WO2018181321A1 - 紙容器 - Google Patents

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WO2018181321A1
WO2018181321A1 PCT/JP2018/012448 JP2018012448W WO2018181321A1 WO 2018181321 A1 WO2018181321 A1 WO 2018181321A1 JP 2018012448 W JP2018012448 W JP 2018012448W WO 2018181321 A1 WO2018181321 A1 WO 2018181321A1
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trunk
panel
paper container
panels
vertical
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孝也 中村
和秀 小野村
栄一 阿曾井
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日本製紙株式会社
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the present invention relates to a paper container having a flat top type top (including a brick type paper container) and a paper container having a gable roof type top that accommodates a liquid beverage such as milk or juice.
  • a flat top type paper container having a bottom part constituted by a pair of bottom panel and a pair of inner panel folded inside thereof, and a pair of gable roof forming panels
  • a gable roof mold having a top portion constituted by a pair of end wall forming panels folded inside thereof, a bottom portion constituted by a pair of bottom surface panels and a pair of inner surface panels folded inside thereof, under the trunk portion (Gable top type) paper containers are widely used.
  • This type of paper container is generally unstable because each of the body panels of the body formed in the shape of a square cylinder is flat, and there is no catching on the fingers when the body of the paper container is gripped. It is difficult to hold, especially when the capacity of the paper container is large or when water droplets are attached to the surface due to condensation, there is a risk of slipping and dropping from the hand.
  • each trunk panel of the trunk section is formed with a ridge in parallel with the bottom, and at the corner where each adjacent trunk panel intersects, that is, at the ridge line section and its vicinity.
  • a paper container in which a region continuous with a ridge is formed in a recess has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the paper container described in Patent Document 1 is easily gripped by the protrusions formed on each body panel of the body part and can be held without slipping.
  • the protrusion formed on each body panel of the body portion is made easy to grip and can be held without slipping.
  • the protrusion extends from the body portion of the paper container. Since it protrudes, there is a problem that the protrusion may be damaged when the paper container is stored and transported.
  • slip prevention depends on the protruding height of the ridge, and if the height of the ridge is low, it becomes easy to slip when grasped. Therefore, to increase the prevention of slip, it is necessary to increase the height of the momentary ridge. There is.
  • An object of the present invention is to provide a paper container that can be prevented from slipping down when grasped and can be easily held, and that does not cause any trouble in storage and transportation.
  • the invention described in claim 1 is made of a paper material in which a thermoplastic resin is laminated on the front and back surfaces, and is connected to the body front panel and the body part via the body vertical folding line.
  • a pair of side panels facing each other through a top horizontal folding line are connected to the upper ends of the body side left and right side panels, and the pair of top panels and the pair of side panels are folded and sealed.
  • a top portion is formed by sealing, a pair of bottom panels facing each other via bottom lateral folding lines at the lower ends of the body front panel and the body rear panel, and a bottom side at the bottom of the body left and right side panels.
  • the body front panel And the trunk vertical fold line connecting the trunk right and left side panels and the trunk vertical fold line connecting the trunk rear panel and the trunk right and left side panels are the center direction of the trunk front panel and the It is characterized by a substantially symmetrical bent line that bends toward the center of the trunk back panel.
  • the bending top of the trunk vertical folding line according to the first aspect is located above the longitudinal center of the trunk front panel and the trunk rear panel.
  • the trunk part left and right side panels according to the first or second aspect of the present invention are each provided with a ridge formed by a vertical folding line that is folded in the center in the longitudinal direction of the center part. It is characterized by.
  • the trunk back panel, a top panel connected to an upper end of the trunk rear panel, and the trunk rear surface according to any one of the first to third aspects.
  • the bottom panel connected to the lower end of the panel is divided into two in the vertical direction at the center position of the surface, and each of the divided rear portions of the trunk back panel, the top panel, and the bottom panel is divided into one of the divided edges.
  • the vertical seal panels are connected to each other, and the vertical seal panels are sealed to the other split edge to form the square cylindrical body.
  • drum vertical folding line which the said trunk
  • the trunk vertical folding line is a substantially symmetrical bent line that bends toward the central direction of the trunk front panel and the central direction of the trunk rear panel.
  • the trunk front panel and the trunk rear panel are Depending on the bending angle of the trunk vertical fold line, the portion between the bending tops of the trunk vertical fold line facing each other becomes a convex surface bent outward, and the left and right side panels of the trunk are set to the bending angle of the trunk vertical folding line.
  • the trunk front panel and the trunk rear panel are set to the bending angle of the trunk vertical folding line.
  • the upper side surface of the concave part of the left and right side panel of the barrel part is placed on the finger. Since it is locked, it is possible to reliably prevent slipping when the paper container is gripped, and it can be easily held without strongly gripping the paper container. Also, the body left and right panels which are concave surfaces are pushed out by pressing from the outside to the body front panel and body back panel of the cylindrical body, internal pressure of the cylindrical body, etc.
  • the left and right panels of the trunk part are gripped so as to push the portion between the bent tops of the trunk vertical folding lines facing each other in the left and right panel of the trunk part. Since it is elastically deformed and deforms into a concave surface, it can easily hold a paper container. Furthermore, since the cylindrical body portion does not have a protrusion like the paper container described in Patent Document 1, there is no possibility that the storage or transportation of the paper container will be hindered.
  • drum vertical folding line of Claim 1 is located above the vertical direction center of the said trunk
  • the left and right side panels of the trunk portion according to claim 1 or 2 have protrusions formed by vertical folding lines that are folded in the center in the longitudinal direction of the center. Since it is provided, it is possible to prevent the swelling of the liquid beverage from being accommodated by the weight of the liquid beverage stored as ribs. And, when holding a paper container, by grasping so as to push in a portion between the bending tops of the trunk vertical folding line of the cylindrical barrel part, the protruding part of the trunk part right and left panels, Since the body left and right panels are elastically deformed and deformed into a concave surface, the paper container can be easily held.
  • the trunk back panel, a top panel connected to an upper end of the trunk rear panel, and the trunk according to any one of the first to third aspects.
  • the bottom panel connected to the lower end of the rear panel is divided into two in the vertical direction at the center of the surface, and one of the split edges of the split part of the trunk rear panel, the top panel, and the bottom panel.
  • the vertical seal panel is connected to each other, and the vertical seal panel is sealed to the other divided edge to form the rectangular cylindrical body, so that the rectangular cylindrical body can be easily formed. Can be done.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along a line AA in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along a line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a front view which shows the state by which the trunk
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG. 8; It is expanded sectional explanatory drawing which shows the state which pushed in the trunk
  • FIG. 1 is a perspective view showing the paper container of the first example
  • FIG. 2 is a front view of the paper container of the first example
  • FIG. 3 is a side view of the paper container of the first example
  • FIG. 4 is a partially omitted AA sectional view of FIG. 2
  • FIG. 6 is a developed view of the carton blanks for assembling the paper container of the first example.
  • FIG. 6 is a front view showing a state in which the central part in the longitudinal direction of the body left and right panels is substantially straight.
  • the paper container of the first example is a flat top type paper container, and is assembled by carton blanks having a developed structure shown in FIG.
  • the carton blanks for assembling the paper container of the first example are made of a paper material in which a thermoplastic resin is laminated on the front and back surfaces, and the trunk front panel 5 and the trunk left side through the trunk vertical folding lines 1, 2, 3, and 4.
  • the panel 6, the trunk back panel 7, and the trunk right side panel 8 are connected.
  • a pair of top surface panels 11 and 12 facing each other via top lateral folding lines 9 and 10 are connected to the upper ends of the body front panel 5 and the body rear panel 7, and the body left side panel 6 and the body right side are connected.
  • a pair of side panels 15, 16 facing each other are connected to the upper end of the surface panel 8 via the top horizontal folding lines 13, 14.
  • a pair of bottom panels 19 and 20 facing each other via bottom lateral folding lines 17 and 18 are connected to the lower ends of the trunk front panel 5 and the trunk rear panel 7, and the trunk left side panel 6 and the trunk part are connected to each other.
  • a pair of inner surface panels 23, 24 facing each other are connected to the lower end of the right side panel 8 through bottom lateral folding lines 21, 22.
  • top panel 12 connected to the upper end of the trunk back panel 7 and the bottom panel 20 connected to the lower end of the trunk rear panel 7 are divided into two in the vertical direction at the center position of the plane, and one of the divided panels.
  • a longitudinal seal panel 25 sealed to the split edge of the other trunk back panel 7b, top panel 12b, and bottom panel 20b is connected to the split edge of the trunk back panel 7a, top panel 12a, and bottom panel 20a. ing.
  • trunk vertical folding lines 1 and 2 connecting the trunk front panel 5 to the trunk left side panel 6 and the trunk right side panel 8 are formed in a substantially square shape toward the center of the trunk front panel 5. It is a substantially symmetrical bent line that bends.
  • trunk vertical folding lines 3 and 4 connecting the trunk rear panel 7, the trunk left side panel 6, and the trunk right side panel 8 are also substantially square-shaped toward the center of the trunk trunk rear panel 7. It is a substantially symmetrical bent line that bends in a straight line.
  • the bending top portions T of the trunk vertical folding lines 1, 2, 3, and 4 formed of bending lines are located above the longitudinal center of the trunk front panel 5 and the trunk rear panel 7. ing.
  • the assembly of the paper container of the present example by the carton blanks having such an unfolded structure is performed by first folding the trunk vertical folding lines 1, 2, 3, and 4 and dividing one trunk rear panel 7a, the top surface.
  • a portion 26 is formed.
  • a pair of bottom panels 19 and 20 connected to the lower ends of the trunk front panel 5 and the trunk rear panel 7, and the trunk left side panel 6 and the trunk right side panel 8 in the cylindrical trunk 26.
  • the bottom portion 27 is formed by folding and sealing the pair of inner surface panels 23 and 34 connected to the lower ends.
  • top portion 28 is formed by folding and sealing a pair of side panels 15 and 16 connected to the upper end.
  • trunk vertical folding lines 1 and 2 and the trunk rear panel 7 and the trunk left and right side panels are connected to the trunk front panel 5 and the trunk left and right side panels 6 and 8.
  • the trunk vertical fold lines 3 and 4 connected to 6 and 8 are substantially symmetrical bending lines that bend toward the central direction of the trunk front panel 5 and the central direction of the trunk rear panel 7, respectively.
  • a cylindrical body 26 formed by a body front panel 5, body left and right side panels 6, 8, and body back panel 7 connected via body vertical folding lines 1, 2, 3, 4.
  • the body front panel 5 has a convex surface X in which the portion between the bending tops T of the body vertical folding lines 1 and 2 is bent outwardly according to the bending angle of the body vertical folding lines 1 and 2, and the back of the body
  • the panel 7 is formed between the bending tops T of the body vertical folding lines 3 and 4 according to the bending angles of the body vertical folding lines 3 and 4.
  • Site is convex X bent outwardly (see FIG. 3.).
  • the body left side panel 6 has a concave surface Y in which a portion between the bending tops T of the body vertical fold lines 2 and 3 is bent inward according to the bending angle of the body vertical fold lines 2 and 3.
  • the right side panel 8 is a concave surface Y in which a portion between the bending tops T of the body vertical folding lines 1 and 4 is bent inward according to the bending angle of the body vertical folding lines 1 and 4 (see FIG. 2). .
  • the left and right side panels 6 and 8 of the cylindrical body 26 are concave Y, when the paper container is held, the left and right side panels 6 and 6 which are concave Y of the cylindrical body 26 are provided.
  • the upper side surface of the concave surface Y of the body side left and right side panels 6, 8 is locked in such a manner that it is placed on the finger, so that slipping down when the paper container is grasped can be reliably prevented. .
  • the body vertical folding lines 2 and 3 in the body left side panel 6 are bent.
  • the trunk right and left side panels 6 and 8 are elastically deformed. Since it is deformed into the concave surface Y, the paper container can be easily held.
  • the bending top portions T of the trunk vertical folding lines 1, 2, 3, and 4 formed of bending lines are located above the longitudinal center of the trunk front panel 5 and the trunk rear panel 7. Therefore, the paper container can be held in a stable state.
  • FIG. 7 to 12 show a second example of the embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 7 is a perspective view showing the paper container of this example
  • FIG. 8 is a front view of the paper container of the second example
  • FIG. 9 is a side view of the paper container of the second example
  • FIG. 10 is a partially omitted BB cross-sectional view of FIG. 8
  • FIG. 11 is formed by pushing the left and right panels of the trunk of the paper container of the second example into a concave shape.
  • FIG. 12 is a developed view of carton blanks for assembling the paper container of the second example.
  • the same numerals are attached about the same composition as the 1st example, the explanation is omitted, and only the composition different from the 1st example is explained.
  • the paper container of the second example is a flat top type paper container, and is assembled by carton blanks having the unfolded structure shown in FIG.
  • the carton blanks for assembling the paper container of the second example are longitudinally connected to the top side horizontal fold line 13 and the bottom side horizontal fold line 21 on the trunk left side panel 6 in the vertical direction of the center part, and are folded in a mountain to form the protrusion 29
  • a folding line 30 is also provided.
  • the trunk right side panel 8 is also connected to the top horizontal folding line 14 and the bottom horizontal folding line 22 in the vertical direction at the center thereof, and is vertically folded to form a ridge 31.
  • a broken line 32 is provided.
  • Other configurations are the same as the carton blanks of the first example shown in FIG.
  • the vertical folding line 30 connected to the top horizontal folding line 13 and the bottom horizontal folding line 21 provided on the left side panel 6 is piled up.
  • the protrusion 29 is formed in the longitudinal direction of the central portion of the body left side panel 6, and similarly, the vertical fold line 32 connected to the top horizontal fold line 13 and the bottom lateral fold line 21 provided on the trunk right side panel 8 is formed.
  • the ridges 31 are formed in the central portion of the trunk right side panel 8 in the vertical direction.
  • the trunk vertical folding lines 1, 2, 3, and 4 are folded in a mountain and connected to the divided edges of one of the divided trunk back panel 7a, top panel 12a, and bottom panel 20a.
  • the rectangular cylindrical body 26 is formed by sealing the vertical seal panel 25 on the other end of the body back panel 7b, the top panel 12b, and the bottom panel 20b.
  • the bottom 27 is formed by folding and sealing a pair of bottom panels 23 and 34 connected to the lower ends.
  • top portion 28 is formed by folding and sealing a pair of side panels 15 and 16 connected to the upper end.
  • trunk vertical folding lines 1 and 2 and the trunk rear panel 7 and the trunk left and right side panels are connected to the trunk front panel 5 and the trunk left and right side panels 6 and 8.
  • the trunk vertical fold lines 3 and 4 connected to 6 and 8 are substantially symmetrical bending lines that bend toward the central direction of the trunk front panel 5 and the central direction of the trunk rear panel 7, respectively.
  • a cylindrical body 26 formed by a body front panel 5, body left and right side panels 6, 8, and body back panel 7 connected via body vertical folding lines 1, 2, 3, 4.
  • the body front panel 5 has a convex surface X in which the portion between the bending tops T of the body vertical folding lines 1 and 2 is bent outwardly according to the bending angle of the body vertical folding lines 1 and 2, and the back of the body
  • the panel 7 is formed between the bending tops T of the body vertical folding lines 3 and 4 according to the bending angles of the body vertical folding lines 3 and 4.
  • Site is convex X bent outwardly (see FIG. 9.).
  • drum left side panel 6 becomes substantially linear in the center part vertical direction by the protrusion part 29 provided by folding the vertical folding line 30 up, and the trunk
  • the protrusion 31 provided by folding the fold line 32 into a mountain has a substantially straight central portion (see FIG. 8).
  • the rib portions 29 provided in the longitudinal direction of the central portion of each of the left and right side panels 6 and 8 serve as ribs to prevent the cylindrical barrel portion 26 from being swollen due to the weight of the stored liquid beverage. be able to.
  • drum right panel 8 are.
  • the left and right panels 6 and 8 are elastically deformed and deformed into the concave surface Y (see FIG. 11), so that the paper container can be easily held.
  • the paper containers of the first example and the second example are both flat-top type paper containers, but the present invention can also be applied to a gable roof type (gable-top type) paper container.
  • Trunk vertical folding line 5 Trunk front panel 6 Trunk left side panel 7 Trunk rear panel 7a Split one trunk rear panel 7b Split other trunk rear panel 8 Trunk Right side panel 9, 10 Top side fold line 11, 12 Top panel 12a One top panel 12b The other top panel 13, 14 Top side fold line 15, 16 Side panel 17, 18 Bottom side fold line 19, 20 Bottom panel 20a One bottom panel 20b The other bottom panel 21, 22 Bottom horizontal fold lines 23, 24 Inner panel 25 Vertical seal panel 26 Cylindrical body part 27 Bottom part 28 Top part 29 Projection part 30 Vertical folding line 31 Projection part 32 Vertical folding line T Bending Top X Convex Y Concave

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Abstract

【課題】掴んだときの滑り落ちを防止し持ち易くすることができ、さらには保管・搬送等に支障を来たすおそれのない紙容器を得る。 【解決手段】胴部縦折線(１)，(２)，(３)，(４)を介して連接している胴部正面パネル(５)、胴部左右側面パネル(６)，(８)、胴部背面パネル(７)を備え、縦方向シールパネル(２５)によって四角の筒状胴部(２６)が形成される紙容器において、胴部正面パネル(５)と胴部左右側面パネル(６)，(８)とが連接する胴部縦折線(１)，(２)及び胴部背面パネル(７)と胴部左右側面パネル(６)，(８)とが連接する胴部縦折線(３)，(４)を、胴部正面パネル(５)の中央方向及び胴部背面パネル(７)の中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線とした。

Description

紙容器
　本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容するフラットトップ型頂部を有する紙容器（レンガ型の紙容器を含む。）や切妻屋根型頂部を有する紙容器に関する。
　従来、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルのシールによって四角の筒状に形成された胴部の上に、一対の頂面パネルと、その内側に折り込まれる一対の側面パネルにより構成される頂部を有し、前記胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有するフラットトップ型の紙容器や、一対の切妻屋根形成パネルと、その内側に折り込まれる一対の妻壁形成パネルにより構成される頂部を有し、胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有する切妻屋根型（ゲーブルトップ型）の紙容器が広く使用されている。
　この種の紙容器は、一般に四角の筒状に形成された胴部の各胴部パネルはいずれも平面となっており、紙容器の胴部を掴んだとき指に引っ掛かりがないため不安定で持ち難く、特に、紙容器の容量が大きい場合や結露により表面に水滴が付いているような場合、滑って手から落としてしまうおそれがあった。
　このような事態に対応できるような紙容器として、胴部の各胴部パネルに、底部と平行に突条が形成され、隣接する各胴部パネルが交わる角部、即ち稜線部とその近傍において突条と連続する領域が窪みに形成された紙容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
　特許文献１に記載されている紙容器は、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって掴み易く、滑らずに保持できるとされている。
特開２００７－５５６３７号公報
　特許文献１に記載されている紙容器では、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって掴みやすくし、滑らずに保持できるようにしているが、突条が紙容器の胴部から突出しているため、紙容器の保管・搬送時に突条を損傷するおそれがあるといった問題がある。
　また、滑り防止は突条の突出高さに左右され、突条の高さが低いと掴んだときに滑り易くなるため、滑り防止を高めるためには、勢い突条の高さを高くする必要がある。しかし、突条の高さを高くすると、例えば、紙容器を並べたとき紙容器間に大きな隙間ができてしまうため、紙容器の保管量、搬送量が減り、紙容器の保管・搬送等に支障を来すといった問題がある。
　本発明の目的は、掴んだときの滑り落ちを防止し持ち易くすることができ、さらには保管・搬送等に支障を来たすおそれのない紙容器を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルを備え、縦方向シールパネルによって四角の筒状胴部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記胴部左右側面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の側面パネルが連接し、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記胴部左右側面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の内面パネルが連接し、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記胴部正面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線及び前記胴部背面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線は、前記胴部正面パネルの中央方向及び前記胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっていることを特徴とする。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記胴部縦折線の屈曲頂部は、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの縦方向中央より上側に位置していることを特徴とする。
　請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記胴部左右側面パネルにはそれぞれその中央部縦方向に、山折りされる縦折線により形成される突条部が設けられていることを特徴とする。
　請求項４に記載の発明は、請求項１から３までのいずれか１項に記載の、前記胴部背面パネル、前記胴部背面パネルの上端に連接している頂面パネル及び前記胴部背面パネルの下端に連接した底面パネルは、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された前記胴部背面パネル、前記頂面パネル及び前記底面パネルの分割片の一方の分割縁にそれぞれ前記縦方向シールパネルが連接し、前記縦方向シールパネルが他方の分割縁にシールされて前記四角の筒状胴部が形成されていることを特徴とする。
　請求項１に記載の紙容器によれば、前記胴部正面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線及び前記胴部背面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線は、前記胴部正面パネルの中央方向及び前記胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっているので、前記屈曲線となっている前記胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルによって形成された筒状胴部にあって、胴部正面パネルと胴部背面パネルは、前記胴部縦折線の屈曲角度に応じて、対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位が外方へ屈曲した凸面となり、胴部左右側面パネルは、前記胴部縦折線の屈曲角度に応じて、対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位が内方へ屈曲した凹面となる。
　そして、紙容器を持つ際には、前記筒状胴部の凹面となった前記胴部左右側面パネルを掴むことにより、前記胴部左右側面パネルの凹面の上側面が指に載るような形で係止するので、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を強く掴むこと無く容易に持つことができる。
　また、筒状胴部の胴部正面パネル、胴部背面パネルへの外からの押圧や、筒状胴部の内圧等により、凹面となっていた前記胴部左右パネルが押し出され、前記胴部左右パネルの中央部縦方向が略直線状になった場合でも、前記胴部左右パネルにおける対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位を押すように掴むことにより、前記胴部左右パネルは弾性変形して凹面に変形するので、紙容器を容易に持つことができる。
　さらに、前記筒状胴部は、特許文献１に記載されている紙容器のような突条が無いので、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
　請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の、前記胴部縦折線の屈曲頂部は、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの縦方向中央より上側に位置しているので、紙容器を安定した状態で持つことができる。
　請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の、前記胴部左右側面パネルにはそれぞれその中央部縦方向に、山折りされる縦折線により形成される突条部が設けられているので、前記突条部がリブとなって収容した液体飲料の重量による胴膨れを防止することができる。
　そして、紙容器を持つ際には、前記筒状胴部の前記胴部左右パネルの前記突条部における対向する前記胴部縦折線の屈曲頂部の間の部位を押し込むように掴むことにより、前記胴部左右パネルは弾性変形して凹面に変形するので、紙容器を容易に持つことができる。
　請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３までのいずれか１項に記載の、前記胴部背面パネル、前記胴部背面パネルの上端に連接している頂面パネル及び前記胴部背面パネルの下端に連接した底面パネルは、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された前記胴部背面パネル、前記頂面パネル及び前記底面パネルの分割片の一方の分割縁にそれぞれ前記縦方向シールパネルが連接し、前記縦方向シールパネルが他方の分割縁にシールされて前記四角の筒状胴部が形成されているので、前記四角の筒状胴部の形成は容易に行える。
本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示す斜視図である。 第１例の紙容器の正面図である。 第１例の紙容器の側面図である。 図２の一部省略Ａ－Ａ拡大断面図である。 第１例の紙容器の凹面状となっていた胴部左右パネルが押し出され、胴部左右パネルの縦方向中央部が略直線状になった状態を示す正面図である。 第１例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示す斜視図である。 第２例の紙容器の正面図である。 第２例の紙容器の側面図である。 図８の一部省略Ｂ－Ｂ拡大断面図である。 第２例の紙容器の胴部左右パネルを押し込んで凹面状に変形させた状態を示す拡大断面説明図である。 第２例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。
　以下、本発明に係る紙容器の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
　図１乃至図６は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示し、図１は第１例の紙容器を示す斜視図、図２は第１例の紙容器の正面図、図３は第１例の紙容器の側面図、図４は図２の一部省略Ａ－Ａ拡大断面図、図５は第１例の紙容器の凹面状となっていた胴部左右パネルが押し出され、胴部左右パネルの縦方向中央部が略直線状になった状態を示す正面図、図６は第１例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。
　第１例の紙容器は、頂部がフラットトップ型の紙容器であり、図６に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
　第１例の紙容器を組み立てるカートンブランクスは、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線１，２，３，４を介して胴部正面パネル５、胴部左側面パネル６、胴部背面パネル７、胴部右側面パネル８が連接している。
　胴部正面パネル５と胴部背面パネル７の上端には、頂部横折線９，１０を介して互いに対向する一対の頂面パネル１１，１２が連接し、胴部左側面パネル６と胴部右側面パネル８の上端には、頂部横折線１３，１４を介して互いに対向する一対の側面パネル１５，１６が連接している。
　また、胴部正面パネル５と胴部背面パネル７の下端には、底部横折線１７，１８を介して互いに対向する一対の底面パネル１９，２０が連接し、胴部左側面パネル６と胴部右側面パネル８の下端には、底部横折線２１，２２を介して互いに対向する一対の内面パネル２３，２４が連接している。
　また、胴部背面パネル７の上端に連接した頂面パネル１２、胴部背面パネル７の下端に連接した底面パネル２０は、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された一方の胴部背面パネル７ａ、頂面パネル１２ａ、底面パネル２０ａの分割縁に、他方の胴部背面パネル７ｂ、頂面パネル１２ｂ、底面パネル２０ｂの分割縁にシールされる縦方向シールパネル２５が連接している。
　また、胴部正面パネル５と胴部左側面パネル６、胴部右側面パネル８が連接する胴部縦折線１，２は、胴部正面パネル５の中央方向に向かって略くの字状に屈曲する略対称形状の屈曲線となっている。同様に、胴部背面パネル７と胴部左側面パネル６、胴部右側面パネル８が連接する胴部縦折線３，４も、 胴部背面パネル７の中央方向に向かって略くの字状に屈曲する略対称形状の屈曲線となっている。
　また、第１例では、屈曲線からなる胴部縦折線１，２，３，４のそれぞれの屈曲頂部Ｔは、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の縦方向中央より上側に位置している。
　このような展開構造を有するカートンブランクスによる本例の紙容器の組み立ては、先ず、胴部縦折線１，２，３，４を山折りし、分割された一方の胴部背面パネル７ａ、頂面パネル１２ａ、底面パネル２０ａの分割縁に連接している縦方向シールパネル２５を他方の胴部背面パネル７ｂ、頂面パネル１２ｂ、底面パネル２０ｂの分割縁にシールすることにより、四角の筒状胴部２６を形成する。
　次に、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の下端に連接している一対の底面パネル１９，２０と、筒状胴部２６における胴部左側面パネル６及び胴部右側面パネル８の下端に連接している一対の内面パネル２３，３４を折り込んでシールして密封することによって底部２７を形成する。
　そして、液体飲料の充填後、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の上端に連接している一対の頂面パネル１１，１２と、胴部左側面パネル６と胴部右側面パネル８の上端に連接している一対の側面パネル１５，１６を折り込んでシールして密封することによって頂部２８を形成する。
　このようにして組み立てられた紙容器によれば、胴部正面パネル５と胴部左右側面パネル６，８とが連接する胴部縦折線１，２及び胴部背面パネル７と胴部左右側面パネル６，８とが連接する胴部縦折線３，４は、胴部正面パネル５の中央方向及び胴部背面パネル７の中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっているので、胴部縦折線１，２，３，４を介して連接している胴部正面パネル５、胴部左右側面パネル６，８、胴部背面パネル７によって形成された筒状胴部２６にあって、胴部正面パネル５は胴部縦折線１，２の屈曲角度に応じて、胴部縦折線１，２の屈曲頂部Ｔの間の部位が外方へ屈曲した凸面Ｘとなり、胴部背面パネル７は、胴部縦折線３，４の屈曲角度に応じて、胴部縦折線３，４の屈曲頂部Ｔの間の部位が外方へ屈曲した凸面Ｘとなる（図３参照。）。
　また、胴部左側面パネル６は、胴部縦折線２，３の屈曲角度に応じて、胴部縦折線２，３の屈曲頂部Ｔの間の部位が内方へ屈曲した凹面Ｙとなり、胴部右側面パネル８は、胴部縦折線１，４の屈曲角度に応じて、胴部縦折線１，４の屈曲頂部Ｔの間の部位が内方へ屈曲した凹面Ｙとなる（図２参照。）。
　このように、筒状胴部２６の胴部左右側面６，８パネルが凹面Ｙとなるので、紙容器を持つ際に、筒状胴部２６の凹面Ｙとなった胴部左右側面パネル６，８を掴むことにより、胴部左右側面パネル６，８の凹面Ｙの上側面が指に載るような形で係止するので、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができる。
　また、筒状胴部２６の胴部正面パネル５、胴部背面パネル７への外からの押圧や、筒状胴部２６の内圧等により、凹面Ｙとなっていた胴部左右側面パネル６，８が押し出され、胴部左右側面パネル６，８の中央部縦方向が略直線状になった場合でも（図５参照。）、胴部左側面パネル６における胴部縦折線２，３の屈曲頂部Ｔの間の部位と胴部右側面パネル８における胴部縦折線１，４の屈曲頂部Ｔの間の部位を押すように掴むことにより、胴部左右側面パネル６，８は弾性変形して凹面Ｙに変形するので、紙容器を容易に持つことができる。
　また、第１例では、屈曲線からなる胴部縦折線１，２，３，４のそれぞれの屈曲頂部Ｔは、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の縦方向中央より上側に位置しているので、紙容器を安定した状態で持つことができる。
　図７乃至図１２は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示し、図７は本例の紙容器を示す斜視図、図８は第２例の紙容器の正面図、図９は第２例の紙容器の側面図、図１０は図８の一部省略Ｂ－Ｂ拡大断面図、図１１は第２例の紙容器の胴部左右パネルを押し込んで凹面状に変形させた状態を示す拡大断面説明図、図１２は第２例の紙容器を組み立てるカートンブランクスの展開図である。
　第２例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
　第２例の紙容器は、第１例と同様に頂部がフラットトップ型の紙容器であり、図１２に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
　第２例の紙容器を組み立てるカートンブランクスは、胴部左側面パネル６に、その中央部縦方向に、頂部横折線１３と底部横折線２１に繋がり山折りされて突条部２９を形成する縦折線３０が設けられており、同様に、胴部右側面パネル８にも、その中央部縦方向に、頂部横折線１４と底部横折線２２に繋がり山折りされて突条部３１を形成する縦折線３２が設けられている。
　その他の構成は、図６に示す第１例のカートンブランクスと同様である。
　このような展開構造を有するカートンブランクスによる本例の紙容器の組み立ては、先ず、胴部左側面パネル６に設けられている頂部横折線１３と底部横折線２１に繋がる縦折線３０を山折りし、胴部左側面パネル６の中央部縦方向に突条部２９を形成し、同様に、胴部右側面パネル８に設けられている頂部横折線１３と底部横折線２１に繋がる縦折線３２を山折りし、胴部右側面パネル８の中央部縦方向に突条部３１を形成する。
　次に、第１例と同様に、胴部縦折線１，２，３，４を山折りし、分割された一方の胴部背面パネル７ａ、頂面パネル１２ａ、底面パネル２０ａの分割縁に連接している縦方向シールパネル２５を他方の胴部背面パネル７ｂ、頂面パネル１２ｂ、底面パネル２０ｂの分割縁にシールすることにより、四角の筒状胴部２６を形成する。
　次に、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の下端に連接している一対の底面パネル１９，２０と、筒状胴部２６における胴部左側面パネル６及び胴部右側面パネル８の下端に連接している一対の底面パネル２３，３４を折り込んでシールして密封することによって底部２７を形成する。
　そして、液体飲料の充填後、胴部正面パネル５及び胴部背面パネル７の上端に連接している一対の頂面パネル１１，１２と、胴部左側面パネル６と胴部右側面パネル８の上端に連接している一対の側面パネル１５，１６を折り込んでシールして密封することによって頂部２８を形成する。
　このようにして組み立てられた紙容器によれば、胴部正面パネル５と胴部左右側面パネル６，８とが連接する胴部縦折線１，２及び胴部背面パネル７と胴部左右側面パネル６，８とが連接する胴部縦折線３，４は、胴部正面パネル５の中央方向及び胴部背面パネル７の中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっているので、胴部縦折線１，２，３，４を介して連接している胴部正面パネル５、胴部左右側面パネル６，８、胴部背面パネル７によって形成された筒状胴部２６にあって、胴部正面パネル５は胴部縦折線１，２の屈曲角度に応じて、胴部縦折線１，２の屈曲頂部Ｔの間の部位が外方へ屈曲した凸面Ｘとなり、胴部背面パネル７は、胴部縦折線３，４の屈曲角度に応じて、胴部縦折線３，４の屈曲頂部Ｔの間の部位が外方へ屈曲した凸面Ｘとなる（図９参照。）。
　また、胴部左側面パネル６は、縦折線３０を山折りすることにより設けられた突条部２９により、その中央部縦方向が略直線状となり、そして、胴部左側面パネル８も、縦折線３２を山折りすることにより設けられた突条部３１により、その中央部縦方向が略直線状となる（図８参照。）。
　このように、胴部左右側面パネル６，８にはそれぞれその中央部縦方向に設けられた突条部２９がリブとなり、収容した液体飲料の重量による筒状胴部２６の胴膨れを防止することができる。
　そして、紙容器を持つ際には、胴部左パネル６における胴部縦折線２，３の屈曲頂部Ｔの間の部位と胴部右パネル８における胴部縦折線１，４の屈曲頂部Ｔの間の部位を押すように掴むことにより、胴部左右パネル６，８は弾性変形して凹面Ｙに変形するので（図１１参照。）、紙容器を容易に持つことができる。
　なお、第１例、第２例の紙容器は、いずれも頂部がフラットトップ型の紙容器であるが、本発明は切妻屋根型（ゲーブルトップ型）の紙容器にも実施できる。
１，２，３，４　胴部縦折線
５　胴部正面パネル
６　胴部左側面パネル
７　胴部背面パネル
７ａ　分割された一方の胴部背面パネル
７ｂ　分割された他方の胴部背面パネル
８　胴部右側面パネル
９，１０　頂部横折線
１１，１２　頂面パネル
１２ａ　一方の頂面パネル
１２ｂ　他方の頂面パネル
１３，１４　頂部横折線
１５，１６　側面パネル
１７，１８　底部横折線
１９，２０　底面パネル
２０ａ　一方の底面パネル
２０ｂ　他方の底面パネル
２１，２２　底部横折線
２３，２４　内面パネル
２５　縦方向シールパネル
２６　筒状胴部
２７　底部
２８　頂部
２９　突条部
３０　縦折線
３１　突条部
３２　縦折線
Ｔ　屈曲頂部
Ｘ　凸面
Ｙ　凹面
                                                                                

Claims (4)

  1. 　表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルを備え、縦方向シールパネルによって四角の筒状胴部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記胴部左右側面パネルの上端に頂部横折線を介して互いに対向する一対の側面パネルが連接し、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記胴部左右側面パネルの下端に底部横折線を介して互いに対向する一対の内面パネルが連接し、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
    　前記胴部正面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線及び前記胴部背面パネルと前記胴部左右側面パネルとが連接する前記胴部縦折線は、前記胴部正面パネルの中央方向及び前記胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっていることを特徴とする紙容器。
  2. 　屈曲線からなる前記胴部縦折線の屈曲頂部は、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの縦方向中央より上側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
  3. 　前記胴部左右側面パネルにはそれぞれその中央に位置して縦方向に、山折りされる縦折線により形成される突条部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器。
  4. 　前記胴部背面パネル、前記胴部背面パネルの上端に連接している頂面パネル及び前記胴部背面パネルの下端に連接した底面パネルは、その面の中央位置で縦方向に二分割され、分割された前記胴部背面パネル、前記頂面パネル及び前記底面パネルの分割片の一方の分割縁にそれぞれ前記縦方向シールパネルが連接し、前記縦方向シールパネルが他方の分割縁にシールされて前記四角の筒状胴部が形成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の紙容器。
                                                                                    
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