JP2004514612A - 包装材料に開口装置を取付ける方法、およびその方法によって得られるパッケージ - Google Patents

Abstract

流動食品を包装するシート状の包装材料に開口装置（３，３’，３’’）を取付ける方法であって、完成パッケージ（１，１’，１’’）の１つのエッジ（１５，１５’，３６）を定めるように設計された折曲げ線（１４，１４’，３５）を跨いで延在する状態で開口装置（３，３’，３’’）のフレーム（１０，３０）を包装材料に取付ける段階を含む方法。

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は流動食品を包装するための包装材料に対して開口装置を取付ける方法、およびその方法によって得られるパッケージに関する。
【０００２】
（従来技術）
多くの流動食品、例えばフルーツ・ジュース、ＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマト・ソースなど、は無菌の包装材料で形成されたパッケージに詰めて販売されている。
【０００３】
このようなパッケージの典型例はテトラ・ブリツク（登録商標）またはテトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）として知られる液体食品または流動食品のための平行六面体の形状をしたパッケージであり、それらは積層されたウェブ状の包装材料を折曲げてシール加工することにより形成される。この包装材料は複層構造をしており、繊維材料、例えば紙、の層を含み、その両面が熱シール性のプラスチック材料、例えばポリエチレン、の層で覆われて構成されている。ＵＨＴ（超高温処理）ミルクのような長期保存用の無菌パッケージの場合には、包装材料は、例えばアルミニウム箔で形成された酸素バリヤ材料層も含み、この層は熱シール性プラスチック材料層に重ねられると共に、食品に接触するパッケージの内面を最終的に形成することになる他の熱シール性のプラスチック材料層でさらに覆われる。
【０００４】
周知のように、このようなパッケージは全自動包装ユニットで形成され、そのユニットではウェブとして給送される包装材料から連続チューブが形成され、その包装材料ウェブは包装ユニット自体において例えば過酸化水素溶液のような化学殺菌剤を付与することで殺菌されるのであり、殺菌剤は殺菌処理後に例えば加熱して蒸発させることで包装材料の表面から除去され、このように殺菌された包装材料ウェブは閉ざされた無菌環境中に保持されて、垂直方向のチューブを形成するように折曲げられて長手方向にシールされる。
【０００５】
このチューブはその上部から無菌または殺菌処理された食品を連続的に充填され、シールされ、そして等間隔な横方向部分にて切断されて枕形のパックに形成され、それらのパックはその後に機械的に折曲げられて完成形状、例えば実質的に平行六面体の形状のパッケージに形成される。
【０００６】
これに代えて、包装材料は素材に裁断され、それらの素材が成形スピンドル上でパッケージに形成されることができ、形成されたパッケージは井非を充填されてシール加工される。そのようなパッケージの一例は、テトラ・レックス（登録商標）の名称で一般的に周知のいわゆる「山形頂部」のパッケージである。
【０００７】
上述のパッケージは、パッケージ内の食品を消費するために、および外部の物体がパッケージ内に侵入して食品に接触することを防止するために、再び閉じることができる開口装置を一般に備えている。
【０００８】
現在最も一般に使用されている開口装置は、注ぎ口を形成するとともに、パッケージ壁の穴または突刺しもしくは引きちぎり部分に取付けられるフレームと、フレームにヒンジ止めされるか螺合され、パッケージを開口するために取外す（移動）ことのできる蓋とで構成されている。これに代えて、他の例えばスライド式の開口装置の使用も知られている。
【０００９】
例えばＷＯ９８／１８６０８およびＷＯ９８／１８６０９によれば、包装材料シートに形成されている穴に対するプラスチック材料の開口装置の射出モールド成形に関する装置および方法は既に知られている。
【００１０】
上述した開口装置はしばしばパッケージの頂壁に配置される。周知のように、包装材料チューブから形成されるパッケージの頂壁は多数のシーリング帯状部分を有しており、それらのシーリング帯状部分が開口装置の形成に利用できる空間を制限している。特に、頂壁はその表面上に折曲げられて同平面を形成する平坦な横方向のシーリング帯状部分と、この横方向のシーリング帯状部分から直角に延在する平坦な長手方向のシーリング帯状部分の端部とが中心線に沿って交差している。さらに詳しくは、長手方向のシーリング帯状部分はパッケージの頂壁の一部に沿って延在し、また頂壁から下方へパッケージの１つの側壁および底壁に沿って延在する。
【００１１】
同様に、スピンドルで形成されるパッケージも、頂壁の表面上に折曲げられて同平面を形成する平坦な横方向のシーリング帯状部分と中心線に沿って交差する頂壁を有する。
【００１２】
いずれの場合も、開口装置はパッケージのシーリング帯状部分に取付けることができず、開口装置を不規則な表面上に密着シールさせることの問題を生じるだけでなく、シール自体の完全性を損なうことになる。
【００１３】
従って、パッケージの頂壁を横断して延在するシーリング帯状部分に隣接する限られた大きさの平坦部分に開口装置を取付けることができるだけであり、これは開口装置の最大寸法を明かに制限することになる。
【００１４】
注ぎ口が大きくなればなるほど注ぎ具合はよくなる。従って、特に紙様の包装材料で形成されたパッケージに詰めて販売されるような実質的に異なるさまざまな製品の数がますます増大するという観点から、良好な注ぎ具合を与える大きな開口装置が要求されており、そのような製品の幾つか、特に半液体製品または繊維や粒状体を含有する製品は、滑らかに注ぎ出せるようにするために大きな開口装置を要求するのである。
【００１５】
さらに開口装置は、プラスチック製フレームの周縁がパッケージを形成する邪魔となることを避けるために、頂壁のエッジを形成する折曲げ線から或る距離を隔てた位置に通常は配置される。開口装置と、パッケージの注ぎ側の頂壁の横エッジとの間の間隔距離が大きくなるほど、注ぎ出し時に液体製品がパッケージの隣接する側壁に沿ってこぼれる危険性が高くなる。
【００１６】
（発明の開示）
本発明の目的は、流動食品を包装するシート状包装材料に開口装置を取付けるための方法であって、既知の方法で典型的に生じる上述の欠点を簡単に解決するように設計された方法を提供することである。
【００１７】
本発明によれば、複数の折曲げ線を含み、それらの折曲げ線に沿って包装材料自体が折曲げられて流動食品の充填されるパッケージを形成する流動食品の包装用のシート状の包装材料に対して、注ぎ口を形成するフレームおよび前記注ぎ口を閉じる可動蓋で構成される開口装置を取付ける方法であって、前記パッケージの１つのエッジを形成する前記折曲げ線の１つを跨いで前記フレームが延在する状態で前記フレームを前記包装材料に取付ける段階を含むことを特徴とする方法が提供される。
【００１８】
本発明はまた、複数の折曲げ線を有するシート状の包装材料から形成され、前記包装材料に取付けられて注ぎ口を形成するフレームと前記注ぎ口を閉じる可動蓋とにより構成される開口装置を備えた前記流動食品用の密封パッケージであって、前記パッケージの１つのエッジを形成する前記折曲げ線の１つを跨いで前記フレームが延在していることを特徴とする密封パッケージに関する。
【００１９】
本発明の多数の好ましい非制限的な実施例が添付図面を参照して例を挙げて説明される。
【００２０】
（発明を実施する最良の形態）
図１の符号１は流動食品用の密封パッケージ、例えばテトラ・ブリツク・アセプティック（登録商標）として知られる平行六面体の形状のパッケージを示しており、そのパッケージは先に詳細に説明したような包装材料ウェブ２（図５および図６に部分的に示されている）から製造され、液体食品または流動食品のための平行六面体の形状をしたパッケージであり、プラスチック材料で形成されてパッケージ１の上部に取付けられることが好ましい再閉止可能な開口装置３を備えている。
【００２１】
パッケージ１は頂壁４と、その頂壁４に対向する底壁（図示せず）と、前壁５と、後壁（図示せず）と、一対の側壁６（図１には１つのみ示されている）とを含んでいる。
【００２２】
包装材料ウェブ２およびパッケージ１は複層構造（図示せず）を有しており、また繊維材料、通常は紙、の層を含み、その両面が熱可塑材料、例えばポリエチレン、の層で覆われて構成されている。パッケージ１内の食品に最終的に接触する包装材料の面は、例えばアルミニウムのような酸素バリヤ材料の層も有しており、この層は熱可塑材の１以上の層で覆われる。
【００２３】
ウェブ２は折曲げパターン７、すなわち、折目形成ロールにより、形成段階および最終段階において材料を折曲げる折曲げ線を形成することによって得た複数の弱化線を含む。
【００２４】
パッケージ１は包装材料の連続チューブ（図示せず）から形成されることが好ましく、そのチューブは側縁に沿って折曲げて長手方向にウェブ２をシール加工することで得られる。正確にはウェブ２の縁部を反対側の縁部に重ね合わせてシールすることで長手方向のシール８が形成され、このシール８は完成パッケージ１の後壁（図示せず）の垂直方向の中心線に沿って延在する中央部分と、パッケージの底壁および頂壁４に沿って延在する反対両端部とを有する。
【００２５】
その後、チューブは規則的な間隔で横方向にシール加工されて横方向シール９が形成され、この横方向シール９はパッケージ１の底壁および頂壁４に沿って延在される。その後、チューブは横方向シール９に沿って切断されていわゆる枕形パックが形成されるのであり、このパックは複数の最終折曲げ段階によって完成パッケージ１となされる中間製品である。
【００２６】
図１、図６、図７および図８を参照すれば、開口装置３は、パッケージ１内に収容されている食品を注ぎ出すための円形の注ぎ口１１を形成すると共に、パッケージ１の穴１２（図５、図７、図８）の位置でパッケージ１の上部に取付けられる外ねじの形成された環状フレーム１０と、フレーム１０と別々に形成され、注ぎ口１１を閉じる閉位置にてフレーム１０に螺合される蓋またはキャップ１３とで構成されている。一旦開口されたならば、キャップ１３前記閉位置とフレーム１０から取外された開位置との間を移動できる。
【００２７】
特に、ウェブ２に穴７が打抜き形成され、ウェブ２が充填機械（図示せず）の成形、充填およびシールを行うセクションへ進入する前に開口装置３が包装材料に取付けられるのであり、ウェブ２は折曲げおよび長手方向のシールを行われて、流動食品を充填される上述した垂直方向のチューブが形成される。
【００２８】
本発明によれば、穴１２および開口装置３のフレーム１０はパッケージ１の１つのエッジを形成する折曲げ線１４を跨いで延在されており、この折曲げ線１４はパッケージ１の頂壁４と前壁５とを区分する水平エッジを形成する。
【００２９】
開口装置３のフレーム１０は、穴１２を通してウェブ２の反対両側の互いに協働する２つのモールド成形部材（図示せず）の間にてプラスチック材料を射出することで形成され、フレーム１０が穴１２の縁を埋没させて、開口装置３が穴１２から離脱することを防止するようになされることが好ましい。
【００３０】
特に、射出モールド成形時にウェブ２の熱可塑材被覆が溶融し、穴１２の位置でフレーム１０のプラスチック材料と合体する。
【００３１】
この代わりに、開口装置３のフレーム１０は接着により、または加熱部材または超音波シール部材による溶着によってウェブ２の包装材料に取付けることができる。
【００３２】
図１〜図４、図７および図８を参照すれば、フレーム１０は頂壁４および前壁５に取付けられた平坦な環状フランジ１６と、フランジ１６の内縁から突出して注ぎ口１１を形成する円筒形で外ねじの形成された環状部分２０とで構成されている。
【００３３】
フランジ１６は円形の主部２１と、この主部２１の側面から同平面的に突出した四角形の横方向フラップ２２とで構成されている。環状部分２０の注ぎ口１１は切取りシールで覆われることが好ましい。
【００３４】
パッケージ１の成形作業時に、フランジ１６は折曲げ線１４にて折曲げられ、主部２１が折曲げ線１４および関係する横方向シール９の間を頂壁４に沿って延在される一方、フラップ２２は前壁５に沿って延在される。
【００３５】
折曲げ線１４の折曲げを容易にするために、フランジ１６はノッチを備えており、その３つの異なる実施例が図２、図３および図４に示され、それぞれ符号２４ａ，２４ｂ，２４ｃを付されている。各ノッチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃはフラップ２２と主部２１との間を延在し、折曲げ線１４上に位置するように設計されている。
【００３６】
ノッチ２４ａは折曲げ線１４に平行な真直な形状を有し、ノッチ２４ｂは砂時計の形状を有し、またノッチ２４ｃは砂時計に似た形状であるが細い中央部分がフレーム１０の環状部分２０の周囲の外側の輪郭に相形状を有している。
【００３７】
図２の真直なノッチ２４ａはノッチ２４ｂ，２４ｃに比べて注ぎ口１１の直径を増大させる可能性を与えるが、フレーム１０はノッチ２４ａが折曲げ線１４上に位置するように正確に配置されねばならない。
【００３８】
砂時計の形状をしたノッチ２４ｂの折曲げ線１４に対する位置はそれほど重大でない。実際に、折曲げ線１４がノッチ２４ｂの外側限界内に位置される限り、フレーム１０は前記ノッチの位置で折曲げられる。ノッチ２４ｂに対する折曲げ線１４の位置に応じて、パッケージ１はフレーム１０の内方または外方へ僅かに膨らむ。この膨らみは何気ない観察ではほとんど目立たない。
【００３９】
ノッチ２４ｃは砂時計に似た形状を有する。この意図するところは、折曲げ線１４をノッチ２４ｃの拡がった端部と一直線状にすべきことにあり、これはフレーム１０が図８に示されるようにパッケージ１のエッジ１５に対して僅かに突出することを意味する。この場合、注ぎ口１１は折曲げ線１４に一層接近するか突出するように配置できるので大きな直径を有することができる。従って、注ぎ出し時にパッケージ１の前壁５上に食品がこぼれる危険性が小さい。
【００４０】
図５に示されるように、穴１２はフレーム１０のフランジ１６と同じ輪郭を有する。穴１２の外径はフレーム１０のフランジ１６の外径よりも多少小さい。従って、フレーム１０のフランジ１６が穴１２上に位置されたとき、フランジ１６の周縁は穴１２と重なる。穴１２はパッケージ１の頂壁４を形成するように設計されたウェブ２の部分に主として位置され、前壁５を形成するように設計されたウェブ２の部分に形成された端部を有する。上述したように、穴１２は頂壁４と前壁５との間に位置する折曲げ線１４と交差する。
【００４１】
図１および図６〜図８を参照すれば、キャップ１３は注ぎ口１１を閉止する円形部分２５と、この円形部分２５の円形外周縁から突出し、フレーム１０の環状部分２０上に螺合される円筒形の内ねじを形成された環状部分２６とで一体的に構成される。
【００４２】
図９、図１０および図１１は、パッケージ１’，１’’に付与される本発明の基本的な原理を示しており、それらのパッケージはパッケージ１と異なることだけを説明され、既に説明した部分に類似または同じ部分には同じ符号が使用されている。
【００４３】
図９を参照すれば、パッケージ１’は湾曲した前壁５’、従って湾曲した折曲げ線１４’を有しており、従って頂壁４’から前壁自体を区分する湾曲したエッジ１５’を有している点で、パッケージ１と異なる。パッケージ１’は開口装置３に完全に類似した開口装置３’を備えており、それらの部分は開口装置３の相当する部分と同じ符号が付されている。開口装置３’のフレーム１０は、ノッチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃと同じ形状にすることができるノッチ（図示せず）を有し、前記湾曲した折曲げ線１４’の位置に配置され、同じ湾曲形状を与えられている。湾曲した折曲げ線１４’および開口装置３’のフレーム１０のノッチの前記湾曲形状はいずれも凸形状である。図９の実施例のパッケージ１’および開口装置３’のそれ以外の全ては上述したパッケージ１および開口装置３と同じである。従って、開口装置３’のフレーム１０は折曲げ線１４’を跨いで延在し、頂壁４’上に配置される主部２１’と、前壁５’上に配置されるフラップ２２’とで構成されることが好ましい平坦な環状フランジ１６’を含む。
【００４４】
図１０および図１１を参照すれば、パッケージ１’’は「ヒンジ止め形式」の開口装置３’’を備えた点でパッケージ１と相違する。
【００４５】
パッケージ１’’は平行六面体の形状を有し、パッケージ１の相当する壁と同じ符号を付された複数の壁で境界されている。
【００４６】
開口装置３’’は、注ぎ口３１を形成すると共に穴３２の位置でパッケージ１’’の上部に取付けられるフレーム３０と、頂壁４に平行な軸線Ａを定めるヒンジ３４によってフレーム３０に連結された蓋３３とで構成されている。
【００４７】
穴３２および開口装置３’’のフレーム３０は軸線Ａに平行なパッケージ１’’の１つのエッジを定める折曲げ線３５を跨いで延在する。図１０および図１１に示される実施例では、折曲げ線３５は頂壁４を隣接側壁６から区分するパッケージ１’’の水平エッジ３６を定める。
【００４８】
蓋３３はフレーム３０と一体的にモールド成形される。
【００４９】
この場合にも、開口装置３’’は、ウェブが最終パッケージ１を形成する充填機械（図示せず）の成形、充填およびシールを行うセクションに進入する前に穴３２の位置で包装材料ウェブに取付けられることが好ましい。
【００５０】
特に、開口装置３’’は、穴３２を通して包装材料ウェブの反対両側の互いに協働する２つのモールド成形部材（図示せず）の間にてプラスチック材料を射出することで形成され、フレーム３０が穴３２の周縁を埋没させて、開口装置３’’が穴３２から離脱することを防止するようになされることが好ましい。さらに詳しくは、フレーム３０は実質的に平坦な環状の基部フランジ３７を形成し、このフランジはパッケージ１’’の内面を形成するようになされた包装材料の第一の面３９上に係止され、また複数の同平面的なフィン３８が基部フランジ３７に平行な平面上を延在して第一の面３９と反対側の包装材料の第二の面４０上に係止される。
【００５１】
これに代えて、開口装置３’’のフレーム３０は接着剤、または加熱部材または超音波シール部材による溶着によって包装材料に取付けることができる。
【００５２】
フレーム３０、注ぎ口３１および蓋３３は、頂壁４の横方向シール９の方向に細長いそれぞれの形状を有する。
【００５３】
フレーム３０は基部フランジ３７から延在して注ぎ口３１を境界する隆起した環状ネック４１をさらに含む。
【００５４】
フレーム３０の基部フランジ３７は折曲げ線３５上で折曲げられて基部フランジ３７の実質的に四角形の主部４２が頂壁４に沿って延在され、基部フランジのヒンジ３４と反対側のテーパー端部４３は側壁６に沿って延在される。テーパー端部４３は実質的にＶ形で、丸められた頂点を有する。
【００５５】
折曲げ線３５上でのフレーム３０の折曲げを容易にするために、基部フランジ３７はノッチ（見られない）を有しており、これらのノッチは開口装置３のノッチ２４ａ，２４ｂ，２４ｃのような形状とされることができ、基部フランジ自体の底面に沿って延在される。
【００５６】
ネック４１は、実質的に四角形でネック自体に対して突出している平坦な頂部フランジ４５を形成している。
【００５７】
蓋３３は、ヒンジ３４でフレーム３０に連結された平坦な主部４６と、ヒンジ３４の端部から延在してネック４１と係合するように主部４６から突出している隆起した実質的にＵ形のシーリング・リップ４７とで構成される。蓋３３は、シーリング・リップ４７のまわりの周縁ラインに沿って延在する薄い破断可能なリブ４８によって注ぎ口３１を取囲むフレーム３０の頂部フランジ４５の内側エッジ４４に対して最初はシールされており、リブ４８は蓋３３が開封されたときに破断される。
【００５８】
フレーム３０の頂部フランジ４５の内側エッジ４４および蓋３３のリップ４７は尖端形の注ぎ口５０を形成するような計重されることが都合良い。
【００５９】
注ぎ口５０では、頂部フランジ４５は折曲げ線３５上のネック４１から突出する注ぎ部５１を形成している。
【００６０】
一旦開封されたならば、蓋３３は開位置（図１０）と閉位置（図１１）との間を移動するのであり、閉位置ではリブ４８が内側エッジ４４を超えてスナップ係合することで蓋３３のリップ４７がフレーム３０のネック４１の内側に流体密に保持される。
【００６１】
ヒンジ３４と反対側の端部において蓋３３はプルタブ５２を形成しており、プルタブ５２は折曲げ線３５の側では注ぎ口３１に対して外方へ突出し、フレーム３０のヒンジ３４と向かい合う。プルタブ５２は、蓋３３を持上げて開位置にするために、使用者によって上方へ引っ張られる蓋３３のハンドル部分を形成している。プルタブ５２は側壁６に向かって折曲げられ、その先端部は悪戯防止部片を形成する破断可能なストリップ５３によって基部フランジ３７の端部４３に一体的に連結されている。蓋３３のプルタブ５２が上方へ引き上げられると、ストリップ５３は破断されてパッケージ１’’を開口できるようにする。
【００６２】
本発明による方法およびパッケージ１，１’，１’’の利点は以下の説明で明白となるであろう。
【００６３】
特に、開口装置３，３’，３’’のフレーム１０，３０が折曲げ線１４，１４’，３５またはパッケージ１，１’，１’’のエッジ１５，１５’を跨いで延在することにより、３，３’，３’’の注ぎ口１１，３１は上述したエッジ１５，１５’，３６に直ぐ隣接して位置され、これにより食品の注ぎ出しが改善されると共に注ぎ口の下側の壁（５，５’，６）に食品がこぼれる危険が最小限に抑えられるようになる。
【００６４】
開口装置３，３’，３’’はパッケージ１，１’，１’’のエッジ１５，１５’，３６を跨ぐことができるので、開口装置を受止めるために頂壁４，４’上のより大きな空間を利用できる。これは、開口装置が大きくされて、注ぎ口が大きくなって注ぎ出しの改善がもたらされることを意味する。
【００６５】
パッケージ１，１’，１’’のエッジ１５，１５’，３６を跨ぐ開口装置３，３’，３’’の配置は、輸送および取扱い時に最も損傷されやすいエッジ自体を補強する。
【００６６】
また、パッケージ１，１’，１’’のエッジ１５，１５’，３６を跨ぐ開口装置３，３’，３’’の配置は、直接に飲む楽しみを大きくする。何故なら、良好な「唇での密着性」、すなわち飲む者の唇が包装材料に接触せず、プラスチックだけに触れるからである。幾つかの国では、使用者はこの改良を認めることが知られている。
【００６７】
パッケージ１，１’，１’’はエッジ１５，１５’，３６に対する開口装置３，３’，３’’の位置決めを誤ることが少ない。何故なら、エッジ自体を定める折曲げ線１４，１４’，１５に沿っての包装材料の折曲げは開口装置３，３’，３’’のプラスチック製フレーム１０，３０の折曲げによってなされるからである。
【００６８】
最後に、パッケージ１’’の場合は、基部フランジ３７のテーパー端部４３の周縁は垂直な側壁６上に係止され、これにより突出するプルタブ５２に作用する輸送や取扱いで生じる荷重のような外部荷重に対する注ぎ口５０の抵抗力を増大する。
【００６９】
明らかなように、特許請求の範囲に記載された範囲から逸脱することなく本明細書で説明し図示した方法およびパッケージ１，１’，１’’に変化を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による流動食品用の密封パッケージの上部の斜視図である。
【図２】
図１のパッケージにおける開口装置のフレームの代替実施例の底面図である。
【図３】
図１のパッケージにおける開口装置のフレームの代替実施例の底面図である。
【図４】
図１のパッケージにおける開口装置のフレームの代替実施例の底面図である。
【図５】
図１のパッケージを形成するために図２、図３および図４の開口装置のフレームの１つを付与される包装材料ウェブの頂面図である。
【図６】
図３の開口装置のフレームを備えた図５の包装材料ウェブの部分の頂面図である。
【図７】
図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う包装材料ウェブの断面図である。
【図８】
図１のパッケージを形成するために包装材料ウェブを折曲げた後の図７の断面図である。
【図９】
本発明の他の実施例による流動食品用の密封パッケージの上部の斜視図である。
【図１０】
本発明の他の実施例による流動食品用の密封パッケージの上部の斜視図である。
【図１１】
図１０のパッケージの上部の拡大した横断面図である。

Claims (18)

1. 複数の折曲げ線を含み、それらの折曲げ線に沿って包装材料自体が折曲げられて流動食品の充填されるパッケージ（１，１’，１’’）を形成する流動食品の包装用のシート状の包装材料に対して、注ぎ口（１１，３１）を形成するフレーム（１０，３０）および前記注ぎ口（１１，３１）を閉じる可動蓋（１３，３３）を有する開口装置（３，３’，３’’）を取付ける方法であって、前記パッケージ（１，１’，１’’）の１つのエッジ（１５，１５’，３６）を形成する前記折曲げ線の１つ（１４，１４’，３５）を跨いで前記フレーム（１０，３０）が延在する状態で前記フレーム（１０，３０）を前記包装材料に取付ける段階を含むことを特徴とする方法。
2. 前記開口装置（３，３’，３’’）の前記フレーム（１０，３０）が前記１つの折曲げ線（１４，１４’，３５）を跨ぐ前記包装材料の穴（１２，３２）に取付けることを特徴とする請求項１に記載された方法。
3. 前記開口装置（３，３’，３’’）の少なくとも前記フレーム（１０，３０）が前記包装材料に対して直接に射出モールド成形されることを特徴とする請求項２に記載された方法。
4. 前記開口装置（３，３’，３’’）の前記フレーム（１０，３０）が接着剤で前記包装材料に取付けられることを特徴とする請求項２に記載された方法。
5. 前記開口装置（３，３’，３’’）の前記フレーム（１０，３０）が前記包装材料に溶着されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載された方法。
6. ウェブとして給送される包装材料（２）が流動食品の密封パッケージ（１，１’，１’’）を製造する充填器械の成形、充填およびシールを行うセクションに進入する前に、前記ウェブに対して前記開口装置（３，３’，３’’）が取付けられることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載された方法。
7. 前記ウェブとして供給される包装材料（２）に前記開口装置（３，３’，３’’）を取付けるとき、前記フレーム（１０，３０）は前記１つの折曲げ線（１４，１４’，３５）と一致する位置にノッチ（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）を形成され、前記パッケージ（１，１’，１’’）が形成されるときに前記ノッチ（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）に沿って前記フレーム（１０，３０）が折曲げられることを特徴とする請求項６に記載された方法。
8. 複数の折曲げ線を有するシート状の包装材料から形成され、前記包装材料に取付けられて注ぎ口（１１，３１）を形成するフレーム（１０，３０）と前記注ぎ口（１１，３１）を閉じる可動蓋（１３，３３）とにより構成される開口装置（３，３’，３’’）を備えた前記流動食品用の密封パッケージ（１，１’，１’’）であって、前記パッケージ（１，１’，１’’）の１つのエッジ（１５，１５’，３６）を形成する前記折曲げ線の１つ（１４，１４’，３５）を跨いで前記フレーム（１０，３０）が延在していることを特徴とするパッケージ。
9. 前記開口装置（３，３’，３’’）の前記フレーム（１０，３０）が前記１つの折曲げ線（１４，１４’，３５）を跨ぐ穴（１２，３２）に取付けられていることを特徴とするパッケージ。
10. 前記１つの折曲げ線（１４，１４’，３５）が前記パッケージ（１，１’，１’’）の第一および第二の壁（４，５；４’，５’；４，６）の間を延在していること、および前記第一の壁（４，４’）に沿って延在する第一の部分（２１，２１’，４２）および第二の壁（５，５’，６）に沿って延在する第二の部分（２２，２２’，４３）を前記フレーム（１０，３０）が有していることを特徴とする請求項８または請求項９に記載されたパッケージ。
11. 前記フレーム（１０，３０）は前記１つの折曲げ線（１４，１４’，３５）と一致する位置にノッチ（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）を有し、前記ノッチ（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）に沿って前記フレーム（１０，３０）が折曲げられることを特徴とする請求項８から請求項１０までのいずれか一項に記載されたパッケージ。
12. 前記ノッチ（２４ａ）が真直で、前記１つの折曲げ線（１４，１４’，３５）と平行なことを特徴とする請求項１１に記載されたパッケージ。
13. 前記ノッチ（２４ｂ）が砂時計の形状をしていることを特徴とする請求項１１に記載されたパッケージ。
14. 前記ノッチ（２４ｃ）が砂時計に似た形状で、細い中央部分が前記開口装置（３，３’，３’’）の前記注ぎ口（１１，３１）の周縁に沿っていることを特徴とする請求項１１に記載されたパッケージ。
15. 前記１つの折曲げ線が湾曲した折曲げ線（１４’）であることを特徴とする請求項８から請求項１４までのいずれか一項に記載されたパッケージ。
16. 前記ノッチ（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ）が前記湾曲した折曲げ線（１４’）の位置に配置され、同じ湾曲形状を与えられたことを特徴とする請求項１５に記載されたパッケージ。
17. 円筒形で外ねじの形成された環状部分（２０）を前記フレーム（１０）が有することを特徴とする請求項８から請求項１６までのいずれか一項に記載されたパッケージ。
18. 前記蓋（３３）がヒンジ（３４）によって前記フレーム（３０）に連結されていることを特徴とする請求項８から請求項１６までのいずれか一項に記載されたパッケージ。