CN1441744A - 密封的饮料容器 - Google Patents

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Abstract

一种用于可倾倒食品的密封包装件(1、1’)，该包装件由包装材料薄板制成，该包装件具有顶壁(6)和开启装置(8)，至少一个横向密封带(15)横跨该顶壁，该密封带形成平的突出片(21)，该片沿弯折线(22)折叠成与顶壁(6)共平面并折叠在顶壁(6)上，该开启装置装配在顶壁(6)的一部分上，该部分在一侧上由密封带(15)限定边界；片(21)具有位于密封带(15)和弯折线(22)之间的平的条形辅助部分(25)，该辅助部分(25)的宽度使得顶壁(6)的可用于开启装置(8)的部分的面积增加。

Description

密封的饮料容器
技术领域
本发明涉及一种可倾倒食品的密封包装件以及相关的制造方法。
背景技术
很多可倾倒的食品例如果汁、UHT牛奶、酒、西红柿酱等可装在由无菌包装材料作的包装件中出售。
这种包装件的典型例子是用于包装液体或可倾倒食品的四方形包装件，这种包装件称作Tetra Brik或Tetra Brik Aseptic(注册商标)包装件，这种包装件通过折叠和密封层压条包装材料后形成。这种包装材料具有多层结构，包括纤维材料层例如纸，该纤维材料层的两面由热封塑料层例如聚乙烯层覆盖，在用于长期储存食品例如UHT牛奶的无菌包装件的情况下，还包括防渗材料层，该材料层由例如铝膜构成，该铝膜覆盖在热封塑料层上，然后用另外一层热封塑料层覆盖该防渗材料层，该另一热封塑料层最后限定接触食品的包装件的内表面。
众所周知，这种盒子可以用完全自动化的包装单元制造。在这种装置上，将幅板输送的包装材料形成连续的管状件；然后就在该包装单元本身上，消毒该包装材料的幅板，例如用化学消毒剂如过氧化氢溶液进行消毒，该消毒剂在消毒后，用例如加热蒸发方法从包装材料的表面上除去，如此消毒的包装材料的幅板然后保持在无菌环境中，并沿纵方向折叠和密封，形成垂直的管状件。
将已消毒的和经过消毒处理的食品从顶部连续注入该管状件，然后密封，并等距离地横向切开，形成枕头形状的包装件，然后将此包装件进行机械折叠，形成最后的例如大体四方体的包装件。
或者，将包装材料切成坯板，然后在成形轴上将坯板成形为包装件，然后用食品充满最后的包装件并密封。这种包装件的一个例子普通称为所谓“山顶形”包装件，由商品Tetra Rex(注册商标)而得命名的所谓“三角形顶部”包装件。
上述包装件通常具有可密封的开启装置，以便可以消费包装件中的食品，并防止外部物体与该食品接触。
现在通常使用的开启装置包括框架，该框架限定开口，并装在包装件顶壁上的孔上，或者装在可穿孔的或可以除去的部分上。该开启装置还包括盖子，该盖子可铰接或拧在框架上，除去该盖子便打开包装件。还已知采用其它的例如滑动式的开启装置。
不管采用何种类型的开启装置，用包装材料管形成的包装容器的顶壁总具有许多密封带，这些密封带限制了将开启装置装在顶壁上的可用空间。具体是，一条平的横向密封带沿中心线跨越顶壁，该密封带向下折叠在顶壁上，并与顶壁共平面；一条平的纵向密封带的端部沿中心线跨越该顶壁，并与该顶壁共平面，该纵向密封带垂直于横向密封带延伸。更具体是，该纵向密封带沿包装件顶壁的一部分延伸，并从顶壁折向下，沿包装件的侧壁和底壁延伸。
同样，单轴形成的包装件还包括顶壁，平的横向密封带沿中心线跨越该顶壁，该横向密封带向下折叠在顶壁上，并与该顶壁共平面。
无论在哪种情况下，开启装置都不能装在包装件的密封带上。这不仅造成将开启装置密封在不平的表面上的问题，而且还损坏了密封件本身的整体性。
因此，开启装置只能装在靠近横过包装件顶壁的密封带的有限的平部分上，这样便限制了开启装置的最大尺寸。
由于装在纸质包装材料包装件中出售的物理形态不同的食品的数目越来越多，所以上述缺点显得特别突出。其中有些食品特别是半流体食品或包含纤维或颗粒的食品，需要较大的开启装置才能顺畅注入食品。
为了增加将开启装置装在包装件上的空间，已经提出倒转横向密封带折叠在顶壁上的方向，将该横向密封带折叠在纵向密封带的侧面上。然而用此方法获得的额外的空间相当小。
提出的另一种解决方法是形成包装件顶壁的前边缘，该边缘具有在包装材料上预先形成的并向包装件外突出的凸形C字形弯折线或所谓的“折痕线(smile crease)”。
这种解决方案可以确保获得更大的安装开启装置的空间，获得的这种空间比将横向密封带反向折叠获得的空间大。因此，在这种行业中，存在需要进一步改进的要求，特别需要提出新的解决方法，以便进一步增加在包装件上形成更大开口所需的空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于可倾倒食品的密封包装件，该包装件设计成可以直接解决现有包装件有关的上述缺点。
按照本发明，提供一种用于可倾倒食品的密封包装件。该包装件由包装材料薄板制成，该包装件包括顶壁和开启装置，至少一个横向密封带横跨该顶壁，该密封带形成平的突出片，该片沿弯折线折叠成与顶壁共平面并折叠在顶壁上，该开启装置装配在顶壁的一部分上，该部分在一侧上由上述密封带限定边界；该片包括位于密封带和弯折线之间的平的条形辅助部分，该辅助部分的宽度使得顶壁的可用于开启装置的部分的面积增加。
本发明还涉及一种用包装材料板制造用于可倾倒食品密封包装件的制造方法，上述方法包括以下步骤：
形成在顶部开放并填充有上述食品的盒子形部件；
形成用于封闭盒子形部件的顶壁，至少一个横向密封带横跨该顶壁，该横向密封带形成平的突出片，该片在一侧上限定顶壁的可用于容纳开启装置的部分的边界；
将该片折叠成与顶壁共平面并沿预先在包装材料上形成的弯折线折叠在顶壁上；
其特征在于，形成顶壁的步骤是：在距包装材料上的弯折线的预定距离(Z)处，密封盒子形部件的顶部，以使得在折叠时，上述片在弯折线和密封带之间包含平的条形辅助部分，该部分的宽度增大了顶壁的可用于容纳开启装置的部分的面积。
附图说明
下面参照附图，利用示例来说明本发明的两个优选的非限制性的实施例。这些附图是：
图1是透视图，示出按本发明制造的用于可倾倒食品的密封包装件；
图2是缩小的底视图，示出图1所示的包装件；
图3是前视图，示出制造图1和图2所示的包装件的包装机，为清楚起见，去掉部分的部件；
图4是示意侧视图，示出图3所示机器的成形单元；
图5示出在图3所示机器上形成的一部分包装材料；
图6是透视图，示出按本发明制造的用于可倾倒食品的另一实施例密封包装件。
具体实施方式
图1和2中附图标记1表示本发明的用包装材料板制作的用于可倾倒食品的整个密封包装件。
该包装材料为多层结构(未示出)，包括通常用纸作的纤维材料层，在该纤维材料层的两个侧面由相应的热封塑料层例如聚乙烯层覆盖，在长期储存食品例如储存UHT牛奶的无菌包装件的情况下，在包装件1中最后接触食品的包装材料的一侧还包括一层防渗材料层例如铝层，该防渗材料层用一层或多层热封塑料层覆盖。
包装件1是四方体，由两个相对的相应前后壁2和3、两个相对的垂直于前后壁2和3的侧壁4和5以及垂直于壁2、3、4和5的两个相应顶壁和底壁6和7构成。
包装件1还包括可关闭的装在顶壁6上的开启装置8。
在所示的例子中，该开启装置8是本发明人提出的意大利专利申请N.TO99A000726中说明的那种开启装置，该开启装置基本上包含一个圆形框架(在附图中未示出)，该框架围绕壁6的可穿孔部分9(图5)配置，该开启装置还包括拧在该框架上的螺旋盖10。按照本发明人提出的欧洲专利申请NO 99830533.8中说明的方法，该螺旋盖10固定在该可穿孔的部分9，或者直接密封该部分，使得在要打开密封的包装件1时，转动该螺旋盖10，便可使可穿孔的部分9与包装材料的其余部分脱离。
该可穿孔的部分9由包装件1中的所谓“预先用薄片覆盖的”的孔11(图5)构成，即该孔是在包装材料的纤维上形成的，然后用一层防渗材料覆盖该孔，该防渗材料可以气密地和无菌地封闭该开孔，同时又容易被穿孔。
或者包装件1可以具有不同的开启装置，例如可以为本发明人在欧洲专利申请NO.99830621.1和NO.99830622.9中提出的那种开启装置，该开启装置也包括类似于上述框架和螺旋盖的框架和螺旋盖，以及穿孔装置，该穿孔装置装在框架内，由该螺旋盖驱动，从而可切开在包装材料上预先用薄片形成的孔41。
该包装件1还可安装例如在国际专利申请WO98/18684中说明和示出的那种开启装置，该开启装置是通过在包装材料形成包装件之前，在包装材料板的通孔上直接注射模制塑料而构成。
包装件1包括相应的两个顶部和底部平的横向密封带15和16，该密封带伸过相应的壁6和7，并平行于壁2和3。
密封带15将壁6分成两个部分17和18，其中一个部分靠近壁2，形成用于安装开启装置8的部分，而另一部分18靠近壁3，包括基本上沿着中心线的包装件1的平的纵向密封带19的端部分。具体是，密封带19在密封带15和16之间垂直延伸，并沿壁3的中心线延伸。
密封带15超过包装件1的壁6，伸到侧壁4和5上，并与壁4、5、6一起形成包装材料的相应的平的大体为三角形或梯形的侧部分20，该侧部分从壁6上折叠到与相应的壁4和5共平面，并折叠在该相应的壁4和5上。
密封带15沿长度方向形成平的顶端片21，该片突出于壁6的部分17和18，以及侧部分20，并沿在片21底部上形成的弯折线22折叠在部分18和部分20上。具体是，弯折线22包括沿盒子的壁6形成的主部分22a以及在相应侧部分20的两侧形成的相对端部分22a和22c，该主部分沿包装件1的壁6只形成在其上折叠片21的部分18的一侧。
按照本发明的重要方面，片21包括在密封带15和弯折线22之间的，或者换言之，在密封带15和最后形成包装件壁6的包装材料之间的平的条形辅助部分25，使得用于安装开启装置8的那部分壁6增加辅助部分25的宽度。因此可以接纳比现有包装件开启装置大的开启装置8。
因此，接纳开启装置8的壁部分17的面积大于壁部分18的面积。
参照图2，如在壁6那样，密封带16超过包装件1的壁7，伸到两侧的壁4和5，并与壁4、5、7一起形成包装材料的相应的平的大体三角形底部分26，该底部分从相应的壁4和5折叠到与壁7共平面，并折叠在壁7上。
密封带16沿长度方向形成平的底片27和下面的底部分26，前者突出于壁7，并折叠到与壁7共平面，折叠到壁7上，后者沿着片27底部分上形成的弯折线28。
在图3中的附图标记30表示整个的包装机，该包装机采用包装材料管31制造连续的包装件1，该管31通过纵向折叠和密封包装材料的幅板32而形成。
幅板32包括一系列的可穿孔部分9(图5)，该可穿孔部分在示出的例子中由预先用薄片覆盖的孔11构成，该穿孔部分等间距分开，该间距等于形成一个包装件1所需的幅板部分32的长度。
沿着纤维材料层，幅板32还包括一系列的弱化线和进行折叠的线，在形成包装材料时，利用这些弱化线可以容易地弯折包装材料。这些弱化线沿幅板32等距离间隔开，该间距与可穿孔部分9之间的间距相同。该弱化线形成例如最后包装件1的壁2-7以及部分20和26的边缘，具体包括包装件1的片21、27的弯折线22、28。
从卷轴(未示出)上退出包装材料幅板32，并用已知的导辊装置(未示出)将其从已知的消毒单元(未示出)送到机器30的顶部无菌室33，该无菌室33与消毒单元连通，该幅板32水平通过该消毒室。然后利用驱动的折叠辊筒34使幅板32向下转向沿垂直路径P向下传送，该垂直路径在垂直室或塔35内延伸。
在塔35内，该幅板32绕平行于路径P的轴线A折叠成圆筒，形成管31，该管用已知的热封装置36(未详细示出)进行纵向热密封，形成纵向的密封条，最后包装件1的纵向密封带19便来源于该纵向密封条。然后利用已知的灌注装置31(未详细说明)从顶部连续地向管子31灌注食品，并将该管子输送到成形单元38，下面只针对与本发明相关的部件说明该成形单元38。
具体是，包装机30包括折叠单元39，该折叠单元可纵向折叠幅板32，形成管31。该折叠单元由许多沿路径P配置在塔35内的已知折叠组件40和41、42构成。这些折叠组件与幅板32相互作用，可折叠该幅板，逐渐形成圆筒，并使幅板32的相对侧部分重叠，形成包装材料管31。
折叠组件40、41、42包括大体为圆筒形的折叠辊43、44和45，这些折叠辊具有垂直于轴线A的相应轴线，并形成包围该轴线A的连续多边形，使得相应的侧表面在成形步骤期间形成强制通过包装材料幅板32的连续通道。当该薄片32穿过该通道时，该薄片便从组件40滚筒43形成的打开的C形变成为由组件42的折叠棍子45形成的大体圆形。
幅板32穿过组件40、41、42的速度由驱动折叠滚筒34的马达46控制。
一旦纵向密封后，管子31便输送到成形单元38。
该单元38包括支撑构件47，该构件限定两个垂直导向件，该垂直导向件相对于经过轴线A的单元38的纵向垂直中面B对称配置。该垂直导向件48的相应轴线位于单元38的横向垂直中面C上。因此，轴线A是平面B和C的交线。
单元38以已知的方式包含两个成形组件50、50’，这些成形组件可沿相应的导向件48运动，可以交替地与包装材料的管31相互作用，夹紧管31，并热封该管的横截部分，形成最后包装件1的连续纵向密封带15和16。
因为组件50、50’相对于平面B是对称的，所以在图4中只详细示出一个组件(组件50)，并在下面进行说明。在图3和4中，用相同的附图标记表示组件50、50’的相应部件。
组件50基本上包含可以沿相应导向件48移动的滑动件51和在该滑动件51底部铰接的两个夹头52，该夹头可绕相应的水平轴E转动，从而像打开书那样打开和关闭，该水平轴线平行于平面C，相对于该平面对称配置。
具体是，每个夹头52包含控制主体53，该主体基本上为方形板，沿包含相应轴线E的夹头52的工作平面D延伸，并在靠近夹头51的底侧的位置被铰接，并包含相应的控制臂54，该臂从主体53的背向平面D的一侧伸出。
夹头52还包括相应的支撑臂55(图3)，该臂装在相应夹头52相应主体53的两个端部上，并沿相应平行于相应轴线E的方向，大体沿着相应的工作平面D伸向平面D并超过平面D，从而配置在管子31的相对两侧。
臂55的突出部分装有相应的杆状密封部件56、57(图4)，该密封部件可与管31相互作用，并由例如感应器形成，该感应器用于在包装材料的铝层中产生感应电流，利用感应电流的焦耳效应和匹配垫可融化热封塑料层，该管子31以要求的压力被夹压在该匹配垫上。
以已知的方式(未说明)采用一对垂直杆(未示出)控制控制滑动件51的往复运动和夹头52的开/关运动，该控制杆又受转动凸轮或者伺服马达控制。
该夹头52可以在关闭位置和完全打开位置之间移动，在关闭位置时，相应的密封部件56、57夹紧管31。
在横向密封步骤期间，管31沿两个平行的相邻横向密封带由各个成形组件50、50’的密封部件56、57加热密封。该横向密封带分别构成脱离单元38的包装件1的顶部横向密封带15和底部横向密封带16，因此分别构成顶部片21和底部片27。
具体是，成形一个密封件1(图5)，首先形成底部密封带，由此得到一个顶部开口的盒子形部件60，然后形成顶部密封带15，构成封闭的盒子形部件60。
夹头52的臂55在相应的密封部件56、57的上面支撑相应的包装件体积控制片65，该片具有前端开放的C形横截面，可以彼此配合，在用密封部件56、57进行横向密封操作以后，形成具有预定形状和封闭体积的空腔，使管31成形为长方形形状。
上述成形步骤(图5)形成枕头状的组件61，各个组件包含：主部分62，该主部分的形状和体积与由壁2、3、4和5形成的最后封装包装件部分的形状和体积相同；第一和第二过度部分63、64，这些过渡部分分别将主部分62连接于顶片21和底片27，并侧向突出于主部分62。
具体是，折叠各个枕头状部件61的过渡部分63，便可以得到相应包装件1的顶壁6和侧部分20，折叠过渡部分64可以得到包装件1的底壁7和底部分26。
利用各个成形组件50、50’的封装部件56、57可以形成管31的各个横向密封，该横向密封与预先形成在包装材料幅板32上的相应的在下面的弯折线22分开预定距离Z，从而在各个枕头状部件61的顶端密封带15和由该密封带15形成的片21的相应弯折线22之间留下包装材料的辅助部分25，如上所述，该辅助部分增加了在各个包装件1的壁6上安装相应开启装置8的可利用的空间。
在进行横向密封后，管子31沿路径P从成形单元38输送到位于下游的已知的切割单元(未示出)，该切割单元将沿相邻横向密封带15、16之间的切割线T(在图5中用虚线示意示出)分开枕形组件61。
图6示出本发明的应用于普通称为“Tetra Prisma”和“Tetra PrismaAseptic”(注册商标)包装件的基本原理。该包装件整个用1’表示。在下面的说明中，只针对不同于包装件1的部分说明包装件1’，并且对于类似于已经说明部件的那些部件用相同的附图标记表示。
具体是，包装件1’不同于包装件1之处在于，前、后和侧壁2、3、4、5用倾斜的中间部分70彼此连接，而顶壁6是倾斜的，并与壁2一起形成突出的C形前边缘71，或者“上翘的弯折线”71，该边缘向外突出。
更具体是，底壁7是平的长方形，而相对的壁6由靠近壁4和5的相应的直的侧边缘68、靠近壁2的前边缘71和靠近壁3的垂直于边缘68的直的后边缘69形成。
倾斜的中间部分70向壁6和7逐渐收缩。而在壁6和7的顶点则散开。
边缘71在密封带的相对侧形成壁6的部分17，由于向外突出，该边缘71与片21上的辅助部分25相结合显著增大了在壁6上安装开启装置的空间。
具体是，边缘71包含直的中间部分71a和两个倾斜的端部分71b，前者平行于伸过壁6的那部分密封带15，后者伸向密封带15时分开，并将中间部分71a连接于壁6的相应侧边缘68。
壁6的部分17包括两个另外弯折线72，该弯折线沿开启装置的相对两侧延伸，并与边缘71的中间部分71a和密封带15一起构成平的面板73。
弯折线72是直的，在密封带15和边缘71中间部分71a的两个相应相对端部之间延伸，相对于密封带15是倾斜的，并向边缘71会聚。
平板73相对于水平面和壁7稍微倾斜，靠近折边缘71时向下倾斜。
壁6的部分17还包括两个片部分74，该片相对于平表面73是倾斜的，并使该平表面连接于壁6的相对边缘68。
壁6的部分18包括另一条弯折线75(在图6中用点线示意示出)，从而使部分18倾斜，其倾斜方向与部分17的平板73的倾斜方向相同。具体是，弯折线75基本上为U字形，具有面向边缘71的凹部，由两个面对的L形部分构成，该L形部分由壁6的纵向密封带19的端部分分开。
从前面的说明可以清楚看出本发明包装件1、1’的优点。
具体是，在密封带15和由该密封带15形成的片21的弯折线22之间，留下包装材料的条形辅助部分25，因此，增加了在包装件1、1’的壁6上安装开启装置所用的空间，增加了该辅助部分的面积。因此，这样构成的包装件1、1’可以安装较大的开启装置8，所以可以容易地灌注包装件封装的食品，即使是半流体的食品或者含有纤维和颗粒的食品，而且消费者可以容易使用该包装件。例如可以直接取用该包装件中。
另外，在同一包装件1、1’上既形成具有C形前边缘的或上翘前边缘71，又形成包含包装材料辅助部分25的顶片21时，大大增加在包装件的顶壁上安装开启装置8所用的空间。
很清楚，可以对如上所述和说明的包装件1、1’进行各种改变，而不超出所附权利要求书的范围。
具体是，可以在成形装置上将包装材料的坯料形成为包装件，由此制造包装件1、1’。

Claims (12)

1.一种用于可倾倒食品的密封包装件(1、1’)，该包装件由包装材料薄板制成，该包装件包括顶壁(6)和开启装置(8)，至少一个横向密封带(15)横跨该顶壁，该密封带形成平的突出片(21)，该片沿弯折线(22)折叠成与顶壁(6)共平面并折叠在顶壁(6)上，该开启装置装配在上述顶壁(6)的一部分上，该部分在一侧上由上述密封带(15)限定边界；其特征在于，上述片(21)包括位于上述密封带(15)和上述弯折线(22)之间的平的条形辅助部分(25)，该辅助部分(25)的宽度使得上述顶壁(6)的可用于上述开启装置(8)的部分的面积增加。
2.如权利要求1所述的包装件，其特征在于，上述密封带(15)将上述顶壁(6)分成第一部分(17)和第二部分(18)，第一部分限定容纳上述开启装置(8)的部分，而第二部分的面积小于第一部分(17)的面积。
3.如权利要求2所述的包装件，其特征在于，上述片(21)和上述密封带(15)在包装件(1、1’)的两个相对侧壁(4、5)处延伸超过上述顶壁(6)，并与上述顶壁(6)和上述侧壁(4、5)一起限定包装材料的相应的平的且大体为三角形的侧部分(20)，该侧部分(20)折叠成与上述侧壁(4、5)共平面并从上述顶壁(6)折叠到相应的上述侧壁(4、5)上；上述弯折线(22)形成在上述片(21)的底部，该弯折线(22)包含主部分(22a)和相对的两个端部分(22b)，该主部分沿上述第二部分(18)的一侧上的上述顶壁(6)而形成，而该端部分形成在相应的上述侧部分(20)的两侧上。
4.如上述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，该包装件大体为平行六面体形状。
5.如权利要求1-4中任一项所述的包装件，其特征在于，上述顶壁(6)包含向外突出的凸形C型前边缘(71)，并在上述密封带(15)的相对侧上限定该顶壁(6)的可用于容纳上述开启装置(8)的部分。
6.如权利要求5所述的包装件，其特征在于，上述前边缘(71)包含直的中间部分(71a)和两个倾斜的端部分(71b)，该中间部分平行于上述密封带(15)，该端部分朝向密封带(15)分开并将上述中间部分(71a)连接到上述顶壁(6)的相应侧边缘(68)上。
7.如权利要求5或6所述的包装件，其特征在于，上述壁(6)的第一部分(17)至少在用于容纳上述开启装置(8)的部分处相对于水平面是倾斜的并朝向上述第一边缘(71)向下倾斜；并且上述顶壁(6)的第二部分(18)包含至少一个另外的弯折线(75)，以使得第二部分(18)沿与第一部分(17)相同的倾斜方向倾斜。
8.如上述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，该包装件还包括平的长方形底壁(7)；并且前壁(2)、后壁(3)以及侧壁(4、5)由倾斜的中间部分(70)相互连接。
9.如权利要求8所述的包装件，其特征在于，上述倾斜的中间部分(70)朝向上述顶壁(6)和底壁(7)逐渐缩小，而在该顶壁和底壁(6、7)的相应顶点处收敛。
10.一种用包装材料制造用于可倾倒食品的密封包装件(1、1’)的方法，上述方法包括以下步骤：
形成在顶部开放并填充有上述食品的盒子形部件(60)；
形成用于封闭上述盒子形部件(60)的顶壁(6)，至少一个横向密封带(15)横跨该顶壁，该横向密封带形成平的突出片(21)，该片在一侧上限定顶壁(6)的可用于容纳开启装置(8)的部分的边界；
将上述片(21)折叠成与上述顶壁(6)共平面并沿预先在上述包装材料上形成的弯折线(22)折叠在上述顶壁(6)上；
其特征在于，形成上述顶壁(6)的上述步骤是：在距上述包装材料上的上述弯折线(22)的预定距离(Z)处，密封上述盒子形部件(60)的顶部，以使得在折叠时，上述片(21)在弯折线(22)和上述密封带(15)之间包含平的条形辅助部分(25)，该部分的宽度增大了上述顶壁(6)的可用于容纳上述开启装置(8)的部分的面积。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，形成上述盒子形部件(60)和形成该盒子形部件(60)的上述顶壁的上述步骤是：以等间距的方式横向密封沿垂直路径(P)输送的包装材料的管(31)，并从顶部连续地注入上述食品。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，包装材料的上述管(31)是通过纵向折叠并密封包装材料的连续幅板(32)而形成的。
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