JPH11193026A - 易注出孔付き液体紙容器 - Google Patents
易注出孔付き液体紙容器Info
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- JPH11193026A JPH11193026A JP10011996A JP1199698A JPH11193026A JP H11193026 A JPH11193026 A JP H11193026A JP 10011996 A JP10011996 A JP 10011996A JP 1199698 A JP1199698 A JP 1199698A JP H11193026 A JPH11193026 A JP H11193026A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
- B65D5/065—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に、確実に、清潔に開封でき、極めて注
ぎ易いフラットトップタイプの液体紙容器を提供する。 【解決手段】 フラットトップカートンの耳部裏面の先
端部に注出口６を、屋根パネル３Ｔに通気孔７をそれぞ
れ内外の位相のずれたハーフカットによって形成し、カ
ートン全体を折り線ｉ，ｊ，ｌ等を設けることにより容
器形状を最適注出形態に変形させる。
ぎ易いフラットトップタイプの液体紙容器を提供する。 【解決手段】 フラットトップカートンの耳部裏面の先
端部に注出口６を、屋根パネル３Ｔに通気孔７をそれぞ
れ内外の位相のずれたハーフカットによって形成し、カ
ートン全体を折り線ｉ，ｊ，ｌ等を設けることにより容
器形状を最適注出形態に変形させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は開封し易く、しかも
注ぎ易い液体紙容器に関する。
注ぎ易い液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、フラットトップカートンが、
洗剤、モーターオイル等に使用されている。これは、ミ
ルクカートンとして多用されているゲーベルトップカー
トンと頭部の成形法が異なり、４角柱胴部の上辺に設け
られている対向する折り込み屋根パネルがゲーベルトッ
プカートンでは内側に折り畳まれるのに反して、外側に
３角状に折り畳まれて、所謂耳を形成し、トップパネル
（以下リブと称する）が合掌シールされた後、一方に倒
されて、最後に耳とともに胴部側壁上に折り返されてな
る、頭部が平坦な角柱状の液体紙容器である。（図２
（ａ）参照） 図５は従来のフラットトップカートンの開封された状態
を示す斜視図であって、内容液は耳部の先端に形成され
る注出口６’から注出される。その注出口６’の開封方
法は、耳を起こし、その先端をハサミで切断するか、合
掌シールされたリブの上端縁に設けられたＶノッチから
耳の先端を手で引きちぎって開封する方法が用いられて
いる。
洗剤、モーターオイル等に使用されている。これは、ミ
ルクカートンとして多用されているゲーベルトップカー
トンと頭部の成形法が異なり、４角柱胴部の上辺に設け
られている対向する折り込み屋根パネルがゲーベルトッ
プカートンでは内側に折り畳まれるのに反して、外側に
３角状に折り畳まれて、所謂耳を形成し、トップパネル
（以下リブと称する）が合掌シールされた後、一方に倒
されて、最後に耳とともに胴部側壁上に折り返されてな
る、頭部が平坦な角柱状の液体紙容器である。（図２
（ａ）参照） 図５は従来のフラットトップカートンの開封された状態
を示す斜視図であって、内容液は耳部の先端に形成され
る注出口６’から注出される。その注出口６’の開封方
法は、耳を起こし、その先端をハサミで切断するか、合
掌シールされたリブの上端縁に設けられたＶノッチから
耳の先端を手で引きちぎって開封する方法が用いられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フラットトップカート
ンは、以上のように開封性にあたって、ハサミを必要と
したり、また指先で引きちぎるにしても力が必要であっ
て、老人、子供、ハンディキャップのある人にとっては
開封しにくいというう問題があり、また、引きちぎった
跡も形が整わずきたならしいという問題もあって、頭部
が平らでコンパクトであるというメリットがあるにかか
わらず、ゲーベルトップカートンほど普及していない。
さらに、形成される注出孔がゲーベルトップカートンに
較べて小さくて、脈動を起こして注ぎにくくなる問題も
発生する。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたも
ので、誰にでも容易に開封でき、しかも注ぎ易い注出孔
が形成されるフラットトップカートンの提供を目的とす
る。
ンは、以上のように開封性にあたって、ハサミを必要と
したり、また指先で引きちぎるにしても力が必要であっ
て、老人、子供、ハンディキャップのある人にとっては
開封しにくいというう問題があり、また、引きちぎった
跡も形が整わずきたならしいという問題もあって、頭部
が平らでコンパクトであるというメリットがあるにかか
わらず、ゲーベルトップカートンほど普及していない。
さらに、形成される注出孔がゲーベルトップカートンに
較べて小さくて、脈動を起こして注ぎにくくなる問題も
発生する。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたも
ので、誰にでも容易に開封でき、しかも注ぎ易い注出孔
が形成されるフラットトップカートンの提供を目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明では、４角柱状の胴部と、該胴部上辺の対向す
る２辺に耳形成パネルとリブをこの順に連接し、残る２
辺に屋根パネルとリブをこの順に連接し、前記耳成形パ
ネルを３角形状に外側に折り込んで耳部を成形すると同
時に、前記屋根パネルを内側に折り込み、この時対向す
る前記リブ同志を合掌シールして、いずれかの側に折り
倒し、前記耳部を下方に折り曲げて形成される平坦な角
状の頭部と、前記胴部の下部を閉じてなる底部とからな
り、両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙によるフラット
トップカートンにおいて、いずれか一方の前記耳部裏面
の３角パネルの頂部に近く注出孔を、またいずれか一方
の前記屋根パネルの所定の位置に通気孔を、それぞれ形
成する。また、前記注出孔を、該注出孔の形状に沿って
カートンブランク内側から設けられる第１ハーフカット
の外側を位相をづらしてカートンブランク表面から設け
られる一方で閉じ他方で開く形状の第２のハーフカット
で取り囲むように形成したプルタブを引き剥がすことに
より開封し、前記通気孔を、カートンブランクの内外か
らそれぞれ位相をずらして設けられる略平行な２本のハ
ーフカットによって形成する。さらに、前記注出孔が設
けられる側の前記耳成形パネルと該耳成形パネルに連接
する前記屋根パネルと胴部側壁パネルの少なくとも上部
１／２とからなる領域において、前記注出孔に近い上部
点と前記屋根パネルの遠い方の底辺端部を結ぶ斜めの折
り線と，前記注出孔に近い両側点から前記胴部側壁パネ
ルの底辺両端へ向かい、底辺近くで外方に折れ曲がる折
り線と、さらに２種の前記斜めの折り線と前記胴部側壁
パネル及び前記耳成形パネルの両側辺とによって区劃さ
れる領域に設けられ、前記両側辺に略平行な複数本の折
り線とからなる折り線群を設ける。
に本発明では、４角柱状の胴部と、該胴部上辺の対向す
る２辺に耳形成パネルとリブをこの順に連接し、残る２
辺に屋根パネルとリブをこの順に連接し、前記耳成形パ
ネルを３角形状に外側に折り込んで耳部を成形すると同
時に、前記屋根パネルを内側に折り込み、この時対向す
る前記リブ同志を合掌シールして、いずれかの側に折り
倒し、前記耳部を下方に折り曲げて形成される平坦な角
状の頭部と、前記胴部の下部を閉じてなる底部とからな
り、両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙によるフラット
トップカートンにおいて、いずれか一方の前記耳部裏面
の３角パネルの頂部に近く注出孔を、またいずれか一方
の前記屋根パネルの所定の位置に通気孔を、それぞれ形
成する。また、前記注出孔を、該注出孔の形状に沿って
カートンブランク内側から設けられる第１ハーフカット
の外側を位相をづらしてカートンブランク表面から設け
られる一方で閉じ他方で開く形状の第２のハーフカット
で取り囲むように形成したプルタブを引き剥がすことに
より開封し、前記通気孔を、カートンブランクの内外か
らそれぞれ位相をずらして設けられる略平行な２本のハ
ーフカットによって形成する。さらに、前記注出孔が設
けられる側の前記耳成形パネルと該耳成形パネルに連接
する前記屋根パネルと胴部側壁パネルの少なくとも上部
１／２とからなる領域において、前記注出孔に近い上部
点と前記屋根パネルの遠い方の底辺端部を結ぶ斜めの折
り線と，前記注出孔に近い両側点から前記胴部側壁パネ
ルの底辺両端へ向かい、底辺近くで外方に折れ曲がる折
り線と、さらに２種の前記斜めの折り線と前記胴部側壁
パネル及び前記耳成形パネルの両側辺とによって区劃さ
れる領域に設けられ、前記両側辺に略平行な複数本の折
り線とからなる折り線群を設ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を図面を用いてさら
に詳しく説明する。図１は本発明による注出孔付き液体
紙容器のブランク展開図である。本発明による注出孔付
き液体紙容器のブランク１０は、両面に熱可塑性樹脂層
を有する板紙からなるフラットトップカートンのカート
ンブランクを基本にしたものである。このカートンブラ
ンク１０は、図１に示すように、胴部側壁パネル１〜４
と糊代５が罫線ａ〜ｄを介して連接されて胴部Ｄを構成
し、その上部に折り線ｆを介して頭部形成部Ｔ，すなわ
ち屋根パネル１Ｔ，３Ｔと耳形成パネル２Ｔ，４Ｔが連
接され、さらにそれらの上部に折り線ｇを介してリブ１
Ｒ〜４Ｒからなるリブ成形部Ｒが連接され、一方、胴部
Ｄの下部には折り線ｅを介して底部Ｂを成形する各パネ
ルが連接されている。耳形成パネル２Ｔ，４Ｔには２本
の斜めの折り線ｈが設けられていて、この２本の斜めの
折り線ｈと折り線ｆによって区劃される３角パネルは成
形されて耳部の裏面を形成する。この３角パネルの頂点
に近く、注出孔６が形成される。この注出孔６は、打ち
抜かれているわけではなく、開封すべき注出孔６の形状
に沿って第１ハーフカットＨ１が、カートンブランク裏
側から設けられ、カートンブランク１０の表側からは、
注出孔６を取り囲むように一方で閉じ他方で開く形状の
第２ハーフカットＨ２を第１ハーフカットＨ１と位相を
づらして設けることによりプルタブ８を形成している。
このプルタブ８は，紙の層間剥離を起こしながら引き剥
がされて、ストッパーと下方への折り曲げ効果を兼ねる
折り線ｎに到達して止まる。以後、「ハーフカット」な
る用語を深さに関係なくカートンブランクを半切れ状と
すること、及び半切れ状態の線を意味するものとして使
用する。一方、屋根パネル３Ｔの略中央には、通気孔７
が形成されるようにカートンブランク裏面から第３ハー
フカットＨ３がＵ字状に設けられ、その内側にカートン
ブランク表面から第４ハーフカットＨ４が、第３ハーフ
カットＨ３に略平行に設けられている。また両ハーフカ
ットの先端は折り線ｏで受け止められている。以上の各
ハーフカットの深さは板紙の総厚みに対して１／２乃至
３／４の範囲にあることが好ましい。また、注出孔６を
形成する第１ハーフカットＨ１の図形は、円、楕円、涙
型、角丸の四角形等任意に設定することができる。
に詳しく説明する。図１は本発明による注出孔付き液体
紙容器のブランク展開図である。本発明による注出孔付
き液体紙容器のブランク１０は、両面に熱可塑性樹脂層
を有する板紙からなるフラットトップカートンのカート
ンブランクを基本にしたものである。このカートンブラ
ンク１０は、図１に示すように、胴部側壁パネル１〜４
と糊代５が罫線ａ〜ｄを介して連接されて胴部Ｄを構成
し、その上部に折り線ｆを介して頭部形成部Ｔ，すなわ
ち屋根パネル１Ｔ，３Ｔと耳形成パネル２Ｔ，４Ｔが連
接され、さらにそれらの上部に折り線ｇを介してリブ１
Ｒ〜４Ｒからなるリブ成形部Ｒが連接され、一方、胴部
Ｄの下部には折り線ｅを介して底部Ｂを成形する各パネ
ルが連接されている。耳形成パネル２Ｔ，４Ｔには２本
の斜めの折り線ｈが設けられていて、この２本の斜めの
折り線ｈと折り線ｆによって区劃される３角パネルは成
形されて耳部の裏面を形成する。この３角パネルの頂点
に近く、注出孔６が形成される。この注出孔６は、打ち
抜かれているわけではなく、開封すべき注出孔６の形状
に沿って第１ハーフカットＨ１が、カートンブランク裏
側から設けられ、カートンブランク１０の表側からは、
注出孔６を取り囲むように一方で閉じ他方で開く形状の
第２ハーフカットＨ２を第１ハーフカットＨ１と位相を
づらして設けることによりプルタブ８を形成している。
このプルタブ８は，紙の層間剥離を起こしながら引き剥
がされて、ストッパーと下方への折り曲げ効果を兼ねる
折り線ｎに到達して止まる。以後、「ハーフカット」な
る用語を深さに関係なくカートンブランクを半切れ状と
すること、及び半切れ状態の線を意味するものとして使
用する。一方、屋根パネル３Ｔの略中央には、通気孔７
が形成されるようにカートンブランク裏面から第３ハー
フカットＨ３がＵ字状に設けられ、その内側にカートン
ブランク表面から第４ハーフカットＨ４が、第３ハーフ
カットＨ３に略平行に設けられている。また両ハーフカ
ットの先端は折り線ｏで受け止められている。以上の各
ハーフカットの深さは板紙の総厚みに対して１／２乃至
３／４の範囲にあることが好ましい。また、注出孔６を
形成する第１ハーフカットＨ１の図形は、円、楕円、涙
型、角丸の四角形等任意に設定することができる。
【０００６】本発明の課題は注出孔６の開封性を良好に
することは無論のこと、注ぎ易さの点で大きな改善を図
ることにある。この為に、注出時に注出孔６が形成され
た耳部が膨らんで鳥の嘴（くちばし）状になり、しかも
前面に突き出るようなフラットトップカートンの形状変
化を起こさせる折り線群が予め施されている。すなわ
ち、注出孔６が設けられる耳成形パネル２Ｔとそれに連
接する胴部側壁パネル２の折り線ｐで仕切られる少なく
とも上部１／２と屋根パネル１Ｔ，３Ｔからなる領域に
おいて、注出孔６の上部の一点と屋根パネル１Ｔ，３Ｔ
における注出孔６から遠い方の底辺の端部を結ぶ斜めの
折り線ｊと、注出孔６の両側の２点から胴部側壁パネル
２の底辺両端へ向かい、底辺近くで外方に折れ曲がる斜
めの折り線ｉと前記斜めの折り線ｉ，ｊと折り線ａ，ｂ
とによって区劃される領域に設けられる複数本の略平行
な縦縞状の折り線ｌとからなる折り線群が設けられてい
る。また、頭部前面をせり出させるために胴部側壁１、
３の上部の角折り曲げ用の折り線ｋを設けるようにして
もよい。なお、底部Ｂは胴部Ｄの下側に折り線ｅを介し
て連接するパネルで構成され、ヒートシールによって平
らな液洩れのない底が形成されるようになっている。
することは無論のこと、注ぎ易さの点で大きな改善を図
ることにある。この為に、注出時に注出孔６が形成され
た耳部が膨らんで鳥の嘴（くちばし）状になり、しかも
前面に突き出るようなフラットトップカートンの形状変
化を起こさせる折り線群が予め施されている。すなわ
ち、注出孔６が設けられる耳成形パネル２Ｔとそれに連
接する胴部側壁パネル２の折り線ｐで仕切られる少なく
とも上部１／２と屋根パネル１Ｔ，３Ｔからなる領域に
おいて、注出孔６の上部の一点と屋根パネル１Ｔ，３Ｔ
における注出孔６から遠い方の底辺の端部を結ぶ斜めの
折り線ｊと、注出孔６の両側の２点から胴部側壁パネル
２の底辺両端へ向かい、底辺近くで外方に折れ曲がる斜
めの折り線ｉと前記斜めの折り線ｉ，ｊと折り線ａ，ｂ
とによって区劃される領域に設けられる複数本の略平行
な縦縞状の折り線ｌとからなる折り線群が設けられてい
る。また、頭部前面をせり出させるために胴部側壁１、
３の上部の角折り曲げ用の折り線ｋを設けるようにして
もよい。なお、底部Ｂは胴部Ｄの下側に折り線ｅを介し
て連接するパネルで構成され、ヒートシールによって平
らな液洩れのない底が形成されるようになっている。
【０００７】図２は、本発明による易注出孔付き液体紙
容器の開封説明図である。図２（ａ）は、本発明による
易注出孔付き液体紙容器２０の充填、成形、シール後の
斜視図である。成形、シール後の形状は、一見したとこ
ろ従来のフラットトップカートンと同一であるが、強い
て違いをあげれば屋根パネル３Ｔに通気孔７用のハーフ
カットが見られる点である。この形状の本発明による易
注出孔付き液体紙容器２０を開封する手順は次の如くで
ある。 先ず、胴部側壁パネル２側（注出側）の耳を上方に
引き剥がす。 図２（ｂ）に示すように、液体紙容器２０の頭部前
側を矢印の方向に指で押し込んで胴部側壁パネル２の上
部を前面にせり出させると同時に耳部を上部に持ち上げ
ると同時に膨らませる。 屋根パネル３Ｔの通気孔７部分（図２（ｂ）ではリ
ブ１Ｒ，３Ｒで隠れている）を指先あるいは硬いもので
押し込んで通気孔７を形成する。 プルタブ８の先端を摘んで紙の層間剥離を起こさせ
ながら下方に引き剥がし、プルタブ８の略中央に第１ハ
ーフカットによる注出孔６を形成させる。プルタブはこ
のままでもよいが、簡単に引きちぎることができるので
取り去ってもよい。 この状態を保持しながら容器全体を傾けて内容液を
注出させる。 耳部を折り畳んで再封し、図２（ａ）の状態にもど
す。なお、以上の手順で、とを逆にしてもよい。
容器の開封説明図である。図２（ａ）は、本発明による
易注出孔付き液体紙容器２０の充填、成形、シール後の
斜視図である。成形、シール後の形状は、一見したとこ
ろ従来のフラットトップカートンと同一であるが、強い
て違いをあげれば屋根パネル３Ｔに通気孔７用のハーフ
カットが見られる点である。この形状の本発明による易
注出孔付き液体紙容器２０を開封する手順は次の如くで
ある。 先ず、胴部側壁パネル２側（注出側）の耳を上方に
引き剥がす。 図２（ｂ）に示すように、液体紙容器２０の頭部前
側を矢印の方向に指で押し込んで胴部側壁パネル２の上
部を前面にせり出させると同時に耳部を上部に持ち上げ
ると同時に膨らませる。 屋根パネル３Ｔの通気孔７部分（図２（ｂ）ではリ
ブ１Ｒ，３Ｒで隠れている）を指先あるいは硬いもので
押し込んで通気孔７を形成する。 プルタブ８の先端を摘んで紙の層間剥離を起こさせ
ながら下方に引き剥がし、プルタブ８の略中央に第１ハ
ーフカットによる注出孔６を形成させる。プルタブはこ
のままでもよいが、簡単に引きちぎることができるので
取り去ってもよい。 この状態を保持しながら容器全体を傾けて内容液を
注出させる。 耳部を折り畳んで再封し、図２（ａ）の状態にもど
す。なお、以上の手順で、とを逆にしてもよい。
【０００８】図３は、本発明による易注出孔付き液体紙
容器２０の注出時の形態の３面図である。すなわち、図
３（ａ）は、平面図、図３（ｂ）は、側面図、図３
（ｃ）は、正面図である。図３からも明らかなように、
本発明による易注出孔付き液体紙容器２０は、耳部は、
取りの嘴のように膨らんで前面上方に突き出た状態とな
り、その先端に近い部分から注出ができるため、液流を
狙い通りの点に導き易いので注ぎ易く、また通気孔７が
形成されているため注出孔６はたとえ小さくとも脈動の
ないスムーズな流れを作りだすことができる。また注出
孔の開封には力を要さず、老人、子供でも容易に、確実
に開封することができる。さらに、注出孔６の形成にあ
たって、別の部材によるプルタブを取り付ける等のこと
は一切必要としないので経済的である。また、開封時に
注出孔６に直接手が触れることがないので衛生的であ
る。
容器２０の注出時の形態の３面図である。すなわち、図
３（ａ）は、平面図、図３（ｂ）は、側面図、図３
（ｃ）は、正面図である。図３からも明らかなように、
本発明による易注出孔付き液体紙容器２０は、耳部は、
取りの嘴のように膨らんで前面上方に突き出た状態とな
り、その先端に近い部分から注出ができるため、液流を
狙い通りの点に導き易いので注ぎ易く、また通気孔７が
形成されているため注出孔６はたとえ小さくとも脈動の
ないスムーズな流れを作りだすことができる。また注出
孔の開封には力を要さず、老人、子供でも容易に、確実
に開封することができる。さらに、注出孔６の形成にあ
たって、別の部材によるプルタブを取り付ける等のこと
は一切必要としないので経済的である。また、開封時に
注出孔６に直接手が触れることがないので衛生的であ
る。
【０００９】図４は、本発明による易注出孔付き液体紙
容器の注出孔形成原理説明図である。図４（ａ）は、注
出孔６が設けられている耳部の裏正面図である。第２ハ
ーフカットＨ２によって形成されるプルタブ８の図形
は、斜めの折り線ｈを横断しているので、耳成形パネル
２Ｔが斜めの折り線ｈで折り返される時点で、すでにプ
ルタブ８の先端は紙の層間剥離を起こして外方に突き出
している。従って、この突き出た部分が摘まみとして利
用できる。図４（ｂ）、（ｃ）は注出孔６を過るｘ−
ｘ’模式断面図であって、図４（ｂ）は開封前の状態
を、図４（ｂ）は開封後の状態をそれぞれ示している。
図４（ｂ）に示すように、注出孔の形状に沿った内面か
らのハーフカットＨ１，とプルタブ８の形状の表面から
のハーフカットＨ２とは液漏れを起こさないようにそれ
ぞれ位相をずらして設けられている。この状態におい
て、前述のプルタブ８の先端を摘んで下方に引き剥がす
と、ハーフカットＨ２で囲まれた領域で起きる紙の層間
剥離は注出孔６の方向に伝播し、ハーフカットＨ１とク
ロスすることによって注出孔６が形成される。この時、
図４（ｃ）で示すように、注出孔６に相当するカートン
ブランク裏面がプルタブ８と一体になって取り除かれ
る。
容器の注出孔形成原理説明図である。図４（ａ）は、注
出孔６が設けられている耳部の裏正面図である。第２ハ
ーフカットＨ２によって形成されるプルタブ８の図形
は、斜めの折り線ｈを横断しているので、耳成形パネル
２Ｔが斜めの折り線ｈで折り返される時点で、すでにプ
ルタブ８の先端は紙の層間剥離を起こして外方に突き出
している。従って、この突き出た部分が摘まみとして利
用できる。図４（ｂ）、（ｃ）は注出孔６を過るｘ−
ｘ’模式断面図であって、図４（ｂ）は開封前の状態
を、図４（ｂ）は開封後の状態をそれぞれ示している。
図４（ｂ）に示すように、注出孔の形状に沿った内面か
らのハーフカットＨ１，とプルタブ８の形状の表面から
のハーフカットＨ２とは液漏れを起こさないようにそれ
ぞれ位相をずらして設けられている。この状態におい
て、前述のプルタブ８の先端を摘んで下方に引き剥がす
と、ハーフカットＨ２で囲まれた領域で起きる紙の層間
剥離は注出孔６の方向に伝播し、ハーフカットＨ１とク
ロスすることによって注出孔６が形成される。この時、
図４（ｃ）で示すように、注出孔６に相当するカートン
ブランク裏面がプルタブ８と一体になって取り除かれ
る。
【００１０】本発明による易注出孔付き液体紙容器２０
に使用する積層材の層構成は、ＰＥ／板紙／ＰＥからな
るもので、ＰＥは低密度ポリエチレンが一般的である
が、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・ア
クリル酸エステル、エチレン・ビニルアルコール共重合
体等の中から適宜選択することができる。
に使用する積層材の層構成は、ＰＥ／板紙／ＰＥからな
るもので、ＰＥは低密度ポリエチレンが一般的である
が、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・ア
クリル酸エステル、エチレン・ビニルアルコール共重合
体等の中から適宜選択することができる。
【００１１】また、印刷加工については従来の牛乳カー
トン等の液体紙容器に行われているように、積層体の最
表面の熱可塑性樹脂層面にフレキソ印刷、オフセット印
刷あるいはグラビア印刷等により多色印刷することがで
きる。
トン等の液体紙容器に行われているように、積層体の最
表面の熱可塑性樹脂層面にフレキソ印刷、オフセット印
刷あるいはグラビア印刷等により多色印刷することがで
きる。
【００１２】
【実施例】本発明による易注出孔付き液体紙容器２０を
牛乳カートンに適用すべく、サイズが、高さ１９５ｍ
ｍ，幅７０ｍｍ，奥行き７０ｍｍで、内容量が、１００
０ｍｌの実施例サンプルを作成した。実施例サンプルの
カートンブランクについては、外側から次の積層構成を
有したものを使用した。 印刷インキ層／低密度ポリエチレン１７μｍ／晒クラフ
ト紙 ３３７ｇ／ｍ2 ／低密度ポリエチレン２７μｍ また，注出孔６と通気孔７に関して次の寸法を採用し
た。 第１ハーフカットによる注出孔６の直径； ８ｍｍ 注出孔６の中心と３角パネル頂点間の距離； ９ｍｍ プルタブ８の注出孔を過る時の幅； １６ｍｍ Ｕ字状の通気孔７のハーフカットＨ３の幅； １５ｍｍ Ｕ字状の通気孔７のハーフカットＨ４の幅； １２ｍｍ 折り線ｐと折り線ｅ間の距離； ４３ｍｍ 折り線ｌの左右それぞれの本数； ４本 積層材の総厚みに対するハーフカットの深さ； ２／３ 以上の仕様によって作成された牛乳入りの本発明による
易注出孔付き液体紙容器２０の実施例サンプルを用いて
開封、注出テストを行ったところ、子供、老人、さらに
ハンディキャップのある人にとっても確実に、容易に、
さらに衛生的に開封でき、また容器本体を図３に示すよ
うな最適注出容器形状に変形させることができ、牛乳の
注出を極めてスムーズに、狙った通りの位置に対して行
うことができることが判った。
牛乳カートンに適用すべく、サイズが、高さ１９５ｍ
ｍ，幅７０ｍｍ，奥行き７０ｍｍで、内容量が、１００
０ｍｌの実施例サンプルを作成した。実施例サンプルの
カートンブランクについては、外側から次の積層構成を
有したものを使用した。 印刷インキ層／低密度ポリエチレン１７μｍ／晒クラフ
ト紙 ３３７ｇ／ｍ2 ／低密度ポリエチレン２７μｍ また，注出孔６と通気孔７に関して次の寸法を採用し
た。 第１ハーフカットによる注出孔６の直径； ８ｍｍ 注出孔６の中心と３角パネル頂点間の距離； ９ｍｍ プルタブ８の注出孔を過る時の幅； １６ｍｍ Ｕ字状の通気孔７のハーフカットＨ３の幅； １５ｍｍ Ｕ字状の通気孔７のハーフカットＨ４の幅； １２ｍｍ 折り線ｐと折り線ｅ間の距離； ４３ｍｍ 折り線ｌの左右それぞれの本数； ４本 積層材の総厚みに対するハーフカットの深さ； ２／３ 以上の仕様によって作成された牛乳入りの本発明による
易注出孔付き液体紙容器２０の実施例サンプルを用いて
開封、注出テストを行ったところ、子供、老人、さらに
ハンディキャップのある人にとっても確実に、容易に、
さらに衛生的に開封でき、また容器本体を図３に示すよ
うな最適注出容器形状に変形させることができ、牛乳の
注出を極めてスムーズに、狙った通りの位置に対して行
うことができることが判った。
【００１３】本発明による易注出孔付き液体紙容器２０
は、上述した実施の形態、あるいは実施例に限定される
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
形が可能である。例えば、本発明による液体紙容器の水
平断面は各図に示すように、必ずしも正方形である必要
はなく矩形であってもよい。また、注出孔６、通気孔７
形成のために使用されるハーフカットは繋ぎを設けた切
り込み線としてもよい。また、注出孔６、通気孔７の形
状は自由で有る。内容物についても、液体に限定される
ことなく、粉体、顆粒状の製品であってもよい。
は、上述した実施の形態、あるいは実施例に限定される
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
形が可能である。例えば、本発明による液体紙容器の水
平断面は各図に示すように、必ずしも正方形である必要
はなく矩形であってもよい。また、注出孔６、通気孔７
形成のために使用されるハーフカットは繋ぎを設けた切
り込み線としてもよい。また、注出孔６、通気孔７の形
状は自由で有る。内容物についても、液体に限定される
ことなく、粉体、顆粒状の製品であってもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、フラットトップカート
ンのいずれか一方の耳部裏面の３角パネルに注出孔６
を、また屋根パネルの所定の位置に通気孔７を、位相を
ずらした内外両面からのハーフカットによって形成し、
また開封時に広範囲にわたって施された折り線群によっ
て、フラットトップカートンを最適注出容器形状に変形
させることができ、極めて容易に、確実に、衛生的な開
封とともに、脈動のないスムーズな内溶液の注出が可能
となる。また、別途用意したプルタブや注出口部材を取
り付けることがなくて経済的であり、フラットトップカ
ートンが本来有するコンパクト性を生かして、収納スペ
ースの削減、物流コストの削減等の効果を十分発揮させ
ることができる。さらに、使用後は、廃棄性に優れ環境
負荷を低減させることができる。
ンのいずれか一方の耳部裏面の３角パネルに注出孔６
を、また屋根パネルの所定の位置に通気孔７を、位相を
ずらした内外両面からのハーフカットによって形成し、
また開封時に広範囲にわたって施された折り線群によっ
て、フラットトップカートンを最適注出容器形状に変形
させることができ、極めて容易に、確実に、衛生的な開
封とともに、脈動のないスムーズな内溶液の注出が可能
となる。また、別途用意したプルタブや注出口部材を取
り付けることがなくて経済的であり、フラットトップカ
ートンが本来有するコンパクト性を生かして、収納スペ
ースの削減、物流コストの削減等の効果を十分発揮させ
ることができる。さらに、使用後は、廃棄性に優れ環境
負荷を低減させることができる。
【図１】本発明による注出孔付き液体紙容器のブランク
展開図
展開図
【図２】本発明による易注出孔付き液体紙容器の開封説
明図
明図
【図３】本発明による易注出孔付き液体紙容器２０の注
出時の形態の３面図
出時の形態の３面図
【図４】本発明による易注出孔付き液体紙容器の注出孔
形成原理説明図
形成原理説明図
【図５】従来のフラットトップカートンの開封された状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
１〜４ 胴部側壁パネル ５ 糊代 ６、６’注出孔 ７ 通気孔 ８ プルタブ １０ 本発明による易注出孔付き液体紙容器のカートン
ブランク ２０ 本発明による易注出孔付き液体紙容器 ａ〜ｐ 折り線 Ｄ 胴部 Ｒ リブ成形部 Ｔ 頭部成形部 Ｈ１〜４ 第１〜第４ハーフカット Ｂ 底部 １Ｔ，３Ｔ 屋根パネル ２Ｔ，４Ｔ 耳成形パネル １Ｒ〜４Ｒ リブ
ブランク ２０ 本発明による易注出孔付き液体紙容器 ａ〜ｐ 折り線 Ｄ 胴部 Ｒ リブ成形部 Ｔ 頭部成形部 Ｈ１〜４ 第１〜第４ハーフカット Ｂ 底部 １Ｔ，３Ｔ 屋根パネル ２Ｔ，４Ｔ 耳成形パネル １Ｒ〜４Ｒ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩原 明 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 日高 和弘 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 小林 勝昭 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 古田 拓 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 飯島 淳 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ４角柱状の胴部と、該胴部上辺の対向す
る２辺に耳形成パネルとリブをこの順に連接し、残る２
辺に屋根パネルとリブをこの順に連接し、前記耳成形パ
ネルを３角形状に外側に折り込んで耳部を成形すると同
時に、前記屋根パネルを内側に折り込み、この時対向す
る前記リブ同志を合掌シールして、いずれかの側に折り
倒し、前記耳部を下方に折り曲げて形成される平坦な角
状の頭部と、前記胴部の下部を閉じてなる底部とからな
り、両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙によるフラット
トップカートンであって、 いずれか一方の前記耳部裏面の３角パネルの頂部に近く
注出孔が、またいずれか一方の前記屋根パネルの所定の
位置に通気孔が、それぞれ形成されてなることを特徴と
する易注出孔付き液体紙容器。 - 【請求項２】 前記注出孔が、該注出孔の形状に沿って
カートンブランク内側から設けられる第１ハーフカット
の外側を位相をづらしてカートンブランク表面から設け
られる一方で閉じ他方で開く形状の第２のハーフカット
で取り囲むように形成されたプルタブを引き剥がすこと
により開封することを特徴とする請求項１記載の易注出
孔付き液体紙容器。 - 【請求項３】 前記通気孔が、カートンブランクの内外
からそれぞれ位相をずらして設けられる略平行な２本の
ハーフカットによって形成されていることを特徴とする
請求項１あるいは２記載の易注出孔付き液体紙容器。 - 【請求項４】 前記注出孔が設けられる側の前記耳成形
パネルと該耳成形パネルに連接する前記屋根パネルと胴
部側壁パネルの少なくとも上部１／２とからなる領域に
おいて、前記注出孔に近い上部点と前記屋根パネルの遠
い方の底辺端部を結ぶ斜めの折り線と，前記注出孔に近
い両側点から前記胴部側壁パネルの底辺両端へ向かい、
底辺近くで外方に折れ曲がる折り線と、さらに２種の前
記斜めの折り線と前記胴部側壁パネル及び前記耳成形パ
ネルの両側辺とによって区劃される領域に設けられ、前
記両側辺に略平行な複数本の折り線とからなる折り線群
が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載の易注出孔付き液体紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011996A JPH11193026A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 易注出孔付き液体紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011996A JPH11193026A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 易注出孔付き液体紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193026A true JPH11193026A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=11793206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011996A Pending JPH11193026A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 易注出孔付き液体紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11193026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019127584A1 (zh) * | 2017-12-30 | 2019-07-04 | 厉彦明 | 一种用于制造液体包装容器的胚料及包装容器 |
| CN113286746A (zh) * | 2018-09-21 | 2021-08-20 | 日本制纸株式会社 | 纸容器 |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP10011996A patent/JPH11193026A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019127584A1 (zh) * | 2017-12-30 | 2019-07-04 | 厉彦明 | 一种用于制造液体包装容器的胚料及包装容器 |
| CN113286746A (zh) * | 2018-09-21 | 2021-08-20 | 日本制纸株式会社 | 纸容器 |
| CN113286746B (zh) * | 2018-09-21 | 2023-06-27 | 日本制纸株式会社 | 纸容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080108 |