UA73600C2 - Method for splicing together laminated material for packaging pourable food products - Google Patents

Method for splicing together laminated material for packaging pourable food products Download PDF

Info

Publication number
UA73600C2
UA73600C2 UA2003021720A UA2003021720A UA73600C2 UA 73600 C2 UA73600 C2 UA 73600C2 UA 2003021720 A UA2003021720 A UA 2003021720A UA 2003021720 A UA2003021720 A UA 2003021720A UA 73600 C2 UA73600 C2 UA 73600C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
tape
cutting
end part
cut
packaging
Prior art date
Application number
UA2003021720A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Publication of UA73600C2 publication Critical patent/UA73600C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/853—Machines for changing web rolls or filaments, e.g. for joining a replacement web to an expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/38—Impulse heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/69—Form fill-and-seal machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

Опис винаходу
Винахід стосується способу з'єднування внапуск ламінованого пакувального матеріалу в процесі 2 безперервного виготовлення герметичних упаковок для розливних харчових продуктів, наприклад, молока, томатного пюре, йогурту, фруктових соків, вина, чаю тощо. Ламінований пакувальний листовий матеріал має багатошарову структуру, до якої входить шар на основі волокна, котрий виготовлений з такого матеріалу, як папір, і з одного боку покритий термозварюваним пластичним матеріалом, наприклад, поліетиленом. Якщо пакувальний матеріал повинен використовуватися для асептичного пакування розливних продуктів, наприклад, 70 молока, обробленого при ультрависоких температурах (молока ультрависокотемпературної пастеризації), то поверхня пакувального матеріалу, яка призначена для контактування з харчовим продуктом, покривається ще й шаром бар'єрного матеріалу, наприклад, алюмінію, який у свою чергу покривається шаром такого пластичного матеріалу, як поліетилен. Зазвичай, на зовнішню поверхню стрічки пакувального матеріалу наноситься повторюваний малюнок. 19 Коли упаковка виготовляється з пакувального листового матеріалу, типу згаданого вище, обов'язковою вимогою є те, щоб жоден мікроорганізм не міг вступити в контакт з харчовим продуктом, котрий підлягає пакуванню. Тому пакувальний матеріал повинен стерилізуватися безпосередньо перед його використанням для виготовлення упаковки і повинен зберігатися в стерильних умовах, допоки упаковка повністю не герметизована, чим гарантується, що вміщений у ній харчовий продукт вільний від мікроорганізмів, які в іншому разі зіпсували 6 харчовий продукт та/або наразили б споживача на захворювання.
Ламінований пакувальний матеріал виробляється у вигляді стрічки, яка може безперервно подаватися в машину, котра формує упаковку, заповнює її і герметизує. До таких машин відносяться, наприклад, розливні машини ТВА/199 і ТВА/219 виробництва фірми Тейга Вгік РасКадіпд Зувзіетвз, Міа Оейіпі 1, Модепа, Італія.
Стрічка стерилізується стерилізуючим засобом, як, наприклад, пероксидом водню, який у подальшому с 22 видаляється за рахунок випаровування. Після цього стерильний пакувальний матеріал утримується в асептичній Го) камері і далі поздовжньо зварюється у вигляді суцільної труби, яка заповнюється рідким харчовим продуктом, що підлягає пакуванню. Потому труба перетискується і через строго дотримувані інтервали зварюється у поперечному напрямі. Середні частини сполучних ланок пакувального матеріалу, утворених зварюванням упоперек, розрізаються, щоб відділити від суцільної труби окремі упаковки. Цією операцією виготовляються о напівзавершені подібні до подушок упаковки, які автоматично загинаються для остаточного виготовлення Га») упаковок, на кожній з яких видно один з повторюваних малюнків. До упаковок такого виду відносяться, наприклад, упаковки-паралелепіпеди, відомі під зареєстрованими товарними знаками Теїга ВІК Авзеріїсе і Тема ее,
ВІКФ, та упаковки-паралелепіпеди із скошеними кутами, загальновідомі під зареєстрованими товарними знаками «се
Тегга Ргізтабф і Теїга Ргізта Авзеріїсф). 3о Безперервне подавання стрічки пакувального матеріалу досягається шляхом розкручування цієї стрічки з в подавального барабана. Перед надходженням у послідовно розміщені станки для стерилізації та для поздовжнього зварювання країв з метою утворення безперервної поздовжньо звареної труби пакувального матеріалу, призначеної, як описано вище, для заповнення харчовим продуктом, стрічка пакувального матеріалу «Ф проходить через накопичувальний пристрій, що складається з групи нерухомих валків та вертикально З 50 переміщуваних натяжних валків. Коли подавальний барабан майже пустий, задній кінець стрічки затискується і с відрізається упоперек, і на цей задній кінець першої стрічки накладається на ведучий кінець стрічки, яка з» розмотується з нового другого барабана.
Далі ведучий кінець другої стрічки пакувального матеріалу з'єднується внапуск із заднім кінцем стрічки з першого подавального барабана, наприклад, у відомий спосіб з допомогою термічного зварювання. Протягом часу, коли триває операція з'єднування внапуск, пакувальна машина продовжує безперебійно виготовляти 7 герметичні упаковки, витягуючи першу стрічку пакувального матеріалу з накопичувального пристрою. Це со примушує натяжні валки рухатися вгору по мірі того, як пакувальний матеріал використовується машиною. Коли процес з'єднування закінчено, друга стрічка пакувального матеріалу протягується через накопичувальний б пристрій і через послідовність станків першою стрічкою пакувального матеріалу. Натяжні валки повертаються в о 20 своє нормальне нижнє положення, і все це без порушення безперервного виробництва герметичних упаковок.
Автоматичний блок для реалізації цього способу з'єднування внапуск відомий з європейського патенту Мо283086. с Програмований контролер пакувальної машини програмується так, що кожного разу, коли здійснюється з'єднування, упаковка, яка містить з'єднаний внапуск матеріал, вилучається. З метою гарантії безпеки споживачів вибраковуються також кілька упаковок вгору по потоку від місця з'єднання внапуск і кілька упаковок 29 Ввнизпо потоку від місця з'єднання внапуск.
ГФ) Хоча описана вище методика з'єднування внапуск є задовільною, виявилося, що вона може бути юю удосконаленою, особливо, що стосується власне структури місця з'єднання внапуск. Існуючі методи обмежуються відрізанням ведучого кінця другої стрічки під кутом 90 градусів до площини цієї стрічки та приєднанням його внапуск безпосередньо до заднього кінця першої стрічки. Це має виконуватися на великій 60 Швидкості, аби гарантувати безперервну і безперебійну роботу пакувальної машини, яка може виготовляти більш, як 20000 упаковок за годину. Однак, у даному випадку Через стерильну систему пакувальної машини проходять відкриті волокна відрізаного торця стрічки. | до того, як видаляється упаковка, в якій знаходиться місце з'єднання внапуск, ці відкриті волокна вступають у контакт з харчовим продуктом, що знаходиться у суцільній поздовжньо звареній трубі пакувального матеріалу. Таким чином, існує ризик, хоч і мінімальний, що бо пил та/або мікроорганізми, захоплені відкритими волокнами, можуть забруднити той харчовий продукт, який знаходиться вгору по потоку і призначається для вилучення, як брак, в упаковках, що видаляються під час з'єднування внапуск.
З патенту Франції Мо1453997 відомий спосіб з'єднування внапуск ламінованого матеріалу для виготовлення приймачів-резервуарів з водонепроникним шаром. Спосіб полягає у відрізанні краю одного шару матеріалу з нахилом до поверхні перед тим, як він буде покритий водонепроникним шаром. Водонепроникний шар покриває також нахилену поверхню зрізу і відрізається на деякій відстані від краю цієї нахиленої поверхні, визначаючи межу закрилка, який може бути загнутим навколо зрізаного краю, щоб заварити його. Однак у спосіб, відомий з патенту Франції Мо1453997, під час безперервної роботи розливної машини, котра формує упаковку, заповнює її і 7/0 Герметизує, неможливо відрізати ламіновану стрічку пакувального матеріалу з поліетиленовим закрилком, який може бути загнутим навколо місця з'єднання внапуск, щоб заварити зрізані краї.
З патенту США Мо3449186 відомий спосіб з'єднування між собою внапуск двох профілів стрічкового матеріалу так, що кожен профіль має принаймні один шар термозварюваного матеріалу, який його покриває. Обидві стрічки, які мають бути з'єднані між собою внапуск, попередньо зрізаються або надрізаються. Далі обидві 7/5 бтрічки розриваються з утворенням клиноподібних профілів. Клиноподібні профілі відриваються від профілів стрічки, і термозварювана частина одного профілю укладається на відірвану частину другого, і ці два профілі з'єднуються між собою термозварюванням. Внаслідок цього утворюється з'єднання, яке має товщину одного порядку з товщиною основного стрічкового матеріалу. Хоча цей спосіб придатний для використання в установці для виробництва пакувального матеріалу, неможливо у спосіб, відомий з патенту США Мо3449186, попередньо надрізати обидві стрічки, відірвати клиноподібні профілі від обох стрічок, а потім з'єднати їх разом внапуск, під час безперервної роботи пакувальної машини, котра формує упаковку, заповнює її і герметизує. Той факт, що одержане з'єднання має товщину, порівнянну з товщиною основного стрічкового матеріалу, створює також складнощі у визначенні місця з'єднання внапуск, з метою видалення заповненої продуктом і герметизованої упаковки, яка містить шов такого з'єднання. Крім того, операції відривання неминуче створювали б багато пилу. сч
Хоча в установці для виробництва пакувального матеріалу це може бути проконтрольовано, безперечно необхідно уникати використання в пакувальній машині будь-яких способів, що створюють надлишок паперового і) пилу.
З патенту США Мо4755442 відомий також шаруватий матеріал, виготовлений шляхом оснащення первісної стрічки шаром з підвищеною жорсткістю та шляхом зрізання цього шару у поздовжніх зонах, розміщених на о зо заданій відстані одна від одної, і наступного її розділення на пакувальні смуги розрізуванням по цих зонах.
Розрізи знаходяться на однаковій відстані один від одного і ділять кожну зону на дві зони уздовж краю із о взаємним відношенням їх ширини від 5:11 до 3:22. Після зменшення товщини шару на нього витискується Ге непроникний для рідини шар термопластику і по всій ширині покривається стрічкою. В межах ширшої крайової області товщина шаруватого матеріалу поступово зменшується до мінімальної товщини, яка зберігається уздовж ме) площі з шириною не меншою, ніж ширина половини крайової області. Один поздовжній край стрічки загинається ї- на 180 градусів уздовж лінії по центру площі з мінімальною товщиною. Таким чином, якщо виготовлена в такий спосіб стрічка використовується для формування суцільної поздовжньо звареної і заповненої продуктом труби в розливній машині, котра формує упаковку, заповнює її і герметизує, то поздовжні краї можуть бути зварені докупи без необхідності застосовувати додаткову герметизуючу стрічку і без створення зони з підвищеною « товщиною в зоні поздовжнього зварювання. Однак у цьому випадку також неможливо відрізати упоперек задній 7-3) с кінець ламінованої стрічки пакувального матеріалу під час безперервної роботи розливної машини, котра формує упаковку, заповнює Її і герметизує, і з'єднати з ним внапуск ведучий кінець нового рулону пакувального ;» матеріалу в спосіб, відомий з патенту США Мо4755412.
Отже, існує потреба в появі удосконаленого з'єднання внапуск для приєднання ведучого кінця однієї стрічки пакувального матеріалу до заднього кінця іншої стрічки пакувального матеріалу під" час безперервного і -І безперебійного виготовлення герметичних упаковок в пакувальній машині описаного вище типу.
Відповідно, задача винаходу полягає в тому, аби запропонувати спосіб з'єднування між собою внапуск о першої і другої стрічок попередньо загнутого ламінованого пакувального матеріалу, призначеного для пакування
Ге» розливних харчових продуктів, в процесі безперервної і безперебійної роботи пакувальної машини, котра формує упаковку, заповнює Її і герметизує, в якому (способі) подолані проблеми, притаманні сучасним способам. о З цією метою предмет винаходу полягає в тому, щоб запропонувати спосіб з'єднування між собою внапуск о першої і другої стрічок попередньо загнутого ламінованого пакувального матеріалу, призначеного для пакування розливних харчових продуктів, який (спосіб) може бути здійсненим фактично за той же час, що і відомі способи з'єднування внапуск, без будь-якого подовження накопичувача пакувального матеріалу.
Інший предмет винаходу полягає в тому, щоб запропонувати спосіб з'єднування між собою внапуск першої і другої стрічок попередньо загнутого ламінованого пакувального матеріалу, призначеного для пакування (Ф, розливних харчових продуктів, який (спосіб) забезпечує структурно просте з'єднання внапуск, котре не схильне ка до розривання під час його проходження через накопичувач, стерилізаційні вузли та станки формування упаковки в пакувальній машині. 60 Ще один предмет винаходу полягає в тому, щоб запропонувати спосіб з'єднування між собою внапуск першої і другої стрічок попередньо загнутого ламінованого пакувального матеріалу, призначеного для пакування розливних харчових продуктів, який (спосіб) гарантує герметизацію зрізаних волокон на тому торці пакувального матеріалу, котрий призначається для контактуванням з продуктом, що має бути запакованим.
Інший предмет винаходу полягає в тому, щоб запропонувати спосіб з'єднування між собою внапуск першої і 65 другої стрічок попередньо загнутого ламінованого пакувального матеріалу, призначеного для пакування розливних харчових продуктів, який (спосіб) забезпечує суцільність і безперервність внутрішнього шару пакувального матеріалу, котрий призначається для контактуванням з продуктом, що має бути запакованим.
Зазначені вище задача і предмети винаходу та інші, які стануть явними в подальшому, досягаються з допомогою способу з'єднування між собою внапуск першої і другої стрічок попередньо загнутого ламінованого пакувального матеріалу, призначеного для виготовлення герметичних упаковок для розливних харчових продуктів у пакувальній машині, котра формує упаковку, заповнює її і герметизує, причому кожна стрічка містить принаймні один волокнистий шар, що має перший бік, покритий принаймні одним першим полімерним шаром, який визначає внутрішню поверхню, призначену для контактування з харчовим продуктом, що його необхідно запакувати, і другий бік, покритий принаймні одним другим полімерним шаром, який визначає 7/0 Зовнішню поверхню, де згаданий спосіб складається з етапів: - утримування кінцевої частини згаданої першої стрічки з її згаданою внутрішньою поверхнею, орієнтованою в наперед заданому напрямі; - підрізання кінцевої частини згаданої другої стрічки з метою утворення підрізаної поверхні; - накладання згаданої підрізаної поверхні згаданої другої стрічки на кінцеву частину згаданої першої 7/5 бтрічки так, що згадана зовнішня поверхня згаданої другої стрічки контактує із згаданою внутрішньою поверхнею згаданої першої стрічки; та - скріплення згаданої підрізаної поверхні згаданої другої стрічки із згаданою кінцевою частиною згаданої першої стрічки, з допомогою яких забезпечується з'єднання внапуск, у якому згадана внутрішня поверхня згаданої першої стрічки і згадана внутрішня поверхня згаданої другої стрічки разом утворюють суцільну безперервну внутрішню поверхню.
Інші особливості і переваги винаходу стануть зрозумілими з рисунків, що ілюструють варіант здійснення винаходу, якому віддається перевага, де:
Фіг1 - схематичний переріз, уздовж поздовжньої середньої осі, двох стрічок пакувального матеріалу, сч ов З'єднаних між собою внапуск з допомогою відомого способу з'єднування внапуск;
Фіг.2 - схематичний переріз, подібний до Фіг.1, на якому показано дві стрічки ламінованого пакувального (8) матеріалу, підготовлені до з'єднування внапуск згідно з даним винаходом;
Фіг.3 - схематичний переріз стрічок ламінованого пакувального матеріалу з Фіг.2, накладених одна на одну і готових до з'єднування між собою внапуск способом згідно з даним винаходом; і о зо Фіг4 - схематичний переріз стрічок ламінованого пакувального матеріалу з фігур 2 і З, з'єднаних між собою внапуск способом згідно з даним винаходом. о
На Фіг.1 позиціями 1 і 2 показані, відповідно, задня кінцева частина першої стрічки і ведуча кінцева Ге частина другої стрічки пакувального матеріалу, які з'єднані між собою внапуск відомим способом. Стрічки 1, 2 ламінованого пакувального матеріалу відносяться до тих, що використовуються для виготовлення герметичних о з5 упаковок для розливних харчових продуктів, наприклад, молока, томатного пюре, йогурту, фруктових соків, вина, р. чаю тощо.
Кожна із стрічок 1, 2 має багатошарову структуру, до якої входить волокнистий шар З, виготовлений з такого матеріалу, як папір. З одного боку волокнистий шар З покритий внутрішнім шаром 4, який призначений бути внутрішньою поверхнею герметичної упаковки і вступати в контакт з розливним харчовим продуктом, котрий « необхідно запакувати. Протилежний бік волокнистого шару покритий зовнішнім шаром 5, який також може бути /-7-З с пластичним матеріалом, наприклад, поліетиленом. Зовнішній шар 5 зазвичай містить друкований малюнок, який повторюється вздовж довжини стрічки. Під час виготовлення герметичних упаковок на кожній готовій упаковці ;» відомим способом розміщується один з повторюваних малюнків.
Показані на Фіг.1 стрічки 1, 2 з'єднані між собою в місці напустка 6 відомим способом. Внутрішній шар 4 з
Термозварюваного матеріалу першої стрічки 1 з'єднаний внапуск, наприклад, термічним зварюванням, із -І зовнішнім шаром 5 з термозварюваного матеріалу другої стрічки 2. Як відмічалося вище, недоліком цього способу є те, що в місці 6 з'єднання внапуск створюється відкритий торець 7 волокнистого шару 3, який вступає о в контакт з продуктом під час виготовлення упаковок із з'єднаних внапуск стрічок на розливній машині, котра
Ге» формує упаковку, заповнює її і герметизує.
На фігурах 2-4 показано вдосконалений, згідно з винаходом, спосіб з'єднування між собою внапуск двох о прилеглих стрічок пакувального матеріалу, який використовується для виготовлення герметичних упаковок для о розливних харчових продуктів у пакувальній машині, котра формує упаковку, заповнює її і герметизує.
Позиціями 10 і 20 показані, відповідно, перша і друга стрічки попередньо загнутого ламінованого пакувального матеріалу, призначеного для виготовлення герметичних упаковок для розливних харчових ов продуктів у пакувальній машині, котра формує упаковку, заповнює її і герметизує. Перша стрічка 10 містить волокнистий шар 11, перший бік 12 якого покритий першим полімерним шаром 13, наприклад, поліетиленом, (Ф, котрий визначає внутрішню поверхню 14, призначену для контактування з харчовим продуктом, що його ка необхідно запакувати. Другий бік 15 волокнистого шару 11 першої стрічки також покритий принаймні одним другим полімерним шаром 16, наприклад, поліетиленом, котрий визначає зовнішню поверхню 17. во Аналогічно, друга стрічка 20 містить волокнистий шар 21, перший бік 22 якого покритий першим полімерним шаром 23, наприклад, поліетиленом, котрий визначає внутрішню поверхню 24, призначену для контактування з харчовим продуктом, що його необхідно запакувати. Другий бік 25 волокнистого шару 21 другої стрічки 20 також покритий принаймні одним другим полімерним шаром 26, наприклад, поліетиленом, котрий визначає зовнішню поверхню 27. 65 Якщо стрічки 10, 20 пакувального матеріалу мають бути використані для асептичного пакування розливних продуктів, наприклад, молока, обробленого при ультрависоких температурах (молока ультрависокотемпературної пастеризації), то внутрішні поверхні 14, 24 кожної стрічки пакувального матеріалу, які призначені для розміщення в контакті з харчовим продуктом, покриваються ще й шаром (не показаний) бар'єрного матеріалу, наприклад, алюмінію, який у свою чергу покривається шаром такого пластичного матеріалу, як поліетилен.
Як показано на фігурах 2-4, спосіб згідно з винаходом передбачає утримування задньої кінцевої частини 18 першої стрічки 10 з внутрішньою поверхнею 14 першої стрічки 10, орієнтованою в наперед заданому напрямі. На практиці це трапляється, коли перша стрічка 10 змотана з барабану, що подає пакувальний матеріал, і подана в пакувальну машину, котра формує упаковку, заповнює Її і герметизує. Коли подавальний барабан майже пустий, /о задня кінцева частина 18 першої стрічки 10 утримується відомими затискними засобами в наперед заданому положенні, тобто коли внутрішня поверхня 14 задньої кінцевої частини 18 першої стрічки 10 знаходиться навпроти зовнішньої поверхні 27 ведучої кінцевої частини 28 другої стрічки 20.
Ведуча кінцева частина 28 другої стрічки 20 повинна бути підготовлена для з'єднування внапуск. Як показано на Фіг.3, це здійснюється з допомогою підрізання ведучої кінцевої частини 28 другої стрічки з утворенням підрізаної поверхні 29. Етап підрізання виконується так, щоб між зовнішньою поверхнею 24 другої стрічки 20 і підрізаною поверхнею 29 утворився гострий кут. Цей гострий кут між зовнішньою поверхнею 24 другої стрічки 20 і підрізаною поверхнею 29 складає від 10 градусів до 40 градусів, переважно складає від 15 градусів до 25 градусів, а найбільш переважно - кут порядку 20 градусів. На практиці ця операція підрізання виконується, зазвичай, перед операцією з'єднування 2о внапуск, під час підготовки до з'єднування другої стрічки, яка розмотується з резервного барабану, що подає пакувальний матеріал.
Коли задня кінцева частина 18 першої стрічки 10 утримується внутрішньою поверхнею 14 цієї задньої кінцевої частини 18 навпроти зовнішньої поверхні 27 ведучої кінцевої частини 28 другої стрічки 20, а ведуча кінцева частина 28 другої стрічки 20 зрізана з утворенням підрізаної поверхні 29 і гострого кута між сч ов Зовнішньою поверхнею 24 другої стрічки 20 і підрізаною поверхнею 29, підрізана поверхня 29 накладається на задню кінцеву частину 18 першої стрічки. У цьому положенні, як показано на Фіг.3, зовнішня поверхня 27 другої і) стрічки 20 контактує з внутрішньою поверхнею 14 першої стрічки 10.
Як показано на Фіг.4, наступний етап способу згідно з винаходом полягає у скріпленні підрізаної поверхні 29 другої стрічки 20 із задньою кінцевою частиною 18 першої стрічки 10. На практиці це здійснюється шляхом о зо прикладання, у будь-який придатний спосіб, тепла і тиску до задньої кінцевої частини 18 першої стрічки 10 та до ведучої кінцевої частини 28 другої стрічки 20. Наприклад, якщо пакувальний матеріал відноситься до о матеріалів, які використовуються для асептичного пакування розливних продуктів і оснащений алюмінієвим Ге бар'єрним шаром (не показаний), то можна застосувати індукційне нагрівання або імпульсне нагрівання.
Зовнішня поверхня 27 другої стрічки 20 вгору по потоку від підрізаної поверхні 29 також може бути приварена ме)
Зв ДО внутрішньої поверхні 14 першої стрічки 10. ї-
Як можна бачити з Фіг.4, описаний вище спосіб створює з'єднання 30 внапуск, товщина пакувального матеріалу в якому вдвічі більша товщини основної стрічки, тобто першої стрічки 10 або другої стрічки 20.
Однак, для сучасних пакувальних машин, котрі формують упаковку, заповнюють Її і герметизують, це є бажаним, оскільки зміна товщини пакувального матеріалу використовується в них для визначення наявності з'єднання « 70 внапуск з метою видалення нестандартних упаковок. в с У з'єднанні ЗО внапуск згідно з винаходом переважно відсутні волокна волокнистого шару 21, 11, чи то першої стрічки 10, чи то другої стрічки 20, які відкриті до продукту під час процесу пакування. Це ;» досягається приварюванням підрізаної поверхні 29 другої стрічки 20 до внутрішньої поверхні 14 першої стрічки 10. Важливо відмітити, що таким чином внутрішня поверхня 14 першої стрічки 10 і внутрішня поверхня 24 другої стрічки 20 разом створюють суцільну безперервну внутрішню поверхню 14, 24. -І Іншою перевагою способу згідно з даним винаходом є те, що з двох стрічок, які мають бути з'єднаними між собою внапуск, видозмінюватися повинна лише одна. Це дає можливість використовувати першу стрічку в о безперервному процесі пакування без будь-якого втручання, і в той же час для з'єднування внапуск має бути
Ге» підготовленим лише ведучий кінець другої стрічки, просто шляхом здійснення на ньому підрізу 29. Перша стрічка 10 утримується в наперед заданому положенні лише тоді, коли з'єднання внапуск близьке до виконання. Якщо о це необхідно, задній кінець 19 першої стрічки 10 може бути відрізаним, аби створити прямий і суцільний задній о кінець 19. Однак це має бути здійсненим лише безпосередньо перед накладанням підрізаної поверхні 29 другої стрічки 20 на задню кінцеву частину 18 згаданої першої стрічки 10.
Ще одна перевага полягає в тому, що коли цей новий удосконалений спосіб з'єднування внапуск ов Використовується в пакувальній машині, його можна повністю здійснити приблизно за той же час, що і відомі способи з'єднування внапуск, наприклад, як той, котрий показано на Фіг.1. Це означає, що стандартний (Ф, накопичувач пакувального матеріалу, яким зазвичай оснащають пакувальну машину, котра формує упаковку, ка заповнює її і герметизує, придатний також у разі застосування нового способу з'єднування внапуск згідно з винаходом. А тому новий спосіб з'єднування внапуск може бути втілений у життя на існуючих пакувальних бо машинах при їх мінімальній модифікації.
Можливі й інші варіанти здійснення даного винаходу в межах обсягу, який визначено доданою формулою винаходу. б5
- рам 8 й ; з Я 70 / й 22 25 що 24 29 15 от пу ШИ Енея опо пи пан : 7 й вила І Ан ПО
Ю . сч 25 Фіг. 2 о с ра 24
ВЕБ о ю ТЕДДІ щ Ф
Є Ге) 25 6 ох
Я м зи й и чи Гео) 35 Ів І ІУ С Іу- м 40 ді 20 що с и АК Б ЕиЕтерх / в І лк а ЛИ я, п да а ев чиї тет :з» САКЕ РОСЬ ІХ У ї шепіт титри т-6- пон ли лу и Ти ой ав -і / с моя 5
Ф Фіг. 4 о 50

Claims (10)

Формула винаходу
1. Спосіб з'єднування між собою внапуск першої (10) і другої (20) стрічок попередньо загнутого ламінованого пакувального матеріалу, призначеного для виготовлення герметичних упаковок для розливних о харчових продуктів у пакувальній машині, котра формує упаковку, заповнює її і герметизує, причому кожна ко стрічка (10, 20) містить принаймні один волокнистий шар (11, 21), що має перший бік (12, 22), покритий принаймні одним першим полімерним шаром (13, 23), який визначає внутрішню поверхню (14, 24), призначену бо для контактування з харчовим продуктом, що його необхідно запакувати, і другий бік (15, 25), покритий принаймні одним другим полімерним шаром (16, 26), який визначає зовнішню поверхню (17, 27), де згаданий спосіб складається з етапів, під час яких: - утримують кінцеву частину (18) першої стрічки (10) з її внутрішньою поверхнею (14), орієнтованою в наперед заданому напрямі; 65 - підрізають кінцеву частину (28) другої стрічки (20) для утворення підрізаної поверхні (29); - накладають підрізану поверхню (29) другої стрічки (20) на кінцеву частину (18) першої стрічки (10) так,
що зовнішня поверхня (27) другої стрічки (20) контактує із внутрішньою поверхнею (14) першої стрічки (10); та - скріплюють підрізану поверхню (29) другої стрічки (20) із кінцевою частиною (18) першої стрічки (10), з допомогою яких забезпечують з'єднання (30) внапуск, у якому внутрішня поверхня (14) першої стрічки (10) і внутрішня поверхня (24) другої стрічки (20) разом утворюють суцільну безперервну внутрішню поверхню (14,
24).
2. Спосіб за п. 1, у якому етап утримування кінцевої частини першої стрічки (10) полягає в утримуванні заднього кінця (18) першої стрічки (10) і в якому етап підрізання кінцевої частини (28) другої стрічки (20) полягає в підрізанні ведучого кінця (28) другої стрічки (20). 70 З.
Спосіб за п. 2, у якому етап прикріплення принаймні підрізаної поверхні (29) на ведучому кінці (28) другої стрічки (20) до заднього кінця (18) першої стрічки (10) містить етап прикладання тепла і тиску до заднього кінця (18) першої стрічки (10) та до ведучого кінця (28) другої стрічки (20).
4. Спосіб за п. 1, у якому етап утримування кінцевої частини (18) першої стрічки (10) з її внутрішньою поверхнею (14), орієнтованою в наперед заданому напрямі, полягає в утримуванні внутрішньої поверхні (14) 7/5 першої стрічки (10) навпроти зовнішньої поверхні (27) другої стрічки (20).
5. Спосіб за п. 1, у якому етап підрізання кінцевої частини (28) другої стрічки (20) для утворення підрізаної поверхні (29) полягає у зрізанні з утворенням гострого кута між зовнішньою поверхнею (24) другої стрічки і підрізаною поверхнею (29).
6. Спосіб за п. 5, у якому етап зрізання для утворення гострого кута між зовнішньою поверхнею (24) другої стрічки (20) і підрізаною поверхнею (29) полягає у зрізанні під кутом від 10 градусів до 40 градусів.
7. Спосіб за п. 5, у якому етап зрізання для утворення гострого кута між зовнішньою поверхнею (24) другої стрічки (20) і підрізаною поверхнею (29) полягає у зрізанні під кутом від 15 градусів до 25 градусів.
8. Спосіб за п. 5, у якому етап зрізання для утворення гострого кута між зовнішньою поверхнею (24) другої стрічки (20) і підрізаною поверхнею (29) полягає у зрізанні під кутом порядку 20 градусів. сч
9. Спосіб за п. 1, у якому етап підрізання кінцевої частини (28) другої стрічки (20) для утворення підрізаної поверхні (29) виконують перед етапами утримування кінцевої частини (18) першої стрічки (10) із і) внутрішньою поверхнею (14) першої стрічки (10), орієнтованою в наперед заданому напрямі.
10. Спосіб за п. 4, який, крім того, містить проміжний етап відрізання заднього кінця (19) першої стрічки (10) перед накладанням підрізаної частини (29) другої стрічки (20) на задню кінцеву частину (18) першої о стрічки (10). о Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних Ге мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. ме) і - ші с ;» -І (95) (22) о 50 (42) Ф) іме) 60 б5
UA2003021720A 2000-08-31 2001-08-29 Method for splicing together laminated material for packaging pourable food products UA73600C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20000118863 EP1184311B1 (en) 2000-08-31 2000-08-31 A method for splicing laminated material for packaging pourable food products
PCT/EP2001/009956 WO2002018251A1 (en) 2000-08-31 2001-08-29 A method for splicing laminated material for packaging pourable food products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA73600C2 true UA73600C2 (en) 2005-08-15

Family

ID=8169709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2003021720A UA73600C2 (en) 2000-08-31 2001-08-29 Method for splicing together laminated material for packaging pourable food products

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20040074590A1 (uk)
EP (1) EP1184311B1 (uk)
JP (2) JP4729243B2 (uk)
KR (1) KR100786953B1 (uk)
CN (1) CN1272226C (uk)
AT (1) ATE280122T1 (uk)
AU (1) AU2002223519A1 (uk)
BR (1) BR0113495B1 (uk)
DE (1) DE60015124T2 (uk)
DK (1) DK1184311T3 (uk)
ES (1) ES2226676T3 (uk)
HK (1) HK1057031A1 (uk)
HU (1) HU228278B1 (uk)
MX (1) MXPA03001681A (uk)
PT (1) PT1184311E (uk)
RU (1) RU2264971C2 (uk)
UA (1) UA73600C2 (uk)
WO (1) WO2002018251A1 (uk)
ZA (1) ZA200300923B (uk)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6737141B2 (en) * 2002-03-20 2004-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Usable splice for a stabilized absorbent and method for making the splice
DE10226148B4 (de) 2002-06-13 2011-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung zum Verkleben zweier Verpackungsmaterialbahnen
US8910689B2 (en) 2005-03-15 2014-12-16 The Procter & Gamble Company Apparatus for reducing downtime in web processes
DK2055640T3 (da) * 2007-11-05 2011-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance Genlukkelig åbningsindretning til emballager til hældbare levnedsmiddelprodukter
BRPI0822654A2 (pt) * 2008-06-09 2015-06-30 Tetra Laval Holdings & Finance Máquina para acondicionamento e enchimento
IT1392809B1 (it) 2009-02-04 2012-03-23 Goglio Spa Metodo e apparecchiatura per eseguire giunte di testa di un laminato flesssibile termosaldante e laminato cosi' ottenuto
JP2011116514A (ja) * 2009-12-04 2011-06-16 Unicharm Corp 帯状物供給装置及びその作動方法
CN102468363B (zh) * 2010-11-09 2013-07-10 浚鑫科技股份有限公司 低效太阳能电池处理方法
DE102011111786A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Ovd Kinegram Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Transfer- oder Laminierfolienbahnen
US10322548B2 (en) 2014-05-12 2019-06-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Device and method for splicing
CN109562901A (zh) 2016-08-03 2019-04-02 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于自动拼接的装置和方法
US10457512B2 (en) 2016-09-19 2019-10-29 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice
CN208630992U (zh) 2017-04-26 2019-03-22 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于切割包装材料片的切割装置
WO2021110685A1 (en) 2019-12-06 2021-06-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Improved sealer trolley
DE102020122341A1 (de) 2020-08-26 2022-03-03 Mayr-Melnhof Karton Ag Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Substraten und Verpackung, welche zumindest teilweise aus zwei miteinander verbundenen Substraten besteht

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3449186A (en) * 1965-01-13 1969-06-10 Tetra Pak Ab Method of splicing two sections of plastic coated web material
DE1511098A1 (de) * 1965-03-06 1969-07-24 Tepar Ag Verfahren zur Verbindung von blatt- oder bahnenfoermigem Material mittels eines ueberlappenden Saumes,und nach diesem Verfahren herstellbare Verpackung
GB1135165A (en) * 1966-04-12 1968-12-04 Tetra Pak Ab A method of splicing packaging materials
FR1524159A (fr) * 1967-02-16 1968-05-10 Superflexit Assemblage de tissus enduits
GB1275066A (en) * 1968-05-21 1972-05-24 Sobrefina Sa Method and equipment for the production of a strip laminate material from a material capable of being heat formed
US4080235A (en) * 1974-08-15 1978-03-21 Ab Ziristor Method for providing a laminate web with a firm edge strip
SE380196B (sv) * 1974-08-15 1975-11-03 Ziristor Ab Sett att tillverka laminatbanor med fast kantremsa
US3992841A (en) * 1974-08-30 1976-11-23 Ward Jr Robertson Panel construction and projection screen constructed from such panels
SE420897B (sv) * 1975-10-24 1981-11-09 Ziristor Ab Sett att framstella ett symmetriskt, av homogena och cellformiga plastskikt uppbyggt forpackningslaminat
JPS53109786A (en) * 1977-03-08 1978-09-25 Dainippon Printing Co Ltd Method of producing body of tubular container
SE412204B (sv) * 1978-05-02 1980-02-25 Tetra Pak Int Sett och anordning for att forsegla en teckremsa over en forpackningsoppning
JPS54155284A (en) * 1978-05-29 1979-12-07 Toyo Seikan Kaisha Ltd Tubular sheet from laminate material * and its manufacture
SE424175B (sv) * 1978-11-21 1982-07-05 Tetra Pak Int Forpackningsbehallare samt emne for dess tillverkning
SE423693B (sv) * 1978-11-24 1982-05-24 Tetra Pak Int Banformigt laminerat forpackningsmaterial jemte sett att framstella sadant material
SE427443B (sv) * 1981-11-05 1983-04-11 Tetra Pak Int Sett att framstella banformigt forpackningslaminat
SE446703B (sv) * 1982-01-20 1986-10-06 Tetra Pak Finance & Trading Sett att framstella ett for djupdragning eller streckning lempat laminatmaterial, genom settet framstellt laminat samt av laminatet tillverkad artikel
SE434041B (sv) * 1982-11-24 1984-07-02 Tetra Pak Int Skarv vid forpackningsbehallare samt sett och anordning for tillverkning av densamma
NZ211704A (en) * 1984-04-16 1987-07-31 Tetra Pak Int Laminated packaging material containing aluminium foil and manufacture thereof
CH670988A5 (uk) * 1986-10-15 1989-07-31 Maegerle Karl Lizenz
JPH07102917B2 (ja) * 1987-03-14 1995-11-08 日本テトラパツク株式会社 包装用ウエブの接続装置
SE468753B (sv) * 1988-09-13 1993-03-15 Profor Ab Saett och anordning foer tillverkning av en laminerad materialremsa
SE500346C2 (sv) * 1989-10-16 1994-06-06 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat innefattande ett syrgasbarriärskikt och ett smakbarriärskikt, båda bestående av en blandning av eten- vinylalkohol-sampolymer och polyeten
SE509662C2 (sv) * 1993-04-29 1999-02-22 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat belagt med en vattenolöslig chitosanförening samt sätt att tillverka förpackningslaminatet
GB9322092D0 (en) * 1993-10-27 1993-12-15 Raychem Sa Nv Article and method for protecting substrates
SE505143C2 (sv) * 1995-10-20 1997-06-30 Tetra Laval Holdings & Finance Laminerat förpackningsmaterial jämte sätt att framställa materialet, samt av materialet framställda förpackningsbehållare
SE506136C3 (sv) * 1996-04-19 1997-12-22 Tetra Laval Holdings & Finance Banformigt laminerat foerpackningsmaterial saett att framstaella det samma samt av det laminerade foerpackningsmaterialet framstaellda foerpackningsbehaallare
SE516978C2 (sv) * 1998-04-07 2002-03-26 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att tillverka biglinjeförsett förpackningsmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0302695A2 (hu) 2003-11-28
BR0113495A (pt) 2003-07-15
BR0113495B1 (pt) 2010-12-14
PT1184311E (pt) 2005-02-28
JP2011102191A (ja) 2011-05-26
WO2002018251A1 (en) 2002-03-07
ATE280122T1 (de) 2004-11-15
AU2002223519A1 (en) 2002-03-13
HU228278B1 (en) 2013-02-28
DE60015124D1 (de) 2004-11-25
RU2264971C2 (ru) 2005-11-27
MXPA03001681A (es) 2003-09-10
DE60015124T2 (de) 2006-02-02
CN1449352A (zh) 2003-10-15
EP1184311B1 (en) 2004-10-20
HK1057031A1 (en) 2004-03-12
KR100786953B1 (ko) 2007-12-17
EP1184311A1 (en) 2002-03-06
CN1272226C (zh) 2006-08-30
DK1184311T3 (da) 2005-01-17
KR20030034132A (ko) 2003-05-01
JP4729243B2 (ja) 2011-07-20
US20040074590A1 (en) 2004-04-22
JP2004507417A (ja) 2004-03-11
ES2226676T3 (es) 2005-04-01
ZA200300923B (en) 2004-02-09
HUP0302695A3 (en) 2005-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2011102191A (ja) 注入可能な食品を包装する積層材料を接合する方法
EP0985605B1 (en) Transverse zipper system
FI79501C (fi) Foerfarande foer framstaellning av livsmedels- och dryckesbehaollare, anordning foer genomfoerande av foerfarandet samt behaollare framstaellt enligt foerfarandet.
FI70847B (fi) Roerformig behaollare med rivningsoeppningsorgan
AU2009319514B2 (en) Method and device for producing container-like composite packagings
US6530870B2 (en) Methods of manufacturing reclosable packages; and packages made thereby
US4410128A (en) Packing container provided with tear-up opening arrangement
US20070062157A1 (en) Reclosable package having zipper disposed within loop on front wall
JP2001507318A (ja) レーザでプレカットしたパックの製造方法
RU2263614C2 (ru) Запечатанный контейнер для напитков
US6036803A (en) Method of producing packaging material in the form of a web
AU2019202125A1 (en) System and process for making a pouch or container
US20090094944A1 (en) Product Package
US7488398B2 (en) Method for changing rolls of tubular film
AU2003226863A1 (en) Closure assembly in a bag
WO2019075170A1 (en) METHOD FOR FORMING BOTTOM BOTTOM PACKAGING WITH BAND ELEMENTS
RU2577217C2 (ru) Способ изготовления групповых упаковок и соответствующая упаковка
HU224878B1 (en) Method for producing resealable filled pouch
JPH0311975B2 (uk)
AU1545002A (en) Device for packaging machine