JPS6344A - 切妻形包装体並びにその製法 - Google Patents

切妻形包装体並びにその製法

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JPS6344A
JPS6344A JP62142430A JP14243087A JPS6344A JP S6344 A JPS6344 A JP S6344A JP 62142430 A JP62142430 A JP 62142430A JP 14243087 A JP14243087 A JP 14243087A JP S6344 A JPS6344 A JP S6344A
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groove line
lines
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JP62142430A
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ユルゲン・フエルバー
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SIG Combibloc GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/92—Stress relief

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、基材に結合された多数のプラスチック層から
成る、流動性の充填物用の直方体状の切妻形包装体であ
って、包装体の頭部がウェブ接合部によって、ウェブ接
合部の端部区分において二重に設けられた２つの三角形
の折りフラップを形成して閉じられていて、それぞれ１
つの折りフラップが直線的にのびる折り縁を中心として
外向きにそれぞれの側壁に向けて折り曲げられていてか
つ包装材料が胴体部稜および底部稜もしくは切妻積用の
縦方向および横方向もしくは斜め方向にのびる溝線を有
している形式の切妻形包装体並びにこのような直方体状
の切妻形包装体の製法に関する。
従来の技術 切妻形包装体においては、包装体のそれぞれ横方向にの
びる側方の折り縁を中心として二重に設けられた三角形
の折りフラップを折り曲げたばあい同様に折り曲げられ
たウェブ接合部の外側層内で、ウェブ接合部に対して横
方向でいわゆるウェブ接合部の破損を生ぜしめるような
大きな応力が生ずる。このことの原因は部分的に、材料
結合体の基材結合体の基材の繊維方向（折り縁の方向で
繊維が配向されている）の不都合な配向、適用されるヒ
ートシール方法の材料結合体（ヒートシールされたＰＥ
、シートおよび特別な場合には中間層としてライニング
されたアルミニウムフィルムと結合された基材）の結合
厚さおよび折り縁範囲で５つの結合層が互いに重り合う
ということにある。
切妻形包装体の外面でウェブ接合部の破損が生じひいて
は直ぐ様包装体が不気密にならないとしても、このウェ
ブ接合部破損個所は耐えきれなくなる。それというのも
長期保存用包装体としてこのような包装体を使用したば
あい湿気が外部から結合層内に侵入しかつ全ヒートシー
ル構造が時間の経過に伴って外部から湿らされて軟化さ
せられるからである。これによって次いで切妻形包装体
は不気密になる。ウェブ接合部破損を回避するか又は少
なくとも制限するために従来では、包装材料を費用をか
けた空気調和（温度調整および湿度調整）によって調整
する必要があった、即ち包装体製造のために多少可撓的
にする必要があった。
前記切妻形包装体は予じめ溝付けされた包装裁断片から
、最終的な包装体製造の前にすべての溝線を一度予じめ
折り曲げて再度最初の平面位置にもたらすことによって
製作されるので、予じめ折り曲げることによって特にア
ルミニウムをライニングされた裁断片の場合包装体の内
側でエッヂの鋭い溝線膨出部が残るようになる。これに
よって裁断片のプラスチック被覆層はウェブ接合部を変
形および偏平（こしたばあいに特に溝交差部で、即ち、
縦方向にのびる胴体部溝線と上側の裁断片縁部で横方向
にのびるウェブ接合部基線とが交差する個所で突き破ら
れるので、完成した包装体において充填物が包装材料内
に侵入し、これによってウェブ接合部を変形および偏平
にしたばあいに包装体内室並びに充填物が汚染されるよ
うになる。従って長期に亘って所望のように充填物を保
存できなくなる発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は冒頭に述べた形式の切妻形包装体を改良
して、包装体の狭幅側に向けて折り曲げられる、ウェブ
接合部を有する三角形の折リフラップ内においてウェブ
接合部破損が生じないようにし、更に溝交差個所の破損
も回避されるようにすることにある。
問題点を解決するための手段 前記課題は本発明によれば、まだ起立した状態で包装体
が切妻範囲に、それぞれ１本がそれぞれの三角形の折り
フラップの範囲に配置されている少なくとも２本の垂直
方向の胴体部溝線に対してこの胴体部溝線とは整合しな
い少なくとも１本の補助溝線を有していることによって
解決された。
このばあい本発明の有利な実施態様では、補助溝線は折
りフラップのそれぞれ互いに向き合う側に配置されてい
る。更に補助溝線を折りフラップに対して対角線方向で
互いに向き合う側に配置するだけで十分であることが明
らかとなったので、補助溝線は折り曲げられたウェブ接
合部に対して一部は上側にかつ一部は下側に位置するよ
うになる。所望の効果を得るために、包装体が切妻範囲
に、それぞれの垂直方向の胴体部溝線に対してこの胴体
部溝線とは整合しない少なくとも１本の補助溝線を有す
ることもできる。このばあい本発明の有利な実施態様で
は、胴体部溝線は切妻範囲にまでは達していない。本発
明の思想を満たすために補助溝線の位置に関する前述の
種々の構成の他に、包装材料の包装体構造および結合体
構造に応じて適用できる多くの可能性が得られる。従っ
て例えば補助溝線を胴体部溝線の仮想の延長線に対して
一方では平行にかつ他方では斜めにのばすことができる
。更にそれぞれの胴体部溝線および裁断片中央軸線に関
連した補助溝線の位置も変えることができるので、補助
溝線は一方では裁断片中央軸線に向けてかつ他方ではそ
れぞれの裁断片縁部に向けて方向付けることができ、こ
れによってこのことに応じて課せられた課題において有
利な効果を得ることができる。更に、補助溝線が胴体部
角隅部から出発してしかも裁断片中央軸線に対して右向
きにもしくは左向きに対でのびていると有利である。ウ
ェブ接合部破Ｉ員および溝交差範囲での膨出を回避する
ために特に有利な効果は、補助溝線が胴体部溝線の仮想
の延長線に対して材料結合体厚さの３倍乃至９倍の、有
利には６倍の間隔をおいて配置されていることによって
得られる。更に有利な効果は、補助溝線が胴体部角隅部
から出発してウェブ接合部基線の手前で５ｘｚ乃至１５
ＪＩＪＩの間隔をおいて終わっているばあいにも得られ
る。しかしまた有利な効果は、補助溝線か胴体部角隅部
からウェブ接合部基線に達するまでのびているばあいに
も得られる。このこととは選択的に補助溝線は胴体部角
隅部から裁断片縁部に達するまでのびることができるが
、このばあいウェブ接合部基線は補助溝線の範囲で中断
されねばならない。
一貫した胴体部溝線の代わりに補助溝線をもうけること
によって、充填機械において肉厚な包装体を製作しかつ
最終的に包装体を閉鎖するばあいウェブ接合部閉鎖部の
最初の製造形状が維持されるようになる。このばあい包
装体を裁断片から直接又は中間製品から、つまり筒状体
から製作するかということは重要ではない。本発明によ
って従来−殻内に生じたようなウェブ接合部破損が回避
され、これによって比較的厚い結合材料から構成される
装体を長期保存用包装体として使用できる。それという
のもウェブ接合部破損個所を介した湿気の侵入が阻止さ
れるからである。更に有利には補助溝線は折り線および
前折り線とは合致していないので、　（包装筒状体を製
作するための）折り畳み箱接着機減内での折りもしくは
前折りの際に材料結合体の内側層が溝交差範囲で著しく
膨出することはなく、しかも偏平な包装筒状体のばあい
でも、この包装筒状体が折り線において偏平にされるが
補助溝線においては偏平にされないのて、エッヂの鋭い
膨出部が形成されることはない。
これによってウェブ接合部を変形および扁平にしたばあ
いに内側のポリエチレン層か例えば膨出したアルミニウ
ムフィルムによって突３θに：）れることはなく、従っ
て被覆層の所望のノール性が維持される。
包装体を製作するための本発明の製法では、切妻範囲に
おいて一貫してのびていない胴体部溝線を筒状体を形成
する際の折り線としてそれぞれ隣接する裁断片部分を折
り曲げることによって自由な折り部で形成してひいては
前折りするようにしていることにある。このために本発
明の方法の有利な実施態様では、筒状体を形成する際に
筒状体を裁断片中央軸線の方向で移動させ、この際その
都度それぞれの筒状体の底部を移動方向でみて前方に位
置さ仕るようにしている。この方法によって基材は予め
溝付けされてない自由な折り部に基づき折り曲げかつ再
び折り戻した際に縮充されるので、基材は裂開されかつ
これによって柔軟になる。
実施例 第１図の包装材料もしくは材料結合体の断面図から明ら
かなように、例えば２層の又は多層の厚紙又は発泡ポリ
スチロールから成る基材２は同時に包装体の外面を成す
上面でポリエチレン層３によって被覆されている。更に
包装体の内側に面した下側の層には本実施例では薄いポ
リエチレン層５を備えたアルミニウムフィルム４がライ
ニングされている。材料結合体横断面の下側には、つま
り実際の包装体内側には、完成した包装体において充填
材料が直接接触する厚いポリエチレンフィルム６がライ
ニングされている。当然材料結合体ｌのために材料を種
々に組合わせることができひいては実際に適用できる。
従って例えば基材２は前述の構造とは異なる構造を有す
ることができる。更に例えばミルク容器として切妻形包
装体を使用するばあい適当なポリエチレン層５を備えた
アルミニウムフィルム４が省かれる。
第２図では材料結合体１から製作された裁断片７を図示
している。はぼ周知の方形の裁断片７は中央部分、つま
り胴体部８と、上側部分、つまり頭部９と、下側部分、
つまり底部１０とから成っている。胴体部８は水平方向
の胴体部溝線１１と垂直方向の胴体部溝線１２とによっ
て制限されている。同様に胴体部溝線１１．１２は胴体
座前面１３、胴体部背面１４，１１４および胴体部側壁
１５．１６を形成する。頭部９は切妻面１７，１８，１
１８並びに三角形の折りフラップ２０．２１を有してい
る。頭部９の上側部分では上側の裁断片縁部２２に対し
て平行に比較的わずかな間隔をおいてウェブ接合部基線
２３がのびている。このウェブ接合部基線は同時に三角
形の折りフラップ２０．２１を制限する溝線２４，２５
の頂点を通ってのびている。図面において頭部９内に点
線で示された垂直方向の胴体部稜もしくは胴体部溝線■
２の延長線は裁断片内に圧刻されているのではなく、後
で包装体を製作する際にもしくは包装筒状体２６　（第
６図参照）を製作する際に自由な折り線として折られる
。図面ではこの折り線は符号２７．２Ｂ、２９．３０に
よって示されている。前記折り線２７．２８，２９．３
０に対してわずかな間隔をおいて裁断片内に平行な補助
溝線３１，３２，３３．３４が設けられている。図示の
実施例では前記平行な補助溝線３１゜３２．３３．３４
は胴体部溝線１２に関連してこれから胴体部溝線と仮想
の裁断片中央軸線３５との間で裁断片内に溝付けされて
いる。
第３図では基本的に第２図の裁断片に相応する裁断片が
図示されている。このばあい唯一の相違点は、補助溝線
３６，３７，３８．３９が最早平行にではなく、斜めに
のびていることにある。前記補助溝線３６，３７，３８
．３９の始点はそれぞれ水平方向の胴体部溝線１１と垂
直方向の胴体部溝線１２との交点にあり、この交点は完
成した包装体において上側の包装体角隅部４１．４２．
４３’、４４を成す。このばあい、補助溝線３６，３７
．３８．３９の終点が折り線２７．２８，２９．３０か
ら間隔４０をおいて裁断片の上側の裁断片縁部２２に位
置するように、補助溝線３６，３７，３８．３９は斜め
にのびている。このばあい補助溝線３６゜３７．３８．
３９は裁断片中央軸線３５の方向に傾けられている。
第４図および第５図では補助溝線４５，４６．４７に関
する変化実施例が示されていて、このばあい補助溝線は
基本的に同じ角隅部４！。
４２．４３．４４から出発しているが、裁断片中央軸線
３５から離反するようにのびている。
前記補助溝線４５，４６．４７の終点は裁断片縁部２２
において同じずれを以て、つまり間隔４０をおいて位置
しているが、すでに述べたようにそれぞれの垂直方向の
胴体部溝線Ｉ２と裁断片中央軸線３５との間隔の外部に
位置している。第４図では、補助溝線４５がウェブ接合
部基線２３の手前で間隔４８を以て終わっている特別な
実施例を示している。これ？こ対して第５図の左側で図
示されているように、補助溝線４６は上述のように裁断
片縁部２２に達するまで案内されている。このばあいウ
ェブ接合部基線２３は折り線２９および補助溝線４６の
！２！囲で中断されている。
第６図では、第２図乃至第５図に相応する裁断片から折
り畳み箱接着機械で又は充填機械内で製作された包装筒
状体２６を図示している。
このような包装筒状体を製作するために裁断片７は矢印
５０の移動方向で底部を先行させて前述の機械の１つを
介して案内される。このばあい適当な包装面、つまり胴
体部背面およびそれぞれの胴体部側壁を成す個々の裁断
片面１４゜１１４．１５．１６は順次偏平位置から１８
０度折り曲げられるので、それぞれ隣接する裁断片部分
は面接触する。次いで前記裁断片部分は最初の位置（平
面位置）に戻される。この過程は前折りと呼ばれる。こ
の前折り過程では折り線２７　（垂直方向の胴体部溝線
１２の延長線）は自由な折り線を成す。それというのも
折り線２７には溝付けされていないからである。
隣接する補助溝線３６によるだけでいわば折り線２７用
の案内補助が生ぜしめられるので、折り線２７は所定の
方向で折り込まれる。この前折りによって基材２は頭部
９の範囲で裂開される　（第１０図参照）ので、材料結
合体！は弾性的にしかも可撓的になりかつウェブ接合部
範囲で三角形の折りフラップ２０．２１を後で折り曲げ
た際に最早破られなくなる　（第１４図参照）。前折り
後、即ち、個々の裁断片部分を再度最初の平面位置に少
なくとも部分的に戻した後では、縦接合部５１の縁部が
有効的に働き、これに次いで胴体部背面１４，１１４が
互いに接近移動させられて結合される。前折り、離反運
動および集結運動のような前述の過程は少なくとも折り
線２７．２８，２９．３０のために縮充過程とみなされ
、この縮充過程によって多層の基材２の個々の層が裂開
されるようになり、これによってすでに述べたように、
特にウェブ接合部５２のために、三角形の折りフラップ
２０．２１を破損することなしに折り曲げるのに必要な
弾性が得られる。
第７図では斜視図で、水平方向の補助溝線３１．３２，
３３．３４が水平方向の胴体部溝線ｌＩおよび折り線２
７．２８，２９．３０に対してどのようにのびているか
を図示している。この状態では三角形の折りフラップ２
０．２１並びにウェブ接合部５２はまだ折り曲げられて
いない。このような折り曲げが行なわれた状態は第８図
および第９図で図示されている。このばあい第８図およ
び第９図は、ウェブ接合部５２が第８図では左向きにか
つ第９図では右向きに折り曲げられていることのみが異
なっている。
このようなウェブ接合部５２に関する異なる折り曲げ形
式はそれぞれ使用される充填機械の状態を異なわ什るこ
とによって生ぜしめられる。更に第８図および第９図で
はそれぞれウェブ接合部５２によっておおわれる切妻範
囲（第８図では符号１７および第９図では符号１１８）
は２倍の値５３だけ小さくなければならず、このばあい
これによってウェブ接合部５２のそれぞれ上側の結合層
内の過度に大きな応力か減少される。
第１Ｏ図では第６図の包装筒状体２６の横断面を図示し
ている。このばあい基材内の裂開個所５４か明瞭に図示
されている。同様に折られた状態で個々のｈ：ｉ助溝線
、例えば３６．３７゜３８．３９の位置が明瞭に示され
ていて、このことは補助溝線３１，３２，３３．３４に
ついても当て嵌る。
第１１図および第１２図から明らかなように、公知のば
あい個々の層のすべての溝線は互いに重ね合わされてい
てかつ前記層を折り曲げたばあいに最も外側の層内でこ
の層を破る程高い応力が生ぜしめられる。
第１３図および第１４図から明らかなように、本発明に
よってまず補助溝線の分配が生ぜしめられかつ更に縮充
過程によって折り曲げられる材料結合体もしくは材料結
合層の裂開が生ぜしめられるので、できるだけ大きな折
り曲げ半径５５に基づいてすべての結合層に互って応力
が分配されかつこれによって最も外側の層の破損が回避
されるようになる。
第１５図では第５図の補助溝線配置形式の実施例におけ
る裁断片区分において、ウェブ接合部基線２３が補助溝
線４６もしくは４７の範囲で中断されている実施例を示
している。このばあい中断間隔５６は例えばほぼ６ｘｍ
乃至１０１ｍである。このような中断によって、横方向
にのびる溝線によって妨げられることのない、補助溝線
に沿った不変な、即ち−様な変形性が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は包装材料もしくは材料結合体の断面図、第２図
は平行な補助溝線を有する偏平な裁断片を示す図、第３
図は裁断片中央軸線に対して適当に傾斜した補助溝線を
有する偏平な裁断片を示す図、第４図は溝交差範囲で中
断した補助溝線を有する裁断片部分を示す図、第５図は
裁断片中央軸線から外向きに傾斜した補助溝線を有する
裁断片部分を示す図、第６図は第２図乃至第５図による
裁断片の１つか形成された包装筒状体を示す図、第７図
は第２図による裁断片から形成された直線的に閉じられ
た切妻形包装体の斜視図、第８図は折りフラップを折り
曲げられかつ側部接合部が上側に位置する第７図による
包装体の斜視図、第９図は側部接合部がウェブ接合部に
よって部分的におおわれている第８図に相応した斜視図
、第１０図は第６図の切断線ＩＯに沿った包装体の切妻
範囲の横断面図、第１１図は公知のばあいの折り曲げら
れたウェブ接合部もしくは折りフラップの縦断面図、第
１２図はウェブ接合部を破られた第１１図に相応する縦
断面図、第１３図および第１４図はそれぞれ本発明のウ
ェブ接合部が破損されてない折り曲げられたウェブ接合
部もしくは折りフ′ラップの、第８図の切断線１４に沿
った縦断面図、第１５図は切妻範囲における第５図の裁
断片区分を示した図である。 １・・・包装材料もしくは材料結合体、２・・・基材、
３，５・・・ポリエチレン層、４・・・アルミニウムフ
ィルム、６・・・ポリエチレンフィルム、７・・・裁断
片、８・・・胴体部、９・・・頭部、１０・・・底部、
１１．１２・・・胴体部溝線、１３・・・胴体回前面、
１４．１１４・・・胴体部背面、１５．１６・・・胴体
部側壁、１７，１８，１１６・・・切妻面、２０，２Ｉ
・・・折りフラップ、２２・・・裁断片縁部、２３・・
・ウェブ接合部基線、２４．２５・・・溝線、２６・・
・包装筒状体、２７．２Ｂ、２９．３０・・・折り線、
３１，３２，３３．３４，３６．３７，３８．３９，４
５，４６．４７・・・補助溝線、３５・・・裁断片中央
軸線、４０．４８・・・間隔、５１・・・縦接合部、５
２・・・ウェブ接合部、５４・・・裂開個所、５６・・
・中断間隔 ４６．４７・・補助溝線 Ｆｉｇ、１５ Ｃへ４ 一一一 ロ 一 一才 ロ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、基材に結合された多数のプラスチック層から成る、
    流動性の充填物用の直方体状の切妻形包装体であって、
    包装体の頭部がウェブ接合部によって、ウェブ接合部の
    端部区分において二重に設けられた２つの三角形の折り
    フラップを形成して閉じられていて、それぞれ１つの折
    りフラップが直線的にのびるそれぞれ１つの折り縁を中
    心として外向きにそれぞれの側壁に向けて折り曲げられ
    ていてかつ包装材料が胴体部稜、底部稜もしくは切妻稜
    用の縦方向および横方向もしくは斜め方向にのびる溝線
    を有している形式のものにおいて、まだ起立した状態で
    包装体が切妻範囲（９）に、それぞれ１本がそれぞれの
    三角形の折りフラップ（２０、２１）の範囲に配置され
    ている少なくとも２本の垂直方向の胴体部溝線（１２）
    に対してこの胴体部溝線（１２）とは整合しない少なく
    とも１本の補助溝線（３１、３２、３３、３４、３６、
    ３７、３８、３９、４５、４６、４７）を有しているこ
    とを特徴とする切妻形包装体。 ２、補助溝線（３１、３２、３３、３４、３６、３７、
    ３８、３９、４５、４６、４７）がそれぞれ折りフラッ
    プ（２０、２１）の互いに向き合う側に配置されている
    特許請求の範囲第１項記載の包装体。 ３、補助溝線（３１、３２、３３、３４、３６、３７、
    ３８、３９、４５、４６、４７）がそれぞれ折りフラッ
    プ（２０、２１）の対角線方向で互いに向き合う側に配
    置されている特許請求の範囲第１項記載の包装体。 ４、まだ起立した状態で包装体が切妻範囲（９）に、そ
    れぞれの垂直方向の胴体部溝線（１２）に対して、この
    胴体部溝線とは整合しない少なくとも１本の補助溝線（
    ３１、３２、３３、３４、３６、３７、３８、３９、４
    ５、４６、４７）を有している特許請求の範囲第１項か
    ら第３項までのいずれか１項記載の包装体。 ５、胴体部溝線（１２）が切妻範囲（９）にまで達して
    いない特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
    １項記載の包装体。 ６、補助溝線（３１、３２、３３、３４）が胴体部溝線
    の仮想の延長線（２７、２８、２９、３０）に対して平
    行にのびている特許請求の範囲第１項から第５項までの
    いずれか１項記載の包装体。 ７、補助溝線（３６、３７、３８、３９）が胴体部角隅
    部（４１、４２、４３、４４）から出発して胴体部溝線
    （１２）の仮想の延長線（２７、２８、２９、３０）に
    対して斜めにのびている特許請求の範囲第１項から第５
    項までのいずれか１項記載の包装体。 ８、補助溝線（３１、３２、３３、３４、３６、３７、
    ３８、３９）がそれぞれ胴体部溝線の仮想の延長線と裁
    断片中央軸線（３５）との間に位置している特許請求の
    範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の包装体
    。 ９、補助溝線（４５、４６、４７）がそれぞれ胴体部溝
    線（１２）の仮想の延長線（２７、２８、２９、３０）
    と裁断片中央軸線との間の外部に位置している特許請求
    の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の包装
    体。 １０、補助溝線（３６、３７、３８、３９、４５、４６
    、４７）が胴体部角隅部（４１、４２、４３、４４）か
    ら出発してしかも裁断片中央軸線に対して右向きにもし
    くは左向きに対でのびている特許請求の範囲第１項から
    第９項までのいずれか１項記載の包装体。 １１、胴体部溝線（１２）の仮想の延長線（２７、２８
    、２９、３０）に対する補助溝線（３６、３７、３８、
    ４５、４６、４７）のずれ（４０）が材料結合体厚さの
    ３倍乃至９倍である特許請求の範囲第１項から第１０項
    までのいずれか１項記載の包装体。 １２、補助溝線が胴体部角隅部（４１、４２、４３、４
    ４）から出発してウェブ接合部基線（２３）から５ｍｍ
    乃至１５ｍｍの間隔（４８）をおいた個所までしか達し
    ていない特許請求の範囲第１項から第１１項までのいず
    れか１項記載の包装体。 １３、補助溝線（４７）が胴体部角隅部（４１、４２、
    ４３、４４）から出発してウェブ接合部基線（２３）に
    達するまでのびている特許請求の範囲第１項から第１１
    項までのいずれか１項記載の包装体。 １４、包装体が裁断片（７）から製作されている特許請
    求の範囲第１項から第１３項までのいずれか１項記載の
    包装体。 １５、包装体が偏平な筒状体（２６）から製作されてい
    る特許請求の範囲第１項から第１４項までのいずれか１
    項記載の包装体。 １６、ウェブ接合部基線（２３）が補助溝線（４６）の
    範囲で中断されている特許請求の範囲第１項から第１５
    項までのいずれか１項記載の包装体。 １７、切妻範囲において一貫としてのびていない胴体部
    溝線（１２）を筒状体を形成する際の折り線としてそれ
    ぞれ隣接する裁断片部分（１１４／１５、１５／１３、
    １４／１６、１６／１３）を折り曲げることによって自
    由な折り部で形成してひいては前折りすることを特徴と
    する、基材に結合された多数のプラスチック層から成る
    、流動性の充填物用の直方体状の切妻形包装体の製法。 １８、筒状体を形成する際に筒状体を裁断片中央軸線（
    ３５）の方向で移動させて、この際その都度それぞれの
    筒状体の底部を移動方向でみて前方に位置させる特許請
    求の範囲第１７項記載の製法。
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