CN100408438C - 生产具有阻隔层的包装的方法和由该方法生产的包装 - Google Patents

生产具有阻隔层的包装的方法和由该方法生产的包装 Download PDF

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Abstract

提供用于可倾倒的食品的、具有氧气阻隔层的包装(20，50)的方法，该方法包括作为涂层，在所述包装的整个外表面或者外表面的选择的部分上，后施加包含聚合物分散体或者溶液的液体氧气阻隔组合物的步骤(e)。本发明还涉及如此生产的包装(20，50)。

Description

生产具有阻隔层的包装的方法和由该方法生产的包装
技术领域
本发明涉及生产用于可倾倒食品的具有氧气阻隔层的包装的方法。本发明还涉及这样生产的包装。
背景技术
用于可倾倒食品的包装需要具有氧气阻隔性能，以便装填的和未启封的包装能够被贮藏。所要求的贮藏期限和需要的氧气阻隔程度取决于食品的类型、包装材料的类型、包装的类型、包装上的开口的类型等等，以及以下方面：例如包装是否是防腐的并且预定在环境条件下保存，或者是否是非防腐的并且因此预定进行冷冻贮藏。在所有情况下，某种程度的氧气阻隔性是需要的。
至今，普通的作法一直是提供这样一种包装材料，其具有例如基于聚合物或者纤维的芯部材料，该芯部材料在由所述包装材料形成包装之前已经具有阻隔层。例如，具有基于纤维的芯层并且预定用于果汁包装的包装材料一直与由铝箔构成的氧气阻隔层层合。曾经建议通过与具有氧气阻隔性能的聚合物一起挤出或者用该聚合物分散涂布，在预定用于与果汁相比对氧较不敏感的可倾倒食品的其它包装层合材料上提供氧气阻隔层，所述聚合物例如具有官能羟基基团，如聚乙烯醇或者乙烯-乙烯醇共聚物，这些聚合物可以任选地与具有官能羧基基团的聚合物混合，所述具有官能羧基基团的聚合物例如是乙烯丙烯酸共聚物(EAA)或者乙烯甲基丙烯酸共聚物(EMAA)。
在WO 01/17771和WO 01/17774中显示了涂覆在载体层上的分散体涂层，该载体层被随后层合到包装材料的芯层，其中还显示分散体涂层的氧气阻隔性能可以通过引入纳米尺度粘土颗粒来进一步提高。
在WO 00/40404中描述了预定用于包装食品的热塑薄膜，例如将食品包裹在透明薄膜中，但是不用于生产用于可倾倒食品的尺寸稳定的包装。WO 00/40404中描述的薄膜在其至少一个表面上具有涂层，该涂层包含聚合物粘结剂和添加剂，所述添加剂包括纳米尺度粒子。据说所述纳米尺度粒子优选占添加剂的5到20重量百分数，所述添加剂占涂层的40到90重量百分数。
在形成包装之前提供具有氧气阻隔层的包装材料的一个问题是难以或甚至不可能控制包装的不同部分的阻隔效果。例如，在不影响包装的其余部分的情况下，难以满足提高包装的密封部分的氧气阻隔性的要求。此外，由于基于纤维的包装层合材料的普通密封具有叠接性质，因此层合材料中的阻隔层可能不能在层合材料的叠接处提供所需要的阻隔性能。此外，任何功能细部，例如塑料细部或者开口装置，它们预先应用在包装材料上，或甚至应用在最终包装上，也不会显示与所述材料的其余部分相同的氧气阻隔性能。对于用于对氧敏感的食品例如果汁或者蔬菜汁的防腐的、即消毒的包装，其开口装置尤其存在这样的问题。某些包装类型还可以由不同材料的不同部分构成，一个例子是具有基于纤维的包装层合材料的侧壁和底部，而顶部是用塑料(Tetra Top)制成的的包装。在这种情况下，在所述包装的所有部分上获得相同的或者基本上相同的氧气阻隔性能可能是困难的。
产生与氧气阻隔性能有关的特殊问题的一类开口装置是预先应用的、直接注射模塑的塑料盖子，特别是无菌包装上的盖子。“预先应用”指其在包装层合材料被成型为包装、用可倾倒的食品充填和密封之前被应用在完成的包装层合材料上。如果包装是防腐的，包括预先应用的开口装置的包装层合材料在成形-装填-和-密封操作之前被消毒，通常借助于过氧化物进行消毒。由于在模塑盖子时在盖子上产生的任何阻隔层或者与此相关地产生的任何阻隔层必须经受消毒处理的事实，因此获得这样的氧气阻隔性能具有额外的困难。
尽管可以通过从聚合物共混物生产塑料盖子来提供具有阻隔性能的塑料盖子，但是这对力学和密封性能具有严重的影响。另一种选择可以是在塑料中引入除氧剂，但是这也可能影响机械性能，并且除氧剂必须被批准用于食品包装，并且其必须能够在盖子的条件下恰当地起作用。据我们所知，现有技术不能同时为盖子提供阻隔性能和可接受的密封和机械性能。
发明内容
本发明的目的是提供制造用于可倾倒食品的具有氧气阻隔层的包装，借助于该方法能够克服或者至少减少上述问题。特别地，本发明的目的在于提供一种方法，借助于该方法能够在包装的所选择部分上提供氧气阻隔层，而与包装上其它部分的任何氧气阻隔性能无关。此外，本发明的目的在于提供一种方法，借助于该方法能够在包装上的细部、特别是塑料细部、例如开口装置、顶部等等提供氧气阻隔层。本发明能提供这样的阻隔性能，而不影响机械和密封性能。按照本发明的一个方面，在包装材料(包括任何塑料细部)在被成形和所述包装被装填之前要被消毒的情况下，也能实现上述目的。
本发明的目的还在于提供这样制备的包装。
通过本发明的方法实现了这些和其它目的。
现在已经发现，通过在包装的整个外表面或者外表面的选择部分上，作为涂层后施加包含聚合物分散体或者溶液的液体氧气阻隔组合物，能够在包装中获得令人惊奇地良好的氧气阻隔性能。“后施加”是指所述涂层被施加到完成的包装上，优选甚至在装填和密封所述包装之后施加所述涂层。
按照本发明的一个方面，所述氧气阻隔组合物通过以下一种方法被施加到所述包装的选择部分上：喷涂、冲洗(douching)、喷雾、刷涂和浸渍。在工业应用中，所述涂层可以借助于一个、两个或多个喷嘴通过喷涂来施加，例如以每小时数千个包装、例如4000-8000个包装每小时的速度施加。
按照本发明的另一个方面，所述氧气阻隔组合物以1-50微米、优选1-40微米、甚至更优选1-30微米、甚至更优选1-20微米、甚至更优选5-20微米和最优选10-15微米的在干燥状态下测定的涂层厚度来施加。
所述包装优选主要由基于纤维的包装层合材料来形成，但是也可以考虑使用主要由聚合物包装材料形成的包装。此外，可以考虑组合形式，例如具有基于纤维的包装层合材料的侧壁和底部，而顶部是基于聚合物(例如Tetra Top
Figure C0381603000101
)的包装。
如果按照本发明方法仅仅涂覆所述包装的选择的部分，则所述包装的该选择的部分优选选自以下部分：密封、开口装置、包装上的塑料细部和包装的塑料部件，例如塑料顶部。在本发明特别优选的实施方案中，氧气阻隔组合物被施加到直接注射模塑开口装置(盖子)的外面，以便为所述盖子提供氧气阻隔性能。在此，在外表面上后施加氧气阻隔涂层有利地意味着所述包装层合材料，包括间歇地设置的盖子，可以在在所述盖子上施加氧气阻隔涂层之前已经被消毒，借此所述涂层不需要是耐消毒试剂的。按照本发明的实施方案，所述方法包括以下步骤：
(a)在包装材料片(web)上在开口孔中注塑塑料开口装置，
(b)将包装材料片形成管子，同时将其纵向边缘彼此密封，并且在所述管子中装填可倾倒的食品，
(c)在横向密封中间歇地密封所述管子，并且在所述横向密封中切割所述管子，以形成垫子(cushion)，
(d)将所述垫子折叠形成尺寸稳定的包装，每个具有一个塑料开口装置，
之后，在步骤(e)中将所述液体氧气阻隔组合物施加到所述开口装置的外面。
任选地，将所述包装材料片，包括塑料开口装置，进行消毒，这优选地使用液体消毒试剂和甚至更优选使用过氧化物，在步骤(a)和(b)之间的步骤(f)中进行。
在步骤(e)中施加涂层之后，优选地将所述涂层强制干燥，这优选地在步骤(g)中借助于对所述涂层进行热空气处理、IR处理、UV处理或者电子束处理来进行。
按照本发明的可选择的实施方案，所述方法包括以下步骤：
(a)将包装材料的坯料(blank)成型为管状包装囊状物，同时将其纵向边缘彼此密封，
(b)在所述管状囊状物的一个末端模塑塑料顶部，该塑料顶部包括用于打开所述装填的包装的装置，
(c)用可倾倒食品装填所述囊状物，
(d)将囊状物的另一个末端折叠成底部皱折，并且密封所述皱折，
之后，在步骤(e)中将所述液体氧气阻隔组合物施加到所述开口装置的外面。
任选地，在步骤(b)和(c)之间的步骤(f)中，将包装材料囊状物和包括开口装置的模塑塑料顶部消毒，这优选地借助于单独的气体消毒试剂或者将气体消毒试剂与辐射消毒结合来进行，更优选借助于气体过氧化氢与紫外线照射结合来进行。
按照本发明的一个方面，所述聚合物分散体或者溶液是基于具有官能羟基基团或者官能羧基基团的聚合物。优选地，所述聚合物分散体或者溶液是基于选自以下的聚合物：乙烯丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、改性乙烯共聚物、苯乙烯共聚物和其混合物。
此外，优选所述氧气阻隔组合物还包含纳米尺度粒子，优选为选自粘土粒子和二氧化硅粒子和其混合物的粒子。
还可以考虑使用UV-EB(电子束)可固化树脂。
令人惊奇地，已经发现，通常仅仅作为粘合剂使用的或者与其它本身具有阻隔性能的聚合物结合使用的聚合物，当与纳米尺度粒子结合时，即在基本上没有任何本身具有氧气阻隔性能的聚合物的溶液或者分散体中，能够提供独自具有令人惊奇地良好的阻隔性能的涂层。这类聚合物的优选的例子是具有官能羧基基团的聚合物，例如乙烯丙烯酸共聚物和乙烯甲基丙烯酸共聚物。
纳米尺度粒子可以以以下含量存在于所述氧气阻隔组合物中：基于干燥物质进行计算，至少20重量％、优选至少30重量％和甚至更优选至少40重量％，但是最多60重量％、更优选55重量％和甚至更优选50重量％，余部基本上是所述聚合物。
按照本发明的一个方面，所述纳米尺度粒子是粘土粒子，在这种情况下所述液体阻隔组合物具有2-20重量％、优选3-16重量％和甚至更优选5-12重量％的纳米尺度粘土粒子和聚合物的固体含量。纳米尺度粘土粒子能够包括选自以下的矿物质：高岭土、叶蛇纹石、绿土、蛭石或者云母。特别地，作为适合的粘土矿物可以提到合成锂皂石、高岭土、地开石、珍珠陶土、叙永石、叶蛇纹石、贵橄榄石、叶蜡石、蒙脱土、锂蒙脱石、钠tetrasilicic云母、钠带云母、白云母、珍珠云母、蛭石、金云母、绿脆云母等等。
纳米尺度粘土粒子应该具有至少0.2微米、甚至更优选0.4微米和最优选0.6微米，但是最大9微米、优选8微米和甚至更优选7微米的平均最宽尺寸，和纳米尺度范围的最小尺寸，即最大100纳米和优选最大10纳米，通常大约1纳米。所述尺寸范围指单一粘土小片状体，即没有考虑所述小片状体可能形成叠层。
通过本发明的研究，已经发现，当使用硅酸铝镁水合物粒子或者合成的tetrasilisic fluoromica粒子时获得了令人惊奇地良好的氧气阻隔性能，所述硅酸铝镁水合物粒子优选具有的平均最宽尺寸为至少0.2微米、甚至更优选0.4微米和最优选0.6微米，但是最大为5微米、优选4微米和甚至更优选3微米，并且具有纳米尺度范围的最小尺寸，所述合成的tetrasilisic fluoromica粒子优选具有的平均最宽尺寸为至少4微米、甚至更优选5微米和最优选6微米，但是最大为9微米、优选8微米和甚至更优选7微米，并且具有纳米尺度范围的最小尺寸。
通过本发明的研究，还已经发现，当使用胶态硅石粒子时获得了令人惊奇地良好的氧气阻隔性能，所述胶态硅石粒子具有的粒度为3-150纳米、优选4-100纳米和甚至更优选5-70纳米，该粒子优选是非晶态的和/或球形的。此外，使用胶态硅石粒子的优点还在于，液体阻隔组合物可以15-40重量％、优选20-35重量％和甚至更优选24-31重量％的固体含量施加，借此降低了对强制干燥的需求。
任选地，所述组合物还可以包含用于提高涂层的耐刮伤性的添加剂。可选择地，或者结合地，所述涂层可以被处理，以具有提高的耐刮伤性。
按照本发明的优选实施方案，按照本发明后施加的氧气阻隔涂层在两个或多个步骤中施加，优选在三个或更多步骤中施加，以形成包含两个或多个、优选三个或更多亚层(part layers)的涂层。在每个涂覆步骤之间，将得到的涂层干燥或者固化，这优选借助于选自以下的处理方法来进行：对所述涂层进行热空气处理、IR处理、UV处理或者电子束处理或者任何这类处理的组合。诸如UV或者电子束处理的处理方法还将产生杀菌作用。
已经发现，逐步涂覆能够形成相对厚的、但是仍然均匀的涂层，在其整个厚度中被均匀地干燥/固化。
按照本发明的另一个优选实施方案，已经发现，如果与要被提供氧气阻隔层的物体直接接触的第一个亚层由涂层聚合物分散体或者溶液组成，所述涂层聚合物分散体或者溶液基本上没有任何纳米尺度粒子，则润湿和粘合性令人惊奇地得到改进。然后，第二个亚层应该优选由涂层聚合物分散体或者溶液组成，但是包含纳米尺度粒子，以提供氧气阻隔作用。最后，施加第三个亚层，其同样优选由涂层聚合物分散体或者溶液组成，其基本上没有任何纳米尺度粒子。该最后的和最外面的亚层起防湿和防刮伤等等的作用。第一个、第二个和第三个亚层优选基于相同类型的聚合物分散体或者溶液，它们具有相同的或者不同的品质。在每个涂覆步骤之间，将得到的涂层干燥或者固化，这优选借助于选自以下的处理方法来进行：对所述涂层进行热空气处理、IR处理、UV处理或者电子束处理或者任何这类处理的组合。任选地，在不同的涂覆步骤之间将涂层强制干燥，并且最后，当所有亚层已经被施加时，进行固化。还可以考虑在两个或多个步骤中，在中间干燥或者固化下，施加所述第一个、第二个和/或第三个亚层，优选所述第二个亚层包含纳米尺度粒子。
所述涂层，在干燥状态下测定，可以具有的总涂层厚度为1-50微米、优选1-40微米、甚至更优选1-30微米、甚至更优选1-20微米、甚至更优选5-20微米和最优选10-15微米。如果使用几个涂覆步骤，则在干燥状态下测定，亚层适当地具有的厚度为1-20微米、甚至更优选1-10微米、甚至更优选1-5微米和最优选1-3微米。
附图说明
在下文中，将参考优选实施方案和附图详细描述本发明，其中：
图1显示按照本发明的优选实施方案的生产线的流程图，
图2显示在图1的生产流水线中生产的包含开口装置的第一种包装，
图3显示第二种包含聚合物顶部的基于纤维的包装。
在图1的流程图中，方框1表示用于在步骤(a)中，在包装层合材料片上、在所述片中的预先生产的开口孔处间歇地预施加开口装置的设备。已知的这种设备1包括用于直接注塑聚合物盖子的设备，所述盖子包括倾倒缘和任选地用于例如打开和关闭所述开口装置的铰链盖。如果包括所述开口装置的包装是防腐的，则在最初打开所述开口装置时无菌状态被终止，因为盖子从所述缘上被断开。
在步骤(f)中，包装层合材料片，包括开口装置，通过消毒设备2，其中借助于例如液体或者蒸发的过氧化物将其消毒。
在步骤(b)、(c)、(d)中，包装层合材料片，在常规型成形-装填-密封设备3中进行成形、装填和密封，以生产砖形或者四面体形包装20，每个具有一个开口装置30和纵向和横向密封40a和40b，如图2所示。
在步骤(e)中，包装通过设备4，该设备4用于至少在所述包装的开口装置30和/或密封40a、40b的外面或者在所述包装的整个外面，后施加包含聚合物分散体或者溶液的液体氧气阻隔组合物。设备4能够包括任何适合用于施加分散体或者溶液的手段，例如一个或多个喷涂枪、喷雾设备、用于浸渍所述包装或者所述包装的一部分的浴、冲洗设备、刷涂设备等等。
在步骤(e)之后，在步骤(g)中在干燥或者固化设备5中将后施加的涂层干燥或者固化，所述设备5例如可以包括用于所述涂层的热空气处理、IR处理、UV处理或者电子束处理的设备。
图3显示Tetra Top
Figure C0381603000151
类型的包装50的例子，其具有基于纤维的包装层合材料的底部和侧壁54，具有纵向密封53和底部密封(未显示)。顶部是聚合物顶部51，其包括开口装置52。按照本发明后施加的氧气阻隔涂层涂覆了包括开口装置52的顶部51。可以考虑许多其它类型的开口装置，例如螺旋盖。
实施例
在试验系列中，试验了以下聚合物和纳米尺度粒子：
纳米粘土(蒙脱土)
参考：Cloisite-Na(Southern Clay Products，Inc.，Texas，USA)，在水中的3％分散体，尺寸200-1000纳米，CEC：92meq/100g。
KunipiaF(硅酸铝镁水合物；Kunimine Industries Co.，Ltd.，Tokyo，日本)，在水中的3％分散体，尺寸0.6-3微米，CEC119meq/100g。
纳米粘土(合成的)
Somasif ME-100(合成的可溶胀的Tetrasilisic Fluoromica；CO-OP Chemical Co.，Ltd.，Tokyo，日本)，在水中的8％分散体，尺寸6-7微米，CEC 120meq/100g。
胶态硅石(SiO2)：
Bindzil 40/170(Eka Chemicals，Bohus，瑞典)，在水中的40％分散体，尺寸20纳米。
Bindzil 30/220NH3(Eka Chemicals，Bohus，瑞典)，在水中的30％分散体，尺寸15纳米。
聚合物粘接剂：
Epotal 2343，(乙烯丙烯酸共聚物，BASF，德国)
Barritech YP2，(乙烯丙烯酸共聚物，BimKemi，瑞典)
实施例1
将EAA共聚物和纳米尺度粒子的分散体混合在一起。在Hirano实验室涂布机(1米/分钟)中将得到的分散体施加在OPET薄膜(聚酯薄膜800，DuPont，36微米)上并且在150℃下干燥。干燥涂层厚度为5微米。表1显示了所述涂层的氧气阻隔性能(在计算中除去OPET薄膜的阻隔作用)。
表1
  样品   填料/粘接剂，％   ％RH   涂层氧气透过率，cc/m<sup>2</sup>/24h/5μmP＝1atm
  CloisiteNa/epotal参考   40/60   50   无阻隔作用
  KunipiaF/epotal   40/60   0   99
  KunipiaF/epotal   40/60   50   159
  KuniplaF/epotal   40/60   100   420
  KunipiaF/YP2   40/60   50   111
  Somasif/epotal   40/60   0   62
  Somasif/epotal   40/60   50   62
  Somasif/epotal   40/60   100   120
  Bindzil/epotal(40/170)   40/60   50   419
  Bindzil/epotal(40/170)   50/50   50   648
  Bindzil/epotal(40/170)   60/40   50   无阻隔作用
  Bindzil/epotal(30/220)   40/60   50   无阻隔作用
  Bindzil/epotal(30/220)   50/50   50   648
  Bindzil/epotal(30/220)   60/40   50   1332
为了对比，以与上面表1中使用的单位相同的单位计算WO00/40404的表2中显示的阻隔作用：
表2
  薄膜   涂层氧气透过率cc/645，2cm<sup>2</sup>/24h/0.00254cm   涂层氧气透过率cc/m<sup>2</sup>/24h/5μm
  SC96-034   95   31166
  SC96-035   78   16333
  SC96-036   46   5731
  SC96-037   28   2841
  SC96-038   9   764
可以断定，当使用优选的本发明的纳米尺度粒子时，对于类似的分散体，本发明的结果与WO 00/40404中获得的结果相比令人惊奇地好得多。
此外，可以断定，包含Somasif ME-100粒子的分散体的氧气阻隔性能似乎受提高的湿度(至少高达50％RH)的影响较小，这是本发明施加阻隔层的主要优点。
实施例2
测定了六个1000毫升的防腐、砖形包装(Tetra Brik
Figure C0381603000171
)每个的氧气透过率，所述包装由包含铝箔作为氧气阻隔层的包装层合材料形成，并且每个包装提供有一个直接注射模塑开口装置(盖子)。然后，借助于喷枪用氧气阻隔层涂覆所述盖子，并且在加热箱中在90℃下干燥大约1-5分钟。所述涂层具有5-10微米的厚度。在试验了具有涂覆的盖子的包装的氧气透过率之后，将所述盖子进行自来水洗涤4小时，之后再次测试保留的氧气阻隔层。表3显示了所述涂覆的盖子在涂覆之后和在洗涤之后的结果，以改善％表示。氧气透过率以cc/包装/24h为单位在50％RH、p＝0.21大气压下测定，取对七个包装测定的值的平均值。所述改善％的计算如下：
改善＝100-100×(OTRcc-OTRref)/(OTRc-OTRref)，
其中
OTRref＝没有盖子的包装的氧气透过率
OTRc＝具有未涂覆的盖子的包装的氧气透过率
OTRcc＝具有涂覆的盖子(并且因此进行了洗涤)的包装的氧气透过率
表3
  涂层   填料/粘接剂，％  OTR改善％，涂层  OTR改善％，涂层+洗涤
  KunipiaF/epotal   40/60  46.3  44.3
实施例3
测定每个包装的氧气透过率，对于Tetra Top
Figure C0381603000181
包装，实质上按照图3解释。将聚合物(LDPE)顶部用三个亚层涂覆，两层之间进行中间干燥：
1.纯乙烯丙烯酸共聚物，
2.包含纳米尺度粘土粒子的乙烯丙烯酸共聚物，
3.纯乙烯丙烯酸共聚物。
发现第一个亚层提供了良好的润湿和对被涂覆的聚合物顶部具有良好的粘合性。第二个亚层提供改进的氧气阻隔性能，但是所述涂层甚至在干燥之后具有乳状的外观并且不能抵抗水和刮伤。然而，当第三个亚层被施加和干燥时，令人惊奇地发现，整个涂层变得透明，并且能够抵抗潮湿和刮伤。
由于所述三个亚层，在0.21大气压、23℃和50％RH的条件下，氧气阻隔透过率从0.30cm3/m2和24h(未涂覆的参考)降低到0.12-0.15cm3/m2和24h。

Claims (54)

1. 提供用于可倾倒的食品的、具有氧气阻隔层的包装(20，50)的方法，该方法包括：作为涂层，在所述包装的外表面上，施加包含聚合物分散体或者溶液的液体氧气阻隔组合物的步骤(e)，其中所述包装主要由基于纤维的包装层合材料形成，其特征在于，所述被涂覆的外表面由包装的选择的部分的外表面组成，该选择部分选自密封(40a、40b、53)、开口装置(30，52)和包装上的塑料部件(51)，所述施加在装填和密封所述包装之后进行，所述聚合物分散体或者溶液是基于具有官能羟基基团或者官能羧基基团的聚合物，并且所述氧气阻隔组合物还包含纳米尺度粒子。
2. 权利要求1的方法，其特征在于，所述氧气阻隔组合物通过选自以下的方法进行施加：对所述包装的选择的部分进行喷涂、冲洗、喷雾、刷涂和浸渍。
3. 权利要求1或2的方法，其特征在于，所述涂层被强制干燥或者固化(g)，其通过选自以下的处理方法来进行：热空气、IR、UV和电子束处理或者它们的结合。
4. 权利要求1或2的方法，其特征在于，所述氧气阻隔组合物在两个或多个步骤中施加，以在所述涂层中产生两个或多个亚涂层，并且所述亚涂层在所述涂覆步骤之间被干燥和/或固化。
5. 权利要求1或2的方法，其特征在于，所述氧气阻隔组合物以如下在干燥状态下测定的1-20微米总涂层厚度施加。
6. 权利要求5的方法，其特征在于所述氧气阻隔组合物以如下在干燥状态下测定的5-20微米总涂层厚度施加。
7. 权利要求6的方法，其特征在于所述氧气阻隔组合物以如下在干燥状态下测定的10-15微米总涂层厚度施加。
8. 权利要求1或2的方法，其特征在于，所述聚合物分散体或者溶液是基于选自以下的聚合物：乙烯丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、改性乙烯共聚物、苯乙烯共聚物和其混合物。
9. 权利要求1的方法，其特征在于，所述纳米尺度粒子在所述氧气阻隔组合物中存在的量，以干燥物质计算，为至少20重量％，但是最多为60重量％。
10. 权利要求9的方法，其特征在于所述纳米尺度粒子在所述氧气阻隔组合物中存在的量，以干燥物质计算，为至少30重量％，但是最多为55重量％。
11. 权利要求10的方法，其特征在于所述纳米尺度粒子在所述氧气阻隔组合物中存在的量，以干燥物质计算，为至少40重量％，但是最多为50重量％。
12. 权利要求1的方法，其特征在于，所述纳米尺度粒子是粘土粒子，并且所述氧气阻隔组合物的固体含量为2-20重量％。
13. 权利要求12的方法，其特征在于，所述氧气阻隔组合物的固体含量为3-16重量％。
14. 权利要求13的方法，其特征在于，所述氧气阻隔组合物的固体含量为5-12重量％。
15. 权利要求12的方法，其特征在于，所述粘土粒子的平均最宽尺寸为至少0.4微米，但是最大为8微米，并且最小尺寸在纳米尺度范围内。
16. 权利要求15的方法，其特征在于，所述粘土粒子的平均最宽尺寸为至少0.6微米，但是最大为7微米。
17. 权利要求12的方法，其特征在于，所述粘土粒子是选自以下的粒子：硅酸铝镁水合物粒子，其具有的平均最宽尺寸为至少0.4微米，但是最大4微米，并且最小的尺寸在纳米尺度范围内，和合成的tetrasilisic fluoromica粒子，其具有的平均最宽尺寸为至少5微米，但是最大为8微米，并且最小的尺寸在纳米尺度范围内。
18. 权利要求17的方法，其特征在于，所述硅酸铝镁水合物粒子具有的平均最宽尺寸为至少0.6微米，但是最大3微米，和合成的tetrasilisic fluoromica粒子具有的平均最宽尺寸为至少6微米，但是最大为7微米。
19. 权利要求1的方法，其特征在于，所述纳米尺度粒子是二氧化硅粒子，并且所述氧气阻隔组合物具有的固体含量为15-40重量％。
20. 权利要求19的方法，其特征在于，所述氧气阻隔组合物具有的固体含量为20-35重量％。
21. 权利要求20的方法，其特征在于，所述氧气阻隔组合物具有的固体含量为24-31重量％。
22. 权利要求19的方法，其特征在于，所述二氧化硅粒子是胶态的SiO2粒子，其粒度为3-150纳米，该粒子是非晶态的和/或球形的。
23. 权利要求22的方法，其特征在于，所述胶态的SiO2粒子的粒度为5-70纳米。
24. 权利要求4的方法，其特征在于，在所述包装的所述外表面的选择的部分上，施加第一个亚涂层，该第一个亚涂层由聚合物分散体或者溶液组成，其基本上没有纳米尺度粒子，之后将所述第一个亚涂层干燥和/或固化，并且将包含纳米尺度粒子的所述氧气阻隔组合物作为第二个亚涂层施加，然后进行干燥和/或固化。
25. 权利要求24的方法，其特征在于，在所述包装的所述外表面的选择的部分上施加第三个亚涂层，所述包装已经用氧气阻隔组合物的第二个亚涂层涂覆，所述第三个亚涂层由聚合物分散体或者溶液组成，其基本上没有纳米尺度粒子，之后将所述第三个亚涂层干燥和/或固化。
26. 权利要求4的方法，其特征在于，所述亚涂层每个具有的厚度，在干燥状态下测定为1-10微米。
27. 权利要求24的方法，其特征在于，所述亚涂层每个具有的厚度，在干燥状态下测定为1-10微米。
28. 权利要求26的方法，其特征在于，所述亚涂层每个具有的厚度，在干燥状态下测定为1-5微米。
29. 权利要求28的方法，其特征在于，所述亚涂层每个具有的厚度，在干燥状态下测定为1-3微米。
30. 权利要求1或2的方法，其特征在于，其通过以下步骤进行：
(a)在包装材料片上在开口孔中注塑塑料开口装置，
(b)将包装材料片形成管子，同时将其纵向边缘彼此密封，并且在所述管子中装填可倾倒的食品，
(c)在横向密封中间歇地密封所述管子，并且在所述横向密封中切割所述管子，以形成垫子，
(d)将所述垫子折叠形成尺寸稳定的包装，每个具有一个塑料开口装置，
之后，在所述步骤(e)中将所述液体氧气阻隔组合物施加到所述开口装置的外面。
31. 权利要求30的方法，其特性在于，在步骤(a)和(b)之间具有步骤(f)，在步骤(f)中，包括所述塑料开口装置的包装材料片被消毒，这借助于液体消毒试剂来进行，以提供无菌包装(20)。
32. 权利要求1或2的方法，其特征在于，其通过以下步骤进行：
(a)将包装材料的坯料成型为管状包装囊状物，同时将其纵向边缘彼此密封，
(b)在所述管状包装囊状物的一个末端模塑塑料顶部，该塑料顶部包括用于打开所述包装的装置，
(c)用可倾倒食品装填所述管状包装囊状物，
(d)将管状包装囊状物的另一个末端折叠成底部皱折，并且密封所述皱折，
之后，在步骤(e)中将所述液体氧气阻隔组合物施加到所述用于打开所述包装的装置的外面。
33. 权利要求32的方法，其特征在于，在步骤(b)和(c)之间具有步骤(f)，在步骤(f)中，管状包装囊状物和包括用于打开所述包装的装置的模塑塑料顶部被消毒，这借助于单独的气体消毒试剂与辐射杀菌结合来进行。
34. 用于可倾倒的食品的、具有氧气阻隔层的包装(20，50)，在所述包装的外表面上具有后施加的涂层，该涂层由被干燥的包括聚合物分散体或者溶液的液体氧气阻隔组合物组成，其特征在于，所述包装主要由基于纤维的包装层合材料形成，且所述被涂覆的外表面由包装的选择的部分的外表面组成，该选择部分选自密封(40a、40b、53)、开口装置(30，52)和包装上的塑料部件(51)，所述后施加在装填和密封所述包装之后进行，所述聚合物分散体或者溶液是基于具有官能羟基基团或者官能羧基基团的聚合物，并且所述氧气阻隔组合物还包含纳米尺度粒子。
35. 权利要求34的包装，其特征在于，所述涂层由两个或多个亚涂层组成。
36. 权利要求34或35的包装，其特征在于，所述涂层具有的总厚度在干燥状态下测定为1-20微米。
37. 权利要求36所述的包装，其特征在于所述涂层具有的总厚度在干燥状态下测定为5-20微米。
38. 权利要求37所述的包装，其特征在于所述涂层具有的总厚度在干燥状态下测定为10-15微米。
39. 权利要求34或35的包装，其特征在于所述包装(20，50)是防腐的。
40. 权利要求34或35的包装，其特征在于，所述聚合物分散体或者溶液是基于选自以下的聚合物：乙烯丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、改性乙烯共聚物、苯乙烯共聚物和其混合物。
41. 权利要求34的包装，其特征在于，所述纳米尺度粒子在所述氧气阻隔组合物中存在的量，以干燥物质计算为至少20重量％，但是最多为60重量％。
42. 权利要求41的包装，其特征在于，所述纳米尺度粒子在所述氧气阻隔组合物中存在的量，以干燥物质计算为至少30重量％，但是最多为55重量％。
43. 权利要求42的包装，其特征在于，所述纳米尺度粒子在所述氧气阻隔组合物中存在的量，以干燥物质计算为至少40重量％，但是最多为50重量％。
44. 权利要求34的包装，其特征在于，所述纳米尺度粒子是纳米尺度粘土粒子，所述纳米尺度粘土粒子具有的平均最宽尺寸为至少0.4微米，但是最大为8微米，并且最小的尺寸在纳米尺度范围内。
45. 权利要求44的包装，其特征在于，所述纳米尺度粘土粒子具有的平均最宽尺寸为至少0.6微米，但是最大为7微米。
46. 权利要求34的包装，其特征在于，所述纳米尺度粒子是纳米尺度粘土粒子，所述纳米尺度粘土粒子选自：硅酸铝镁水合物粒子，其具有的平均最宽尺寸为至少0.4微米，但是最大4微米，并且最小的尺寸在纳米尺度范围内，和合成的tetrasilisic fluoromica粒子，其具有的平均最宽尺寸为至少5微米，但是最大为8微米，并且最小的尺寸在纳米尺度范围内。
47. 权利要求46的包装，其特征在于，所述硅酸铝镁水合物粒子具有的平均最宽尺寸为至少0.6微米，但是最大3微米，和合成的tetrasilisic fluoromica粒子具有的平均最宽尺寸为至少6微米，但是最大为7微米。
48. 权利要求34的方法，其特征在于，所述纳米尺度粒子是纳米尺度二氧化硅粒子，该纳米尺度二氧化硅粒子是胶态的SiO2粒子，其粒度为3-150纳米，该胶态的SiO2粒子是非晶态的和/或球形的。
49. 权利要求48的方法，其特征在于，所述胶态的SiO2粒子的粒度为5-70纳米。
50. 权利要求34的包装，其特征在于具有与所述包装的所述外表面的选择的部分直接接触的第一个亚涂层，该第一个亚涂层由干燥的聚合物分散体或者溶液组成，其基本上没有纳米尺度粒子，并且包含纳米尺度粒子的所述氧气阻隔组合物涂层构成处于所述第一个亚涂层上面的第二个亚涂层。
51. 权利要求50的包装，其特性在于具有第三个亚涂层，其处于在所述包装的所述外表面的选择的部分上的所述包含纳米尺度粒子的氧气阻隔组合物涂层上面，该第三个亚涂层由干燥聚合物分散体或者溶液组成，其基本上没有纳米尺度粒子。
52. 权利要求50或51的包装，其特征在于，所述亚涂层的每个具有的厚度，在干燥状态下测定为1-10微米。
53. 权利要求52的包装，其特征在于，所述亚涂层的每个具有的厚度，在干燥状态下测定为1-5微米。
54. 权利要求53的包装，其特征在于，所述亚涂层的每个具有的厚度，在干燥状态下测定为1-3微米。
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