BR112020018391A2

BR112020018391A2 - Material de acondicionamento em chapa, e, embalagem vedada

Info

Publication number: BR112020018391A2
Application number: BR112020018391-1A
Authority: BR
Inventors: Marcello Barbieri; Carlo Forcellini; Giulio Ferrari; Patricia Civa; Alberto Mameli; Cristina Sirignano
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2020-12-22
Also published as: EP3556674A1; WO2019201862A1; CN110386316B; JP7262483B2; CN210793949U; JP2021522115A; MX2020010760A; US20210237926A1; EP3556674B1; CN110386316A

Abstract

trata-se de um material de acondicionamento em chapa (m, m?) para produzir uma embalagem vedada (1, 1?) com um produto alimentício despejável; sendo que o material de acondicionamento (m, m?) tem uma configuração quadrangular com duas bordas limítrofes (22) paralelas a uma direção longitudinal (a) e duas outras bordas limítrofes (23, 24) paralelas a uma direção transversal (b) de modo ortogonal à direção longitudinal (a); em que o material de acondicionamento (m, m?) compreende duas linhas de vinco transversais (25, 26, 26?) que se estendem transversalmente pela direção longitudinal (a) e que dividem o material de acondicionamento (m, m?) em: uma região inferior (27) que contém um molde de vinco inferior (28) e que é configurada para formar uma porção inferior (3) da embalagem (1, 1?); uma região superior (29) que contém um molde de vinco superior (30) e que é configurada para formar uma porção superior (4) da embalagem (1, 1?); e uma região intermediária (31) contida entre as linhas de vinco transversais (25, 26, 26?) e que é elaborada para formar uma porção principal (5) da embalagem (1, 1?) que tem uma pluralidade de porções da parede lateral (6); sendo que a região intermediária (31) compreende adicionalmente uma pluralidade de linhas de vinco em formato de v (45) que tem respectivos vértices (46) localizados nas linhas de vinco transversais (25, 26, 26?), ou adjacente às mesmas, e em determinados pontos das mesmas destinados para definir as extremidades opostas das respectivas bordas laterais (7) que delimitam as porções da parede lateral (6) da embalagem (1, 1?); em que cada linha de vinco em formato de v (45) se estende em proximidade às respectivas linhas de vinco transversais (25, 26, 26?).

Description

1 / 19 MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO EM CHAPA, E, EMBALAGEM

VEDADA

[001] A presente invenção refere-se a um material de acondicionamento em chapa para produzir uma embalagem vedada que contém um produto alimentício despejável.

[002] A presente invenção também se refere a uma embalagem vedada obtida a partir de um material de acondicionamento em chapa.

[003] Como é de conhecimento geral, vários produtos alimentícios despejáveis, tais como suco de fruta, leite UHT (tratado a uma elevada temperatura), vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens produzidas a partir de material de acondicionamento esterilizado.

[004] Um exemplo típico é a embalagem em formato alongado para líquidos ou produtos alimentícios despejáveis conhecida como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que é produzida por meio de dobragem, vedação e corte de uma folha contínua de material de acondicionamento laminado. Particularmente, o material de acondicionamento tem uma estrutura de multicamadas que compreende uma camada de base, por exemplo, de papel, coberta em ambos os lados com camadas de material plástico vedado a quente, por exemplo, polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos de longa armazenagem, tais como leite UHT, o material de acondicionamento também compreende uma camada de material de barreira de oxigênio, por exemplo uma lâmina metálica de alumínio, que é sobreposta por uma camada de material plástico vedado a quente, e é, por sua vez, coberta com outra camada de material plástico vedado a quente que forma a face interna da embalagem que, eventualmente, faz contato com o produto alimentício.

[005] As embalagens desse tipo são, normalmente, produzidas em máquinas de empacotamento completamente automática, nas quais um tubo contínuo é formado a partir do material de acondicionamento alimentado por

2 / 19 folha contínua; sendo que a folha contínua do material de acondicionamento é esterilizada na máquina de empacotamento, por exemplo, aplicando-se um agente esterilizante químico, tal como uma solução de peróxido de hidrogênio, que, uma vez que a esterilização esteja finalizada, é removida das superfícies do material de acondicionamento, por exemplo, sendo evaporada pelo calor; a folha contínua então esterilizada é, logo, mantida em um ambiente estéril e fechado, e é dobrada e vedada longitudinalmente a fim de formar um tubo, que é alimentado verticalmente.

[006] A fim de finalizar as operações de formação, o tubo é preenchido com o produto alimentício processado estéril ou esterilizado, e é vedado e, subsequentemente, cortado ao longo de seções transversais igualmente afastadas; invólucros de almofada são então obtidos, os quais são, logo, dobrados mecanicamente a fim de formar as respectivas embalagens prontas em uma dobra final.

[007] Para habilitar a dobragem do material de acondicionamento em folha contínua tanto durante a formação quanto durante a dobragem final, linhas de vinco, isto é, linhas de redução, são formadas no material de acondicionamento na usina de produção vincando-se as ferramentas. Na prática, as linhas de vinco definem as linhas de dobragem ao longo das quais os invólucros de almofada são dobrados para assumirem a configuração final desejada.

[008] Alternativamente, o material de acondicionamento pode ser cortado em retalhos, que são formados nas embalagens nos fusos de formação, e as embalagens resultantes são, então, preenchidas com o produto alimentício e vedadas. Um exemplo desse tipo de embalagem é a denominada embalagem de “bordos elevados” conhecida pela marca de nome Tetra Rex (marca registrada).

[009] Para abrir as embalagens descritas anteriormente, normalmente as mesmas dotadas de uma porção removível, que é parcialmente destacada

3 / 19 através de um dispositivo de abertura do resto do material de acondicionamento para liberar uma abertura para despejar através da qual o produto é despejado.

[0010] A porção removível é formada no material de acondicionamento antes da dobragem e da vedação do material de acondicionamento a fim de formar a embalagem pronta.

[0011] A porção removível, normalmente, compreende um denominado orifício “pré-laminado”, isto é, um orifício circular que é formado pela única camada de base do material de acondicionamento e que é coberto, quando o material é laminado, pelas camadas de material plástico vedado a quente e pelo material de barreira, que se aderem entre si no orifício.

[0012] Cada embalagem do tipo acima, seja cortada por um tubo de material de acondicionamento ou formada por um fuso de formação, é obtida por meio de uma unidade básica de material de acondicionamento que tem determinadas linhas de vinco.

[0013] Ou seja, a unidade básica mencionada anteriormente representa o comprimento exato do material de acondicionamento usado para produzir uma única embalagem.

[0014] No caso de embalagens produzidas por um tubo de material de acondicionamento, a folha contínua original inclui uma pluralidade de unidades básicas unidas entre si; no caso de embalagens produzidas em fusos de formação, a unidade básica é definida pelo cortes em retalhos da folha contínua antes de iniciar as operações de formação e de vedação.

[0015] A unidade básica, geralmente, tem uma configuração retangular ou quadrada com duas bordas limítrofes paralelas a uma direção longitudinal e duas outras bordas limítrofes paralelas a uma direção transversal de modo ortogonal à direção longitudinal.

[0016] Uma vez que a unidade básica é dobrada e vedada para formar a respectiva embalagem pronta, uma direção longitudinal torna-se a direção

4 / 19 ao longo da qual a altura total da própria embalagem é definida; a direção longitudinal também representa a direção principal de extensão da folha contínua a partir da qual a unidade básica é obtida.

[0017] A unidade básica, comumente, inclui pelo menos duas linhas de vinco transversais que se estendem de modo transversal pela direção longitudinal e que dividem a própria unidade básica em: - uma região inferior que contém um molde de vinco inferior e que é configurada para formar uma porção inferior da embalagem pronta; - uma região superior que contém um molde de vinco superior e que é configurada para formar uma porção superior da embalagem pronta; e - uma região intermediária contida entre as linhas de vinco transversais, interposta entre a região inferior e a região superior, e que, comumente, tem uma pluralidade de linhas de vinco longitudinais elaborada para formar bordas laterais de uma pluralidade de paredes laterais da embalagem pronta.

[0018] As linhas de vinco transversais também são configuradas para definir uma borda periférica inferior e uma borda periférica superior da embalagem pronta que tem configurações contínuas e que, respectivamente, dividem a porção inferior e a porção superior da porção principal.

[0019] A porção inferior da embalagem pronta, normalmente, inclui um painel inferior plano e horizontal que define a superfície de repouso da própria embalagem.

[0020] A porção superior da embalagem pronta pode incluir um painel superior plano e horizontal, paralelo ao painel inferior; alternativamente, porções de bordos elevados ou porções superiores inclinadas são, convenientemente, bastante usadas em combinação com os dispositivos de abertura em virtude dos painéis superiores que tem a propensão de serem mais largos do que os painéis superiores planos correspondentes das embalagens alongadas ou prismáticas e, portanto,

5 / 19 habilitam a aplicação de maiores dispositivos de abertura, por exemplo, dotados de tampas de rosca ou similares.

[0021] Um novo tipo de embalagem foi recentemente desenvolvido, o qual é obtido dobrando-se e vedando-se uma unidade básica do material de acondicionamento que carece de linhas de vinco longitudinais na região intermediária. Esse recurso particular permite uma maior flexibilidade no volume da embalagem pronta, o que assume uma configuração redonda ao longo das bordas laterais.

[0022] Um exemplo dessa embalagem é mostrado no pedido de desenho industrial nº 201030154036.8.

[0023] Apesar da importante vantagem mencionada desse tipo particular de embalagem, algumas falhas podem surgir nos cantos entre as bordas laterais das paredes laterais e a borda periférica inferior e a borda periférica superior que dividem a porção principal da embalagem da porção inferior e da porção superior das mesmas.

[0024] Portanto, um objetivo da presente invenção é prover um material de acondicionamento em chapa para produzir uma embalagem vedada que contém um produto alimentício despejável, a qual é elaborada para superar a desvantagem mencionada anteriormente de uma maneira simples e econômica.

[0025] Esse objetivo é alcançado por meio de um material de acondicionamento em chapa de acordo com a reivindicação 1.

[0026] Esse objetivo também é alcançado por meio de uma embalagem vedada de acordo com a reivindicação 8.

[0027] Uma modalidade não limitante e preferencial da presente invenção será descrita para fins ilustrativos em referência aos desenhos anexos, em que: a Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma embalagem vedada que contém um produto alimentício despejável e que é obtida a partir

6 / 19 de um material de acondicionamento em chapa de acordo com a presente invenção; a Figura 2 é uma vista frontal em menor escala da embalagem da Figura 1; a Figura 3 é uma vista lateral em menor escala da embalagem da Figura 1; a Figura 4 é uma vista superior em menor escala da embalagem da Figura 1; a Figura 5 é uma vista inferior em menor escala da embalagem da Figura 1; a Figura 6 é uma vista frontal de uma unidade básica de um material de acondicionamento em chapa, de acordo com a presente invenção, a partir do qual a embalagem das Figuras 1 a 5 é obtida; a Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma embalagem vedada de acordo com outra modalidade da presente invenção; e a Figura 8 é uma vista frontal de uma unidade básica de um material de acondicionamento em chapa, de acordo com a presente invenção, a partir do qual a embalagem da Figura 7 é obtida.

[0028] O número 1 nas Figuras 1 a 5 indica, como um todo, uma embalagem vedada que contém um produto alimentício despejável e que é obtida a partir de um material de acondicionamento em chapa 2 (Figura 6) de acordo com a presente invenção.

[0029] A embalagem 1 compreende uma porção inferior 3, uma porção superior 4 e uma porção principal 5, interposta entre a porção inferior 3 e a porção superior 4 e que inclui uma pluralidade de porções da parede lateral 6, cada uma delimitada por duas zonas da borda lateral opostas 7.

[0030] A porção principal 5 é dividida da porção inferior 3 por meio de uma borda periférica inferior 8 que tem uma configuração contínua definida por uma linha tracejada. De uma maneira completamente análoga, a

7 / 19 porção principal 5 é dividida da porção superior 4 por meio de uma borda periférica superior 9 que também tem uma configuração contínua definida por uma linha tracejada.

[0031] A porção inferior 3 inclui um painel inferior plano e horizontal 10 que tem um quadrilátero, isto é, perfil retangular ou quadrangular (no exemplo mostrado, retangular), e define a superfície de repouso da própria embalagem.

[0032] O painel inferior 10 é delimitado pela borda periférica inferior 8 que é, por sua vez, formada por quatro segmentos da borda divididos pelos respectivos vértices, isto é, uma borda frontal inferior 8a, uma borda traseira inferior 8b paralela à borda frontal inferior 8a e duas bordas laterais inferiores 8c, ortogonais à borda frontal inferior 8a e à borda traseira inferior 8b.

[0033] A embalagem 1 se estende verticalmente ao longo de uma direção longitudinal A, que é ortogonal ao painel inferior 10 e ao longo da qual a altura total da própria embalagem 1 é definida. A direção longitudinal A também é ortogonal à borda frontal inferior 8a, à borda traseira inferior 8b e às bordas laterais inferiores 8c da borda periférica inferior 8.

[0034] Destaca-se, na presente descrição e nas reivindicações, o termo “altura total” que significa a altura da embalagem quando esta tem uma altura constante ou a altura máxima da embalagem quando esta tem uma altura variável.

[0035] A porção inferior 3 inclui adicionalmente duas abas laterais inferiores 11 que têm substancialmente configurações triangular e dobrada de uma maneira conhecida no painel inferior 10 (Figura 5).

[0036] A porção superior 4 inclui um painel superior plano e inclinado 14 que tem um quadrilátero, isto é, um perfil quadrangular ou retangular (no exemplo mostrado, retangular) e que tem uma configuração propensa para frente em relação à direção longitudinal A.

[0037] O painel superior 14 é delimitado pela borda periférica

8 / 19 superior 9, por sua vez, formada por quatro segmentos da borda divididos pelos respectivos vértices, isto é, uma borda frontal superior 9a paralela à borda frontal inferior 8a e à borda traseira inferior 8b, uma borda traseira superior 9b, paralela à borda frontal superior 9a e arranjada de maneira que esteja mais elevada do que a própria borda frontal superior 9a, e duas bordas laterais superiores 9c, ortogonais à borda frontal superior 9a e à borda traseira superior 9b e polarizadas em relação à direção longitudinal A.

[0038] Como consequência, a borda periférica superior 9 se estende transversalmente em relação à direção longitudinal A.

[0039] Como uma possível alternativa não mostrada, a embalagem 1 também pode ter uma configuração diferente em sua porção superior, que pode ser definida por um painel superior horizontal e plano paralelo ao painel inferior 10 ou por uma porção de bordos elevados com dois painéis superiores polarizados unidos em suas bordas superiores.

[0040] A porção superior 4 inclui adicionalmente duas abas laterais superiores 15 que têm substancialmente configurações triangular e dobrada de uma maneira conhecida em duas porções da parede laterais opostas 10 da porção principal 5.

[0041] Como é visível nas Figuras 1 a 4, a porção superior 4 também é dotada de um dispositivo de abertura 16 de material de plástico colocado sobre a porção removível 17, e ao redor da mesma, (Figura 5) do material de acondicionamento 2. O dispositivo de abertura 16 é aplicado no painel superior 14 por meio de sistemas convencionais de fixação, tais como adesivos, ou por meio de microchama, indução por corrente elétrica, ultrassom, laser, moldagem por injeção ou outras técnicas de vedação a quente.

[0042] No exemplo mostrado nas Figuras 1 a 5, a porção principal 5 da embalagem 1 inclui quatro porções da parede lateral 6 com diferente perfis e tamanhos; vantajosamente, as zonas das bordas laterais 7 que delimitam as

9 / 19 porções da parede lateral 6 têm configurações arredondadas.

[0043] Particularmente, uma primeira porção da parede lateral 6, elaborada para definir uma porção da face frontal da embalagem 1, tem uma configuração substancialmente retangular delimitada, na parte inferior e na superior, pela borda frontal inferior reta 8a e pela borda frontal superior reta 9a, e em lados opostos, pelas respectivas zonas das bordas laterais arredondadas e convexas 7.

[0044] Uma segunda porção da parede lateral 6, elaborada para definir uma porção da face traseira da embalagem 1, também tem uma configuração substancialmente retangular delimitada, na parte inferior e na parte superior, pela borda traseira inferior reta 8b e pela borda traseira superior reta 9b, e em lados opostos, pelas respectivas zonas das bordas laterais arredondadas e convexas 7; essa segunda porção da parede lateral 6 se volta para a porção da parede lateral 6 elaborada para definir uma porção da face frontal da embalagem 1 e tem uma altura, paralela à direção longitudinal A, maior do que a altura desta porção da parede lateral 6.

[0045] Cada uma das outras duas porções da parede lateral 6 tem um perfil substancialmente similar a um trapézio retangular que é delimitado: - pela parte inferior, por uma das respectivas bordas laterais inferiores horizontais 8c; - pela parte superior, por uma das respectivas bordas laterais inferiores polarizadas 9c; - em lados opostos, pelas respectivas zonas das bordas laterais arredondadas e convexas 7.

[0046] As duas porções da parede lateral 6 têm os perfis trapezoidais que recebem as respectivas abas laterais superiores 15 em suas superfícies externas.

[0047] O material de acondicionamento 2, a partir do qual a embalagem 1 é produzida, é mostrado na Figura 6 e tem uma estrutura

10 / 19 conhecida de multicamadas (não mostrado) que compreende uma camada de base, por exemplo, de papel, para a dureza, e várias camadas de laminação que cobrem ambos os lados da camada de base.

[0048] Preferivelmente, as camadas de laminação compreendem uma camada de material de barreira de oxigênio, por exemplo, uma lâmina metálica de alumínio, e várias camadas de material plástico vedado a quente que cobrem ambos os lados da camada de base e ambos os lados da camada de material de barreira de oxigênio. Ou seja, avançando-se pela lateral que, eventualmente, forma o interior da embalagem 1, o material de acondicionamento 2 compreende uma camada de material plástico vedado a quente, uma camada de material de barreira de oxigênio, outra camada de material plástico vedado a quente, a camada de base e uma ou mais camadas adicionais de material plástico vedado a quente.

[0049] A letra M, na Figura 6, indica uma unidade básica de material de acondicionamento 2, a partir da qual se produz a embalagem 1, e que pode ser um retalho pré-cortado, ou uma porção de uma folha contínua de material de acondicionamento que compreende uma sucessão de unidades básicas M.

[0050] No primeiro caso, a unidade básica M é dobrada em um fuso de formação conhecido (não mostrado), é preenchida com o produto alimentício e é vedada na parte superior para formar a embalagem final.

[0051] No segundo caso, descrito no presente documento e em referência às Figuras 1 a 8, a folha contínua de material de acondicionamento 2, que compreende uma sucessão de unidades básicas M, é: - dobrada em um cilindro e vedada longitudinalmente a fim de formar um tubo vertical; - preenchida continuamente com o produto alimentício; e - vedada transversalmente e cortada em unidades básicas M, que são, então, dobradas para formar as respectivas embalagens 1.

[0052] Após completar essas operações, a embalagem 1 tem:

11 / 19 - uma tira de vedação transversal inferior 18 (Figura 5) que cruza o painel inferior 10 ao longo de uma linha central do mesmo e que se estende de modo paralelo à borda frontal inferior 8a e à borda traseira inferior 8b; - uma tira de vedação transversal superior 19 (Figuras 1 a 4) que cruza o painel superior 14 paralelo à borda frontal superior 9a e à borda traseira superior 9b, e entre as mesmas; e - uma tira de vedação longitudinal 20 que se estende perpendicularmente entre a tira de vedação transversal inferior 18 e a tira de vedação transversal superior 19 ao longo das respectivas porções do painel inferior 10 e do painel superior 14 e ao longo da porção da parede lateral 6 que define a porção da face traseira da embalagem 1.

[0053] Mais especificamente, após a embalagem 1 ter sido completamente vedada e formada, o painel inferior 10 é cruzado pela tira de vedação transversal inferior 18 e por uma porção de extremidade 20a de tira de vedação longitudinal 20 que se estende perpendicularmente pela tira de vedação transversal inferior 18.

[0054] De uma maneira completamente análoga, após a embalagem 1 ter sido completamente vedada e formada, o painel superior 14 é cruzado pela tira de vedação transversal superior 19 e por uma porção de extremidade 20b da tira de vedação longitudinal 20 que se estende perpendicularmente a partir da tira de vedação transversal superior 19 e de maneira oposta à porção de extremidade 20a; mais detalhadamente, a tira de vedação transversal superior 19 divide o painel superior 14 em duas zonas 14a, 14b e na porção de extremidade 20b da tira de vedação longitudinal 20 que se estende em uma (14b) de tais zonas 14a, 14b a partir de uma porção intermediária da tira de vedação transversal superior 19.

[0055] Durante as operações de formação para se obter a embalagem 1, a tira de vedação transversal superior 19 é dobrada na zona 14b e na porção

12 / 19 de extremidade 20b da tira de vedação longitudinal 20; dessa maneira, a zona 14a tem uma área maior do que a da zona 14b e é, portanto, mais adequada para receber a porção removível 17 e o dispositivo de abertura 16.

[0056] No exemplo mostrado na Figura 6, a porção removível 17 tem um perfil circular e é elaborada para ser, pelo menos parcialmente, destacada, quando usado, do resto do material de acondicionamento pelo dispositivo de abertura 16 para liberar uma abertura para despejar, a partir da qual o produto é despejado.

[0057] A porção removível 17 é formada no material de acondicionamento 2 antes da dobragem e da vedação do próprio material de acondicionamento 2 a fim de formar a embalagem pronta.

[0058] No presente caso, a porção removível 17 compreende um denominado orifício “pré-laminado”, isto é, um orifício circular que é formado pela única camada de base do material de acondicionamento 2 e que é coberto, quando o próprio material de acondicionamento 2 é laminado, pelas camadas de material plástico vedado a quente e pelo material de barreira de oxigênio, que se aderem entre si no orifício.

[0059] Particularmente, em referência à Figura 6, a unidade básica M do material de acondicionamento 2 tem uma configuração retangular e é delimitada por: - duas bordas limítrofes laterais 22 paralelas a uma direção longitudinal equivalente à direção longitudinal A em uma condição verticalizada da unidade básica M; - uma borda limítrofe inferior 23 paralela a uma direção transversal B de modo ortogonal à direção longitudinal A; e - uma borda limítrofe superior 24 paralela à direção transversal B e à borda limítrofe inferior 23.

[0060] A unidade básica M do material de acondicionamento 2 compreende várias linhas de vinco que definem as respectivas linhas de

13 / 19 dobragem, ao longo das quais o próprio material de acondicionamento 2 é dobrado a fim de formar a embalagem pronta 1.

[0061] Mais especificamente, a unidade básica M compreende duas linhas de vinco transversais 25, 26 que se estendem transversalmente em relação à direção longitudinal A e que dividem a própria unidade básica M em: - uma região inferior 27 que contém um molde de vinco inferior 28 e que é configurada para formar a porção inferior 3 da dita embalagem 1; - uma região superior 29 que contém um molde de vinco superior 30 e que é configurada para formar a porção superior 4 da dita embalagem 1; e - uma região intermediária 31 contida entre as linhas de vinco transversais 25, 26, interposta entre a região inferior 27 e a região superior 29 e elaborada para formar as porções da parede lateral 6 da embalagem 1.

[0062] A linha de vinco transversal 25 se estende de modo paralelo à borda limítrofe inferior 23 e à borda limítrofe superior 24 e é arranjada mais próximo à borda limítrofe inferior 23 do que a linha de vinco transversal 26. A linha de vinco transversal 25 é configurada para definir a borda periférica inferior 8 da embalagem 1.

[0063] A linha de vinco transversal 26 é arranjada mais próximo à borda limítrofe superior 24 do que a linha de vinco transversal 25 e é configurada para definir o borda periférica superior 9 da embalagem 1. Particularmente, a linha de vinco transversal 26 tem um formato de linha tracejada com: - uma porção central 26a paralela à direção transversal B e configurada para definir a borda frontal superior 9a da embalagem 1; - duas porções de extremidade 26b paralelas à direção transversal B, arranjadas mais próximo à borda limítrofe superior 24 do que a

14 / 19 porção central 26a e configuradas para definir a borda traseira superior 9b da embalagem 1; e - duas porções polarizadas 26c que têm configurações inclinadas em relação à direção longitudinal A e à direção transversal B, e cada uma conecta a porção central 26a às respectivas porções de extremidade 26b.

[0064] A unidade básica M inclui duas linhas de vinco transversais adicionais 32, 33 que se estendem de modo paralelo à direção B e que são colocadas próximo à borda limítrofe inferior 23 e à borda limítrofe superior 24, respectivamente; as linhas de vinco transversais 32, 33 delimitam, com a borda limítrofe inferior 23 e a borda limítrofe superior 24, a respectiva área de vedação transversal inferior 34 e a respectiva área de vedação transversal superior 35 que são configuradas para definir a tira de vedação transversal inferior 18 e a tira de vedação transversal superior 19 da embalagem 1.

[0065] O molde de vinco inferior 28 foi elaborado para produzir o painel inferior 10 e as abas laterais inferiores 11 da embalagem 1. Particularmente, o molde de vinco inferior 28 inclui, de uma maneira conhecida, quatro linhas de vinco longitudinais 36a, 36b paralelas à direção longitudinal A e que se estendem entre as linhas de vinco transversais 25 e 32.

[0066] As linhas de vinco longitudinais 36b são as linhas mais internas, enquanto as linhas de vinco longitudinais 36a estão localizadas próximo às bordas limítrofes laterais opostas 22; a área entre as linhas de vinco longitudinais 36b, assim como as áreas delimitadas pelas linhas de vinco longitudinais 36a com as respectivas bordas limítrofes laterais 22 são configuradas para definir o painel inferior 10 da embalagem 1.

[0067] Em cada uma das áreas delimitadas entre as linhas de vinco longitudinais 36a e 36b, o molde de vinco inferior 28 inclui adicionalmente duas linhas de vinco adicionais 37, 38 polarizadas em relação tanto à direção longitudinal A quanto à direção transversal B.

15 / 19

[0068] Particularmente, as linhas de vinco adicionais 37, 38 de cada par têm uma extremidade em comum localizada na linha de vinco transversal 32 e extremidades opostas localizadas nos pontos de interseção entre a linha de vinco transversal 25 e as linhas de vinco longitudinais 36a e 36b, respectivamente. Dessa maneira, cada par de linhas de vinco adicionais 37, 38 delimita um triângulo 39 com o segmento de linha de vinco transversal 25 compreendido entre as próprias linhas de vinco adicionais 37, 38.

[0069] Cada área entre as linhas de vinco longitudinais 36a e 36b é configurada para definir uma respectiva aba lateral inferior 11 da embalagem

1.

[0070] O molde de vinco superior 30 foi elaborado para produzir o painel superior 14 e as abas laterais superiores 15 da embalagem 1. Particularmente, o molde de vinco superior 30 inclui quatro linhas de vinco longitudinais 40a, 40b paralelas à direção longitudinal A e que se estendem entre as linhas de vinco transversais 26 e 33.

[0071] As linhas de vinco longitudinais 40b são as linhas mais internas, enquanto as linhas de vinco longitudinais 40a estão localizadas próximo às bordas limítrofes laterais opostas 22; a área entre as linhas de vinco longitudinais 40b, assim como as áreas delimitadas pelas linhas de vinco longitudinais 40a com as respectivas bordas limítrofes laterais 22 são configuradas para definir o painel superior 14 da embalagem 1. A porção removível 17 é formada na área da região superior 29 compreendida entre as linhas de vinco longitudinais 40b.

[0072] Em cada uma das áreas delimitadas entre as linhas de vinco longitudinais 40a e 40b, o molde de vinco superior 30 inclui adicionalmente duas linhas de vinco adicionais 41, 42 polarizadas em relação tanto à direção longitudinal A quanto à direção transversal B.

[0073] Particularmente, as linhas de vinco adicionais 41, 42 de cada par têm uma extremidade em comum localizada na linha de vinco transversal

16 / 19 33 e extremidades opostas localizadas nas extremidades opostas, ou de modo adjacente às mesmas, da respectiva porção polarizada 26c da linha de vinco transversal 26.

[0074] Dessa maneira, cada par de linhas de vinco adicionais 41, 42 delimita um triângulo 43 com a respectiva porção polarizada 26c da linha de vinco transversal 26.

[0075] Cada área entre as linhas de vinco longitudinais 40a e 40b é configurada para definir uma respectiva aba lateral superior 15 da embalagem

1.

[0076] De acordo com um importante aspecto da presente invenção, a região intermediária 31 da unidade básica M compreende adicionalmente uma pluralidade de linhas de vinco em formato de V 45 que tem respectivos vértices 46 localizados nas linhas de vinco transversais 25, 26, ou adjacente às mesmas, e em determinados pontos das mesmas elaborados para definir as extremidades opostas das respectivas zonas da borda lateral 7 que delimitam as porções da parede lateral 6 da embalagem 1; cada linha de vinco em formato de V 45 se estende pela respectiva linha de vinco transversal 25, 26, e em proximidade à mesma, e compreende duas pernas 47 que divergem do respectivo vértice 46. Na prática, as linhas de vinco em formato de V 45 se estendem pelos respectivos vértices, e em proximidade aos mesmos, da porção inferior 3 e da porção superior 4.

[0077] Particularmente, cada linha de vinco em formato de V 45 se estende a partir da respectiva linha de vinco transversal 25, 26 em direção à outra linha de vinco transversal 26, 25 e tem um tamanho, paralelo à direção longitudinal A, maior do que zero e menor do que um quarto, preferivelmente menor do que um décimo, da altura total da região intermediária 31 medida de modo paralelo à própria direção longitudinal A.

[0078] Destaca-se, na presente descrição e nas reivindicações, o termo “altura total da região intermediária 31”, o qual corresponde à altura total da

17 / 19 embalagem.

[0079] Na prática, cada linha de vinco em formato de V 45 que se estende pela linha de vinco transversal 25 e a linha de vinco em formato de V 45 correspondente que se estende pela linha de vinco transversal 26 são afastadas de modo paralelo à direção longitudinal A.

[0080] Preferivelmente, cada linha de vinco em formato de V 45 tem um tamanho, paralelo à direção longitudinal A, menor do que a altura máxima da região inferior 27 ou da região superior 29 medida de modo paralelo à própria direção longitudinal A.

[0081] Mais preferivelmente, cada perna das linhas de vinco em formato de V 45 tem um comprimento menor do que o comprimento máximo das alturas de triângulos 39, 43 em referência a suas bases nas respectivas linhas de vinco transversais 25, 26.

[0082] No exemplo mostrado, cada linha de vinco em formato de V 45 tem um tamanho, paralelo à direção longitudinal A, substancialmente igual a um décimo-quarto da altura total da região intermediária 31 medida de modo paralelo à própria direção longitudinal A.

[0083] Como é visível nas Figuras 1 a 5, as linhas de vinco em formato de V 45 são as únicas linhas de vinco presentes na região intermediária 31 nas áreas elaboradas para definir as zonas das bordas laterais 7 entre as porções da parede lateral 6 da embalagem 1.

[0084] Na prática, a região intermediária 31 inclui uma tira transversal central 44 que tem uma estrutura uniforme, isto é, que carece de qualquer vinco ou redução, e que cruza as áreas da própria região intermediária 31 elaborada para formar as respectivas zonas das bordas laterais 7 das porções da parede lateral 6 da embalagem 1.

[0085] No exemplo mostrado, as pernas 47 de cada linha de vinco em formato de V 45 são retilíneas ou retas; como uma possível alternativa não mostrada, as pernas 47 de cada linha de vinco em formato de V 45 também

18 / 19 podem ser curvadas, preferivelmente com suas concavidades voltadas entre si.

[0086] Preferivelmente, as pernas 47 de cada linha de vinco em formato de V 45 delimitam um ângulo compreendido entre 45° e 90°.

[0087] O número 1’ na Figura 7 indica, como um todo, uma modalidade diferencial de uma embalagem vedada de acordo com a presente invenção e obtida por meio de uma unidade básica M’ (Figura 8) do material de acondicionamento em chapa 2. Sendo a embalagem 1’ similar à embalagem 1, a seguinte descrição é limitada às diferenças entre elas, e usa-se as mesmas referências, quando for possível, para as partes idênticas ou correspondentes; o mesmo se aplica para as unidades básicas M’ e M.

[0088] Particularmente, a embalagem 1’ difere da embalagem 1 apenas pelo fato de ter um painel superior 14’’ que se estende de modo horizontal e paralelo pelo painel inferior 10.

[0089] Mais detalhadamente, o painel superior 14’ é delimitado por um borda periférica superior 9’’ (formada pelas bordas 9a’, 9b’, 9c’) paralela à borda periférica inferior 8 e que é derivado de uma linha de vinco transversal 26’ também paralela à linha de vinco transversal 25 e à direção transversal B.

[0090] As vantagens do material de acondicionamento 2 e das embalagens 1, 1’ de acordo com a presente invenção, se tornarão evidentes a partir da descrição anterior. Particularmente, graças à presença das linhas de vinco em formato de V 45, as embalagens 1, 1’ obtidas a partir das unidades básicas M, M’ do material de acondicionamento 2 apresentam maior flexibilidade de volume de preenchimento, assim como maior qualidade de formação nos cantos entre as zonas da borda lateral 7 das porções da parede lateral 6 e a respectivas bordas periféricas inferiores 8 e bordas periféricas superiores 9, 9’.

[0091] De fato, cada embalagem 1, 1’ apresenta uma configuração redonda ao longo das zonas da borda lateral 7 devido à ausência de linhas de

19 / 19 vinco longitudinais contínuas entre a borda periférica inferior 8 e a borda periférica superior 9, 9’ ou entre as linhas de vinco transversais 25, 26, 26’. Ao mesmo tempo, as linhas de vinco em formato de V 45 facilitam a dobragem do material de acondicionamento 2 nos cantos entre as zonas da borda lateral 7 das porções da parede lateral 6 e da borda periférica inferior 8 e da borda periférica superior 9, 9’ sem afetar a configuração redonda das zonas da borda lateral 7.

[0092] Evidentemente, mudanças podem ser realizadas no material de acondicionamento 2 e nas embalagens 1, 1’, como descrito e ilustrado no presente documento, sem, entretanto, se afastar do escopo definido pelas reivindicações anexas.

[0093] Particularmente, as linhas de vinco em formato de V 45 também podem se estender pela única dentre as linhas de vinco transversais 25, 26, 26’ ou, de uma maneira completamente equivalente, pela única dentre as bordas periféricas inferior e superior 8, 9, 9’.

[0094] Na prática, as linhas de vinco em formato de V 45 também podem se estender pelos respectivos vértices, e em proximidade aos mesmos, da única dentre a porção inferior 3 e a porção superior 4.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Material de acondicionamento em chapa (M, M’) para produzir uma embalagem vedada (1, 1’) que contém um produto alimentício despejável, em que o dito material de acondicionamento (M, M’) tem uma configuração retangular ou quadrada com duas bordas limítrofes (22) paralelas a uma direção longitudinal (A), e duas outras bordas limítrofes (23, 24) paralelas a uma direção transversal (B) de modo ortogonal à dita direção longitudinal (A); sendo que o dito material de acondicionamento (M, M’) compreende pelo menos duas linhas de vinco transversais (25, 26, 26’’) que se estendem transversalmente à dita direção longitudinal (A) e que dividem o material de acondicionamento (M, M’) em: - uma região inferior (27) que contém um molde de vinco inferior (28) e que é configurada para formar uma porção inferior (3) da dita embalagem (1, 1’); - uma região superior (29) que contém um molde de vinco superior (30) e que é configurada para formar uma porção superior (4) da dita embalagem (1, 1’); e - uma região intermediária (31) contida entre as ditas linhas de vinco transversais (25, 26, 26’), interposta entre a dita região inferior (27) e a dita região superior (29), e elaborada para formar uma porção principal (5) da dita embalagem (1, 1’) que tem uma pluralidade de porções da parede lateral (6); em que as ditas linhas de vinco transversais (25, 26, 26’) são configuradas para definir uma borda periférica inferior (8) e uma borda periférica superior (9, 9’) da dita embalagem (1, 1’), respectivamente, que dividem a dita porção inferior (3) e a dita porção superior (4) da dita porção principal (5); caracterizado pelo fato de que a dita região intermediária (31) compreende adicionalmente uma pluralidade de linhas de vinco em formato de V (45) que tem os respectivos vértices (46) localizados na pelo menos uma primeira linha de vinco transversal (25, 26, 26’), ou adjacentes à mesma, das linhas de vinco transversais (25, 26, 26’) e em determinados pontos das mesmas destinados a definir as extremidades das respectivas zonas da borda lateral (7) que delimita as porções da parede lateral (6) da dita embalagem (1, 1’); em que cada dita linha de vinco em formato de V (45) se estende pela dita primeira linha de vinco transversal (25, 26, 26’), e em proximidade à mesma, em direção à segunda linha de vinco transversal (26, 26’, 25) das ditas linhas de vinco transversais (25, 26, 26’); sendo que cada dita linha de vinco em formato de V (45) compreende duas pernas (47) que divergem do respectivo vértice (46); em que as ditas linhas de vinco em formato de V (45) são as únicas linhas de vinco presentes na dita região intermediária (31) nas áreas elaboradas para definir as zonas da borda lateral (7) entre as porções da parede lateral (6) da dita embalagem (1, 1’).

2. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada dita linha de vinco em formato de V (45) se estende pela dita primeira linha de vinco transversal (25, 26, 26’) em direção à dita segunda linha de vinco transversal (26, 26’, 25) e tem um tamanho, paralelo à dita direção longitudinal (A), maior do que zero e menor do que um quarto da altura total da dita região intermediária (31) medida de modo paralelo à direção longitudinal (A).

3. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as ditas linhas de vinco em formato de V (45) também se estendem pela dita segunda linha de vinco transversal (26, 26’, 25), que se volta para as linhas de vinco em formato de V (45) correspondentes que se estendem pela primeira linha de vinco transversal (25, 26, 26’) e que têm respectivas pernas (47) que divergem em direção à dita primeira linha de vinco transversal (25, 26, 26’).

4. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada linha de vinco em formato de V (45) que se estende pela primeira linha de vinco transversal (25, 26, 26’) e a linha de vinco em formato de V (45) correspondente que se estende pela segunda linha de vinco transversal (26, 26’, 25) estão afastadas de modo paralelo à dita direção longitudinal (A).

5. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as pernas (47) de cada linha de vinco em formato de V (45) são retilíneas ou curvadas.

6. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as pernas (47) de cada linha de vinco em formato de V (45) delimitam um ângulo compreendido entre 45° e 90°.

7. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada linha de vinco em formato de V (45) tem um tamanho, paralelo à dita direção longitudinal (A), menor do que a altura máxima da região inferior (27) ou a região superior (29) medida de modo paralelo à direção longitudinal (A).

8. Embalagem vedada (1, 1’) que contém um produto alimentício despejável e que é obtida por meio de um material de acondicionamento em chapa (M, M’), sendo que a dita embalagem (1, 1’) compreende uma porção inferior (3), uma porção superior (4) e uma porção principal (5) interposta entre a dita porção inferior (3) e a dita porção superior (4) e que inclui uma pluralidade de porções da parede lateral (6); em que a dita porção principal (5) é dividida a partir da dita porção inferior (3) e da dita porção superior (4) pelas respectivas bordas periféricas (8, 9, 9’); em que as ditas bordas periféricas (8, 9, 9’) se estendem transversalmente em relação a uma direção longitudinal (A), ao longo da qual a altura total da embalagem (1, 1’) é definida; caracterizada pelo fato de que a dita porção principal (5)

compreende adicionalmente uma pluralidade de linhas de vinco em formato de V (45) que tem respectivos vértices (46) localizados na pelo menos uma primeira borda periférica (8, 9, 9’), ou adjacentes à mesma, das ditas bordas periféricas (8, 9, 9’) e em determinados pontos das mesmas definindo as extremidades das respectivas zonas da borda lateral (7) que delimitam as porções da parede lateral (6); sendo que cada dita linha de vinco em formato de V (45) se estende pela dita primeira borda periférica (8, 9, 9’), e em proximidade à mesma, em direção à segunda borda periférica (9, 9’, 8) das ditas bordas periféricas (8, 9, 9’); em que cada dita linha de vinco em formato de V (45) compreende duas pernas (47) que divergem do respectivo vértice (46); sendo que as ditas linhas de vinco em formato de V (45) são as únicas linhas de vinco presentes na dita porção principal (5) nas áreas que definem as ditas zonas da borda lateral (7) entre as ditas porções da parede lateral (6).

9. Embalagem de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que cada dita linha de vinco em formato de V (45) se estende pela dita primeira borda periférica (8, 9, 9’) em direção à dita segunda borda periférica (9, 9’, 8) e tem um tamanho, paralelo à dita direção longitudinal (A), maior do que zero e menor do que um quarto da altura total da dita embalagem (1, 1’).

10. Embalagem de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que as ditas linhas de vinco em formato de V (45) também se estendem pela dita segunda borda periférica (9, 9’, 8), que se volta para as linhas de vinco em formato de V (45) correspondentes que se estendem pela primeira borda periférica (8, 9, 9’) e que têm respectivas pernas (47) que divergem em direção à dita primeira borda periférica (8, 9, 9’).

11. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizada pelo fato de que cada linha de vinco em formato de V (45) que se estende pela primeira borda periférica (8, 9, 9’) e a linha de vinco em formato de V (45) correspondente que se estende pela segunda borda periférica (9, 9’, 8) estão afastadas de modo paralelo à dita direção longitudinal (A).

12. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizada pelo fato de que as pernas (47) de cada linha de vinco em formato de V (45) são retilíneas ou curvadas.

13. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizada pelo fato de que as pernas (47) de cada linha de vinco em formato de V (45) delimitam um ângulo compreendido entre 45° e 90°.

14. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizada pelo fato de que as ditas linhas de vinco em formato de V (45) se estendem pelos respectivos vértices, e em proximidade aos mesmos, da porção inferior (3) e/ou da porção superior (4).

15. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, caracterizada pelo fato de que a dita porção superior (4) inclui adicionalmente duas abas laterais superiores (15) dobradas em duas porções opostas da parede lateral (6) da dita porção principal (5).