BR112012011232B1 - material de acondicionamento em folha, e, embalagem vedada - Google Patents

Abstract

embalagem vedada, material de acondicionalmente em folha , e, método para formar uma embalagem vedada é descrita uma embalagem vedada (1,1') para produtos alimentícios despejáveis, incluindo um painel de fundo quadrangular (6) o qual inclui uma primeira borda frontal (10) e uma segunda borda frontal (11) opostas uma à outra; um painel de topo quandrangular (5) o qual é oposto ao painel de fundo (6) e inclui uma terceira borda frontal (15) e uma quarta borda traseira (16); um painel frontal (8) que se estende entre primeira e terceira bordas (10,15); e um painel traseiro (7,7') o qual se estende entre a segunda e quarta bordas (15,16); a distância entre a primeira e terceira bordas (10,15) é menor do que a distância entre a segunda e a quarta bordas (11,16); o painel de topo (5) é angulado em relação ao primeira plano definido pela primeira e segunda bordas (10,11); primeira e terceira bordas (10, 15) definem um segundo plano de referência teórica (p); painel frontal (8) inclui uma quinta e sexta borda (19,20) as quais são opostas uma à outra e se estendem , ambas entre a primeira e a segunda bordas (10,15); pelo menos uma da quinta e sexta borda frontal (19,20) se estende pelo menos parcialmente sobre o lado oposto ao segundo plano teórico (p) em relação ao painel traseiro (7) ; o painel frontal (8) inclui pelo menos uma primeira região a qual se estende no lado oposto de um segundo plano teórico (p) em relação ao painel traseiro (7).

Description

MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO EM FOLHA, E, EMBALAGEM VEDADA

CAMPO TÉCNICO [0001] A presente invenção se refere a uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis [0002] A presente invenção se refere também a um material de acondicionamento em folha para produzir embalagens vedadas para produtos alimentícios despejáveis.

FUNDAMENTOS DA ARTE [0003] Como se sabe, muitos produtos alimentícios líquidos ou despejáveis, tal como suco de fruta, leite UHT (tratado a temperatura ultra alta - ultra high temperature treated); vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas de material de embalagem esterilizado.

[0004] Um exemplo típico dessa embalagem é a embalagem em forma de paralelepípedo para líquido ou produtos alimentícios despejáveis, conhecida como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), a qual é feita dobrando-se e vedando uma tira de material de embalagem laminado. O material de embalagem tem uma estrutura de várias camadas, incluindo substancialmente uma camada de base, para dar rigidez e resistência a qual pode incluir uma camada de material fibroso, por exemplo, papel, ou material de polipropileno de mineral cheio; e um número de camadas de material plástico vedado à quente; por exemplo, filme de polietileno cobrindo ambos os lados da camada de base. No caso de embalagens assépticas para produtos de longa vida de armazenagem, tais como leite UHT, o material de embalagem inclui uma camada de material de barreira para oxigênio, por exemplo, chapa de alumínio, a qual é sobreposta a uma camada de material plástico vedado a quente, e é em troca coberta por outra camada de material plástico vedado a quente formando eventualmente a face interior da embalagem que contata o produto alimentício.

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 9/46 / 28 [0005] Como se sabe, embalagens desse tipo são produzidas em máquinas de embalagem completamente automáticas, nas quais um tubo contínuo é formado a partir de um material de embalagem alimentado por folha contínua; a folha contínua do material de embalagem é esterilizada na máquina de embalagem, por exemplo, aplicando-se um agente de esterilização químico, tal como solução de peróxido de hidrogênio, a qual, uma vez que a esterilização foi completada, é subsequentemente removida das superfícies do material de embalagem, por exemplo, evaporado por aquecimento; e a folha contínua de material de embalagem então esterilizada é mantida em um ambiente fechado, estéril e é dobrada e vedada longitudinalmente para formar um tubo que é alimentado verticalmente.

[0006] A fim de completar as operações de formação, o tubo é alimentado com o produto alimentício esterilizado ou estéril- processado, e é vedado e subsequentemente cortado ao longo de seções transversais igualmente espaçadas.

[0007] Mais precisamente, o tubo é vedado longitudinal e transversalmente ao seu próprio eixo.

[0008] São obtidas embalagens do tipo travesseiros, as quais têm uma vedação longitudinal e um par de vedações transversais de topo e fundo.

[0009] Alternativamente, o material de embalagem pode ser cortado em matrizes, as quais são transformadas em embalagens nos fusos de formação, e as embalagens são cheias em seguida com o produto alimentício para em seguida serem vedadas. Um exemplo desse tipo de embalagem é a chamada embalagem “gable top” (topo em forma de telhado) conhecida pela marca registrada Tetra Rex.

[00010] A embalagem conhecida inclui:

- um painel de fundo retangular que é atravessado por uma vedação transversal de fundo;

- um painel de topo retangular que é atravessado por uma vedação transversal de topo;

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- um painel traseiro que se estende entre as primeiras bordas correspondentes dos painéis de topo e de fundo;

- um painel frontal que é oposto ao painel traseiro e se estende entre as segundas bordas correspondentes, opostas às primeiras bordas dos painéis de topo e de fundo; e

- um par de painéis laterais colocados entre os painéis de fundo e de topo e entre os painéis traseiros e frontais;

[00011] Uma vedação longitudinal se estende perpendicularmente entre as vedações transversais e ao longo da linha central do painel traseiro.

[00012] Em maiores detalhes, painéis traseiros e frontais são paralelos uns aos outros, os painéis laterais são paralelos um ao outro, e os painéis laterais são ortogonais a ambos os painéis traseiros e frontais.

[00013] Além do mais, o painel de topo é inclinado em relação ao painel de fundo e é descendente procedendo da primeira borda relativa para a segunda borda relativa.

[00014] Em outras palavras, a distância entre as primeiras bordas dos painéis de fundo e de topo é maior do que a distância entre as segundas bordas de tais painéis de fundo e topo.

[00015] Como consequência, a altura do painel traseiro é maior do que a altura do painel frontal.

[00016] O painel de topo inclui também:

- uma primeira área que acomoda um dispositivo de abertura e se limita, nos lados opostos, pela segunda borda e pela vedação transversal; e

- uma segunda área que é limitada, nos lados opostos por uma primeira borda e vedação transversal.

[00017] Mais precisamente, o dispositivo de abertura inclui substancialmente uma armação ajustada na primeira área do painel de topo e uma tampa que é acoplada à armação, de forma a poder ser retirada, de forma a liberar uma abertura de verter do produto alimentício, quando

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 11/46 / 28 desparafusada.

[00018] O tipo de embalagem acima é conhecido pelo nome de Tetra Brick Edge (marca Registrada). Sua principal característica é o painel de topo inclinado, o qual aporta duas vantagens: um painel de topo angulado o qual melhora a capacidade de verter, e uma vedação transversal, atravessando o painel de topo, sendo compensada em direção ao painel traseiro, deixando uma área maior para a colocação da tampa.

[00019] Tal embalagem conhecida poderia ser inconfortável para ser retirada da prateleira. Especialmente quando ela fica na vertical entre outras embalagens semelhantes na prateleira ou em uma embalagem secundária tal como em uma caixa de papelão.

[00020] Além do mais, em correspondência com outras embalagens de papelão, a circulação reduzida de ar entre as embalagens, como consequência do fato de estarem apertadamente embalada, poderia causar a formação de umidade sobre tais embalagens, especialmente se embaladas em um ambiente fechado, tal como um invólucro plástico ou uma caixa de papelão, e ainda pior se submetidas a condições de tempo úmido.

[00021] Devido à altura de um dispositivo de abertura e à inclinação do painel de topo, o dispositivo de abertura pode se salientar a partir da primeira área do painel de topo para além de uma prolongação hipotética do painel frontal, como mostrado na Figura 1. Uma vez que os consumidores de hoje querem tampas maiores, para uma experiência de bebida melhorada e desempenho da capacidade de verter aprimorada, esse problema irá apenas aumentar. Além do mais, tampas de abertura de um estágio desenvolvidas recentemente são mais altas do que as tampas de abertura de dois estágios anteriores, e isso significa que tampas furam para fora mesmo quando estão mais para fora do painel frontal. Uma tampa de abertura de um estágio é uma tampa que exige apenas uma ação do usuário, tal como desparafusar a tampa, a fim de preparar a embalagem para verter ou para beber.

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 12/46 / 28 [00022] Um grupo de embalagem é frequentemente armazenado e transportado em caixas como mostrado na Figura 2 a. Nessa condição, o painel frontal de uma segunda embalagem contata o painel traseiro de uma primeira embalagem. Além do mais, o painel frontal de uma embalagem inicial e o painel traseiro de uma ultima embalagem estão em contato com as respectivas paredes internas da caixa.

[00023] Além do mais, o dispositivo de abertura da segunda embalagem interfere com o painel traseiro da primeira embalagem e, portanto, exerce uma pressão contra esse painel traseiro.

[00024] Adequadamente, existe um risco de que tal pressão leve o dispositivo de abertura a sair das embalagens relativas. O dispositivo de abertura pode também fazer uma marca na embalagem adjacente, o que causa uma aparência não desejada e poderia levar um cliente a rejeitar a embalagem. A marca. Pode ainda, na pior das hipóteses afetar a integridade da embalagem.

[00025] Além do mais, a interferência entre o dispositivo de abertura da segunda embalagem e o painel traseiro da primeira embalagem tende a desprender levemente o painel frontal da segunda embalagem a partir do painel traseiro da primeira embalagem.

[00026] Adequadamente, o painel traseiro da ultima embalagem e o painel frontal da primeira embalagem são forçados contra as paredes da caixa. [00027] Como consequência, existe um rico de danos às embalagens dentro da caixa ou ao invólucro, ou até mesmo causar danos à caixa secundária ou ao invólucro.

[00028] Finalmente, as embalagens com dispositivos de abertura aplicados às mesmas são normalmente transferidas em uma correia transportadora dentro da instalação de embalagem.

[00029] No caso em que a transportadora para ou as embalagens são agrupadas, uma fila de embalagens com dispositivos de abertura é formada.

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Isso acontece relativamente regularmente na linha de embalagem.

[00030] Nessa situação, as embalagens são empurradas umas contra as outras, e podem se tornar levemente anguladas ou apoiando-se em relação à transportadora como consequência da interferência entre seus dispositivos de abertura e o painel traseiro da embalagem adjacente, como mostrado na Figura 2b.

[00031] Como resultado, existe o risco de que uma ou mais das embalagens caia sobre a transportadora. Isso pode causar uma desordem e a linha de enchimento pode precisar ser parada para consertar o problema. É possível também que algumas embalagens caiam para fora da transportadora, devido a essa inclinação, acarretando perda do material de embalagem e de produto.

[00032] Além do mais, é sentida uma necessidade na indústria para detectar facilmente a fermentação do produto alimentício que pode ser vertido, dentro da embalagem, e o vazamento de ar (ou outro gás) dentro da embalagem.

[00033] A EP-A-277673 divulga uma embalagem vedada que inclui uma parede de topo quadrilátera, uma parede de fundo quadrilátera, paredes laterais frontal e traseira e paredes laterais. A parede de topo não é provida com um dispositivo de abertura.

[00034] A porção de junta entre cada duas paredes adjacentes das quatro paredes laterais, frontal, traseira e laterais é formada com duas linhas de saliência interconectando o par correspondente de cantos das paredes de topo e de fundo.

[00035] A parede frontal se estende entre as bordas frontais do topo e paredes de fundo. A parede traseira se estende entre as bordas traseiras das paredes de topo e de fundo.

[00036] As duas linhas de saliência são unidas uma à outra e suas extremidades superior e inferior são espaçadas isoladas uma da outra entre

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 14/46 / 28 essas extremidades, A linha de saliência se estende levemente curvada para dentro da embalagem para formar uma parede de junta entre elas.

[00037] A WO-A-2009/030910 divulga uma embalagem que inclui uma parede de topo e de fundo, uma parede frontal e traseira. E duas paredes laterais.

[00038] A parede é inclinada em relação às paredes laterais e a parede de fundo. Em uma primeira configuração, a borda frontal da parede de topo da parede de topo - que coincide com a borda de topo da parede lateral frontal - é curva.

[00039] Em uma segunda configuração, a embalagem inclui um recesso para receber o nariz de um consumidor que bebe diretamente a partir do bico vertedor. O recesso é formado provendo um painel lenticular na folha do material de embalagem a partir da qual a embalagem é formada.

DESCOBERTA DA INVENÇÃO [00040] É, portanto, um objetivo da presente invenção prover uma embalagem vedada para produto alimentício, a qual reduza pelo menos uma desvantagem acima mencionada ligada às embalagens conhecidas e preservando, ao mesmo tempo, o número de painéis das embalagens conhecidas.

[00041] De acordo com a presente invenção, é provida uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis, como reivindicado na reivindicação 1.

[00042] Outro objetivo da presente invenção é prover uma material de acondicionamento em folha para produzir embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, como reivindicado na reivindicação 13.

[00043] Outro objetivo da presente invenção é prover um método para formar uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis, como reivindicado na reivindicação 22.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 15/46 / 28 [00044] Duas configurações preferidas, não limitativas da presente invenção serão descritas a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais:

Figura 1 mostra uma fila de embalagens vedadas conhecidas, as quais foram divulgadas na parte introdutória da presente invenção;

Figura 2a mostra embalagens vedadas conhecidas da Figura 1 quando acomodadas dentro de uma caixa;

Figura 2b mostra as embalagens conhecidas em uma fila, como elas estão caindo fora da transportadora;

Figura 3 mostra uma vista frontal de uma primeira configuração de uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis, de acordo com os ensinamentos da presente invenção;

Figura 4 mostra uma vista lateral da embalagem vedada da Figura 3;

Figura 5 mostra uma vista em perspectiva da embalagem vedada das Figuras 3 e 4;

Figura 6 mostra uma vista plana de topo de uma unidade básica de uma material de acondicionamento em folha pela qual se produz uma embalagem do tipo mostrado nas Figuras 3 a 5;

Figura 7 mostra uma fila de embalagens vedadas do tipo mostrado nas Figuras 3 a 5

Figura 8 mostra uma vista em perspectiva de uma segunda configuração de uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis;

Figuras 9 e 10 mostram uma vista frontal e traseira da embalagem vedada da Figura 8;

Figura 11 mostra uma vista plana de topo de uma unidade básica da material de acondicionamento em folha pela qual se produz uma embalagem do tipo mostrado nas Figuras 7 a 10; e

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Figura 12 mostra uma fila de embalagens vedadas do tipo conhecido nas Figuras de 8 a 10.

MELHOR MANEIRA DE CONCEBER A INVENÇÃO [00045] O número 1 na Figura 3 indica, como um todo, uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis, a qual é feita de multi camadas de material de acondicionamento em folha 2 (Figura 6) e pode ser ajustada por um dispositivo de abertura reutilizável3 (mostrado na Figura 7) de preferência, feito de material plástico.

[00046] O dispositivo de abertura 3 é aplicado à embalagem 1 por sistemas convencionais de fixação, tais como adesivos ou microflame, indução de corrente elétrica, ultrassom, laser, ou por outras técnicas de vedação a quente.

[00047] Com referência à Figura 3, a embalagem 1 inclui:

- um painel de topo 5 quadrilátero (no exemplo mostrado, retangular ou quadrado);

- um painel de fundo quadrilátero 6, (nesse caso retangular ou quadrado), o qual é oposto ao painel de topo 5;

- um painel traseiro 7, que se estende entre o painel de topo 5 e o painel de fundo 6;

- um painel frontal 8, que se estende entre o painel de topo 5 e o painel de fundo 6, e é oposto ao painel traseiro 7; e

- dois painéis laterais 9 opostos uma ao outro, e os quais se estendem entre o painel de topo 5 e o painel de fundo 6 , e entre os painéis traseiros e frontais 7 e 8.

[00048] Painéis laterais 9 se estendem cada um a partir do painel frontal 8 para o painel traseiro 7.

[00049] O painel frontal 8 e o painel traseiro 7 são adjacentes a ambos os painéis laterais 9.

[00050] O painel de fundo 6 inclui duas bordas horizontais 10, 11,

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 17/46 / 28 paralelas uma à outra, e duas bordas horizontais 12, interpostas entre e ortogonais às bordas 10 e 11. As bordas 12 são paralelas uma à outra.

[00051] O painel 5 inclui duas bordas horizontais 15 e 16, em frente uma à outra e paralelas uma à outra. Mais precisamente, as bordas horizontais

15. 16 são paralelas e colocadas sobre bordas 10, 11, respectivamente;

As bordas 15 e 16 são retilíneas;

O painel 5 também inclui duas bordas 17, as quais se estendem entre as bordas 15 e 16 e são paralelas uma à outra.

[00052] As bordas 17 são colocadas sobre as respectivas bordas 12.

[00053] Em particular, a distância entre as bordas 11, 16 é maior do que a distância entre as bordas 10, 15.

[00054] Em outras palavras, a altura do painel traseiro 7 é maior do que o painel frontal 8.

[00055] As bordas 10, 11 e 12 definem um plano; o painel de topo 5 é inclinado em relação a tal plano, e é descendente a partir da borda 16 para a borda 15.

[00056] O painel traseiro 7 se estende entre as bordas 11, 16 e inclui duas bordas verticais 18 a, 18b, as quais são paralelas uma à outra e se estendem entre as bordas 11, 16.

[00057] O painel frontal 8 se estende entre as bordas 10, 15 e inclui duas bordas 19, 20 as quais se estendem entre as bordas 10, 15.

[00058] Cada painel lateral 9 é limitado pela borda 12, 17, por uma borda relativa 18 a; 18b e por uma borda relativa 19, 20.

[00059] As bordas 19, 20 são as únicas bordas que se estendem entre as bordas 10, 15.

[00060] As bordas 19, 20 são diferentes e separadas uma da outra, i.e., elas não têm nenhum ponto comum.

[00061] A borda 19 limita ambos o painel frontal 8 e uma parede lateral 9.

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 18/46 / 28 [00062] A borda 20 limita ambos o painel frontal 8 e outra parede lateral 9.

[00063] As bordas 10, 15 definem um plano teórico P, o qual é perpendicular ao painel de fundo 6, paralelo ao painel traseiro 7 e colocado verticalmente, quando a embalagem 1 está vertical no painel de fundo 6.

[00064] A embalagem 1 inclui também uma vedação transversal de topo 21 e uma vedação transversal de fundo (não mostrada), as quais se estendem através dos respectivos painéis de topo e de fundo 5, 6.

[00065] A banda de vedação 21 divide o painel de topo 5 em duas porções 22, 23, uma (22) das quais , adjacente ao painel frontal 8 e limitada pela borda 15, define uma área para aplicação potencial do dispositivo de abertura 3, enquanto a outra porção (23) adjacente ao painel traseiro 7 e limitada pela borda 16, inclui, ao longo da linha central, uma porção de extremidade de uma banda de vedação longitudinal plana 24 da embalagem 1. Mais especificamente, a banda de vedação 24 se estende perpendicularmente entre a banda de vedação 21 e a banda de vedação de fundo, e substancialmente ao longo da linha de centro do painel traseiro 7.

[00066] A banda de vedação 21 se estende além do painel de topo 5 da embalagem 1 em respectivas porções planas, substancialmente triangulares e laterais 26 do material de embalagem dobrado coplanar com e sobre os painéis laterais respectivos como do painel de topo 5.

[00067] A banda de vedação 21 também forma, no comprimento, uma aba de topo plana 30 projetando-se a partir das porções 22, 23 e a partir das porções laterais 26 e dobradas sobre a porção 23 e sobre a porção 26 ao longo de uma linha dobrada formada na base da aba 30.

[00068] Vantajosamente, as bordas 19, 20 se estendem nos lados opostos do plano P em relação ao painel 7; todo o painel frontal 8 se estende no lado oposto do plano P em relação ao painel 7; e os painéis 9 são côncavos.

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 19/46 / 28 [00069] Em maiores detalhes, as bordas 19, 20 incluem, procedendo da borda 15 para a borda 10:

- respectivas porções 40, 41 as quais se estendem em distâncias crescentes partir do plano P; e

- respectivas porções 42, 43 as quais se estendem em distâncias decrescentes partir do plano P.

[00070] Em outras palavras, bordas 19, 20 se estendem para fora do plano P com referência ao painel 7.

[00071] As distâncias entre as bordas 19, 20 e o plano P são medidas ortogonalmente a tal plano P.

[00072] As porções 40, 42 se unem uma à outra no ponto Q enquanto as porções 41, 43 se unem uma à outra no ponto R (Figura 3).

[00073] Em outras palavras, cada borda 19, 20 inclui, procedendo da borda 15 à borda 10, uma porção relativa 40, 41 a qual se estende em distâncias crescentes a partir do plano P e uma porção relativa 42, 43 as quais se estendem em distâncias decrescentes a partir de tal plano P.

[00074] As porções 40, 41 convergem em direção uma à outra, i.e. têm uma distância decrescente a partir de uma para outra, a partir da borda 15 para um segmento S, o qual conecta os pontos Q e R. O segmento S é, na configuração mostrada, horizontal, e é colocado no lado oposto das bordas 10, 15 relativo ao painel traseiro 7.

[00075] Os pontos Q e R são colocados na mesma distância a partir da borda 10 e na mesma distância a partir da borda 15.

[00076] A distância dos pontos Q e R, i.e. o comprimento do segmento S, está dentro +/- 5% da metade da distância entre as bordas 10, 15.

[00077] Alternativamente, a distância dos pontos Q, R, i.e., o comprimento do segmento S, está dentro +/- 5% da média da distância entre as bordas 10, 15 e a distância entre as bordas 11, 16.

[00078] Porções 42, 43 convergem em direção uma à outra, i.e., têm

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 20/46 / 28 uma distância decrescente a partir de cada uma . a partir da borda 10 em direção ao segmento S.

[00079] Em outras palavras, as porções 40, 41 se estendem em distâncias crescentes a partir do plano P e em distâncias decrescentes a partir uma da outra, procedendo da borda 15 para o segmento S. Diferentemente, as porções 42, 43 se estendem em distâncias decrescentes a partir do plano P e em distâncias crescentes a partir uma da outra, procedendo a partir do segmento S para a borda 10.

[00080] Dessa maneira, as bordas 19, 20 são colocadas na distância mais estreita a partir uma da outra nos pontos Q, R.

[00081] Como consequência da forma das bordas 19, 20, os painéis laterais 9 não são planos, mas são definidos por superfícies curvas relativas, as quais, primeiramente convergem em direção uma à outra e em seguida divergem uma da outra , procedendo a partir das relativas bordas 17 para as relativas bordas 12.

[00082] As porções 40, 41, 42, 43 são, na configuração mostrada, curvilíneas.

[00083] Mais precisamente, as bordas 19, 20 são formadas, na configuração mostrada, como arcos parabólicos.

[00084] O painel 8 é convexo.

[00085] A distância máxima do painel 8 a partir do plano P é alcançada na seção do meio da embalagem 1, i.e., no plano ortogonal do plano P e tendo a mesma distância das bordas 15, 10.

[00086] O painel de fundo 6 coincide com a projeção do painel de topo 5 sobre um plano ortogonal ao eixo D (Figuras 4 e 5). Mais precisamente, eixo D une os pontos centrais dos painéis 5, 6. Os pontos centrais dos painéis

5,6 coincidem com os respectivos pontos de interseção das diagonais dos painéis 5, 6.

[00087] Além do mais, o ângulo de inclinação do painel 5 relativo ao

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 21/46 / 28 plano definido pelas bordas 10, 11 se encaixa entre 15 e 20 graus. Em particular, tal ângulo de inclinação tem 17 graus.

[00088] O painel frontal 8 é simétrico cem relação ao eixo curvilíneo C o qual une o ponto médio da borda 15, o ponto médio do segmento S e o ponto médio da borda 10. O eixo C se estende e segue o painel frontal 8.

[00089] O eixo C se estende em distância crescente a partir do Plano P, procedendo a partir da borda 15 ao segmento S; e se estende em distâncias decrescentes, a partir do plano P e procedendo a partir do segmento S para a borda 15.

[00090] O eixo C tem uma conformação similar às bordas 19, 20. Na configuração mostrada, o eixo C é, portanto, formado como um arco parabólico, embora outras curvaturas sejam também possíveis.

[00091] Todas as seções da embalagem 1 paralelas a um plano U (Figura 4) paralelas ao painel de fundo 6, entre bordas 10 e 15, têm o mesmo perímetro ou circunferência , uma vez que a embalagem 1 é formada a partir de um tubo cilíndrico com diâmetro constante.

[00092] No painel de topo 5, a embalagem 1 pode ter uma porção removível (não mostrada na Figura 6) que, em uso, pode ser destacada do material de embalagem 2 por um dispositivo de abertura 3 para liberar uma abertura de verter pela qual verter o produto alimentício da embalagem 1.

[00093] O dispositivo de abertura 3 inclui substancialmente uma armação 51 aplicada sobre a porção 22 do painel de topo 5, e uma tampa 52 aparafusada sobre um pescoço definido pela armação 51 (Figura 7).

[00094] O material de embalagem 2 a partir do qual a embalagem 1 é feita tem uma estrutura de multicamadas incluindo uma camada de base, por exemplo, de papel, para enrijecer, e numerosas camadas de laminação cobrindo ambos os lados da camada de base.

[00095] No exemplo mostrado, as camadas de laminação incluem uma primeira camada de material de vedação ao oxigênio, por exemplo, uma

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 22/46 / 28 chapa de alumínio, e numerosas segundas camadas de material plástico de vedação a quente cobrindo ambos os lados de ambas a camada de base e a primeira camada. Em outras palavras, tais soluções incluem, em sucessão e a partir do lado que forma eventualmente o interior da embalagem 1, uma camada de material plástico de vedação a quente, uma camada de material hermético , outra camada de material plástico de vedação a quente, uma camada de base, e outra camada de material plástico de vedação a quente.

[00096] A camada interna de material plástico de vedação a quente que contata o produto alimentício, em uso, pode, por exemplo, ser feita de polietileno de baixa densidade linear (LLD), forte, em particular de alta elasticidade, metaloceno catalizado.

[00097] Normalmente, camadas de material plástico de vedação a quente são laminadas na camada de base em um estado derretido, com sucessivo resfriamento.

[00098] Como uma alternativa possível, pelo menos as camadas internas de material plástico podem ser providas como filmes pré-fabricados, os quais são laminados na camada de base; essa técnica permite reduzir qualquer risco de formação de furos ou rachaduras na ou em torno da porção removível durante as operações de formação para produzir embalagens vedadas 1.

[00099] A letra M na Figura 6 indica uma unidade de base do material de embalagem 2. Pelo qual se produz a embalagem 1, o qual pode ser uma matriz pré cortada ou uma porção de uma folha contínua de material de embalagem incluindo uma sucessão de unidades M.

[000100] No primeiro caso, a unidade básica M é dobrada em um eixo de vinco eixo de vinco conhecido (não mostrado), é cheia com o produto alimentício , e é vedada no topo e no fundo para formar a embalagem 1. No segundo caso, a folha contínua de material de embalagem 2, incluindo uma sucessão de unidades básicas M, é:

- dobrada dentro de um cilindro para formar um tubo vertical

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 23/46 / 28 que tem uma circunferência constante;

- cheio continuamente com o produto alimentício; e

- vedado transversalmente e cortado em unidades básicas M, as quais são em seguida dobradas para formar respectivas embalagens 1.

[000101] Unidade básica M tem uma matriz de vinco 60, i.e., numerosas linhas de dobra definindo as respectivas linhas de dobragem, ao longo das quais o material de embalagem 2 é dobrado para formar a embalagem acabada 1.

[000102] É importante mencionar que o termo linhas de dobra é usado nas presentes linhas de descrição ao longo das quais a unidade básica M é dobrada para formar uma relativa embalagem 1, 1'. Em particular, linhas decorativas não são linhas de dobra no significado da presente descrição.

[000103] Matriz de vinco 60 inclui substancialmente:

- uma linha de dobra transversal 63 para formar bordas 10, 11, 12 ou embalagem acabada 1;

- uma linha de dobras transversal em trechos 67 para formar bordas 15, 16, 17 de embalagem acabada 1;

- um par de linhas de dobra transversais 61. 62 para permitir a dobragem da vedação de topo 21 e da vedação de fundo;

- um par de linhas de dobra longitudinais 65,66 a tendo as respectivas porções principais 86. 87 adaptadas para formar as respectivas bordas 18 a, 18b da embalagem acabada 1;

- um par de linhas de dobra longitudinais 68, 69 as quais são separadas e alinhadas uma a outra e inclui respectivamente pontos de extremidade interna 100, 101;

- um par de linhas de dobra longitudinais 70, 71 as quais são separadas e alinhadas uma a outra, são paralelas às respectivas linhas de dobra 68, 69, e inclui respectivamente pontos de extremidade interna 102, 103;

- um par de linhas de dobra 120, 121 para formar respectivas

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 24/46 / 28 bordas 19, 20 da embalagem acabada 1; e

- uma área de borda 60 para ser vedada sobre uma borda oposta 64 da unidade básica M para formar um cilindro.

[000104] Linhas de dobra 63, 61, 62 são paralelas uma à outra e ortogonais a linhas de dobra 65, 66 a.

[000105] Em particular, a linha de dobra 63 inclui um primeiro segmento 80 o qual se estende entre uma borda 64 da matriz de vinco 60 e linha de dobra 65;

- um segundo segmento 81 que se estende entre a linha de dobra 65 e ponto de extremidade 100 da linha de dobra 68;

- um terceiro segmento 82 que se estende entre o ponto de extremidade 100 da linha 68 e um ponto de extremidade de topo 102 da linha de dobra 70;

- um quarto segmento 83 o qual se estende entre a porção de extremidade 102 da linha 70 e linha de dobra 66 a; e

- um quinto segmento 84 o qual se estende entre a linha de dobra 66 a e uma área de borda 66b.

[000106] A linha de dobra 67 inclui:

- um primeiro segmento 90 paralelo ao primeiro segmento 80 da linha 63 e a qual se estende entre a borda 64 e linha de dobra 65;

- um segundo segmento 91, inclinado em relação ao segundo segmento 81 da linha 63 e o qual se estende entre a linha de dobra 65 e ponto de extremidade 101 de linha de dobra 69.

- um terceiro segmento 92 paralelo ao terceiro segmento 82 da linha 63 e o qual se estende entre o ponto de extremidade 101 e ponto de extremidade 103 da linha de dobra 71;

- um quarto segmento 93,inclinado em relação ao terceiro segmento 83 da linha 63 e o qual se estende entre o ponto de extremidade 103 da linha de dobra 71 e linha de dobra 66 a; e

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 25/46 / 28

- um quinto segmento 94, o qual se estende entre a linha de dobra 66 a e área de borda 66b.

[000107] Além do mais, a matriz de vinco 60 inclui:

- dois pares de linhas de dobra 110, 111, e 112, 113 adaptados para formar respectivas abas de topo 26 da embalagem acabada 1; e

- dois pares de linhas de dobra 114, 115 e 116. 117 adaptados para formar abas de fundo (não mostradas nas Figuras 3 a 5) da embalagem acabada 1.

[000108] Mais precisamente, as abas de fundo são dobradas sobre o painel 6 da embalagem acabada 1.

[000109] Linha de dobra 110 (112; 115; 117) se estende entre o ponto de extremidade 101 (103; 100; 102) e o ponto do meio de um segmento da linha de dobra 61 (61; 62; 62) interposto entre as linhas de dobra 65, 69 (66a, 71; 65, 68; 66a, 70).

[000110] Pontos de extremidade 100, 101, são unidos por um segmento de referência teórico 105 (mostrados em uma linha pontilhada na Figura 6 mas não presente na unidade básica M) e pontos de extremidade 102, 103 são unidos por um segmento de referência teóricos 106 (mostrados em uma linha pontilhada na Figura 6 mas não presente na unidade básica M).

[000111] Vantajosamente, as linhas de dobra 120, 121, se estendem dentro de uma área 123, retangulares na configuração mostrada, limitadas por segmento 82 da linha de dobra 63, segmento 92 da linha de dobra 67 e por segmentos de referência teóricos 105, 106.

[000112] Em maiores detalhes, linhas de dobra 120, 121 incluem primeiras extremidades relativas as quais estão em uma certa distância a partir de relativos pontos de extremidade 101, 103 das linhas de dobra 69, 71.

[000113] Linha de dobra 120 é a única linha de dobra a qual se origina a partir de um (100) dos pontos de extremidade 100, 101 e se estende em direção ao outro (101) dos pontos de extremidade100, 101.

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 26/46 / 28 [000114] Da mesma maneira, a linha de dobra 121 é a única linha de dobra que se origina de uma (102) dos pontos de extremidade 102. 103 e se estende em direção ao outro (103), dos pontos de extremidade 102, 103.

[000115] Linhas de dobra 120, 121 são diferentes e separadas uma da outra, i.e., elas não têm pontos comuns.

[000116] Linhas de dobra 120, 121 primeiramente convergem em direção uma à outra e em seguida divergem uma da outra, procedendo a partir dos pontos de extremidade 100, 102 das linhas de dobra 68, 70 em direção às segundas extremidades relativas 124, 125.

[000117] Linhas de dobra, 120 121 se estendem primeiramente em distâncias crescentes a partir de segmentos de referência teóricos relativos 105, 106 e em seguida em distâncias decrescentes a partir de segmentos de referência teóricos relativos 105, 106 procedentes de pontos de extremidade 100, 102 de linhas de dobra 68, 70 em direção às segundas extremidades relativas 124, 125.

[000118] Linhas de dobra, 120, 121 se estendem também simetricamente em relação ao eixo B, o qual une os pontos do meio do segmento 82, 92. O eixo B está vertical na configuração mostrada.

[000119] A unidade básica M tem uma largura constante medida ortogonalmente ao eixo B. Dessa maneira, poderia formar um tubo de material de embalagem a partir do qual embalagens 1, 1' são obtidas depois de sua dobragem.

[000120] Linhas de dobra 120, 121 são curvilíneas. Mais precisamente, linhas de dobra 120, 121 são, na configuração mostrada, formadas como arcos parabólicos.

[000121] Numero 1' nas Figuras 8 a 10 e 12 indica uma segunda configuração de uma embalagem vedada de acordo com a presente invenção; embalagens vedadas 1, 1', sendo semelhantes uma à outra, a seguinte descrição é limitada aos espaços entre elas, e usando as mesmas referências,

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 27/46 / 28 onde possível, para partes idênticas correspondentes.

[000122] Embalagem vedada 1' difere da embalagem vedada 1 pelo fato de que 18a', 18b'se estendem no lado oposto de um plano de referência teórico T'definido pelas bordas 11, 16 relativas ao painel 8; e pelo fato de que todo o painel 7' se estende, no lado oposto ao plano T', relativo ao painel 8 (Figura 12).

[000123] Painel 7' é , em particular, convexo.

[000124] Bordas 18a', 18b' são as únicas bordas que se estendem entre as bordas 11, 16.

[000125] Bordas 18a', 18b' são distintas e separadas uma da outra, i.e., elas não têm nenhum ponto comum.

[000126] A borda 18a' limita tanto a parede traseira 7 e uma parede lateral 9.

[000127] A borda 18b' limita tanto a parede traseira 7 e uma parede lateral 9.

[000128] Plano T' é, na configuração mostrada paralelo ao plano P.

[000129] Em maiores detalhes, bordas 18 a', 18b incluem, procedentes da borda 16 em direção à borda 11 (Figura 10):

- respectivas porções 45', 46 as quais se estendem em distância crescente a partir do plano T' e convergem uma para outra, i.e. tem uma distância decrescente a partir uma da outra; e

- respectivas porções 47', 48 as quais se estendem em distância decrescente a partir do plano T' e divergem uma da outra, i.e., têm uma distância crescente de uma para outra.

[000130] A distância entre as bordas 18a, 18b, e o plano T'são medidas ortogonalmente a tal plano T'.

[000131] As porções 45', 47'e 46', 48'se unem uma a outra, respectivamente nos pontos W', Z' os quais são unidos por um segmento de referência teórico V'.

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 28/46 / 28 [000132] Segmento V' é, nessa configuração mostrada, horizontal, é colocado no lado oposto às bordas 11, 16 em relação ao painel 8, e é paralelo e escalonado em relação às bordas 11, 16.

[000133] Porções 45', 46', 47’48’são mostradas curvilíneas nessa configuração.

[000134] Mais precisamente, as bordas 18a', 18b', nessa configuração são moldadas, como arcos parabólicos. Outras curvaturas ou formas são possíveis para as bordas 18a', 18b'.

[000135] O painel traseiro 7'é simétrico em relação a um eixo curvilíneo A', o qual une o ponto médio da borda 16, o ponto do segmento V' e o ponto médio da borda 11.

[000136] Eixo A' se estende em distâncias crescentes a partir do plano T', procedendo da borda 16 para o segmento V'; e se estende em distância decrescente a partir do plano T', procedendo do segmento V' para a borda 16. [000137] Eixo A' tem uma conformação semelhante das bordas 18a', 18b', e é, portanto, moldada como um arco parabólico na configuração mostrada.

[000138] A distância máxima do painel 7' a partir do plano T', é alcançada na seção média da embalagem 1', i.e. no plano ortogonal ao plano T' e tendo a mesma distância a partir das bordas 16, 11.

[000139] Embalagem 1' também se difere da embalagem 1 pelo fato de que o dispositivo de abertura 3'inclui substancialmente uma armação 51' a qual atravessa borda 15 e inclui duas porções de fixação 53a', 53b' em um ângulo predeterminado um ao outro (Figura 8). A tampa 52'é ajustada de forma a poder ser liberada a uma porção de pescoço na armação 51'.

[000140] Mais precisamente, porção 53 a' é aplicada sobre a porção 22 do painel de topo 5, enquanto a porção 53b'é aplicada sobre uma área do painel frontal 8 adjacente à borda 15.

[000141] A letra M' na Figura 11 indica uma segunda configuração de

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 29/46 / 28 uma unidade básica do material de embalagem 2', pela qual se produz a embalagem 1'; as unidades básicas do material de embalagem 2, 2' para fazer as duas diferentes configurações de embalagem 1, 1', são similares uma à outra, a seguinte descrição é limitada aos espaços entre elas, e usando as mesmas referências, onde possível, para partes correspondentes ou idênticas. [000142] Unidade básica de material de embalagem 2' difere da unidade básica de material de embalagem 2 pelo fato de que a matriz de vinco 60' não inclui linha de dobra 65. Além do mais, a matriz de vinco 60' inclui, ao invés de linha de dobra 65:

- um segmento 186' o qual se estende a partir de uma ponta de extremidade 187' do segmento 80 no lado oposto à linha de dobra 67 e ortogonalmente ao segmento 80, e

- um segmento 191' o qual se estende a partir de uma ponta de extremidade 188' do segmento 90 no lado oposto à linha de dobra 63 e ortogonalmente ao segmento 90.

[000143] Ponta de extremidade 187' está em comum entre os segmentos 80, 186' como também a ponta de extremidade 199' está em comum entre os segmentos 90, 191'.

[000144] Além do mais, a unidade básica do material de embalagem 2' difere da unidade básica do material de embalagem 2 pelo fato de que não inclui linha de dobra 66a.

[000145] Matriz de vinco 60' inclui, ao invés de linha de dobra 66 a:

- um segmento 192' o qual se estende a partir de um ponto de extremidade 189' do segmento 84 no lado oposto à linha de dobra 67 e ortogonalmente ao segmento 84;

- um segmento 193' o qual se estende a partir de um ponto de extremidade 190' do segmento 93 no lado oposto à linha de dobra 63 e ortogonalmente ao segmento 94;

[000146] Ponta de extremidade 189' está em comum entre os segmentos

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 30/46 / 28

84, 192' como também a ponta de extremidade 190' está em comum entre os segmentos 94, 193'.

[000147] Pontas de extremidade 187',188' são unidas por um segmento de referência teórico180' (mostrado por uma linha pontilhada na Figura 11, mas não presente na unidade básica M) e pontos de extremidade 189', 190' são unidos por um segmento de referência teórico 181' (mostrado por uma linha pontilhada na Figura 11).

[000148] Matriz de vinco 60', inclui finalmente:

- uma linha de dobra 182' a qual se estende por entre pontos de extremidade 187', 188', e é adaptada para definir borda 18a' da embalagem acabada 1'; e

- uma linha de dobra 183' a qual se estende por entre pontos de extremidade 189', 190', e é adaptada para definir borda 18 b' da embalagem acabada 1'.

[000149] Mais precisamente, linha de vídeo 182' se origina a partir do ponto de extremidade 187' e se estende em direção ao ponto de extremidade 188'. Diferentemente, a linha de dobra 183' se origina a partir do ponto de extremidade 189' e se estende em direção ao ponto de extremidade 190'.

[000150] Em maiores detalhes, as linhas de dobra 182', 183' inclui as primeiras extremidades relativas, as quais coincidem respectivamente com os pontos de extremidade 187', 189; e segundas extremidades as quais são em uma certa distância a partir de pontos de extremidade relativas 188', 189'.

[000151] Vantajosamente, linha de dobra 182; se estende dento de uma área 184'limitada pelos segmentos 80, 90 por um segmento 85 da borda 64 interposta entre 80, 90, e por segmento de referência teórico 180'; e linha de dobra 183'se estende dentro de uma área 185'; limitada por segmentos 84, 94, por um segmento 88 ao longo de uma área de borda 66b, e por segmento de referência teórico 181'; linha de dobra 182'é a única linha de dobra a qual se origina a partir de um (187') dos pontos de extremidade 187', 188'e se

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 31/46 / 28 estende em direção a outro (190) dos pontos de extremidade 189', 190'. [000152] Linhas de dobra 182'. 183 são distintas uma da outra, i.e. elas não têm pontos comuns.

[000153] Áreas 184', 185' são retangulares, na configuração mostrada.

[000154] Em maiores detalhes, linha de dobra 182', (183) em primeiro lugar convergem em direção aos segmentos 85 (85) e em seguida divergem a partir de tal segmento 85(85), procedendo a partir de pontos de extremidade 188'(190) em direção aos pontos de extremidade 187'(189).

[000155] Linhas de dobra 182', 183 são curvilíneas e, na configuração mostrada são formadas como arcos parabólicos.

[000156] Como consequência, matriz de vinco 60'incluem uma primeira região e uma segunda região adaptada para definir o painel traseiro 7'de embalagem acabada 1', uma vez que a matriz M'foi dobrada ao longo de segmentos 90, 94 e linhas de dobra 181', 182', e borda 85 foi vedada à área de borda 66b.

[000157] Em particular, a primeira região é limitada por segmentos 80, 85, 90 e por linha de dobra 182'enquanto a segunda região é limitada por segmentos 84, 94, 88 e por linha de dobra 183'.

Pontos Q, RE [000158] As vantagens da embalagem 1, 1' e material de acondicionamento em folha 2, 2' e do método de formação de embalagem 1, 1', de acordo com a presente invenção ficará claro a partir da descrição acima. [000159] Em particular, embalagem 1, 1' é fácil de segurar, em particular quando está na vertical entre várias outras embalagens similares 1, 1'.

[000160] Na realidade, quando várias embalagens 1, 1' são colocadas lado a lado tal como na prateleira de varejo, a cintura das embalagens, causada pelo estreitamento dos painéis frontais 8 (e painéis traseiros 7' se aplicáveis), torna mais fácil inserir um dedo em cada lado e tirar fora uma

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 32/46 / 28 embalagem individual 1, 1'.

[000161] A presença de tal espaço se deve ao fato de que o painel frontal 8 se estende no lado oposto do plano P em relação ao painel traseiro 7, 7'.

[000162] Além do mais, devido ao fato de que cada embalagem 1, 1' não está em contato completo com embalagens adjacentes 1, 1' é permitido que o ar circule entre tais embalagens 1, 1', reduzindo assim a umidade que circunda as embalagens 1, 1'.

[000163] Como resultado, embalagens 1, 1' são conservadas em um ambiente particularmente higiênico.

[000164] Além do mais, mesmo quando elas são providas com um dispositivo de abertura 3, 3' o qual se salienta para além do painel traseiro 7, embalagens 1, 1' são evitadas de serem danificadas quando armazenadas e/ou transportadas em uma pluralidade de linhas dentro de uma caixa ou quando são transportadas em uma fábrica de embalagens.

[000165] Como consequência, quando as embalagens 1, 1' são colocadas em fila, por exemplo, dento de uma caixa a ser transportada, mesmo se o painel frontal 8 de uma segunda embalagem 1, 1' contata o painel traseiro 7 de uma primeira embalagem 1, 1' a tampa 52, 52' do dispositivo de abertura 3, 3' da segunda embalagem 1, 1' é substancialmente evitada de interferir com o painel traseiro 7, 7' das primeiras embalagens 1, 1' (Figuras 7 e 12).

[000166] Adequadamente, a pressão exercida pela tampa 52, 52' do dispositivo de abertura 3, 3', contra o painel 7, 7' de uma primeira embalagem 1, 1' é dramaticamente reduzida. Como consequência também o risco de que o espaço 52, 52' do dispositivo de abertura 3, 3' sai como resultado da pressão mencionada acima é dramaticamente reduzida.

[000167] Além do mais, painéis traseiros 7, 7' das embalagens 1, 1' os quais contatam a parede interna da caixa são substancialmente evitados de

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 33/46 / 28 exercer uma pressão contra tal parede interna.

[000168] Adequadamente, também o risco de danificar embalagens 1, 1' dentro da caixa é dramaticamente reduzido.

[000169] No caso em que embalagens 1, 1' com dispositivo de abertura 3, 3' aplicados na mesma, formam uma fila na transportadora, embalagens 1, 1' são substancialmente evitadas de se apoiar uma na outra.

[000170] Dessa maneira, mesmo que uma fila seja particularmente longa, não há risco de que algumas embalagens 1, 1' caiam na transportadora. [000171] Devido ao fato de que os painéis 9 são côncavos, embalagem 1, 1' é particularmente vantajosa.

[000172] Na realidade, painéis 9 criam um espaço entre as embalagens 2 coloca lado a lado com respectivos painéis 9 colocados lado a lado. Isso é efetivo para evitar formação de fungos na embalagem com invólucro de encolher e/ou em ambiente de condições difíceis.

[000173] Além do mais, graças à presença do painel 9 , é muito mais fácil detectar se o produto que pode ser vertido foi fermentado. Em tal caso, uma pressão interna irá facilmente pressionar os painéis para fora 9, fazendo detecção com aparelho disponível facilmente conduzido. Além do mais, painéis 9 podem perder sua concavidade se o ar (ou outro gás) vazar para dentro da embalagem 1, 1', através de uma vedação não hermética, ou através de uma micro rachadura.

[000174] Nesse caso, esse vazamento pode ser facilmente detectado e as embalagens 1, 1' podem ser então descartadas. Em ambos os casos acima, os painéis côncavos 9 criam uma pequena pressão de vácuo dentro da embalagem 1, 1', a qual é usada para as visualizações acima.

[000175] Finalmente, as bordas 18a, 18b são curvas, elas trabalham como um reforço do tipo arco e são, portanto capazes de contrastar uma força exercida a partir de uma embalagem adjacente 1'.

[000176] Embalagem 1' alcança todas as vantagens identificadas acima,

Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 34/46 / 28 mesmo quando é ajustada a um dispositivo de abertura 3' o qual se estende por uma distância considerável para fora do painel frontal 8.

[000177] Na realidade, não apenas o painel frontal 8 da embalagem 1' se estende sobre os lados opostos do plano P em relação ao painel traseiro 7', mas também o painel traseiro 7' da embalagem 1' se estende sobre o lado oposto do plano T' em relação ao painel frontal 8.

[000178] Dessa maneira, como mostrado na Figura 12, o espaço disponível para a tampa 52'do dispositivo de abertura 3'se iguala substancialmente à soma de:

- a distância entre segmento S e plano P da embalagem relativa 1'; e

- a distância entre segmento V' e plano T' da seguinte embalagem 1'.

[000179] É importante mencionar que todas as vantagens acima mencionadas são alcançadas pela presente invenção sem mudar a forma quadrangular da embalagem 1, 1' i.e. pela embalagem 1, 1' a qual tem dois painéis de fundo e topo quadrangulares 6, 5 e quatro painéis - painel frontal 8, e painel traseiro 7, 7' e dois painéis 9 - interpostos entre eles.

[000180] Certamente, podem ser feitas mudanças no material de embalagem 2, 2' e a embalagem 1, 1' como descrita e ilustrada aqui, sem, entretanto, sair do escopo da presente invenção definido nas reivindicações anexas.

[000181] Em particular, apenas a porção do painel frontal 8 adjacente à borda 15 poderia se estender sobre o lado oposto do plano P em relação ao painel traseiro 7. De uma maneira totalmente análoga, apenas a porção do painel traseiro 7' adjacente à borda 16 poderia se estender sobre o lado oposto do plano T' com relação ao painel frontal 8.

[000182] Além do mais, segundas extremidades 124. 125 podem coincidir com pontos de extremidade 101, 103. Nesse caso, linhas de dobra

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120, 121 se estendem entre pontos de extremidade relativos 100, 102 e pontos de extremidade relativos 101, 103.

[000183] De uma maneira completamente análoga, segundas extremidades das linhas de dobra 182', 183' podem coincidir com pontos de extremidade 188', 190'.

[000184] Bordas 18a, 18b, 19, 20 e linhas de dobra 120, 121, 182', 183'podem não ser parabólicas. Por exemplo, bordas 18 a, 18b, 19, 20 e linhas de dobra 120, 121, 182', 183' podem ser moldadas como uma série de segmentos retos unidos um ao outro e inclinados em relação um ao outro.

[000185] Finalmente, a vedação longitudinal da embalagem 1, 1' pode se estender ao longo de um painel diferente do painel traseiro 7, 7'.

Claims (12)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Material de acondicionamento em folha (M, M’) para produzir embalagem vedada (1, 1’) para um produto alimentício despejável, compreendendo:

   - pelo menos uma primeira linha de dobra (67) e uma segunda linha de dobra (63);

   dita primeira linha de dobra (67) compreendendo uma primeira porção (92) a qual é adaptada para definir uma primeira borda frontal (15) de um painel de topo (5) da dita embalagem acabada (1, 1’);

   dita segunda linha de dobra (63) compreendendo uma segunda porção (82) a qual é adaptada para definir uma segunda borda frontal (10) de um painel de fundo (6) da dita embalagem acabada (1, 1’);

   dita material de acondicionamento em folha (M, M’) compreendendo adicionalmente:

   - uma terceira linha de dobra (65, 182’) a qual se estende entre respectivas terceiras porções (90, 80) das ditas primeira e segunda linhas de dobra (67, 63); e

   - uma quarta linha de dobra (66a, 183’) a qual se estende entre as respectivas quartas porções (94, 84) respectivamente das ditas primeira e segunda linhas de dobra (67, 63);

   dita primeira linha de dobra (67) compreendendo adicionalmente uma quinta porção (91) interposta entre dita primeira e respectiva terceira porção (92, 90), e uma sexta porção (93) interposta entre respectiva dita primeira e quarta porção (92, 94);

   dita segunda linha de dobra (63) compreendendo adicionalmente uma sétima porção (81) interposta entre dita segunda e dita respectiva terceira porção (82, 80), e uma oitava porção (83) interposta entre dita segunda e dita respectiva quarta porção (82, 84);

   ditas terceira e quarta linhas de dobra (65, 182’; 66a, 183’), e

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2. 2 / 9 ditas terceira e quartas porções (90, 80; 94, 84) sendo adaptadas para ligar um painel traseiro (7, 7') da dita embalagem (1, 1’), uma vez que o dito material de embalagem (M, M’) foi dobrado ao longo das ditas terceira e quarta linhas de dobra (65, 182’; 66a, 183’), e ao longo da dita terceira e quarta porções (90, 80; 94, 84).

   dita terceira e quarta porção (90; 94) da dita primeira linha de dobra (67) sendo adaptada para definir uma primeira borda traseira (16) da dita embalagem acabada (1, 1 ’);

   dita terceira e quarta porção (80; 84) da dita segunda linha de dobra (63) sendo adaptada para definir uma segunda borda traseira (11) da dita embalagem acabada (1,1’);

   a distância entre ditas terceira e quarta porções (90, 80; 94, 84) sendo maior do que a distância entre a dita primeira e segunda porção (92, 82), de forma que a distância entre dita primeira borda traseira (16) e dita segunda borda traseira (11) é maior do que a distância entre dita primeira borda frontal (15) e dita segunda borda frontal (10) da dita embalagem acabada (1);

   dito material de embalagem (M, M’) tendo uma largura constante medida ortogonalmente a um eixo (B), de modo que poderia formar um tubo de material de embalagem a partir do qual ditas embalagens (1, 1’) são obtidas após suas dobragens;

   dito eixo (B) unindo um ponto médio da dita primeira porção (92) e um ponto médio da dita segunda porção (82);

   caracterizada por compreender uma quinta e uma sexta linhas de dobra (120, 121) estendendo-se, pelo menos parcialmente, dentro de uma primeira área (123) a qual é ligada por um primeiro e segundo segmentos de referência teórico (105, 106), e pelas ditas primeira e segunda porções (92, 82), dito primeiro segmento teórico de referência (105) estendendoPetição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 38/46
3. 3 / 9 se entre uma primeira extremidade (100) da dita segunda porção (82) e uma segunda extremidade (101) da dita primeira porção (92);

   dito segundo segmento teórico de referência (106) estendendose entre uma terceira extremidade (102), oposta à dita primeira extremidade (100), da dita segunda porção (82) e uma quarta extremidade (103), oposta à dita segunda extremidade (101) da dita primeira porção (92);

   ditas quinta e sexta linhas de dobra (120, 121) e dita segunda e primeira porções (82, 92) sendo adaptadas para ligar um painel frontal (8) da dita embalagem (1, 1'), uma vez que o material de embalagem (M, M’) foi dobrado ao longo das ditas quinta e sexta linhas de dobra (120, 121) e dita segunda e primeira porções (82, 92);

   dita quinta e sétima porções (91, 81), dita quinta linha de dobra (120) , e pelo menos uma parte da dita terceira linha de dobra (65, 182) sendo adaptada para definir um primeiro painel côncavo lateral (9) excedendo-se a partir do dito painel frontal (8) para o dito painel traseiro (7, 7’) da dita embalagem (1, 1’), uma vez que dita embalagem (M, M’) foi dobrada ao longo da dita quinta linha de dobra (120), ditas quinta e sétima porções (91, 81) e dita pelo menos uma parte da dita terceira linha de dobra (65, 182’);

   ditas sexta e oitava porções (93, 83), dita sexta linha de dobra (121) pelo menos uma parte da dita quarta linha de dobra (66a, 183’) estando adaptadas para definir um segundo painel côncavo lateral (9) estendendo-se a partir do dito painel frontal (8) para dito painel traseiro (7, 7’) da dita embalagem (1, 1’) uma vez que o dito material de embalagem (M, M’) tem que ser dobrado ao longo da dita sexta linha de dobra (121) ditas sexta e oitava porções (93, 83) e dita pelo menos uma parte da dita quarta linha de dobra (66a, 183’);

   dita quinta linha de dobra (120) sendo a única linha de dobra que se origina de uma (100) da dita primeira e segunda extremidades (100,

   101) e se estende em direção à outra (101) da dita primeira e segunda

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4. 4 / 9 extremidades (100, 101);

   dita sexta linha de dobra (121) sendo a única linha de dobra que se origina de uma (102) das ditas terceira e quarta extremidades (102, 103) e se estende em direção à outra (103) das ditas terceira e quarta extremidade (102, 103);

   ditas quinta e sexta linhas de dobra (120, 121) primeiramente convergem em direção uma à outra e em seguida divergem uma da outra, procedendo a partir da dita primeira porção (92) em direção à dita segunda porção (82).

   2. Material de acondicionamento em folha, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dita terceira e quarta porções (80, 90; 84, 94) são localizadas, cada uma em um lado oposto de um eixo (B).

   3. Material de acondicionamento em folha, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que ditas quinta e sexta linhas de dobra (120, 121) se estendem completamente dentro da dita primeira área (123).

   4. Material de acondicionamento em folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que ditas quinta e sexta linhas de dobra (120, 121) são simétricas em relação ao eixo (B), o qual une um ponto médio da dita primeira porção (92) e um ponto médio da dita segunda porção (82).
5. 5. Material de acondicionamento em folha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que:

   dita terceira linha de dobra (182') se estende, pelo menos parcialmente, dentro de uma segunda área (184') a qual é ligada por um terceiro segmento teórico de referência (180'), por ditas terceiras porções (90, 80) e por uma primeira borda (64) do dito material de embalagem (M');

   dita quarta linha de dobra (183') se estende, pelo menos parcialmente, dentro de uma terceira área (185') a qual é ligada por um quarto

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   5 / 9 segmento teórico de referência (181'), por ditas quartas porções (94, 84) e por uma segunda borda, oposta à dita primeira borda (64) do dito material de folha de embalagem (M');

   dito terceiro segmento teórico de referência (180') estendendose entre a quinta extremidade (188') da dita terceira porção (90) da dita primeira linha de dobra (67) e a sexta extremidade (187') da dita terceira porção (80) da dita segunda linha de dobra (63);

   dito quarto segmento teórico de referência (181') estendendose entre uma sétima extremidade (190') de uma quarta porção (94) da dita primeira linha de dobra (67) e uma oitava extremidade (189') da dita quarta porção (84) da dita segunda linha de dobra (63);

   dita terceira linha de dobra (182') é a única linha de dobra (182') que se origina de uma (187') das ditas sexta e quinta extremidades (187', 188') e se estende em direção à outra (188') das ditas sexta e quinta extremidades (187', 188');

   dita quarta linha de dobra (183') é a única linha de dobra (183') que se origina de uma (189') das ditas sétima e oitava extremidades (189', 190') e se estende em direção à outra (190') das ditas sétima e oitava extremidades (189', 190').
6. 6. Embalagem vedada (1, 1') para produtos alimentícios despejáveis obtidos a partir de uma folha de material de embalagem, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, compreendendo:

   - um painel de fundo quadrangular (6) o qual compreende uma primeira borda frontal (10) e uma segunda borda traseira (11) opostas uma à outra;

   - um painel de topo quadrangular (5) o qual é oposto ao painel de fundo (6) e compreende uma terceira borda frontal (15) e uma quarta borda traseira (16);

   - um painel frontal (8) que se estende entre primeira e terceira

   Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 41/46

   6 / 9 bordas (10,15);

   - um painel traseiro (7, 7') o qual se estende entre ditas segunda e quarta bordas (11, 16); e

   - dois painéis laterais (9) opostos um ao outro, dito painel frontal (8) compreendendo uma quinta e sexta borda (19, 20) as quais são opostas uma à outra e se estendem, ambas, entre a primeira e a terceira bordas (10, 15);

   dito painel traseiro (7, 7') incluindo uma sétima e oitava borda traseira (18a, 18b; 18a', 18b') as quais são opostas uma à outra e se estendem ambas entre ditas segunda e quarta bordas (11, 16);

   dois painéis laterais (9) sendo adjacentes aos ditos painéis frontal e traseiro (8; 7, 7') e que se estende cada um a partir do dito painel frontal ao dito painel traseiro (8; 7, 7');

   dita quinta borda (19) limitando dito painel frontal (8) e um dito painel lateral (9);

   dita sexta borda (20) limitando dito painel frontal (8) e um outro dito painel lateral (9);

   dita sétima borda (18a; 18a') limitando dito painel traseiro (7) e dito um painel lateral (9);

   dita oitava borda (18b; 18b') limitando dito painel traseiro (7) e dito outro painel lateral (9);

   dita quinta borda (19) e dita sexta borda (20) limitando dito painel traseiro (7) e dito um painel lateral (9);

   dita quinta borda (19) e dita sexta borda (20) sendo as únicas bordas que se estendem entre ditas primeira e terceira bordas (10, 15);

   ditas sétima e oitava bordas (18a, 18b; 18a', 18b') sendo as únicas bordas que se estendem entre ditas segunda e quarta bordas (11, 16);

   a distância entre primeira e terceira bordas (10, 15) é menor do que a distância entre a segunda e a quarta bordas (11, 16);

   Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 42/46
7. 7 / 9 dito painel de topo (5) sendo angulado em relação ao primeiro plano definido pela primeira e segunda bordas (10, 11);

   ditas primeira e terceira bordas (10, 15) definem um segundo plano de referência teórica (P); as seções da dita embalagem (1, 1’) em um terceiro plano (U) têm perímetro constante, dito terceiro plano (U) sendo paralelo ao dito painel de fundo (6), dita embalagem (1, 1’) sendo formada a partir de um tubo cilíndrico com um diâmetro constante;

   caracterizada pelo fato de que pelo menos uma das ditas quinta e sexta borda frontal (19, 20) se estende pelo menos parcialmente sobre o lado oposto ao segundo plano teórico (P) em relação ao painel traseiro (7, 7’);

   dito painel frontal (8) compreendendo pelo menos uma primeira região a qual se estende no lado oposto de um segundo plano teórico (P) em relação ao painel traseiro (7, 7’’);

   ditos painéis laterais (9) sendo côncavos;

   ditas quinta e sexta bordas (19, 20) compreendem respectivas primeiras porções (40, 41) as quais se estendem em distâncias crescentes a partir do dito segundo plano de referência teórico (P), procedendo a partir da dita terceira borda (15) em direção à dita primeira borda (10);

   ditas quinta e sexta bordas (19, 20) compreendem adicionalmente respectivas segundas porções (42, 43) as quais são unidas às ditas primeiras porções correspondentes (40, 41) e origina, no lado oposto das ditas primeiras porções correspondentes (40, 41), a partir da dita primeira borda (10);

   ditas segundas porções (42, 43) se estendem em distâncias crescentes a partir do dito segundo plano de referência teórico (P), procedendo a partir da dita primeira borda (10) em direção às ditas primeiras porções (40, 41);

   ditas primeira e segunda porções (40; 41; 42, 43) se unem em um primeiro e segundo pontos (Q, R); ditos primeiro e segundo pontos (Q, R)

   Petição 870190096952, de 27/09/2019, pág. 43/46
8. 8 / 9 sendo colocados na mesma distância a partir da dita primeira e terceira bordas (10, 15) e sendo conectados por um segmento (S);

   ditas primeiras porções (40, 41) convergindo em direção uma à outra, a partir da dita terceira borda (15) em direção ao dito segmento (S);

   ditas segundas porções (42, 43) convergindo em direção uma à outra, a partir da dita primeira borda (10) em direção ao dito segmento (S).

   7. Embalagem vedada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que dita primeira região do dito painel frontal (8) é limitada pela terceira borda (15).

   8. Embalagem vedada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que todo o dito painel frontal (8) se estende sobre o lado oposto do dito segundo plano teórico (P) em relação ao dito painel traseiro (7, 7').
9. 9. Embalagem vedada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizada pelo fato de que dito painel frontal (8) se estende simetricamente sobre um eixo (C); dito eixo (C) unindo um ponto médio da dita primeira borda (10); um ponto médio do dito segmento (S); e um pondo médio da dita terceira borda (15);
10. 10. Embalagem vedada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizada pelo fato de que ditas quinta e sexta bordas (19, 20) são separadas e distintas a partir uma da outra; e/ou ditas segunda e quarta bordas (11, 16) definem um quarto plano teórico de referência (T');

    dita sétima e dita oitava bordas traseiras (18a, 18b; 18a', 18b') sendo opostas uma à outra e se estendendo ambas entre ditas segunda e quarta bordas (11, 16);

    pelo menos uma das ditas sétima e oitava bordas (18a', 18b') que se estendem pelo menos parcialmente no lado oposto do quarto plano teórico (T') em relação ao dito painel frontal (8).

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    9 / 9
11. 11. Embalagem vedada, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que ditas sétima e oitava bordas (18a, 18b; 18a', 18b') são distintas e separadas uma da outra.
12. 12. Embalagem vedada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 11, caracterizada pelo fato de que o ângulo entre o dito primeiro plano e o dito painel de topo (5) fica na faixa entre 15 e 20 graus; e/ou dito painel traseiro (7, 7') é plano ou convexo.