ES2226676T3 - Un metodo para empalmar material estratificado para envasar productos alimenticios vertibles. - Google Patents
Un metodo para empalmar material estratificado para envasar productos alimenticios vertibles.Info
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Abstract
Un método para empalmar juntas una primera (10) y una segunda (20) bandas de material de envase estratificado plegadas para fabricar envases obturados de productos alimenticios vertibles en una máquina envasadora del tipo de formación, llenado y obturación de envases, comprendiendo cada banda (10, 20) al menos una capa (11, 21) de base de fibra que tiene un primer lado (12, 22) cubierto por al menos una primera capa (13, 23) de polímero que define una superficie interior (14, 24) destinada a entrar en contacto con un producto alimenticio que ha de ser envasado, y un segundo lado (15, 25) cubierto por al menos una segunda capa (16, 26) de polímero que define una superficie exterior (17, 27), comprendiendo dicho método las operaciones de: - mantener una porción extrema (18) de dicha primera banda (10), con dicha superficie interior (14) de la misma orientada en una dirección predeterminada; - cortar inferiormente una porción extrema (28) de dicha segunda banda (20) para formar una superficierebajada inferiormente (29); - superponer dicha superficie rebajada inferiormente (29) de dicha segunda banda (20) sobre la porción extrema (18) de dicha primera banda (10) y en contacto con la misma, con dicha superficie exterior (27) de dicha segunda banda (20) en contacto con dicha superficie interior (14) de dicha primera banda (10); y - unir dicha superficie rebajada inferiormente (29) de dicha segunda banda (20) con dicha porción extrema (18) de dicha primera banda (10); por lo que se proporciona un empalme (30) en el que dicha superficie interior (14) de dicha primera banda (10) y dicha superficie interior (24) de dicha segunda banda (20) definen juntas una superficie interior (14, 24) continua, enteriza.
Description
Un método para empalmar material estratificado
para envasar productos alimenticios vertibles.
La presente invención se refiere a un método para
empalmar material de envase estratificado, durante la producción
continua ininterrumpida de envases obturados de productos
alimenticios vertibles, tales como leche, puré de tomate, yogur,
zumos de frutas, vino, té, etc. Tal material en forma de hoja
estratificada de envase tiene una estructura multicapa que incluye
una capa basada en fibras hecha de un material tal como papel, que
está revestida en cada lado con un material de plástico obturable
por calor tal como polietileno. Cuando el material de envase ha de
ser usado para el envasado aséptico de productos vertibles tales
como lecha tratada a temperatura ultra alta (leche UHT), la cara del
material de envase destinada a ser colocada en contacto con el
producto alimenticio está provista también de una capa de material
de barrera, tal como por ejemplo, aluminio que a su vez está
cubierta con una capa de material plástico tal como polietileno.
Usualmente, se proporciona un modelo repetido en la superficie
exterior de la banda de material de envase.
Cuando se fabrican envases de material de hoja de
envase de la clase anteriormente mencionada, es imperativo impedir
que microorganismo alguno entre en contacto con el alimento que ha
de ser envasado. Por lo tanto, el material de envase debe ser
esterilizado inmediatamente antes de ser utilizado para la
fabricación de envases y debe ser mantenido en condiciones de
esterilidad, hasta que el envase esté completamente obturado,
garantizando de ese modo que el producto alimenticio contenido en el
mismo está exento de cualquier microorganismo que pudiera estropear
el alimento y/o transmitir enfermedades al consumidor.
El material de envase estratificado se produce en
forma de banda que puede ser alimentada de modo continuo en una
máquina de formación, llenado y obturación de envases. Tales
máquinas incluyes, por ejemplo, las máquinas de llenado TBA/19® y
TBA/21®, fabricadas por Sistemas de Envasado Tetra Brik, Vía Delfini
1, Modena, Italia. La banda se esteriliza con un agente de
esterilización tal como por ejemplo, peróxido de hidrógeno, que se
elimina después de ello por evaporación. El material de envase
estéril se mantiene entonces en una cámara aséptica, obturado
entonces longitudinalmente para formar un tubo continuo que se llena
con el producto alimenticio líquido que ha de ser envasado. El tubo
se fija entonces y se obtura transversalmente a intervalos
regulares. Las porciones medias de las bandas obturadas
transversalmente de materiales de envase son cortadas para separar
los envases individuales del tubo continuo. Esta operación
proporciona envases en forma de almohada semiterminados que son
plegados mecánicamente para producir envases acabados, con uno de
los repetidos diseños visible en cada envase. Tales tipos de envases
incluyen, por ejemplo, envases paralelepipédicos conocidos por las
marcas comerciales Tetra Brik Aséptico® y Tetra Brik® y envases
sustancialmente paralelepipédicos con esquinas achaflanadas
conocidos ordinariamente por los nombres comerciales registrados de
Tetra Prisma® y Tetra Prisma Aséptico®.
La alimentación continua de la banda de material
de envase se logra desenrollando la banda de un carrete de
suministro. La banda pasa a través de un cargador compuesto de una
serie de rodillos fijos y rodillos verticalmente oscilantes antes de
entrar en las estaciones de máquina sucesivas para esterilizar la
banda de material de envase, para obturar longitudinalmente los
bordes de la banda de material de envase y formar un tubo lleno de
producto, revestido longitudinalmente, continuo, como se ha descrito
anteriormente. Cuando el carrete de suministro está casi vacío, el
extremo trasero de la banda se fija y corta transversalmente y el
extremo delantero de una banda no desenrollada de un nuevo, segundo
carrete, es superpuesto sobre el extremo trasero de la primera
banda.
El extremo delantero de la segunda banda de
material de envase se aplica entonces al extremo trasero de la banda
procedente del primer carrete de suministro, por ejemplo, mediante
obturación por calor al mismo de una manera conocida. Durante el
tiempo que requiere la ejecución de la operación de empalmar, la
máquina envasadora continúa produciendo envases obturados
ininterrumpidamente extrayendo primera banda de material de envase
del cargador. Esto origina que los rodillos oscilantes se muevan
hacia arriba a medida que la máquina usa material de envase. Cuando
se termina el empalme, la segunda banda de material de envase es
arrastrada a través del cargador y a través de sucesivas estaciones
de máquina por la primera banda de material de envase. Los rodillos
oscilantes vuelven a su posición inferior normal, sin interrumpir la
producción continua de envases obturados. Una unidad empalmadora
automática para realizar este método de empalme, es conocida por la
Patente Europea Nº 283086. El controlador lógico programable de la
máquina envasadora se programa de modo que cada vez que se efectúa
un empalme, el envase que contiene el material de empalme es
rechazado. Para garantizar seguridad al consumidor, varios envases
aguas arriba del empalme y varios envases aguas abajo del empalme
son también rechazados.
Aunque la técnica de empalme anteriormente
mencionada es satisfactoria, se ha hallado que es susceptible de ser
mejorada, atendiendo particularmente a la estructura del propio
empalme. Las técnicas presentes conllevan cortar el extremo
delantero de la segunda banda a 90º en el plano de la propia banda,
y aplicar este directamente sobre el extremo trasero de la primera
banda. Esto ha de efectuarse a alta velocidad para permitir el
funcionamiento continuo ininterrumpido de la máquina envasadora, que
puede producir más de 20.000 envases por hora. No obstante, las
fibras expuestas en el extremo de corte de la banda pasan a través
del sistema estéril de la máquina envasadora. Entonces, las fibras
expuestas entran en contacto con el producto en el tubo de material
de envase obturado longitudinalmente continuo antes de que el
envase que contiene el propio empalme sea rechazado. Existe por
tanto un riesgo, aunque mínimo, de que polvo y/o microorganismos
atrapados en las fibras expuestas puedan contaminar el producto
aguas arriba del producto destinado a ser descartado en los envases
que son rechazados cuando se efectúa el empalme.
La Patente de Francia Nº 1.453.997, conocida, es
una técnica para empalmar material estratificado para la fabricación
de recipientes con una capa a prueba de agua. La técnica implica
cortar el extremo de una capa de material con una superficie
inclinada, antes de cubrir esta con una capa a prueba de agua. La
capa a prueba de agua cubre también la superficie inclinada y es
cortada con una longitud que se extiende más allá del extremo de la
superficie inclinada, para definir una aleta que puede ser plegada
alrededor del extremo cortado para obturarlo. No obstante, no es
posible cortar una banda estratificada de material de envase durante
el funcionamiento continuo de una máquina de llenado del tipo que
configura, llena y obtura, con una aleta de polietileno que puede
ser plegada alrededor de un empalme para obturar los extremos
cortados, de la manera conocida de la Patente de Francia Nº
1.453.997.
Una técnica conocida por la Patente de EE.UU. Nº
3.449.186 consiste en empalmar dos secciones de material de banda
juntas, de modo que cada sección tiene al menos una capa de material
obturable por calor revestida sobre la misma. Ambas bandas que han
de ser empalmadas son cortadas o amuescadas previamente. Entonces
ambas bandas se desgarran para producir seccione con conicidad. Las
secciones con conicidad se desgarran de secciones de banda, y la
porción obturable por calor en una sección se coloca sobre la
porción rasgada de la otra y las dos secciones son obturadas juntas
por calor. Esto origina una junta de un espesor comparable al del
material de banda original. Aunque esta técnica es adecuada para ser
usada en una instalación de producción de material de envase, no es
posible precortar ambas bandas, desgarrar secciones con conicidad de
ambas bandas, y luego empalmarlas juntas, de la manera conocida por
la Patente de EE.UU. Nº 3.449.186, durante el funcionamiento
continuo de una máquina envasadora del tipo de configurar, llenar y
obturar. El hecho de que el empalme resultante sea de espesor
comparable a los efectuados con el material de banda original
también creará también dificultades en la detección del empalme para
poder rechazar el envase obturado lleno de producto que contiene el
empalme. Además, las operaciones de raspado generarán
inevitablemente mucho polvo. Aunque este puede ser controlado en una
instalación de producción de material de envase, cualquier técnica
que genere cantidades excesivas de polvo de papel debe ser
definitivamente evitada en una máquina envasadora.
También se conoce por la Patente de EE.UU. Nº
4.755.412 un estratificado fabricado configurando una banda de
partida con una capa de rigidización, recortando la capa en zonas
longitudinales espaciadas regularmente, y dividiendo entonces estas
en tiras de envase mediante cortes en las zonas. Los cortes están
espaciados igualmente y dividen cada zona en dos regiones de borde
con una relación de anchura mutua de 5:1-3:2.
Después de reducir el espesor de la capa una capa termoplástica
hermética a líquidos es extruida sobre, y estratificada con, la
banda para cubrir toda la anchura. El espesor del estratificado
dentro de la región de borde más ancha disminuye gradualmente a un
espesor mínimo que es mantenido sobre un área de anchura no menor
que la mitad de la anchura de la región de borde. Un borde de banda
longitudinal es plegado 180 grados a lo largo de la línea situada en
el centro del área de espesor mínimo. De este modo, cuando una banda
fabricada de este modo se usa para formar un tubo relleno de
producto, obturado longitudinalmente, continuo, en una máquina de
llenado del tipo de formación, llenado y obturación, los bordes
longitudinales pueden ser obturados juntos sin necesidad de una tira
de obturación adicional, y sin producir una zona de espesor
incrementado en la zona de obturación longitudinal. No obstante,
tampoco en este caso, es posible cortar transversalmente el extremo
trasero de una banda estratificada de material de envase durante el
funcionamiento continuo de una máquina de llenado del tipo de
formación, llenado y obturación, y empalmar en este un extremo
delantero de un nuevo rollo de material de envase, de la manera
conocida por la Patente de EE.UU. Nº 4.755.412.
El documento
EP-A-264012 describe un método para
unir bordes superpuestos de una banda de material de envase
multicapa para formar un tubo de material de envase. El material de
envase incluye capas interior y exterior de material termoplástico
que pueden ser unidas por calor. El método incluye la operación de
cortar inferiormente un borde de la banda para formar una superficie
rebajada de tal modo que la capa interior del borde interior
sobresale más allá de las otras capas. La capa interior del borde
interior se funde y fluye tras el calentamiento y se comprime para
formar una capa plástica continua con la capa interior del borde
exterior de la banda. La superficie rebajada de la banda interior se
extiende oblicuamente separándose de la capa interior del borde
exterior de la banda una vez que están unidos los dos
bordes.
bordes.
Existe, por lo tanto, una necesidad de
proporcionar un empalme mejorado para conectar el extremo delantero
de una banda de material de envase, al extremo trasero de otra banda
de material de envase, durante la producción no interrumpida,
continua, de envases obturados en una máquina envasadora del tipo
mencionado anteriormente.
Consecuentemente, un objeto de la invención es
proporcionar un método para empalmar juntas una primera y una
segunda bandas de material de envase estratificado previamente
plegadas para envasar productos alimenticios vertibles durante el
funcionamiento no interrumpido continuo de una máquina envasadora
del tipo de formación, llenado y obturación de envases, que supere
los problemas encontrados en los métodos actuales.
Dentro de este objetivo, un objeto de la
invención es proporcionar un método para empalmar juntas las bandas
primera y segunda de material de envase estratificado, previamente
plegado, para envasar productos alimenticios que puedan ser
vertidos, que pueda ser puesto en práctica en sustancialmente el
mismo tiempo que los métodos de empalme convencionales, sin requerir
alargamiento alguno del cargador de material de envase.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
método para empalmar juntas una primera y una segunda bandas de
material de envase estratificado previamente plegado para envasar
productos alimenticios que puedan ser vertidos, que proporcione un
empalme estructuralmente sencillo que no sea susceptible de rotura
al pasar a través del cargador, las estaciones de esterilización y
las estaciones de formación del envase de la máquina envasadora.
Un objeto más de la invención es proporcionar un
método para empalmar juntas una primera y una segunda bandas de
material de envase estratificado, previamente plegado, para envasar
productos alimenticios vertibles, que garantiza la obturación de las
fibras cortadas en el extremo del material de envase que están
destinadas a estar en contacto con el producto envasado.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
método para empalmar juntas la primera y la segunda bandas de
material de envase estratificado, previamente plegado, para envasar
productos alimenticios vertibles, que permita la integridad y
continuidad de la capa interior de material de envase que está
destinada a estar en contacto con el producto que ha de ser
envasado.
El objetivo y los objetos antes mencionados, y
otros que serán evidentes más adelante, se logran mediante un método
para empalmar juntas la primera y la segunda bandas de material de
envase estratificado, previamente plegado, para fabricar envases
obturados de productos alimenticios vertibles en una máquina
envasadora del tipo de formación, llenado y obturación de envases,
comprendiendo cada banda al menos una capa basada en fibras que
tienen un primer lado cubierto por al menos una capa de polímero que
define una superficie interior destinada a entrar en contacto con un
producto alimenticio que ha de ser envasado, y un segundo lado
cubierto por al menos una segunda capa de polímero que define una
superficie exterior, comprendiendo dicho método las operaciones
de:
- -
- mantener una porción extrema de dicha primera banda, con dicha superficie interior de la misma orientada en una dirección predeterminada;
- -
- cortar inferiormente una porción extrema de dicha segunda banda para formar una superficie rebajada inferiormente;
- -
- superponer dicha superficie rebajada inferiormente de dicha segunda banda sobre la porción extrema de dicha primera banda y en contacto con la misma, con dicha superficie exterior de dicha segunda banda en contacto con dicha superficie interior de dicha primera banda; y
- -
- unir dicha superficie rebajada inferiormente de dicha segunda banda con dicha porción extrema de dicha primera banda;
de este modo se proporciona un empalme en el que
dicha superficie interior de dicha primera banda y dicha superficie
interior de dicha segunda banda definen juntas una superficie
interior continua,
enteriza.
enteriza.
Más características y ventajas de la invención
resultarán evidentes a partir de los dibujos ilustrativos de una
realización preferida de la misma, en los que:
la figura 1 es una vista en sección transversal
esquemática, tomada a lo largo del eje medio longitudinal de las dos
bandas de material de envase, empalmadas juntas con el sistema de
aplicación de la técnica anterior;
la figura 2 es una vista en sección transversal
esquemática, similar a la figura 1, que muestra dos bandas de envase
estratificadas preparadas para ser empalmadas con el método según la
presente invención;
la figura 3 es una vista en sección transversal
esquemática de las bandas de material de envase estratificadas de la
figura 2 superpuestas y preparadas para ser empalmadas juntas con el
método de la presente invención; y
la figura 4 es una vista en sección transversal
esquemática de las bandas de material de envase estratificadas de
las figuras 2 y 3 empalmadas juntas con el método según la presente
invención.
Con referencia a la figura 1, los números 1 y 2
de referencia indican, respectivamente, la porción extrema trasera
de una primera banda y la porción extrema delantera de una segunda
banda de material de envase, que están empalmadas juntas de una
manera convencional. Las bandas 1, 2 de material de envase
estratificadas son del tipo usado para fabricar envases obturados de
productos alimenticios vertibles tales como leche, puré de tomate,
yogur, jugos de frutas, vino, té, etc.
Cada banda 1, 2 tiene una estructura multicapa
que incluye una capa 3 de base fibrosa fabricada de un material tal
como papel. La capa 3 de base fibrosa está cubierta por un lado con
una capa 4 interior, destinada a constituir la superficie interior
de un envase obturado y a entrar en contacto con el producto
alimenticio vertible que ha de ser envasado. El lado opuesto de la
capa de base fibrosa está cubierto con una capa exterior 5, que
puede estar constituida también por un material de plástico tal
como, por ejemplo, polietileno. La capa exterior 5 comprende
usualmente un modelo impreso, repetido a lo largo de la longitud de
la banda. Durante la fabricación de los envases obturados, uno de
los modelos repetidos se posiciona en cada envase acabado, de una
manera
conocida.
conocida.
Las bandas 1, 2 ilustradas en la figura 1, están
conectadas entre sí mediante un empalme 6 de técnica convencional.
La capa interior 4 de material obturable por calor de la primera
banda 1 está empalmada, es decir, sellada por calor a la capa
exterior 5 de material obturable por calor de la segunda banda 2.
Como se ha mencionado anteriormente, esta técnica tiene el
inconveniente de que el extremo expuesto 7 de la capa 3 de base
fibrosa está creado en el empalme 6 y entra en contacto con el
producto cuando los envases se fabrican con las bandas empalmadas en
una máquina envasadora del tipo de formación, llenado y obturación
de envases.
Las figuras 2 a 4 ilustran un método mejorado
para empalmar juntas dos bandas contiguas de material de envase, del
tipo usado para fabricar envases obturados de productos alimenticios
vertibles en máquinas envasadoras de tipo de formación, llenado y
obturación, según la invención.
Los números 10 y 20 de referencia indican,
respectivamente, una primera y una segunda bandas de material de
envase estratificado para la fabricación de envases obturados de
productos alimenticios vertibles en una máquina envasadora del tipo
de formación, llenado y obturación. La primera banda 10 comprende
una capa 11 de base fibrosa que tiene un primer lado 12 cubierto por
una primera capa 13 de polímero, por ejemplo, polietileno, que
define una superficie interior 14 destinada a entrar en contacto con
un producto alimenticio que ha de ser envasado. La capa 11 de base
fibrosa de la primera banda tiene también un segundo lado 15
cubierto por al menos una segunda capa 16 de polímero, por ejemplo,
polietileno, que define una superficie exterior 17.
De modo similar, la segunda banda 20 comprende
una capa 21 de base fibrosa que tiene un primer lado 22 cubierto por
una primera capa 23 de polímero, por ejemplo, polietileno, que
define una superficie interior 24 destinada a entrar en contacto con
un producto alimenticio que ha de ser envasado. La capa 21 de base
fibrosa de la segunda banda 20 tiene también un segundo lado 25
cubierto por al menos una segunda capa 26 de polímero, por ejemplo,
polietileno, que define una superficie exterior 27.
Cuando las bandas 10, 20 de material de envase
han de ser usadas por el envase aséptico de productos vertibles
tales como leche tratada a temperatura ultra alta (leche UHT), las
superficies interiores 14, 24 de cada banda de material de envase
que están destinadas a ser colocadas en contacto con el producto
alimenticio, están provistas también con una capa (no ilustrada) de
material de barrera, tal como, por ejemplo, aluminio, que a su vez
está cubierto con una capa de un material plástico tal como
polietileno.
Como se ilustra en las figuras 2 a 4, el método
según la invención implica mantener una porción extrema trasera 18
de la primera banda 10, con la superficie interior 14 de la primera
banda 10 orientada en una dirección predeterminada. Esto sucede, en
la práctica, cuando la primera banda 10 se desenrolla de un carrete
de suministro de material de envase y se alimenta a una máquina
envasadora del tipo de formación, llenado y obturación. Cuando el
carrete de suministro está casi agotado la porción extrema trasera
18 de la primera banda 10 es mantenida con medios de fijación
conocidos en una posición predeterminada, es decir, con la
superficie interior 14 de la porción extrema trasera 18 de la
primera banda 10 enfrentada a la superficie exterior 27 de una
posición extrema delantera 28 de la segunda banda 20.
La porción extrema delantera 28 de la segunda
banda 20 ha de ser preparada para el empalme. Como se muestra en la
figura 3, este se efectúa cortando inferiormente una porción extrema
delantera 28 de la segunda banda para formar una superficie rebajada
inferiormente 29. La operación de cortar se efectúa de tal manera
que se define un ángulo agudo entre la superficie exterior 24 de la
segunda banda 20 y la superficie rebajada inferiormente 29. El
ángulo agudo definido entre la superficie exterior 24 de la segunda
banda 20 y la superficie rebajada inferiormente 29 está comprendido
entre 10 grados y 40 grados, está comprendido preferiblemente entre
15 grados y 25 grados, y con la máxima preferencia es un ángulo de
alrededor de 20 grados. Esta operación de corte se efectúa
usualmente, en la práctica, antes de la operación de empalmar,
cuando se prepara la segunda banda desenrollándola de un rollo de
reserva de material de envase para el empalme.
Una vez que la porción extrema trasera 18 de la
primera banda 10 es mantenida con la superficie interior 14 de la
porción extrema trasera 18 enfrentada a la superficie exterior 27 de
una porción extrema delantera 28 la segunda banda 20, y la porción
extrema delantera 28 de la segunda banda 20 es cortada para formar
una superficie rebajada inferiormente 29 para definir un ángulo
agudo entre la superficie exterior 24 de la segunda banda 20 y la
superficie rebajada inferiormente 29, la superficie rebajada
inferiormente 29 es superpuesta sobre la porción extrema trasera 18
de la primera banda. En esta posición, como se ilustra en la figura
3, la superficie exterior 27 de la segunda banda 20 está en contacto
con la superficie interior 14 de la primera banda 10.
Con referencia a la figura 4, la siguiente
operación del método según la invención consiste en unir la
superficie rebajada inferiormente 29 de la segunda banda 20 con la
porción extrema trasera 18 de la primera banda 10. En la práctica
esto se efectúa aplicando calor y presión a la porción extrema
trasera 18 de la primera banda 10 y a la porción extrema delantera
28 de la segunda banda 20, con cualquier técnica adecuada. Por
ejemplo, si el material de envase es del tipo usado para el envasado
aséptico de productos vertibles y está provisto de una capa de
barrera de aluminio (no ilustrada) puede utilizarse el calentamiento
por inducción o el calentamiento por impulsos. La superficie
exterior 27 de la segunda banda 20 aguas arriba de la superficie
rebajada inferiormente 29 puede ser también sellada a la superficie
interior 14 de la primera banda 10.
Como puede verse en la figura 4, la técnica
descrita anteriormente produce un empalme 30, en el que el espesor
de envasado mide dos veces el espesor de la banda original, es
decir, de la primera banda 10 o la segunda banda 20. No obstante,
esto es conveniente en las máquinas de envasado modernas del tipo de
formación, llenado y obturación, en las que el cambio en el espesor
del material de envase se usa para detectar la presencia del
empalme, con objeto de rechazar los envases afectados.
Ventajosamente, en el empalme 30 según la
invención, ninguna fibra de las capas 21, 11 de base de la primera
banda 10 o la segunda banda 20 se exponen en el producto durante el
procedimiento de envasado. Esto se logra obturando la superficie
rebajada inferiormente 29 de la segunda banda 20 con la superficie
interior 14 de la primera banda 10. Es importante tener en cuenta
que de esta manera, la superficie interior 14 de la primera banda 10
y la superficie interior 24 de la segunda banda 20 definen juntas
una superficie interior continua enteriza 14, 24.
Otra ventaja del método de la presente invención,
radica en el hecho de que solamente una de las dos bandas que se han
de empalmar ha de ser modificada. Esto permite que la primera banda
sea utilizada en el procedimiento de envasado continuo sin
interferencia alguna, mientras que solamente el extremo delantero de
la segunda banda ha de ser preparado para el empalme, proporcionando
simplemente el rebaje inferior 29 en el mismo. Solamente cuando el
empalme está a punto de ser efectuado se ha de mantener la primera
banda 10 en una posición predeterminada. Si es necesario, el extremo
trasero 19 de la primera banda 10 puede ser cortado, para
proporcionar un extremo 19 trasero uniforme, recto. No obstante,
esto solamente ha de hacerse inmediatamente antes de la
superposición de la porción rebajada inferiormente 29 de la segunda
banda 20 sobre la porción extrema trasera 18 de dicha primera banda
10.
Una ventaja más radica en que cuando se usa esta
nueva técnica de empalme mejorada en una máquina envasadora, este
puede ser terminado en aproximadamente el mismo tiempo que un
empalme de la técnica convencional tal como el ilustrado en la
figura 1. Esto significa, que el cargador de material de envase
convencional normalmente proporcionado por la máquina envasadora del
tipo de formación, llenado y obturación es también suficiente cuando
se usa la nueva técnica para empalmar según la invención. Por lo
tanto, la nueva técnica para empalmar puede ser puesta en práctica
en las máquinas envasadoras existentes con modificaciones
mínimas.
La invención como se describe en esta memoria
puede ser modificada sin salirse del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (10)
1. Un método para empalmar juntas una primera
(10) y una segunda (20) bandas de material de envase estratificado
plegadas para fabricar envases obturados de productos alimenticios
vertibles en una máquina envasadora del tipo de formación, llenado y
obturación de envases, comprendiendo cada banda (10, 20) al menos
una capa (11, 21) de base de fibra que tiene un primer lado (12, 22)
cubierto por al menos una primera capa (13, 23) de polímero que
define una superficie interior (14, 24) destinada a entrar en
contacto con un producto alimenticio que ha de ser envasado, y un
segundo lado (15, 25) cubierto por al menos una segunda capa (16,
26) de polímero que define una superficie exterior (17, 27),
comprendiendo dicho método las operaciones
de:
de:
- -
- mantener una porción extrema (18) de dicha primera banda (10), con dicha superficie interior (14) de la misma orientada en una dirección predeterminada;
- -
- cortar inferiormente una porción extrema (28) de dicha segunda banda (20) para formar una superficie rebajada inferiormente (29);
- -
- superponer dicha superficie rebajada inferiormente (29) de dicha segunda banda (20) sobre la porción extrema (18) de dicha primera banda (10) y en contacto con la misma, con dicha superficie exterior (27) de dicha segunda banda (20) en contacto con dicha superficie interior (14) de dicha primera banda (10); y
- -
- unir dicha superficie rebajada inferiormente (29) de dicha segunda banda (20) con dicha porción extrema (18) de dicha primera banda (10);
por lo que se proporciona un empalme (30) en el
que dicha superficie interior (14) de dicha primera banda (10) y
dicha superficie interior (24) de dicha segunda banda (20) definen
juntas una superficie interior (14, 24) continua, enteriza.
2. Un método según la reivindicación 1, en el que
dicha operación de mantener dicha porción extrema de dicha primera
banda (10) comprende mantener un extremo trasero (18) de dicha
primera banda (10), y en el que dicha operación de rebajar
inferiormente una porción extrema (28) de dicha segunda banda (20)
comprende el corte inferior de un extremo delantero (28) de dicha
segunda banda (20).
3. Un método según la reivindicación 2, en el que
dicha operación de unir al menos dicha superficie rebajada
inferiormente (29) en dicho extremo delantero (28) de dicha segunda
banda (20) con dicho extremo trasero (18) de dicha primera banda
(10) comprende la operación de aplicar calor y presión al extremo
trasero (18) de la primera banda (10) y a dicho extremo delantero
(28) de dicha segunda banda (20).
4. Un método según la reivindicación 1 en el que
dicha operación de mantener una porción extrema (18) de dicha
primera banda (10) con dicha superficie interior (14) de la misma
orientada en una dirección predeterminada, comprende mantener dicha
primera banda (10) con dicha superficie interior (14) de la misma
enfrentada a dicha superficie exterior (27) de dicha segunda banda
(20).
5. Un método según la reivindicación 1, en el que
dicha operación de rebajar inferiormente una porción extrema (28) de
dicha segunda banda (20) para formar una superficie rebajada
inferiormente (29) que comprende cortar para definir un ángulo agudo
entre dicha superficie exterior (24) de dicha segunda banda y dicha
superficie rebajada inferiormente (29).
6. Un método según la reivindicación 5, en el que
dicha operación de corte para definir un ángulo agudo entre dicha
superficie exterior (24) de dicha segunda banda (20) y dicha
superficie rebajada inferiormente (29), comprende cortar formando un
ángulo comprendido entre 10 grados y 40 grados.
7. Un método según la reivindicación 5, en el que
dicha operación de corte para definir un ángulo agudo entre dicha
superficie exterior (24) de dicha segunda banda (20) y dicha
superficie rebajada inferiormente (29), comprende cortar formando un
ángulo comprendido entre 15 grados y 25 grados.
8. Un método según la reivindicación 5, en el que
dicha operación de corte para definir un ángulo agudo entre dicha
superficie exterior (24) de dicha segunda banda (20) y dicha
superficie rebajada inferiormente (29), comprende cortar formando un
ángulo de alrededor de 20 grados.
9. Un método según la reivindicación 1, en el que
dicha operación de rebajar inferiormente una porción extrema (28) de
dicha segunda banda (20) para formar una superficie rebajada
inferiormente (29) se efectúa antes de dichas operaciones de
retención de dicha porción extrema (18) de dicha primera banda (10),
con dicha superficie interior (14) de dicha primera banda (10)
orientada en una dirección predeterminada.
10. Un método según la reivindicación 4, que
comprende además la operación intermedia de cortar un extremo
trasero (19) de dicha primera banda (10), antes de superponer la
porción rebajada inferiormente (29) de dicha segunda banda (20)
sobre dicha porción extrema trasera (18) de dicha primera banda
(10).
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