estendem ao longo de uma direção longitudinal (L); uma pluralidade de linhas de vinco transversais (63; 67), que se estendem ao longo de uma direção transversal (T); pelo menos uma primeira linha de vinco adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73), que se estende ao longo de uma direção adicional (F; G), que é inclinada em relação à direção longitudinal (L) e direção transversal (T); um primeiro ponto de união (101, 104; 102, 103; 91, 94, 92, 93), no qual a linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69) e uma linha de vinco transversal (63; 67) se unem em relação uma à outra; e pelo menos uma primeira área (172, 173; 174, 175; 162, 163, 164, 165), que é delimitada pela linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69), linha de vinco transversal (67; 63) e linha de vinco adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73); outra direção (F, G) sendo incidente à primeira 20 linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69) e à primeira linha de vinco transversal (67; 63) no primeiro ponto de união (101, 104; 102, 103; 91, 94 , 92, 93); pelo menos uma da primeira linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69), primeira linha de vinco transversal (67; 63) e primeira linha de vinco adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73) sendo interrompida no primeiro ponto de união (101, 102; 103, 104; 91, 92, 93, 94).

Description

1 / 24 MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO EM FOLHA PRÉ-VINCADA, EMBALAGEM VEDADA, E, MÉTODO PARA FABRICAR UMA

EMBALAGEM VEDADA

[001] A presente invenção se refere a um material de acondicionamento em folha para produzir embalagens vedadas para produtos alimentícios despejáveis.

[002] A presente invenção também se refere a uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis.

[003] A presente invenção também se refere a um método para fabricar uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis.

[004] Como se sabe, muitos produtos alimentícios líquidos ou despejáveis, como o suco de frutas, leite UHT (tratado com temperatura ultra- alta), vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas de material de acondicionamento esterilizado.

[005] Um exemplo típico é a embalagem em formato de paralelepípedo para produtos alimentícios líquidos ou despejáveis, conhecida como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que é feita por vincagem e vedação de uma folha contínua de material de acondicionamento. O material de acondicionamento tem uma estrutura multicamadas que compreende uma camada de base, por exemplo, de papel, coberta em ambos os lados com camadas de material termoplástico vedável a quente, por exemplo, polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos de armazenamento longo, como o leite UHT, o material de acondicionamento também compreende um material de barreira a oxigênio, por exemplo, folha de alumínio, que se sobrepõe a uma camada adicional de material termoplástico e, por sua vez, é coberta com outra camada de material termoplástico vedável a quente formando a face interna da embalagem que finalmente entra em contato com o produto alimentício.

[006] Essa embalagem conhecida compreende:

2 / 24 - uma parede inferior retangular que é cruzada por uma vedação transversal inferior; - uma parede superior retangular que é cruzada por uma vedação transversal superior; - uma parede traseira que se estende entre as primeiras bordas correspondentes da parede superior e inferior; - uma parede frontal que é oposta à parede traseira e se estende entre as segundas bordas correspondentes, opostas às primeiras bordas, das paredes superior e inferior; e - um par de paredes laterais interpostas entre as paredes inferior e superior, e entre as paredes traseira e frontal.

[007] Além disso, a embalagem compreende uma faixa de vedação transversal superior e uma faixa de vedação transversal inferior, que se estendem através das respectivas paredes superior e inferior.

[008] A faixa de vedação superior estende-se além da parede superior das embalagens para as respectivas abas planas substancialmente triangulares, que são dobradas coplanares com e sobre as porções superiores das respectivas paredes laterais como da parede superior.

[009] A faixa de vedação inferior compreende uma porção principal dobrada sobre a parede inferior e um par de porções laterais, que são dobradas sobre a porção principal. A porção principal é dobrada na parede inferior enquanto as porções laterais formam duas abas inferiores laterais substancialmente triangulares e planas de material de acondicionamento dobradas sobre a porção principal.

[0010] Além disso, as abas substancialmente triangulares são dobradas coplanares com e sobre as respectivas porções laterais da faixa de vedação inferior a partir das porções inferiores das respectivas paredes laterais.

[0011] Nas embalagens conhecidas, as abas têm o formato de

3 / 24 triângulo isósceles com dois ângulos de 45 graus ou mais de 45 graus.

[0012] As embalagens desse tipo são normalmente produzidas em máquinas de acondicionamento totalmente automáticas, nas quais um tubo contínuo é formado a partir do material de acondicionamento alimentado pela folha contínua; a folha contínua de material de acondicionamento é esterilizada na máquina de acondicionamento, por exemplo, por aplicação de um agente de esterilização químico, tal como uma solução de peróxido de hidrogênio, que, uma vez que a esterilização esteja concluída, é removida das superfícies do material de acondicionamento, por exemplo, evaporada por aquecimento; a folha contínua assim esterilizada é então mantida em um ambiente fechado e estéril, e é dobrada e vedada longitudinalmente para formar um tubo, que é alimentado verticalmente.

[0013] Alternativamente, o material de acondicionamento pode ser esterilizado de acordo com outra técnica, por exemplo, usando feixes de elétrons de baixa tensão.

[0014] O tubo é enchido com o produto alimentício esterilizado ou de processamento estéril e, para completar as operações de conformação, é vedado e subsequentemente cortado em seções transversais igualmente espaçadas.

[0015] Mais precisamente, o tubo é vedado longitudinalmente e transversalmente ao seu próprio eixo, para formar pacotes tipo almofada, que serão eventualmente dobrados para formar embalagens acabadas com uma vedação longitudinal e um par de vedações transversais superior e inferior.

[0016] Alternativamente, o material de acondicionamento pode ser cortado em peças brutas, que são transformadas em embalagens em fusos de conformação, e as embalagens são então enchidas com o produto alimentício e vedadas.

[0017] Em ambos os casos, as embalagens conhecidas são produzidas a partir de uma unidade básica de material de acondicionamento, que é, no

4 / 24 primeiro caso, uma porção de uma folha contínua de material de acondicionamento e, no segundo caso, uma estrutura pré-cortada.

[0018] No primeiro caso, a folha contínua de material de acondicionamento compreende uma sucessão de unidades básicas e é: - dobrada em um cilindro para formar um tubo vertical; - enchida continuamente com o produto alimentício; e - vedada transversalmente e cortada nas unidades básicas, que são então dobradas para formar embalagens sucessivas.

[0019] No segundo caso, a unidade básica é dobrada na estação de conformação, é enchida com o produto alimentício e é vedada na parte superior e inferior para formar a embalagem.

[0020] Em ambos os casos, a unidade básica tem um padrão de vinco, isto é, várias linhas de vinco, que definem as respectivas linhas de dobradura, ao longo das quais o material de acondicionamento é dobrado para formar as embalagens acabadas.

[0021] As linhas de vinco delimitam uma pluralidade de painéis, que definem as paredes e as abas da embalagem acabada, uma vez que a unidade básica foi dobrada.

[0022] Em detalhes, as linhas de vinco delimitam: - um par de primeiros painéis triangulares, que são interpostos entre os respectivos segundos painéis triangulares; e - um par de terceiros painéis triangulares, que são interpostos entre os respectivos quartos painéis triangulares.

[0023] Os primeiros (terceiros) painéis definem, respectivamente, a parede interna das abas superiores (inferiores) das embalagens acabadas, enquanto os segundos (quartos) painéis definem, respectivamente, as paredes externas das abas superiores (inferiores) das embalagens acabadas.

[0024] Cada primeiro (terceiro) painel é delimitado por: - um segmento de uma primeira linha de vinco, que define os

5 / 24 lados da parede superior da embalagem acabada; e - um par de segundas linhas de vinco, que se estende entre as respectivas extremidades opostas do segmento e uma extremidade comum em uma terceira linha de vinco.

[0025] A terceira linha de vinco é paralela à primeira linha de vinco.

[0026] As segundas linhas de vinco são inclinadas em relação à primeira e à terceira linhas de vinco.

[0027] Em particular, as segundas linhas de vinco de cada par definem entre si um ângulo de noventa graus.

[0028] Mesmo com um bom desempenho, a solução conhecida anteriormente descrita deixa espaço para melhorias.

[0029] Em particular, a Requerente verificou que as embalagens podem ser afetadas por alguns defeitos de conformação.

[0030] Um primeiro defeito se parece com uma ponta de material de acondicionamento projetando-se da parede inferior da embalagem. Nos piores casos, essa ponta saliente pode ser bastante afiada e causar danos a outras embalagens na manipulação e distribuição das embalagens, como ao avançar as embalagens em transportadores e empilhá-las em paletes.

[0031] Um segundo defeito pode afetar os cantos inferiores das embalagens, que podem não estar perfeitamente conformados, resultando em mau aspecto das embalagens.

[0032] Sente-se uma necessidade dentro da indústria de reduzir a gravidade desses defeitos de uma forma simples e econômica.

[0033] É, portanto, um objetivo da presente invenção prover um material de acondicionamento em folha para a produção de embalagens vedadas para produtos alimentícios despejáveis, que atenda à necessidade identificada acima.

[0034] De acordo com a presente invenção, é provido um material de acondicionamento em folha para produzir embalagens vedadas para produtos

6 / 24 alimentícios despejáveis, como reivindicado na reivindicação 1.

[0035] A presente invenção também se refere a uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis, como reivindicado na reivindicação 12.

[0036] A presente invenção também se refere a um método para fabricar uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis, como reivindicado na reivindicação 17.

[0037] Seis modalidades não limitativas preferidas da presente invenção serão descritas apenas a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais: - a Figura 1 mostra um material de acondicionamento em folha de acordo com primeira modalidade da presente invenção; - as Figuras 2 a 6 mostram um material de acondicionamento em folha de acordo com as respectivas segunda, terceira, quarta, quinta e sexta modalidades da presente invenção; - a Figura 7 mostra uma embalagem paralelepipédica formada como um dos materiais de acondicionamento em folha das Figuras 1 a 5; - a Figura 8 é uma vista ampliada da parte inferior da embalagem da Figura 7; - a Figura 9 é uma vista em escala ampliada de algum particular da embalagem da Figura 8; - a Figura 10 mostra uma embalagem superior inclinada formada como o material de acondicionamento em folha da Figura 6; - a Figura 11 mostra uma embalagem conhecida afetada por um primeiro tipo de defeito de conformação; e - a Figura 12 mostra uma embalagem conhecida com um segundo tipo de defeito de conformação.

[0038] O número 1 nas Figuras 7 a 9 indica como um todo uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis, que é feita de

7 / 24 material de acondicionamento em folha multicamadas 2 (Figuras 1 a 5) e pode ser equipada com um dispositivo de abertura reutilizável (não mostrado) preferivelmente feito de um material plástico.

[0039] A embalagem 1 é conhecida como Tetra Brik Aseptic.

[0040] A embalagem 1 tem preferivelmente um volume de 250 ml ou 1000 ml.

[0041] Alternativamente, a embalagem 1 de acordo com a invenção pode ter um volume diferente.

[0042] Em mais detalhes, a embalagem 1 compreende: - uma parede superior 5 quadrilátera (no exemplo mostrado, retangular ou quadrada); - uma parede inferior 6 quadrilátera (nesse caso, retangular ou quadrada), que é oposta à parede superior 5; - uma parede traseira plana 7, que se estende entre a parede superior 5 e a parede inferior 6; - uma parede frontal 8, que se estende entre a parede superior 5 e a parede inferior 6, e é oposta à parede traseira 7; e - duas paredes laterais 9 opostas uma à outra e que se estendem entre a parede superior 5 e a parede inferior 6, e entre as paredes traseira e frontal 7, 8.

[0043] A parede inferior 6 compreende duas bordas horizontais 10, 11 paralelas uma à outra, e duas bordas horizontais 12 interpostas entre e ortogonais às bordas 10, 11. As bordas 12 são paralelas umas às outras.

[0044] A parede superior 5 compreende duas bordas horizontais 15, 16, opostas uma à outra e paralelas uma à outra. Mais precisamente, as bordas horizontais 15, 16 são paralelas e arranjadas sobre as bordas 10, 11, respectivamente.

[0045] A parede superior 5 também compreende duas bordas 17, que se estendem entre as bordas 15, 16 e são paralelas uma à outra.

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[0046] As bordas 17 são arranjadas sobre as respectivas bordas 12.

[0047] A parede traseira 7 se estende entre as bordas 11, 16 e compreende duas bordas verticais opostas 18a, 18b que são paralelas uma à outra e se estendem entre as bordas 11, 16.

[0048] A parede frontal 8 se estende entre as bordas 10, 15 e compreende duas bordas verticais opostas 19a, 19b, que se estendem entre as bordas 10, 15.

[0049] Cada parede lateral 9 é delimitada pela borda 12, 17, por uma borda vertical relativa 18a, 18b e por uma borda vertical relativa 19a, 19b.

[0050] A embalagem 1 também compreende: - um par de vértices frontais inferiores 40, 42; - um par de vértices traseiros inferiores 41, 43; - um par de vértices frontais superiores 44, 46; e - um par de vértices traseiros superiores 45, 47.

[0051] As bordas 10, 19a e uma da borda 12 se cruzam uma com a outra no vértice 40.

[0052] As bordas 10, 19b e a outra da borda 12 se cruzam no vértice

42.

[0053] As bordas 11, 18a e uma da borda 12 se cruzam uma com a outra no vértice 41.

[0054] As bordas 11, 19a e a outra da borda 12 se cruzam uma com a outra no vértice 43.

[0055] As bordas 15, 19a e uma da borda 17 se cruzam uma com a outra no vértice 44.

[0056] As bordas 15, 19b e a outra da borda 17 se cruzam no vértice

46.

[0057] As bordas 16, 18a e uma da borda 17 se cruzam uma com a outra no vértice 45.

[0058] As bordas 16, 18b e a outra da borda 17 se cruzam uma com a

9 / 24 outra no vértice 47.

[0059] A embalagem 1 também compreende uma faixa de vedação transversal superior 21 (Figura 7) e uma vedação transversal inferior 25 (Figuras 8 e 9), que se estende através das respectivas paredes superior e inferior 5, 6.

[0060] A faixa de vedação transversal superior 21 divide a parede superior 5 em duas porções 22, 23, uma (22) das quais, adjacente à parede frontal 8 e delimitada pela borda 15, define uma área para a aplicação potencial do dispositivo de abertura 3, enquanto a outra porção (23), adjacente à parede traseira 7 e delimitada pela borda 16, compreende ao longo da linha central, uma porção de extremidade de uma faixa de vedação longitudinal plana 24 da embalagem 1 (Figura 7).

[0061] Mais especificamente, a faixa de vedação longitudinal 24 se estende perpendicularmente entre a faixa de vedação transversal superior 21 e a faixa de vedação transversal inferior 25 e substancialmente ao longo da linha central da parede traseira 7.

[0062] A faixa de vedação transversal superior 21 se estende além da parede superior 5 da embalagem 1 para as respectivas primeiras abas superiores laterais planas, substancialmente triangulares 26 (apenas uma das quais é mostrada na Figura 7) do material de acondicionamento dobrado coplanar com e nas respectivas paredes laterais 9 a partir da parede superior 5.

[0063] A faixa de vedação transversal superior 21 também forma, longitudinalmente, uma aba superior plana retangular 29 projetando-se das porções 22, 23 e das abas superiores laterais 26 e dobrada em porções 23 ao longo de uma linha de curvatura formada na base da aba 29.

[0064] Com referência às Figuras 8 e 9, a faixa de vedação transversal inferior 25 divide a parede inferior 6 em duas porções 27, 28, uma das quais (27) é adjacente à parede traseira 7, é delimitada pela borda 11 e compreende ao longo da linha central uma porção de extremidade da faixa de vedação

10 / 24 longitudinal 24.

[0065] A faixa de vedação transversal inferior 25 compreende uma porção principal 30 e um par de porções de extremidade 31, que são arranjadas em lados laterais opostos da porção 30.

[0066] A porção 30 é dobrada na parede inferior 6, enquanto as porções 31 formam duas respectivas abas inferiores laterais substancialmente triangulares 32 de material de acondicionamento dobradas sobre a porção 30.

[0067] A faixa de vedação transversal inferior 25 também forma, no sentido do comprimento, uma aba inferior retangular plana 33 que se projeta das porções 27, 28 e que se estende para as abas inferiores 32. A aba 33 compreende, por sua vez, uma porção principal dobrada sobre a parede inferior 6 e um par de porções laterais dobradas na porção principal da própria aba 31 ao longo de uma linha de curvatura formada na base da aba 33.

[0068] Com referência à Figura 1a, o material de acondicionamento 2 a partir do qual a embalagem 1 é feita tem uma estrutura de múltiplas camadas que compreende uma camada de base, por exemplo, de papel, para rigidez, e uma série de camadas de laminação cobrindo ambos os lados da camada de base.

[0069] No exemplo mostrado, as camadas de laminação compreendem uma primeira camada de material de barreira ao oxigênio, por exemplo, uma folha de alumínio e uma série de segundas camadas de material termoplástico cobrindo ambos os lados da camada de base e da primeira camada. Em outras palavras, tal solução compreende, em sucessão e do lado que eventualmente forma o interior da embalagem 1, uma camada de material termoplástico vedável a quente, uma camada de material de barreira, outra camada de material termoplástico, camada de base e outra camada de material termoplástico vedável a quente.

[0070] A camada interna de material termoplástico vedável a quente em contato com o produto alimentício, em uso, pode, por exemplo, ser feita

11 / 24 de polímero termoplástico forte, em particular, poliolefinas e preferivelmente polietileno de baixa densidade (LDPE) compreendendo adicionalmente catalisado por metaloceno, polietileno de baixa densidade linear (LLD).

[0071] Normalmente, camadas de material plástico vedável a quente são laminadas na camada de base em um estado fundido, com resfriamento sucessivo.

[0072] Como alternativa possível, pelo menos as camadas internas de material plástico podem ser providas como películas pré-fabricadas, que são laminados na camada de base.

[0073] A letra M na Figura 1 indica uma unidade básica de material de acondicionamento 2, pela qual produzir a embalagem 1, e que pode ser uma peça bruta pré-cortada, ou uma porção de uma folha contínua de material de acondicionamento compreendendo uma sucessão de unidades M.

[0074] No primeiro caso, a unidade básica M é dobrada em um eixo de vinco conhecido (não mostrado), é enchida com o produto alimentício e é vedada na parte superior e inferior para formar a embalagem 1. No segundo caso, a folha contínua de material de acondicionamento 2, compreendendo uma sucessão de unidades básicas M, é: - dobrada em um cilindro para formar um tubo vertical com circunferência constante; - enchida continuamente com o produto alimentício; e - vedada transversalmente e cortada nas unidades básicas M, que são então dobradas para formar as respectivas embalagens 1.

[0075] A unidade básica M tem um padrão de vinco 60, isto é, várias linhas de vinco que definem as respectivas linhas de dobradura, ao longo das quais o material de acondicionamento 2 é dobrado para formar a embalagem acabada 1.

[0076] A unidade básica M tem uma extensão longitudinal ao longo de uma direção L e uma extensão transversal ao longo de uma direção T, que

12 / 24 é ortogonal à direção L.

[0077] O padrão de vinco 60 compreende substancialmente: - uma linha de vinco transversal 63 para formar as bordas 15, 16, 17 da embalagem acabada 1; - uma linha de vinco transversal 67 para formar as bordas 10, 11, 12 da embalagem acabada 1; e - um par de linhas de vinco transversais 61, 62 para permitir a dobradura da faixa de vedação transversal superior 21 e da faixa de vedação transversal inferior 25.

[0078] As linhas de vinco 63, 67 são interpostas entre as linhas de vinco 61, 62.

[0079] As linhas de vinco 61, 63, 67, 62 são paralelas umas às outras e se estendem paralelamente à direção T.

[0080] Na modalidade mostrada, as linhas de vinco 61, 63, 67, 62 são espaçadas das bordas 64 e 55 ao longo da direção T.

[0081] Alternativamente, as linhas de vinco 61, 63, 67, 62 podem se estender até a borda 64 e a borda 55 ao longo da direção T.

[0082] O padrão de vinco 60 compreende adicionalmente: - um par de linhas de vinco longitudinais 65 e linha de vinco 66 paralelas entre si; - um par de linha de vinco longitudinal 68 e linha de vinco 69 paralelas entre si e interpostas entre as linhas de vinco 65 e a linha de vinco 66; e - um par de bordas de extremidade longitudinais 64, 55, opostas uma à outra.

[0083] As linhas de vinco 65, 68, 69, 66 e as bordas 64 e 55 se estendem paralelamente à direção L.

[0084] Em detalhe, a linha de vinco 65, as linhas de vinco 66, 68, a linha de vinco 69 e as bordas 64, 55 são paralelas umas às outras e ortogonais

13 / 24 às linhas de vinco 63, 67 e às linhas de vinco 61, 62.

[0085] As linhas de vinco 65, 66, 68, 69 são paralelas à direção T.

[0086] Ainda mais precisamente, a linha de vinco 68, 69 são interpostas entre a linha de vinco 65 e a linha de vinco 66 ao longo da direção T.

[0087] As linhas de vinco 65, 66 são, por sua vez, interpostas entre as bordas 64, 55.

[0088] O padrão de vinco 60 compreende também: - uma área de extremidade retangular 78 que é formada entre a linha de vinco 61 e a borda da peça bruta de acondicionamento; e - uma área de extremidade retangular 79 que é formada entre a linha de vinco 62 e a borda da peça bruta de acondicionamento.

[0089] A área final 78 está adaptada para formar a aba superior 29 e a área final 79 é adaptada para formar a aba inferior 33 da embalagem acabada 1, uma vez que a unidade básica M foi dobrada.

[0090] A linha de vinco 61 cruza as linhas de vinco 65, 68, 69, 66, respectivamente, nos pontos de interseção 81, 82, 83, 84.

[0091] A linha de vinco 63 cruza as linhas de vinco 65, 68, 69, 66, respectivamente, nos pontos de interseção 91, 92, 93, 94.

[0092] A linha de vinco 67 cruza as linhas de vinco 65, 68, 69, 66, respectivamente, nos pontos de interseção 101, 102, 103, 104.

[0093] A linha de vinco 62 cruza as linhas de vinco 65, 68, 69, 66, respectivamente, nos pontos de interseção 111, 112, 113, 114.

[0094] Na modalidade mostrada, o prolongamento das linhas de vinco 61, 63, 67, 62 cruza as bordas 64; 55, respectivamente, nos pontos de interseção 80, 90, 100, 110; 85, 95, 105, 115.

[0095] Como será evidente a partir do seguinte da presente descrição, o padrão 60 compreende uma pluralidade de painéis que são definidos pelas linhas de vinco previamente identificadas.

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[0096] O uso da expressão “painel” na presente descrição não implica que os painéis sejam totalmente delimitados pelas linhas de vinco, sendo claro que, no caso de linhas de vinco interrompidas, os painéis poderão ser definidos pelas respectivas áreas que são definidas pelo prolongamento das linhas de vinco interrompidas e por linhas de vinco ininterruptas restantes.

[0097] O padrão 60 compreende (Figura 1): - um painel 150, que é delimitado pelos pontos 92, 93, 102, 103 e está adaptado para definir a parede frontal 8 da embalagem acabada 1, uma vez que a unidade básica M foi dobrada; - um par de painéis 151 arranjados em lados opostos do painel 150 e adaptados para definir as paredes laterais 9 da embalagem acabada 1; um painel 151 é definido pelos pontos 91, 92, 101, 102 e o outro painel 151 é definido pelos pontos 93, 94, 103, 104; e - um par de painéis 152 arranjados em lados opostos dos respectivos painéis 151 em relação ao painel 150.

[0098] Um dos painéis 152 é definido pelo ponto 90, primeiro ponto 91, 100, 101; o outro painel 152 é definido pelos pontos 94, 95, 104 e 105.

[0099] Os painéis 152 são adaptados para definir a parede traseira 7 da embalagem acabada 1, uma vez que a unidade básica M foi dobrada e a área de borda 88 foi vedada na borda 64.

[00100] O padrão 60 também compreende (Figura 1): - um painel retangular 153 definido pelos pontos 82, 83, 92, 93 e adaptado para definir a porção 22 da parede superior 5; - um par de painéis retangulares 154 arranjados lateralmente em relação ao painel 153, definidos respectivamente pelos pontos 80, 81, 90, 91 e 84, 85, 94, 95 e adaptados para definir a porção 23 da parede superior 5 da embalagem acabada 1; - um painel retangular 155 definido pelos pontos 102, 103, 112, 113, e adaptado para definir a primeira porção da parede inferior 6; e

15 / 24 - um par de painéis retangulares 156 arranjados lateralmente em relação ao painel 155 e adaptados para definir a segunda porção da parede inferior 6.

[00101] Em particular, um painel 156 é definido pelo ponto 100, 101, 110, 111, e o outro painel 156 é definido pelo ponto 104, 105, 114 e 115.

[00102] O padrão 60 compreende adicionalmente: - uma linha de vinco 70 (72) e uma linha de vinco 71 (73), cada uma das quais se estende entre um respectivo ponto 91 e um respectivo ponto 93 (ponto 92 e ponto 94) e um ponto comum 86 (87) que está posicionado na linha de vinco 61 e está interposto entre os pontos 81, 82 (83, 84); e - uma quinta linha de vinco 74 (76) e uma linha de vinco 75 (77), cada uma das quais se estende entre um respectivo ponto 101, ponto 102 (pontos 103, 104) e um ponto comum 116 (117), que está posicionado na linha de vinco 62 e está interposto entre os pontos 111, 112 (113, 114).

[00103] As linhas de vinco 70, 71 (72, 73, 74, 75, 76, 77) são inclinadas em relação às linhas de vinco 61, 67, 63, 62, bordas 64, 55 e linha de vinco 65, 68, 69, 66 e 60.

[00104] Em particular, as linhas de vinco 70, 72, 75, 77 se estendem paralelas umas às outras e ao longo das respectivas direções F, que são pontos incidentes 91, 93, 102 e 104, respectivamente.

[00105] As linhas de vinco 71, 73, 74, 76 se estendem paralelas umas às outras e ao longo das respectivas direções G, que são pontos incidentes 92, 94, 101 e 103, respectivamente.

[00106] As direções F, G são inclinadas em relação à direção L, T.

[00107] Graças à presença de linhas de vinco 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, o padrão 60 compreende: - um par de painéis triangulares superiores 160; 161 definido pelos pontos 86, 91, 92; 87, 93 e 94;

16 / 24 - um painel triangular 162 interposto entre os painéis 160, 154 e definido pelos pontos 91, 81, 86; - um painel triangular 163 interposto entre os painéis 160, 153 e definido pelos pontos 82, 86, segundo ponto 92: - um painel triangular 164 interposto entre o painel 161 e o painel 153, e definido pelos pontos 83, 87 e o segundo ponto adicional 93; e - um painel triangular 165 interposto entre o painel 161 e 154 e definido pelos pontos 84, 87, 94.

[00108] Os pontos 92, 93, 102, 103 do padrão 60 definem os respectivos vértices 44, 46, 40, 42 da embalagem acabada 1.

[00109] Os pontos 91, 94, 101, 104 do padrão 60 definem os respectivos vértices 45, 47, 41, 43 da embalagem acabada 1.

[00110] Vantajosamente, pelo menos uma das linhas de vinco 67, 74 e 65 é interrompida no ponto 101.

[00111] Na modalidade mostrada, cada uma das linhas de vinco 67, 74 e 65 é interrompida no ponto 101.

[00112] Os prolongamentos das linhas de vinco interrompidas 67, 74 e 65 convergem no ponto 101.

[00113] Em particular, a porção da linha de vinco 67 interposta entre os painéis 152, 156 e a porção da linha de vinco 65 interposta entre os painéis 152, 151 são unidas no ponto 101, as porções restantes sendo interrompidas no ponto 101.

[00114] Além disso, pelo menos uma das linhas de vinco 66, 67, 77 é interrompida no ponto 104.

[00115] Na modalidade mostrada, cada uma das linhas de vinco 66, 67 e 77 é interrompida no ponto 104.

[00116] Além disso, as porções da linha de vinco 67 se estendendo entre os pontos de união 101, 102 e 103, 104 definem as bordas inferiores dos respectivos painéis 151.

17 / 24

[00117] Os prolongamentos das linhas de vinco interrompidas 66, 67 e 77 convergem no ponto 104. Em particular, a porção da linha de vinco 67 interposta entre os painéis 152, 156 e a porção da linha de vinco 65 interposta entre os painéis 152, 151 são unidas no ponto 104, as porções restantes sendo interrompidas no ponto 104.

[00118] Um ângulo α entre as linhas de vinco 74, 75; 76, 77 varia entre 91 e 93 graus, e é igual, na modalidade mostrada, a 92 graus.

[00119] Uma vez que a placa M foi dobrada para formar a embalagem acabada 1, os painéis 163, 162, 160, formam uma aba superior 26, enquanto os painéis 165, 161, 164 formam outra aba superior 26.

[00120] Ainda mais precisamente, os painéis 160, 161 definem as superfícies internas das respectivas abas superiores 26 sobrepostas na porção superior das respectivas paredes laterais 9, enquanto os painéis 162, 163 e 164, 165 definem as superfícies externas das respectivas abas superiores 26 em relação às paredes laterais 9 da embalagem acabada 1.

[00121] Além disso, o padrão 60 compreende: - um par de painéis triangulares inferiores 170; 171 definido pelos pontos 101, 102, 116; 103, 104 e 117; - um painel triangular 172 interposto entre os painéis 170, 156 e definido pelos pontos 101, 111, 116; - um painel triangular 173 interposto entre os painéis 170, 155 e definido pelos pontos 102, 112, 116; - um painel triangular 174 interposto entre os painéis 171, 155 e definido pelos pontos 103, 117, 113; e - um painel triangular 175 interposto entre painéis 171 e 156 e definido pelos pontos adicionais 104, 117, 114.

[00122] Uma vez que a placa M foi dobrada para formar a embalagem acabada 1, os painéis 173, 172, 170 formam uma aba inferior 32, enquanto os painéis 175, 171, 174 formam outra aba inferior 32.

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[00123] Ainda mais precisamente, os painéis 172, 173 e 174, 175 definem as superfícies internas das respectivas abas inferiores 32 sobrepostas nas respectivas paredes inferiores 6, enquanto os segundos painéis 170, 171 definem as superfícies externas das respectivas abas inferiores 32 em relação às paredes inferiores 6 da embalagem acabada 1.

[00124] A letra M’ na Figura 2 indica uma segunda modalidade de uma unidade básica de material de acondicionamento 2’, por meio da qual produzir a embalagem 1; unidades básicas M, M’ do material de acondicionamento 2, 2’ são similares entre si, a seguinte descrição é limitada às diferenças entre elas e usando as mesmas referências, quando possível, para partes idênticas ou correspondentes.

[00125] A unidade básica M’ difere da unidade básica M em que pelo menos uma das linhas de vinco 67, 75 e 68 é interrompida no ponto 102.

[00126] Na modalidade mostrada, cada uma das linhas de vinco 67, 75 e 68 é interrompida no ponto 102.

[00127] Os prolongamentos das linhas de vinco interrompidas 67, 75 e 68 convergem no ponto 102.

[00128] Em particular, a porção da linha de vinco 67 interposta entre os painéis 155, 150 e a porção da linha de vinco 68 interposta entre os painéis 150, 151 são unidas no ponto 102.

[00129] Além disso, a unidade básica M’ difere da unidade básica M em que pelo menos uma das linhas de vinco 67, 76 e 69 é interrompida no ponto 103.

[00130] Os prolongamentos das linhas de vinco interrompidas 67, 76 e 69 convergem no ponto 103.

[00131] Em particular, a porção da linha de vinco 67 interposta entre os painéis 155, 150 e a porção da linha de vinco 69 interposta entre os painéis 150, 151 são unidas no ponto 103.

[00132] Na modalidade mostrada, cada uma das linhas de vinco 67, 76

19 / 24 e 69 é interrompida no ponto 103.

[00133] A letra M’’ na Figura 3 indica uma terceira modalidade de uma unidade básica de material de acondicionamento 2’’, por meio da qual produzir a embalagem 1; unidades básicas M, M’’ do material de acondicionamento 2, 2’’ são similares entre si, a seguinte descrição é limitada às diferenças entre elas e usando as mesmas referências, quando possível, para partes idênticas ou correspondentes.

[00134] Em particular, a unidade básica M’’ difere da unidade básica M em que pelo menos uma das linhas de vinco 63, 70 e 65 é interrompida no ponto 91.

[00135] Na modalidade mostrada, cada uma das linhas de vinco 63, 70 e 65 é interrompida no ponto 91.

[00136] Além disso, a unidade básica M’’ difere da unidade básica M em que pelo menos uma das linhas de vinco 66, 73 e 63 é interrompida no ponto 94.

[00137] Na modalidade mostrada, cada uma das linhas de vinco 66, 73 e 63 é interrompida no ponto 94.

[00138] Além disso, as porções da linha de vinco 63 se estendendo entre os pontos de união 91, 92 e 93, 94 definem as bordas superiores dos respectivos painéis 151.

[00139] A letra M’’’ na Figura 4 indica uma quarta modalidade de uma unidade básica de material de acondicionamento 2’’’, por meio da qual produzir a embalagem 1; unidades básicas M’, M’’’ do material de acondicionamento 2’, 2’’ são similares entre si, a seguinte descrição é limitada às diferenças entre elas e usando as mesmas referências, quando possível, para partes idênticas ou correspondentes.

[00140] Em particular, a unidade básica M’’’ difere da unidade básica M’ em que pelo menos uma das linhas de vinco 63, 70 e 65 é interrompida no ponto 91.

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[00141] Na modalidade mostrada, cada uma das linhas de vinco 63, 70 e 65 é interrompida no ponto 91.

[00142] Os prolongamentos das linhas de vinco interrompidas 63, 70 e 65 convergem no ponto 91.

[00143] Em particular, a porção da linha de vinco 65 interposta entre os painéis 152, 151 e a porção da linha de vinco 63 interposta entre os painéis 152, 154 são unidas no ponto 91.

[00144] Além disso, a unidade básica M’’’ difere da unidade básica M’ em que pelo menos uma das linhas de vinco 68, 71 e 63 é interrompida no ponto 92.

[00145] Os prolongamentos das linhas de vinco interrompidas 68, 71 e 63 convergem no ponto 92.

[00146] Na modalidade mostrada, cada uma das linhas de vinco 68, 71 e 63 é interrompida no ponto 92.

[00147] Em particular, a porção da linha de vinco 68 interposta entre os painéis 150, 151 e a porção da linha de vinco 63 interposta entre os painéis 150, 153 são unidas no ponto 92.

[00148] Além disso, a unidade básica M’’’ difere da unidade básica M’ em que pelo menos uma das linhas de vinco 69, 63 e 72 é interrompida no ponto 93.

[00149] Na modalidade mostrada, cada uma das linhas de vinco 69, 63 e 72 é interrompida no ponto 93.

[00150] Em particular, a porção da linha de vinco 69 interposta entre os painéis 150, 151 e a porção da linha de vinco 63 interposta entre os painéis 150, 153 são unidas no ponto 93.

[00151] Além disso, a unidade básica M’’’ difere da unidade básica M’ em que pelo menos uma das linhas de vinco 66, 73 e 63 é interrompida no ponto 94.

[00152] Na modalidade mostrada, cada uma das linhas de vinco 66, 73

21 / 24 e 63 é interrompida no ponto 94.

[00153] Em particular, a porção da linha de vinco 66 interposta entre os painéis 152, 151 e a porção da linha de vinco 63 interposta entre os painéis 152, 154 são unidas no ponto 94.

[00154] A letra M’’’’ na Figura 5 indica uma quinta modalidade de uma unidade básica de material de acondicionamento 2’’’’, por meio da qual produzir a embalagem 1; unidades básicas M’, M’’’’ do material de acondicionamento 2’, 2’’’’ são similares entre si, a seguinte descrição é limitada às diferenças entre elas e usando as mesmas referências, quando possível, para partes idênticas ou correspondentes.

[00155] Em particular, a unidade básica M’’’’ difere da unidade básica M’ em que o ângulo entre as linhas de vinco 74, 75; 76, 77 é igual a 90 graus.

[00156] A letra M’’’’’ na Figura 6 indica uma sexta modalidade de uma unidade básica de material de acondicionamento 2’’’’’, por meio da qual produzir a embalagem 1’’’’’ (Figura 10); unidades básicas M’, M’’’’’ do material de acondicionamento 2’, 2’’’’’ são similares entre si, a seguinte descrição é limitada às diferenças entre elas e usando as mesmas referências, quando possível, para partes idênticas ou correspondentes.

[00157] A unidade básica M’’’’’ difere da unidade básica M’ porque a linha de vinco 63 não é uma linha de vinco reta.

[00158] Em particular, a linha de vinco 63 compreende: - uma porção 181, que se estende entre os pontos 91, 92 e delimita o painel 160; - uma porção 182, que se estende entre os pontos 93, 94 e delimita o painel 161; - uma porção 183, que se estende entre os pontos 92, 93 e delimita o painel 150; - uma porção 184, que se estende entre os pontos 90, 91 e delimita um do painel 152; e

22 / 24 - uma porção 185, que se estende entre os pontos 94, 95 e delimita o outro painel 152.

[00159] A porção 181 é interposta entre porções 183 e 184. A porção 182 é interposta entre porções 183 e 185. As porções 183, 184 e 185 são paralelas umas às outras e à linha de vinco 61.

[00160] As porções 181, 182 são inclinadas em relação às porções 183, 184, 185. As porções 181, 182 são inclinadas em relação às linhas de vinco 61, 65, 68, 69 e 66.

[00161] Com referência à Figura 10, as embalagens 1, 1’’’’’ são similares entre si, a seguinte descrição é limitada às diferenças entre elas e usando as mesmas referências, quando possível, para partes idênticas ou correspondentes.

[00162] A embalagem 1’’’’’ difere do pacote 1 em que a parede superior 15 é inclinada em relação à parede inferior 14. Em particular, as distâncias entre as bordas 10, 15 são mais curtas do que a distância entre as bordas 11, 16.

[00163] As vantagens do material de acondicionamento em folha 2, 2’, 2’’, 2’’’, 2’’’’, 2’’’’’ e respectivas peças brutas M, M’, M’’, M’’’, M’’’’, M’’’’’ de acordo com a presente invenção serão claras a partir da descrição acima.

[00164] Em particular, pelo menos uma das linhas de vinco longitudinais 65, 66, 68, 69 e respectivas linhas de vinco transversais 67, 63 são interrompidas em pelo menos um dos pontos de união 101, 102, 103, 104, 91, 92, 93, 94. Da mesma forma, as linhas de vinco 74, 75, 76, 77, 70, 71, 72, 73 são interrompidas nos respectivos pontos de união 101, 102, 103, 104, 91, 92, 93, 94.

[00165] Em outras palavras, o padrão 60 é descontinuado em pelo menos um dos pontos de união 101, 102, 103, 104, 91, 92, 93, 94.

[00166] A Requerente verificou que, devido a essa configuração, é

23 / 24 possível reduzir os defeitos de conformação, que foram discutidos na parte introdutória da presente descrição.

[00167] Em maior detalhe e especialmente com referência à embalagem Tetra Brick Aseptic 1 mostrado nas Figuras 8 e 10, a Requerente verificou que a interrupção das linhas de vinco 65, 67, 74 no ponto 101 e das linhas de vinco 66, 67, 77 no ponto 104 é eficaz na redução do segundo defeito reconhecido na parte introdutória da presente descrição.

[00168] A este respeito, a Requerente verificou que o material de acondicionamento é feito mais robusto, especialmente nos vértices 41, 43 pelo fato de que o padrão 60 é interrompido nos pontos 101, 104.

[00169] Especialmente com referência à embalagem Tetra Brick Aspetic Edge 1’’’’’ mostrado na Figura 10, a Requerente verificou que a ocorrência e a gravidade do primeiro defeito reconhecido na parte introdutória da presente descrição é reduzida por: - a interrupção das linhas de vinco 65, 67, 74 no ponto 101 e das linhas de vinco 66, 67, 77 no ponto 104; e - a interrupção das linhas de vinco 68, 67, 75 no ponto 102 e das linhas de vinco 69, 67, 76 no ponto 103.

[00170] Além disso, variando o ângulo α entre 91 e 93 graus, é possível otimizar a interação com a ferramenta de conformação e reduzir em conformidade o risco de gerar os primeiros defeitos.

[00171] Claramente, alterações podem ser feitas no material de acondicionamento em folha 2, 2’, 2’’, 2’’’, 2’’’’, 2’’’’’, conforme descrito e ilustrado neste documento, sem, no entanto, se afastar do escopo definido nas reivindicações anexas.

[00172] Em particular, apenas uma ou duas das linhas de vinco longitudinais 65, 66, 68, 69, linhas de vinco transversais 67, 63, linhas de vinco adicionais 74, 75, 76, 77, 70, 71, 72, 73 podem ser interrompidas nos respectivos pontos de união 101, 102, 103, 104, 91, 92, 93, 94.

24 / 24

[00173] Além disso, a linha de vinco transversal 63, linhas de vinco longitudinais 65, 66, 68, 69 e linhas de vinco adicionais 70, 71, 72, 73 podem ser interrompidas nos pontos de união 91, 92, 93, 94.

[00174] Além disso, as linhas de vinco 61, 63, 70, 71, 72, 73, 65, 68, 68, 66 da peça bruta M, M’ M’’’, M’’’’ podem ser conformadas como linhas de vinco correspondentes da peça bruta M’’’’’, de modo a formar, quando dobrada, a embalagem 1’’’’’.

[00175] Além disso, a peça bruta M, M’, M’’, M’’’, M’’’’ não poderia compreender os segundos painéis 162, 160 ou o painel 163; 164, 161, 165 ou segundos painéis 172, 170 ou painel 173; 174, segundo painel 171, painel 175 e a embalagem resultante 1 pode, portanto, não compreender as abas superiores 26 ou inferiores 32.

[00176] Finalmente, a embalagem acabada 1 pode compreender uma ou mais paredes adicionais interpostas entre a parede 9 e a parede 7 ou 8.

Claims (18)

REIVINDICAÇÕES

1. Material de acondicionamento em folha pré-vincada (2, 2’, 2’’, 2’’’, 2’’’’, 2’’’’’) para formar uma embalagem vedada (1, 1’), compreendendo: - uma pluralidade de linhas de vinco longitudinais (65, 66; 68, 69), que se estendem ao longo de uma primeira direção longitudinal (L) do dito material de acondicionamento em folha (2, 2’, 2’’, 2’’’, 2’’’’, 2’’’’’); - uma pluralidade de linhas de vinco transversais (63; 67), que se estendem ao longo de uma segunda direção transversal (T) do dito material de acondicionamento em folha (2, 2’, 2’’, 2’’’, 2’’’’, 2’’’’’), que é transversal à dita primeira direção longitudinal (L); - pelo menos uma primeira linha de vinco adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73), que se estende ao longo de uma terceira direção (F; G), que é inclinada em relação à dita primeira direção longitudinal (L) e à dita segunda direção transversal (T); - um primeiro ponto de união (101, 104; 102, 103; 91, 94, 92, 93), no qual uma primeira dita linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69) e uma primeira dita linha de vinco transversal (63; 67) se unem uma à outra; e - pelo menos uma primeira área (172, 173; 174, 175; 162, 163, 164, 165), que é delimitada por pelo menos uma porção da dita primeira linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69), da dita primeira linha de vinco transversal (61; 62) e da dita primeira linha de vinco adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73); a dita primeira área (172, 175; 173, 174; 162, 163, 164, 165) sendo adaptada para formar uma primeira aba dobrada (26, 32) da dita embalagem formada (1, 1’’’’’); a dita terceira direção (F, G) sendo incidente à dita primeira linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69) e à dita primeira linha de vinco transversal (67; 63) no dito primeiro ponto de união (101, 104; 102, 103 ; 91, 94, 92, 93); caracterizado pelo fato de que pelo menos uma dentre a dita primeira linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69), pelo menos uma primeira linha de vinco transversal (67; 63) e a dita primeira linha de vinco adicional (74, 75; 76, 77; 70 , 71, 72, 73) é interrompida no dito primeiro ponto de união (101, 102; 103, 104; 91, 92, 93, 94).

2. Material de acondicionamento em folha de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma da dita primeira linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69), primeira linha de vinco transversal (67; 63) e da dita primeira linha de vinco adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73) é interrompida no dito primeiro ponto de união (101, 102; 103, 104; 91, 92, 93, 94).

3. Material de acondicionamento em folha de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma segunda área (151) que é adaptada para formar uma respectiva parede lateral (9) da dita embalagem formada (1, 1’’’’’); pelo menos uma porção da dita pelo menos uma linha de vinco transversal (67, 63) sendo interrompida no dito primeiro ponto de união (101, 102; 103, 104; 91, 92, 93, 94) definindo uma borda e um primeiro canto da dita segunda área (151).

4. Material de acondicionamento em folha de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende: - um segundo ponto de união (103, 104; 101, 102; 93, 94, 91, 92), no qual uma segunda dita linha de vinco longitudinal (68, 69; 65, 66) e dita primeira linha de vinco transversal (67; 63) se unem uma à outra; e - pelo menos uma segunda linha de vinco adicional (76, 77; 74, 75; 70, 71, 72, 73), que se estende ao longo de uma quarta direção (G; F), que é inclinada em relação à dita primeira direção longitudinal (L) e à dita segunda direção transversal (T); - pelo menos uma terceira área (173, 174; 172, 175; 162, 163,

164, 165), que é delimitada pela dita segunda linha de vinco longitudinal (68, 69; 65, 66), a dita primeira linha de vinco transversal (61, 62) e a dita segunda linha de vinco adicional (76, 77; 74, 75; 70, 71, 72, 73); a dita segunda área (174, 175; 172, 173; 162, 163, 164, 165) sendo adaptada para formar uma segunda aba dobrada (26, 32) da dita embalagem formada (1, 1’’’’’); pelo menos uma dentre a dita segunda linha de vinco longitudinal (68, 69; 65, 66), primeira linha de vinco transversal (63, 67) e a dita segunda linha de vinco adicional (76, 77; 74, 75; 70 , 71, 72, 7) sendo interrompida no dito segundo ponto de união (102, 103; 101, 104; 91, 92, 93, 94).

5. Material de acondicionamento em folha de acordo com a reivindicação 4, quando dependente da reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dito segundo ponto de união (103, 104; 101, 102; 93, 94, 91, 92) define uma borda adicional e um primeiro canto adicional de uma segunda área adicional (151).

6. Material de acondicionamento em folha de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a dita segunda área (151) é adaptada para formar uma respectiva parede lateral adicional (9) da dita embalagem formada (1, 1’’’’); pelo menos uma outra porção da dita pelo menos uma dita linha de vinco transversal (63, 67) sendo interrompida no dito segundo ponto de união (102, 103; 101, 104; 91, 92, 93, 94) definindo a dita borda adicional e o dito primeiro canto adicional da dita segunda área adicional (151).

7. Material de acondicionamento em folha de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma porção da dita pelo menos uma linha de vinco transversal (67, 63) é interrompida nos dois ditos primeiros pontos de união (101, 102; 103, 104) definindo a dita borda e os respectivos ditos primeiros cantos da dita segunda área (151); pelo menos uma outra porção da dita pelo menos uma dita linha de vinco transversal (63, 67) sendo interrompida nos ditos segundos pontos de união (103, 104; 101, 102) definindo a dita borda adicional e os respectivos ditos primeiros cantos adicionais da dita segunda área adicional (151).

8. Material de acondicionamento em folha de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma terceira área (170; 171) interposta entre as duas ditas primeiras áreas (172, 173; 174, 176), as ditas primeira e terceira áreas (172, 173; 174, 176; 170; 171) constituindo as ditas abas (32), para serem dobradas sobre uma parede inferior (6) da dita embalagem acabada (1, 1’’’’’); a dita terceira área (170; 171) sendo delimitada pela dita primeira linha de vinco transversal (67) e por um par de linhas de vinco adicionais (74, 75; 76, 77.

9. Material de acondicionamento em folha de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita primeira linha de vinco adicional (74, 75) e a dita segunda linha de vinco adicional (76, 77) são incidentes uma em relação à outra e definem entre elas um ângulo (α) que varia entre 91 e 93 graus, preferivelmente 92 graus.

10. Material de acondicionamento em folha de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende: - uma segunda linha de vinco transversal (62; 61), que delimita a dita primeira área (172, 173; 174, 175; 162, 163, 164, 165); e - uma primeira borda de extremidade (79; 78), que se estende paralelamente à dita segunda direção transversal (T); e a dita segunda linha de vinco transversal (62; 61) sendo interposta entre a dita primeira linha de vinco transversal (67; 63) e a dita primeira borda de extremidade (79; 78) ao longo da dita primeira direção longitudinal (L).

11. Material de acondicionamento em folha de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende: - uma segunda borda de extremidade (78, 79), que se estende paralelamente à dita segunda direção transversal (T); - uma terceira linha de vinco transversal (63) e uma quarta linha de vinco transversal (61, 62), que se estende paralelamente à dita segunda direção transversal (T); - pelo menos uma terceira linha de vinco adicional (70, 71, 72, 73), que se estende ao longo de uma quarta direção (F, G) inclinada em relação à dita primeira direção longitudinal (L) e à dita segunda direção transversal (T); - um terceiro ponto de união (91, 92, 93, 94), no qual a dita primeira linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69) e a dita terceira linha de vinco transversal (63) se unem uma à outra; - pelo menos uma quarta área (162, 163, 164, 165; 172, 173; 174, 175), que é delimitada pela dita primeira linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69), a dita terceira linha de vinco transversal (61 , 62) e a dita terceira linha de vinco adicional (70, 71, 72, 73); a dita quarta direção (F, G) sendo incidente à dita primeira linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69) e à dita terceira linha de vinco transversal (63, 67) no dito terceiro ponto de união (91, 92, 93, 94); pelo menos uma dentre a dita primeira linha de vinco longitudinal (65, 66; 68, 69), terceira linha de vinco transversal (63, 67) e terceira linha de vinco adicional (70, 71, 72, 73) sendo interrompida no dito terceiro ponto de união (91, 92, 93, 94).

12. Material de acondicionamento em folha de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de ser na forma de uma folha contínua de material de acondicionamento.

13. Embalagem vedada (1, 1’’’’’) para produtos alimentícios despejáveis, caracterizada pelo fato de ser formada a partir de um material de acondicionamento em folha (2, 2’, 2’’, 2’’’, 2’’’’, 2’’’’’) como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores; a dita embalagem (1, 1’’’’’) compreendendo: - uma parede superior e uma parede inferior (5, 6) opostas uma à outra; e - uma pluralidade de paredes laterais (7, 8, 9), interpostas entre a dita parede superior e a dita parede inferior (5, 6).

14. Embalagem vedada de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um primeiro vértice (41, 43; 45, 47; 40, 42, 44, 46) arranjado na interseção de um primeiro contorno de pelo menos uma das ditas paredes laterais (7, 8, 9) com um segundo contorno de pelo menos uma das dita parede superior (5) e dita parede inferior (6); o dito primeiro vértice (41, 43; 45, 47; 40, 42, 44, 46) sendo definido pelo dito primeiro ponto de união (91, 94, 101, 104; 92, 93, 102, 103) de um material de acondicionamento em folha como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

15. Embalagem vedada de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o dito pelo menos um primeiro vértice (41, 43; 45, 47; 40, 42, 44, 46) é arranjado na interseção do dito primeiro contorno de pelo menos uma das ditas paredes laterais (7, 8, 9) com o dito segundo contorno da dita parede inferior (6).

16. Embalagem vedada de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizada pelo fato de que a dita pelo menos uma das ditas paredes laterais (7, 8, 9) é uma parede traseira (7).

17. Embalagem vedada de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizada pelo fato de que a dita parede superior (5) está inclinada em relação à dita parede inferior (6) e em relação às ditas paredes laterais (7, 8, 9).

18. Método para fabricar uma embalagem vedada (1, 1’’’’’) como definida em qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de dobrar o material de acondicionamento em folha pré-vincada (M, M’, M’’, M’’’, M’’’’, M’’’’’) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11 ao longo das ditas linhas de vinco longitudinais (65, 66; 68, 69) e das ditas linhas de vinco transversais (63; 67).