ES2258101T3 - Metodo para aplicar un dispositivo de apertura a un material de envasado, y envase obtenido con el mismo. - Google Patents

Metodo para aplicar un dispositivo de apertura a un material de envasado, y envase obtenido con el mismo.

Info

Publication number
ES2258101T3
ES2258101T3 ES01969544T ES01969544T ES2258101T3 ES 2258101 T3 ES2258101 T3 ES 2258101T3 ES 01969544 T ES01969544 T ES 01969544T ES 01969544 T ES01969544 T ES 01969544T ES 2258101 T3 ES2258101 T3 ES 2258101T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
frame
container
packaging material
opening
fold lines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01969544T
Other languages
English (en)
Inventor
Ola Molin
Seppo Bergman
Elmar Mock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2258101T3 publication Critical patent/ES2258101T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/727—Dispensing openings provided in the upper end-walls of tubular containers, the openings being closed by means of separate stopper or other closure elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Un método de aplicar un dispositivo de apertura (3, 3¿, 3¿) en un material laminar de envasado para envasar productos alimenticios vertibles, comprendiendo dicho material de envasado una pluralidad de líneas de pliegue a lo largo de las cuales se dobla el propio material de envasado para obtener un envase (1, 1¿, 1¿) lleno de un producto alimenticio vertible, comprendiendo dicho dispositivo de apertura (3, 3¿, 3¿) un armazón (10, 30) que define una abertura de vertido (11, 31) y una tapa móvil (13, 33) que cierra dicha abertura de vertido (11, 31), comprendiendo dicho método la etapa de ajustar dicho armazón (10, 30) en dicho material de envasado en una posición en la que se extiende a través de una de dichas líneas de pliegue (14, 14¿, 35) que define un borde (15, 15¿, 36) de dicho envase (1, 1¿, 1¿), caracterizado porque dicho armazón (10, 30) de dicho dispositivo de apertura (3, 3¿, 3¿) se ajusta en un orificio (12, 32) de dicho material de envasado atravesando dicha una de dichas líneasde pliegue (14, 14¿, 35).

Description

Método para aplicar un dispositivo de apertura a un material de envasado, y envase obtenido con el mismo.
Ámbito técnico
La presente invención se refiere a un método de aplicar un dispositivo de apertura a un material de envasado para envasar productos alimenticios vertibles y a un envase obtenido con el mismo.
Antecedentes de la técnica
Muchos productos alimenticios vertibles, tales como los zumos de frutas, la leche UHT, el vino, la salsa de tomate, etc., se venden en envases hechos de material esterilizado de envasado.
Un ejemplo típico de envase de este tipo es el envase con forma de paralelepípedo para productos alimenticios líquidos o vertibles conocido como Tetra Brik o Tetra Brik Aseptic (marcas registradas), que se forma doblando y obturando una cinta estratificada de material de envasado. El material de envasado tiene una estructura multicapa que comprende una capa de material fibroso, por ejemplo papel, cubierta en ambos lados con capas de material plástico termoobturable, por ejemplo polietileno. En el caso de envases asépticos de productos de almacenamiento prolongado, tales como la leche UHT, el material de envasado también comprende una capa de material barrera frente al oxígeno definido, por ejemplo, por una película de aluminio, que está superpuesta sobre una capa de material plástico termoobturable y que, a su vez, está recubierta con otra capa de material plástico termoobturable que, eventualmente, define la superficie interna del envase que está en contacto con el producto alimenticio.
Como es conocido, tales envases se fabrican en máquinas de envasado totalmente automáticas, en las que se forma un tubo continuo a partir del material de envasado, alimentado en forma de cinta; la cinta de material de envasado se esteriliza en la propia máquina de envasado, por ejemplo aplicando un agente químico esterilizante, tal como una solución de peróxido de hidrógeno, el cual, después de la esterilización, se elimina, por ejemplo se evapora por calentamiento, de las superficies del material de envasado; y la cinta de material de envasado así esterilizada se mantiene en un ambiente estéril cerrado, y se dobla y obtura longitudinalmente para formar un tubo vertical.
El tubo se llena continuamente desde la parte superior con el producto alimenticio esterilizado, o sometido a un proceso de esterilización, y se obtura y se corta por secciones transversales espaciadas por igual para formar envases almohadillados que después se doblan mecánicamente para formar los envases terminados, por ejemplo envases con forma de paralelepípedo substancialmente.
Alternativamente, el material de envasado puede cortarse en piezas semiterminadas, las cuales se conforman como envases en husillos o ejes de conformación y los envases resultantes se llenan con el producto alimenticio y se obturan. Un ejemplo de envase de este tipo es el denominado envase "con la parte superior en forma de tejadillo de dos aguas" ("gable-top") conocido comúnmente por el nombre comercial Tetra Rex (marca comercial registrada).
Los envases anteriores normalmente están provistos de dispositivos de apertura que pueden volver a cerrarse, de modo que permiten el consumo del producto alimenticio contenido en el envase e impiden que los agentes externos entren en contacto con el mismo.
Los dispositivos de apertura que se usan actualmente de modo más común, comprenden un armazón, que define una abertura de vertido y que está adaptado de modo que ajuste en un orificio o en una parte perforable o desprendible de una pared del envase, y una tapa abisagrada o roscada en el armazón y que es retirable para abrir el envase. Alternativamente se usan otros dispositivos de apertura, por ejemplo de tipo deslizable, también conocidos.
Por ejemplo, por las patentes WO 98/18.608 y WO 98/18.609 ya son conocidos un aparato y un método que se refieren al moldeo por inyección de un dispositivo de apertura de material plástico en un orificio practicado en una lámina de material de envasado.
Los dispositivos de apertura descritos anteriormente están colocados frecuentemente en la pared superior del envase. Como es conocido, la pared superior del envase formado a partir del tubo de material de envasado tiene varias bandas de obturación que limitan el espacio disponible en el que se instala el dispositivo de apertura. En particular, la pared superior queda atravesada a lo largo de la línea central por una banda plana transversal de obturación, doblada hacia abajo sobre y coplanar con la pared superior, y por una parte extrema de una banda plana longitudinal de obturación que se extiende perpendicularmente desde la banda plana transversal. Más específicamente, la banda longitudinal de obturación se extiende a lo largo de una parte de la pared superior del envase y desde la pared superior sigue hacia abajo a lo largo de una pared lateral y de una pared inferior del envase.
Asimismo, los envases conformados en ejes o husillos también comprenden una pared superior atravesada a lo largo de la línea central por una banda plana transversal de obturación, doblada hacia abajo sobre y coplanar con la pared superior.
El dispositivo de apertura no puede ajustarse en ningún caso en las bandas de obturación del envase, lo cual no solo plantearía problemas al obturar el dispositivo sobre una superficie irregular, sino que afectaría a la propia integridad de las juntas herméticas.
Por consiguiente, el dispositivo de apertura sólo puede ajustarse en las partes limitadas, planas y adyacentes a las bandas de obturación que se extienden a través de la pared superior del envase, lo cual es obvio que limita el tamaño máximo del dispositivo de apertura.
Cuanto mayor es el orificio de vertido, mejores son las características del vertido. Por lo tanto, hay una necesidad de mayores dispositivos de apertura que proporcionen mejores vertidos, particularmente a la vista del creciente número de productos físicamente diferentes que se comercializan en envases hechos de material de envasado similar a papel, algunos de los cuales, particularmente los productos semilíquidos o los productos que contienen fibras o partículas, requieren un dispositivo mayor de apertura para que el producto se vierta con uniformidad.
Además, el dispositivo de apertura normalmente se coloca a cierta distancia de las líneas de pliegue que definen los bordes de la pared superior, para evitar que el borde periférico del armazón plástico perturbe la conformación del envase. Cuanto mayor es la distancia entre el dispositivo de apertura y el borde lateral de la pared superior en el lado de vertido del envase, mayor es el riesgo de que el producto líquido se derrame, durante el vertido, por las paredes laterales adyacentes del envase.
La patente JP05 051.032 describe un envase hermético para productos alimenticios vertibles, según se define en el preámbulo de la reivindicación 7.
Descripción de la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de aplicar un dispositivo de apertura en un material laminar de envasado para envasar productos alimenticios vertibles, diseñado de modo que proporcione una solución sencilla a los inconvenientes mencionados anteriormente y relacionados típicamente con los métodos conocidos.
Según la presente invención, se proporciona un método de aplicar un dispositivo de apertura en un material laminar de envasado para envasar productos alimenticios vertibles, según la reivindicación 1.
La presente invención también se refiere a un envase hermético para productos alimenticios vertibles, según la reivindicación 7.
Breve descripción de los dibujos
Se describirán varias realizaciones preferidas y no limitativas de la presente invención, a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos anejos, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una parte superior de un envase hermético para productos alimenticios vertibles, según la presente invención;
las figuras 2, 3 y 4 son vistas inferiores en planta de sendas realizaciones alternativas de un armazón de un dispositivo de apertura del envase de la figura 1;
la figura 5 es una vista superior en planta de una parte de cinta de material de envasado, en la que se ha de aplicar uno de los armazones de los dispositivos de apertura de las figuras 2, 3 y 4 para formar el envase de la figura 1;
la figura 6 es una vista superior en planta de la parte de cinta de material de envasado de la figura 5, provista del armazón del dispositivo de apertura de la figura 3;
la figura 7 es una vista en sección de la cinta de material de envasado, tomada a lo largo de la línea VII-VII de la figura 6;
la figura 8 es la vista en sección de la figura 7, después del doblar la cinta de material de envasado para formar el envase de la figura 1;
la figura 9 es una vista en perspectiva de la parte superior de un envase hermético para productos alimenticios vertibles, según otra realización de la presente invención;
la figura 10 es una vista en perspectiva de la parte superior de un envase hermético para productos alimenticios vertibles, según una realización más de la presente invención; y
la figura 11 es una sección transversal, a mayor escala, de la parte superior del envase de la figura 10.
Mejor modo de realizar la invención
La referencia numérica 1 de la figura 1 indica de manera global un envase hermético para productos alimenticios vertibles, por ejemplo un envase con forma de paralelepípedo conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que se produce a partir de una cinta 2 de material de envasado (mostrada sólo parcialmente en las figuras 5, 6), según se ha descrito con más detalle previamente, y está provisto de un dispositivo de apertura 3 que puede volver a cerrarse, hecho de material plástico y aplicado de modo preferente en una parte superior del envase 1.
El envase 1 comprende una pared superior 4, una pared base (no mostrada) opuesta a la pared superior 4, una pared delantera 5, una pared posterior (no mostrada) y un par de paredes laterales 6 (en la figura 1 sólo se muestra una de ellas).
El material de envasado, que define la cinta 2 y el envase 1, tiene una estructura multicapa (no mostrada) y comprende una capa de material fibroso, normalmente papel, cubierta en ambos lados con sendas capas de material termoplástico, por ejemplo polietileno. El lado del material de envasado que, eventualmente, está en contacto con el producto alimenticio contenido en el envase 1, también puede tener una capa de material barrera frente al oxígeno, por ejemplo aluminio, recubierta a su vez con una o más capas de material termoplástico.
La cinta 2 incluye un patrón de pliegues 7, es decir, una pluralidad de líneas rebajadas obtenidas ranurando los rollos y formando líneas de plegado a lo largo de las que se dobla el material durante las etapas de conformación y de doblado final.
Preferentemente, el envase 1 se hace a partir de un tubo continuo (no mostrado) de material de envasado, que se obtiene doblando y obturando longitudinalmente la cinta 2 a lo largo de sus bordes laterales. Más precisamente, una parte lateral de la cinta 2 se superpone y obtura sobre su parte lateral opuesta, de modo que se obtiene una junta hermética longitudinal 8 que tiene una parte intermedia que se extiende a lo largo de una línea central vertical de la pared posterior (no mostrada) del envase terminado 1 y partes extremas opuestas que se extienden a lo largo de la pared base y la pared superior 4 del propio envase.
A continuación se obtura el tubo transversalmente, a intervalos regulares, de manera que se forman juntas herméticas transversales 9 que se extienden a lo largo de la pared base y de la pared superior 4 del envase terminado 1. Después se corta el tubo por las juntas herméticas transversales 9 de modo que se forman los denominados envases almohadillados, que son productos intermedios destinados a transformarse en envases terminados 1 por medio de una pluralidad de etapas de doblado final.
Con referencia a las figuras 1, 6, 7 y 8, el dispositivo de apertura 3 comprende un armazón anular 10, roscado exteriormente, que define una abertura circular de vertido 11 a través de la cual se vierte el producto alimenticio contenido en el envase 1 y que se ajusta en la parte superior del envase 1 en un orificio 12 del mismo (figuras 5, 7, 8); y una tapa o tapón 13, que se forma por separado del armazón 10 y se enrosca en el armazón 10 en una posición cerrada en la que cierra la abertura de vertido 11. Una vez que se abre, el tapón 13 es móvil entre dicha posición cerrada y una posición abierta, separado del armazón 10.
En particular, el orificio 12 se troquela en la cinta 2 y el dispositivo de apertura 3 se ajusta en el material de envasado antes de que la cinta 2 entre en las secciones de conformación, llenado y obturación de una máquina llenadora (no mostrada) en la que se dobla la cinta 2 y se obtura longitudinalmente para obtener el tubo vertical, mencionado anteriormente, que se ha de llenar con el producto alimenticio vertible.
Según la presente invención, el orificio 12 y el armazón 10 del dispositivo de apertura 3 se extienden a través de una línea de pliegue 14 que define un borde del envase 1; en la realización mostrada en la figura 1, la línea de pliegue 14 define un borde horizontal 15 del envase 1 que separa la pared superior 4 de la pared delantera 5.
El armazón 10 del dispositivo de apertura 3 preferentemente se forma inyectando material plástico por el orificio 12 y entre dos elementos de moldeo (no mostrados) que cooperan entre sí en lados opuestos de la cinta 2, de modo que el armazón 10 encaja en un borde del orificio 12 impidiendo así que se 
\hbox{salga del orificio 12 el dispositivo de apertura
3.}
En particular, durante el proceso de moldeo por inyección, el revestimiento termoplástico de la cinta 2 se funde y combina con el material plástico del armazón 10 situado en el orificio 12.
Alternativamente, el armazón 10 del dispositivo de apertura 3 puede fijarse en el material de envasado de la cinta 2 por medio de encolado o soldadura con elementos calefactores o elementos de obturación ultrasónica.
Con referencia a las figuras 1 a 4, 7 y 8, el armazón 10 comprende un ala plana anular 16, acoplada a las paredes superior y delantera 4, 5, y una parte anular cilíndrica 20, roscada externamente, que sobresale desde un borde interno del ala 16 y que define la abertura de vertido 11.
El ala 16 comprende una parte principal circular 21 y una aleta lateral rectangular 22 que sobresale de manera coplanar en un lado de la parte principal 21. La abertura de vertido 11 de la parte anular 20 preferentemente se tapa con una junta hermético desprendible 23.
Durante las operaciones de conformación del envase 1, el ala 16 se dobla sobre la línea de pliegue 14 de modo que la parte principal 21 se extiende en la pared superior 4 entre la línea de pliegue 14 y la junta hermética transversal 9 relativa, mientras que la aleta 22 se extiende a lo largo de la pared delantera 5.
Para facilitar el doblado de la aleta 22 el ala 16 está provista de una muesca, mostrándose en las figuras 2, 3 y 4 tres realizaciones distintas de la misma y que tienen las referencias numéricas 24a, 24b, 24c respectivamente. Cada muesca 24a, 24b, 24c se extiende entre la aleta 22 y la parte principal 21 y está destinada a colocarse sobre la línea de pliegue 14.
La muesca 24a tiene forma recta y paralela a la línea de pliegue 14, la muesca 24b tiene forma de reloj de arena, y la muesca 24c tiene una forma semejante a un reloj de arena pero su parte estrecha central sigue el perfil circunferencial externo de la parte anular 20 del armazón 10.
La muesca recta 24a de la figura 2 da la posibilidad de aumentar el diámetro de la abertura de vertido 11, en comparación con las muescas 24b, 24c; sin embargo, el armazón 10 debe colocarse exactamente de modo que la muesca 24a caiga sobre la línea de pliegue 14.
El posicionamiento de la muesca con forma de reloj de arena 24b respecto a la línea de pliegue 14 es menos crítico. De hecho, el armazón 10 se doblará por dicha muesca siempre que la línea de pliegue 14 se coloque dentro de los límites externos de la muesca 24b. El envase 1 puede combarse ligeramente hacia dentro o hacia fuera en el armazón 10, dependiendo de la posición de la línea de pliegue 14 respecto a la muesca 24b. Este pandeo apenas es perceptible en una observación superficial.
La muesca 24c tiene forma similar a un reloj de arena. La intención es que la línea de pliegue 14 debería alinearse con las partes extremas más anchas de la muesca 24c, lo cual equivale a que el armazón 10 sobresaldrá ligeramente respecto al borde 15 del envase 1, como se muestra en la figura 8. En este caso la abertura de vertido 11 puede tener mayor diámetro, en la medida en que puede colocarse más cerca o incluso sobresalir de la línea de pliegue 14; por consiguiente, hay menos riesgo de que durante el vertido se derrame el producto alimenticio por la pared delantera 5 del envase 1.
Como se muestra en la figura 5, el orificio 12 tiene el mismo perfil que el ala 16 del armazón 10; las dimensiones exteriores del orificio 12 son algo menores que las dimensiones exteriores del ala 16 del armazón 10. Por tanto, cuando se coloque el ala 16 del armazón 10 sobre el orificio 12, el borde periférico del ala 16 se solapará sobre el del orificio 12. El orificio 12 se hace principalmente en la parte de cinta 2 destinada a formar la pared superior 4 del envase 1 y tiene una parte extrema que se forma en la parte de cinta 2 destinada a formar el panel delantero 5. Como se ha mencionado anteriormente, el orificio 12 atraviesa la línea de pliegue 14 situada entre la pared superior 4 y la pared delantera 5.
Con referencia a las figuras 1 y 6 a 8, el tapón 13 comprende, integralmente, una parte circular 25, que cierra la abertura de vertido 11, y una parte anular cilíndrica 26, roscada interiormente, que sobresale de un borde periférico externo circular de la parte circular 25 y que se enrosca sobre la parte anular 20 del armazón 10.
Las figuras 9, 10 y 11 muestran el principio básico de la presente invención aplicado a envases 1', 1'' que sólo se describirán en la medida en que difieren del envase 1 y usando las mismas referencias numéricas para todas las partes similares o correspondientes a las ya descritas.
Con referencia a la figura 9, el envase 1' difiere del envase 1 por tener una pared delantera curvada 5' y por tanto una línea curva de pliegue 14', y por consiguiente un borde curvo 15' que separa la propia pared delantera de una pared superior 4'. El envase 1' está provisto de un dispositivo de apertura 3' que es completamente similar al dispositivo de apertura 3 y cuyas partes tienen las mismas referencias numéricas que las partes correspondientes del dispositivo de apertura 3. El armazón 10 del dispositivo de apertura 3' tiene una muesca (no mostrada) que puede tener la forma de una de las muescas 24a, 24b, 24c, se sitúa en dicha línea curva de pliegue 14' y se le da una configuración curvada correspondiente. Tanto la línea curva de pliegue 14', como dicha configuración curvada de la muesca del armazón 10 del dispositivo de apertura 3', son convexas. En cualquier otro aspecto el envase 1' y el dispositivo de apertura 3' de la realización de la figura 9 coinciden con el envase 1 y el dispositivo de apertura 3 tratados anteriormente. Por consiguiente, el armazón 10 del dispositivo de apertura 3' comprende un ala plana anular 16' que se extiende a través de la línea de pliegue 14' y que preferentemente tiene una parte principal 21' colocada sobre la pared superior 4' y una aleta 22' colocada sobre la pared delantera 5'.
Con referencia a las figuras 10 y 11, el envase 1'' difiere del envase 1 sólo por estar provisto de un dispositivo de apertura 3'' del "tipo abisagrado".
El envase 1'' tiene forma de paralelepípedo y está delimitado por una pluralidad de paredes que tienen las mismas referencias numéricas que las paredes correspondientes del envase 1.
El dispositivo de apertura 3'' comprende un armazón 30, que define una abertura de vertido 31 y está ajustado en una parte superior del envase 1'' en un orificio 32 de la misma, y una tapa 33 unida al armazón 30 mediante una bisagra 34 que define un eje A paralelo a la pared superior 4.
El orificio 32 y el armazón 30 del dispositivo de apertura 3'' se extienden a través de una línea de pliegue 35 que define un borde del envase 1'' paralelo al eje A; en la realización mostrada en las figuras 10 y 11, la línea de pliegue 35 define un borde horizontal 36 del envase 1'' que separa la pared superior 4 de una pared lateral 6 adyacente.
La tapa 33 se moldea integralmente con el armazón 30.
También en este caso, el dispositivo de apertura 3'' preferentemente se aplica a una cinta de material de envasado, en un orificio 32 de la misma, antes de que la cinta entre en las secciones de conformación, llenado y obturación de una máquina llenadora (no mostrada), en la que se forma el envase terminado 1.
En particular, el dispositivo de apertura 3'' preferentemente se forma inyectando material plástico por el orificio 32 y entre dos elementos de moldeo (no mostrados) que cooperan entre sí en lados opuestos de la cinta de material de envasado, de modo que el armazón 30 encaja en un borde periférico del orificio 32 impidiendo así que se salga del orificio 32 el dispositivo de apertura 3''. Más específicamente, el armazón 30 forma un ala base anular 37, substancialmente plana, que apoya sobre una primera cara 39 del material de envasado y está adaptada de modo que define una superficie interna del envase 1'', y una pluralidad de lengüetas coplanares 38 que se extienden en un plano paralelo al ala base 37 y que apoyan en una segunda cara 40 del material de envasado opuesta a la primera cara 39.
Alternativamente, el armazón 30 del dispositivo de apertura 3'' puede fijarse al material de envasado por medio de encolado o soldadura con elementos calefactores o elementos de obturación ultrasónica.
El armazón 30, la abertura de vertido 31 y la tapa 33 tienen sendas formas alargadas en la dirección de la junta hermética transversal 9 de la pared superior 4.
El armazón 30 incluye además un cuello anular resaltado 41 que se extiende desde el ala base 37 y que delimita la abertura de vertido 31.
El ala base 37 del armazón 30 se dobla sobre la línea de pliegue 35 de modo que una parte principal 42, con forma substancialmente rectangular, del ala base 37 se extiende a lo largo de la pared superior 4 y una parte extrema trapezoidal o achaflanada 43, opuesta a la bisagra 34, de la propia ala base se extiende a lo largo de la pared lateral 6; la parte extrema achaflanada 43 tiene substancialmente forma de V y presenta un vértice redondeado.
Para facilitar el doblado del armazón 30 sobre la línea de pliegue 35, el ala base 37 tiene una muesca (no visible) que puede tener la forma de una de las muescas 24a, 24b, 24c del dispositivo de apertura 3 y que se extiende a lo largo de una superficie inferior de la propia ala base.
El cuello 41 forma una pestaña superior plana 45 que tiene forma substancialmente rectangular y que sobresale respecto al propio cuello.
La tapa 33 comprende una parte principal plana 46, que está unida al armazón 30 por la bisagra 34, y un labio resaltado de obturación 47, substancialmente con forma de U, que se extiende desde los extremos de la bisagra 34 y que sobresale de la parte principal 46 de modo que ajusta con el cuello 41. El labio 33 se obtura originalmente en un borde interno 44 de la pestaña superior 45 del armazón 30 que rodea la abertura de vertido 31 mediante un nervio fino rompible 48 que rodea el labio 47 a lo largo de una línea periférica y que se rompe cuando se desprecinta la tapa 33.
El borde interno 44 de la pestaña superior 45 del armazón 30 y el labio 47 de la tapa 33 se conforman convenientemente de modo que definan un pico de vertido 50 de forma aguda.
En el pico de vertido 50, la pestaña superior 45 define un canal o reborde de vertido 51 que sobresale del cuello 41 por encima de la línea de pliegue 35.
Una vez que se desprecinta, la tapa 33 es móvil entre una posición abierta (figura 10) y una posición cerrada (figura 11) en la que el labio 47 de la tapa 33 queda retenido de modo estanco a los fluidos dentro del cuello 41 del armazón 30 por salto elástico del nervio 48 sobre el borde 44.
En su extremo opuesto a la bisagra 34, la tapa 33 forma una lengüeta de tracción 52 que sobresale hacia fuera respecto a la abertura de vertido 31 en el lado de la línea de pliegue 35 y delante del ala base 37 del armazón 30. La lengüeta 52 define una parte de asa de la tapa 33 que está adaptada de modo que el consumidor pueda tirar hacia arriba para levantar la tapa 33 y ponerla en la posición abierta. La lengüeta 52 está doblada hacia pared lateral 6 y está unida integralmente en su extremo libre a una parte extrema 43 del ala base 37 mediante una tira rompible 53 que define una indicación de manipulación. Cuando se tira hacia arriba de la lengüeta 52 de la tapa 33, se rompe la tira 53 de modo que permite la apertura del envase 1''.
Las ventajas del método según la presente invención y del envase 1, 1', 1'' serán evidentes a partir de la descripción anterior.
En particular, gracias al hecho de que el armazón 10, 30 del dispositivo de apertura 3, 3', 3'' se extiende a través de la línea de pliegue 14, 14', 35 o del borde 15, 15', 36 del envase 1, 1', 1'', la abertura de vertido 11, 31 del dispositivo de apertura 3, 3', 3'' queda situada inmediatamente adyacente al borde 15, 15', 36 mencionado anteriormente, de manera que se mejora el vertido del producto alimenticio y se minimiza el riesgo de que tal producto se derrame por las paredes (5, 5', 6) situadas bajo la propia abertura de vertido.
Puesto que el dispositivo de apertura 3, 3', 3'' puede atravesar el borde 15, 15', 36 del envase 1, 1', 1'', hay más espacio disponible en la pared superior 4, 4' para disponer el propio dispositivo de apertura. Esto equivale a mayores dispositivos de apertura, con mayores aberturas de vertido, lo que implica un vertido o vaciado mejorado.
El posicionamiento del dispositivo de apertura 3, 3', 3'' sobre el borde 15, 15', 36 del envase 1, 1', 1'' refuerza el propio borde, donde es más vulnerable durante el transporte y la manipulación.
El posicionamiento del dispositivo de apertura 3, 3', 3'' sobre el borde 15, 15', 36 del envase 1, 1', 1'' también proporciona un envase más agradable para beber directamente del mismo, porque da mejor "sensación labial", es decir, los labios de un consumidor no tocan el material de envasado, sino sólo el plástico. Se conocen consumidores de algunos países que aprecian esta mejora.
Los envases 1, 1', 1'' son menos susceptibles de errores al posicionar el dispositivo de apertura 3, 3', 3'' respecto al borde adyacente 15, 15', 36, ya que el doblado del material de envasado por la línea de pliegue 14, 14', 35 que define el propio borde lo produce el doblado del armazón plástico, 10, 30 del dispositivo de apertura 3, 3', 3''.
Finalmente, en el caso del envase 1'', el borde periférico de la parte extrema 43 del ala base 37 apoya en la pared vertical lateral 6, aumentando de ese modo la resistencia del pico de vertido 50 a las cargas externas, derivándose tales cargas del transporte y de la manipulación, sobre la lengüeta saliente de tracción 52.
Evidentemente, pueden hacerse cambios al método y al envase 1, 1', 1'' descritos e ilustrados en la presente memoria, sin apartarse, sin embargo, del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (16)

1. Un método de aplicar un dispositivo de apertura (3, 3', 3'') en un material laminar de envasado para envasar productos alimenticios vertibles, comprendiendo dicho material de envasado una pluralidad de líneas de pliegue a lo largo de las cuales se dobla el propio material de envasado para obtener un envase (1, 1', 1'') lleno de un producto alimenticio vertible, comprendiendo dicho dispositivo de apertura (3, 3', 3'') un armazón (10, 30) que define una abertura de vertido (11, 31) y una tapa móvil (13, 33) que cierra dicha abertura de vertido (11, 31), comprendiendo dicho método la etapa de ajustar dicho armazón (10, 30) en dicho material de envasado en una posición en la que se extiende a través de una de dichas líneas de pliegue (14, 14', 35) que define un borde (15, 15', 36) de dicho envase (1, 1', 1''),
caracterizado porque dicho armazón (10, 30) de dicho dispositivo de apertura (3, 3', 3'') se ajusta en un orificio (12, 32) de dicho material de envasado atravesando dicha una de dichas líneas de pliegue (14, 14', 35).
2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos dicho armazón (10, 30) de dicho dispositivo de apertura (3, 3', 3'') se moldea por inyección directamente sobre dicho material de envasado.
3. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho armazón (10, 30) de dicho dispositivo de apertura (3, 3', 3'') se fija en dicho material de envasado por medio de un adhesivo.
4. Un método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho armazón (10, 30) de dicho dispositivo de apertura (3, 3', 3'') se suelda a dicho material de envasado.
5. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho dispositivo de apertura (3, 3', 3'') se aplica en un material de envasado alimentado en forma de cinta (2) antes de que la cinta (2) entre en las secciones de conformación, llenado y obturación de una máquina llenadora para producir un envase hermético (1, 1', 1'') para productos alimenticios vertibles.
6. Un método según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho armazón (10, 30) está provisto de una muesca (24a, 24b, 24c) situada en correspondencia con dicha una de dichas líneas de pliegue (14, 14', 35) durante el ajuste de dicho dispositivo de apertura (3, 3', 3'') en dicho material de envasado alimentado en forma de cinta (2), doblándose dicho armazón (10, 30) por dicha muesca (24a, 24b, 24c) cuando se forma dicho envase (1, 1', 1'').
7. Un envase hermético (1, 1', 1'') para productos alimenticios vertibles hecho a partir de un material laminar de envasado que tiene una pluralidad de líneas de pliegue, estando dicho envase (1, 1', 1'') provisto de un dispositivo de apertura (3, 3', 3'') que comprende un armazón (10, 30), ajustado en dicho material de envasado y que define una abertura de vertido (11, 31), y una tapa móvil (13, 33) que cierra dicha abertura de vertido (11, 31), extendiéndose dicho armazón (10, 30) a través de una de dichas líneas de pliegue (14, 14', 35) que define un borde (15, 15', 36) de dicho envase (1, 1', 1''),
caracterizado porque dicho armazón (10, 30) de dicho dispositivo de apertura (3, 3', 3'') se ajusta en un orificio (12, 32) de dicho material de envasado atravesando dicha una de dichas líneas de pliegue (14, 14', 35).
8. Un envase según la reivindicación 7, caracterizado porque dicha una de dichas líneas de pliegue (14, 14', 35) se extiende entre una primera y una segunda pared (4, 5; 4', 5'; 4, 6) de dicho envase (1, 1', 1''), y porque dicho armazón (10, 30) tiene una primera parte (21, 21', 42) que se extiende a lo largo de dicha primera pared (4, 4') y una segunda parte (22, 22', 43) que se extiende a lo largo de dicha segunda pared (5, 5', 6).
9. Un envase según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque dicho armazón (10, 30) tiene una muesca (24a, 24b, 24c) situada en correspondencia con dicha una de dichas líneas de pliegue (14, 14', 35), doblándose dicho armazón (10, 30) por dicha muesca (24a, 24b, 24c).
10. Un envase según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha muesca (24a) es recta y paralela a dicha una de dichas líneas de pliegue (14, 14', 35).
11. Un envase según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha muesca (24b) tiene forma de reloj de arena.
12. Un envase según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha muesca (24c) tiene una forma semejante a un reloj de arena, en la que la parte estrecha central sigue la periferia de dicha abertura de vertido (11, 31) de dicho dispositivo de apertura (3, 3', 3'').
13. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque dicha una de dichas líneas de pliegue es una línea curva de pliegue (14').
14. Un envase según la reivindicación 13, caracterizado porque dicha muesca (24a, 24b, 24c) está situada en dicha línea curva de pliegue (14') y se le da una configuración curvada correspondiente.
15. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizado porque dicho armazón (10) tiene una parte anular cilíndrica (20), roscada exteriormente, en la que se enrosca dicha tapa (13).
16. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizado porque dicha tapa (33) está unida a dicho armazón (30) mediante una bisagra (34).
ES01969544T 2000-11-28 2001-07-27 Metodo para aplicar un dispositivo de apertura a un material de envasado, y envase obtenido con el mismo. Expired - Lifetime ES2258101T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0004356A SE521912C2 (sv) 2000-11-28 2000-11-28 Förfarande för att anordna öppningsanordningar direkt på en förpackningsmaterialbana för hällbara produkter och en förpackning erhållen därigenom.
SE2000104356 2000-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2258101T3 true ES2258101T3 (es) 2006-08-16

Family

ID=20281988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01969544T Expired - Lifetime ES2258101T3 (es) 2000-11-28 2001-07-27 Metodo para aplicar un dispositivo de apertura a un material de envasado, y envase obtenido con el mismo.

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP1339614B1 (es)
JP (1) JP4907047B2 (es)
KR (1) KR100849784B1 (es)
CN (1) CN1254416C (es)
AT (1) ATE322431T1 (es)
AU (1) AU2001289769A1 (es)
BR (1) BR0115740B1 (es)
CA (1) CA2429617C (es)
DE (1) DE60118599T2 (es)
DK (1) DK1339614T3 (es)
ES (1) ES2258101T3 (es)
HK (1) HK1064351A1 (es)
HU (1) HU228223B1 (es)
MA (1) MA25861A1 (es)
MX (1) MXPA03004645A (es)
NO (1) NO327124B1 (es)
RU (1) RU2270795C2 (es)
SE (1) SE521912C2 (es)
UA (1) UA76968C2 (es)
WO (1) WO2002044040A1 (es)
ZA (1) ZA200303971B (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101110419B1 (ko) * 2002-07-08 2012-02-24 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 차단층을 갖는 포장을 제공하는 방법 및 이에 따라서 얻어진 포장
SE525597C2 (sv) * 2002-12-06 2005-03-15 Tetra Laval Holdings & Finance Öppningsanordning förpackning samt sätt att förse en förpackning med en öppningsanordning
DE602006006020D1 (de) * 2006-01-13 2009-05-14 Tetra Laval Holdings & Finance Vorrichtung und Verfahren zum Trennen der Öffnungselemente geliefert in Form einer Folie die einzeln auf den jeweiligen Verpackungen, für fliessfähige Nahrungsmittel angebracht werden
EP2055640B1 (en) * 2007-11-05 2011-02-16 Tetra Laval Holdings & Finance SA Reclosable opening device for packages of pourable food products
US8906187B2 (en) * 2008-06-25 2014-12-09 Colgate-Palmolive Company Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners
EP2287082B1 (en) * 2009-08-17 2012-04-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Multilayer sheet packaging material for producing sealed packages of pourable food products
JP2011102137A (ja) * 2009-11-11 2011-05-26 Nihon Tetra Pak Kk キャップ付紙容器
US11066223B2 (en) 2014-06-19 2021-07-20 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Opening device, method for manufacturing such opening device and packaging material for use in said method
EP4091954A1 (en) * 2021-05-18 2022-11-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Spout assembly, composite packaging material sheet, method for forming a composite packaging material sheet, composite package and method for forming a composite package
EP4091953A1 (en) * 2021-05-18 2022-11-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Composite packaging material sheet, method for forming a composite packaging material sheet, composite package and method for forming a composite package

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0551032A (ja) * 1991-08-15 1993-03-02 Dainippon Printing Co Ltd 紙容器
DE4409947C2 (de) 1994-03-23 1997-07-17 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Quaderförmige Flachgiebelpackung mit Giebelnaht
JPH09290826A (ja) * 1996-02-28 1997-11-11 Toppan Printing Co Ltd 口栓付き液体紙容器
IT1286073B1 (it) 1996-10-31 1998-07-07 Tetra Laval Holdings & Finance Apparecchiatura e procedimento per stampare un dispositivo di apertura su un foglio da imballaggio
US5829672A (en) * 1997-05-14 1998-11-03 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Cut-out integrated closure and forming method therefor
JPH11334753A (ja) * 1998-05-25 1999-12-07 Nihon Tetrapak Kk キャップ
US6085489A (en) 1998-06-22 2000-07-11 Nimco Corporation Spout mandrel with energy ring

Also Published As

Publication number Publication date
CN1254416C (zh) 2006-05-03
KR100849784B1 (ko) 2008-07-31
NO20032413D0 (no) 2003-05-27
HK1064351A1 (en) 2005-01-28
HUP0302159A3 (en) 2012-09-28
UA76968C2 (uk) 2006-10-16
EP1339614B1 (en) 2006-04-05
AU2001289769A1 (en) 2002-06-11
NO20032413L (no) 2003-05-27
ZA200303971B (en) 2004-05-21
HUP0302159A2 (hu) 2003-09-29
WO2002044040A1 (en) 2002-06-06
BR0115740B1 (pt) 2012-05-02
CA2429617A1 (en) 2002-06-06
HU228223B1 (en) 2013-02-28
MXPA03004645A (es) 2004-05-17
DE60118599T2 (de) 2006-11-16
MA25861A1 (fr) 2003-07-01
SE0004356D0 (sv) 2000-11-28
DE60118599D1 (de) 2006-05-18
ATE322431T1 (de) 2006-04-15
DK1339614T3 (da) 2006-07-24
JP4907047B2 (ja) 2012-03-28
SE521912C2 (sv) 2003-12-16
KR20030051878A (ko) 2003-06-25
SE0004356L (sv) 2002-05-29
BR0115740A (pt) 2004-02-17
NO327124B1 (no) 2009-04-27
JP2004514612A (ja) 2004-05-20
RU2270795C2 (ru) 2006-02-27
CA2429617C (en) 2006-09-26
CN1486262A (zh) 2004-03-31
EP1339614A1 (en) 2003-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2267703T3 (es) Dispositivo de apertura cerrable para envases obturados de productos alimenticios que se pueden verter.
ES2224589T3 (es) Dispositivo de apertura que se puede cerrar para envases cerrados hermeticamente de productos comestibles que se pueden verter.
JP3635112B2 (ja) 包装容器およびその容器を製造するための素材
JP5736039B2 (ja) 注入可能な食品のための密封パッケージ及び注入可能な食品のための密封パッケージを製造するための包装材料
ES2226764T3 (es) Envase hermetico para productos alimenticios vertibles, y metodo de produccion correspondiente.
ES2258101T3 (es) Metodo para aplicar un dispositivo de apertura a un material de envasado, y envase obtenido con el mismo.
ES2253550T3 (es) Envase con parte superior en gablete para productos alimenticios vertibles.
ES2370874T3 (es) Envase de material flexible, particularmente para productos alimenticios esterilizables.
ES2953300T3 (es) Conjunto de tapa y boquilla para un envase, envase que tiene un conjunto de tapa y boquilla, y método para moldear un conjunto de tapa y boquilla
UA57008C2 (uk) Герметичний контейнер та спосіб упаковки рідини в цьому контейнері
US20150259118A1 (en) Flexible packages incorporating a twistable polymer reclose material
US20230015058A1 (en) Paper-based or paperboard-based container and related methods
ES2226676T3 (es) Un metodo para empalmar material estratificado para envasar productos alimenticios vertibles.
ES2963263T3 (es) Un envase sellado que contiene un producto alimenticio vertible, y un material laminar de envasado para producir un envase sellado que contiene un producto alimenticio vertible
ES2280726T3 (es) Dispositivo de apertura, que se puede volver a cerrar, para envases cerrados hermeticamente de material laminar de productos alimenticios vertibles.
ES2952001T3 (es) Dispositivo de apertura para un envase sellado y envase sellado provisto de un dispositivo de apertura
ES2220761T3 (es) Recipiente para sustancias pastosas o liquidas y conjuntos de recipientes para las mismas.
ES2256127T3 (es) Dispositivo de apertura de un envase para productos alimenticios vertibles, y envase que incluye al mismo.
ES2339206B1 (es) Envases gable-top para liquidos o productos que se puedan verter.
ES2223636T3 (es) Cierre termoconformado para envases de carton.
ES2226653T3 (es) Dispositivo de apertura para un envase para productos alimentarios vertibles, y envase que incluye el mismo.
EP0277517A1 (en) A blank having folding lines for forming a container
JP7425437B2 (ja) スパウト用ヒンジキャップ
US20210214143A1 (en) Unit of packaged product, and method of packaging a product
KR200326446Y1 (ko) 개폐 용이한 구조의 종이팩