JP6618085B2 - 紙容器 - Google Patents

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Description

本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容するフラットトップ型頂部を有する紙容器（レンガ型の紙容器を含む。）や切妻屋根型頂部を有する紙容器に関する。
従来、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルのシールによって四角の筒状に形成された胴部の上に、一対の頂面パネルと、その内側に折り込まれる一対の側面パネルにより構成される頂部を有し、前記胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有するフラットトップ型の紙容器や、一対の切妻屋根形成パネルと、その内側に折り込まれる一対の妻壁形成パネルにより構成される頂部を有し、胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有する切妻屋根型（ゲーブルトップ型）の紙容器が広く使用されている。
この種の紙容器は、一般に四角の筒状に形成された胴部の各胴部パネルはいずれも平面となっており、紙容器の胴部を掴んだとき指に引っ掛かりがないため不安定で持ち難く、特に、紙容器の容量が大きい場合や結露により表面に水滴が付いているような場合、滑って手から落としてしまうおそれがあった。
このような事態に対応できるような紙容器として、胴部の各胴部パネルに、底部と平行に突条が形成され、隣接する各胴部パネルが交わる角部、即ち稜線部とその近傍において突条と連続する領域が窪みに形成された紙容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載されている紙容器は、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって掴み易く、滑らずに保持できるとされている。
特開２００７−５５６３７号公報
特許文献１に記載されている紙容器では、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって掴みやすくし、滑らずに保持できるようにしているが、突条が紙容器の胴部から突出しているため、紙容器の保管・搬送時に突条を損傷するおそれがあるといった問題がある。
また、滑り防止は突条の突出高さに左右され、突条の高さが低いと掴んだときに滑り易くなるため、滑り防止を高めるためには、勢い突条の高さを高くする必要がある。しかし、突条の高さを高くすると、例えば、紙容器を並べたとき紙容器間に大きな隙間ができてしまうため、紙容器の保管量、搬送量が減り、紙容器の保管・搬送等に支障を来すといった問題がある。
本発明の目的は、掴んだときの滑り落ちを防止し持ち易くすることができ、さらには保管・搬送等に支障を来たすおそれのない紙容器を提供することにある。
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルを備え、縦方向シールパネルによって四角の筒状胴部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記胴部左右側面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の側面パネルが連接し、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記胴部左右側面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の内面パネルが連接し、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記胴部正面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線及び前記胴部背面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線は、前記胴部正面パネルの中央方向及び前記胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっており、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルは、前記胴部縦折線の屈曲角度に応じて、対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位が外方へ屈曲した凸面に形成されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記胴部縦折線の屈曲頂部は、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの縦方向中央より上側に位置していることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記胴部左右側面パネルにはそれぞれその中央部縦方向に、山折りされる縦折線により形成される突条部が設けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から３までのいずれか１項に記載の、前記胴部背面パネル、前記胴部背面パネルの上端に連設された頂面パネル及び前記胴部背面パネルの下端に連設された底面パネルは、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された前記胴部背面パネル、前記頂面パネル及び前記底面パネルの分割片の一方の分割縁にそれぞれ前記縦方向シールパネルが連設され、前記縦方向シールパネルが他方の分割縁にシールされて前記四角の筒状胴部が形成されていることを特徴とする。
請求項１に記載の紙容器によれば、前記胴部正面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線及び前記胴部背面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線は、前記胴部正面パネルの中央方向及び前記胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっており、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルは、前記胴部縦折線の屈曲角度に応じて、対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位が外方へ屈曲した凸面に形成されているので、胴部左右側面パネルは、前記胴部縦折線の屈曲角度に応じて、対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位が内方へ屈曲した凹面となる。
そして、紙容器を持つ際には、前記筒状胴部の凹面となった前記胴部左右側面パネルを掴むことにより、前記胴部左右側面パネルの凹面の上側面が指に載るような形で係止するので、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を強く掴むこと無く容易に持つことができる。
また、筒状胴部の胴部正面パネル、胴部背面パネルへの外からの押圧や、筒状胴部の内圧等により、凹面となっていた前記胴部左右パネルが押し出され、前記胴部左右パネルの中央部縦方向が略直線状になった場合でも、前記胴部左右パネルにおける対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位を押すように掴むことにより、前記胴部左右パネルは弾性変形して凹面に変形するので、紙容器を容易に持つことができる。
さらに、前記筒状胴部は、特許文献１に記載されている紙容器のような突条が無いので、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の、前記胴部縦折線の屈曲頂部は、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの縦方向中央より上側に位置しているので、紙容器を安定した状態で持つことができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の、前記胴部左右側面パネルにはそれぞれその中央部縦方向に、山折りされる縦折線により形成される突条部が設けられているので、前記突条部がリブとなって収容した液体飲料の重量による胴膨れを防止することができる。
そして、紙容器を持つ際には、前記筒状胴部の前記胴部左右パネルの前記突条部における対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位を押し込むように掴むことにより、前記胴部左右パネルは弾性変形して凹面に変形するので、紙容器を容易に持つことができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３までのいずれか１項に記載の、前記胴部背面パネル、前記胴部背面パネルの上端に連設された頂面パネル及び前記胴部背面パネルの下端に連設された底面パネルは、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された前記胴部背面パネル、前記頂面パネル及び前記底面パネルの分割片の一方の分割縁にそれぞれ前記縦方向シールパネルが連設され、前記縦方向シールパネルが他方の分割縁にシールされて前記四角の筒状胴部が形成されているので、前記四角の筒状胴部の形成は容易に行える。
本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示す斜視図である。 第１例の紙容器の正面図である。 第１例の紙容器の側面図である。 図２の一部省略Ａ−Ａ拡大断面図である。 第１例の紙容器の凹面状となっていた胴部左右パネルが押し出され、胴部左右パネルの縦方向中央部が略直線状になった状態を示す正面図である。 第１例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示す斜視図である。 第２例の紙容器の正面図である。 第２例の紙容器の側面図である。 図８の一部省略Ｂ−Ｂ拡大断面図である。 第２例の紙容器の胴部左右パネルを押し込んで凹面状に変形させた状態を示す拡大断面説明図である。 第２例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。
以下、本発明に係る紙容器の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図６は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示し、図１は第１例の紙容器を示す斜視図、図２は第１例の紙容器の正面図、図３は第１例の紙容器の側面図、図４は図２の一部省略Ａ−Ａ断面図、図５は第１例の紙容器の凹面状となっていた胴部左右パネルが押し出され、胴部左右パネルの縦方向中央部が略直線状になった状態を示す正面図、図６は第１例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。
第１例の紙容器は、頂部がフラットトップ型の紙容器であり、図６に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第１例の紙容器を組み立てるカートンブランクスは、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線１，２，３，４を介して胴部正面パネル５、胴部左側面パネル６、胴部背面パネル７、胴部右側面パネル８が連接されている。
胴部正面パネル５と胴部背面パネル７の上端には、頂部横折線９，１０を介して互いに対向する一対の頂面パネル１１，１２が連接され、胴部左側面パネル６と胴部右側面パネル８の上端には、頂部横折線１３，１４を介して互いに対向する一対の側面パネル１５，１６が連接されている。
また、胴部正面パネル５と胴部背面パネル７の下端には、底部横折線１７，１８を介して互いに対向する一対の底面パネル１９，２０が連接され、胴部左側面パネル６と胴部右側面パネル８の下端には、底部横折線２１，２２を介して互いに対向する一対の内面パネル２３，２４が連接されている。
また、胴部背面パネル７の上端に連接された頂面パネル１２、胴部背面パネル７の下端に連接された底面パネル２０は、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された一方の胴部背面パネル７ａ、頂面パネル１２ａ、底面パネル２０ａの分割縁に、他方の胴部背面パネル７ｂ、頂面パネル１２ｂ、底面パネル２０ｂの分割縁にシールされる縦方向シールパネル２５が連接されている。
また、胴部正面パネル５と胴部左側面パネル６、胴部右側面パネル８が連接する胴部縦折線１，２は、胴部正面パネル５の中央方向に向かって略くの字状に屈曲する略対称形状の屈曲線となっている。同様に、胴部背面パネル７と胴部左側面パネル６、胴部右側面パネル８が連接する胴部縦折線３，４も、 胴部背面パネル７の中央方向に向かって略くの字状に屈曲する略対称形状の屈曲線となっている。
また、第１例では、屈曲線からなる胴部縦折線１，２，３，４のそれぞれの屈曲頂部Ｔは、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の縦方向中央より上側に位置している。
このような展開構造を有するカートンブランクスによる本例の紙容器の組み立ては、先ず、胴部縦折線１，２，３，４を山折りし、分割された一方の胴部背面パネル７ａ、頂面パネル１２ａ、底面パネル２０ａの分割縁に連接されている縦方向シールパネル２５を他方の胴部背面パネル７ｂ、頂面パネル１２ｂ、底面パネル２０ｂの分割縁にシールすることにより、四角の筒状胴部２６を形成する。
次に、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の下端に連接されている一対の底面パネル１９，２０と、筒状胴部２６における胴部左側面パネル６及び胴部右側面パネル８の下端に連接されている一対の内面パネル２３，３４を折り込んでシールして密封することによって底部２７を形成する。
そして、液体飲料の充填後、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の上端に連接されている一対の頂面パネル１１，１２と、胴部左側面パネル６と胴部右側面パネル８の上端に連接されている一対の側面パネル１５，１６を折り込んでシールして密封することによって頂部２８を形成する。
このようにして組み立てられた紙容器によれば、胴部正面パネル５と胴部左右側面パネル６，８とが連接する胴部縦折線１，２及び胴部背面パネル７と胴部左右側面パネル６，８とが連接する胴部縦折線３，４は、胴部正面パネル５の中央方向及び胴部背面パネル７の中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっているので、胴部縦折線１，２，３，４を介して連接されている胴部正面パネル５、胴部左右側面パネル６，８、胴部背面パネル７によって形成された筒状胴部２６にあって、胴部正面パネル５は胴部縦折線１，２の屈曲角度に応じて、胴部縦折線１，２の屈曲頂部Ｔの間の部位が外方へ屈曲した凸面Ｘとなり、胴部背面パネル７は、胴部縦折線３，４の屈曲角度に応じて、胴部縦折線３，４の屈曲頂部Ｔの間の部位が外方へ屈曲した凸面Ｘとなる（図３参照。）。
また、胴部左側面パネル６は、胴部縦折線２，３の屈曲角度に応じて、胴部縦折線２，３の屈曲頂部Ｔの間の部位が内方へ屈曲した凹面Ｙとなり、胴部右側面パネル８は、胴部縦折線１，４の屈曲角度に応じて、胴部縦折線１，４の屈曲頂部Ｔの間の部位が内方へ屈曲した凹面Ｙとなる（図２参照。）。
このように、筒状胴部２６の胴部左右側面６，８パネルが凹面Ｙとなるので、紙容器を持つ際に、筒状胴部２６の凹面Ｙとなった胴部左右側面パネル６，８を掴むことにより、胴部左右側面パネル６，８の凹面Ｙの上側面が指に載るような形で係止するので、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができる。
また、筒状胴部２６の胴部正面パネル５、胴部背面パネル７への外からの押圧や、筒状胴部２６の内圧等により、凹面Ｙとなっていた胴部左右側面パネル６，８が押し出され、胴部左右側面パネル６，８の中央部縦方向が略直線状になった場合でも（図５参照。）、胴部左側面パネル６における胴部縦折線２，３の屈曲頂部Ｔの間の部位と胴部右側面パネル８における胴部縦折線１，４の屈曲頂部Ｔの間の部位を押すように掴むことにより、胴部左右側面パネル６，８は弾性変形して凹面Ｙに変形するので、紙容器を容易に持つことができる。
また、第１例では、屈曲線からなる胴部縦折線１，２，３，４のそれぞれの屈曲頂部Ｔは、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の縦方向中央より上側に位置しているので、紙容器を安定した状態で持つことができる。
図７乃至図１２は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示し、図７は本例の紙容器を示す斜視図、図８は第２例の紙容器の正面図、図９は第２例の紙容器の側面図、図１０は図８の一部省略Ｂ−Ｂ断面図、図１１は第２例の紙容器の胴部左右パネルを押し込んで凹面状に変形させた状態を示す拡大断面説明図、図１２は第２例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。
第２例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第２例の紙容器は、第１例と同様に頂部がフラットトップ型の紙容器であり、図１２に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第２例の紙容器を組み立てるカートンブランクスは、胴部左側面パネル６に、その中央部縦方向に、頂部横折線１３と底部横折線２１に繋がり山折りされて突条部２９を形成する縦折線３０が設けられており、同様に、胴部右側面パネル８にも、その中央部縦方向に、頂部横折線１４と底部横折線２２に繋がり山折りされて突条部３１を形成する縦折線３２が設けられている。
その他の構成は、図６に示す第１例のカートンブランクスと同様である。
このような展開構造を有するカートンブランクスによる本例の紙容器の組み立ては、先ず、胴部左側面パネル６に設けられている頂部横折線１３と底部横折線２１に繋がる縦折線３０を山折りし、胴部左側面パネル６の中央部縦方向に突条部２９を形成し、同様に、胴部右側面パネル８に設けられている頂部横折線１３と底部横折線２１に繋がる縦折線３２を山折りし、胴部右側面パネル８の中央部縦方向に突条部３１を形成する。
次に、第１例と同様に、胴部縦折線１，２，３，４を山折りし、分割された一方の胴部背面パネル７ａ、頂面パネル１２ａ、底面パネル２０ａの分割縁に連接されている縦方向シールパネル２５を他方の胴部背面パネル７ｂ、頂面パネル１２ｂ、底面パネル２０ｂの分割縁にシールすることにより、四角の筒状胴部２６を形成する。
次に、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の下端に連接されている一対の底面パネル１９，２０と、筒状胴部２６における胴部左側面パネル６及び胴部右側面パネル８の下端に連接されている一対の底面パネル２３，３４を折り込んでシールして密封することによって底部２７を形成する。
そして、液体飲料の充填後、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の上端に連接されている一対の頂面パネル１１，１２と、胴部左側面パネル６と胴部右側面パネル８の上端に連接されている一対の側面パネル１５，１６を折り込んでシールして密封することによって頂部２８を形成する。
このようにして組み立てられた紙容器によれば、胴部正面パネル５と胴部左右側面パネル６，８とが連接する胴部縦折線１，２及び胴部背面パネル７と胴部左右側面パネル６，８とが連接する胴部縦折線３，４は、胴部正面パネル５の中央方向及び胴部背面パネル７の中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっているので、胴部縦折線１，２，３，４を介して連接されている胴部正面パネル５、胴部左右側面パネル６，８、胴部背面パネル７によって形成された筒状胴部２６にあって、胴部正面パネル５は胴部縦折線１，２の屈曲角度に応じて、胴部縦折線１，２の屈曲頂部Ｔの間の部位が外方へ屈曲した凸面Ｘとなり、胴部背面パネル７は、胴部縦折線３，４の屈曲角度に応じて、胴部縦折線３，４の屈曲頂部Ｔの間の部位が外方へ屈曲した凸面Ｘとなる（図９参照。）。
また、胴部左側面パネル６は、縦折線３０を山折りすることにより設けられた突条部２９により、その中央部縦方向が略直線状となり、そして、胴部左側面パネル８も、縦折線３２を山折りすることにより設けられた突条部３１により、その中央部縦方向が略直線状となる（図８参照。）。
このように、胴部左右側面パネル６，８にはそれぞれその中央部縦方向に設けられた突条部２９がリブとなり、収容した液体飲料の重量による筒状胴部２６の胴膨れを防止することができる。
そして、紙容器を持つ際には、胴部左パネル６における胴部縦折線２，３の屈曲頂部Ｔの間の部位と胴部右パネル８における胴部縦折線１，４の屈曲頂部Ｔの間の部位を押すように掴むことにより、胴部左右パネル６，８は弾性変形して凹面Ｙに変形するので（図１１参照。）、紙容器を容易に持つことができる。
なお、第１例、第２例の紙容器は、いずれも頂部がフラットトップ型の紙容器であるが、本発明は切妻屋根型（ゲーブルトップ型）の紙容器にも実施できる。
１，２，３，４ 胴部縦折線
５ 胴部正面パネル
６ 胴部左側面パネル
７ 胴部背面パネル
７ａ 分割された一方の胴部背面パネル
７ｂ 分割された他方の胴部背面パネル
８ 胴部右側面パネル
９，１０ 頂部横折線
１１，１２ 頂面パネル
１２ａ 一方の頂面パネル
１２ｂ 他方の頂面パネル
１３，１４ 頂部横折線
１５，１６ 側面パネル
１７，１８ 底部横折線
１９，２０ 底面パネル
２０ａ 一方の底面パネル
２０ｂ 他方の底面パネル
２１，２２ 底部横折線
２３，２４ 内面パネル
２５ 縦方向シールパネル
２６ 筒状胴部
２７ 底部
２８ 頂部
２９ 突条部
３０ 縦折線
３１ 突条部
３２ 縦折線
Ｔ 屈曲調部
Ｘ 凸面
Ｙ 凹面

Claims (4)

  1. 表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルを備え、縦方向シールパネルによって四角の筒状胴部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記胴部左右側面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の側面パネルが連接し、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記胴部左右側面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の内面パネルが連接し、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
    前記胴部正面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線及び前記胴部背面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線は、前記胴部正面パネルの中央方向及び前記胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっており、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルは対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位が前記胴部縦折線の屈曲角度に応じて外方へ屈曲した凸面に形成されていることを特徴とする紙容器。
  2. 屈曲線からなる前記胴部縦折線の屈曲頂部は、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの縦方向中央より上側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
  3. 前記胴部左右側面パネルにはそれぞれその中央に位置して縦方向に、山折りされる縦折線により形成される突条部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器。
  4. 前記胴部背面パネル、前記胴部背面パネルの上端に連設された頂面パネル及び前記胴部背面パネルの下端に連設された底面パネルは、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された前記胴部背面パネル、前記頂面パネル及び前記底面パネルの分割片の一方の分割縁にそれぞれ前記縦方向シールパネルが連設され、前記縦方向シールパネルが他方の分割縁にシールされて前記四角の筒状胴部が形成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の紙容器。
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