ES2226764T5 - Envase obturado para productos alimenticios vertibles, y método para su producción - Google Patents

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ES2226764T5 ES00830486T ES00830486T ES2226764T5 ES 2226764 T5 ES2226764 T5 ES 2226764T5 ES 00830486 T ES00830486 T ES 00830486T ES 00830486 T ES00830486 T ES 00830486T ES 2226764 T5 ES2226764 T5 ES 2226764T5
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Abstract

Un envase hermético (1, 1'') para productos alimenticios vertibles, hecho a partir de un material de envasar en lámina, que comprende una pared superior (6) cruzada por al menos una banda obturadora transversal (15) que forma una lengüeta sobresaliente plana (21) plegada coplanar con la pared superior (6) y sobre ésta, a lo largo de una línea de pliegue (22), y un dispositivo de apertura (8) instalado en una parte de dicha pared superior (6) limitado por un lado por la citada banda obturadora (15), caracterizado porque dicha lengüeta (21) comprende una parte auxiliar (25) a modo de banda plana y no obturada, interpuesta entre dicha banda obturadora (15) y la citada línea de pliegue (22), de modo que el área de la parte de dicha pared superior (6) disponible para el dispositivo de apertura (8) es aumentada con la anchura de la parte auxiliar (25).

Description

Envase obturado para productos alimenticios vertibles, y método para su producción
La presente invención se refiere a un envase obturado para productos alimenticios vertibles, y a un método de producción de dicho envase.
Muchos productos alimenticios vertibles, tales como zumos de frutas, leche UHT, vino, salsa de tomate, etc. son vendidos en envases hechos de un material de envasar esterilizado.
Un ejemplo típico de dicho envase es el de forma de paralelepípedo para líquidos o productos alimenticios vertibles, conocido como Tetra Brick o Tetra Brick Aseptic (marcas comerciales registradas), que está formado por pliegue y obturación de un material de envasar en banda estratificada. Dicho material de envasar tiene una estructura de capas múltiples que comprende una capa de material fibroso, por ejemplo, papel, cubierta por ambos lados con capas de material de plástico de obturación térmica, por ejemplo, polietileno, y en el caso de materiales asépticos para productos de almacenamiento a plazo largo, tales como leche UHT, comprende también una capa de material de barrera definida, por ejemplo, por una película de aluminio que está superpuesta a una capa del material de plástico de obturación térmica, y cubierta a su vez con otra capa de material de plástico de obturación térmica que define eventualmente la cara interior del envase que hace contacto con el producto alimenticio.
Como es sabido, dichos envases están hechos en unidades de envasar totalmente automáticas en las que es formado un tubo continuo de material de envasar suministrado en forma de banda, cuya banda de dicho material es esterilizada en la propia unidad de envasar, por ejemplo, mediante la aplicación de un agente químico esterilizante, tal como una solución de peróxido de hidrógeno que, después de la esterilización, es retirada, por ejemplo, evaporada mediante calor de las superficies de dicho material de envasar, y la banda de este material así esterilizada es mantenida en un ambiente estéril cerrado, y es plegada y obturada longitudinalmente para formar un tubo vertical.
El tubo se llena de modo continuo desde arriba con el producto alimenticio esterilizado o tratado para hacerlo estéril, y es obturado y cortado en secciones transversales espaciadas uniformemente, para formar envases a modo de almohada, que luego son plegados mecánicamente para formar los envases acabados, por ejemplo, en forma sustancial de paralelepípedo.
Alternativamente, el material de envasar puede ser cortado en piezas en bruto, a las que se da forma de envases en máquinas conformadoras giratorias, y los envases resultantes son llenados con el producto alimenticio y son obturados. Un ejemplo de dicho envase es el denominado de "triángulo o piñón superior", conocido comúnmente con el nombre comercial Tetra Rex (marca registrada).
Los envases citados están dotados normalmente de dispositivos de apertura que se cierran, para permitir el consumo y evitar que agentes exteriores entren en contacto con el producto alimenticio contenido en el envase.
Los dispositivos de apertura utilizados más comúnmente en la actualidad comprenden un cerco que define la abertura, instalado sobre un orificio o parte perforable o retirable en la pared superior del envase, y una tapa abisagrada o enroscada al cuadro, que se retira para abrir el envase. Alternativamente, son conocidos otros dispositivos de apertura, tales como por ejemplo, de tipo deslizante, que puede ser utilizados aquí.
Con independencia del tipo de dispositivo de apertura utilizado, la pared superior del envase, formada del material de envasar, tiene un cierto número de bandas de obturación que limitan la cuantía del espacio disponible sobre el que ha de instalarse el dispositivo de apertura en dicha pared superior. En particular, la pared superior está cruzada a lo largo de la línea central por una banda obturadora transversal plana, plegada hacia abajo sobre la pared superior y coplanar con ella, y por una parte extrema de banda obturadora longitudinal plana extendida perpendicularmente desde la banda de obturación longitudinal. Más específicamente, la banda obturadora longitudinal se extiende a lo largo de una parte de la pared superior del envase, y hacia abajo desde dicha pared superior a lo largo de una pared lateral y una pared inferior del citado envase.
De igual modo, los envases formados en máquinas giratorias comprenden también una pared superior cruzada a lo largo de la línea central por una banda obturadora transversal plana, plegada hacia abajo y coplanar con la pared superior.
En ningún caso, el dispositivo de apertura puede ser instalado en las bandas obturadoras del envase, ya que no sólo existen problemas en la obturación de dicho dispositivo sobre una superficie desigual, sino que además se perjudica la integridad de las propias obturaciones.
El dispositivo de apertura puede ser instalado sólo en las partes planas limitadas adyacentes a las bandas obturadoras, extendidas a través de la pared superior del envase, lo que obviamente limita el tamaño máximo del dispositivo de apertura.
La desventaja anterior es particularmente apreciada a la vista del número en aumento de productos físicamente diferentes
5 comercializados en envases hechos de material de envasar de tipo de papel, algunos de los cuales, en particular los productos semilíquidos o aquellos que contienen fibras o partículas, requieren un dispositivo de apertura mayor para que el producto pueda ser vertido con suavidad.
Para aumentar el espacio en el que se ha de instalar el dispositivo de apertura en el envase, se ha propuesto invertir la
10 dirección en la que la banda de obturación transversal es plegada sobre la pared del envase, por pliegue de ella sobre el lado de la banda de obturación longitudinal. Sin embargo, la cuantía del espacio extra ganado de este modo ha sido relativamente pequeño.
Otra solución propuesta es proporcionar al borde anterior de la pared superior del envase una línea de pliegue en forma 15 de C convexa, o denominado "pliegue de sonrisa", formado de antemano sobre el material del envase y que sobresale hacia fuera desde él.
Esta solución permite obtener más espacio para el dispositivo de apertura que con la inversión de la dirección del pliegue de la banda de obturación transversal. No obstante, existe la demanda en la industria de otra mejora, en particular en 20 cuanto a la investigación sobre nuevas soluciones que permitan un mayor aumento en el espacio disponible en el envase para dispositivos de apertura aún mayores.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un envase obturado para productos alimenticios vertibles diseñado para proporcionar una solución que resuelva definitivamente la citada desventaja, asociada típicamente a los envases 25 conocidos.
De acuerdo con la presente invención se proporciona un envase obturado para productos alimenticios vertibles hecho de material de envasar en lámina y que comprenda una pared superior cruzada por al menos una banda obturadora transversal que forma una lengüeta de proyección plana plegada coplanar con la pared superior y sobre ésta, a lo largo de
30 una línea de pliegue, y un dispositivo de apertura instalado en una parte de dicho pared superior limitada por un lado por dicha banda obturadora, caracterizado porque dicha lengüeta comprende una parte auxiliar a modo de banda plana y no obturada, interpuesta entre dicha banda obturadora y la citada línea de pliegue, de modo que el área de la parte de dicha pared superior disponible para el citado dispositivo de apertura resulte aumentado en la anchura de la parte auxiliar.
35 La presente invención se refiere también a un método de acuerdo con la reivindicación 10.
Seguidamente se describirán a título de ejemplo dos realizaciones preferidas, no limitadoras, de la presente invención, con referencia a los dibujos que se acompañan en los que: la figura 1 es una vista en perspectiva de un envase obturado para productos alimenticios vertibles, formado de
40 acuerdo con la presente invención; la figura 2 es una vista desde abajo, a escala menor, del envase de la figura 1; la figura 3 es una vista frontal con partes retiradas a efectos de claridad, de la máquina de envasar para la producción de envases del tipo mostrado en las figuras 1 y 2; la figura 4 es una vista lateral esquemática de una unidad conformadora de la máquina de la figura 3;
45 la figura 5 es una parte del material de envasar formado con la máquina de la figura 3; la figura 6 es una vista en perspectiva de otra realización de un envase obturado para productos alimenticios vertibles, de acuerdo con la presente invención.
El número 1 de las figuras 1 y 2 indica, como un todo, un envase obturado para productos alimenticios vertibles hecho de 50 acuerdo con la presente invención a partir de material de envasar en lámina.
El material de envasar es de estructura multicapa (no mostrado), y comprende una capa de material fibroso, normalmente papel, cubierto por ambos lados con las respectivas capas de material plástico de obturación térmica, por ejemplo polietileno. En el caso de envases asépticos para productos de almacenamiento a largo plazo, por ejemplo, leche UHT, el
55 lado del material del envase que eventualmente hace contacto con el producto alimenticio en dicho envase 1, comprende también una capa de material de barrera, por ejemplo, aluminio, cubierta a su vez con una o más capas de material plástico de obturación térmica.
El envase 1 tiene forma de paralelepípedo, y está definido por dos paredes opuestas, respectivamente anterior y posterior 60 2 y 3, por dos paredes laterales opuestas 4 y 5 perpendiculares a las paredes 2 y 3, y por dos paredes extremas, respectivamente superior e inferior 6 y 7, perpendiculares a las paredes 2, 3, 4, y 5.
El envase 1 comprende también un dispositivo de cierre 8 que se abre, instalado en la pared superior.
En el ejemplo mostrado, el dispositivo de apertura 8 es del tipo descrito en la Solicitud de Patente Italiana núm. TO99A000726, presentada por el este solicitante, y que sustancialmente comprende un cerco anular (no mostrado en los dibujos adjuntos) instalado en torno a una pieza perforable 9 (figura 5) de la pared 6, y un tapón 10 enroscado al cerco. El tapón 10 está fijo u obturado directamente a la parte perforable 9, de acuerdo con el método descrito en la Solicitud de Patente Europea núm. 99830533.8 presentada por este solicitante, de modo que cuando el envase 1 está sin obturar, el giro del tapón 10 separa la parte perforable 9 del resto del material del envase.
La parte perforable 9 puede ser definida por el denominado orificio "preestratificado" 11 en el envase 1 (figura 5), es decir, un orificio formado en la capa fibrosa del material del envase antes de que la capa fibrosa sea cubierta con la capa de material de barrera, que cubre dicho orificio hermética y asépticamente, al tiempo que resulta perforable con facilidad.
Alternativamente, el envase 1 puede estar dotado de dispositivos de apertura diferentes, tales como el tipo descrito en las Solicitudes de Patente Europea núms. 99830621.1 y 99830622.9 presentadas por este solicitante, y que comprenden un cerco anular y un tapón roscado similar al tapón 10 antes descrito, y un elemento de corte alojado dentro del cerco y activado por el tapón para cortar a través de un orificio 11 preestratificado formado de antemano en el material del envase.
El envase 1 puede estar dotado también de un dispositivo de apertura del tipo descrito e ilustrado, por ejemplo, en la Solicitud de Patente Internacional WO98/18684, que está formada por material plástico de moldeo por inyección directamente sobre un orificio pasante en el material de lámina de envasar, antes de que éste forme el envase 1.
El envase 1 comprende dos bandas obturadoras transversales planas, respectivamente superior e inferior 15, 16, extendidas a través de las respectivas paredes 6, 7 y paralelas a las paredes 2, 3.
La banda obturadora 15 divide la pared 6 en dos partes 17, 18, de las que una (17), adyacente a la pared 2, define una parte para la aplicación del dispositivo de apertura 8, mientras que la otra (18) adyacente a la pared 3, comprende, sustancialmente a lo largo de la línea central, una parte extrema de una banda obturadora 19 longitudinalmente plana del envase 1. Más específicamente, la banda obturadora 19 se extiende perpendicularmente entre las bandas obturadoras 15 y 16 y a lo largo de la línea central de la pared 3.
La banda obturadora 15 se extiende más allá de la pared 6 del envase 1 en ambas paredes laterales 4 y 5, y define con las paredes 4, 5, y 6, respectivamente planas, una partes laterales 20 de material de envasar sustancialmente triangulares
o trapezoidales, plegadas coplanares con las paredes respectivas 4, 5 y sobre ellas, así como la pared 6.
La banda obturadora 15 forma longitudinalmente una lengüeta superior plana 21, que sobresale desde las partes 17, 18 de la pared 6 y desde las partes laterales 20, y plegada sobre la parte 18 y sobre las partes 20 a lo largo de una línea de pliegue 22 formada en la base de la lengüeta 21. Más específicamente, la línea de pliegue 22 comprende una parte principal 22a formada a lo largo de la pared 6 del envase 1, con exclusividad del lado de la parte 18 sobre la que está plegada la lengüeta 21, y unas partes extremas opuestas 22b, 22c formadas en ambos lados de las respectivas partes laterales 20.
De acuerdo con un aspecto importante de la presente invención, la lengüeta 21 comprende una parte auxiliar 25 plana y a modo de banda interpuesta entre la banda obturadora 15 y la línea de pliegue 22, o dicho en otros términos, entre la banda obturadora 15 y el material de envasar que forma eventualmente la pared 6 del envase 1, de modo que la parte de la pared 6 disponible para recibir el dispositivo de apertura 8 es aumentada en la anchura de la parte auxiliar 25, y por tanto puede acomodar dispositivos de apertura 8 mayores que los aplicados normalmente a los envases conocidos.
El área de la parte 17 de la pared 6 que acomoda el dispositivo de apertura 8 es por tanto, mayor que el de la parte 18.
Con referencia a la figura 2, como en la pared 6 la banda obturadora 16 se extiende más allá de la pared 7 del envase 1, tanto en la pared 4 como en los lados 5, y define con las paredes 4, 5, 7 unas partes de base planas 26, sustancialmente triangulares del material del envase, plegadas coplanares con las respectivas paredes 4 y 5 y sobre la pared 7.
La banda obturadora 16 forma longitudinalmente una lengüeta inferior plana 27, que sobresale desde la pared 7 y es plegada coplanar con la pared 7 y sobre ella, y debajo de las partes 26 inferiores a lo largo de la línea de pliegue 28 formada en la base de la lengüeta 27.
El número 30 de la figura 3 indica como un todo una máquina de envasar para producir una sucesión de envases 1 a partir de un tubo 31 de material de envase, formado a su vez por pliegue longitudinal y obturación de una banda 32 de material de envase.
La banda 32 comprende una sucesión de partes perforables 9 (figura 5) definidas en el ejemplo formadas por los orificios preestratificados 11, espaciados igualmente una separación igual a la longitud de la parte de la banda 32 requerida para producir el envase 1.
A lo largo de la capa de material fibroso, la banda 32 comprende también una serie de líneas de pliegue preformadas o debilitadas, mediante las cuales se pliega más fácilmente el material de envasar al formar los envases 1. Dichas líneas debilitadas están igualmente espaciadas a lo largo de la banda 32, con la misma separación que hay entre las partes perforables 9, y definen por ejemplo, los bordes de las paredes definitorias 2 a 7 y de las partes 20, 26 de los envases acabados 1, y en particular incluyen las líneas de pliegue 22, 28 de las lengüetas 21, 27 de los envases 1.
La banda 32 del material de envasar es desenrollada de una bobina (no mostrada) y avanzada por unos dispositivos de rodillo de guía conocidos (no mostrados) a través de una unidad esterilizadora conocida (no mostrada) hasta una cámara aséptica superior 33 de la máquina 30, que comunica con la unidad de esterilización, y a través de la cual la banda 32 es avanzada horizontalmente. La banda 32 es desviada luego hacia abajo por medio de un rodillo plegador mandado 34, y es avanzada hacia abajo a lo largo de un camino vertical P que se extiende dentro de una cámara vertical o torre 35.
Dentro de la torre 35, la banda 32 es plegada en un cilindro en torno a un eje A paralelo al camino P, para formar el tubo 31, que es obturado térmicamente en sentido longitudinal mediante un dispositivo obturador térmico conocido 36 (que no se describe en detalle), para formar una banda obturadora longitudinal de las que se originan las bandas obturadoras longitudinales 19 de los envases acabados 1. El tubo 31 es llenado de manera continua desde arriba con el producto alimenticio, por medio de un dispositivo llenador conocido 37 (no descrito en detalle), y es avanzado hasta una unidad conformadora conocida 38 que se describe más adelante, aunque sólo en lo que se refiere a las partes que corresponden a la presente invención.
Más específicamente, la máquina 30 comprende una unidad plegadora 39 para plegar longitudinalmente la banda 32 y formar el tubo 31, y que está definida por un número de conjuntos plegadores conocidos 40, 41, 42 situados a lo largo del camino P dentro de la torre 35, que cooperan con la banda 32 para plegarla gradualmente en un cilindro y solapar las partes laterales opuestas de la banda 32 y formar así un tubo 31 de material de envasar.
Los conjuntos 40, 41, 42 comprenden los números respectivos de unos rodillos de pliegue 43, 44, 45 sustancialmente cilíndricos, que tienen los respectivos ejes perpendiculares a un eje A, y que definen unos polígonos sucesivos que rodean dicho eje A, de modo que las respectivas superficies laterales definen sucesivos pasajes obligatorios para la banda 32 del material de envasar en la operación de conformación. Como en el avance a través de los pasajes, la banda 32 pasa desde una forma en C abierta definida por los rodillos de pliegue 43 del conjunto 40, hasta una forma sustancialmente circular definida por los rodillos de pliegue 45 del conjunto 42.
La velocidad a la que es avanzada la banda 32 a través de los conjuntos 40, 41, 42 es controlada por un motor eléctrico 46 que acciona el rodillo plegador 34.
Una vez obturado longitudinalmente, el tubo 31 es avanzado hacia la unidad conformadora 38.
La unidad 38 comprende una estructura de apoyo 47 que define dos guías verticales 49 dispuestas simétricamente con respecto a un plano medio B vertical longitudinalmente de la unidad 38 a través del eje A, y cuyos respectivos ejes quedan en un plano medio C vertical y transversal de la unidad 38. Su eje A define así la intersección de los planos B y C.
La unidad 38 comprende, de manera conocida, dos conjuntos conformadores 50, 50' desplazables verticalmente a lo largo de las respectivas guías 48, que cooperan alternativamente con el tubo 31 del material de envasar para sujetar y obturar térmicamente las secciones transversales del tubo 31 y formar así las sucesivas bandas de obturación transversal 15, 16 de los envases acabados 1.
Dado que los conjuntos 50, 50' son simétricos con respecto al plano B, sólo uno (el conjunto 50) se muestra en detalle en la figura 4 que se describe más adelante. En las figs. 3 y 4, las partes correspondientes de los conjuntos 50, 50' son indicadas utilizando los mismos números de referencia.
El conjunto 50 comprende sustancialmente un deslizador 51 desplazable a lo largo de la guía respectiva 48, y dos mordazas 52 abisagradas en la parte inferior del deslizador 51, en torno a los respectivos ejes horizontales E paralelos y simétricos con respecto al plano C, de modo que se abran y se cierren sustancialmente "a modo de libro".
Más específicamente, cada mordaza 52 comprende un cuerpo principal de control 53, que tiene una forma sustancial cuadrangular y se extiende a lo largo del plano de trabajo D de la mordaza 52 que contiene el eje respectivo E, está abisagrada en proximidad a su lado inferior al deslizador 51, y comprende un respectivo brazo de control 54 que sobresale
desde una cara del cuerpo 53 enfrentada al plano D.
Las mordazas 52 comprenden también los respectivos brazos de apoyo 55 (figura 3) que están instalados en los extremos superiores de los respectivos cuerpos 53 de las correspondientes mordazas 52, y sobresalen hacia el plano B y más allá de él, en una dirección paralela a los respectivos ejes E y sustancialmente a lo largo de los respectivos planos de trabajo D, de modo que estén situados en los lados opuestos del tubo 31.
Las partes sobresalientes de los brazos 55 están dotadas de los respectivos elementos obturadores 56, 57 en forma de barra (figura 4), que cooperan con el tubo 31, y que pueden estar definidos, por ejemplo, por un inductor para generar la corriente en la capa de aluminio del material de envasar y fundir las capas del material plástico de obturación térmica como consecuencia del efecto Joule, y un bloque de contacto contra el que se sujeta el tubo 31 a la presión requerida.
El movimiento recíproco de los deslizadores 51 y el movimiento de apertura y cierre de las mordazas 52 es controlado de manera conocida (que no se describe), por pares de barras verticales (no mostradas) controladas a su vez por levas giratorias o servomotores.
Las mordazas 52 son desplazables entre una posición cerrada, en la que los respectivos elementos obturadores 56, 57 sujetan el tubo 31, y una posición totalmente abierta.
En la operación de obturación transversal, el tubo 31 es obturado térmicamente por los elementos obturadores 56, 57 de cada conjunto conformador 50, 50', a lo largo de dos bandas obturadoras transversales, adyacentes y paralelas, que definen respectivamente la banda de obturación transversal superior 15, y por tanto la lengüeta superior 21 del envase 1 que resulta en la unidad 38, y la banda 16 de obturación transversal inferior, y por tanto la lengüeta inferior 27 del envase siguiente 1.
Más específicamente y con referencia a la formación de un envase 1 (figura 5), la banda de obturación inferior 16 es formada primero para obtener un elemento 60 en forma de caja abierto por arriba, y una banda 15 de obturación superior es formada luego para cerrar el elemento 60 en forma de caja.
Sobre los respectivos elementos obturadores 56, 57, los brazos 55 de las mordazas 56 sostienen las respectivas lengüetas 65 de control del volumen del envase, que tienen una sección transversal en forma de C abierta por delante, y que cooperan entre sí después de efectuada la operación de obturación transversal ejecutada por los elementos obturadores 56, 57, para definir una cavidad de forma predeterminada y un volumen que encierra y da forma de sección rectangular al tubo 31.
La operación de conformación anterior (figura 5) produce unos paquetes 61 en forma de "almohada", cada uno de los cuales comprende una parte principal 62 de la misma forma y volumen que la parte de envase acabado 1 definida por las paredes 2, 3, 4, y 5; y una primera y segunda parte de transmisión 63, 64 que conecta la parte principal 62 a la lengüeta inferior 27 respectivamente, y sobresale lateralmente con respecto a dicha parte principal 62.
Más específicamente, la pared superior 6 y las partes laterales 20 del respectivo envase 1 son obtenidas por pliegue de la parte de transición 63 de cada paquete de almohada 61, y la pared inferior 7 y las partes inferiores 26 del envase 1 son obtenidas por pliegue de la parte de transición 64.
Cada obturación transversal del tubo 31 es formada por los elementos obturadores 56, 57 de cada conjunto conformador 50, 50' a una distancia predeterminada Z de una respectiva línea de pliegue 22 subyacente formada de antemano sobre la banda 32 del material del envase, de modo que deje entre la banda 15 de obturación superior de cada paquete de almohada 61 y la respectiva línea de pliegue 22 de la lengüeta 21 formada por la banda obturadora 15, una parte auxiliar 25 del material de envasar para aumentar, como ya se ha dicho, el espacio disponible sobre la pared 6 de cada envase 1 para la aplicación del respectivo dispositivo de apertura 8.
Una vez obturado transversalmente, el tubo 31 es avanzado hacia una unidad de corte conocida (no mostrada) situada aguas abajo de la unidad de conformación 38 a lo largo del camino P, para separar los paquetes de almohada 61 a lo largo de las líneas de corte T (mostrado esquemáticamente por la línea de trazos en la fig. 5) interpuestas entre bandas de obturación transversal adyacentes 15, 16.
La figura 6 muestra el principio básico de la presente invención aplicado a un envase del tipo conocido comúnmente como "Tetra Prisma" y "Tetra Prisma Aseptic" (marcas comerciales registradas) e indicadas como un todo con 1'. En la descripción siguiente, el envase 1' se describe sólo en lo que difiere del envase 1, y son utilizadas las mismas referencias numéricas para las partes similares o correspondientes a las ya descritas.
En particular, el envase 1' difiere del envase 1 en que las paredes frontal, posterior, y laterales 2, 3, 4, y 5 están unidas entre sí por unas partes intermedias achaflanadas 70, y por ser la pared superior 6 oblicua y formar con la pared 2 un borde frontal 71 de forma convexa en C o "pliegue de sonrisa" que sobresale hacia fuera.
Más específicamente, la pared inferior 7 es plana y rectangular, mientras que la pared opuesta 6 está definida hacia las 5 paredes 4 y 5 por los respectivos bordes laterales rectos 68, hacia la pared 2 por el borde frontal 71, y hacia la pared 3 por un borde posterior recto 69 perpendicular a los bordes 68.
Las partes intermedias achaflanadas 70 están inclinadas hacia las paredes 6 y 7, y convergen en los respectivos vértices de dichas paredes 6 y 7.
10 El borde 71 define una porción 17 de la pared 6 sobre el lado opuesto de la banda obturadora 15, y por proyección hacia fuera se combina con una parte auxiliar 25 sobre la lengüeta 21, para aumentar considerablemente el espacio disponible sobre la pared 6 para la aplicación del dispositivo 6 de apertura.
15 Más específicamente, el borde 71 comprende una parte intermedia recta 71a, paralela a la parte de la banda obturadora 15 extendida a través de la pared 6, y dos partes extremas oblicuas 71b que divergen hacia la banda obturadora 15 y que conectan la parte intermedia 71 con los respectivos bordes laterales 68 de la pared 6.
La parte 17 de la pared 6 comprende dos líneas de pliegue adicionales 72 extendidas sobre los lados opuestos del 20 dispositivo de apertura 8, y que definen con la parte intermedia 71a del borde 71 y con la banda obturadora 15, un panel plano 73.
Las líneas de pliegue 72 son rectas, se extienden entre la banda obturadora 15 y los respectivos extremos opuestos de la parte intermedia 71a del borde 71, se extienden oblicuamente con respecto a la banda obturadora 15, y convergen hacia 25 el borde 71.
El panel 73 es ligeramente oblicuo con respecto a la horizontal y a la pared 7, y se inclina hacia abajo, hacia el borde 71.
La parte 17 de la pared 6 comprende también dos partes de lengüeta 74 oblicuas con respecto al panel 73, y que co30 nectan dicho panel 73 con los respectivos bordes 68 de la pared 6.
La parte 18 de la pared 6 comprende otra línea de pliegue adicional 75 (mostrada esquemáticamente con línea de trazos en la figura 6) para inclinar la parte 18 en la misma dirección que el panel 73 de la parte 17. Más específicamente, la línea de pliegue 75 tiene sustancialmente forma de U, con la concavidad hacia el borde 71, y está definida por dos partes
35 enfrentadas en forma de L separadas por la parte extrema de una banda obturadora longitudinal 19 de la pared 6.
Las ventajas de los envases 1 y 1' de acuerdo con la presente invención resultan claras en la descripción anterior.
En particular, al dejar una parte auxiliar en forma de banda de material de envasar (25) entre la banda obturadora 15 y la
40 línea de pliegue 22 de la lengüeta 21 formada por dicha banda obturadora 15, el espacio disponible sobre la pared 6 del envase 1, 1' para aplicar el dispositivo de apertura 8 es aumentado con el área de la parte auxiliar. El envase (1, 1') así formado puede ser dotado de un dispositivo de apertura (8) mayor, de modo que el contenido de dicho envase sea más fácil de verter, aún en el caso de productos alimenticios semilíquidos, o aquellos que contengan fibras o partículas, y el envase es más fácil de usar por el consumidor, por ejemplo, al permitir que el producto alimenticio sea consumido
45 directamente desde dicho envase.
Además, al dotar al mismo envase (1') con un borde frontal 71 de pliegue de sonrisa o en forma de C, y una lengüeta superior 21 que contenga una parte auxiliar 25 de material de envase, se aumenta notablemente el espacio disponible en la pared superior 6 del envase para aplicar el dispositivo de apertura (8).
50 No obstante, es claro que pueden ser introducidos cambios en los envases 1, 1' antes descritos e ilustrados, sin apartarse del alcance de las reivindicaciones que se acompañan.
En particular, los envases 1, 1' pueden ser hechos a partir de piezas en bruto de material de envasar, a los que se da 55 luego forma de envases en máquinas conformadoras giratorias.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un envase obturado (1, 1') para productos alimenticios vertibles, hecho a partir de un material de envasar en lámina, que comprende una pared superior (6) cruzada por al menos una banda obturadora transversal (15) que forma una 5 lengüeta sobresaliente plana (21) plegada coplanar con la pared superior (6) y sobre ésta, a lo largo de una línea de pliegue (22), y un dispositivo de apertura (8) instalado en una parte de dicha pared superior (6) limitado por un lado por la citada banda obturadora (15), caracterizado porque dicha lengüeta (21) comprende una parte auxiliar (25) a modo de banda plana y no obturada, interpuesta entre dicha banda obturadora (15) y la citada línea de pliegue (22), de modo que el área de la parte de dicha pared superior (6) disponible para el dispositivo de apertura (8) es aumentada con la anchura
    10 de la parte auxiliar (25).
  2. 2. Un envase según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha banda obturadora (15) divide la citada pared superior
    (6) en una primera parte (17) que define la parte para recibir dicho dispositivo de apertura (8), y una segunda parte (18) de
    área menor que la de la primera parte (17). 15
  3. 3. Un envase según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha lengüeta (21) y la citada banda obturadora (15) se extienden más allá de dicha pared superior (6) en las paredes laterales opuestas (4, 5) del envase (1, 1'), y definen con dicha pared superior (6) y las citadas paredes laterales (4, 5) unas partes laterales respectivas (20) planas y sustancialmente triangulares de material del envase, plegadas coplanares con las respectivas paredes laterales (4, 5) y sobre
    20 ellas, así como con dicha pared superior (6); cuya línea de pliegue (22) está formada en la base de dicha lengüeta (21) y comprende una parte principal (22a) formada a lo largo de dicha pared superior (6) sobre el lado de la citada segunda parte (18), y unas partes extremas opuestas (22b) formadas en ambos lados de las respectivas partes laterales citadas (20).
    25 4. Un envase según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tiene una forma general de paralelepípedo.
  4. 5. Un envase según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha pared superior (6)
    comprende un borde frontal en forma de C convexo (71) que sobresale hacia fuera y define en el lado opuesto de dicha 30 banda obturadora (15) la parte de la pared superior (6) disponible para recibir el citado dispositivo de apertura (8).
  5. 6. Un envase según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho borde frontal (71) comprende una parte intermedia recta (71a) paralela a dicha banda obturadora (15); y dos partes extremas oblicuas (71b) que divergen hacia la banda obturadora (15) y conectan dicha parte intermedia (71a) con los respectivos bordes laterales (68) de la citada pared
    35 superior (6).
  6. 7. Un envase según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque dicha primera parte (17) de la citada pared superior
    (6) se halla al menos en la parte para recibir dicho dispositivo de apertura (8), oblicua con respecto a la horizontal y que se inclina hacia abajo, hacia el citado borde anterior (71), y porque dicha segunda parte (18) de la citada pared superior (6)
    40 comprende al menos una línea de pliegue adicional (75) para inclinar la segunda parte (18) en la misma dirección que dicha primera parte (17).
  7. 8. Un envase según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por comprender una pared inferior
    rectangular plana (7); y una pared frontal (2), una pared posterior (3) y las paredes laterales (4, 5) conectadas entre sí por 45 unas partes intermedias achaflanadas (70).
  8. 9. Un envase según la reivindicación 8, caracterizado porque dichas partes intermedias achaflanadas (70) se inclinan hacia dichas paredes superior (6) e inferior (7), y convergen en los respectivos vértices de las paredes superior e inferior (6, 7).
  9. 10. Un método de producción de un envase obturado (1, 1') para un producto alimenticio vertible, a partir de un material
    de envasar en lámina, cuyo método comprende las operaciones de: formar un elemento (60) a modo de caja, abierto por la parte superior y lleno con dicho producto alimenticio; formar una pared superior (6) para cerrar dicho elemento (60) a modo de caja, y cruzado por al menos una
    55 banda obturadora (15) transversal que forma una lengüeta (21) sobresaliente plana; plegar dicha lengüeta (21) coplanar con la citada pared superior (6) y sobre ella, a lo largo de una línea de pliegue (22) formada previamente en dicho material de envasar; caracterizado porque dicha operación de formación de la citada pared superior (6) es ejecutada por obturación de la parte superior de dicho elemento (60) en forma de caja a una distancia predeterminada (Z) de dicha línea de pliegue
    60 (22) sobre el citado material de envasar, de modo que al plegarse, dicha lengüeta (21) comprende entre dicha línea de pliegue (22) y dicha banda obturadora (15) una parte auxiliar (25) a modo de banda plana, cuya anchura aumenta el área de la parte de dicha pared superior (6) disponible para recibir el citado dispositivo de apertura (8);
    comprendiendo dicho método la operación de aplicar el dispositivo de apertura sobre la parte de la pared superior limitada, por un lado, por dicha banda obturadora y cuyo área está aumentada por dicha parte auxiliar a modo de banda plana.
    5 11. Un método según la reivindicación 10, caracterizado porque dichas operaciones de formar el elemento (60) a modo de caja y de formar dicha pared superior (6) del citado elemento (60) son ejecutadas mediante una obturación transversal de un tubo (31) de material de envasar a intervalos espaciados uniformemente, avanzado a lo largo de un camino vertical
    (P) y llenado de modo continuo desde arriba con dicho producto alimenticio.
    10 12. Un método según la reivindicación 11, caracterizado porque dicho tubo (31) de material de envasar es formado mediante el pliegue longitudinal y la obturación de una banda continua (32) de dicho material de envasar.
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