EP0249180A2 - Giebelpackung - Google Patents

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EP0249180A2
EP0249180A2 EP87108252A EP87108252A EP0249180A2 EP 0249180 A2 EP0249180 A2 EP 0249180A2 EP 87108252 A EP87108252 A EP 87108252A EP 87108252 A EP87108252 A EP 87108252A EP 0249180 A2 EP0249180 A2 EP 0249180A2
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EP
European Patent Office
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gable
groove lines
auxiliary groove
lines
folding
Prior art date
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EP87108252A
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English (en)
French (fr)
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EP0249180B1 (de
EP0249180A3 (en
EP0249180B2 (de
Inventor
Jürgen Färber
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SIG Combibloc GmbH and Co KG
Original Assignee
SIG Combibloc GmbH and Co KG
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Priority to DE3741312A priority patent/DE3741312C2/de
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Publication of EP0249180A3 publication Critical patent/EP0249180A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/92—Stress relief

Definitions

  • the invention relates to a cuboid gable pack for bulk goods made of a plastic multilayer composite on carrier material, the head of which is closed by a web seam to form two triangular folding flaps lying double at the end portions of the web seam, one folding flap each being folded outward around a straight folding edge onto the respective side wall and the packing material has longitudinal and transverse or inclined groove lines for the body and bottom or gable edges.
  • these gable top cartons are made from a pre-grooved carton blank in that are pre-broken before the final package creation all groove lines again and brought back to the original flatness, remain by the primary crushing, back in particular in aluminum laminated blanks on the package interior side, sharp-edged Nutlinienetzwerfitch.
  • the invention has for its object to improve the known gable pack of the type mentioned so that the web seam breaks in the folded on the narrow side of the pack, the web seam carrying triangular folding tabeh avoided and also the R ill k reuzbrückungen be suppressed.
  • the pack in the still aligned state, has at least one auxiliary groove line running in the gable area to at least two vertical carcase groove lines, one of which is arranged in the area of each triangular folding tab, the auxiliary groove lines being on each arranged opposite sides of the folding tab It has also been shown that the arrangement of the auxiliary groove lines diagonally opposite sides with respect to the folding tab is sufficient so that the auxiliary groove lines come to lie above and below the folded seam. In order to optimize the desired result, it is also possible to provide the packing in the gable area on each vertical carcase groove line with at least one auxiliary groove line running outside the alignment of the carcase groove line. It is envisaged that the body groove lines are not drawn into the gable area.
  • the auxiliary groove lines can be parallel and parallel. others run at an angle to the imaginary extension of the body groove line.
  • the position of the auxiliary groove lines in relation to the respective body groove lines and the cutting center axis is variable, so that they can be oriented on the one hand to the cutting center axis and on the other hand to the respective cutting edge, depending on what can be achieved with the better results in solving the task. It is also advantageous in certain cases if the auxiliary groove lines, starting from the carcass corners and with respect to the central cutting axis, point in pairs to the right or left.
  • auxiliary groove lines were arranged at a distance of 3 to 9 times, but preferably 6 times, the bond strength compared to the imaginary extension of the body groove lines. Furthermore, good results were obtained when the auxiliary groove lines coming from the carcase corners ended at a distance of 5 to 15 mm in front of the base seam line. However, good results are still achieved even if the auxiliary groove lines run from the carcass corners to the base seam line. Alternatively the auxiliary groove lines can run from the carcass corners to the cut edge, but it is then proposed to interrupt the web seam base line in the area of the auxiliary groove lines.
  • auxiliary groove lines instead of the solid body groove lines it is achieved that in the manufacture of thick-walled packs and ultimately when closing them, the durability of the fillet seam closure is retained in its original form in the filling machine. It does not matter whether the package is made directly from the cut or from the intermediate product, the jacket. Bridge seam breaks, as were customary in the prior art, are now avoided, so that packs that have to be made from relatively thick composite materials can still be used as long-term packs, since the penetration of moisture through the bridge seam breakage is avoided.
  • auxiliary groove lines are not congruent with the fold and pre-break lines, which is why the inner layer of the composite in the crease cross area is less strongly raised during the fold or pre-break in the folding box gluing machine (and therefore not so) with the flattened jacket, because the jacket is laid flat in the fold line and not in the auxiliary groove line.
  • a method is preferably used in which the non-continuous body lines in the gable area are created and folded as folding lines in the casing formation in free folding by folding and folding the adjacent blanks, for which purpose the casings are moved in the direction of the longitudinal cutting axes , with the bottom of each jacket in Running direction is in front.
  • the carrier material is tumbled through the free folding, ie without prior grooving during folding and refolding, so that the carrier material splices and becomes soft.
  • a carrier material 2 consisting for example of a two or more layers of cardboard or foamed polystyrene on its top, which is the same as the outside of the package, with a polyethylene layer 3 is coated.
  • an aluminum foil 4 with a thin polyethylene layer 5 is laminated on the lower layer pointing towards the inside of the pack in this exemplary embodiment.
  • a thick polyethylene film 6 is laminated on, which comes into direct contact with the contents in the finished pack.
  • the carrier material 2 can have a different structure than the one described above.
  • the aluminum foil 4 with the corresponding polyethylene lamination 5 is dispensed with.
  • the known substantially rectangular blank 7 comprises a central portion, the body 8 limits an upper part, the head 9 and a lower part, the bottom 10.
  • the body 8 is orpusnutlinien by horizontal and vertical K 11 and 12 respectively. It is precisely these body groove lines 11, 12 which form the front of the body 13, the back of the body 14.114 and the side walls 15, 16 of the body.
  • the head 9 has the gable surfaces 17, 18, 118 and the triangular folding tabs 20.21.
  • the web seam base line 23 runs parallel to the upper cutting edge 22 at a relatively small distance. This web seam base line 23 runs simultaneously through the intersection of the groove lines 24, 25 delimiting the triangular folding tabs 20, 21.
  • the dotted extensions of the vertical body edges or body groove lines 12 shown in the drawing in the head 9 are not embossed in the cut, but are later folded in the free manufacture during the production of the package or during the production of the package jacket 26 (see FIG. 6). These dotted lines are to be designated here with fold 27 to 30.
  • parallel auxiliary groove lines 31 to 3 4 are introduced into the blank. In the example shown, these parallel auxiliary groove lines 31 to 34 have been grooved into the blank in relation to the body groove lines 12 between them and an imaginary central cutting axis 35.
  • FIG. 3 shows a blank that basically corresponds to the blank in FIG. 2.
  • the only difference is that the auxiliary groove lines 36 to 39 no longer run parallel but now at an angle.
  • the starting point for these auxiliary groove lines 36 to 39 each starts from the crossing points of the horizontal and vertical body groove lines 11, 12, which form the upper corner points 41 to 44 of the finished pack.
  • the inclined position is inclined so that the end points of the auxiliary groove lines 36 to 39 end at a distance 40 from the fold lines 27 to 30 at the upper cutting edge 22 of the blank.
  • the auxiliary groove lines 36-39 point with their oblique position to the central cutting axis 35.
  • auxiliary groove lines 45 to 47 show further variants for the auxiliary groove lines 45 to 47, these generally starting from the same corner point 41 to 44, but are now arranged to point away from the central cutting axis 35.
  • the end point of these auxiliary groove lines 45 to 47 lies with the same offset, the distance 40 at the cutting edge 22, but as before mentioned, is now outside of the distance of the respective vertical body 12 and the cutting center axis 35.
  • F ig. 4 shows another special feature in which the auxiliary line 45 ends at a distance 48 in front of the base line 2 3 of the web seam.
  • the auxiliary groove line 46 is carried out up to the cutting edge 22.
  • the web seam base line 23 was interrupted in the area of the fold line 29 and the auxiliary groove line 46.
  • Strength in F. 6 shows a jacket 26 which has been produced from the blanks 7 according to FIGS. 2 to 5 on a folding box gluing machine or in a filler.
  • the blank 7 is guided in the direction of travel (ground ahead) according to arrow 50 through one of the aforementioned machines.
  • the single blank pages 14,114,15 and 16 which form the respective pack sides, namely the rear side and the respective side walls, wrapped one by one from the flat position to 18 0 °, touching so that the respective adjacent blanks fläching be. Then these cut parts are moved back to their original position (flat position). This is known as pre-breaking.
  • the fold line 27 (extension of the vertical body groove line 12) is created in free folding, since there is no crease groove in the dotted line 27. Only the adjacent auxiliary groove line 36 creates a guiding aid for the fold line 27 so that it can take a predetermined direction.
  • the cardboard 2 is spliced in the area of the head 9 (see FIG. 10), so that the material composite 1 becomes elastic and flexible and no longer breaks when the triangular folding flap 20, 21 is subsequently folded over (see FIG. 1 4 ).
  • the edges of the later longitudinal seam 51 are activated, whereupon the rear sides 14, 114 are then moved towards one another again and joined together.
  • FIG. 7 shows in a perspective view how the parallel auxiliary groove lines 31 to 34 run with respect to the horizontal body groove lines 11 and the fold lines 27 to 30.
  • the triangular folding tabs 20, 21 and the web seam 52 have not yet been folded over. This only happened in FIGS. 8 and 9 and is shown accordingly. The only difference between these two representations is that the web seam 52 has been turned to the left in FIG. 8 and to the right in FIG. 9.
  • FIG. 10 shows a cross section of the jacket 26 from FIG. 6.
  • the spliced areas 54 in the cardboard layer 2 can be clearly seen.
  • the position of the individual auxiliary groove lines can also be seen, for example 36 to 39 in the folded state. The same applies to the auxiliary groove lines 31 to 34.
  • the invention first of all resulted in a distribution of the auxiliary groove lines and, moreover, a splicing of the material composites or layers to be shifted was achieved by the flexing process, so that now due to the possible larger turning radii 55 Stresses are distributed over all composite layers, thereby avoiding breaking of the outer layers.
  • FIG. 15 in a section of a blank, using the example of the auxiliary groove lines in FIG. 5, a further exemplary embodiment is shown in which the web seam base line 23 is interrupted in the region of the auxiliary groove line 46 or 47, the distance 56 of the interruption being of the order of, for example is about 6 - 10 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Giebelpackung für Schüttgüter aus einem Kunststoffmehrschichtverbund auf Trägermaterial, deren Kopf durch eine Stegnaht unter Bildung zweier an den Endabschnitten der Stegnaht doppelt liegender, dreieckiger Faltlappen verschlossen ist, wobei je ein Faltlappen um je eine gerade verlaufende Knickkante auf die jeweilige Seitenwand nach außen umgelegt ist und das Packungsmaterial längs- und quer- bzw. schrägverlaufende Nutlinien für die Korpus- und Boden- bzw. Giebelkanten aufweist. An einer derartigen Packung ist es vorgesehen, im Giebelbereich zu den senkrechten Korpusnutlinien wenigstens eine außerhalb der Flucht der Korpusnutlinien verlaufende Hilfsnutlinie anzubringen, wodurch erreicht wird, daß bei der Herstellung von dickwandigen Packungen und letztendlich beim Verschließen derselben in der Füllmaschine die Haltbarkeit des Stegnahtverschlusses in seiner ursprünglichen Erstellungsform erhalten wird, was bei Packungen mit verhältnismäßig dicken Verbundmaterialien bedeutet, daß Stegnahtbrüche nunmehr vermieden werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Giebelpackung für Schüttgüter aus einem Kunststoffmehrschichtverbund auf Trägermaterial, deren Kopf durch eine Stegnaht unter Bildung zweier an den Endabschnitten der Stegnaht doppelt liegender dreieckiger Faltlappen verschlossen ist, wobei je ein Faltlappen um eine gerade verlaufende Knickkante nach außen auf die jeweilige Seitenwand umgelegt ist und das Packungsmaterial längs- und quer- bzw. schrägverlaufende Nutlinien für die Korpus- und Boden- bzw. Giebelkanten aufweist.,
  • Bei einer Giebelpackung entstehen beim Umlegen der doppelt liegenden dreieckigen Faltlappen um die jeweils querverlaufende seitliche Knickkante des Packungskörpers so hohe Spannungen in den Außenlagen der gleichfalls umgelegten Stegnaht, daß sogenannte Stegnahtbrüche quer zur Stegnaht die Folge sind. Die Ursachen dafür sind teilweise im ungünstigen Verlauf der Faserrichtung des Trägermaterials des Materialverbundes (Faserverlauf in Richtung der Knickkante), der Verbunddicke des Materialverbundes (Trägermaterials in Verbindung mit aufgesiegelten PE-Folien und in Sonderfällen als Zwischenlage aufkaschierte Aluminiumfolie) des angewendeten Siegelverfahrens und in der Tatsache zu suchen, daß im Bereich der Knickkante fünf Verbundlagen übereinander liegen. Auch wenn die Stegnahtbrüche auf der Außenseite der Giebelpackung auftreten und somit nicht direkt für eine undichte Packung sorgen, so sind diese Stegnahtbrüche dennoch untragbar, weil bei Verwendung einer solchen Packung als Langzeitpackung Feuchtigkeit von außen in die Verbundlagen eintritt und der ganze Siegel- und Packungsaufbau im Laufe der Zeit von außen aufgeweicht wird, wodurch dann die Undichtigkeit der Giebelpackung entsteht. Um die Stegnahtbrüche zu vermeiden oder wenigstens in Grenzen zu halten, war man bisher gezwungen, das Packungsmaterial durch eine aufwendige Klimatisierung (Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung) zu konditionieren, d.h. für die Packungsherstellung inetwa geschmeidig zu machen.
  • Da diese Giebelpackungen aus einem vorgerillten Packungszuschnitt dadurch hergestellt werden, daß vor der endgültigen Packungserstellung alle Nutlinien einmal vorgebrochen und wieder in die ursprüngliche Planlage gebracht werden, bleiben durch das Vorbrechen, insbesondere bei aluminiumkaschierten Zuschnitten auf der Packungsinnenseite, scharfkantige Nutlinienaufwerfungen zurück. Dadurch wird die Kunststoffbeschichtung des Zuschnittes insbesondere im Rillkreuz, d.h. an der Stelle, wo sich die in Längsrichtung verlaufenden Korpusnutlinien und die am oberen Zuschnittrand quer verlaufende Stegnahtbasislinie kreuzen, beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht durchstoßen, so daß bei der fertigen Packung das Füllgut in das Verbundmaterial eindringen kann, wodurch eine beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht Kontaminierung des Packungsinnenraums sowie des Füllgutes erfolgt, sodaß die gewünschte langzeitige Haltbarkeit des Füllgutes hinfällig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Giebelpackung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Stegnahtbrüche in den auf die Schmalseite der Packung umgelegten, die Stegnaht tragenden dreieckigen Faltlappeh vermieden und ferner die Rillkreuzbrüche unterdrückt werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Packung in noch ausgerichtetem Zustand im Giebelbereich zu jeweils wenigstens zwei senkrechten Korpusnutlinien, von denen jeweils eine im Bereich jedes dreieckigen Faltlappens angeordnet ist, wenigstens eine außerhalb der Flucht der Korpusnutlinie verlaufende Hilfsnutlinie aufweist, wobei die Hilfsnutlinien auf jeweils gegenüberliegenden Seiten der Faltlappen angeordnet Es hat sich auch gezeigt, daß die Anordnung der Hilfsnutlinien diagonal gegenüberliegenden Seiten in bezug auf die Faltlappe ausreicht, so daß die Hilfsnutlinien bezüglich der umgelegten Stegnaht einmal oberhalb und einmal unterhalb zu liegen kommen. Zur Optimierung des angestrebten Ergebnisses ist es auch möglich, die Packung im Giebelbereich an jeder senkrechten Korpusnutlinie mit wenigstens einer außerhalb der Flucht der Korpusnutlinie verlaufenden Hilfsnutlinie zu versehen. Dabei ist vorgesehen, daß die Korpusnutlinien nicht bis in den Giebelbereich durchgezogen sind. Zur Erfüllung des Erfindungsgedankens stehen neben den bereits erwähnten Variationen bezüglich der Lage der Hilfsnutlinien noch mehrere Ausführungsmöglichkeiten zur Verfügung, die je nach Packungs- und Verbundaufbau des Packungsmaterials zur Anwendung kommen können. So können beispielsweise die Hilfsnutlinien zum einen parallel und zum . anderen schräg zur gedachten Verlängerung der Korpusnutlinie verlaufen. Auch die Lage der Hilfsnutlinien in bezug zu den jeweiligen Korpusnutlinien und der Zuschnittmittelachse ist variabel, so daß sie einerseits zur Zuschnittmittelachse und andererseits zum jeweiligen Zuschnittsrand orientiert sein können, je nach dem, womit die besseren Ergebnisse bei der Lösung der gestellten Aufgabe erreichbar sind. Auch ist es in bestimmten Fällen von Vorteil, wenn die Hilfsnutlinien, ausgehend von den Korpusecken und in bezug auf die Zuschnittmittelachse paarweise rechts- bzw. linksweisend, sind. Besonders gute Ergebnisse zur Vermeidung von Stegnahtbrüchen und Aufwerfungen im Rillkreuzbereich wurden dadurch erreicht, daß die Hilfsnutlinien gegenüber der gedachten Verlängerung der Korpusnutlinien in einem Abstand des 3- bis 9-fachen, vorzugsweise jedoch 6-fachen der Verbundstärke angeordnet worden sind. Ferner traten dann gute Ergebnisse ein, wenn die Hilfsnutlinien von den Korpusecken kommend in einem Abstand von 5 bis 15 mm vor der Stegnahtbasislinie endeten. Jedoch auch dann noch, wenn die Hilfsnutlinien von den Korpusecken bis zur Stegnahtbasislinie verlaufen, werden noch gute Ergebnisse erzielt. Alternativ dazu können die Hilfsnutlinien von den Korpusecken bis zum Zuschnittrand verlaufen, jedoch wird dann vorgeschlagen, die Stegnahtbasislinie im Bereich der Hilfsnutlinien zu unterbrechen.
  • Durch die Einbringung der Hilfsnutlinien anstatt der durchgezogen Korpusnutlinien wird erreicht, daß bei der Herstellung von dickwandigen Packungen und letztendlich beim Verschließen derselben, in der Füllmaschine die Haltbarkeit des Stegnahtverschlusses in seiner ursprünglichen Erstellungsform erhalten bleibt. Dabei ist es gleichgültig, ob die Packung direkt vom Zuschnitt oder vom Zwischenprodukt, dem Mantel, hergestellt worden ist. Stegnahtbrüche, wie sie beim Stand der Technik üblich waren, werden nunmehr vermieden, woduch Packungen, die aus verhältnismäßig dicken Verbundmatecialien hergestellt werden müssen, weiterhin als Langzeitpackungen einsetzbar sind, da das Eindringen von Feuchtigkeit durch den Stegnahtbruch vermieden wird. Weiterhin ist von Vorteil, daß die Hilfsnutlinien nicht deckungsgleich mit den Falz- und Vorbrechlinien sind, weshalb sich bei der Falzung bzw. Vorbrechung in der Faltschachtelklebemaschine (zur Herstellung der Packungsmäntel) die Innenschicht des Verbundes im Rillkreuzbereich weniger stark aufwirft, und sich deshalb auch nicht beim flachgelegten Mantel scharf ausbildet, weil der Mantel in der Falzlinie und nicht in der Hilfsnutlinie flachgelegt wird. Hierdurch wird vermieden, daß die innere Polyäthylenschicht beim Ausformen und Flachlegen der Stegnaht, beispielsweise durch die aufgeworfene Aluminiumfolie durchstoßen wird, wodurch die gewünschte Dichtigkeit der Beschichtung erhalten bleibt.
  • Zur Packungsherstellung wird vorzugsweise ein Verfahren angewendet, bei dem die nicht durchgezogen Korpuslinien im Giebelbereich als Falzlinien bei der Mantelbildung in freier Faltung durch Umlegen und Falzung der jeweils benachbarten Zuschnitte erstellt und damit vorgebrochen werden, wozu bei der Mantelbildung die Mäntel in Richtung der Zuschnittlängsachsen bewegt werden, wobei jeweils der Boden jedes Mantels in Laufrichtung vorne liegt. Durch diese Verfahrensweise wird das Trägermaterial durch die freie Faltung, d.h. ohne vorherige Nutung beim Falzen und Wiederrückfalten gewalkt, so daß das Trägermaterial spleißt und dadurch weich wird.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch das Verpackungsmaterial bzw. Materialverbund.
    • Fig. 2 einen ebenen Zuschnitt mit parallelen Hilfsnutlinien,
    • Fig. 3 einen ebenen Zuschnitt mit zur Zuschnittmittelachse geneigten schrägen Hilfsnutlinien,
    • Fig. 4 einen Zuschnitteil mit im Rillkreuzbereich unterbrochenen Hilfsnutlinien,
    • Fig. 5 einen Zuschnitteil mit von der Zuschnittmittelachse nach außen weisenden schrägen Hilfsnutlinien,
    • Fig. 6 einen aus einem der Zuschnitte nach den Figuren 2 bis 5 gebildeten Mantel.
    • Fig. 7 eine aus dem Zuschnitt nach Fig. 2 gebildete gerade verschlossene Giebelpackung in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 8 eine Giebelpackung nach Fig. 7 mit umgelegten Faltlappen und obenliegender Seitennaht in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 9 wie Figur 8, jedoch mit durch die Stegnaht teilweise verdeckter Seitennaht in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 10 ein Querschnitt durch den Giebelbereich der Packung entsprechend der Schnittlinie 10 in Fig. 6.
    • Fig. 11
    • und 12 den Stand der Technik (Längsschnitt durch eine umgelegte Stegnaht bzw. umgelegter Faltlappen mit Stegnahtbruch) und
    • Fig. 13
    • und 14 den Erfindungsgegenstand (Längsschnitt durch eine umgelegte Stegnaht bzw. umgelegter Faltlappen ohne Stegnahtbruch entlang der Linie 14 in Fig. 8).
    • Fig. 15 'Ausschnitt eines Zuschnittes im Giebelbereich.
  • In Fig. 1 ist aus dem Schnitt des Verpackungsmaterials bzw. Materialverbundes 1 zu erkennen, daß ein Trägermaterial 2, bestehend beispielsweise aus einem zwei- oder mehrlagigem Karton oder geschäumtes Polystyrol auf seiner Oberseite, die gleich der Außenseite der Packung ist, mit einer Polyäthylenschicht 3 beschichtet ist. Weiterhin ist auf der zur Packungsinnenseite hinweisenden, unteren Schicht in diesem Ausführungsbeispiel eine Aluminiumfolie 4 mit einer dünnen Polyäthylenschicht 5 aufkaschiert. Auf der unteren Seite des Verbundquerschnittes, der tatsächlichen Packungsinnenseite, ist eine dicke Polyäthylenfolie 6 aufkaschiert, die bei der fertigen Packung mit dem Füllgut direkt in Kontakt kommt. Selbstverständlich sind für den Materialverbund 1 verschiedene Materialkombinationen denkbar und werden auch praktiziert. So kann beispielsweise das Trägermaterial 2 einen anderen als den vorbeschriebenen Aufbau haben. Darüberhinaus wird beispielsweise bei der Verwendung der Giebelpackung als Milchbehälter auf die Aluminiumfolie 4 mit der entsprechenden Polyäthylenkaschierung 5 verzichtet.
  • In Fig. 2 ist ein Zuschnitt 7 dargestellt, der aus dem Materialverbund l gefertigt worden ist. Der im wesentlichen bekannte rechteckige Zuschnitt 7 besteht aus einem mittleren Teil, dem Korpus 8 einem oberen Teil, dem Kopf 9 und einem unteren Teil, dem Boden 10. Der Korpus 8 ist durch waagerechte und senkrechte Korpusnutlinien 11 bzw. 12 begrenzt. Eben diese Korpusnutlinien 11,12 bilden die Korpusvorderseite 13, die Korpusrückseite 14.114 und die Korpusseitenwände 15, 16.
  • Der Kopf 9 weist die Giebelflächen 17,18,118 auf sowie die dreieckigen Faltlappen 20.21. Im oberen Teil des Kopfes 9 läuft parallel zur oberen Zuschnittkante 22 mit verhältnismäßig geringem Abstand die Stegnahtbasislinie 23. Diese Stegnahtbasislinie 23 läuft gleichzeitig durch die Schnittpunkte der die dreieckigen Faltlappen 20,21 begrenzenden Nutlinien 24,25. Die in der Zeichnung im Kopf 9 punktiert dargestellten Verlängerungen der senkrechten Korpuskanten bzw. Korpusnutlinien 12 sind im Zuschnitt nicht geprägt, sondern werden später bei der Packungsherstellung bzw. bei der Herstellung des Packungsmantels 26 (siehe Fig. 6) in freier Faltung gefalzt. Diese punktierten Linien sollen hier mit Falz 27 bis 30 bezeichnet werden. In geringem Abstand zu diesem Falzen 27 bis 30 sind parallele Hilfsnutlinien 31 bis 34 in den Zuschnitt eingebracht. Im dargestellten Beispiel sind diese parallelen Hilfsnutlinien 31 bis 34 in bezug zu den Korpusnutlinien 12 zwischen diesen und einer gedachten Zuschnittmittelachse 35 in den Zuschnitt eingerillt worden.
  • In Fig. 3 ist ein Zuschnitt gezeigt, der grundsätzlich dem Zuschnitt in Fig. 2 entspricht. Der einzige Unterschied liegt darin, daß die Hilfsnutlinien 36 bis 39 nicht mehr parallel, sondern nunmehr schräg verlaufen. Der Ausgangspunkt für diese Hilfsnutlinien 36 bis 39 geht jeweils von den Kreuzungspunkten der waagerechten und senkrechten Korpusnutlinien 11,12 aus, die bei der fertigen Packung die oberen Packungseckpunkte 41 bis 44 bilden. Dabei ist die Schräglage so geneigt, daß die Endpunkte der Hilfsnutlinien 36 bis 39 im Abstand 40 von den Falzlinien 27 bis 30 an der oberen Zuschnittkante 22 des Zuschnittes enden. Dabei weisen die Hilfsnutlinien 36-39 mit ihrer Schräglage auf die Zuschnittmittelachse 35 hin.
  • In den Fig. 4 und 5 sind weitere Varianten für die Hilfsnutlinien 45 bis 47 dargestellt, wobei diese grundsätzlich vom gleichen Eckpunkt 41 bis 44 ausgehen, nunmehr jedoch von der Zuschnittsmittelachse 35 wegweisend angeordnet sind. Der Endpunkt dieser Hilfsnutlinien 45 bis 47 liegt mit dem gleichen Versatz, dem Abstand 40 an der Zuschnittkante 22, jedoch wie bereits erwähnt, nunmehr außerhalb des Abstandes der jeweiligen senkrechten Korpusnutlinien 12 und der Zuschnittsmittelachse 35. In Fig. 4 ist noch eine Besonderheit dargestellt, in dem die Hilfsnutlinie 45 mit dem Abstand 48 vor der Stegnahtbasislinie 23 endet. In Fig. 5, linke Seite, ist dagegen die Hilfsnutlinie 46, wie oben beschrieben, bis zur Zuschnittkante 22 durchgeführt. Hier wurde die Stegnahtbasislinie 23 im Bereich der Falzlinie 29 und der Hilfsnutlinie 46 unterbrochen.
  • In Fig. 6 ist ein Mantel 26 dargestellt, der aus den Zuschnitten 7 entsprechend der Fig. 2 bis 5 auf einer Faltschachtelklebemaschine oder in einem Füller hergestellt worden ist. Zu dessen Herstellung wird der Zuschnitt 7 in Laufrichtung (Boden voraus) entsprechend Pfeil 50 durch eine der vorgenannten Maschinen geführt. Dabei werden die einzelnen Zuschnittseiten 14,114,15 und 16, die die entsprechenden Packungsseiten, und zwar die Rückseite und die jeweiligen Seitenwände bilden, nacheinander von der Flachlage um 180° herumgelegt, so daß sich die jeweils benachbarten Zuschnitteile fläching berühren. Anschließend werden diese Zuschnitteile wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückbewegt (Planlage). Dieser Vorgang wird mit Vorbrechen bezeichnet. Bei diesem Vorbrechvorgang wird die Falzlinie 27 (Verlängerung der il senkrechten Korpusnutlinie 12) in freier Faltung erstellt, da in der punktierten Linie 27 keine Rillnut vorhanden ist. Lediglich durch die benachbarte Hilfsnutlinie 36 entsteht gewissermaßen eine Führungshilfe für die Falzlinie 27, so daß diese eine vorbestimmte Richtung einschlagen kann. Durch dieses Vorbrechen wird der Karton 2 im Bereich des Kopfes 9 gespleißt (siehe Fig. 10), so daß der Materialverbund 1 elastisch und biegeweich wird und beim späteren Umlegen des dreieckigen Faltlappens 20,21 im Stegnahtbereich nicht mehr bricht (siehe Fig. 14). Nach dem Vorbrechen, d.h. nach dem die einzelnen Zuschnitteile wieder in ihrer ursprünglichen Planlage, zumindest teilweise wieder zurückbewegt worden sind, werden die Ränder der späteren Längsnaht 51 aktiviert, woraufhin dann die Rückseiten 14,114 wieder aufeinander zubewegt und zusammengefügt werden.
  • Diese vorbeschriebenen Vorgänge, wie Vorbrechen, Auseinanderbewegen und erneut Zusammenführen ist zumindest für die Falzlinien 27 bis 30 als Walkvorgang zu betrachten, der dazu führt, daß der mehrlagige Karton 2 in seinen einzelnen Schichten spleißt, wodurch, wie bereits erwähnt, die für eine zerstörungsfreie Umlegung der dreieckigen Faltlappen 20,21 erforderliche Elastizität insbesondere für die Stegnaht 52 erreicht wird.
  • In Fig. 7 ist in perspektivischer Darstellung gezeigt, wie die parallelen Hilfsnutlinien 31 bis 34 in bezug zu den waagerechten Korpusnutlinien 11 und den Falzlinien 27 bis 30 verlaufen. In diesem Zustand sind die dreieckigen Faltlappen 20,21 sowie die Stegnaht 52 noch nicht umgelegt worden. Dies ist erst in Fig. 8 und 9 geschehen und entsprechend dargestellt. Der Unterschied zwischen diesen beiden Darstellungen liegt lediglich darin, daß die Stegnaht 52 in Fig. 8 nach links und in Fig. 9 nach rechts umgelegt worden ist.
  • Diese Umlegevarianten für die Stegnaht 52 entstehen durch unterschiedliche Konstellationen der jeweils eingesetzten Füllmaschinen. Es ist noch darauf hinzuweisen, daß in den Fig. 8 und 9 der jeweils von der Stegnaht 52 überdeckte Giebel (Fig. 8, Giebel 17 und Fig. 9, Giebel 118) um das zweifache Maß 53 kleiner sein muß, um auch hierdurch eine Übergroße Spannung in der jeweils oberen Verbundlage der Stegnaht 52 zu reduzieren.
  • In Fig. 10 ist ein Querschnitt des Mantels 26 aus Fig. 6 dargestellt. Dabei sind die gespleißten Stellen 54 in der Kartonlage 2 deutlich zu erkennen. Gleichfalls erkennbar ist die Lage der einzelnen Hilfsnutlinien, beispielsweise 36 bis 39 im gefalteten Zustand. Das Gleiche gilt für die Hilfsnutlinien 31 bis 34.
  • In den Fig. 11 und 12 ist dargestellt, wie beim Stand der Technik alle Rillnutlinien der einzelnen Lagen übereinanderliegen und beim
  • Umlegen dieser Lagen die Spannung in der äußeren Lage derart hoch wird, daß diese bricht!
  • Wie aus den Fig. 13 und 14 zu ersehen ist, ist durch die Erfindung zunächst einmal eine Verteilung der Hilfsnutlinien erfolgt und darüberhinaus durch den Walkvorgang ein Spleißen der umzulegenden Materialverbunde bzw. -lagen erreicht worden, so daß nunmehr aufgrund der möglichen größeren Umlegeradien 55 die Spannungen über alle Verbundlagen verteilt werden, wodurch ein Brechen der äußeren Lagen vermieden wird.
  • In Fig. 15 ist in einem Ausschnitt eines Zuschnittes am Beispiel der Hilfsnutlinien der Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Stegnahtbasislinie 23 im Bereich der Hilfsnutlinie 46 bzw. 47 unterbrochen ist, wobei der Abstand 56 der Unterbrechung beispielsweise in der Größenordnung von etwa 6 - 10 mm liegt. Durch diese Unterbrechung werden entlang der Hilfsnutlinien 46 bzw. 47 eindeutige, d.h. gleichmäßige Verformungsverhältnisse geschaffen, die an keiner Stelle durch eine querverlaufende Nutlinie gestört sind.

Claims (18)

1. Quaderförmige Giebelpackung für Schüttgüter aus einem Kunststoffmehrschichtverbund auf Trägermaterial, deren Kopf durch eine Stegnaht unter Bildung zweier an den Endabschnitten der Stegnaht doppelt liegender dreieckiger Faltlappen verschlossen ist, wobei je ein Faltlappen um je eine gerade verlaufende Knickkante nach außen auf die jeweilige Seitenwand umgelegt ist, und das Packungsmaterial längs- und quer- bzw. schrägverlaufende Nutlinien für die Korpus- und Boden- bzw. Giebelkanten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Packung in noch aufgerichtetem Zustand im Giebelbereich (9) zu jeweils wenigstens zwei senkrechten Korpusnutlinien (12), von denen jeweils eine im Bereich jedes dreieckigen Faltlappens (20, 21) angeordnet ist, wenigstens eine außerhalb der Flucht der Korpusnutlinie (12) verlaufende Hilfsnutlinie (31-34, 36-39, 45-47) aufweist.
2. Giebelpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (31-34, 36-39, 45-47) jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der Faltlappen (20,21) angeordnet sind.
3. Giebelpackung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (31-34, 36-39, 45-47) jeweils auf diagonal gegenüberliegenden Seiten der Faltlappen (20,21) angeordnet sind.
4. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Packung im noch aufgerichtetem Zustand im Giebelbereich (9) zu jeder senkrechten Korpusnutlinie (12) wenigstens eine außerhalb der Flucht der Korpusnutlinie (12) verlaufende Hilfnutlinie (31-34, 36-39, 45-47) aufweist.
5. Giebelpackung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Korpusnutlinien (12) nicht bis in die Giebelbereiche (9) durchgezogen sind.
6. Giebelpackung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (31-34) parallel zur gedachten Verlängerung (27-30) der Korpusnutlinie verlaufen.
7. Giebelpackung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (36-39) ausgehend von den Korpusecken (41-44) schräg zur gedachten Verlängerung (27-30) der Korpusnutlinien (12) verlaufen.
8. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien jeweils zwischen den gedachten Verlängerungen der Hilfsnutlinien (31-34, 36-39) und der Zuschnittmittelachse (35)
9. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (45-47) jeweils außerhalb den gedachten Verlängerungen (27-30) der Korpusnutlinien (12) und der Zuschnittmittelachse liegen.
10. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (36-39 und 45-47), ausgehend von den Korpusecken (41-44) und in bezug auf die Zuschnittmittelachse paarweise rechts- bzw. linksweisend, sind.
11. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Versatz (40) der Hilfsnutlinien (27-30, 36-39, 45-47) gegenüber der gedachten Verlängerung (27-30) der Korpusnutlinien (12) das 3 bis 9-fache, vorzugsweise das 6-fache der Verbundstärke (1) beträgt.
12. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien von den Korpusecken (41-44) nur bis zu einem Abstand (48) von 5 bis 15 mm von der Stegnahtbasislinie (23) verlaufen.
13. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnutlinien (47) von den Korpusecken (41-44) bis zu der Stegnahtbasislinie (23) verlaufen.
14. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie von einem Zuschnitt (7) gefertigt wird.
15. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie von einem flachliegenden Mantel (26) gefertigt wird.
16. Giebelpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegnahtbasislinie (23) im Bereich der Hilfsnutlinien (46) unterbrochen ist.
17. Verfahren zur Herstellung einer Giebelpackung nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht durchgezogenen Korpuslinien (12) im Giebelbereich als Falzlinien bei der Mantelbildung in freier Faltung durch Umlegen und Falzung der jeweils benachbarten Zuschnitte (114/15, 15/13, 14/16, 16/24) erstellt und damit vorgebrochen werden.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Mantelbildung die Mäntel in Richtung der Zuschnittlängsachsen (35) bewegt werden, wobei jeweils der Boden (20) jedes Mantels in Laufrichtung vorne liegt.
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