CN113286746A - 纸容器 - Google Patents

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Abstract

纸容器（1）是将第1顶密封面板（20）及第2顶密封面板（22）的对置面彼此贴合而将顶部（4）密封，将侧面面板（16）在第1侧面面板折入线（26）及第2侧面面板折入线（27）处折入而形成大致三角形状的翼片（35），将正面侧顶面面板纵折线（17）、正面侧顶面面板纵折线（18）及正面侧顶密封纵折线（23）进行山折，将第2顶部横折线（15）及背面侧顶密封纵折线（24）进行谷折，将翼片（35）折叠到筒状躯体部（3）的左右的侧面而形成顶部（4），将所述纸容器（1）的第1顶密封面板（20）中的正面侧顶密封面板（20a）的左右方向的宽度（W1）形成为比筒状躯体部（3）的左右方向的宽度（W4）宽的宽度，得到使翼片对于弯折的斥力变小、抑制翼片的翘曲、防止发生躯体隆起、在保管、输送时不发生障碍、且创意设计性优良的纸容器。

Description

纸容器
技术领域
本发明涉及收容牛奶、果汁等液体饮料的具有平顶型顶部的纸容器（包括砖型的纸容器）。
背景技术
以往，作为收容牛奶、果汁等液体饮料的纸容器，广泛地使用以下的平顶型的纸容器：由一张厚纸坯形成，躯体部具备4个躯体部面板，借助纵向密封面板的密封形成为矩形的筒状，在所述躯体部的上方，具有由一对顶面面板和被折叠到侧面的一对侧面面板构成的顶部，在前述躯体部的下方，具有由一对底面面板和被折入到其内侧的一对内面面板构成的底部（例如参照专利文献1、2）。
若对这种纸容器的顶面的形成详细地进行说明，则首先，通过将与一对顶面面板和一个侧面面板的上端连接设置的顶密封面板贴合，将形成为筒状的躯体部的上方开口封闭。接着，对于一对顶面形成面板，将形成于与躯体部之间的横折线进行山折，将顶密封以向背面侧放倒的方式弯折，并且将一对侧面面板折入，形成三角形状的翼片（flap），向侧面折叠、粘接，由此形成平顶型的顶部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017－24741号公报
专利文献2：日本特开2016－169025号公报。
发明内容
发明要解决的课题
在纸容器的顶部的形成时被折叠到侧面的翼片由于具有被折叠而重叠的侧面面板和被贴合而重叠的顶密封面板的厚纸坯4张量的厚度，所以在翼片产生对于弯折的较强的斥力。
但是，以往这种纸容器将与一对顶面面板及一对顶面面板连接设置的顶密封面板的左右方向的宽度形成为与躯体部的左右方向的宽度同尺寸，由于形成于各面板的端部处的折线在翼片的弯折前的折叠的状态下沿上下排列，所以越是翼片的外表面侧，折线与翼片的弯折角部的顶点越偏差，不能减小翼片对于弯折的斥力。
如果不能减小翼片对于弯折的斥力，则不仅不能容易地进行翼片的弯折，折叠的翼片还会借助其斥力将纸容器的筒状躯体部向左右方向外侧牵拉，使纸容器产生躯体隆起。
此外，此时翼片成为翘曲的八字状，向左右突出。
此外，由于翼片的对于通过折叠进行的弯折的斥力也在形成顶部的顶密封面板发生，所以使顶密封面板弯曲而使顶密封面板与背面侧的顶面面板之间产生间隙。
这样，如果在纸容器发生躯体隆起、翼片的翘曲，则在纸容器的保管、输送时占据多余的宽度，此外会发生翼片挂住等障碍，有不能顺畅地进行作业这样的问题。
此外，如果因挂住而翘曲的翼片的端部受到较强的力，则翼片从躯体部脱离，有不再能保持纸容器的顶部的形状这样的问题。
此外，有躯体隆起、在顶部形成的顶密封面板与背面侧的顶面面板之间的间隙显著地损害纸容器的创意设计性这样的问题。
本发明的目的在于提供一种通过减小翼片对于弯折的斥力而抑制翼片的翘曲、防止发生躯体隆起、在保管、输送时不发生障碍、且创意设计性优良的纸容器。
用来解决课题的手段
为了达成上述目的，技术方案1所记载的发明，是一种纸容器，具备经由躯体部纵折线连接的躯体部正面面板、躯体部左右侧面面板、躯体部背面面板，借助纵向密封面板形成矩形的筒状躯体部，在前述躯体部正面面板和前述躯体部背面面板的上端经由第1顶部横折线连接着相互对置的一对顶面面板，在前述躯体部左右侧面面板的上端经由第2顶部横折线连接着相互对置的一对侧面面板，前述顶面面板和前述侧面面板经由正面侧顶面面板纵折线及背面侧顶面面板纵折线相互连接，在前述一对顶面面板的上端经由顶密封横折线连接着相互对置的一对第1顶密封面板，在前述一对侧面面板的上端经由顶密封横折线连接着相互对置的第2顶密封面板，前述第1顶密封面板和前述第2顶密封面板经由正面侧顶密封纵折线及背面侧顶密封纵折线相互连接，在前述第2顶密封面板，形成有从上端到前述顶密封横折线的侧面顶密封纵折线，在前述一对侧面面板，形成有第1侧面面板折入线和第2侧面面板折入线，所述第1侧面面板折入线从前述躯体部纵折线与前述第2顶部横折线的正面侧端部的交点延伸到前述顶密封横折线与前述侧面顶密封纵折线的交点，所述第2侧面面板折入线从前述躯体部纵折线与前述第2顶部横折线的背面侧端部的交点延伸到前述顶密封横折线与前述侧面顶密封纵折线的交点，前述侧面顶密封纵折线被弯折，前述一对第1顶密封面板及前述一对第2顶密封面板的对置面彼此被贴合而顶部被密封，前述侧面面板在前述第1侧面面板折入线及前述第2侧面面板折入线处被折入而形成大致三角形状的翼片，将前述顶面面板纵折线及前述正面侧顶密封纵折线进行山折，将前述第2顶部横折线及前述背面侧顶密封纵折线进行谷折，前述翼片被折叠到前述筒状躯体部的左右的侧面，从而形成顶部，其特征在于，前述第1顶密封面板中的正面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述筒状躯体部的左右方向的宽度宽的宽度。
技术方案2所记载的发明其特征在于，技术方案1所记载的前述正面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述第1顶密封面板中的背面侧顶密封面板的左右方向的宽度宽的宽度。
技术方案3所记载的发明其特征在于，技术方案1或2所记载的前述正面侧顶面面板纵折线以随着从前述躯体部正面面板侧朝向前述第1顶密封面板方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与前述正面侧顶密封纵折线连接。
技术方案4所记载的发明其特征在于，技术方案1～3中任一项所记载的前述背面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述躯体部正面侧面板的左右方向的宽度窄的宽度。
技术方案5所记载的发明其特征在于，技术方案4所记载的前述背面侧顶面面板纵折线以随着从前述躯体部背面面板侧朝向前述第1顶密封面板方向而间隔逐渐缩窄的方式倾斜并延伸，与前述背面侧顶密封纵折线连接。
技术方案6所记载的发明其特征在于，技术方案1～3中任一项所记载的前述背面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述筒状躯体部的左右方向的宽度宽的宽度。
技术方案7所记载的发明其特征在于，技术方案6所记载的前述背面侧顶面面板纵折线以随着从前述躯体部背面面板侧朝向前述第1顶密封面板方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与前述背面侧顶密封纵折线连接。
发明效果
根据技术方案1所记载的纸容器，由于前述第1顶密封面板中的正面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述筒状躯体部的左右方向的宽度宽的宽度，所以能够使正面侧顶密封纵折线成为比筒状躯体部的左右侧面面板的外表面靠左右方向外侧的、距翼片的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片的弯折变得容易，能够使翼片对于弯折的斥力变小。
根据技术方案2所记载的纸容器，由于前述正面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述第1顶密封面板中的背面侧顶密封面板的左右方向的宽度宽的宽度，所以能够使正面侧顶密封纵折线成为比背面侧顶密封纵折线的位置靠左右方向外侧的、距翼片的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片的弯折变得容易，能够使翼片对于弯折的斥力变小。
根据技术方案3所记载的纸容器，由于前述正面侧顶面面板纵折线以随着从前述躯体部正面面板侧朝向前述第1顶密封面板方向的方式间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与前述正面侧顶密封纵折线连接，所以能够容易地成形具备左右方向的宽度为比背面侧顶密封面板宽的宽度的正面侧顶密封面板的纸容器。
此外，能够使正面侧顶面面板纵折线成为比筒状躯体部的左右侧面面板的外表面靠左右方向外侧的、距翼片的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片的弯折变得容易，能够使翼片对于弯折的斥力变小。
根据技术方案4所记载的纸容器，由于前述背面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述躯体部正面侧面板的左右方向的宽度窄的宽度，所以当将翼片折叠时，在重叠了顶密封面板的位置，躯体部左右侧面面板被向内侧推入，筒状躯体部其左右方向的宽度变窄，即使将正面侧顶密封面板的左右方向的宽度设为与正面侧躯体部面板的左右方向的宽度同尺寸，也能够使其成为比背面侧顶密封面板及筒状躯体部的左右方向的宽度宽的宽度，能够使正面侧顶密封纵折线成为背面侧顶密封纵折线及筒状躯体部的左右侧面面板的外表面的左右方向外侧的、距翼片的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片的弯折变得容易，能够使翼片对于弯折的斥力变小。
此外，由于躯体部的侧面被向内侧推入，所以能够抑制纸容器的躯体隆起。
根据技术方案5所记载的纸容器，由于前述背面侧顶面面板纵折线以随着从前述躯体部背面面板侧朝向前述第1顶密封面板方向而间隔逐渐缩窄的方式倾斜并延伸，与前述背面侧顶密封纵折线连接，所以能够容易地成形具备比筒状躯体部的左右方向的宽度窄的宽度的背面侧顶密封面板的纸容器。
根据技术方案6所记载的纸容器，由于前述背面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述筒状躯体部的左右方向的宽度宽的宽度，所以能够使背面侧顶密封纵折线成为比筒状躯体部的左右方向的宽度的位置靠左右方向外侧的、距翼片的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片的弯折变得容易，能够使翼片对于弯折的斥力变小。
根据技术方案7所记载的纸容器，由于前述背面侧顶面面板纵折线以随着从前述躯体部背面面板侧朝向前述第1顶密封面板方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与前述背面侧顶密封纵折线连接，所以能够容易地成形具备左右方向的宽度比筒状躯体部宽的宽度的背面侧顶密封面板的纸容器。
此外，能够将背面侧顶面面板纵折线形成在比筒状躯体部的左右方向的宽度的位置靠左右方向外侧的、距翼片的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片的弯折变得容易，能够使翼片对于弯折的斥力变小。
附图说明
图1是表示有关本发明的纸容器的实施方式的第1例的立体图。
图2是第1例的纸容器的展开图。
图3是表示第1例的纸容器的贴合了顶密封面板的顶部的俯视图。
图4是表示从图3所示的状态将顶密封面板放倒的状态的俯视图。
图5是图4的部分省略A－A放大端面图。
图6是表示从图4所示的状态将翼片折叠到侧面的状态的俯视图。
图7是图6的部分省略B－B放大端面图。
图8是有关本发明的纸容器的实施方式的第2例的纸容器的展开图。
图9是表示第2例的纸容器的将顶密封面板放倒的状态的俯视图。
图10是图9的部分省略C－C放大端面图。
图11是表示从图9所示的状态将翼片折叠到侧面的状态的俯视图。
图12是图11的部分省略D－D放大端面图。
图13是有关本发明的纸容器的实施方式的第3例的纸容器的展开图。
图14是表示第3例的纸容器的将顶密封面板放倒的状态的俯视图。
图15是图14的部分省略E－E放大端面图。
图16是表示从图14所示的状态将翼片折叠到侧面的状态的俯视图。
图17是图16的部分省略F－F放大端面图。
图18是有关本发明的纸容器的实施方式的第4例的纸容器的展开图。
图19是表示第4例的纸容器的将顶密封面板放倒的状态的俯视图。
图20是图19的部分省略G－G放大端面图。
图21是表示从图19所示的状态将翼片折叠到侧面的状态的俯视图。
图22是图21的部分省略H－H放大端面图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明有关本发明的纸容器的实施方式。
图1至图7表示有关本发明的纸容器的实施方式的第1例，图1是表示有关本发明的纸容器的实施方式的第1例的立体图，图2是第1例的纸容器的展开图，图3是表示第1例的纸容器的贴合了顶密封面板的顶部的俯视图，图4是表示从图3所示的状态将顶密封面板放倒的状态的俯视图，图5是图4的部分省略A－A放大端面图，图6是表示从图4所示的状态将翼片折叠到侧面的状态的俯视图，图7是图6的部分省略B－B放大端面图。
此外，在本说明书中，将纸容器的从顶部侧向底部侧的方向设为上下方向，将从左侧面侧向右侧面侧的方向设为左右方向，将从正面侧向背面侧的方向设为前后方向而进行说明。
此外，本说明书中的筒状躯体部的左右方向的宽度，是指在纸容器成形时与顶密封面板在上下方向上排列的位置处的、筒状躯体部的上端部分的左右方向的宽度。
第1例的纸容器1是图1所示那样的平顶型的纸容器。
纸容器1由图2所示的在表背面层叠有热塑性树脂的1张厚纸坯2成形，由四角的筒状躯体部3、被形成为平坦的面的顶部4和底部5构成。此外，第1例的纸容器1作为液体的取出机构而具备口塞6，但液体的取出机构并不限于口塞，例如也可以通过在顶部4形成吸管插孔来实现。此外，第1例的纸容器1的顶部4呈正面侧较低、背面侧较高的倾斜面，但也可以将顶部形成为水平面。
在厚纸坯2，形成有经由躯体部纵折线7连接的躯体部正面面板8、躯体部左侧面面板9、躯体部右侧面面板10、躯体部背面面板11，在后述的纸容器1的成形时，借助与躯体部左侧面面板9连接的纵向密封面板12形成四角的筒状躯体部3。将躯体部正面面板8和躯体部背面面板11的左右方向的宽度形成为相等、将躯体部左侧侧面面板9和躯体部右侧面面板10的前后方向的宽度形成为相等，以使筒状躯体部3截面形状成为矩形或正方形。此外，第1例的纸容器由于将其顶部4形成为倾斜面，所以第2顶部横折线12匹配于顶部4的倾斜而以躯体部正面面板8侧较低、躯体部背面面板11侧较高的方式倾斜。
在躯体部正面面板8和躯体部背面面板11的上端，经由第1顶部横折线13连接着在后述的纸容器1的筒状躯体部3的成形时相互对置的一对顶面面板14，在躯体部左右侧面面板9、10的上端，经由第2顶部横折线15连接着在后述的纸容器1的筒状躯体部3的成形时相互对置的一对侧面面板16。该顶面面板14与侧面面板16经由正面侧顶面面板纵折线17及背面侧顶面面板纵折线18相互连接。
在顶面面板14中的正面侧的正面侧顶面面板14a，形成有用来设置口塞的开口部O。开口部O为了保持纸容器1的气体隔绝性，既可以通过将厚纸坯2半切割而形成，此外也可以用铝、气体隔绝性较高的膜覆盖。
第1例的正面侧顶面面板纵折线17如图2所示形成为，以随着从躯体部正面面板8侧朝向后述的第1顶密封面板方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与后述的正面侧顶密封纵折线连接。正面侧顶面面板纵折线17的倾斜没有被特别限定，但为了有效地防止后述的纸容器的翼片的翘曲，优选的是相对于厚纸坯2的上下方向为1°以上。如果倾斜角为1°以上，则即使在容量为200cc左右的小型的纸容器的情况下，也能够使后述的正面侧顶密封面板的左右方向的宽度相比筒状躯体部或背面侧顶密封面板的左右方向的宽度拥有足够的差而成为宽度较宽，能够可靠地得到本发明效果。此外，正面侧顶面面板纵折线17的倾斜角优选的是5°以下。如果倾斜角超过5°，则根据纸容器的大小，其成形有可能变得困难。
另一方面，第1例的背面侧顶面面板纵折线18形成为，不带有倾斜，而与厚纸坯2的上下方向平行地延伸，与后述的背面侧顶密封纵折线24连接。
在一对顶面面板14的上端，经由顶密封横折线19连接着在后述的纸容器1的筒状躯体部3的成形时相互对置的一对第1顶密封面板20，在一对侧面面板16的上端，经由顶密封横折线21连接着在后述的纸容器1的筒状躯体部3的成形时相互对置的第2顶密封面板22。第1顶密封面板20和第2顶密封面板22经由与正面侧顶面面板纵折线17连接的正面侧顶密封纵折线23及与背面侧顶面面板纵折线18连接的背面侧顶密封纵折线24相互连接。此外，在第2顶密封面板22，形成有从其上端到顶密封横折线21的侧面顶密封纵折线25。
在第1例中，第1顶密封面板20中的配置在正面侧的正面侧顶密封面板20a形成为，其左右方向的宽度W1成为比躯体部正面面板8的左右方向的宽度W2及第1顶密封面板20中的配置在背面侧的背面侧顶密封面板20b的左右方向的宽度W3宽的宽度。
此外，背面侧顶密封面板20b形成为，其左右方向的宽度W3与躯体部正面面板8的宽度W2相等。
另外，背面侧顶密封面板20b的宽度W3只要是正面侧顶密封面板20a的宽度W1以下就可以，没有被特别限定。
正面侧顶密封面板20a的宽度W1和躯体部正面面板8的宽度W2的差D1没有被特别限定，但在如后述那样躯体部正面面板8的宽度W2成为筒状躯体部3的左右方向的宽度的第1例中，优选的是有厚纸坯2的2张的厚度量以上的差。由此，在后述的纸容器1的成形时，能够使正面侧顶密封纵折线23位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面在左右各自以厚纸坯2的1张的厚度量以上靠外侧。
此外，差D1优选的是厚纸坯2的6张的厚度量以下。在后述的纸容器1的成形时，由于在正面侧顶密封面板20a与躯体部左右侧面面板9、10之间，夹着背面侧第1顶密封面板20b和被折叠而成为两层的侧面面板16的厚纸坯2的3张量的厚度，所以在使差D1超过厚纸坯2的6张的厚度量的情况下，纸容器的成形有可能变得困难。
此外，由于这种纸容器是将各处加热并按压而使其热熔粘而成的，所以如果考虑厚纸坯的热熔粘时的压缩，则差D1更优选的是厚纸坯2的2张以上4张以下的厚度量。
在第1例中，将差D1设为厚纸坯2的2张的厚度量。
此外，第1例的纸容器由于将顶部4形成为倾斜面，所以如图2所示，正面侧顶面面板纵折线17变得比背面侧顶面面板纵折线18长，所以即使上述正面侧顶面面板纵折线17的倾斜较小，也能够使形成在与正面侧顶面面板纵折线17连续的正面侧顶密封纵折线23间的正面侧顶密封面板20a的宽度W1成为与躯体部正面面板8的宽度W2相比宽度足够宽。
此外，在一对侧面面板16，形成有第1侧面面板折入线26和第2侧面面板折入线27，所述第1侧面面板折入线26从躯体部纵折线7与第2顶部横折线15的正面侧端部的交点P1延伸到顶密封横折线21与侧面顶密封纵折线25的交点P2，所述第2侧面面板折入线27从躯体部纵折线7与第2顶部横折线15的背面侧端部的交点P3延伸到交点P2。
此外，在躯体部正面面板8和躯体部背面面板11的下端，经由底部横折线28连接着相互对置的一对外侧底面面板29，在躯体部左右侧面面板9、10的下端，经由底部横折线30连接着相互对置的一对内侧底面面板31。
此外，形成有经由底部密封横折线32与一对外侧底面面板29及一对内侧底面面板31连接设置的底部密封面板33。
另外，形成底部5的结构并不限于此，可以使用公知的纸容器的底部的结构。
从这样形成的厚纸坯2的纸容器1的成形，首先，将躯体部纵折线7弯折，将厚纸坯2的宽度方向的开放端缘34与纵向密封面板12粘接，形成四角的筒状躯体部3。然后，将底部密封面板33粘接而将筒状躯体部3的底部开口密封，将底部横折线28、30弯折，将外侧底面面板29与内侧底面面板31折入并粘接，形成底部5。
形成底部5后，从筒状躯体部3的上方开口向纸容器1填充液体。
填充液体后，首先，如图3所示，将第2顶密封面板22从侧面顶密封纵折线25弯折，将第1顶密封面板20和第2顶密封面板22各自的对置面贴合，将第1侧面面板折入线26和第2侧面面板折入线27折而形成为平坦的面的顶部4，并且形成三角形状的翼片35。然后，如图4所示那样将贴合的顶密封向背面侧放倒而折叠。
此时，如图5所示，由于将正面侧顶密封面板20a的宽度W1形成为比躯体部正面面板8的宽度W2宽的宽度，所以正面侧顶密封面板20a的宽度W1成为比与躯体部正面面板8的宽度W2相等宽度的筒状躯体部3的左右方向的宽度W4宽的宽度，正面侧顶密封纵折线23分别在左右位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向外侧。此外，在第1例中，由于将差D1设为厚纸坯2的2张的厚度量，所以正面侧顶密封纵折线23和筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面的位置的偏差成为厚纸坯2的1张的厚度量。如果正面侧顶密封纵折线23和筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面的位置的偏差为厚纸坯2的1张的厚度量以上，则在后述的翼片的弯折时，能够使正面侧顶密封纵折线23的位置靠近翼片的弯折角部的顶点，使翼片的弯折变得容易，所以是优选的。此外，正面侧顶密封纵折线23与筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面的位置的偏差优选的是厚纸坯2的3张的厚度以下。如果超过厚纸坯2的3张的厚度，则在后述的翼片的弯折时，正面侧顶密封纵折线23的位置超过翼片的弯折角部的顶点，此外纸容器的变形变大，所以纸容器的成形有可能变得困难。
此外，在第1例中，由于正面侧顶面面板纵折线17随着从躯体部正面面板侧朝向第1顶密封面板20方向而间隔逐渐扩宽，所以正面侧顶面面板纵折线17随着朝向第1顶密封面板20方向而逐渐位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向外侧。
然后，从该状态，如图6所示，将正面侧顶面面板纵折线17、背面侧顶面面板纵折线18及正面侧顶密封纵折线23进行山折，将第2顶部横折线15及背面侧顶密封纵折线24进行谷折，将翼片35折叠到筒状躯体部3的左右的侧面侧。
此时，翼片35由于被折叠而重叠的第2顶密封面板22及被折叠而重叠的侧面面板16重叠，成为厚纸坯2的4张量的厚度，所以在顶部4及翼片35发生对于弯折的较强的斥力。此外，如图7所示，翼片的弯折角部的顶点如假想线V表示那样，越重叠在翼片的外表面侧越成为左右方向的外侧的位置。
因此，假如如以往的纸容器那样正面侧顶密封纵折线20a和筒状躯体部的左右侧面面板9、10的外表面上下对齐，则当将翼片折叠时正面侧顶密封纵折线20a位于比翼片的弯折角部的顶点靠左右方向的内侧，不能容易地进行翼片35的弯折，翼片的对于弯折的斥力变强。
相对于此，在第1例的纸容器1中，由于正面侧顶密封纵折线20a位于比筒状躯体部的左右侧面面板9、10的外表面以厚纸坯2的1张的厚度量靠左右方向的外侧，所以正面侧顶密封纵折线23的位置靠近翼片35的弯折角部的顶点，翼片35的弯折变得容易，能够使翼片35及顶部4的对于弯折的斥力变小。
此外，在第1例中，正面侧顶面面板纵折线17随着朝向第1顶密封面板20方向而逐渐比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠近左右方向外侧的翼片35的弯折角部的顶点，翼片35的弯折变得更容易，能够使翼片35对于弯折的斥力更加变小。
然后，被折叠的翼片35被热熔粘而粘接于左右侧面面板9、10。在这样形成纸容器1的顶部4后，向开口部O安装口塞6，将纸容器1成形。另外，口塞6也可以在顶部4的形成前安装到开口部O。
根据如以上这样构成的第1例的纸容器1，由于正面侧顶密封面板20a的宽度W1被形成为比筒状躯体部3的宽度W2宽的宽度，所以能够使正面侧顶密封纵折线23成为比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向外侧的、距翼片35的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片的弯折变得容易，能够使翼片对于弯折的斥力变小。
此外，由于正面侧顶密封面板20a的宽度W1被形成为比背面侧顶密封面板20b的宽度W3宽的宽度，所以能够使正面侧顶密封纵折线23成为比背面侧顶密封纵折线24的位置靠左右方向外侧的、距翼片35的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片35的弯折变得容易，能够使翼片35对于弯折的斥力变小。
此外，由于正面侧顶面面板纵折线17以随着从正面侧朝向第1顶密封面板20方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与正面侧顶密封纵折线23连接，所以能够容易地形成具备左右方向的宽度为比背面侧顶密封面板20b宽的宽度的正面侧顶密封面板20a的纸容器1。
此外，能够使正面侧顶面面板纵折线17成为比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向外侧的、距翼片35的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片35的弯折变得容易，能够使翼片35对于弯折的斥力变小。
图8至图12表示本发明的实施方式的第2例，图8是有关本发明的纸容器的实施方式的第2例的纸容器的展开图，图9是表示第2例的纸容器的将顶密封面板放倒的状态的俯视图，图10是图9的一部分省略C－C放大端面图，图11是表示从图9所示的状态将翼片折叠到侧面的状态的俯视图，图12是图11的部分省略D－D放大端面图。
关于第2例的纸容器，对与第1例相同的结构赋予相同的附图标记而省略其说明，仅对与第1例不同的结构进行说明。
第2例的纸容器在正面侧顶面面板纵折线17、背面侧顶面面板纵折线18及第1顶密封面板20的结构上与第1例的纸容器不同。
在第2例的厚纸坯2中，如图8所示，正面侧顶面面板纵折线17形成为，不带有倾斜，而与厚纸坯2的上下方向平行地延伸，与正面顶密封纵折线23连接。
此外，在第2例中，背面侧顶面面板纵折线18形成为，以随着从躯体部背面面板11侧朝向第1顶密封面板20方向而间隔逐渐缩窄的方式倾斜并延伸，与背面侧顶密封纵折线24连接。
背面侧顶面面板纵折线18的倾斜角没有被特别限定，但为了有效地防止纸容器的翼片的翘曲，优选的是相对于厚纸坯2的垂直方向为1°以上。此外，倾斜角优选的是5°以下。如果做成超过5°的倾斜角，则后述的第2例的纸容器1的成形有可能变得困难。
正面侧顶密封面板20a的左右方向的宽度W1形成为与躯体部正面面板8的宽度W2相等，形成为比背面侧顶密封面板20b的宽度W3宽的宽度。
背面侧顶密封面板20b的宽度W3形成为比躯体部正面面板8的宽度W2窄的宽度。
正面侧顶密封面板20a的左右方向的宽度W1与背面侧顶密封面板20b的宽度W3的差D2优选的是厚纸坯2张以上6张以下的厚度量。另外，在第2例中，将差D2设为厚纸坯2的2张的厚度量。
关于其他的结构，由于与第1例同样，所以援用而省略其说明。
从这样形成的厚纸坯2的纸容器1的成形，首先，将躯体部纵折线7弯折，将厚纸坯2的宽度方向的开放端缘34与纵向密封面板12粘接，形成四角的筒状躯体部3。然后，将底部密封面板33粘接而将筒状躯体部3的底部开口密封，将底部横折线28、30弯折，将外侧底面面板29和内侧底面面板31折入并粘接，形成底部5。
形成底部5后，从筒状躯体部3的上方开口向纸容器1填充液体。
填充液体后，如图9所示，将第2顶密封面板22从侧面顶密封纵折线25弯折，将第1顶密封面板20和第2顶密封面板22的各自的对置面贴合。然后，将第1侧面面板折入线26和第2侧面面板折入线27折而形成为平坦的面的顶部4，并且形成三角形状的翼片35，将贴合的第1顶密封面板20和第2顶密封面板22向背面侧放倒而折叠。
此时，如图10所示，由于将背面侧顶密封面板20b的宽度W3形成为比躯体部正面面板8的宽度W2及厚纸坯2都窄的宽度，所以背面侧顶密封纵折线24在左右分别位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向内侧。此外，在第2例中，由于将差D2设为厚纸坯2的2张的厚度量，所以背面侧顶密封纵折线23与筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面的位置的偏差成为厚纸坯2的1张的厚度量。
此外，在第2例中，由于背面侧顶面面板纵折线18以随着从背面侧朝向第1顶密封面板20方向而间隔逐渐缩窄的方式倾斜，所以背面侧顶面面板纵折线18随着朝向第1顶密封面板20方向而逐渐位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向内侧。
然后，从该状态，如图11所示，将正面侧顶面面板纵折线17、背面侧顶面面板纵折线18及正面侧顶密封纵折线23进行山折，将第2顶部横折线15及背面侧顶密封纵折线24进行谷折，将翼片35折叠到筒状躯体部3的左右的侧面侧。
此时，由于背面侧顶密封纵折线24位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向内侧，所以如图12所示，在重叠了顶密封面板20的位置，借助从背面侧顶部面板14b折的侧面面板16及从背面侧顶密封面板20b折的第2顶密封面板22，左右侧面面板9、10的上端部分被向纸容器1的内侧推入，筒状躯体部3的宽度W4成为与背面侧顶密封面板20b的宽度W3大致相等。
通过这样做，正面侧顶密封纵折线20a的宽度W1成为比筒状躯体部3的宽度W4宽厚纸坯2的2张的厚度量的宽度，能够使正面侧顶密封纵折线20a的位置在左右分别成为比筒状躯体部的左右侧面面板9、10的外表面以厚纸坯2的1张的厚度量靠左右方向外侧。
由此，能够使正面侧顶密封面板纵折线20a成为距翼片35的弯折角部的顶点较近的位置，能够使翼片35的弯折变得容易，能够使翼片35对于弯折的斥力变小。
根据这样形成的第2例的纸容器1，由于背面侧顶密封面板20b的宽度W3被形成为比躯体部正面侧面板8的宽度W2窄的宽度，所以当将翼片35折叠时，在重叠了顶密封面板的位置，躯体部左右侧面面板9、10被向内侧推入，筒状躯体部3的宽度W4变窄，即使使正面侧顶密封面板的宽度W1成为与正面侧躯体部面板的宽度W2同尺寸，也能够使其成为比背面侧顶密封面板的宽度W3及筒状躯体部的宽度W4宽的宽度，能够使正面侧顶密封纵折线23成为背面侧顶密封纵折线24及筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面的左右方向外侧的距翼片35的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片35的弯折变容易，能够使翼片35对于弯折的斥力变小。
此外，由于筒状躯体部3的左右侧面面板9、10被向内侧推入，所以能够抑制纸容器1的躯体隆起。
此外，在第2例中，由于背面侧顶面面板纵折线18随着朝向第1顶密封面板20方向而逐渐位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向内侧，侧面面板在较大的范围中将筒状躯体部3的左右侧面面板9、10向内侧推入，所以能够更有效地抑制纸容器1的躯体隆起。
其他的效果与第1例是同样的，所以援用而省略说明。
图13至图17表示本发明的实施方式的第3例，图13是有关本发明的纸容器的实施方式的第3例的纸容器的展开图，图14是表示第3例的纸容器的将顶密封面板放倒的状态的俯视图，图15是图14的部分省略E－E放大端面图，图16是表示从图14所示的状态将翼片折叠到侧面的状态的俯视图，图17是图16的部分省略F－F放大端面图。
关于第3例的纸容器，对与第1例相同的结构赋予相同的附图标记而省略其说明，仅对与第1例不同的结构进行说明。
第3例的纸容器在正面侧顶面面板纵折线17、背面侧顶面面板纵折线18、正面侧顶密封面板20a及背面侧顶密封面板20b的结构上与第1例的纸容器不同。
在第3例的厚纸坯2中，如图13所示，正面侧顶面面板纵折线17形成为，以随着从躯体部正面面板侧朝向第1顶密封面板20方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与正面侧顶密封纵折线23连接。
此外，背面侧顶面面板纵折线18形成为，以随着从背面侧朝向第1顶密封面板20方向而间隔逐渐缩窄的方式倾斜并延伸，与背面侧顶密封纵折线24连接。
正面侧顶面面板纵折线17及背面侧顶面面板纵折线18的倾斜没有被特别限定，但为了有效地防止纸容器的翼片的翘曲，优选的是相对于厚纸坯2的垂直方向合计为1°以上。此外，倾斜角优选的是合计为5°以下。如果设为超过5°的倾斜角，则后述的第2例的纸容器1的成形有可能变得困难。
正面侧顶密封面板20a的左右方向的宽度W1形成为比躯体部正面面板8的宽度W2及背面侧顶密封面板20b的宽度W3宽的宽度。
背面侧顶密封面板20b的宽度W3形成为比躯体部正面面板8的宽度W2窄的宽度。
正面侧顶密封面板20a的宽度W1与躯体部正面面板8的宽度W2的差D3、以及背面侧顶密封面板20b的宽度W3与躯体部正面面板8的宽度W2的差D4优选的是，对差D1加上差D2后为厚纸坯2的2张以上6张以下的厚度量。另外，在第3例中，差D3及差D4分别设为厚纸坯2的2张的厚度量。
关于其他的结构，与第1例是同样的，所以援用而省略其说明。
从这样形成的厚纸坯2的纸容器1的成形，首先，将躯体部纵折线7弯折，将厚纸坯2的宽度方向的开放端缘34与纵向密封面板12粘接，形成四角的筒状躯体部3。然后，将底部密封面板33粘接而将筒状躯体部3的底部开口密封，将底部横折线28、30弯折，将外侧底面面板29和内侧底面面板31折入并粘接，形成底部5。
形成底部5后，从筒状躯体部3的上方开口向纸容器1填充液体。
填充液体后，如图14所示，将第2顶密封面板从侧面顶密封纵折线25弯折，将第1顶密封面板20和第2顶密封面板22各自的对置面贴合。然后，将第1侧面面板折入线26和第2侧面面板折入线27折而形成为平坦的面的顶部4，并且形成三角形状的翼片35，将被贴合的顶密封向背面侧放倒而折叠。
此时，如图15所示，由于将正面侧顶密封面板20a形成为，使其宽度W1成为比躯体部正面面板8的宽度W2宽厚纸坯2的2张的厚度量的宽度，所以正面侧顶密封纵折线23在左右分别位于以厚纸坯2的1张的厚度量比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向的外侧。此外，由于将背面侧顶密封面板24形成为，使其宽度W3成为比躯体部正面面板8的宽度W2窄厚纸坯2的2张量的宽度，所以背面侧顶密封纵折线24在左右分别位于以厚纸坯2的1张的厚度量比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向的内侧。
此外，在第3例中，由于背面侧顶面面板纵折线18以随着从背面侧朝向第1顶密封面板20方向间隔逐渐缩窄的方式倾斜，所以背面侧顶面面板纵折线18随着朝向第1顶密封面板20方向而逐渐位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向内侧。
然后，从该状态，如图16所示，将正面侧顶面面板纵折线16、背面侧顶面面板纵折线17及正面侧顶密封纵折线23进行山折，将第2顶部横折线15及背面侧顶密封纵折线24进行谷折，将翼片35折叠到筒状躯体部3的左右的侧面侧。
此时，如图17所示，背面侧顶密封纵折线24位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向内侧，所以如图12所示，在重叠了顶密封面板20的位置，借助从背面侧顶部面板14b折的侧面面板16及从背面侧顶密封面板20b折的第2顶密封面板22，左右侧面面板9、10的上端部分被向纸容器1的内侧推入，筒状躯体部3的宽度W4成为与背面侧顶密封面板20b的宽度W3大致相等。
由此，正面侧顶密封面板20a的宽度W1成为比筒状躯体部的宽度W2宽厚纸坯2的4张的厚度量，能够使正面侧顶密封纵折线23成为以厚纸坯2的2张的厚度量比筒状躯体部8的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向外侧的位置。由此，能够在使正面侧顶密封面板20a的宽度W1及背面侧顶密封面板20b的宽度W3与躯体部正面面板的宽度W2的差变小的同时，使正面侧顶密封纵折线20a成为距翼片35的弯折角部的顶点更近的位置，翼片35的弯折变得容易，能够使翼片35对于弯折的斥力变小。
根据这样构成的第3例的纸容器1，由于将正面侧顶密封面板20a的宽度W1形成为比躯体部正面面板8的宽度W2宽的宽度并且将背面侧顶密封面板20b的宽度W3形成为比躯体部正面面板8的左右方向的宽度W2窄的宽度，所以在将翼片35折叠时，在重叠了顶密封面板20的位置，躯体部左右侧面面板9、10被向内侧推入，筒状躯体部3的宽度W4变窄，能够容易地得到比背面侧顶密封面板20b的宽度W3及筒状躯体部3的宽度W2宽的宽度的正面侧顶密封面板20a，能够使正面侧顶密封纵折线23成为背面侧顶密封面板24及筒状躯体部的左右侧面面板9、10的外表面的左右方向外侧的、距翼片35的弯折角部的顶点较近的位置。由此，能够使翼片35的弯折变得容易，能够使翼片35对于弯折的斥力变小。
此外，即使减小正面侧顶面面板纵折线17和背面侧顶面面板纵折线18的倾斜，也能够使正面侧顶密封纵折线23成为筒状躯体部的左右侧面面板9、10的外表面的左右方向外侧的距翼片35的弯折角部的顶点较近的位置，能够将纸容器1的形状的变形抑制为较小。
此外，由于筒状躯体部3的左右侧面面板9、10被向内侧推入，所以能够抑制纸容器1的躯体隆起。
此外，在第3例中，由于背面侧顶面面板纵折线18随着朝向第1顶密封面板20方向逐渐位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向内侧，侧面面板在较大的范围中将筒状躯体部3的左右侧面面板9、10向内侧推入，所以能够更有效地抑制纸容器1的躯体隆起。
其他的效果与第1例是同样的，所以援用而省略说明。
图18至图22表示本发明的实施方式的第4例，图18是有关本发明的纸容器的实施方式的第4例的纸容器的展开图，图19是表示第4例的纸容器的将顶密封面板放倒的状态的俯视图，图20是图19的部分省略G－G放大端面图，图21是表示从图19所示的状态将翼片折叠到侧面的状态的俯视图，图22是图21的部分省略H－H放大端面图。
关于第4例的纸容器，对与第1例相同的结构赋予相同的附图标记而省略其说明，仅对与第1例不同的结构进行说明。
第4例的纸容器在正面侧顶面面板纵折线17、背面侧顶面面板纵折线18、正面侧顶密封面板20a及背面侧顶密封面板20b的结构上与第1例的纸容器不同。
在第4例的厚纸坯2中，如图18所示，正面侧顶面面板纵折线17形成为，以随着从躯体部正面面板侧朝向第1顶密封面板20方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与正面侧顶密封纵折线23连接。
此外，背面侧顶面面板纵折线18形成为，以随着从背面侧朝向第1顶密封面板20方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与背面侧顶密封纵折线24连接。
第4例的正面侧顶面面板纵折线17和背面侧顶面面板纵折线18的倾斜角，只要是在将顶密封面板贴合的位置，与正面侧顶面面板纵折线17连续的正面侧顶密封纵折线23位于与背面侧顶面面板纵折线18连续的背面侧顶密封面板纵折线24的左右方向外侧的倾斜就可以，没有特别限制。例如，也可以通过增大正面侧顶面面板纵折线17的倾斜、减小背面侧顶面面板18的倾斜来实现。此外，第4例的纸容器1由于将顶部4形成为倾斜面，所以正面侧顶面面板纵折线17比背面侧顶面面板纵折线18长，所以即使使倾斜角相同，也能够使得正面侧顶密封纵折线23位于背面侧顶密封面板纵折线24的左右方向外侧。
此外，该倾斜角优选的是分别为1°以上5°以下。
正面侧顶密封面板20a的宽度W1形成为比躯体部正面面板8的宽度W2及背面侧顶密封面板20b的宽度W3宽的宽度。
背面侧顶密封面板20b的宽度W3形成为比躯体部正面面板8及躯体部背面面板11的宽度W2宽的宽度。
正面侧顶密封面板20a的宽度W1优选的是，与背面侧顶密封面板20b的宽度W3的差D5为厚纸坯2的2张以上的厚度量，与躯体部正面面板8的宽度W2的差D6为厚纸坯2的6张以下的厚度量。
此外，背面侧顶密封面板20b的左右方向的宽度W3与躯体部正面面板8的宽度W2的差D7优选的是厚纸坯2的2张以上4张以下的厚度量。
在第4例中，使得差D5成为厚纸坯2的2张的厚度量，差D6成为厚纸坯2的4张的厚度量，差D7成为厚纸坯2的2张的厚度量。
关于其他的结构，与第1例是同样的，所以援用而省略其说明。
从这样形成的厚纸坯2的纸容器1的成形，首先，将躯体部纵折线7弯折，将厚纸坯2的宽度方向的开放端缘34与纵向密封面板12粘接，形成四角的筒状躯体部3。然后，将底部密封面板33粘接而将筒状躯体部3的底部开口密封，将底部横折线28、30弯折，将外侧底面面板29和内侧底面面板31折入并粘接，形成底部5。
形成底部5后，从筒状躯体部3的上方开口向纸容器1填充液体。
填充液体后，如图19所示，将第2顶密封面板从侧面顶密封纵折线25弯折，将第1顶密封面板20和第2顶密封面板22各自的对置面贴合。然后，将第1侧面面板折入线26和第2侧面面板折入线27折而形成为平坦的面的顶部4，并且形成三角形状的翼片35，将被贴合的顶密封向背面侧放倒而折叠。
此时，如图20所示，由于将正面侧顶密封面板20a的宽度W1形成为比躯体部正面面板8的宽度W2宽厚纸坯4张的厚度量的宽度，所以成为比筒状躯体部3的宽度W4宽厚纸坯4张的厚度量的宽度，正面侧顶密封纵折线23在左右分别位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面以厚纸坯2的2张的厚度量靠左右方向外侧。此外，由于将正面侧顶密封面板20a的宽度W1形成为比背面侧顶密封面板20b的宽度W3宽厚纸坯2的2张的厚度量的宽度，所以正面侧顶密封纵折线23在左右分别位于比背面侧顶密封纵折线24以厚纸坯2的1张的厚度量靠左右方向外侧。而且，由于将背面侧顶密封面板20b的宽度W3形成为比躯体部正面面板8的宽度W2以厚纸坯2的2张的厚度量宽的宽度，所以背面侧顶密封纵折线24在左右分别位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面以厚纸坯2的1张的厚度量靠左右方向外侧。
此外，在第4例中，由于正面侧顶面面板纵折线17以随着从正面侧朝向第1顶密封面板20方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜，所以正面侧顶面面板纵折线17随着朝向第1顶密封面板20方向而逐渐位于比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向外侧。
然后，从该状态，如图21所示，将正面侧顶面面板纵折线16、背面侧顶面面板纵折线17及正面侧顶密封纵折线23进行山折，将第2顶部横折线15及背面侧顶密封纵折线24进行谷折，将翼片35折叠到筒状躯体部3的左右的侧面侧。
此时，如图22所示，由于正面侧顶密封纵折线23在左右分别位于比筒状躯体部的左右侧面面板9、10的外表面以厚纸坯2的2张的厚度量靠左右方向外侧，所以正面侧顶密封纵折线23的位置成为距翼片35的弯折角部的顶点较近的位置，翼片35的弯折变得容易，能够使翼片35对于弯折的斥力变小。
此外，由于背面侧顶密封纵折线24在左右分别位于比正面侧顶密封纵折线23以厚纸坯2的1张的厚度量靠左右方向内侧、比筒状躯体部的左右侧面面板9、10的外表面以厚纸坯2的1张的厚度量靠左右方向外侧，所以不会成为正面侧顶密封纵折线23的弯折的障碍，背面侧顶密封纵折线24的位置成为距翼片35的弯折角部的顶点较近的位置，所以翼片35的弯折变得更容易，能够使翼片35对于弯折的斥力更加变小。
进而，在第4例中，由于正面侧顶面面板纵折线17随着朝向第1顶密封面板20方向而逐渐成为比筒状躯体部3的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向外侧的距翼片35的弯折角部的顶点较近的位置，所以翼片35的弯折进一步变得容易，能够使翼片35对于弯折的斥力进一步变小。
根据这样构成的第4例的纸容器1，通过将正面侧顶密封面板20a的左右方向的宽度W1设为比筒状躯体部3的左右方向的宽度W4宽的宽度、并且将背面侧顶密封面板20b的左右方向的宽度W3形成为比正面侧顶密封面板20a的左右方向的宽度W1窄的宽度且比筒状躯体部3的左右方向的宽度W4宽的宽度，正面侧顶密封纵折线23和背面侧顶密封纵折线24在左右分别成为比筒状躯体部的左右侧面面板9、10的外表面靠左右方向外侧的位置，并且，使正面侧顶密封纵折线23在左右分别成为比背面侧顶密封纵折线24靠左右方向外侧的位置，所以能够将正面侧顶密封纵折线23和背面侧顶密封纵折线24在表示翼片的弯折角部的顶点的假想线V上排列，能够有效地使翼片35的弯折变得容易，使翼片35对于弯折的斥力变小。
其他的效果与第1例是同样的，所以援用而省略说明。
附图标记说明
1 纸容器
2 厚纸坯
3 筒状躯体部
4 顶部
5 底部
6 口塞
7 躯体部纵折线
8 躯体部正面面板
9 躯体部左侧面面板
10 躯体部右侧面面板
11 躯体部背面面板
12 纵向密封面板
13 第1顶部横折线
14 顶面面板
14a 正面侧顶面面板
14b 背面侧顶面面板
15 第2顶部横折线
16 侧面面板
17 正面侧顶面面板纵折线
18 背面侧顶面面板纵折线
19 顶密封横折线
20 第1顶密封面板
20a 正面侧顶密封面板
20b 背面侧顶密封面板
21 顶密封横折线
22 第2顶密封面板
23 正面侧顶密封纵折线
24 背面侧顶密封纵折线
25 侧面顶密封纵折线
26 第1侧面面板折入线
27 第2侧面面板折入线
28 底部横折线
29 外侧底面面板
30 底部横折线
31 内侧底面面板
32 底部密封横折线
33 底部密封面板
34 开放端缘
35 翼片
O 开口部
P1、P2、P3 交点
W1、W2、W3、W4 宽度
V 假想线。

Claims (7)

1.一种纸容器，具备经由躯体部纵折线连接的躯体部正面面板、躯体部左右侧面面板、躯体部背面面板，借助纵向密封面板形成矩形的筒状躯体部，在前述躯体部正面面板和前述躯体部背面面板的上端经由第1顶部横折线连接着相互对置的一对顶面面板，在前述躯体部左右侧面面板的上端经由第2顶部横折线连接着相互对置的一对侧面面板，前述顶面面板和前述侧面面板经由正面侧顶面面板纵折线及背面侧顶面面板纵折线相互连接，在前述一对顶面面板的上端经由顶密封横折线连接着相互对置的一对第1顶密封面板，在前述一对侧面面板的上端经由顶密封横折线连接着相互对置的第2顶密封面板，前述第1顶密封面板和前述第2顶密封面板经由正面侧顶密封纵折线及背面侧顶密封纵折线相互连接，在前述第2顶密封面板，形成有从上端到前述顶密封横折线的侧面顶密封纵折线，在前述一对侧面面板，形成有第1侧面面板折入线和第2侧面面板折入线，所述第1侧面面板折入线从前述躯体部纵折线与前述第2顶部横折线的正面侧端部的交点延伸到前述顶密封横折线与前述侧面顶密封纵折线的交点，所述第2侧面面板折入线从前述躯体部纵折线与前述第2顶部横折线的背面侧端部的交点延伸到前述顶密封横折线与前述侧面顶密封纵折线的交点，前述侧面顶密封纵折线被弯折，前述一对第1顶密封面板及前述一对第2顶密封面板的对置面彼此被贴合而顶部被密封，前述侧面面板在前述第1侧面面板折入线及前述第2侧面面板折入线处被折入而形成大致三角形状的翼片，将前述顶面面板纵折线及前述正面侧顶密封纵折线进行山折，将前述第2顶部横折线及前述背面侧顶密封纵折线进行谷折，前述翼片被折叠到前述筒状躯体部的左右的侧面，从而形成顶部，其特征在于，
前述第1顶密封面板中的正面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述筒状躯体部的左右方向的宽度宽的宽度。
2.如权利要求1所述的纸容器，其特征在于，
前述正面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述第1顶密封面板中的背面侧顶密封面板的左右方向的宽度宽的宽度。
3.如权利要求1或2所述的纸容器，其特征在于，
前述正面侧顶面面板纵折线以随着从前述躯体部正面面板侧朝向前述第1顶密封面板方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与前述正面侧顶密封纵折线连接。
4.如权利要求1～3中任一项所述的纸容器，其特征在于，
前述背面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述躯体部正面侧面板的左右方向的宽度窄的宽度。
5.如权利要求4所述的纸容器，其特征在于，
前述背面侧顶面面板纵折线以随着从前述躯体部背面面板侧朝向前述第1顶密封面板方向而间隔逐渐缩窄的方式倾斜并延伸，与前述背面侧顶密封纵折线连接。
6.如权利要求1～3中任一项所述的纸容器，其特征在于，
前述背面侧顶密封面板其左右方向的宽度被形成为比前述筒状躯体部的左右方向的宽度宽的宽度。
7.如权利要求6所述的纸容器，其特征在于，
前述背面侧顶面面板纵折线以随着从前述躯体部背面面板侧朝向前述第1顶密封面板方向而间隔逐渐扩宽的方式倾斜并延伸，与前述背面侧顶密封纵折线连接。
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