EP0249180B1 - Giebelpackung - Google Patents

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EP0249180B1
EP0249180B1 EP87108252A EP87108252A EP0249180B1 EP 0249180 B1 EP0249180 B1 EP 0249180B1 EP 87108252 A EP87108252 A EP 87108252A EP 87108252 A EP87108252 A EP 87108252A EP 0249180 B1 EP0249180 B1 EP 0249180B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove lines
gable top
auxiliary groove
packing according
lines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87108252A
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English (en)
French (fr)
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EP0249180A2 (de
EP0249180B2 (de
EP0249180A3 (en
Inventor
Jürgen Färber
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SIG Combibloc GmbH and Co KG
Original Assignee
SIG Combibloc GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by SIG Combibloc GmbH and Co KG filed Critical SIG Combibloc GmbH and Co KG
Priority to AT87108252T priority Critical patent/ATE66427T1/de
Priority to DE3741312A priority patent/DE3741312C2/de
Publication of EP0249180A2 publication Critical patent/EP0249180A2/de
Publication of EP0249180A3 publication Critical patent/EP0249180A3/de
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Publication of EP0249180B2 publication Critical patent/EP0249180B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/92—Stress relief

Definitions

  • the invention relates to a cuboid gable pack for bulk goods made of a plastic multilayer composite on carrier material, the head of which is closed by a web seam to form two triangular folding flaps lying double at the end portions of the web seam, one folding flap each being folded outward around a straight folding edge onto the respective side wall is and the packing material has longitudinal and transverse or oblique groove lines for the body and bottom or gable edges.
  • Such a gable pack is shown in German laid-open specification 21 58 076.
  • a gable pack when the double-lying triangular folding flaps are folded around the respective lateral Kinckkante of the package body so high tensions in the outer layers of the folded seam, that so-called bridge seam breaks across the bridge seam are the result.
  • the reasons for this are partly due to the unfavorable course of the fiber direction of the carrier material of the composite material (fiber course in the direction of the crease edge), the composite thickness of the composite material (carrier material in connection with sealed PE foils and in special cases laminated aluminum foil), the sealing process used and the fact seek that five composite layers lie one above the other in the area of the crease edge.
  • these gable-top packs are made from a pre-grooved pack cut by breaking all the groove lines once before the final pack creation and bringing them back to their original flat position, sharp-edged groove line projections remain due to the pre-breaking, especially with aluminum-laminated cuts on the inside of the pack.
  • the plastic coating of the blank is particularly in the crease cross, i.e. at the point where the longitudinal body groove lines and the cross seam base line running transversely at the upper cut edge intersect when the cross seam is formed and laid flat, so that the filling material can penetrate into the composite material in the finished package, thereby contaminating the interior of the package and the Filling material takes place, which makes the desired long-term shelf life of the filling material invalid.
  • the invention has for its object to improve the known Gielbelpackung of the type mentioned so that the web seam breaks in the folded on the narrow side of the pack, the web seam carrying triangular folding tabs avoided and furthermore the creased cross breaks are suppressed.
  • This charge is achieved according to the invention in that the cut of the pack in the gable area has no groove lines running in alignment with the body groove lines and that in a preliminary breaking operation on folding the pack along the body groove lines in alignment with the body groove lines in the gable area, a fold is formed in its immediate vicinity arranged auxiliary groove line is assigned.
  • the main idea of the present invention therefore consists in not introducing any groove lines into the cut in the gable area in the extension of the body groove lines. Rather, folds are created in the extension of the body groove lines, in the immediate vicinity of which auxiliary groove lines are arranged, which support or regulate the splicing of the cardboard material in the folds during a preforming or pre-breaking process.
  • auxiliary groove lines are provided in the vicinity of these groove lines in addition to groove lines aligned with the body groove lines and provided in the gable area (EP-0 011 348; US-A -4 546 915 (D1)).
  • auxiliary groove lines are used to form additional fold lines in order to obtain a flat bottom by absorbing material in the fold or to divide a 180 ° fold in the bottom area into two 90 ° folds which require less material.
  • the goal set is only achieved if, in addition to the auxiliary groove line, the usual groove line aligned with the body groove line is provided in the gable area.
  • the auxiliary groove lines can be arranged parallel to the associated fold or, starting from the cabinet corners, also at an angle to it.
  • the position of the auxiliary groove lines in relation to the respective body groove lines and the central axis of the blank is also variable.
  • the auxiliary groove lines can either be between the fold and the central axis of the blank be arranged or in each case outside the area between the fold and the central axis of the blank. They should be right or left pointing in pairs with respect to the central cutting axis.
  • the maximum offset of the auxiliary groove lines with respect to the fold is 3 to 9 times, but preferably 6 times the bond strength.
  • good results are obtained if the auxiliary groove lines from the cabinet corners run only up to a distance of 5 to 15 mm from the base seam line.
  • good results are still achieved even if the auxiliary groove lines run from the carcass corners to the base seam line.
  • the auxiliary groove lines can run from the carcass corners to the cut edge, but it is then proposed to interrupt the web seam base line in the region of the auxiliary groove lines.
  • auxiliary groove lines are not congruent with the fold and pre-break lines, which is why the inner layer of the composite in the crease cross area is less strongly raised during the folding or pre-break in the folding box gluing machine, and therefore not with the flattened jacket, because the jacket is laid flat in the fold line and not in the auxiliary groove line.
  • a method is preferably used in which the non-continuous body lines in the gable area are created as fold lines during the formation of the sheath in free folding by folding and folding the adjacent pack sides and are thus broken up, for which purpose the shells are moved in the direction of the longitudinal axes of the cut during the sheath formation with the bottom of each jacket facing the front in the running direction.
  • the carrier material becomes free through the folding. i.e. without prior grooving during folding and refolding, so that the carrier material splices and becomes soft.
  • a carrier material 2 consisting, for example, of a two-layer or multi-layer cardboard or foamed polystyrene on its top, which is the same as the outside of the package, with a polyethylene layer 3 is coated. Furthermore, an aluminum foil 4 with a thin polyethylene layer 5 is laminated on the lower layer pointing towards the inside of the pack in this exemplary embodiment Contact is coming.
  • the carrier material 2 can have a different structure than the one described above.
  • the aluminum foil 4 with the corresponding polyethylene lamination 5 is dispensed with.
  • the essentially known rectangular blank 7 consists of a middle part, the body 8, an upper part, the head 9 and a lower part, the bottom 10.
  • the body 8 is delimited by horizontal and vertical body groove lines 11 and 12, respectively. It is these body groove lines 11, 12 which form the front of the body 13, the back of the body 14, 114 and the side walls 15, 16 of the body.
  • the head 9 has the gable surfaces 17, 18, 118 and the surfaces for the triangular folding tabs 20, 21.
  • the web seam base line 23 runs parallel to the upper cutting edge 22 at a relatively small distance. This web seam base line 23 runs simultaneously through the intersection of the groove lines 24, 25 delimiting the triangular folding tabs 20, 21.
  • the dotted extensions of the vertical body edges or body groove lines 12 shown in the drawing in the head 9 are not embossed in the cut, but are later folded in the free manufacture during the production of the package or during the production of the package jacket 26 (see FIG. 6). These dotted lines are to be designated here with fold 27 to 30.
  • parallel auxiliary groove lines 31 to 34 are introduced into the blank. In the example shown, these parallel auxiliary groove lines 31 to 34 have been grooved into the blank in relation to the body groove lines 12 or the folds 27 to 30 between them and an imaginary central axis 35.
  • FIG. 3 shows a blank that basically corresponds to the blank in FIG. 2.
  • the only difference is that the auxiliary groove lines 36 to 39 no longer run parallel but now at an angle.
  • the starting point for these auxiliary groove lines 36 to 39 starts from the crossing points of the horizontal and vertical body groove lines 11, 12, which form the upper corner points 41 to 44 of the finished pack.
  • the inclined position is inclined so that the end points of the auxiliary groove lines 36 to 39 end at a distance 40 from the fold lines 27 to 30 at the upper cutting edge 22 of the blank.
  • the auxiliary groove lines 36-39 point with their oblique position to the cutting center axis 35.
  • auxiliary groove lines 45 to 47 show further variants for the auxiliary groove lines 45 to 47, these generally starting from the same corner point 41 to 44, but are now arranged to point away from the central cutting axis 35.
  • FIG. 4 A special feature is shown in FIG. 4 in that the auxiliary groove line 45 ends at a distance 48 in front of the web seam base line 23.
  • the auxiliary groove line 47 ends at the web seam base line 23.
  • the auxiliary groove line 46 is carried out up to the cutting edge 22 and here has a distance 40 from the fold 29 .
  • the web seam base line 23 is interrupted in the area of the fold 29 and the auxiliary groove line 46.
  • FIG. 6 shows a jacket 26 which has been produced from the blanks 7 corresponding to FIG. 3 on a folding box gluing machine or in a filler.
  • the blank 7 is guided in the direction of travel (ground ahead) according to arrow 50 through one of the aforementioned machines.
  • the individual cut parts 14, 114, 15 and 16, which form the corresponding package sides, namely the back and the respective side walls, are placed one after the other from the flat position by 180 °, so that the adjacent cut parts touch each other. Then these cut parts are moved back to their original position (flat position).
  • This process is known as pre-breaking.
  • the fold line 27 extension of the vertical body groove line 12
  • the fold line 27 is created in free folding, since there is no groove in the dotted line 27.
  • FIG. 7 shows the perspective illustration of how the parallel auxiliary groove lines 31 to 34 with respect to the horizontal body groove lines 11 and the fold lines 27 to 30 run.
  • the triangular folding tabs 20, 21 and the web seam 52 have not yet been folded over. This only happened in FIGS. 8 and 9 and is shown accordingly. The only difference between these two representations is that the web seam 52 has been turned to the left in FIG. 8 and to the right in FIG.
  • FIG. 10 shows a cross section of a casing 26 from FIG. 6 which is formed at a right angle.
  • the spliced areas 54 in the cardboard layer 2 can be clearly seen.
  • the position of the individual auxiliary groove lines, for example 36 to 39, can also be seen. The same applies to the auxiliary groove lines 31 to 34.
  • Fig. 11 it is shown how in the prior art in the area of the double-lying triangular folding flaps 20, 21 and the web seam 52 covering them, not only are all the groove lines of the individual layers congruent but also in alignment with the side wall, so that when Turning over these layers - as shown in Fig. 12, the tension in the outer layer becomes so high that it breaks.
  • the groove lines are initially distributed so that they are neither congruent one above the other nor in alignment with the side wall, and beyond a splicing of the material composites or layers to be shifted has been achieved by the flexing process during pre-crushing, so that the stresses are now distributed over all composite layers due to the possible larger folding radii 55 and the thinner composites in the folds, thereby avoiding breaking of the outer layers.
  • FIG. 15 in a section of a blank, using the example of the auxiliary groove lines in FIG. 5, a further exemplary embodiment is shown in which the web seam base line 23 is interrupted in the region of the auxiliary groove line 46 and 47, the distance 56 of the interruption being of the order of, for example is about 6 to 10 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Giebelpackung für Schüttgüter aus einem Kunststoffmehrschichtverbund auf Trägermaterial, deren Kopf durch eine Stegnaht unter Bildung zweier an den Endabschnitten der Stegnaht doppelt liegender dreieckiger Faltlappen verschlossen ist, wobei je ein Faltlappen um eine gerade verlaufende Knickkante nach außen auf die jeweilige Seitenwand umgelegt ist und das Packungsmaterial längs- und quer- bzw. schrägverlaufende Nutlinien für die Korpus- und Boden- bzw. Giebelkanten aufweist.
  • Eine derartige Giebelpackung geht aus der deutschen Offenlegungsschrift 21 58 076 hervor. Bei einer solchen Giebelpackung entstehen beim Umlegen der doppelt liegenden dreieckigen Faltlappen um die jeweils querverlaufende seitliche Kinckkante des Packungskörpers so hohe Spannungen in den Außenlagen der gleichfalls umgelegten Stegnaht, daß sogenannte Stegnahtbrüche quer zur Stegnaht die Folge sind. Die Ursachen dafür sind teilweise im ungünstigen Verlauf der Faserrichtung des Trägermaterials des Materialverbundes (Faserverlauf in Richtung Knickkante), der Verbunddicke des Materialverbundes (Trägermaterials in Verbindung mit aufgesiegelten PE-Folien und in Sonderfällen als Zwischenlage aufkaschierte Aluminiumfolie) des angewendeten Siegelverfahrens und in der Tatsache zu suchen, daß im Bereich der Knickkante fünf Verbundlagen übereinander liegen. Auch wenn die Stegnahtbrüche auf der Außenseite der Giebelpackung auftreten und somit nicht direkt für eine undichte Packung sorgen, so sind diese Stegnahtbrüche dennoch untragbar, weil bei Verwendung einer solchen Packung als Langzeitpackung Feuchtigkeit von außen in die Verbundlagen eintritt und der ganze Siegel- und Packungsaufbau im Laufe der Zeit von außen aufgeweicht wird, wodurch dann die UndichtigkeitderGiebelpackung entsteht. Um die Stegnahtbrüche zu vermeiden oder wenigstens in Grenzen zu halten, war man bisher gezwungen, das Packungsmaterial durch ein aufwendige Klimatisierung (Temperatur- und Feuchtigkeitsreguiierung) zu konditionieren, d.h. für die Packungsherstellung inetwa geschmeidig zu machen.
  • Da diese Giebelpackungen aus einem vorgerillten Packungszuschnitt dadurch hergestellt werden, daß vor der endgültigen Packungserstellung alle Nutlinien einmal vorgebrochen und wieder in die ursprüngliche Planlage gebracht werden, bleiben durch das Vorbrechen, insbesondere bei aluminiumkaschierten Zuschnitten auf der Packungsinnenseite, scharfkantige Nutlinienaufwerfungen zurück. Dadurch wird die Kunststoffbeschichtung des Zuschnittes insbesondere im Rillkreuz, d.h. an der Stelle, wo sich die in Längsrichtung verlaufenden Korpusnutlinien und die am oberen Zuschnittrand quer verlaufende Stegnahtbasislinie kreuzen, beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht durchstoßen, so daß bei der fertigen Packung das Füllgut in das Verbundmaterial eindringen kann, wodurch eine Kontaminierung des Packungsinnenraumes sowie des Füllgutes erfolgt, die die gewünschte langzeitige Haltbarkeit des Füllgutes hinfällig macht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Gielbelpackung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Stegnahtbrüche in den auf die Schmalseite der Packung umgegelegten, die Stegnaht tragenden dreieckigen Faltlappen vermieden und ferner die Rillkreuzbrüche unterdrückt werden.
  • Diese Aufgage wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zuschnitt der Packung im Giebelbereich keine in Flucht mit dem Korpusnutlinien verlaufenden Nutlinien aufweist und daß jedem in einem Vorbrechvorgang am Falten der Packung längs der Korpusnutlinien in Flucht mit den Korupusnutlinien im Giebelbereich entstehenden Falz eine in seiner unmittelbaren Nähe angeordnete Hilfsnutlinie zugeordnet ist. Der Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht mithin darin, im Giebelbereich in der Verlängerung der Korpusnutlinien keine Nutlinien in den Zuschnitt einzubringen. Vielmehr entstehen in der Verlängerung der Korpusnutlinien Falze, in deren unmittelbaren Nähe jeweils Hilfsnutlinien angeordnet sind, die das Spleißen des Kartonmaterials in den Falzen während eines Vorform- bzw. Vorbrechvorgangs unterstützen bzw. regulieren.
  • Im Gegensatz zu diesem Kemgedanken der Erfindung sind bei bekannten Giebelpackungen zur Verbesserung der Planheit des Bodens oder zur Vermeidung von Brüchen zusätzlich zu mit den Korpusnutlinien fluchtenden, im Giebelbereich vorgesehenen Nutlinien in der Nähe dieser Nutlinien Hilfsnutlinien vorgesehen (EP-0 011 348; US-A-4 546 915 (D1)). Diese Hilfsnutlinien dienen zur Bildung zusätzlicher Faltlinien, um durch Aufnahme von Material in der Faltung einen ebenen Boden zu erhalten oder um eine 180°-Faltung im Bodenbereich auf zwei, das Material weniger beanspruchende 90°-Faltungen aufzuteilen. In jedem Fall wird das gesteckte Ziel nur erreicht, wenn neben der Hilfsnutlinie auch die übliche, mit der Korpusnutlinie fluchtende Nutlinie im Giebelbereich vorgesehen ist.
  • Zur Verwirklichung des Erfindungsgedankens können je nach Packungs- und Verbundaufbau des Packungsmaterials unterschiedliche Varianten zur Anwendung kommen. So können bespielsweise die Hilfsnutlinien zum jeweils zugehörigen Falz parallel oder aber ausgehend von den Korpusecken auch schräg dazu angeordnet sein. Auch die Lage der Hilfsnutlinien in bezug zu den jeweiligen Korpusnutlinien und der Mittelachse des Zuschnittes ist variabel. So können die Hilfsnutlinien entweder jeweils zwischen dem Falz und der Mittelachse des Zuschnittes angeordnet sein oder aber jeweils außerhalb des Bereichs zwischen dem Falz und der Mittelachse des Zuschnittes. Sie sollten in bezug auf die Zuschnittmittelachse paarweise rechts- bzw. linksweisend sein. Besonders gute Ergebnisse zur Vermeidung von Stegnahtbrüchen und Aufwerfungen im Rillkreuzbereich werden dadurch erreicht, daß der maximale Versatz der Hilfsnutlinien gegenüber dem Falz das 3- bis 9fachen, vorzugsweise jedoch 6fachen der Verbundstärke beträgt. Ferner ergeben sich dann gute Ergebnisse, wenn die Hilfsnutlinien von den Korpusecken nur bis zu einem Abstand von 5 bis 15 mm von der Stegnahtbasislinie verlaufen. Jedoch auch dann, wenn die Hilfsnutlinien von den Korpusecken bis zur Stegnahtbasislinie verlaufen, werden noch gute Ergebnisse erzielt. Alternativ dazu können die Hilfsnutlinien von den Korpusecken bis zum Zuschnittrand verlaufen, jedoch wird dann vorgeschlagen, die Stegnahtbasislinie im Bereich der Hilfsnutlinien zu unterbrechen.
  • Duch die Einbringung der Hilfsnutlinien anstatt der durchgezogen Korpusnutlinien wird erreicht, daß bei der Herstellung von dickwandigen Packungen und letztendlich beim Verschließen derselben, in der Füllmaschine die Haltbarkeit des Stegnahtverschlusses in seiner ursprünglichen Erstellungsform erhalten bleibt Dabei ist es gleichgültig, ob die Packung direkt vom Zuschnitt oder vom Zwischenprodukt, dem Mantel, hergestellt worden ist Stegnahtbrüche, wie sie beim Stand der Technik üblich waren, werden nunmehr vermieden, wodurch Packungen, die aus verhältnismäßig dicken Verbundmaterialien hergestellt werden müssen, weiterhin als Langzeitpackungen einsetzbar sind, da das Eindringen von Feuchtigkeit durch den Stegnahtbruch vermieden wird. Weiterhin ist von Vorteil, daß die Hilfsnutlinien nicht deckungsgleich mit den Falz- und Vorbrechlinien sind, weshalb sich bei der Falzung bzw. Vorbrechung in der Faltschachtelklebemaschine (zur Herstellung der Packungsmäntel) die Innenschicht des Verbundes im Rillkreuzbereich weniger stark aufwirft, und sich deshalb auch nicht beim flachgelegten Mantel scharf ausbildet, weil der Mantel in der Falzlinie und nicht in der Hilfsnutlinie flachgelegt wird. Hierdurch wird vermieden, daß die innere Polyäthylenschicht beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht, beispielsweise durch die aufgeworfene Aluminiumfolie durchstoßen wird, wodurch die gewünschte Dichtigkeit der Beschichtung erhalten bleibt.
  • Zur Packungsherstellung wird vorzugsweise ein Verfahren angewendet, bei dem die nicht durchgezogenen Korpuslinien im Giebelbereich als Falzlinien bei der Mantelbildung in freier Faltung durch Umlegen und Falzung der jeweils benachbarten Packung seiten erstellt und damit vorgebrochen werden, wozu bei der Mantelbildung die Mäntel in Richtung der Zuschnittlängsachsen bewegt werden, wobei jeweils der Boden jedes Mantels in Laufrichtung vorne liegt. Durch diese Verfahrensweise wird das Trägermaterial durch die freie Faltung. d.h. ohne vorherige Nutung beim Falzen und Wiederrückfalten gewalkt, so daß das Trägermaterial spleißt und dadurch weich wird.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen :
    • Fig. 1 einen Schnitt durch das Verpackungsmaterial bzw Materialverbund,
    • Fig. 2 einen ebenen Zuschnitt mit parallelen Hilfsnutlinien,
    • Fig. 3 einen ebenen Zuschnitt mit zur Zuschnittmittelachse geneigten schrägen Hilfsnutlinien,
    • Fig. 4 einen Zuschnitteil mit im Rillkreuzbereich unterbrochenen Hilfsnutlinien,
    • Fig. 5 einen Zuschnitteil mit von derZuschnittmit telachse nach außen weisenden schrägen Hilfsnutlinien,
    • Fig. 6 einen aus einem der Zuschnitte nach den Figuren 2 bis 5 gebildeten Mantel,
    • Fig. 7 eine aus dem Zuschnitt nach Fig. 2 gebildete gerade verschlossene Giebelpackung in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 8 eine Giebelpackung nach Fig. 7 mit umgelegten Faltlappen und obenliegender Seitennaht in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 9 wie Figur 8, jedoch mit durch die Stegnaht teilweise verdeckter Seitennaht in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 10 ein Querschnitt durch den Giebelbereich der Packung entsprechend der Schnittlinie 10 in Fig. 6,
    • Fig. 11 und 12 den Stand der Technik (Längsschnitt durch eine umgelegte Stegnaht bzw. durch einen umgelegten Faltlappen mit Stegnahtbruch) und
    • Fig. 13 und 14 den Erfingungsgegenstand (Längsschnitt durch eine umgelegte Stegnaht bzw. durch einen umgelegten Faltlappen ohne Stegnahtbruch entlang der Linie 14 in Fig. 8).
    • Fig. 15 Ausschnitt eines Zuschnittes im Giebelbereich.
  • In Fig. 1 ist aus dem Schnitt des Verpackungsmaterials bzw. Materialverbundes 1 zu erkennen, daß ein Trägermaterial 2, bestehend beispielsweise aus einem zwei- oder mehrlagigem Karton oder geschäumtem Polystyrol auf seiner Oberseite, die gleich der außenseite der Packung ist, mit einer Polyäthylenschicht 3 beschichtet ist. Weiterhin ist auf der zur Packungsinnenseite hinweisenden, unteren Schicht in diesem Ausführungsbeispiel eine Aluminiumfolie 4 mit einer dünnen Polyäthylenschicht 5 aufkaschiert Auf der unteren Seite des Verbundquerschnittes, der tatsächlichen Packungsinnenseite, ist eine dicke Polyäthylenfolie 6 aufkaschiert, die bei der fertigen Packung mit dem Füllgut direkt in Kontakt kommt. Selbstverständlich sind für den Materialverbund 1 verschiedene Materialkombinationen denkbar und werden auch praktiziert. So kann beispielsweise das Trägermaterial 2 einen anderen als den vorbeschriebenen Aufbau haben. Darüberhinaus wird beispielsweise bei der Verwendung der Gielbelpackung als Milchbehälter auf die Aluminiumfolie 4 mit der entsprechenden Polyäthylenkaschierung 5 verzichtet.
  • In Fig. 2 ist ein Zuschnitt 7 dargestellt, der aus dem Materialverbung 1 gefertigt worden ist. Der im wesentlichen bekannte rechteckige Zuschnitt 7 besteht aus einem mittleren Teil, dem Korpus 8 einem oberen Teil, dem Kopf 9 und einem unteren Teil, dem Boden 10. Der Korpus 8 ist durch waagerechte und senkrechte Korpusnutlinien 11 bzw. 12 begrenzt. Eben diese Korpusnutlinien 11,12 bilden die Korpusvorderseite 13, die Korpusrückseite 14,114 und die Korpusseitenwände 15,16.
  • Der Kopf 9 weist die Giebelflächen 17,18,118 auf sowie die Flächen für die dreieckigen Faltlappen 20,21. Im oberen Teil des Kopfes 9 läuft parallel zur oberen Zuschnittkante 22 mit verhältnismäßig geringem Abstand die Stegnahtbasislinie 23. Diese Stegnahtbasislinie 23 läuft gleichzeitig durch die Schnittpunkte der die dreieckigen Faltlappen 20,21 begrenzenden Nutlinien 24,25. Die in der Zeichnung im Kopf 9 punktiert dargestellten Verlängerungen der senkrechten Korpuskanten bzw. Korpusnutlinien 12 sind im Zuschnitt nicht geprägt, sondern werden später bei der Packungsherstellung bzw. bei der Herstellung des Packungsmantels 26 (siehe Fig. 6) in freier Faltung gefalzt. Diese punktierten Linien sollen hier mit Falz 27 bis 30 bezeichnet werden. In geringem Abstand zu diesem Falzen 27 bis 30 sind parallele Hilfsnutlinien 31 bis 34 in den Zuschnitt eingebracht. Im dargestellten Beispiel sind diese parallelen Hilfsnutlinien 31 bis 34 in bezug zu den Korpusnutlinien 12 bzw. zu den Falzen 27 bis 30 zwischen diesen und einer gedachten Zuschnittmittelachse 35 in den Zuschnitt eingerillt worden.
  • In Fig. 3 ist ein Zuschnitt gezeigt, der grundsätzlich dem Zuschnitt in Fig. 2 entspricht. Der einzige Unterschied liegt darin, daß die Hilfsnutlinien 36 bis 39 nicht mehr parallel, sondern nunmehr schräg verlaufen. Der Ausgangspunkt für diese Hilfsnutlinien 36 bis 39 geht jeweYs von den Kreuzungspunkten der waagerechten und senkrechten Korpusnutlinien 11,12 aus, die bei der fertigen Packung die oberen Packungseckpunkte 41 bis 44 bilden. Dabei ist die Schräglage so geneigt, daß die Endpunkte der Hilfsnutlinien 36 bis 39 im Abstand 40 von den Falzlinien 27 bis 30 an der oberen Zuschnittkante 22 des Zuschnittes enden. Dabei weisen die Hilfsnutlinien 36-39 mit ihrer Schräglage auf die Zuschnittmittelachse 35 hin.
  • In den Fig. 4 und 5 sind weitere Varianten für die Hilfsnutlinien 45 bis 47 dargestellt, wobei diese grundsätzlich vom gleichen Eckpunkt 41 bis 44 ausgehen, nunmehr jedoch von der Zuschnittsmittelachse 35 wegweisend angeordnet sind.
  • In Fig. 4 ist noch eine Besonderheit dargestellt, indem die Hilfsnutlinie 45 mit dem Abstand 48 vor der Stegnahtbasislinie 23 endet. In Fig. 5, rechte Seite, endet die Hilfsnutlinie 47 an der Stegnahtbasislinie 23, während in Fig. 5, linke Seite, die Hilfsnutlinie 46, wie oben beschrieben, bis zur Zuschnittkante 22 durchgeführt ist und hier einen Abstand 40 von dem Falz 29 hat. Hier ist die Stegnahtbasislinie 23 im Bereich des Falzes 29 und der Hilfsnutlinie 46 unterbrochen.
  • In Fig. 6 ist ein Mantel 26 dargestellt, der aus den Zuschnitten 7 entsprechend der Fig. 3 auf einer Faltschachtelklebemaschine oder in einem Füller hergestellt worden ist. Zu dessen Herstellung wird der Zuschnitt 7 in Laufrichtung (Boden voraus) entsprechend Pfeil 50 durch eine der vorgenannten Maschinen geführt. Dabei werden die einzelnen Zuschnitt teile 14,114,15 und 16, die die entsprechenden Packungsseiten, und zwar die Rückseite und die jeweiligen Seitenwände bilde, nacheinander von der Flachlage um 180° herumgelegt, so daß sich die jeweils benachbarten Zuschnitteile flächig berühren. Anschließend werden diese Zuschnitteile wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückbewegt (Planlage). Diese Vorgang wird mit Vorbrechen bezeichnet. Bei diesem Vorbrechvorgang wird die Falzlinie 27 (Verlängerung der senkrechten Korpusnutlinie 12) in freier Faltung erstellt, da in der punktierten Linie 27 keine Rillnut vorhanden ist. Lediglich durch die benachbarte Hilfsnutlinie 36 entsteht gewissermaßen eine Führungshilfe für die Falzlinie 27, so daß diese eine vorbestimmte Richtung einschlagen kann. Durch dieses Vorbrechen wird der Karton 2 im Bereich des Kopfes 9 gespleißt (siehe Fig. 10), so daß der Materialverbund 1 elastisch und biegeweich wird und beim späteren Umlegen des dreieckigen Faltlappens 20,21 im Stegnahtbereich nicht mehr bricht (siehe Fig. 14). Nach dem Vorbrechen, d.h. nach dem die einzelnen Zuschnitteile wieder in ihrer ursprünglichen Planlage, zumindest teilweise wieder zurückbewegt worden sind, werden die Ränder der späteren Längsnaht 51 aktiviert, woraufhin dann die Rückseiten 14,114 wieder aufeinander zubewegt und zusammengefügtwerden.
  • Diese vorbeschriebenen Vorgänge, wie Vorbrechen, Auseinanderbewegen und erneut Zusammenfügen sind zumindest für die Falzlinien 27 bis 30 als Walkvorgang zu betrachten, der dazu führt, daß der mehrlagige Karton 2 in seinen einzelnen Schichten spleißt, wodurch, wie bereits erwähnt, die für eine zerstörungsfreie Umlegung der dreieckigen Faltlappen 20, 21 erforderliche Elastizität insbesondere im Bereich der Stegnaht 52 erreicht wird.
  • In Figur 7 ist die perspektivische Darstellung gezeigt, wie die parallelen Hilfsnutlinien 31 bis 34 in bezug zu den waagerechten Korpusnutlinien 11 und den Falzlinien 27 bis 30 verlaufen. In diesem Zustand sind die dreieckigen Faltlappen 20,21 sowie die Stegnaht 52 noch nicht umgelegt worden. Dies ist erst in Figur 8 und 9 geschehen und entsprechend dargestellt. Der Unterschied zwischen diesen beiden Darstellungen liegt lediglich darin, daß die Stegnaht 52 in Figur8 nach links und in Figur9 nach rechts umgelegt worden ist.
  • Diese Umlegevarianten für die Stegnaht 52 entstehen durch unterschiedliche Konstellationen der jeweils eingesetzten Füllmaschinen. Es ist noch darauf hinzuweisen, daß in Figur 8 und 9 der jeweils von der Stegnaht 52 überdeckte Giebel (Fig. 8, Giebel 17 und Fig. 9, Giebel 118) um das zweifache Maß 53 kleiner sein muß, um auch hierdurch eine übergroße Spannung in der jeweils oberen Verbundlage der Stegnaht 52 zu reduzieren.
  • In Fig. 10 ist ein Querschnitt eines rechtwinklig aufgeformten Mantels 26 aus Fig. 6 dargestellt. Dabei sind die gespleißten Stellen 54 in der Kartonlage 2 deutlich zu erkennen. Gleichfalls erkennbar ist die Lage der einzelnen Hilfsnutlinien, beispielsweise 36 bis 39. Das Gleiche gilt für die Hilfsnutlinien 31 bis 34.
  • In der Fig. 11 ist dargestellt, wie beim Stand der Technik im Bereich der doppelt liegenden dreieckigen Faltlappen 20, 21 und der diese überdeckenden Stegnaht 52 nicht nur alle Nutlinien der einzelnen Lagen deckungsgleich übereinandediegen sondern auch in einer Flucht mit der Seitenwand, so daß beim Umlegen dieser Lagen - wie in Fig. 12 dargestellt die Spannung in der äußeren Lage derart hoch wird, daß diese bricht.
  • Wie aus den Fig. 13 und 14 zu ersehen ist, ist durch den erfindungunsgemäßen Fortfall der Korpusnutlinien und die Anordnung der Hilfsnutlinien zunächst einmal eine Verteilung der Nutlinien erfolgt, so daß diese weder deckungsgleich übereinander noch in einer Flucht mit der Seitenwand liegen, und darüber hinaus durch den Walkvorgang beim Vorbrechen ein Spleißen der umzulegenden Materialverbunde bzw. -lagen erreicht worden, so daß nunmehr aufgrund der möglichen größeren Umlegeradien 55 und der dünneren Verbunde in den Falzen die Spannungen über alle Verbundlagen verteilt sind, wodurch ein Brechen der äußeren Lagen vermieden wird.
  • In Fig. 15 ist in einem Ausschnitt eines Zuschnittes am Beispiel der Hilfsnutlinien der Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Stegnahtbasislinie 23 im Bereich der Hilfsnutlinie 46 bzw. 47 unterbrochen ist, wobei der Abstand 56 der Unterbrechung beispielsweise in der Größenordnung von etwa 6 bis 10 mm liegt. Durch diese Unterbrechung werden entlang der Hilfsnutlinien 46 bzw. 47 eindeutige, d.h. gleichmäßige Verformungsverhältnisse geschaffen, die an keiner Stelle durch eine querverlaufende Nutlinie gestört sind.

Claims (13)

1. Quaderförmige Giebelpackung für Schüttgüter aus einem Kunststoffmehrschichtverbund auf Trägermaterial (2), deren Kopf (9) durch eine Stegnaht (52) unter Bildung zweier an den Endabschnitten der Stegnaht (52) doppelt liegender, dreieckiger Faltlappen (20,21) verschlossen ist, wobei je ein Faltlappen (20,21) um je eine gerade verlaufende Krickkante (11) nach außen auf die jeweilige Seitenwand (15,16) umgelegt ist, und das Packungsmateriai längs- und quer- bzw. schrägverlaufende Nutlinien (11,12,23,24,25) für die Korpus- und Boden- bzw. Giebelkanten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt der Packung im Giebelbereich keine in Flucht mit den Korpusnutlinien (12) verlaufende Nutlinien aufweist und daß jedem in einem Vorbrechvorgang des Zuschnittes längs der Korpusnutlinien (12) der Packung in Flucht mit diesen Korpusnutlinien (12) im Giebelbereich entstehenden Falz (27-30) eine in seiner unmittelbaren Nähe angeordnete Hilfsnutlinie (31-34, 36-39, 45-47) zugeordnet ist.
2. Giebelpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Hilfsnutlinien (31-34) parallel zur gedachten Verlängerung der Korpuslinien (12) verlaufen.
3. Giebelpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Hilfsnutlinien (36-39) ausgehend von den Korpusecken (41-44), schräg zur gedachten Verlängerung der Korpusnutlinien (12) verlaufen.
4. Giebelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (31-34, 36-39) jeweils zwischen den gedachten Verlängerungen der Korpusnutlinien (31-34) und der Zuschnittmittelachse (35) liegen.
5. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (45-47) jeweils außerhalb der gedachten Verlängerungen der Korpusnutlinien (12) und der Zuschnittmittelachse (35) liegen.
6. Giebelpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Hilfsnutlinien (36-39,45-47) in bezug auf die Zuschnittmittelachse (35) paarweise rechts- bzw. linksweisend, sind.
7. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Versatz (40) der Hilfsnutlinien (27-30, 36-39, 45-47) gegenüber der gedachten Verlängerung der Korpuslinien (12) das 3 bis 9-fache, vorzugsweise das 6-fache der Stärke des Verbundes (1) beträgt
8. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien von den Korpusecken (41-44) nur bis zu einem Abstand (48) von 5 bis 15 mm von der Stegnahtbasislinie (23) verlaufen.
9. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Hilfsnutlinien (47) von den Korpusecken (41-44) bis zu der Stegnahtbasislinie (23) verlaufen.
10. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Stegnahtbasislinie (23) im Bereich der Hilfsnutlinien (46) unterbrochen ist.
11. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß sie von einem Zuschnitt (7) gefertigt ist.
12. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß sie von einem flachliegenden Mantel (26) gefertigt ist
13. Verfahren zur Herstellung einer Giebelpackung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Mantelbildung der Mantel in Richtung der Zuschnittlängsachsen (35) bewegt wird, wobei jeweils der Boden (20) des Mantels in Laufrichtung vorne liegt.
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