KR20030034132A - 쏟아질 수 있는 식품을 포장하기 위한 적층 재료를스플라이스하는 방법 - Google Patents

쏟아질 수 있는 식품을 포장하기 위한 적층 재료를스플라이스하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20030034132A
KR20030034132A KR10-2003-7001789A KR20037001789A KR20030034132A KR 20030034132 A KR20030034132 A KR 20030034132A KR 20037001789 A KR20037001789 A KR 20037001789A KR 20030034132 A KR20030034132 A KR 20030034132A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
packaging
splice
undercut
webs
Prior art date
Application number
KR10-2003-7001789A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100786953B1 (ko
Inventor
칸티파올로
베네데티파올로
그리센디로베르토
모르셀리지안니
사바디니다비드
Original Assignee
테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 filed Critical 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
Publication of KR20030034132A publication Critical patent/KR20030034132A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100786953B1 publication Critical patent/KR100786953B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/853—Machines for changing web rolls or filaments, e.g. for joining a replacement web to an expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/38—Impulse heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/69—Form fill-and-seal machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

형성/충전/밀봉형 포장 기계에서 쏟아질 수 있는 식품의 밀봉된 포장용기를 제조하기 위해, 사전에 주름잡힌 적층 포장 재료의 제 1(10) 및 제 2(20) 웹을 함께 스플라이스하는 방법은, 제 1웹의 내부 표면(14)을 규정된 방향으로 향하게 하여 제 1웹(10)의 단부(18)를 유지하는 단계를 포함한다. 제 2웹(20)의 단부(28)는 언더컷 표면(29)을 형성하도록 컷팅된다. 제 2웹(20)의 언더컷 표면(29)은 상기 제 2웹(20)의 외부 표면(27)을 제 1웹(10)의 내부 표면(14)과 접촉하게 하여 제 1웹(10)의 단부(18)에 중첩된다. 그런 다음, 상기 제 2웹(20)의 언더컷 표면(29)은 상기 제 1웹(10)의 단부(18)에 접착된다. 스플라이스(30)에서, 제 1웹(10)의 내부 표면(14)과 제 2웹(20)의 내부 표면(24)이 함게 완전한 연속적인 내부 표면(14, 24)을 형성한다.

Description

쏟아질 수 있는 식품을 포장하기 위한 적층 재료를 스플라이스하는 방법{A METHOD FOR SPLICING LAMINATED MATERIAL FOR PACKAGING POURABLE FOOD PRODUCTS}
적층 포장 재료는 포장용기 형성/충전/밀봉(forming, filling and sealing) 기계에 연속적으로 공급될 수 있는 웹의 형태로 제조된다. 이러한 기계는, 예컨대 Italy, Modena, Via Delfini 1 소재의 Tetra Brik Packaging Systems 사에 의해 제조된 TBA/19®및 TBA/21®충전 기계를 포함한다. 웹은 과산화수소와 같은 살균제로 살균되며, 그 후 상기 과산화수소는 증발작용에 의해 제거된다. 다음으로, 살균 포장 재료는 살균실내에 유지된 다음, 연속적인 튜브를 형성하도록 세로 방향으로 밀봉되는데, 이것에는 포장될 액체 식품이 충전된다. 그런 다음, 상기 튜브는 클램핑(clamp)되어, 가로 방향으로 규칙적인 간격으로 밀봉된다. 포장 재료의 가로 방향으로 밀봉된 밴드(band)의 중간부분은 연속적인 튜브로부터 각 포장용기를 분리하기 위해 컷팅된다. 이러한 동작은 반제품 베개(pillow)-형 포장용기를 생산하며, 이것은 완성된 포장용기를 생산하도록 기계적으로 접혀, 반복되는 설계 중 하나가 각 포장용기에 나타날 수 있다. 이러한 유형의 포장용기는, 예컨대 등록 상표 Tetra Brik Aseptic®및 Tetra Brik®로 공지된 평행 6면체(parallelepiped) 포장용기, 및 일반적으로 등록 상표 Tetra Prisma®및 Tetra Prisma Aseptic®로 공지되어 있는 경사진 코너를 가진 평행 6면체 포장용기를 포함한다.
포장 재료 웹의 연속적인 공급은 공급 릴(reel)로부터 웹을풀음으로써(unwind) 이루어진다. 웹은, 상기 설명된 바와 같이, 포장 재료 웹을 살균하고, 포장 재료의 연속적인 세로방향으로 밀봉된 제품-충전 튜브를 형성하기 위해 포장 재료 웹의 에지(edge)를 세로방향으로 밀봉하는, 연속적인 기계실들로 넘겨지기 전에, 일련의 고정된 롤러(roller) 및 수직으로 이동가능한 댄싱 롤러(dancing roller)로 구성된 매거진(magazine)을 통과한다. 공급 릴이 거의 소진되면, 웹의 말단부(trailing end)가 클램핑되고 가로방향으로 컷팅되어, 새로운 제 2릴로부터 풀린 웹의 선단부(leading end)가 상기 제 1웹의 말단부상에 겹쳐진다.
다음으로, 포장 재료의 제 2웹의 선단부는, 예컨대 공지된 방식으로 이것에 열 봉합함으로써 제 1공급 릴로부터의 웹의 말단부에 스플라이스된다. 스플라이싱 동작을 수행하는데 걸리는 시간 동안, 포장 기계는 매거진으로부터 포장 재료의 제 1웹을 인출함으로써, 밀봉된 포장용기를 방해받지 않고 연속적으로 생산한다. 이것은, 포장 재료가 기계에 의해 사용될 때 댄싱 롤러를 위쪽으로 이동시킨다. 스플라이싱이 완료되면, 포장 재료의 제 2웹이 포장 재료의 제 1웹에 의해 매거진 및 연속적인 기계실을 통해 인출된다. 댄싱 롤러는 밀봉 포장용기의 연속적인 생산을 전혀 방해하지 않고 자신들의 정상적인 낮은 위치로 복귀한다. 이와 같은 스플라이싱 방법을 수행하는 자동 스플라이싱 유닛이 유럽 특허 제 283086호로부터 공지되어 있다. 포장 기계의 프로그램가능한 논리 제어기는, 스플라이스가 형성될 때마다, 스플라이스된 재료를 포함하는 포장용기가 버려지도록 프로그램된다. 소비자에게 안전성을 보장하기 위해, 스플라이스 위쪽의 다수의 포장용기 및 스플라이스 아래쪽의 다수의 포장용기 또한 버려진다.
상기 언급된 스플라이싱 기술이 만족스럽긴 하지만, 특히 스플라이스 자체의 구조에 대해 개선할 점이 있다는 것이 발견되었다. 본 기술은 웹 자체의 평면에 대해 90도의 각도로 제 2웹의 선단부를 컷팅하고, 이것을 제 1웹의 말단부상으로 직접 스플라이싱하는 것을 수반한다. 이것은, 포장 용기의 방해받지 않는 연속적인 동작이 가능하도록 고속으로 수행되어야 하는데, 이는 시간당 20,000 개 이상의 포장용기를 제조할 수 있다. 그러나, 웹의 컷팅된 단부상에 노출된 섬유가 포장기계의 살균 시스템을 통과한다. 이와 같이 하면, 상기 노출된 섬유는, 스플라이스 자체를 포함하는 포장용기가 버려지기 전에, 세로방향으로 밀봉된 연속적인 포장 재료 튜브내의 제품과 접촉하게 된다. 따라서, 극소량이긴 하지만, 상기 노출된 섬유내에 포함된 먼지 및/또는 미생물이, 스플라이스를 제조할 때 버려지는 포장용기에서 버려지는 것으로 예정된 제품의 위쪽의 제품을 오염시킬 위험이 있다.
방수층을 가진 용기를 제조하기 위해 적층 재료를 스플라이스하는 기술이 프랑스 특허 제 1,453,997호로부터 공지되어 있다. 이러한 기술은 방수층으로 커버하기에 앞서, 경사진 표면을 가진 한 재료 층의 단부를 컷팅하는 과정을 수반한다. 방수층은 또한 경사진 표면을 커버하고, 경사진 표면의 단부를 지나 연장하는 길이로 컷팅되어, 컷팅된 단부 둘레에 접혀 그것을 밀봉할 수 있는 플랩(flap)을 형성한다. 그러나, 프랑스 특허 제 1,453,997호에 공지된 방식으로, 컷팅된 단부를 밀봉하기위해 스플라이스 둘레에 접힐 수 있는 폴리에틸렌의 플랩을 이용하여, 형성/충전/밀봉형 충전 기계의 연속적인 동작 동안 포장 재료의 적층 웹을 컷팅하는 것은 불가능하다.
두 개의 웹 재료 섹션(section)을 함께 스플라이스하여, 각 섹션이 그 위에 코팅된 적어도 하나의 열 봉합 재료 층을 갖게 하는 기술이 미합중국 특허 제 3,449,186호로부터 공지되어 있다. 함께 스플라이스될 상기 두 웹은 사전에 컷팅되거나 노치(notch)된다. 다음으로, 상기 양쪽 웹은 찢어져 웨지형(wedge-shaped) 섹션을 생성한다. 웨지형 섹션이 웹의 섹션으로부터 찢어지고, 한 섹션의 열 봉합 부분이 다른 섹션의 찢어진 부분에 놓여, 상기 두 섹션이 함께 열 봉합된다. 이 결과, 원래의 웹 재료의 두께에 비교될만한 두께가 조인트(joint)에 나타난다. 이 기술은 포장 재료 제조 공장에서 사용하기에 적합하지만, 형성/충전/밀봉형 포장 기계의 연속적인 동작 동안, 미합중국 특허 3,449,186호로부터 공지된 방식으로, 양쪽 웹을 사전에 컷팅하고, 상기 양쪽 웹으로부터 웨지형 섹션을 찢은 다음, 이들은 함께 스플라이스하는 것은 불가능하다. 상기 결과로 얻어지는 스플라이스가 원래 웹 재료에 비교되는 두께를 갖는다는 사실은 또한, 스플라이스를 포함하는 제품 충전된 밀봉 포장용기를 버릴 수 있도록 스플라이스를 검출하는데 어려움을 야기한다. 더욱이, 찢는 동작은 반드시 많은 양의 먼지를 발생시키게 된다. 이것은 포장 재료 제조 공장에서 제어될 수 있긴 하지만, 지나친 양의 종이 먼지를 발생시키게 되는 임의의 기술은 확실히 포장 기계에 사용되지 말아야 한다.
또한, 출발 웹을 강화층(stiffening layer)으로 형성하고, 상기 층을 규칙적인 간격의 세로 방향의 존(zone)으로 컷팅한 다음, 존을 컷팅하여 포장 스트립으로 분리함으로써 형성된 적층물이 미합중국 특허 4,755,412호로부터 공지되어 있다.상기 컷팅은 동일한 간격으로 이루어지며, 이것은 각 존을 5:1 내지 3:2의 상호 폭 비를 가진 두 개의 에지 영역으로 분리한다. 층 두께를 줄인 후, 방수의 열가소성 층이 압출성형되어, 전체 폭을 커버하기 위한 웹으로 적층된다. 더 넓은 폭의 에지 영역내의 적층 두께는 상기 에지 영역 폭의 반 미만의 폭 영역에 걸쳐 적층되는 최소의 두께까지 점차적으로 감소한다. 하나의 세로 웹 에지는 최소 두께 영역의 중심 라인을 따라 180도로 접혀진다. 이와 같이 하여, 상기 방식으로 제조된 웹이 형성/충전/밀봉형 충전 기계에서 연속적인 세로방향으로 밀봉되는 제품 충전 튜브를 형성하는데 사용되면, 세로방향 에지는 추가 밀봉 스트립을 사용할 필요없이, 그리고 세로방향 밀봉 존에서 두께가 증가한 존을 생성할 필요없이 함께 밀봉될 수 있다. 그러나, 이러한 경우에도 또한, 미합중국 특허 4,755,412호로부터 공지된 방식으로, 형성/충전/밀봉형 충전 기계의 연속적인 동작 동안 포장 재료의 적층 웹의 말단부를 가로방향으로 컷팅하고, 이것을 포장 재료의 새로운 롤의 선단부에 스플라이스하는 것은 불가능하다.
본 발명은 우유, 토마토 퓨레(tomato puree), 요쿠르트, 과일 주스, 와인, 차 등과 같이 쏟아질 수 있는(pourable) 식품의 밀봉 포장용기(sealed package)를 방해받지 않고 연속적으로 생산하는 동안 적층 포장 재료를 스플라이스(splice)하는 방법에 관한 것이다. 상기 적층 포장 시트 재료는 종이와 같은 재료로 제조된 섬유상(fiber-based) 층을 포함하는 다층 구조를 가지며, 이는 폴리에틸렌과 같은 열봉합(heat-sealable) 플라스틱 재료로 어느 한 측면에 코팅된다. 포장 재료가 초고온에서 처리된 우유(UHT 우유)와 같이 쏟아질 수 있는 제품의 살균처리 포장용으로 사용되게 되면, 식품과 접촉하여 배치되도록 예정된 포장 재료의 면에는 또한 알루미늄과 같은 장벽 재료층이 제공되는데, 다음으로 이것은 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 재료층으로 커버된다. 일반적으로, 반복된 패턴이 포장 재료 웹(web)의 외부표면에 제공된다.
상기 언급된 종류의 포장 시트 재료로 포장용기를 제조할 때는, 반드시 포장될 식품과 미생물이 접촉하는 일이 없도록 해야 한다. 따라서, 포장 재료는 포장용기 제조용으로 사용되기 직전에 살균되어야 하고, 포장용기가 완전히 밀봉될 때까지 살균 상태로 유지됨으로써 그 내부에 포함된 식료품에 어떠한 미생물도 존재하지 않게 해야 하는데, 이와 같이 하지 않으면 상기 미생물이 음식을 상하게 하고 및/또는 소비자에게 질병을 옮기게 된다.
도 1은 종래의 스플라이싱 기술을 이용하여 함께 스플라이스되는 두 개의 포장 재료 웹의 세로 중심축을 따라 얻어진 개략적인 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 방법을 이용하여 스플라이스하도록 준비된 두 개의 적층 포장 재료 웹을 나타내는, 도 1과 유사한 개략적인 단면도.
도 3은 중첩되어 본 발명에 따른 방법을 이용하여 함께 스플라이스되도록 준비된 도 2의 적층 포장 재료 웹의 개략적인 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 방법을 이용하여 함께 스플라이스되는, 도 2 및 3의 적층 포장 재료 웹의 개략적인 단면도.
따라서, 상기 언급된 유형의 포장 기계에서 밀봉 포장용기를 연속적으로 방해받지 않고 제조하는 동안, 한 포장 재료 웹의 선단부를 또 다른 포장 재료 웹의 말단부에 연결시키기 위한 개선된 스플라이스를 제공할 필요가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 형성/충전/밀봉형 포장 기계가 방해받지 않고 연속적으로 동작하는 동안, 쏟아질 수 있는 식품을 포장하기 위해, 사전에 주름잡힌(pre-creased) 적층 포장 재료의 제 1 및 제 2웹을 함께 스플라이스하는방법을 제공하는 것인데, 이것은 현재의 방법에서 직면할 수 있는 문제점들을 극복한다.
이러한 목표내에서, 본 발명의 목적은, 포장 재료 매거진을 연장할 필요없이, 종래의 스플라이스 방법에서와 실질적으로 동일한 시간으로 완성될 수 있는, 쏟아질 수 있는 식품을 포장하기 위해, 사전에 주름잡힌 적층 포장 재료의 제 1 및 제 2웹을 함께 스플라이스하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 포장 기계의 매거진, 살균실 및 포장용기 형성실을 통과할 때 파손되지 않는 구조적으로 간단한 스플라이스를 제공하는, 쏟아질 수 있는 식품을 포장하기 위해, 사전에 주름잡힌 적층 포장 재료의 제 1 및 제 2웹을 함께 스플라이스하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 포장될 제품과 접촉하게 될 포장 재료의 단부에서 컷팅된 섬유의 밀봉을 보장하는, 쏟아질 수 있는 식품을 포장하기 위해, 사전에 주름잡힌 적층 포장 재료의 제 1 및 제 2웹을 함께 스플라이스하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 포장될 제품과 접촉하게 될 포장 재료의 내부층에 대해 완전성과 연속성을 허용하는, 쏟아질 수 있는 식품을 포장하기 위해, 사전에 주름잡힌 포장 재료의 제 1 및 제 2웹을 함께 스플라이스하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 언급된 목표와 목적, 및 이하에 명시될 그 밖의 목적은, 쏟아질 수 있는 식품의 밀봉 포장용기를 형성/충전/밀봉형 포장 기계에서 제조하기 위해, 사전에 주름잡힌 적층 포장 재료의 제 1 및 제 2웹을 함께 스플라이스하는 방법에 의해 얻어지는데, 상기 각 웹은, 포장될 식품과 접촉하게 될 내부 표면을 형성하는 적어도 하나의 제 1중합체(polymer) 층으로 커버되는 제 1측면, 및 외부 표면을 형성하는 적어도 하나의 제 2중합체 층으로 커버되는 제 2측면을 가진 적어도 하나의 섬유상 층을 포함하며, 상기 방법은:
- 상기 제 1웹의 내부 표면을 규정된 방향으로 향하게 하여 상기 제 1웹의 단부를 유지하는 단계,
- 언더컷 표면을 형성하도록 상기 제 2웹의 단부를 언더컷팅(undercut)는 단계,
- 상기 제 2웹의 상기 외부 표면을 상기 제 1웹의 상기 내부 표면에 접촉하도록 하여, 상기 제 2웹의 상기 언더컷 표면을 상기 제 1웹의 단부상에 중첩하는 단계, 및
- 상기 제 2웹의 상기 언더컷 표면을 상기 제 1웹의 상기 단부에 접착하는 단계를 포함함으로써,
상기 제 1웹의 상기 내부 표면과 상기 제 2웹의 상기 내부 표면이 함께 완전한 연속적인 내부 표면을 형성하게 하는 스플라이스를 제공한다.
본 발명의 특징 및 이점은 그 바람직한 실시예의 도면으로부터 자명하다.
도 1을 참조하면, 참조번호 1 및 2는 각각 종래의 방식으로 함께 스플라이스되는, 포장 재료의 제 1웹의 말단부와 제 2웹의 선단부를 나타낸다. 적층 포장 재료 웹(1, 2)은 우유, 토마토 퓨레, 요쿠르트, 과일 주스, 와인, 차 등과 같이 쏟아질 수 있는 식품의 밀봉 포장용기를 제조하는데 사용되는 유형이다.
각 웹(1, 2)은 종이와 같은 재료로 제조된 섬유상 층(3)을 포함하는 다층 구조를 갖는다. 섬유상 층(3)의 한 측면은, 밀봉 포장용기의 내부표면을 형성하고 포장될 쏟아질 수 있는 제품과 접촉하도록 예정된 내부층(4)으로 커버된다. 섬유상 층의 반대측은, 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 재료로 또한 형성될 수 있는 외부층(5)으로 커버된다. 상기 외부층(5)은 일반적으로 웹의 길이를 따라 반복되는 인쇄 패턴을 포함한다. 밀봉 포장용기를 제조하는 동안, 공지된 방식으로, 반복된 패턴 중 하나가 완성된 각 포장 용기상에 놓이게 된다.
도 1에 도시된 웹(1, 2)은 종래의 기술을 이용하여 스플라이스(6)에서 함께 연결된다. 열 봉합 재료의 제 1웹(1)의 내부층(4)은 열 봉합 재료의 제 2웹(2)의외부층(5)으로 스플라이스, 즉 열 봉합된다. 상기 언급된 바와 같이, 이러한 기술은, 섬유상 층(3)의 노출된 단부(7)가 스플라이스(6)에 생성되어, 스플라이스된 웹을 가진 포장용기를 형성/충전/밀봉형 충전 기계상에서 제조할 때 제품과 접촉하게 된다는 단점이 있다.
도 2 내지 4는 본 발명에 따라, 쏟아질 수 있는 식품에 대한 밀봉된 포장용기를 형성/충전/밀봉형 포장 기계에서 제조하는데 사용되는 유형의 포장 재료의 두 연속적인 웹을 함께 스플라이스하기 위한 개선된 방법을 도시한다.
참조번호 10 및 20은 각각, 쏟아질 수 있는 식품의 밀봉 포장용기를 형성/충전/밀봉형 포장 기계에서 제조하기 위한 사전에 주름잡힌 적층 포장 재료의 제 1 및 제 2웹을 나타낸다. 제 1웹(10)은 포장될 식품과 접촉하게 되는 내부 표면(14)을 형성하는, 예컨대 폴리에틸렌과 같은 제 1중합체 층(13)에 의해 커버되는 제 1측면(12)을 가진 섬유상 층(11)을 포함한다. 제 1웹의 섬유상 층(11)은 또한, 외부 표면(17)을 형성하는, 예컨대 폴리에틸렌과 같은 적어도 하나의 제 2중합체 층(16)으로 커버되는 제 2측면(15)을 포함한다.
마찬가지로, 제 2웹(20)은 포장될 식품과 접촉하게 되는 내부 표면(24)을 형성하는, 예컨대 폴리에틸렌과 같은 제 1중합체 층(23)으로 커버된 제 1측면(22)을 가진 섬유상 층(21)을 포함한다. 제 2웹(20)의 섬유상 층(21)은 또한, 외부 표면(27)을 형성하는, 예컨대 폴리에틸렌과 같은 적어도 하나의 제 2중합체 층(26)으로 커버된 제 2측면(25)을 갖는다.
포장 재료 웹(10, 20)이 초고온에서 처리된 우유(UHT 우유)와 같이 쏟아질수 있는 제품의 살균 포장에 사용되게 되면, 식품과 접촉하여 놓이게되는 각 포장 재료 웹의 내부 표면(14, 24)에는 또한 알루미늄과 같은 장벽 재료의 층(도시되지 않음)이 제공되는데, 이것은 그 다음 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 재료 층으로 커버된다.
도 2 내지 4에 나타나있는 바와 같이, 본 발명에 따른 방법은 제 1웹(10)의 내부 표면(14)을 규정된 방향으로 향하게 하여 제 1웹(10)의 말단부(18)를 유지하는 단계를 수반한다. 이것은 실제로, 상기 제 1웹(10)이 포장 재료의 공급 릴로부터 풀려 형성/충전/밀봉형 포장 기계에 공급될 때 발생한다. 공급 릴이 거의 다 소진되면, 제 1웹(10)의 말단부(18)는 규정된 위치에, 즉 제 1웹(10)의 말단부(18)의 내부 표면(14)이 제 2웹(20)의 선단부(28)의 외부 표면(27)을 향하게 하여 공지된 클램프 수단을 이용하여 유지된다.
제 2웹(20)의 선단부(28)는 스플라이스할 준비를 갖추고 준비되어야 한다. 도 3을 보면, 이것은 제 2웹의 선단부(28)를 언더컷팅하여 언더컷 표면(29)을 형성함으로써 수행된다. 컷팅 단계는 제 2웹(20)의 외부 표면(24)과 언더컷 표면(29) 사이에 예각이 형성되도록 하는 방식으로 수행된다. 제 2웹(20)의 외부 표면(24)과 언더컷 표면(29) 사이의 예각은 10°에서 40°사이로 이루어지고, 바람직하게는 15°에서 25°사이로 이루어지며, 가장 바람직한 것은 약 20°의 각도인 것이다. 일반적으로 이러한 컷팅 동작은 실제로, 스플라이스 동작 이전에, 스플라이스하기 위해 포장 재료의 준비된 롤로부터 풀린 제 2웹을 준비할 때 수행된다.
제 1웹(10)의 말단부(18)가 상기 말단부(18)의 내부 표면(14)을 제 2웹(20)의 선단부(28)의 외부 표면(27)을 향하게하여 유지되고, 제 2웹(20)의 선단부(28)가 제 2웹의 외부 표면(24)과 언더컷 표면(29) 사이에 예각을 형성하도록 언더컷팅되어 언더컷 표면(29)을 형성하면, 상기 언더컷 표면(29)이 제 1웹의 말단부(18)상에 중첩된다. 이러한 위치에서는, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 제 2웹(20)의 외부 표면(27)이 제 1웹(10)의 내부 표면(14)과 접촉하고 있다.
도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 방법의 다음 단계는, 제 2웹(20)의 언더컷 표면(29)을 제 1웹(10)의 말단부(18)에 접착하는 것으로 이루어진다. 실제로, 이것은 임의의 적합한 기술을 이용하여, 제 1웹(10)의 말단부(18)와 제 2웹(20)의 선단부(28)에 열과 압력을 가함으로써 수행된다. 예컨대, 포장 재료가 쏟아질 수 제품을 무균 포장하는데 사용되는 유형이며 알루미늄 장벽 층(도시되지 않음)을 구비할 경우, 유도 가열 또는 충격 가열이 사용될 수 있다. 언더컷 표면(29) 위쪽의 제 2웹(20)의 외부 표면(27)은 또한 제 1웹(10)의 내부 표면(14)에 밀봉될 수 있다.
도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 설명된 기술은 스플라이스(20)를 생성하며, 이 스플라이스에서 포장 재료의 두께는 원래 웹, 즉 제 1웹(10) 또는 제 2웹(20)의 두께의 두 배이다. 그러나, 이것은, 영향받은 포장용기를 버리기 위해, 포장 재료의 두께에 있어서의 변화를 이용하여 스플라이스의 존재를 검출하게 되어 있는 현대의 형성/충전/밀봉형 포장 기계에서 바람직하다.
이로운 점은, 본 발명에 따른 스플라이스(30)에서, 제 1웹(10) 또는 제 2웹(20) 중 어느 것의 섬유상 층(21, 11)의 섬유도 포장 과정 동안 제품에 전혀 노출되지 않는다는 것이다. 이것은 제 2웹(20)의 언더컷 표면(29)을 제 1웹(10)의 내부 표면(14)에 밀봉함으로써 이루어진다. 이러한 방식으로, 제 1웹(10)의 내부 표면(14)과 제 2웹(20)의 내부 표면(24)이 함께 완전한 연속적인 내부 표면(14, 24)을 형성한다는 것을 염두해 두어야 한다.
본 발명에 따른 방법을 이용하는 또 다른 이점은, 함께 스플라이스될 두 웹 중 단 하나만 변형되어야 한다는 사실이다. 이와 같이 함으로써, 제 1웹이 어떠한 간섭도 없이 연속적인 포장 과정에 사용될 수 있는 한편, 제 2웹의 선단부만 단지 그 위에 언더컷(29)을 제공함으로써 스플라이스에 대비할 필요가 있다. 다만, 스플라이스가 막 생성되려할 때는 제 1웹(10)이 규정된 위치에 유지될 때이다. 필요하다면, 제 1웹(10)의 말단부(19)는 직선의 일정한 말단부(19)를 제공하도록 컷팅될 수 있다. 그러나, 이것은 오로지 제 2웹(20)의 언더컷 부분(29)을 상기 제 1웹(10)의 말단부(18)상에 중첩하기 직전에 수행될 것을 요구한다.
또 다른 이점은, 상기와 같이 새로운 개선된 스플라이싱 기술이 포장 기계에 사용되면, 도 1에 도시된 것과 같은 종래의 스플라이싱 기술과 거의 동일한 시간에 완성될 수 있다는 점이다. 이는, 형성/충전/밀봉형 포장 기계에 통상적으로 제공되는 종래의 포장 재료 매거진이 본 발명에 따른 새로운 스플라이싱 기술을 사용할 때에도 충분하다는 것을 의미한다. 따라서, 상기 새로운 스플라이싱 기술은 최소 변경을 통해 기존의 포장 기계상에서 구현될 수 있다.
본원에 설명된 발명은 또한 첨부된 청구범위의 범위로부터 벗어나지 않고 변형될 수 있다.

Claims (10)

  1. 형성/충전/밀봉형 포장 기계내에서 쏟아질 수 있는 식품의 밀봉 포장용기를 제조하기 위해, 포장될 식품과 접촉할 것으로 예정된 내부 표면(14, 24)을 형성하는 하나 이상의 제 1중합체 층(13, 23)에 의해 커버되는 제 1측면(12, 22) 및 외부 표면(17, 27)을 형성하는 하나 이상의 제 2중합체 층(16, 26)에 의해 커버되는 제 2측면(15, 25)을 각각 포함하는, 사전에 주름잡힌 적층 포장 재료의 제 1(10) 및 제 2(20) 웹을 함께 스플라이스하는 방법으로서,
    상기 제 1웹의 내부 표면(14)을 규정된 방향으로 향하게 하여 상기 제 1웹(10)의 단부(18)를 유지하는 단계,
    언더컷 표면(29)을 형성하기 위해 상기 제 2웹(20)의 단부(28)를 언더컷팅하는 단계,
    상기 제 2웹(20)의 상기 외부 표면(27)을 상기 제 1웹(10)의 상기 내부 표면(14)과 접촉하도록 하여, 상기 제 2웹(20)의 상기 언더컷 표면(29)을 상기 제 1웹(10)의 상기 단부(18)상에 중첩하는 단계, 및
    상기 제 2웹(20)의 상기 언더컷 표면(29)을 상기 제 1웹(10)의 상기 단부(18)에 접착하는 단계를 포함함으로써,
    상기 제 1웹(10)의 상기 내부 표면(14)과 상기 제 2웹(20)의 상기 내부 표면(24)이 함께 완전한 연속적인 내부 표면(14, 24)을 형성하게 하는 스플라이스(30)를 제공하는 것을 특징으로 하는, 적층 재료의 제 1 및 제 2웹을 스플라이스하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1웹(10)의 상기 단부를 유지하는 상기 단계는 상기 제 1웹(10)의 말단부(18)를 유지하는 단계를 포함하고, 상기 제 2웹(20)의 단부(28)를 언더컷팅하는 단계는 상기 제 2웹(20)의 선단부(28)를 언더컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 재료의 제 1 및 제 2웹을 스플라이스하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2웹(20)의 상기 선단부(28)에서 적어도 상기 언더컷 표면(29)을 상기 제 1웹(10)의 상기 말단부(18)에 상기 접착하는 단계는, 상기 제 1웹(10)의 말단부(18)와 상기 제 2웹(20)의 상기 선단부(28)에 열과 압력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 재료의 제 1 및 제 2웹을 스플라이스하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1웹의 내부 표면(14)을 규정된 방향으로 향하게 하여 상기 제 1웹(10)의 단부(18)를 상기 유지하는 단계는, 상기 제 1웹의 내부 표면(14)을 상기 제 2웹(20)의 상기 외부 표면(27)에 마주하도록 하여 상기 제 1웹(10)을 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 재료의 제 1 및 제 2웹을 스플라이스하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    언더컷 표면(29)을 형성하기 위해 상기 제 2웹(20)의 단부(28)를 상기 언더컷팅하는 단계는 상기 제 2웹(20)의 상기 외부 표면(24)과 상기 언더컷 표면(29)사이에 예각을 형성하도록 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 재료의 제 1 및 제 2웹을 스플라이스하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2웹(20)의 상기 외부 표면(24)과 상기 언더컷 표면(29) 사이에 예각을 형성하도록 상기 컷팅하는 단계는 10°내지 40°사이로 이루어진 각도로 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 재료의 제 1 및 제 2웹을 스플라이스하는 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2웹(20)의 상기 외부 표면(24)과 상기 언더컷 표면(29) 사이에 예각을 형성하도록 상기 컷팅하는 단계는 15°내지 25°사이의 예각으로 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 재료의 제 1 및 제 2웹을 스플라이스하는 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2웹(20)의 상기 외부 표면(24)과 상기 언더컷 표면(29) 사이에 예각을 형성하도록 상기 컷팅하는 단계는 약 20°의 각도로 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 재료의 제 1 및 제 2웹을 스플라이스하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    언더컷 표면(29)을 형성하도록 상기 제 2웹(20)의 단부(28)를 상기 언더컷팅하는 단계는, 상기 제 1웹(10)의 상기 내부 표면(14)을 규정된 방향으로 향하게 하여 상기 제 1웹(10)의 상기 단부(18)를 유지하는 상기 단계 이전에 수행되는 것을 특징으로 하는 적층 재료의 제 1 및 제 2웹을 스플라이스하는 방법.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2웹(20)의 언더컷 부분(29)을 상기 제 1웹(10)의 상기 말단부(18)에 중첩하기 전에, 상기 제 1웹(10)의 말단부(19)를 컷팅하는 중간 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 재료의 제 1 및 제 2웹을 스플라이스하는 방법.
KR1020037001789A 2000-08-31 2001-08-29 쏟아질 수 있는 식품의 밀봉 포장용기를 제조하기 위한 사전에 주름잡힌 적층 포장 재료의 제 1 및 제2 웹을 함께 스플라이스하는 방법 KR100786953B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20000118863 EP1184311B1 (en) 2000-08-31 2000-08-31 A method for splicing laminated material for packaging pourable food products
EP00118863.0 2000-08-31
PCT/EP2001/009956 WO2002018251A1 (en) 2000-08-31 2001-08-29 A method for splicing laminated material for packaging pourable food products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030034132A true KR20030034132A (ko) 2003-05-01
KR100786953B1 KR100786953B1 (ko) 2007-12-17

Family

ID=8169709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037001789A KR100786953B1 (ko) 2000-08-31 2001-08-29 쏟아질 수 있는 식품의 밀봉 포장용기를 제조하기 위한 사전에 주름잡힌 적층 포장 재료의 제 1 및 제2 웹을 함께 스플라이스하는 방법

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20040074590A1 (ko)
EP (1) EP1184311B1 (ko)
JP (2) JP4729243B2 (ko)
KR (1) KR100786953B1 (ko)
CN (1) CN1272226C (ko)
AT (1) ATE280122T1 (ko)
AU (1) AU2002223519A1 (ko)
BR (1) BR0113495B1 (ko)
DE (1) DE60015124T2 (ko)
DK (1) DK1184311T3 (ko)
ES (1) ES2226676T3 (ko)
HK (1) HK1057031A1 (ko)
HU (1) HU228278B1 (ko)
MX (1) MXPA03001681A (ko)
PT (1) PT1184311E (ko)
RU (1) RU2264971C2 (ko)
UA (1) UA73600C2 (ko)
WO (1) WO2002018251A1 (ko)
ZA (1) ZA200300923B (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6737141B2 (en) * 2002-03-20 2004-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Usable splice for a stabilized absorbent and method for making the splice
DE10226148B4 (de) 2002-06-13 2011-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung zum Verkleben zweier Verpackungsmaterialbahnen
US8910689B2 (en) 2005-03-15 2014-12-16 The Procter & Gamble Company Apparatus for reducing downtime in web processes
DK2055640T3 (da) * 2007-11-05 2011-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance Genlukkelig åbningsindretning til emballager til hældbare levnedsmiddelprodukter
BRPI0822654A2 (pt) * 2008-06-09 2015-06-30 Tetra Laval Holdings & Finance Máquina para acondicionamento e enchimento
IT1392809B1 (it) 2009-02-04 2012-03-23 Goglio Spa Metodo e apparecchiatura per eseguire giunte di testa di un laminato flesssibile termosaldante e laminato cosi' ottenuto
JP2011116514A (ja) * 2009-12-04 2011-06-16 Unicharm Corp 帯状物供給装置及びその作動方法
CN102468363B (zh) * 2010-11-09 2013-07-10 浚鑫科技股份有限公司 低效太阳能电池处理方法
DE102011111786A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Ovd Kinegram Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Transfer- oder Laminierfolienbahnen
US10322548B2 (en) 2014-05-12 2019-06-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Device and method for splicing
CN109562901A (zh) 2016-08-03 2019-04-02 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于自动拼接的装置和方法
US10457512B2 (en) 2016-09-19 2019-10-29 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice
CN208630992U (zh) 2017-04-26 2019-03-22 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于切割包装材料片的切割装置
WO2021110685A1 (en) 2019-12-06 2021-06-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Improved sealer trolley
DE102020122341A1 (de) 2020-08-26 2022-03-03 Mayr-Melnhof Karton Ag Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Substraten und Verpackung, welche zumindest teilweise aus zwei miteinander verbundenen Substraten besteht

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3449186A (en) * 1965-01-13 1969-06-10 Tetra Pak Ab Method of splicing two sections of plastic coated web material
DE1511098A1 (de) * 1965-03-06 1969-07-24 Tepar Ag Verfahren zur Verbindung von blatt- oder bahnenfoermigem Material mittels eines ueberlappenden Saumes,und nach diesem Verfahren herstellbare Verpackung
GB1135165A (en) * 1966-04-12 1968-12-04 Tetra Pak Ab A method of splicing packaging materials
FR1524159A (fr) * 1967-02-16 1968-05-10 Superflexit Assemblage de tissus enduits
GB1275066A (en) * 1968-05-21 1972-05-24 Sobrefina Sa Method and equipment for the production of a strip laminate material from a material capable of being heat formed
US4080235A (en) * 1974-08-15 1978-03-21 Ab Ziristor Method for providing a laminate web with a firm edge strip
SE380196B (sv) * 1974-08-15 1975-11-03 Ziristor Ab Sett att tillverka laminatbanor med fast kantremsa
US3992841A (en) * 1974-08-30 1976-11-23 Ward Jr Robertson Panel construction and projection screen constructed from such panels
SE420897B (sv) * 1975-10-24 1981-11-09 Ziristor Ab Sett att framstella ett symmetriskt, av homogena och cellformiga plastskikt uppbyggt forpackningslaminat
JPS53109786A (en) * 1977-03-08 1978-09-25 Dainippon Printing Co Ltd Method of producing body of tubular container
SE412204B (sv) * 1978-05-02 1980-02-25 Tetra Pak Int Sett och anordning for att forsegla en teckremsa over en forpackningsoppning
JPS54155284A (en) * 1978-05-29 1979-12-07 Toyo Seikan Kaisha Ltd Tubular sheet from laminate material * and its manufacture
SE424175B (sv) * 1978-11-21 1982-07-05 Tetra Pak Int Forpackningsbehallare samt emne for dess tillverkning
SE423693B (sv) * 1978-11-24 1982-05-24 Tetra Pak Int Banformigt laminerat forpackningsmaterial jemte sett att framstella sadant material
SE427443B (sv) * 1981-11-05 1983-04-11 Tetra Pak Int Sett att framstella banformigt forpackningslaminat
SE446703B (sv) * 1982-01-20 1986-10-06 Tetra Pak Finance & Trading Sett att framstella ett for djupdragning eller streckning lempat laminatmaterial, genom settet framstellt laminat samt av laminatet tillverkad artikel
SE434041B (sv) * 1982-11-24 1984-07-02 Tetra Pak Int Skarv vid forpackningsbehallare samt sett och anordning for tillverkning av densamma
NZ211704A (en) * 1984-04-16 1987-07-31 Tetra Pak Int Laminated packaging material containing aluminium foil and manufacture thereof
CH670988A5 (ko) * 1986-10-15 1989-07-31 Maegerle Karl Lizenz
JPH07102917B2 (ja) * 1987-03-14 1995-11-08 日本テトラパツク株式会社 包装用ウエブの接続装置
SE468753B (sv) * 1988-09-13 1993-03-15 Profor Ab Saett och anordning foer tillverkning av en laminerad materialremsa
SE500346C2 (sv) * 1989-10-16 1994-06-06 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat innefattande ett syrgasbarriärskikt och ett smakbarriärskikt, båda bestående av en blandning av eten- vinylalkohol-sampolymer och polyeten
SE509662C2 (sv) * 1993-04-29 1999-02-22 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat belagt med en vattenolöslig chitosanförening samt sätt att tillverka förpackningslaminatet
GB9322092D0 (en) * 1993-10-27 1993-12-15 Raychem Sa Nv Article and method for protecting substrates
SE505143C2 (sv) * 1995-10-20 1997-06-30 Tetra Laval Holdings & Finance Laminerat förpackningsmaterial jämte sätt att framställa materialet, samt av materialet framställda förpackningsbehållare
SE506136C3 (sv) * 1996-04-19 1997-12-22 Tetra Laval Holdings & Finance Banformigt laminerat foerpackningsmaterial saett att framstaella det samma samt av det laminerade foerpackningsmaterialet framstaellda foerpackningsbehaallare
SE516978C2 (sv) * 1998-04-07 2002-03-26 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att tillverka biglinjeförsett förpackningsmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0302695A2 (hu) 2003-11-28
BR0113495A (pt) 2003-07-15
BR0113495B1 (pt) 2010-12-14
PT1184311E (pt) 2005-02-28
JP2011102191A (ja) 2011-05-26
WO2002018251A1 (en) 2002-03-07
ATE280122T1 (de) 2004-11-15
AU2002223519A1 (en) 2002-03-13
HU228278B1 (en) 2013-02-28
DE60015124D1 (de) 2004-11-25
RU2264971C2 (ru) 2005-11-27
MXPA03001681A (es) 2003-09-10
DE60015124T2 (de) 2006-02-02
CN1449352A (zh) 2003-10-15
UA73600C2 (en) 2005-08-15
EP1184311B1 (en) 2004-10-20
HK1057031A1 (en) 2004-03-12
KR100786953B1 (ko) 2007-12-17
EP1184311A1 (en) 2002-03-06
CN1272226C (zh) 2006-08-30
DK1184311T3 (da) 2005-01-17
JP4729243B2 (ja) 2011-07-20
US20040074590A1 (en) 2004-04-22
JP2004507417A (ja) 2004-03-11
ES2226676T3 (es) 2005-04-01
ZA200300923B (en) 2004-02-09
HUP0302695A3 (en) 2005-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2011102191A (ja) 注入可能な食品を包装する積層材料を接合する方法
US4270658A (en) Breathable, sterilizable receptacles for storing articles in sterile condition
RU2192376C2 (ru) Способ изготовления пакета, гибкий пакет
EP1907293B1 (en) Easy open ream wrap
US7331159B2 (en) Packaging methods and packs made thereby
US4566928A (en) Method of manufacturing packing container having tear-up opening arrangement
CA2104944A1 (en) Tubular sachet package
US4380485A (en) Method of making breathable receptacles
RU2107624C1 (ru) Упаковочный материал в виде полотна и способ его производства
US4395254A (en) Apparatus for making disposable, breathable receptacles
RU2576006C2 (ru) Упаковка
CN112424074B (zh) 用于生产包装材料的方法
EP3590713B1 (en) Packaging material and method for providing a packaging material
EP1480893B1 (en) Films, packaging and methods for making them
EP1010653B1 (en) Tape splicing device
WO2002085710A1 (fr) Procede de remplissage, remplisseuse et materiau d'emballage pour celle-ci
WO2004078607A1 (en) A packaging container and packaging blank
EP3398739A1 (en) Cutting device for cutting a sheet of packaging material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121123

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131119

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141124

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161123

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171117

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181115

Year of fee payment: 12