ES2898241T3 - Material de envasado en láminas para producir envases sellados para productos alimenticios vertibles, envase sellado para productos alimenticios vertibles y método de fabricación de un envase sellado para productos vertibles - Google Patents

Material de envasado en láminas para producir envases sellados para productos alimenticios vertibles, envase sellado para productos alimenticios vertibles y método de fabricación de un envase sellado para productos vertibles Download PDF

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Luca Ronchetti
Marcello Barbieri
Marco Poppi
Alberto Mameli
Pietri Tonelli Roberto De
Andrea Giampieri
Davide Morciano
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Abstract

Un material de envasado en láminas previamente plegado (2, 2', 2", 2''', 2'''', 2''''') para formar un envase sellado (1, 1'), que comprende: - una pluralidad de líneas de pliegue longitudinales (65, 66; 68, 69), que se extienden a lo largo de una primera dirección longitudinal (L) de dicho material de envasado en láminas (2, 2', 2", 2''', 2'''', 2'''''); - una pluralidad de líneas de pliegue transversales (63; 67), que se extienden a lo largo de una segunda dirección transversal (T) de dicho material de envasado en láminas (2, 2', 2", 2''', 2'''', 2'''''), que es transversal a dicha primera dirección longitudinal (L); - al menos una primera línea de pliegue adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73), que se extiende a lo largo de una tercera dirección (F; G), que está sesgada con respecto a dicha primera dirección longitudinal (L) y dicha segunda dirección transversal (T); - un primer punto de unión (101, 104; 102, 103; 91, 94, 92, 93), en el que dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69) y dicha primera línea de pliegue transversal (63; 67) se unen entre sí; y - al menos una primera área (172, 173; 174, 175; 162, 163, 164, 165), que está delimitada por al menos una porción de dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69), dicha primera línea de pliegue transversal (61; 62) y dicha primera línea de pliegue adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73); estando dicha primera área (172, 175; 173, 174; 162, 163, 164, 165) adaptada para formar una primera solapa (26, 32) doblada de dicho envase (1, 1''''') formado; incidiendo dicha tercera dirección (F, G) en dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69) y en dicha primera línea de pliegue transversal (67; 63) en dicho primer punto de unión (101, 104; 102, 103; 91, 94, 92, 93); caracterizado por que cada una de dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69), dicha primera línea de pliegue transversal (67; 63) y dicha primera línea de pliegue adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73) se interrumpe en dicho primer punto de unión (101, 102; 103, 104; 91, 92, 93, 94).

Description

DESCRIPCIÓN
Material de envasado en láminas para producir envases sellados para productos alimenticios vertibles, envase sellado para productos alimenticios vertibles y método de fabricación de un envase sellado para productos vertibles La presente invención se refiere a un material de envasado en láminas para producir envases sellados para productos alimenticios vertibles.
La presente invención también se refiere a un envase sellado para productos alimenticios vertibles.
La presente invención también se refiere a un método de fabricación de un envase sellado para productos alimenticios vertibles.
Como se conoce, muchos productos alimenticios líquidos o vertibles, tales como zumo de frutas, leche UHT (tratada a temperaturas ultra altas), vino, salsa de tomate, etc., se venden en envases hechos de material de envasado esterilizado.
Un ejemplo habitual es el envase en forma de paralelepípedo para productos alimenticios líquidos o vertibles conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que se hace plegando y sellando una cinta laminada de material de envasado. El material de envasado tiene una estructura multicapa que comprende una capa base, por ejemplo, de papel, cubierta por ambos lados con capas de material termoplástico termosellable, por ejemplo, polietileno. En el caso de envases asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tal como la leche UHT, el material de envasado también comprende una capa de material de barrera contra el oxígeno, por ejemplo, una hoja de aluminio, que se superpone a una capa adicional de material termoplástico y, a su vez, se cubre con otra capa de material termoplástico termosellable que forma la cara interior del envase que, finalmente, entra en contacto con el producto alimenticio.
Este envase conocido comprende:
- una pared inferior rectangular atravesada por un sello transversal inferior;
- una pared superior rectangular, atravesada por un sello transversal superior;
- una pared posterior que se extiende entre los primeros bordes correspondientes de la pared superior e inferior; - una pared anterior opuesta a la pared posterior y que se extiende entre los segundos bordes correspondientes, opuestos a los primeros bordes, de las paredes superior e inferior; y
- un par de paredes laterales interpuestas entre las paredes inferior y superior y entre las paredes posterior y anterior. Así mismo, el envase comprende una banda de sellado transversal superior y una banda de sellado transversal inferior, que se extienden a través de las paredes superior e inferior respectivas.
La banda de sellado superior se extiende más allá de la pared superior de los envases formando unas solapas planas y sustancialmente triangulares respectivas, que se doblan coplanarias con, y sobre, las porciones superiores de las paredes laterales respectivas a partir de la pared superior.
La banda de sellado inferior comprende una porción principal doblada sobre la pared inferior y un par de porciones laterales, que se doblan sobre la porción principal. La porción principal se dobla sobre la pared inferior, mientras que las porciones laterales forman dos solapas inferiores laterales planas y sustancialmente triangulares respectivas de material de envasado dobladas sobre la porción principal.
Así mismo, las solapas sustancialmente triangulares se doblan coplanarias con, y sobre, unas porciones laterales respectivas de la banda de sellado inferior a partir de las porciones inferiores de unas paredes laterales respectivas. En los envases conocidos, las solapas tienen forma triangular isósceles con dos ángulos de 45 grados o de más de 45 grados.
Los envases de este tipo se producen normalmente en máquinas de envasado completamente automáticas, en las que se forma un tubo continuo a partir del material de envasado alimentado en cintas; la cinta de material de envasado se esteriliza en la máquina de envasado, por ejemplo, aplicando un agente esterilizante químico, tal como una solución de peróxido de hidrógeno, que, una vez finalizada la esterilización, se elimina de las superficies del material de envasado, por ejemplo, evaporado mediante calentamiento; la cinta esterilizada de este modo se mantiene entonces en un entorno cerrado y estéril, y se dobla y sella longitudinalmente para formar un tubo, que se alimenta verticalmente. Alternativamente, el material de envasado se puede esterilizar de acuerdo con otra técnica, por ejemplo, utilizando haces de electrones de baja tensión.
El tubo se llena con el producto alimenticio esterilizado o procesado estéril y, con el fin de completar las operaciones de conformación, se sella y, posteriormente, se corta a lo largo de unas secciones transversales igualmente espaciadas.
Más precisamente, el tubo se sella longitudinal y transversalmente a su propio eje, para formar paquetes de almohada, que, eventualmente, se doblarán para formar envases terminados con un sello longitudinal y un par de sellos transversales superior e inferior.
Alternativamente, el material de envasado se puede cortar en piezas en bruto, que se forman en envases en los husillos de conformación, y luego los envases se llenan con el producto alimenticio y se sellan.
En ambos casos, los envases conocidos se producen partiendo de una unidad básica de material de envasado, que es, en el primer caso, una porción de una cinta de material de envasado y, en el segundo caso, una pieza en bruto previamente cortada.
En el primer caso, la cinta de material de envasado comprende una sucesión de unidades básicas y se:
- dobla para formar un cilindro para formar un tubo vertical;
- llena de manera continua con el producto alimenticio; y
- sella transversalmente y se corta para formar las unidades básicas, que luego se doblan para formar envases sucesivos.
En el segundo caso, la unidad básica se dobla en la estación de conformación, se llena con el producto alimenticio y se sella en las partes superior e inferior para formar el envase.
En ambos casos, la unidad básica tiene un patrón de pliegue, es decir, una serie de líneas de pliegue, que definen unas líneas de doblado respectivas, a lo largo de las cuales se dobla el material de envasado para formar los envases terminados.
Las líneas de pliegue delimitan una pluralidad de paneles, que definen las paredes y las solapas del envase terminado, una vez se ha doblado la unidad básica.
En detalle, las líneas de pliegue delimitan:
- un par de primeros paneles triangulares, que se interponen entre unos segundos paneles triangulares respectivos; y - un par de terceros paneles triangulares, que se interponen entre unos cuartos paneles triangulares respectivos. Los primeros (terceros) paneles definen respectivamente la pared interior de las solapas superiores (inferiores) de los envases terminados, mientras que los segundos (cuartos) paneles definen respectivamente las paredes exteriores de las solapas superiores (inferiores) de los envases terminados.
Cada primer (tercer) panel está delimitado por:
- un segmento de una primera línea de pliegue, que define los lados de la pared superior del envase terminado; y - un par de segundas líneas de pliegue, que se extienden entre unos extremos opuestos respectivos del segmento y un extremo común en una tercera línea de pliegue.
La tercera línea de pliegue es paralela a la primera línea de pliegue.
Las segundas líneas de pliegue están inclinadas con respecto a la primera y la tercera líneas de pliegue.
En particular, las segundas líneas de pliegue de cada par definen entre estas un ángulo de noventa grados.
Si bien presenta un buen rendimiento, la solución conocida descrita anteriormente deja margen de mejora.
El documento JP2017114560A da otro ejemplo de técnica anterior para un envase formado a partir de una lámina de material de envasado en donde las líneas de pliegue longitudinales, las líneas de pliegue transversales y las líneas de pliegue sesgadas convergen en unos puntos de unión que forman unas esquinas del envase. En este material de envasado en láminas, las líneas de pliegue sesgadas se pueden interrumpir en los puntos de unión.
En particular, el solicitante ha descubierto que los envases se podrían ver afectados por algunos defectos de conformación.
Un primer defecto parece una punta de material de envasado que sobresale desde la pared inferior del envase. En el peor de los casos, una punta sobresaliente de este tipo puede ser bastante afilada y provocar daños a otros envases al manipular y distribuir los envases, tal como al hacer avanzar los envases sobre aparatos transportadores y apilarlos sobre palés.
Un segundo defecto puede afectar a las esquinas inferiores de los envases, que pueden entonces no estar perfectamente conformadas y dar como resultado un mal aspecto de los envases.
Se siente una necesidad dentro de la industria de reducir la gravedad de estos defectos de una manera sencilla y económica.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un material de envasado en láminas para producir envases sellados para productos alimenticios vertibles, que satisfaga la necesidad identificada anteriormente.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un material de envasado en láminas para producir envases sellados para productos alimenticios vertibles, de acuerdo con la reivindicación 1.
La presente invención también se refiere a un envase sellado para productos alimenticios vertibles, de acuerdo con la reivindicación 12.
La presente invención también se refiere a un método de fabricación de un envase sellado para productos alimenticios vertibles, de acuerdo con la reivindicación 17.
Seis realizaciones preferentes no limitantes de la presente invención se describirán a modo de ejemplo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 muestra un material de envasado en láminas de acuerdo con una primera realización de la presente invención;
- las figuras 2 a 6 muestran un material de envasado en láminas de acuerdo con las segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta realizaciones respectivas de la presente invención;
- la figura 7 muestra un envase paralelepípedo formado como uno de los materiales de envasado en láminas de las figuras 1 a 5;
- la figura 8 es una vista ampliada de la parte inferior del envase de la figura 7;
- la figura 9 es una vista en una escala ampliada adicional de alguna particularidad del envase de la figura 8;
- la figura 10 muestra un envase con la parte superior sesgada formado como el material de envasado en láminas de la figura 6;
- la figura 11 muestra un envase conocido afectado por un primer tipo de defecto de conformación; y
- la figura 12 muestra un envase conocido con un segundo tipo de defecto de conformación.
El número 1 en las figuras 7 a 9 indica, en su conjunto, un envase sellado para productos alimenticios vertibles, que está hecho de un material de envasado en láminas multicapa 2 (figuras 1 a 5) y puede estar equipado con un dispositivo de apertura que se puede volver a cerrar (no mostrado) preferentemente hecho de un material plástico.
El envase 1 se conoce como Tetra Brik Aseptic.
El envase 1 tiene preferentemente un volumen de 250 ml o de 1000 ml.
Alternativamente, el envase 1 de acuerdo con la invención puede tener un volumen diferente.
Con mayor detalle, el envase 1 comprende:
- una pared superior cuadrilátera (en el ejemplo mostrado, rectangular o cuadrada) 5;
- una pared inferior cuadrilátera (en este caso, rectangular o cuadrada) 6, que es opuesta a la pared superior 5; - una pared posterior plana 7, que se extiende entre la pared superior 5 y la pared inferior 6;
- una pared anterior 8, que se extiende entre la pared superior 5 y la pared inferior 6, y es opuesta a la pared posterior 7; y
- dos paredes laterales 9 opuestas entre sí y que se extienden entre la pared superior 5 y la pared inferior 6 y entre las paredes posterior y anterior 7, 8.
La pared inferior 6 comprende dos bordes horizontales 10, 11 paralelos entre sí y dos bordes horizontales 12 interpuestos entre sí y ortogonales a los bordes 10, 11. Los bordes 12 son paralelos entre sí.
La pared superior 5 comprende dos bordes horizontales 15, 16, opuestos entre sí y paralelos entre sí. Más precisamente, los bordes horizontales 15, 16 son paralelos a, y están dispuestos sobre, los bordes 10, 11 respectivamente.
La pared superior 5 también comprende dos bordes 17, que se extienden entre los bordes 15, 16 y son paralelos entre sí.
Los bordes 17 están dispuestos sobre los bordes 12 respectivos.
La pared posterior 7 se extiende entre los bordes 11, 16 y comprende dos bordes verticales opuestos 18a, 18b que son paralelos entre sí y se extienden entre los bordes 11, 16.
La pared anterior 8 se extiende entre los bordes 10, 15 y comprende dos bordes verticales opuestos 19a, 19b, que se extienden entre los bordes 10, 15.
Cada pared lateral 9 está delimitada por un borde 12, 17, por un borde vertical 18a, 18b relativo, y por un borde vertical 19a, 19b relativo.
El envase 1 también comprende:
- un par de vértices anteriores inferiores 40, 42;
- un par de vértices posteriores inferiores 41,43;
- un par de vértices anteriores superiores 44, 46; y
- un par de vértices posteriores superiores 45, 47.
Los bordes 10, 19a y uno del borde 12 se intersecan entre sí en el vértice 40.
Los bordes 10, 19b y el otro del borde 12 se intersecan en el vértice 42.
Los bordes 11, 18a y uno del borde 12 se intersecan entre sí en el vértice 41.
Los bordes 11, 19a y el otro del borde 12 se intersecan entre sí en el vértice 43.
Los bordes 15, 19a y uno del borde 17 se intersecan entre sí en el vértice 44.
Los bordes 15, 19b y el otro del borde 17 se intersecan en el vértice 46.
Los bordes 16, 18a y uno del borde 17 se intersecan entre sí en el vértice 45.
Los bordes 16, 18b y el otro del borde 17 se intersecan entre sí en el vértice 47.
El envase 1 también comprende una banda de sellado transversal superior 21 (figura 7) y un sellado transversal inferior 25 (figuras 8 y 9), que se extiende a través de las paredes superior e inferior 5, 6 respectivas.
La banda de sellado transversal superior 21 divide la pared superior 5 en dos porciones 22, 23, una (22) de las cuales, adyacente a una pared anterior 8 y delimitada por un borde 15, define un área para la posible aplicación de un dispositivo de apertura 3, mientras que la otra porción (23), adyacente a una pared posterior 7 y delimitada por un borde 16, comprende, a lo largo de la línea central, una porción de extremo de una banda de sellado longitudinal plana 24 del envase 1 (figura 7).
Más específicamente, la banda de sellado longitudinal 24 se extiende perpendicularmente entre la banda de sellado transversal superior 21 y la banda de sellado transversal inferior 25, y sustancialmente a lo largo de la línea central de la pared posterior 7.
La banda de sellado transversal superior 21 se extiende más allá de la pared superior 5 del envase 1 para formar unas primeras solapas superiores laterales planas y sustancialmente triangulares 26 (únicamente una de las cuales se muestra en la figura 7) de material de envasado dobladas coplanarias con, y sobre, unas paredes laterales 9 respectivas a partir de la pared superior 5.
La banda de sellado transversal superior 21 también forma, longitudinalmente, una pestaña superior plana rectangular 29 que se proyecta desde las porciones 22, 23 y desde las solapas superiores laterales 26 y doblada sobre las porciones 23 a lo largo de una línea de doblez formada en la base de la pestaña 29.
Haciendo referencia a las figuras 8 y 9, la banda de sellado transversal inferior 25 divide la pared inferior 6 en dos porciones 27, 28, una de las cuales (27) es adyacente a la pared posterior 7, está delimitada por el borde 11 y comprende, a lo largo de la línea central, una porción de extremo de la banda de sellado longitudinal 24.
La banda de sellado transversal inferior 25 comprende una porción principal 30 y un par de porciones de extremo 31, que están dispuestas en los lados laterales opuestos de la porción 30.
La porción 30 se dobla sobre la pared inferior 6, mientras que las porciones 31 forman dos solapas inferiores laterales planas y sustancialmente triangulares 32 respectivas de material de envasado dobladas sobre la porción 30.
La banda de sellado transversal inferior 25 también forma, longitudinalmente, una pestaña inferior rectangular plana 33 que se proyecta desde las porciones 27, 28 y que se extiende formando unas solapas inferiores 32. La pestaña 33 comprende, a su vez, una porción principal doblada sobre la pared inferior 6 y un par de porciones laterales dobladas sobre la porción principal de la propia pestaña 31 a lo largo de una línea de doblez formada en la base de la pestaña 33.
Haciendo referencia a la figura 1a, el material de envasado 2 a partir del cual está hecho el envase 1 tiene una estructura multicapa que comprende una capa base, por ejemplo, de papel, para proporcionar rigidez, y una serie de capas de laminación que cubren ambos lados de la capa base.
En el ejemplo mostrado, las capas de laminación comprenden una primera capa de material de barrera contra el oxígeno, por ejemplo, una hoja de aluminio, y una serie de segundas capas de material termoplástico que cubren ambos lados tanto de la capa base como de la primera capa. Dicho de otro modo, tal solución comprende, en sucesión y desde el lado que eventualmente forma el interior del envase 1, una capa de material termoplástico termosellable, una capa de material de barrera, otra capa de material termoplástico, una capa base y otra capa de material termoplástico termosellable.
La capa interior de material termoplástico termosellable que entra en contacto con el producto alimenticio, durante el uso, puede estar hecha, por ejemplo, de un polímero termoplástico resistente, en particular, poliolefinas y, preferentemente, polietileno de baja densidad (LDPE) que comprende, además, polietileno de baja densidad lineal (LLD) catalizado con metaloceno.
Normalmente, las capas de material plástico termosellable se laminan sobre la capa base en un estado fundido, con enfriamiento sucesivo.
Como posible alternativa, al menos las capas interiores de material plástico se pueden proporcionar como películas prefabricadas, que se laminan sobre la capa base.
La letra M en la figura 1 indica una unidad básica de material de envasado 2, mediante la cual producir el envase 1, y que puede ser una pieza en bruto previamente cortada, o una porción de una cinta de material de envasado que comprende una sucesión de unidades M.
En el primer caso, la unidad básica M se dobla en un husillo de pliegue conocido (no mostrado), se llena con el producto alimenticio y se sella en las partes superior e inferior para formar el envase 1. En el segundo caso, la cinta de material de envasado 2, que comprende una sucesión de unidades básicas M, se:
- dobla para formar un cilindro para formar un tubo vertical que tiene una circunferencia constante;
- llena de manera continua con el producto alimenticio; y
- sella transversalmente y se corta en unidades básicas M, que luego se doblan para formar envases 1 respectivos.
La unidad básica M tiene un patrón de pliegue 60, es decir, una serie de líneas de pliegue que definen unas líneas de doblado respectivas, a lo largo de las cuales se dobla el material de envasado 2 para formar el envase 1 terminado.
La unidad básica M tiene una extensión longitudinal a lo largo de una dirección L y una extensión transversal a lo largo de una dirección T, que es ortogonal a la dirección L.
El patrón de pliegue 60 comprende sustancialmente:
- una línea de pliegue transversal 63 para formar los bordes 15, 16, 17 del envase 1 terminado;
- una línea de pliegue transversal 67 para formar los bordes 10, 11, 12 del envase 1 terminado; y
- un par de líneas de pliegue transversales 61,62 para permitir el doblado de la banda de sellado transversal superior 21 y de la banda de sellado transversal inferior 25.
Las líneas de pliegue 63, 67 están interpuestas entre las líneas de pliegue 61,62.
Las líneas de pliegue 61,63, 67, 62 son paralelas entre sí y se extienden paralelas a la dirección T.
En la realización mostrada, las líneas de pliegue 61, 63, 67, 62 están espaciadas de los bordes 64 y 55 a lo largo de la dirección T.
Alternativamente, las líneas de pliegue 61, 63, 67, 62 se podrían extender hasta el borde 64 y el borde 55 a lo largo de la dirección T.
El patrón de pliegue 60 comprende, además:
- un par de líneas de pliegue longitudinales 65 y línea de pliegue 66 paralelas entre sí;
- un par de línea de pliegue longitudinal 68 y línea de pliegue 69 paralelas entre sí e interpuestas entre las líneas de pliegue 65 y línea de pliegue 66; y
- un par de bordes de extremo longitudinales 64, 55, opuestos entre sí.
Las líneas de pliegue 65, 68, 69, 66 y los bordes 64 y 55 se extienden paralelos a la dirección L.
En detalle, la línea de pliegue 65, las líneas de pliegue 66, 68, la línea de pliegue 69 y los bordes 64, 55, son paralelos entre sí y ortogonales a las líneas de pliegue 63, 67 y las líneas de pliegue 61,62.
Las líneas de pliegue 65, 66, 68, 69 son paralelas a la dirección T.
Aún más precisamente, las líneas de pliegue 68, 69 están interpuestas entre la línea de pliegue 65 y la línea de pliegue 66 a lo largo de la dirección T.
Las líneas de pliegue 65, 66 están, a su vez, interpuestas entre los bordes 64, 55.
El patrón de pliegue 60 también comprende:
- un área de extremo rectangular 78 que está formada entre la línea de pliegue 61 y el borde de la pieza en bruto de envasado; y
- un área de extremo rectangular 79 que está formada entre la línea de pliegue 62 y el borde de la pieza en bruto de envasado.
El área de extremo 78 está adaptada para formar una pestaña superior 29 y el área de extremo 79 está adaptada para formar una pestaña inferior 33 del envase 1 terminado, una vez se ha doblado la unidad básica M.
La línea de pliegue 61 interseca las líneas de pliegue 65, 68, 69, 66 respectivamente en los puntos de intersección 81, 82, 83, 84.
La línea de pliegue 63 interseca las líneas de pliegue 65, 68, 69, 66 respectivamente en los puntos de intersección 91, 92, 93, 94.
La línea de pliegue 67 interseca las líneas de pliegue 65, 68, 69, 66 respectivamente en los puntos de intersección 101, 102, 103, 104.
La línea de pliegue 62 interseca las líneas de pliegue 65, 68, 69, 66 respectivamente en los puntos de intersección 111, 112, 113, 114.
En la realización mostrada, la prolongación de las líneas de pliegue 61, 63, 67, 62 interseca los bordes 64; 55 respectivamente en los puntos de intersección 80, 90, 100, 110; 85, 95, 105, 115.
Como resultará evidente a partir de lo que sigue de la presente descripción, el patrón 60 comprende una pluralidad de paneles que están definidos por las líneas de pliegue identificadas anteriormente.
El uso de la expresión "panel" en la presente descripción no implica que los paneles estén completamente delimitados por las líneas de pliegue, quedando claro que, en caso de líneas de pliegue interrumpidas, los paneles podrían estar definidos por áreas respectivas que están definidas por la prolongación de las líneas de pliegue interrumpidas y por las líneas de pliegue ininterrumpidas restantes.
El patrón 60 comprende (figura 1):
- un panel 150, que está delimitado por los puntos 92, 93, 102, 103 y está adaptado para definir la pared anterior 8 del envase 1 terminado, una vez se ha doblado la unidad básica M;
- un par de paneles 151 dispuestos en los lados opuestos del panel 150 y adaptados para definir las paredes laterales 9 del envase 1 terminado; un panel 151 está definido por los puntos 91,92, 101, 102 y el otro panel 151 está definido por los puntos 93, 94, 103, 104; y
- un par de paneles 152 dispuestos en los lados opuestos de los paneles 151 respectivos con respecto al panel 150. Uno de los paneles 152 está definido por el punto 90, un primer punto 91, 100, 101; el otro panel 152 está definido por los puntos 94, 95, 104 y 105.
Los paneles 152 están adaptados para definir la pared posterior 7 del envase 1 terminado, una vez se ha doblado la unidad básica M y se ha sellado el área de borde 88 en el borde 64.
El patrón 60 también comprende (figura 1):
- un panel rectangular 153 definido por los puntos 82, 83, 92, 93 y adaptado para definir la porción 22 de la pared superior 5;
- un par de paneles rectangulares 154 dispuestos lateralmente con respecto al panel 153, definidos respectivamente por los puntos 80, 81,90, 91 y 84, 85, 94, 95 y adaptados para definir la porción 23 de la pared superior 5 del envase 1 terminado;
- un panel rectangular 155 definido por los puntos 102, 103, 112, 113, y adaptado para definir la primera porción de la pared inferior 6; y
- un par de paneles rectangulares 156 dispuestos lateralmente con respecto al panel 155 y adaptados para definir la segunda porción de la pared inferior 6.
En particular, un panel 156 está definido por el punto 100, 101, 110, 111, y el otro panel 156 está definido por el punto 104, 105, 114 y 115.
El patrón 60 comprende, además:
- una línea de pliegue 70 (72) y una línea de pliegue 71 (73), cada una de las cuales se extiende entre un punto 91 respectivo y un punto 93 respectivo (punto 92 y punto 94) y un punto común 86 (87) que está situado en la línea de pliegue 61 y está interpuesto entre los puntos 81,82 (83, 84); y
- una quinta línea de pliegue 74 (76) y una línea de pliegue 75 (77), cada una de las cuales se extiende entre un punto 101 respectivo, un punto 102 (puntos 103, 104) y un punto común 116 (117), que está situado en la línea de pliegue 62 y está interpuesto entre los puntos 111, 112 (113, 114).
Las líneas de pliegue 70, 71 (72, 73, 74, 75, 76, 77) están inclinadas con respecto a las líneas de pliegue 61,67, 63, 62, los bordes 64, 55 y las líneas de pliegue 65, 68, 69, 66 y 60.
En particular, las líneas de pliegue 70, 72, 75, 77 se extienden paralelas entre sí y a lo largo de unas direcciones F respectivas, que son unos puntos de incidencia 91,93, 102 y 104 respectivamente.
Las líneas de pliegue 71, 73, 74, 76 se extienden paralelas entre sí y a lo largo de unas direcciones G respectivas, que son unos puntos de incidencia 92, 94, 101 y 103 respectivamente.
Las direcciones F, G están sesgadas con respecto a la dirección L, T.
Gracias a la presencia de las líneas de pliegue 70, 71,72, 73, 74, 75, 76, 77, el patrón 60 comprende:
- un par de paneles triangulares superiores 160; 161 definidos por unos puntos 86, 91,92; 87, 93 y 94;
- un panel triangular 162 interpuesto entre los paneles 160, 154 y definido por los puntos 91,81,86;
- un panel triangular 163 interpuesto entre los paneles 160, 153 y definido por los puntos 82, 86, un segundo punto 92:
- un panel triangular 164 interpuesto entre el panel 161 y el panel 153, y definido por unos puntos 83, 87 y un segundo punto adicional 93; y
- un panel triangular 165 interpuesto entre el panel 161 y 154, y definido por unos puntos 84, 87, 94.
Los puntos 92, 93, 102, 103 del patrón 60 definen los vértices 44, 46, 40, 42 respectivos del envase 1 terminado.
Los puntos 91,94, 101, 104 del patrón 60 definen los vértices 45, 47, 41,43 respectivos del envase 1 terminado.
Ventajosamente, al menos una de las líneas de pliegue 67, 74 y 65 se interrumpe en el punto 101.
En la realización mostrada, cada una de las líneas de pliegue 67, 74 y 65 se interrumpe en el punto 101.
Las prolongaciones de las líneas de pliegue interrumpidas 67, 74 y 65 convergen en el punto 101.
En particular, la porción de la línea de pliegue 67 interpuesta entre los paneles 152, 156 y la porción de la línea de pliegue 65 interpuesta entre los paneles 152, 151 se unen en el punto 101, interrumpiéndose las porciones restantes en el punto 101.
Así mismo, al menos una de las líneas de pliegue 66, 67, 77 se interrumpe en el punto 104.
En la realización mostrada, cada una de las líneas de pliegue 66, 67 y 77 se interrumpe en el punto 104.
Así mismo, las porciones de la línea de pliegue 67 que se extienden entre los puntos de unión 101, 102 y 103, 104 definen los bordes inferiores de los paneles 151 respectivos.
Las prolongaciones de las líneas de pliegue interrumpidas 66, 67 y 77 convergen en el punto 104. En particular, la porción de la línea de pliegue 67 interpuesta entre los paneles 152, 156 y la porción de la línea de pliegue 65 interpuesta entre los paneles 152, 151 se unen en el punto 104, interrumpiéndose las porciones restantes en el punto
104.
Un ángulo a entre las líneas de pliegue 74, 75; 76, 77 oscila entre 91 y 93 grados, y es igual a, en la realización mostrada, 92 grados.
Una vez se ha doblado la pieza en bruto M para formar el envase 1 terminado, los paneles 163, 162, 160, forman una solapa superior 26, mientras que los paneles 165, 161, 164 forman otra solapa superior 26.
Aún más precisamente, los paneles 160, 161 definen unas superficies interiores de las solapas superiores 26 respectivas superpuestas sobre la porción superior de las paredes laterales 9 respectivas, mientras que los paneles
162, 163 y 164, 165 definen unas superficies exteriores de las solapas superiores 26 respectivas con respecto a las paredes laterales 9 del envase 1 terminado.
Así mismo, el patrón 60 comprende:
- un par de paneles triangulares inferiores 170; 171 definidos por unos puntos 101, 102, 116; 103, 104 y 117;
- un panel triangular 172 interpuesto entre los paneles 170, 156 y definido por los puntos 101, 111, - un panel triangular 173 interpuesto entre los paneles 170, 155 y definido por los puntos 102, 112, - un panel triangular 174 interpuesto entre los paneles 171, 155 y definido por
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puntos 103, 117, - un panel triangular 175 interpuesto entre los paneles 171 y 156, y definido por unos puntos adicionales 104, 117,
114.
Una vez se ha doblado la pieza en bruto M para formar el envase 1 terminado, los paneles 173, 172, 170, forman una solapa inferior 32, mientras que los paneles 175, 171, 174 forman otra solapa inferior 32.
Aún más precisamente, los paneles 172, 173 y 174, 175 definen unas superficies interiores de las solapas inferiores 32 respectivas superpuestas sobre las paredes inferiores 6 respectivas, mientras que los segundos paneles 170, 171 definen unas superficies exteriores de las solapas inferiores 32 respectivas con respecto a las paredes inferiores 6 del envase 1 terminado.
La letra M' en la figura 2 indica una segunda realización de una unidad básica de material de envasado 2', mediante la cual producir el envase 1; las unidades básicas M, M' de material de envasado 2, 2' son similares entre sí, limitándose la siguiente descripción a las diferencias entre ellas y utilizando las mismas referencias, cuando sea posible, para partes idénticas o correspondientes.
La unidad básica M' difiere de la unidad básica M en que al menos una de las líneas de pliegue 67, 75 y 68 se interrumpe en el punto 102.
En la realización mostrada, cada una de las líneas de pliegue 67, 75 y 68 se interrumpe en el punto 102.
Las prolongaciones de las líneas de pliegue interrumpidas 67, 75 y 68 convergen en el punto 102.
En particular, la porción de la línea de pliegue 67 interpuesta entre los paneles 155, 150 y la porción de la línea de pliegue 68 interpuesta entre los paneles 150, 151 se unen en el punto 102.
Así mismo, la unidad básica M' difiere de la unidad básica M en que al menos una de las líneas de pliegue 67, 76, 69 se interrumpe en el punto 103.
Las prolongaciones de las líneas de pliegue interrumpidas 67, 76 y 69 convergen en el punto 103.
En particular, la porción de la línea de pliegue 67 interpuesta entre los paneles 155, 150 y la porción de la línea de pliegue 69 interpuesta entre los paneles 150, 151 se unen en el punto 103.
En la realización mostrada, cada una de las líneas de pliegue 67, 76 y 69 se interrumpe en el punto 103.
La letra M" en la figura 3 indica una tercera realización de una unidad básica de material de envasado 2", mediante la cual producir el envase 1; las unidades básicas M, M" de material de envasado 2, 2" son similares entre sí, limitándose la siguiente descripción a las diferencias entre ellas y utilizando las mismas referencias, cuando sea posible, para partes idénticas o correspondientes.
En particular, la unidad básica M" difiere de la unidad básica M en que al menos una de las líneas de pliegue 63, 70 y 65 se interrumpe en el punto 91.
En la realización mostrada, cada una de las líneas de pliegue 63, 70, 65 se interrumpe en el punto 91.
Así mismo, la unidad básica M" difiere de la unidad básica M en que al menos una de las líneas de pliegue 66, 73, 63 se interrumpe en el punto 94.
En la realización mostrada, cada una de las líneas de pliegue 66, 73, 63 se interrumpe en el punto 94.
Así mismo, las porciones de la línea de pliegue 63 que se extienden entre los puntos de unión 91,92 y 93, 94 definen los bordes superiores de los paneles 151 respectivos.
La letra M''' en la figura 4 indica una cuarta realización de una unidad básica de material de envasado 2''', mediante la cual producir el envase 1; las unidades básicas M', M''' de material de envasado 2', 2''' son similares entre sí, limitándose la siguiente descripción a las diferencias entre ellas y utilizando las mismas referencias, cuando sea posible, para partes idénticas o correspondientes.
En particular, la unidad básica M''' difiere de la unidad básica M en que al menos una de las líneas de pliegue 63, 70 y 65 se interrumpe en el punto 91.
En la realización mostrada, cada una de las líneas de pliegue 63, 70, 65 se interrumpe en el punto 91.
Las prolongaciones de las líneas de pliegue interrumpidas 63, 70 y 65 convergen en el punto 91.
En particular, la porción de la línea de pliegue 65 interpuesta entre los paneles 152, 151 y la porción de la línea de pliegue 63 interpuesta entre los paneles 152, 154 se unen en el punto 91.
Así mismo, la unidad básica M''' difiere de la unidad básica M' en que al menos una de las líneas de pliegue 68, 71, 63 se interrumpe en el punto 92.
Las prolongaciones de las líneas de pliegue interrumpidas 68, 71 y 63 convergen en el punto 92.
En la realización mostrada, cada una de las líneas de pliegue 68, 71,63 se interrumpe en el punto 92.
En particular, la porción de la línea de pliegue 68 interpuesta entre los paneles 150, 151 y la porción de la línea de pliegue 63 interpuesta entre los paneles 150, 153 se unen en el punto 92.
Así mismo, la unidad básica M''' difiere de la unidad básica M' en que al menos una de las líneas de pliegue 69, 63, 72 se interrumpe en el punto 93.
En la realización mostrada, cada una de las líneas de pliegue 69, 63, 72 se interrumpe en el punto 93.
En particular, la porción de la línea de pliegue 69 interpuesta entre los paneles 150, 151 y la porción de la línea de pliegue 63 interpuesta entre los paneles 150, 153 se unen en el punto 93.
Así mismo, la unidad básica M''' difiere de la unidad básica M' en que al menos una de las líneas de pliegue 66, 73, 63 se interrumpe en el punto 94.
En la realización mostrada, cada una de las líneas de pliegue 66, 73, 63 se interrumpe en el punto 94.
En particular, la porción de la línea de pliegue 66 interpuesta entre los paneles 152, 151 y la porción de la línea de pliegue 63 interpuesta entre los paneles 152, 154 se unen en el punto 94.
La letra M"" en la figura 5 indica una quinta realización de una unidad básica de material de envasado 2"", mediante la cual producir el envase 1; las unidades básicas M', M"" de material de envasado 2', 2"" son similares entre sí, limitándose la siguiente descripción a las diferencias entre ellas y utilizando las mismas referencias, cuando sea posible, para partes idénticas o correspondientes.
En particular, la unidad básica M"" difiere de la unidad básica M' en que el ángulo entre las líneas de pliegue 74, 75; 76, 77 es igual a 90 grados.
La letra M...en la figura 6 indica una sexta realización de una unidad básica de material de envasado 2.... , mediante el cual producir el envase 1...(figura 10); las unidades básicas M', M.... de material de envasado 2', 2....son similares entre sí, limitándose la siguiente descripción a las diferencias entre ellas y utilizando las mismas referencias, cuando sea posible, para partes idénticas o correspondientes.
La unidad básica M''''' difiere de la unidad básica M' en que la línea de pliegue 63 no es una línea de pliegue recta. En particular, la línea de pliegue 63 comprende:
- una porción 181, que se extiende entre los puntos 91,92 y delimita el panel 160;
- una porción 182, que se extiende entre los puntos 93, 94 y delimita el panel 161;
- una porción 183, que se extiende entre los puntos 92, 93 y delimita el panel 150;
- una porción 184, que se extiende entre los puntos 90, 91 y delimita uno del panel 152; y
- una porción 185, que se extiende entre los puntos 94, 95 y delimita el otro del panel 152.
La porción 181 está interpuesta entre las porciones 183 y 184. La porción 182 está interpuesta entre las porciones 183 y 185. Las porciones 183, 184 y 185 son paralelas entre sí y a la línea de pliegue 61.
Las porciones 181, 182 están inclinadas con respecto a las porciones 183, 184, 185. Las porciones 181, 182 están inclinadas con respecto a las líneas de pliegue 61,65, 68, 69 y 66.
Haciendo referencia a la figura 10, los envases 1, 1...son similares entre sí, limitándose la siguiente descripción a las diferencias entre ellas y utilizando las mismas referencias, cuando sea posible, para partes idénticas o correspondientes.
El envase 1...difiere del envase 1 en que la pared superior 15 está sesgada con respecto a la pared inferior 14. En particular, la distancia entre los bordes 10, 15 es más corta que la distancia entre los bordes 11, 16.
Las ventajas del material de envasado en láminas 2, 2', 2", 2''', 2'''', 2...y las piezas en bruto M, M', M", M''', M'''', M.... respectivas de acuerdo con la presente invención quedarán claras a partir de la descripción anterior.
En particular, al menos una de las líneas de pliegue longitudinales 65, 66, 68, 69 y las líneas de pliegue transversales 67, 63 respectivas se interrumpen en al menos uno de los puntos de unión 101, 102, 103, 104, 91, 92, 93, 94. Del mismo modo, las líneas de pliegue 74, 75, 76, 77, 70, 71,72, 73 se interrumpen en los puntos de unión 101, 102, 103, 104, 91,92, 93, 94 respectivos.
Dicho de otro modo, el patrón 60 es discontinuo en al menos uno de los puntos de unión 101, 102, 103, 104, 91, 92, 93, 94.
El solicitante ha descubierto que, debido a esta configuración, es posible reducir los defectos de conformación, que se han expuesto en la parte introductoria de la presente descripción.
Con mayor detalle y, especialmente, haciendo referencia al envase Tetra Brick Aseptic 1 que se muestra en las figuras 8 y 10, el solicitante ha descubierto que la interrupción de las líneas de pliegue 65, 67, 74 en el punto 101 y de las líneas de pliegue 66, 67, 77 en el punto 104 es eficaz a la hora de reducir el segundo defecto reconocido en la parte introductoria de la presente descripción.
En este sentido, el solicitante ha descubierto que el material de envasado se hace más robusto especialmente en los vértices 41,43 por el hecho de que el patrón 60 se interrumpe en los puntos 101, 104.
Especialmente con referencia al envase Tetra Brick Aspetic Edge 1...que se muestra en la figura 10, el solicitante ha descubierto que la aparición y la gravedad del primer defecto reconocido en la parte introductoria de la presente descripción se reduce mediante:
- la interrupción de las líneas de pliegue 65, 67, 74 en el punto 101 y de las líneas de pliegue 66, 67, 77 en el punto 104; y
- la interrupción de las líneas de pliegue 68, 67, 75 en el punto 102 y de las líneas de pliegue 69, 67, 76 en el punto 103.
Así mismo, oscilando el ángulo a entre 91 y 93 grados, es posible optimizar la interacción con la herramienta de conformación y reducir, por consiguiente, el riesgo de generar los primeros defectos.
Claramente, se pueden realizar cambios en el material de envasado en láminas 2, 2', 2", 2''', 2'''', 2...como se describe e ilustra en el presente documento sin, sin embargo, apartarse del alcance definido en las reivindicaciones adjuntas. En particular, únicamente una o dos de las líneas de pliegue longitudinales 65, 66, 68, 69, las líneas de pliegue transversales 67, 63, las líneas de pliegue adicionales 74, 75, 76, 77, 70, 71, 72, 73 se podrían interrumpir en los puntos de unión 101, 102, 103, 104, 91,92, 93, 94 respectivos.
Así mismo, la línea de pliegue transversal 63, las líneas de pliegue longitudinales 65, 66, 68, 69 y las líneas de pliegue adicionales 70, 71,72, 73 se podrían interrumpir en los puntos de unión 91,92, 93, 94.
Así mismo, las líneas de pliegue 61,63, 70, 71,72, 73, 65, 68, 68, 66 de la pieza en bruto M, M', M''', M'''' podría tener la forma de las líneas de pliegue correspondientes de la pieza en bruto M..., para formar, al doblarse, envase 1.... Así mismo, la pieza en bruto M, M', M", M''', M'''' no podría comprender ni los segundos paneles 162, 160 ni el panel 163; 164, 161, 165 ni los segundos paneles 172, 170 ni el panel 173; 174, un segundo panel 171, o panel 175 y el envase 1 resultante no podría, por lo tanto, comprender ni las solapas superiores 26 ni las solapas inferiores 32. Finalmente, el envase 1 terminado podría comprender una o más paredes adicionales interpuestas entre la pared 9 y la pared 7 u 8.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Un material de envasado en láminas previamente plegado (2, 2', 2", 2"', 2"", 2...) para formar un envase sellado (1, 1 '), que comprende:
- una pluralidad de líneas de pliegue longitudinales (65, 66; 68, 69), que se extienden a lo largo de una primera dirección longitudinal (L) de dicho material de envasado en láminas (2, 2', 2", 2''', 2'''', 2...);
- una pluralidad de líneas de pliegue transversales (63; 67), que se extienden a lo largo de una segunda dirección transversal (T) de dicho material de envasado en láminas (2, 2', 2", 2''', 2'''', 2...), que es transversal a dicha primera dirección longitudinal (L);
- al menos una primera línea de pliegue adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73), que se extiende a lo largo de una tercera dirección (F; G), que está sesgada con respecto a dicha primera dirección longitudinal (L) y dicha segunda dirección transversal (T);
- un primer punto de unión (101, 104; 102, 103; 91, 94, 92, 93), en el que dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69) y dicha primera línea de pliegue transversal (63; 67) se unen entre sí; y
- al menos una primera área (172, 173; 174, 175; 162, 163, 164, 165), que está delimitada por al menos una porción de dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69), dicha primera línea de pliegue transversal (61; 62) y dicha primera línea de pliegue adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71, 72, 73); estando dicha primera área (172, 175; 173, 174; 162, 163, 164, 165) adaptada para formar una primera solapa (26, 32) doblada de dicho envase (1, 1...) formado; incidiendo dicha tercera dirección (F, G) en dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69) y en dicha primera línea de pliegue transversal (67; 63) en dicho primer punto de unión (101, 104; 102, 103; 91,94, 92, 93); caracterizado por que cada una de dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69), dicha primera línea de pliegue transversal (67; 63) y dicha primera línea de pliegue adicional (74, 75; 76, 77; 70, 71,72, 73) se interrumpe en dicho primer punto de unión (101, 102; 103, 104; 91,92, 93, 94).
2. El material de envasado en láminas de la reivindicación 1, caracterizado por comprender al menos una segunda área (151) que está adaptada para formar una pared lateral (9) respectiva de dicho envase (1, 1...) formado; interrumpiéndose al menos una porción de dicha al menos una línea de pliegue transversal (67, 63) en dicho primer punto de unión (101, 102; 103, 104; 91,92, 93, 94) que define un borde y una primera esquina de dicha segunda área (151).
3. El material de envasado en láminas de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender:
- un segundo punto de unión (103, 104; 101,102; 93, 94, 91,92), en el que dicha segunda línea de pliegue longitudinal (68, 69; 65, 66) y dicha primera línea de pliegue transversal (67; 63) se unen entre sí; y
- al menos una segunda línea de pliegue adicional (76, 77; 74, 75; 70, 71, 72, 73), que se extiende a lo largo de una cuarta dirección (G; F), que está sesgada con respecto a dicha primera dirección longitudinal (L) y dicha segunda dirección transversal (T);
- al menos una tercera área (173, 174; 172, 175; 162, 163, 164, 165), que está delimitada por dicha segunda línea de pliegue longitudinal (68, 69; 65, 66), dicha primera línea de pliegue transversal (61, 62) y dicha segunda línea de pliegue adicional (76, 77; 74, 75; 70, 71,72, 73); estando dicha tercera área (174, 175; 172, 173; 162, 163, 164, 165) adaptada para formar una segunda solapa (26, 32) doblada de dicho envase (1, 1...) formado; interrumpiéndose al menos una de dicha segunda línea de pliegue longitudinal (68, 69; 65, 66), primera línea de pliegue transversal (63, 67) y dicha segunda línea de pliegue adicional (76, 77; 74, 75; 70, 71,72, 73) en dicho segundo punto de unión (102, 103; 101, 104; 91,92, 93, 94).
4. El material de envasado en láminas de la reivindicación 3, cuando depende de la reivindicación 2, caracterizado por que dicho segundo punto de unión (103, 104; 101,102; 93, 94, 91,92) define un borde adicional y una primera esquina adicional de una segunda área adicional (151).
5. El material de envasado en láminas de la reivindicación 3 o 4, caracterizado por que dicha segunda área adicional (151) está adaptada para formar una pared lateral adicional (9) respectiva de dicho envase (1, 1'''') formado; interrumpiéndose al menos otra porción de dicha al menos dicha línea de pliegue transversal (63, 67) en dicho segundo punto de unión (102, 103; 101, 104; 91,92, 93, 94) que define dicho borde adicional y dicha primera esquina adicional de dicha segunda área adicional (151).
6. El material de envasado en láminas de la reivindicación 5, caracterizado por que dicha al menos una porción de dicha al menos una línea de pliegue transversal (67, 63) se interrumpe en dos dichos primeros puntos de unión (101, 102; 103, 104) que definen dicho borde y dichas primeras esquinas respectivas de dicha segunda área (151); interrumpiéndose al menos otra porción de dicha al menos dicha línea de pliegue transversal (63, 67) en dicho segundo punto de unión (103, 104; 101, 102) que definen dicho borde adicional y dichas primeras esquinas adicionales respectivas de dicha segunda área adicional (151).
7. El material de envasado en láminas de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender al menos una tercera área (170; 171) interpuesta entre dos de dichas primeras áreas (172, 173; 174, 176), componiendo dichas primera y tercera áreas (172, 173; 174, 176; 170; 171) dichas solapas (32), que se doblarán sobre una pared inferior (6) de dicho envase (1, 1...) terminado;
estando dicha tercera área (170; 171) delimitada por dicha primera línea de pliegue transversal (67) y por un par de líneas de pliegue adicionales (74, 75; 76, 77.
8. El material de envasado en láminas de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha primera línea de pliegue adicional (74, 75) y dicha segunda línea de pliegue adicional (76, 77) son incidentes entre sí y definen entre ellas un ángulo (a) que oscila entre 91 y 93 grados, preferentemente 92 grados.
9. El material de envasado en láminas de una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por comprender: - una segunda línea de pliegue transversal (62; 61), que delimita dicha primera área (172, 173; 174, 175; 162, 163, 164, 165); y
- un primer borde de extremo (79; 78), que se extiende paralelo a dicha segunda dirección transversal (T); y estando dicha segunda línea de pliegue transversal (62; 61) interpuesta entre dicha primera línea de pliegue transversal (67; 63) y dicho primer borde de extremo (79; 78) a lo largo de dicha primera dirección longitudinal (L).
10. El material de envasado en láminas de la reivindicación 9, caracterizado por comprender:
- un segundo borde de extremo (78, 79), que se extiende paralelo a dicha segunda dirección transversal (T);
- una tercera línea de pliegue transversal (63) y una cuarta línea de pliegue transversal (61, 62), que se extienden paralelas a dicha segunda dirección transversal (T);
- al menos una tercera línea de pliegue adicional (70, 71, 72, 73), que se extiende a lo largo de una cuarta dirección (F, G) sesgada con respecto a dicha primera dirección longitudinal (L) y dicha segunda dirección transversal (T); - un tercer punto de unión (91,92, 93, 94), en el que dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69) y dicha tercera línea de pliegue transversal (63) se unen entre sí;
- al menos una cuarta área (162, 163, 164, 165; 172, 173; 174, 175), que está delimitada por dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69), dicha tercera línea de pliegue transversal (61,62) y dicha tercera línea de pliegue adicional (70, 71,72, 73);
incidiendo dicha cuarta dirección (F, G) en dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69) y en dicha tercera línea de pliegue transversal (63, 67) en dicho tercer punto de unión (91,92, 93, 94);
interrumpiéndose al menos una de dicha primera línea de pliegue longitudinal (65, 66; 68, 69), tercera línea de pliegue transversal (63, 67) y tercera línea de pliegue adicional (70, 71,72, 73) en dicho tercer punto de unión (91,92, 93, 94).
11. Un material de envasado en láminas de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en forma de una cinta continua de material de envasado.
12. Un envase sellado (1, 1...) para productos alimenticios vertibles, caracterizado por que está formado a partir de un material de envasado en láminas (2 , 2 ', 2", 2"', 2"", 2...) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores;
comprendiendo dicho envase (1, 1...):
- una pared superior y una pared inferior (5, 6) opuestas entre sí; y
- una pluralidad de paredes laterales (7, 8, 9), interpuestas entre dicha pared superior y dicha pared inferior (5, 6).
13. El envase sellado de la reivindicación 12, caracterizado por comprender al menos un primer vértice (41,43; 45, 47; 40, 42, 44, 46) dispuesto en la intersección de un primer contorno de al menos una de dichas paredes laterales (7, 8, 9) con un segundo contorno de al menos una de dicha pared superior (5) y dicha pared inferior (6);
estando dicho primer vértice (41,43; 45, 47; 40, 42, 44, 46) definido por dicho primer punto de unión (91,94, 101, 104; 92, 93, 102, 103) de un material de envasado en láminas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
14. El envase sellado de la reivindicación 13, caracterizado por que dicho al menos un primer vértice (41,43; 45, 47; 40, 42, 44, 46) está dispuesto en la intersección de dicho primer contorno de al menos una de dichas paredes laterales (7, 8, 9) con dicho segundo contorno de dicha pared inferior (6).
15. El envase sellado de la reivindicación 12 o 13, caracterizado por que dicha al menos una de dichas paredes laterales (7, 8, 9) es una pared posterior (7).
16. El envase sellado de una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que dicha pared superior (5) está sesgada con respecto a dicha pared inferior (6) y con respecto a dichas paredes laterales (7, 8, 9).
17. Un método de fabricación de un envase sellado (1, 1...) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, que comprende la etapa de doblar el material de envasado en láminas previamente plegado (M, M', M", M''', M'''', M...) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 a lo largo de dichas líneas de pliegue longitudinales (65, 66; 68, 69) y dichas líneas de pliegue transversales (63; 67).
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