JP4060925B2

JP4060925B2 - 易注出孔付き液体紙容器

Info

Publication number: JP4060925B2
Application number: JP01199898A
Authority: JP
Inventors: 洋三木; 康豊小宮; 義博佐藤; 明萩原; 和弘日高; 勝昭小林; 拓古田; 淳飯島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-01-07
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2018-01-07
Also published as: JPH11193029A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板紙に対して浸透性のある液体製品を対象とする、開封し易く、しかも注ぎ易い液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、フラットトップカートンが、洗剤、モーターオイル等に使用されている。これは、ミルクカートンとして多用されているゲーベルトップカートンと頭部の成形法が異なり、４角柱胴部の上辺に設けられている対向する折り込み屋根パネルがゲーベルトップカートンでは内側に折り畳まれるのに反して、外側に３角状に折り畳まれて、所謂耳を形成し、トップパネル（以下リブと称する）が合掌シールされた後、一方に倒されて、最後に両耳ともに胴部側壁上に折り返されてなる、頭部が平坦な角柱状の液体紙容器である。（図２（ａ）参照）
図４は、従来のフラットトップカートンの開封された状態を示す斜視図であって、内容液は耳部の先端に形成される注出口６’から注出される。その注出口６’の開封方法は、耳を起こし、その先端をハサミで切断するか、合掌シールされたリブの上端縁に設けられたＶノッチから耳の先端を手で引きちぎって開封する方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
フラットトップカートンは、以上のように開封性にあたって、ハサミを必要としたり、また指先で引きちぎるにしても力が必要であって、老人、子供、ハンディキャップのある人にとっては開封しにくいというう問題があり、また、引きちぎった跡も形が整わずきたならしいという問題もあって、頭部が平らでコンパクトであるというメリットがあるにもかかわらず、ゲーベルトップカートンほど普及していない。さらに、形成される注出孔がゲーベルトップカートンに較べて小さくて、脈動を起こして注ぎにくくなる問題も発生する。
本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、誰にでも容易に開封でき、しかも注ぎ易い注出孔が形成される接液部が端面シールされた浸透性の強い内容液に好適なフラットトップカートンの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明では、４枚の胴部側壁パネルからなる４角柱状の胴部と、該胴部上辺の対向する２辺に耳形成パネルとリブをこの順に連接し、残る２辺に屋根パネルとリブをこの順に連接し、前記耳成形パネルを３角形状に外側に折り込んで耳部を成形すると同時に、前記屋根パネルを内側に折り込み、この時対向する前記リブ同志を合掌シールして、いずれかの側に折り倒し、前記耳部を下方に折り曲げて形成される平坦な角状の頭部と、前記胴部の下部を閉じてなる底部とからなり、両面に熱可塑性樹脂層を有し、接液部が端面シールされたフラットトップカートンにおいて、いずれか一方の前記耳部裏面の３角パネルの頂部に近く注出孔を、またいずれか一方の前記屋根パネルの所定の位置に通気孔を形成する切り込みを、それぞれ形成する。また、前記注出孔が設けられる側の前記耳形成パネルと該耳形成パネルに連接する前記屋根パネルと前記胴部側壁パネルとからなる領域において、前記３角パネルの頂点と前記注出孔から遠い方の底辺端部を結ぶ斜めの折り線と、前記胴部側壁パネルの底辺の両端から前記注出孔両側辺に向かう斜めの折り線とが設けられており、注出時に注出孔が形成された耳部が膨らんで鳥の嘴（くちばし）状になり、前面に突き出るように形状変化する。さらに、前記３角パネルにおいて、打ち抜かれている前記注出孔を被覆する裏打ちフィルム片を内側から熱接着し、表側から同じく前記注出孔を被覆するプルタブを前記注出孔を介して前記裏打ちフィルム片と強接着するように熱接着し、前記屋根パネルにおいて、前記切り込みを被覆するように内側から裏打ちフィルム片を強接着する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下，本発明を図面を用いてさらに詳しく説明する。
図１は本発明による易注出孔付き液体紙容器のカートンブランク展開図である。
本発明による易注出孔付き液体紙容器のブランク１０は、両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙からなるフラットトップカートンのカートンブランクを基本にしたものである。
このカートンブランク１０は、図１に示すように、胴部側壁パネル１〜４と糊代５が罫線ａ〜ｄを介して連接されて胴部Ｄを構成し、その上部に折り線ｆを介して屋根パネル１Ｔ，３Ｔと耳形成パネル２Ｔ，４Ｔからなる頭部形成部Ｔが連接され、さらにそれらの上部に折り線ｇを介してリブ１Ｒ〜４Ｒからなるリブ成形部Ｒが連接されている。一方、胴部Ｄの下部には折り線ｅを介して底部Ｂを成形する各パネルが連接されている。
耳形成パネル２Ｔ，４Ｔには２本の斜めの折り線ｈが設けられていて、この２本の斜めの折り線ｈと折り線ｆによって区劃される３角パネルは成形されて耳部の裏面を形成する。
この一方の３角パネルの頂点に近く、注出孔６が形成される。この注出孔６は、適宜な大きさに打ち抜かれていて、引き裂き可能な熱可塑性樹脂による裏打ちフィルム片８が、カートンブランクの裏面から注出孔６を覆うように注出孔６の周辺で強熱接着されている。またカートンブランクの表面からは、注出孔６を覆うようにプルタブ９が熱接着されて、注出孔６を介して裏打ちフィルム片８と強熱接着している。（図３（ａ）参照）
一方、屋根パネル３Ｔあるいは１Ｔには、Ｈ字状の切り込みによる通気孔７が設けられていて、同じく裏打ちフィルム片８でカートンブランク裏面から強熱接着されている。この通気孔７を形成する切り込みのパターンは、Ｈ字以外にも、コの字状、Ｕ字状，Ｖ字状、半月状等のパターンが使用できる。
なお、底部Ｂは胴部Ｄの下側に折り線ｅを介して連接するパネルで構成され、ヒートシールによって液洩れのない、平らな底が形成されるようになっている。
本発明による易注出孔付き液体紙容器２０は、浸透性のある液体洗剤、アルコール溶液等の内容液を対象にするので、板紙端面が内容物液に接する部分は端面処理される。すなわち、糊代５のドットで示す端辺は、スカイブ・ヘミング法によって加工される部分であって、スカイバーで板紙が半分の厚みに削りとられ、半幅に折り返され、カートンブランクの表面の熱可塑性樹脂層でカートンブランク端面が覆われるようになっている。
また、底部の成形も端面が接液しないような折り込みによる成形がなされている。
【０００６】
さらに、注ぎ易くするために、注出時に注出孔６が形成された耳部が膨らんで鳥の嘴（くちばし）状になり、しかも前面に突き出るようなフラットトップカートンの形状変化を起こさせるための折り線が施されている。
すなわち、注出孔６が設けられる耳形成パネル２Ｔとそれに連接する胴部側壁パネル２と屋根パネル１Ｔ，３Ｔとからなる領域において、注出孔６が設けられる３角パネルの頂点と屋根パネル１Ｔ，３Ｔにおける注出孔６から遠い方の底辺の端部を結ぶ斜めの折り線ｊと、注出孔６の両側の２点から胴部側壁パネル２の底辺両端へ向かう斜めの折り線ｉとが設けられている。
【０００７】
図２は、本発明による易注出孔付き液体紙容器の開封説明図である。
図２（ａ）は、本発明による易注出孔付き液体紙容器２０の充填、成形、シール後の斜視図である。成形、シール後の形状は、一見したところ従来のフラットトップカートンと同一であるが、強いて違いをあげれば屋根パネル３Ｔに通気孔７用の切り込みが見られる点である。
この形状の本発明による易注出孔付き液体紙容器２０を開封する手順は次の如くである。
▲１▼ 先ず、図２（ａ）に示すように胴部側壁パネル２側（注出側）の耳を上方に引き剥がす。
▲２▼ 図２（ｂ）に示すように耳部裏面にヒートシールされているプルタブ９を引き剥がす。
▲３▼ 屋根パネル３Ｔに設けられている切り込みを指先あるいは硬いもので押し込んで通気孔７を形成する。
▲４▼ 図２（ｂ）に示すように、液体紙容器２０の頭部前側を矢印の方向に指で押し込み、胴部側壁パネル２の上部を前面にせり出させると同時に耳部を上部に持ち上げて膨らませる。
▲５▼ この状態を保持しながら容器全体を傾けて内容液を注出させる。
▲６▼ 耳部を折り畳んで図２（ａ）の状態にもどし、注出孔を再封する。
なお、以上の手順で、▲２▼と▲３▼を逆にしてもよい。
【０００８】
図２（ｃ）に示すように、本発明による易注出孔付き液体紙容器２０は、耳部は、鳥の嘴のように膨らんで前面上方に突き出た状態となり、その先端に近い部分から内容液の注出ができるため、液流を狙い通りに導き易いので注ぎ易く、また通気孔７が形成されているため注出孔６はたとえ小さくとも脈動のないスムーズな流れを作りだすことができる。また注出孔の開封には力を要さず、老人、子供でも容易に、確実に開封することができる。また、開封時に注出孔６に直接手が触れることがないので衛生的である。
【０００９】
図３は、本発明による易注出孔付き液体紙容器の注出孔形成原理説明図である。
図３（ａ）は、注出孔６が設けられている耳形成パネルの平面拡大図である。
当図に示すように、裏打ちフィルム片８とプルタブ９とはそれぞれカートンブランクの内外面から注出孔６を介して熱接着されている。両者の形状、大きさは任意である。プルタブ９は、折り線ｈよりも僅かにとびだしている部分のある方が摘まみ易くなるので好ましい。
図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるｘ−ｘ’模式断面図であって、▲１▼はプルタブ９の剥離前の状態であり、▲２▼は剥離後の状態をそれぞれ示している。
図３（ｂ）▲１▼に示すように、表面から貼着されるプルタブ９は引っ張り強度に優れた積層材からなり、注出孔６部分で内側に押し込まれて熱接着される。この場合、注出孔６以外のカートンブランク表面の熱可塑性樹脂層との接着はさせてもよいが点接着等による易剥離性の接着に止めておくことが好ましい。
図３（ｂ）▲１▼の状態におけるプルタブ９を引き剥がすと、プルタブ９に強接着している裏打ちフィルム片８の注出孔６部分はその周辺で切断されて、図３（ｂ）▲２▼で示すように注出孔６が貫通する。
このようにして得られる注出孔の周辺には、裏打ちフィルム片８の膜切れが残り易いが、綺麗な貫通孔を形成するには、凸条部を有するシールバーで押し込んでシャープな輪郭を有する強接着部を形成しておくことが望ましい。
【００１０】
本発明による易注出孔付き液体紙容器２０に使用するカートンブランク１０の積層構成は、ＰＥ／板紙／バリアー層／ＰＥからなり、バリアー層にはアルミ箔、シリカあるいはアルミ蒸着ＰＥＴが使用される。
具体的には、内容液によって多少の差はあるものの次の仕様が一般的である。
Ａ）ＰＥ２０μｍ／晒クラフト紙（２５５ｇ／ｍ²）／ＰＥ３０μｍ／シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着性樹脂層／ＰＥ２０μｍ／ＰＥＦ４０μｍ
Ｂ）ＰＥ２０μｍ／晒クラフト紙（２５５ｇ／ｍ²）／ＰＥ１５μｍ／ＰＥ１５μｍ／シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＰＥＦ６０μｍ
Ｃ）ＰＥ２０μｍ／晒クラフト紙（２５５ｇ／ｍ²）／接着性樹脂層／Ａｌ７μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／接着層／ＰＥ２０μｍ／ＰＥＦ４０μｍ
なお、裏打ちフィルム片８とプルタブ９については次の如くである。
裏打ちフィルム片；
ＰＥＦ（ＬＬＤＰＥ）１００μｍ
プルタブ；
ＰＥＴ１２／Ａｌ７μｍ／ＰＥ２０μｍ
以上において、
ＰＥ；ポリエチレン
ＰＥＦ；ポリエチレンフィルム
ＰＥＴ；ポリエチレンテレフタレートフィルム
Ａｌ；アルミ箔
ＤＬ；ドライラミネート接着材層
ＬＬＤＰＥ；線状ポリエチレン
尚、ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、エチレン・ビニルアルコール共重合体、線状ポリエチレン等の中から適宜選択することができる。
【００１１】
印刷加工については公知のいかなる方法を用いてもよく、カートンブランク最表面の熱可塑性樹脂層面にフレキソ印刷、オフセット印刷あるいはグラビア印刷等により多色印刷することができる。
また、注出孔６の打ち抜きと通気孔７の切り込みについてはカートンブランクの打ち抜き時に同時に行うことができる。
なお、裏打ちフィルム片８とプルタブ９の熱接着については、カートンブランクの打ち抜きに次いで、専用の貼り合わせ機によって同時に行うことができ、裏打ちフィルム片８とプルタブ９用の前記素材、構成からなるテープを同機に供給し、それぞれ所定の形状に打ち抜くと同時に所定の箇所に熱接着させることができる。
【００１２】
【実施例】
本発明による易注出孔付き液体紙容器２０を詰め替え用のシャンプーに適用すべく、サイズが、高さ１６８ｍｍ，幅７０ｍｍ，奥行き７０ｍｍで、内容量が、６００〜７００ｍｌの実施例サンプルを作成した。
実施例サンプルのカートンブランクについては、外側から次の積層構成を有するものを使用した。
ＰＥ２０μｍ／晒クラフト紙２５５ｇ／ｍ²（ＥＮＳＯ社製）／ＰＥ３０μｍ／シリカ蒸着ＰＥＴ３０μｍ／接着層／ＬＬＤＰＥ
また、裏打ちフィルム片８とプルタブ９にはそれぞれ次の仕様のものを使用した。
裏打ちフィルム片８；ＰＥＦ（ＬＬＤＰＥ）１００μｍ
プルタブ９；ＰＥＴ１２／Ａｌ７μｍ／ＰＥ２０μｍ
また，注出孔６と通気孔７に関して次の寸法を採用した。
打ち抜かれた注出孔６の直径；１１ｍｍ
注出孔６の中心と３角パネル頂点間の距離；１５ｍｍ
以上の仕様によって作成されたシャンプー入りの本発明による易注出孔付き液体紙容器２０の実施例サンプルを用いて開封、注出テストを行ったところ、子供、老人、さらにハンディキャップのある人にとっても確実に、容易に、さらに注出孔６を手で触ることなく衛生的に開封でき、また容器本体を図２に示すような最適注出容器形状に変形させることができ、シャンプーの注出を空になった既存のボトルに対して極めてスムーズに、狭いボトルの開口部に対してこぼすことなく詰めかえることができた。
【００１３】
本発明による易注出孔付き液体紙容器２０は、上述した実施の形態、あるいは実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本発明による液体紙容器の水平断面は各図に示すように、必ずしも正方形である必要はなく矩形であってもよい。
また、注出孔６、通気孔７の形状は自由で有る。
内容物についても、液体に限定されることなく、粉体、顆粒状の製品であってもよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、フラットトップカートンのいずれか一方の耳部裏面の３角パネルに注出孔６をプルタブ９を剥がすことによって極めて容易に、確実に、衛生的に開封できるとともに、屋根パネルの所定の位置に通気孔７を設け、また開封時に主として開封側の胴部側壁パネル、耳形成パネルに設けられている折り線によって、フラットトップカートンを最適注出容器形状に変形させることによって注ぎ易く、脈動のない液流のスムーズな注出が可能となる。
また、打ち抜かれた注出孔６、切り込みによる通気孔７は裏打ちフィルム片８で完全にシールされ、容器内部の端面処理も施されているので、浸透性のある内容液を取り扱うことが可能である。
また、フラットトップカートンが本来有するコンパクト性を生かして、収納スペースの削減、物流コストの削減等の効果を十分発揮させることができる。
さらに、使用後は、廃棄性に優れ環境負荷を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による易注出孔付き液体紙容器のカートンブランク展開図
【図２】本発明による易注出孔付き液体紙容器の開封説明図
【図３】本発明による易注出孔付き液体紙容器の注出孔形成原理説明図
【図４】従来のフラットトップカートンの開封された状態を示す斜視図
【符号の説明】
１〜４胴部側壁パネル
５糊代
６、６’注出孔
７通気孔
８裏打ちフィルム片
９プルタブ
１０本発明による易注出孔付き液体紙容器のカートンブランク
２０本発明による易注出孔付き液体紙容器
ａ〜ｊ折り線
Ｄ胴部
Ｒリブ成形部
Ｔ頭部成形部
Ｂ底部
１Ｔ，３Ｔ屋根パネル
２Ｔ，４Ｔ耳形成パネル
１Ｒ〜４Ｒリブ

Claims

４枚の胴部側壁パネルからなる４角柱状の胴部と、該胴部上辺の対向する２辺に耳形成パネルとリブをこの順に連接し、残る２辺に屋根パネルとリブをこの順に連接し、前記耳成形パネルを３角形状に外側に折り込んで耳部を成形すると同時に、前記屋根パネルを内側に折り込み、この時対向する前記リブ同志を合掌シールして、いずれかの側に折り倒し、前記耳部を下方に折り曲げて形成される平坦な角状の頭部と、前記胴部の下部を閉じてなる底部とからなり、両面に熱可塑性樹脂層を有し、接液部が端面シールされたフラットトップカートンであって、
いずれか一方の前記耳部裏面の３角パネルの頂部に近く注出孔が、またいずれか一方の前記屋根パネルの所定の位置に通気孔を形成する切り込みが、それぞれ形成され、前記注出孔が設けられる側の前記耳形成パネルと該耳形成パネルに連接する前記屋根パネルと前記胴部側壁パネルとからなる領域において、前記３角パネルの頂点と前記注出孔から遠い方の底辺端部を結ぶ斜めの折り線と、前記胴部側壁パネルの底辺の両端から前記注出孔両側辺に向かう斜めの折り線とが設けられており、注出時に注出孔が形成された耳部が膨らんで鳥の嘴（くちばし）状になり、前面に突き出るように形状変化が可能となることを特徴とする易注出孔付き液体紙容器。
前記３角パネルにおいて、打ち抜かれている前記注出孔を被覆する裏打ちフィルム片が内側から熱接着され、表側から同じく前記注出孔を被覆するプルタブが前記注出孔を介して前記裏打ちフィルム片と強接着するように熱接着されていることを特徴とする請求項１記載の易注出孔付き液体紙容器。
前記屋根パネルにおいて、前記切り込みを被覆するように内側から裏打ちフィルム片が強接着されていることを特徴とする請求項１あるいは２記載の易注出孔付き液体紙容器。