EP0249180B2 - Giebelpackung - Google Patents

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EP0249180B2
EP0249180B2 EP87108252A EP87108252A EP0249180B2 EP 0249180 B2 EP0249180 B2 EP 0249180B2 EP 87108252 A EP87108252 A EP 87108252A EP 87108252 A EP87108252 A EP 87108252A EP 0249180 B2 EP0249180 B2 EP 0249180B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove lines
gable top
auxiliary groove
lines
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87108252A
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English (en)
French (fr)
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EP0249180A2 (de
EP0249180A3 (en
EP0249180B1 (de
Inventor
Jürgen Färber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Combibloc GmbH and Co KG
Original Assignee
SIG Combibloc GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by SIG Combibloc GmbH and Co KG filed Critical SIG Combibloc GmbH and Co KG
Priority to AT87108252T priority Critical patent/ATE66427T1/de
Priority to DE3741312A priority patent/DE3741312C2/de
Publication of EP0249180A2 publication Critical patent/EP0249180A2/de
Publication of EP0249180A3 publication Critical patent/EP0249180A3/de
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Publication of EP0249180B2 publication Critical patent/EP0249180B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/92—Stress relief

Definitions

  • the invention relates to a cuboid gable packing for bulk goods according to the preamble of claim 1.
  • Such a pack is known from practice (Tetra Brik® - pack of the A B Tetra Pak x).
  • Another gable package is shown in German laid-open specification 21 58 076.
  • a gable pack when the double-lying triangular folding flaps are folded around the respective lateral Kinckkante of the package body so high tensions in the outer layers of the folded seam, that so-called bridge seam breaks across the bridge seam are the result.
  • the reasons for this are partly the unfavorable course of the fiber direction of the carrier material of the composite material (fiber course in the direction of the crease edge), the composite thickness of the composite material (carrier material in connection with sealed PE foils and in special cases laminated aluminum foil), the sealing process used and the fact look for five bonded layers in the area of the crease.
  • these gable-top packs are made from a pre-grooved pack cut by breaking all the groove lines once before the final pack creation and bringing them back to their original flat position, sharp-edged groove line projections remain due to the pre-breaking, especially with aluminum-laminated cuts on the inside of the pack.
  • the plastic coating of the blank is particularly in the crease cross, i.e. at the point where the longitudinal body groove lines and the cross seam base line running transversely at the upper cut edge intersect when shaping and flattening the cross seam, so that in the finished package the filling material can penetrate into the composite material, thereby contaminating the interior of the package and the Filling material takes place, the desired long-term shelf life of the filling material lapses.
  • the invention has for its object to design and refine a gable package according to the preamble of claim 1 so that, on the one hand, bridge seam breaks in the triangular folding flaps carrying the bridge seam, which are folded onto the narrow side of the package, are avoided and, furthermore, the creased cross breaks are suppressed and, on the other hand, the durability of the Web seam closure is reliably guaranteed in its original form without the inner polyethylene layer being damaged when the web seam is shaped and laid flat.
  • EP-B 0 027 668 describes this a pack laminate with lines of weakness.
  • a weakening line which forms a fold line in the laminate during the formation of the pack, has an interruption and in the region of this interruption two auxiliary grooved lines are arranged, which are located in the main direction of the weakening line on both sides of the extension of the weakening line to the bond in to loosen up this area completely.
  • the provision of two auxiliary groove lines is complex on the one hand and on the other hand leads to a loosening of the laminate composite taking place in a firmly delimited area.
  • the second auxiliary groove line therefore represents a limitation of the spliced-on area. A displacement of the individual laminate layers spanning this area is therefore not possible with the known laminate.
  • the auxiliary groove lines can be arranged parallel to the associated fold or, starting from the cabinet corners, also at an angle to it.
  • the position of the auxiliary groove lines in relation to the respective body groove lines and the central axis of the blank is also variable.
  • the auxiliary groove lines can either be arranged in each case between the fold and the central axis of the blank or in each case outside the area between the fold and the central axis of the blank. They should be right or left pointing in pairs with respect to the central cutting axis.
  • good results are obtained if the auxiliary groove lines from the cabinet corners run only up to a distance of 5 to 15 mm from the base seam line.
  • auxiliary groove lines run from the body corners to the base seam line.
  • the auxiliary groove lines can run from the carcass corners to the cut edge, but then proposed to interrupt the web seam base line in the area of the auxiliary groove lines.
  • auxiliary groove lines arranged according to the invention instead of the solid body groove lines it is achieved that in the manufacture of thick-walled packs and ultimately when they are closed, the durability of the web seam closure is retained in its original form in the filling machine. It does not matter whether the package was made directly from the cut or from the intermediate product, the jacket. Bridge seam breaks, as were customary in the prior art, are now avoided, as a result of which packs which have to be produced from relatively thick composite materials can still be used as long-term packs, since the penetration of moisture through the bridge seam breakage is avoided.
  • auxiliary groove lines are not congruent with the fold and pre-break lines, which is why the inner layer of the composite in the crease cross area is less exposed during the folding or pre-break in the folding box gluing machine, and therefore not with the flattened jacket, because the jacket is laid flat in the fold line and not in the auxiliary groove line. This prevents the inner polyethylene bad being pierced when the web seam is formed and laid flat, for example by the aluminum foil which is thrown up, as a result of which the desired tightness of the coating is maintained.
  • a method is preferably used in which the non-continuous body lines in the gable area are created and thus broken in the gable area during the formation of the sheath in the free folding and folding of the adjacent side of the pack, for which purpose the shells are moved in the direction of the longitudinal axes of the blank, whereby the bottom of each jacket is at the front in the running direction.
  • This procedure will the backing material is rolled through the free folding, ie without prior grooving during folding and refolding, so that the backing material splices and becomes soft.
  • a carrier material 2 consisting for example of a two or more layers of cardboard or foamed polystyrene on its top, which is the same as the outside of the package, with a polyethylene layer 3 is coated.
  • an aluminum foil 4 with a thin polyethylene layer 5 is laminated onto the lower layer pointing towards the inside of the pack in this exemplary embodiment.
  • a thick polyethylene film 6 is laminated on, which comes into direct contact with the contents in the finished pack.
  • the carrier material 2 can be different from the one described above Have structure.
  • the aluminum foil 4 with the corresponding polyethylene lamination 5 is dispensed with.
  • the essentially known rectangular blank 7 consists of a central part, the body 8, an upper part, the head 9 and a lower part, the bottom 10.
  • the body 8 is delimited by horizontal and vertical body groove lines 11 and 12, respectively. It is these body groove lines 11, 12 which form the front of the body 13, the back of the body 14, 114 and the side walls 15, 16 of the body.
  • the head 9 has the gable surfaces 17, 18, 118 and the surface for the triangular folding tabs 20, 21.
  • the web seam base line 23 runs parallel to the upper cutting edge 22 at a relatively small distance. This web seam base line 23 runs simultaneously through the intersection of the groove lines 24.25 delimiting the triangular folding tabs 20, 21.
  • the extensions of the vertical body edges or body groove lines 12 shown dotted in the drawing in the head 9 are not embossed in the cut, but are later folded in free folding during the production of the package or during the production of the packaging jacket 26 (see FIG. 6). These dotted lines are to be designated here with fold 27 to 30.
  • parallel auxiliary groove lines 31 to 34 are introduced into the blank. In the example shown, these parallel auxiliary groove lines 31 to 34 have been grooved into the blank in relation to the body groove lines 12 or to the folds 27 to 30 between them and an imaginary central cutting axis 35.
  • FIG. 3 shows a blank that basically corresponds to the blank in FIG. 2.
  • the only difference is that the auxiliary groove lines 36 to 39 are no longer parallel, but now run obliquely.
  • the starting point for these auxiliary groove lines 36 to 39 each starts from the intersection points of the horizontal and vertical body groove lines 11, 12, which form the upper corner points 41 to 44 of the finished pack.
  • the inclined position is inclined so that the end points of the auxiliary groove lines 36 to 39 end at a distance 40 from the fold lines 27 to 30 at the upper cutting edge 22 of the blank.
  • the auxiliary groove lines 36-39 point with their oblique position to the central cutting axis 35.
  • auxiliary groove lines 45 to 47 show further variants for the auxiliary groove lines 45 to 47, these generally starting from the same corner point 41 to 44, but are now arranged to point away from the central cutting axis 35.
  • FIG. 4 A special feature is shown in FIG. 4 in that the auxiliary groove line 45 ends at a distance 48 in front of the web seam base line 23.
  • the auxiliary groove line 47 ends at the web seam base line 23.
  • the auxiliary groove line 46 is carried out up to the cutting edge 22 and here has a distance 40 from the fold 29 .
  • the web seam base line 23 is interrupted in the area of the fold 29 and the auxiliary groove line 46.
  • FIG. 6 shows a jacket 26 which has been produced from the blanks 7 corresponding to FIG. 3 on a folder gluer or in a filler.
  • the blank 7 is guided in the direction of travel (ground ahead) according to arrow 50 through one of the aforementioned machines.
  • the individual blank parts 14, 114, 15 and 16, which form the corresponding packing sides, namely the rear side and the respective side walls, are placed one after the other from the flat position by 180 °, so that the adjacent blank parts touch each other. Then these Cut parts moved back to their original position (flat position).
  • This process is known as pre-breaking.
  • the fold line 27 extension of the vertical body groove line 12
  • the fold line 27 is created in free folding, since there is no groove in the dotted line 27.
  • a guide aid for the fold line 27 is created to a certain extent only by the only adjacent auxiliary groove line 36, so that the fold line 27 can move in a predetermined direction.
  • the cardboard 2 is spliced in the area of the head 9 (see FIG. 10), so that the material composite 1 becomes elastic and flexible and no longer breaks when the triangular folding flap 20, 21 is subsequently folded over (see FIG. 14). .
  • the edges of the later longitudinal seam 51 are activated, whereupon the rear sides are then activated 14, 114 are moved towards each other again and joined together.
  • FIG. 7 shows the perspective illustration of how the parallel auxiliary groove lines 31 to 34 run with respect to the horizontal body groove lines 11 and the fold lines 27 to 30.
  • the triangular folding flaps 20, 21 and the web seam 52 have not yet been folded over. This only happened in FIGS. 8 and 9 and is shown accordingly. The only difference between these two representations is that the web seam 52 in Figure 8 has been moved to the left and Figure 9 to the right.
  • FIG. 10 shows a cross section of a casing 26 from FIG. 6 which is formed at a right angle.
  • the spliced areas 54 in the cardboard layer 2 can be clearly seen.
  • the position of the individual auxiliary groove lines, for example 36 to 39, can also be seen. The same applies to the auxiliary groove lines 31 to 34.
  • Fig. 11 it is shown how, in the prior art in the area of the double-lying triangular folding flaps 20, 21 and the web seam 52 covering them, not only all the groove lines of the individual layers lie congruently one above the other, but also in alignment with the side wall, so that when these layers are turned over - as shown in FIG. 12 - the tension in the outer layer becomes so high that it breaks.
  • the groove lines are initially distributed so that they are neither congruent one above the other nor in alignment with the side wall, and beyond a splicing of the material composites or layers to be shifted has been achieved by the milling process when pre-crushing, so that now due to the possible larger folding radii 55 and thinner composites in Fold the stresses over all composite layers, which prevents the outer layers from breaking.
  • FIG. 15 in a section of a blank, using the example of the auxiliary groove lines of FIG. 5, a further exemplary embodiment is shown, in which the web seam base line 23 is interrupted in the region of the auxiliary groove line 46 or 47, the distance 56 of the interruption being of the order of, for example is about 6 to 10 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Giebelpackung für Schüttgüter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine solche Packung ist aus Praxis bekannt (Tetra Brik® - Packung der A B Tetra Pak x).
  • Eine andere Giebelpackung geht aus der deutschen Offenlegungsschrift 21 58 076 hervor. Bei einer solchen Giebelpackung entstehen beim Umlegen der doppelt liegenden dreieckigen Faltlappen um die jeweils querverlaufende seitliche Kinckkante des Packungskörpers so hohe Spannungen in den Außenlagen der gleichfalls umgelegten Stegnaht, daß sogenannte Stegnahtbrüche quer zur Stegnaht die Folge sind. Die Ursachen dafür sind teilweise im ungünstigen Verlauf der Faserrichtung des Trägermaterials des Materialverbundes (Faserverlauf in Richtung Knickkante), der Verbunddicke des Materialverbundes (Trägermaterials in Verbindung mit aufgesiegelten PE-Folien und in Sonderfällen als Zwischenlage aufkaschierte Aluminiumfolie) des angewendeten Siegelverfahrens und in der Tatsache zu suchen, daß im Bereich der Knickkante fünf Verbundlagen übereinander liegen. Auch wenn die Stegnahtbrüche auf der Außenseite der Giebelpackung auftreten und somit nicht direkt für eine undichte Packung sorgen, so sind diese Stegnahtbrüche dennoch untragbar, weil bei Verwendung einer solchen Packung als Langzeitpackung Feuchtigkeit von außen in die Verbundlagen eintritt und der ganze Siegel- und Packungsaufbau im Laufe der Zeit von außen aufgeweicht wird, wodurch dann die Undichtigkeit der Giebelpackung entsteht. Um die Stegnahtbrüche zu vermeiden oder wenigstens in Grenzen zu halten, war man bisher gezwungen, das Packungsmaterial durch ein aufwendige Klimatisierung (Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung) zu konditionieren, d.h. für die Packungsherstellung in etwa geschmeidig zu machen.
  • Da diese Giebelpackungen aus einem vorgerillten Packungszuschnitt dadurch hergestellt werden, daß vor der endgültigen Packungserstellung alle Nutlinien einmal vorgebrochen und wieder in die ursprüngliche Planlage gebracht werden, bleiben durch das Vorbrechen, insbesondere bei aluminiumkaschierten Zuschnitten auf der Packungsinnenseite, scharfkantige Nutlinienaufwerfungen zurück. Dadurch wird die Kunststoffbeschichtung des Zuschnittes insbesondere im Rillkreuz, d.h. an der Stelle, wo sich die in Längsrichtung verlaufenden Korpusnutlinien und die am oberen Zuschnittrand quer verlaufende Stegnahtbasislinie kreuzen, beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht durchstoßen, so daß bei der fertigen Packung das Füllgut in das Verbundmaterial eindringen kann, wodurch eine Kontaminierung des Packungsinnenraumes sowie des Füllgutes erfolgt, die gewünschte langzeitige Haltbarkeit des Füllgutes hinfällig macht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Giebelpackung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 so auszugestalten und weiterzubilden, daß einerseits Stegnahtbrüche in den auf die Schmalseite der Packung umgelegten, die Stegnaht tragenden dreieckigen Faltlappen vermieden und darüber hinaus die Rillkreuzbrüche unterdrückt werden und andererseits die Haltbarkeit des Stegnahtverschlusses in seiner ursprünglichen Erstellungsform zuverlässig gewährleistet ist, ohne daß die innere Polyethylenschicht beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht beschädigt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gesamtheit aller Merkmale gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Des weiteren ist bereits vorgeschlagen worden, auf die Korpusnutlinie zu verzichten und stattdessen zwei Hilfsnutlinien vorzusehen. Dazu beschreibt die EP-B 0 027 668 ein Packungslaminat mit Schwächungslinien. Dabei weist eine Schwächungslinie, die während der Formung der Packung eine Faltlinie im Laminat bildet, eine Unterbrechung auf und im Bereich dieser Unterbrechung sind zwei Hilfsnutlinien angeordnet, welche sich in der Hauptrichtung der Schwächungslinie an beiden Seiten der Verlängerung der Schwächungslinie befinden, um den Verbund in diesem Bereich vollständig aufzulockern. Das Vorsehen zweier Hilfsnutlinien ist einerseits aufwendig und führt andererseits dazu, daß in einem fest umgrenzten Bereich eine Auflockerung des Laminatverbundes stattfindet. Im Gegensatz zum Kerngedanken der Erfindung stellt daher die zweite Hilfsnutlinie eine Begrenzung des aufgespleißten Bereichs dar. Eine diesen Bereich übergreifende Verschiebung der einzelnen Laminatschichten ist also bei dem bekannten Laminat nicht möglich.
  • Zur Verwirklichung des Erfindungsgedankens können je nach Packungs- und Verbundaufbau des Packungsmaterials unterschiedliche Varianten zur Anwendung kommen. So können bespielsweise die Hilfsnutlinien zum jeweils zugehörigen Falz parallel oder aber ausgehend von den Korpusecken auch schräg dazu angeordnet sein. Auch die Lage der Hilfsnutlinien in bezug zu den jeweiligen Korpusnutlinien und der Mittelachse des Zuschnittes ist variabel. So können die Hilfsnutlinien entweder jeweils zwischen dem Falz und der Mittelachse des Zuschnittes angeordnet sein oder aber jeweils außerhalb des Bereichs zwischen dem Falz und der Mittelachse des Zuschnittes. Sie sollten in bezug auf die Zuschnittmittelachse paarweise rechts- bzw. linksweisend sein. Ferner ergeben sich dann gute Ergebnisse, wenn die Hilfsnutlinien von den Korpusecken nur bis zu einem Abstand von 5 bis 15 mm von der Stegnahtbasislinie verlaufen. Jedoch auch dann, wenn die Hilfsnutlinien von den Korpusecken bis zur Stegnahtbasislinie verlaufen, werden noch gute Ergebnisse erzielt. Alternativ dazu können die Hilfsnutlinien von den Korpusecken bis zum Zuschnittrand verlaufen, jedoch wird dann vorgeschlagen, die Stegnahtbasislinie im Bereich der Hilfsnutlinien zu unterbrechen.
  • Durch die Einbringung der erfindungsgemäß angeordneten Hilfsnutlinien anstatt der durchgezogen Korpusnutlinien wird erreicht, daß bei der Herstellung von dickwandigen Packungen und letztendlich beim Verschließen derselben, in der Füllmaschine die Haltbarkeit des Stegnahtverschlusses in seiner ursprünglichen Erstellungsform erhalten bleibt. Dabei ist es gleichgültig, ob die Packung direkt vom Zuschnitt oder vom Zwischenprodukt dem Mantel, hergestellt worden ist. Stegnahtbrüche, wie sie beim Stand der Technik üblich waren, werden nunmehr vermieden, wodurch Packungen, die aus verhältnismäßig dicken Verbundmaterialien hergestellt werden müssen, weiterhin als Langzeitpackungen einsetzbar sind, da das Eindringen von Feuchtigkeit durch den Stegnahtbruch vermieden wird. Weiterhin ist von Vorteil, daß die Hilfsnutlinien nicht deckungsgleich mit den Falz- und Vorbrechlinien sind, weshalb sich bei der Falzung bzw. Vorbrechung in der Faltschachtelklebemaschine (zur Herstellung der Packungsmäntel) die Innenschicht des Verbundes im Rillkreuzbereich weniger stark aufwirft, und sich deshalb auch nicht beim flachgelegten Mantel scharf ausbildet, weil der Mantel in der Falzlinie und nicht in der Hilfsnutlinie flachgelegt wird. Hierdurch wird vermieden, daß die innere Polyethylenschlcht beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht, beispielsweise durch die aufgeworfene Aluminiumfolie durchstoßen wird, wodurch die gewünschte Dichtigkeit der Beschichtung erhalten bleibt.
  • Zur Packungsherstellung wird vorzugsweise ein Verfahren angewendet, bei dem die nicht durchgezogenen Korpuslinien im Giebelbereich als Falzlinien bei der Mantelbildung in freier Faltung und Falzung der jeweils benachbarten Packungsseite erstellt und damit vorgebrochen werden, wozu bei der Mantelbildung die Mäntel in Richtung der Zuschnittlängsachsen bewegt werden, wobei jeweils der Boden jedes Mantels in Laufrichtung vorne liegt. Durch diese Verfahrensweise wird das Trägermaterial durch die freie Faltung, d.h. ohne vorherige Nutung beim Falzen und Wiederrückfalten gewalkt, so daß das Trägermaterial spleißt und dadurch weich wird.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch das Verpackungsmaterial bzw. Materialverbund.
    Fig. 2
    einen ebenen Zuschnitt mit parallelen Hilfsnutlinien,
    Fig. 3
    einen ebenen Zuschnitt mit zur Zuschnittmittelachse geneigten schrägen Hilfsnutlinien,
    Fig. 4
    einen Zuschnitteil mit im Rillkreuzbereich unterbrochenen Hilfsnutlinien,
    Fig. 5
    einen Zuschnitteil mit von der Zuschnittmittelachse nach außen weisenden schrägen Hilfsnutlinien,
    Fig. 6
    einen aus einem der Zuschnitte nach den Figuren 2 bis 5 gebildeten Mantel,
    Fig. 7
    eine aus dem Zuschnitt nach Fig. 2 gebildete gerade verschlossene Giebelpackung in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 8
    eine Giebelpackung nach Fig. 7 mit umgelegten Faltlappen und obenliegender Seitennaht in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 9
    wie Figur 8, jedoch mit durch die Steg naht teilweise verdeckter Seitennaht in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 10
    ein Querschnitt durch den Giebelbereich der Packung entsprechend der Schnittlinie 10 in Fig. 6,
    Fig. 11 und 12
    den Stand der Technik (Längsschnitt durch eine umgelegte Stegnaht bzw. durch einen umgelegten Faltlappen mit Stegnahtbruch),
    Fig. 13 und 14
    den Erfindungsgegenstand (Längsschnitt durch eine umgelegte Stegnaht bzw, durch einen umgelegten Faltlappen ohne Stegnahtbruch entlang der Linie 14 in Fig. 8), und
    Fig. 15
    einen Ausschnitt eines Zuschnittes im Giebelbereich.
  • In Fig. 1 ist aus dem Schnitt des Verpackungsmaterials bzw. Materialverbundes 1 zu erkennen, daß ein Trägermaterial 2, bestehend beispielsweise aus einem zwei- oder mehrlagigem Karton oder geschäumtem Polystyrol auf seiner Oberseite, die gleich der Außenseite der Packung ist, mit einer Polyethylenschicht 3 beschichtet ist. Weiterhin ist auf der zur Packungsinnenseite hinweisenden, unteren Schicht in diesem Ausführungsbeispiel eine Aluminiumfolie 4 mit einer dünnen Polyethylenschicht 5 aufkaschiert. Auf der unteren Seite des Verbundquerschnittes, der tatsächlichen Packungsinnenseite, ist eine dicke Polyethylenfolie 6 aufkaschiert, die bei der fertigen Packung mit dem Füllgut direkt in Kontakt kommt. Selbstverständlich sind für den Materialverbund 1 verschiedene Materialkombinationen denkbar und werden auch praktiziert. So kann beispielsweise das Trägermaterial 2 einen anderen als den vorbeschriebenen Aufbau haben. Darüber hinaus wird beispielsweise bei der Verwendung der Giebelpackung als Milchbehälter auf die Aluminiumfolie 4 mit der entsprechenden Polyethylenkaschierung 5 verzichtet.
  • In Fig. 2 ist ein Zuschnitt 7 dargestellt, der aus dem Materialverbund 1 gefertigt worden ist. Der im wesentlichen bekannte rechteckige Zuschnitt 7 besteht aus einem mittleren Teil, dem Korpus 8 einem oberen Teil, dem Kopf 9 und einem unteren Teil, dem Boden 10. Der Korpus 8 ist durch waagerechte und senkrechte Korpusnutlinien 11 bzw. 12 begrenzt. Eben diese Korpusnutlinien 11,12 bilden die Korpusvorderseite 13, die Korpusrückseite 14,114 und die Korpusseitenwände 15,16.
  • Der Kopf 9 weist die Giebelflächen 17,18,118 auf sowie die Fläche für die dreieckigen Faltlappen 20,21. Im oberen Teil des Kopfes 9 läuft parallel zur oberen Zuschnittkante 22 mit verhältnismäßig geringem Abstand die Stegnahtbasislinie 23. Diese Stegnahtbasislinie 23 läuft gleichzeitig durch die Schnittpunkte der die dreieckigen Faltlappen 20,21 begrenzenden Nutlinien 24.25. Die in der Zeichnung im Kopf 9 punktiert dargestellten Verlängerungen der senkrechten Korpuskanten bzw. Korpusnutlinien 12 sind im Zuschnitt nicht geprägt, sondern werden später bei der Packungsherstellung bzw. bei der Herstellung des Packungsmantels 26 (siehe Fig. 6) in freier Faltung gefalzt. Diese punktierten Linien sollen hier mit Falz 27 bis 30 bezeichnet werden. In geringem Abstand zu diesem Falzen 27 bis 30 sind parallele Hilfsnutlinien 31 bis 34 in den Zuschnitt eingebracht. Im dargestellten Beispiel sind diese parallelen Hilfsnutlinien 31 bis 34 in bezug zu den Korpusnutlinien 12 bzw. zu den Falzen 27 bis 30 zwischen diesen und einer gedachten Zuschnittmittelachse 35 in den Zuschnitt eingerillt worden.
  • In Fig. 3 ist ein Zuschnitt gezeigt, der grundsätzlich dem Zuschnitt in Fig. 2 entspricht. Der einzige Unterschied liegt darin, daß die Hilfsnutlinien 36 bis 39 nicht mehr parallel, sondern nunmehr schräg verlaufen. Der Ausgangspunkt für diese Hilfsnutlinien 36 bis 39 geht jeweils von den Kreuzungspunkten der waagerechten und senkrechten Korpusnutlinien 11,12 aus, die bei der fertigen Packung die oberen Packungseckpunkte 41 bis 44 bilden. Dabei ist die Schräglage so geneigt, daß die Endpunkte der Hilfsnutlinien 36 bis 39 im Abstand 40 von den Falzlinien 27 bis 30 an der oberen Zuschnittkante 22 des Zuschnittes enden. Dabei weisen die Hilfsnutlinien 36-39 mit ihrer Schräglage auf die Zuschnittmittelachse 35 hin.
  • In den Fig. 4 und 5 sind weitere Varianten für die Hilfsnutlinien 45 bis 47 dargestellt, wobei diese grundsätzlich vom gleichen Eckpunkt 41 bis 44 ausgehen, nunmehr jedoch von der Zuschnittsmittelachse 35 wegweisend angeordnet sind.
  • In Fig. 4 ist noch eine Besonderheit dargestellt, indem die Hilfsnutlinie 45 mit dem Abstand 48 vor der Stegnahtbasislinie 23 endet. In Fig. 5, rechte Seite, endet die Hilfsnutlinie 47 an der Stegnahtbasislinie 23, während in Fig. 5, linke Seite, die Hilfsnutlinie 46, wie oben beschrieben, bis zur Zuschnittkante 22 durchgeführt ist und hier einen Abstand 40 von dem Falz 29 hat. Hier ist die Stegnahtbasislinie 23 im Bereich des Falzes 29 und der Hilfsnutlinie 46 unterbrochen.
  • In Fig. 6 ist ein Mantel 26 dargestellt, der aus den Zuschnitten 7 entsprechend der Fig. 3 auf einer Faltschachtelklebemaschine oder in einem Füller hergestellt worden ist. Zu dessen Herstellung wird der Zuschnitt 7 in Laufrichtung (Boden voraus) entsprechend Pfeil 50 durch eine der vorgenannten Maschinen geführt. Dabei werden die einzelnen Zuschnitteile 14,114,15 und 16, die die entsprechenden Packungsseiten, und zwar die Rückseite und die jeweiligen Seitenwände bilden, nacheinander von der Flachlage um 180° herumgelegt, so daß sich die jeweils benachbarten Zuschnitteile flächig berühren. Anschließend werden diese Zuschnitteile wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückbewegt (Planlage). Dieser Vorgang wird mit Vorbrechen bezeichnet. Bei diesem Vorbrechvorgang wird die Falzlinie 27 (Verlängerung der senkrechten Korpusnutlinie 12) in freier Faltung erstellt, da in der punktierten Linie 27 keine Rillnut vorhanden ist. Lediglich durch die einzige benachbarte Hilfsnutlinie 36 entsteht gewissermaßen eine Führungshilfe für die Falzlinie 27, so daß diese eine vorbestimmte Richtung einschlagen kann. Durch dieses Vorbrechen wird der Karton 2 im Bereich des Kopfes 9 gespleißt (siehe Fig. 10), so daß der Materialverbund 1 elastisch und biegeweich wird und beim späteren Umlegen des dreieckigen Faltlappens 20,21 im Stegnahtbereich nicht mehr bricht (siehe Fig. 14). Nach dem Vorbrechen, d.h. nach dem die einzelnen Zuschnitteile wieder in ihrer ursprünglichen Planlage zumindest teilweise wieder zurückbewegt worden sind, werden die Ränder der späteren Längsnaht 51 aktiviert, woraufhin dann die Rückseiten
    14,114 wieder aufeinander zubewegt und zusammengefügt werden.
  • Diese vorbeschriebenen Vorgänge, wie Vorbrechen, Auseinanderbewegen und erneut Zusammenfügen sind zumindest für die Falzlinien 27 bis 30 als Walkvorgang zu betrachten, der dazu führt, daß der mehrlagige Karton 2 in seinen einzelnen Schichten spleißt, wodurch, wie bereits erwähnt, die für eine zerstörungsfreie Umlegung der dreieckigen Faltlappen 20, 21 erforderliche Elastizität insbesondere im Bereich der Stegnaht 52 erreicht wird.
  • In Figur 7 ist die perspektivische Darstellung gezeigt, wie die parallelen Hilfsnutlinien 31 bis 34 in bezug zu den waagerechten Korpusnutlinien 11 und den Falzlinien 27 bis 30 verlaufen. In diesem Zustand sind die dreieckigen Faltlappen 20,21 sowie die Stegnaht 52 noch nicht umgelegt worden. Dies ist erst in Figur 8 und 9 geschehen und entsprechend dargestellt. Der Unterschied zwischen diesen beiden Darstellungen liegt lediglich darin, daß die Stegnaht 52 in Figur 8 nach links und in Figur 9 nach rechts umgelegt worden ist.
  • Diese Umlegevarianten für die Stegnaht 52 entstehen durch unterschiedliche Konstellationen der jeweils eingesetzten Füllmaschinen. Es ist noch darauf hinzuweisen, daß in Figur 8 und 9 der jeweils von der Stegnaht 52 überdeckte Giebel (Fig. 8, Giebel 17 und Fig. 9, Giebel 118) um das zweifache Maß 53 kleiner sein muß, um auch hierdurch eine übergroße Spannung in der jeweils oberen Verbundlage der Stegnaht 52 zu reduzieren.
  • In Fig. 10 ist ein Querschnitt eines rechtwinklig aufgeformten Mantels 26 aus Fig. 6 dargestellt. Dabei sind die gespleißten Stellen 54 in der Kartonlage 2 deutlich zu erkennen. Gleichfalls erkennbar ist die Lage der einzelnen Hilfsnutlinien, beispielsweise 36 bis 39. Das Gleiche gilt für die Hilfsnutlinien 31 bis 34.
  • In der Fig. 11 ist dargestellt, wie beim Stand der Technik im Bereich der doppelt liegenden dreieckigen Faltlappen 20, 21 und der diese überdeckenden Stegnaht 52 nicht nur alle Nutlinien der einzelnen Lagen deckungsgleich übereinanderliegen, sondern auch in einer Flucht mit der Seitenwand, so daß beim Umlegen dieser Lagen - wie in Fig. 12 dargestellt - die Spannung in der äußeren Lage derart hoch wird, daß diese bricht.
  • Wie aus den Fig. 13 und 14 zu ersehen ist, ist durch den erfindungunsgemäßen Fortfall der Korpusnutlinien und die Anordnung der Hilfsnutlinien zunächst einmal eine Verteilung der Nutlinien erfolgt, so daß diese weder deckungsgleich übereinander noch in einer Flucht mit der Seitenwand liegen, und darüber hinaus durch den Walkvorgang beim Vorbrechen ein Spleißen der umzulegenden Materialverbunde bzw. -lagen erreicht worden, so daß nunmehr aufgrund der möglichen größeren Umlegeradien 55 und der dünneren Verbunde in den Falzen die Spannungen über alle Verbundlagen verteilt sind, wodurch ein Brechen der äußeren Lagen vermieden wird.
  • In Fig. 15 ist in einem Ausschnitt eines Zuschnittes am Beispiel der Hilfsnutlinien der Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Stegnahtbasislinie 23 im Bereich der Hilfsnutlinie 46 bzw. 47 unterbrochen ist, wobei der Abstand 56 der Unterbrechung beispielsweise in der Größenordnung von etwa 6 bis 10 mm liegt. Durch diese Unterbrechung werden entlang der Hilfsnutlinien 46 bzw. 47 eindeutige, d.h. gleichmäßige Verformungsverhältnisse geschaffen, die an keiner Stelle durch eine querverlaufende Nutlinie gestört sind.

Claims (10)

  1. Quaderförmige Giebelpackung für Schüttgüter aus einem Kunststoffmehrschichtverbund auf Trägermaterial (2), deren Kopf (9) durch eine Stegnaht (52) unter Bildung zweier an den Endabschnitten der Stegnaht (52) doppelt liegender, dreieckiger Faltlappen (20,21) verschlossen ist, wobei je ein Faltlappen (20,21) um je eine gerade verlaufende Knickkante (11) nach außen auf die jeweilige Seitenwand (15,16) umgelegt ist, und das Packungsmaterial längs- und quer- bzw. schrägverlaufende Nutlinien (11,12,23,24,25) für die Korpus- und Boden- bzw. Giebelkanten aufweist,
    der Zuschnitt der Packung im Giebelbereich keine in Flucht mit den Korpusnutlinien (12) verlaufende Nutlinien aufweist, und jedem in einem Vorbrechvorgang des Zuschnittes längs der Korpusnutlinien (12) der Packung in Flucht mit diesen Korpusnutlinien (12) im Giebelbereich entstehende Falz (27-30) eine einzige in seiner unmittelbaren Nähe angeordnete Hilfsnutlinie (31-34, 36-39, 45-47) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet daß der Versatz (40) der Hilfsnutlinien (27-30, 36-39, 45-47) gegenüber der jeweiligen gedachten Verlängerung der Korpusnutlinien (12) das 3 bis 9-fache, vorzugsweise das 6-fache der Stärke des Verbundes (1) beträgt und daß alle Hilfsnutlinien (31-34, 36-39) jeweils zwischen den oder jeweils außerhalb der gedachten Verlängerungen der zugehörigen Korpusnutlinien (31-34) und der Zuschnittmittelachse (35) liegen.
  2. Giebelpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (31-34) parallel zur gedachten Verlängerung der Korpusnutlinien (12) verlaufen.
  3. Giebelpackung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (36-39) ausgehend von den Korpusecken (41-44), schräg zur gedachten Verlängerung der Korpusnutlinien (12) verlaufen.
  4. Giebelpackung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (36-39, 45-47) in bezug auf die Zuschnittmittelachse (35) paarweise rechts- bzw. linksweisend, sind.
  5. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien von den Korpusecken (41-44) nur bis zu einem Abstand (48) von 5 bis 15 mm von der Stegnahtbasislinie (23) verlaufen.
  6. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (47) von den Korpusecken (41-44) bis zu der Stegnahtbasislinie (23) verlaufen.
  7. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stegnahtbasislinie (23) im Bereich der Hilfsnutlinien (46) unterbrochen ist.
  8. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7
    dadurch gekennzeichnet, daß sie von einem Zuschnitt (7) gefertigt ist.
  9. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie von einem flachliegenden Mantel (26) gefertigt ist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Giebelpackung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei der Mantelbildung der Mantel in Richtung der Zuschnittlängsachsen (35) bewegt wird, wobei jeweils der Boden (20) des Mantels in Laufrichtung vorne liegt.
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