JPH10119962A - 注出孔付き液体紙容器 - Google Patents
注出孔付き液体紙容器Info
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- JPH10119962A JPH10119962A JP8294619A JP29461996A JPH10119962A JP H10119962 A JPH10119962 A JP H10119962A JP 8294619 A JP8294619 A JP 8294619A JP 29461996 A JP29461996 A JP 29461996A JP H10119962 A JPH10119962 A JP H10119962A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ear
- top plate
- hole
- paper container
- panel
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- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
- B65D5/065—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】注出孔の開口を容易に行うことができ、カート
ンが注ぎ易いように変形する注出孔付き液体紙容器を提
供する。 【解決手段】両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙を基材
とする積層体を用いて、４角柱体の天板１の対向する２
辺に連接された頭部耳成形パネルを斜めの罫線で折り畳
んで形成された一対の耳部Ｍを胴部側壁パネル３，４上
に折り返してなる４角柱状のカートンにおいて、前記耳
部Ｍのいずれか一方の表側パネルに貼着されているプル
タブ９を引き剥がすことによって、前記耳部の表側パネ
ルにあらかじめ穿設されている注出孔８を露出させ、前
記天板１と該天板１に連接する前記注出孔８が穿設され
ている前記耳部Ｍの表側パネル上において、前記耳部Ｍ
の先端から他方の耳部Ｍ側の前記天板１の２隅に向かっ
て罫線ｉを設ける。
ンが注ぎ易いように変形する注出孔付き液体紙容器を提
供する。 【解決手段】両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙を基材
とする積層体を用いて、４角柱体の天板１の対向する２
辺に連接された頭部耳成形パネルを斜めの罫線で折り畳
んで形成された一対の耳部Ｍを胴部側壁パネル３，４上
に折り返してなる４角柱状のカートンにおいて、前記耳
部Ｍのいずれか一方の表側パネルに貼着されているプル
タブ９を引き剥がすことによって、前記耳部の表側パネ
ルにあらかじめ穿設されている注出孔８を露出させ、前
記天板１と該天板１に連接する前記注出孔８が穿設され
ている前記耳部Ｍの表側パネル上において、前記耳部Ｍ
の先端から他方の耳部Ｍ側の前記天板１の２隅に向かっ
て罫線ｉを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は開封し易く、注ぎ易
く、しかも再封可能な液体紙容器に関する。
く、しかも再封可能な液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から液体飲料に最も良く使用されて
いるミルクカートンに代表されるゲーベルトップ（切妻
型屋根）カートンは、その開封にあたって、リブ（トッ
プパネル）を中央部まで引き剥がし、折込み屋根パネル
とそのリブがフラットな面を形成する状態にしてから、
折込み屋根パネルを手前に引き出して開封すると同時に
注出孔を形成する方法が用いられている。一方、洗剤、
モーターオイル等に使用されている頭部が平坦な直方体
状のフラットトップカートンは、ゲーベルトップカート
ンとは逆に折込み屋根パネルが外側に折り込まれ、合掌
シールされたトップパネルが一方に倒され、さらに両側
の三角状の折り込み部、いわゆる「耳」が側壁パネル側
に折り返されたものであって、その開封方法は、耳を起
こしてその先端をハサミで切断するか、合掌シールされ
たリブの上端縁に設けられたＶノッチから耳の先端を手
で引きちぎって開封する方法が用いられている。
いるミルクカートンに代表されるゲーベルトップ（切妻
型屋根）カートンは、その開封にあたって、リブ（トッ
プパネル）を中央部まで引き剥がし、折込み屋根パネル
とそのリブがフラットな面を形成する状態にしてから、
折込み屋根パネルを手前に引き出して開封すると同時に
注出孔を形成する方法が用いられている。一方、洗剤、
モーターオイル等に使用されている頭部が平坦な直方体
状のフラットトップカートンは、ゲーベルトップカート
ンとは逆に折込み屋根パネルが外側に折り込まれ、合掌
シールされたトップパネルが一方に倒され、さらに両側
の三角状の折り込み部、いわゆる「耳」が側壁パネル側
に折り返されたものであって、その開封方法は、耳を起
こしてその先端をハサミで切断するか、合掌シールされ
たリブの上端縁に設けられたＶノッチから耳の先端を手
で引きちぎって開封する方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゲーベルトップカート
ンの開封は、ヒートシールされているリブの引き剥がし
によって行われ、途中までは比較的容易であるが、折込
み屋根パネルを手前に引き出して開封する段階で難しく
なり、シール部を指でこじ開けることもあって、容器内
面に指が触れることも多く、衛生的な面で問題がある。
またこの開封を容易にすべくリブ同志のシール部に抗シ
ール剤を部分コートして易剥離性を付与する方法は、流
通時に強シールが要求される部分を剥離可能に弱シール
しなければならないという二律背反的問題を伴ってい
る。さらに、折込み屋根パネルにプルタブを設ける方法
や屋根パネルに予め成形された注出孔を取り付ける方法
はコストアップをまねくという問題がある。一方、フラ
ットトップカートンの場合の開封は耳の先端から開封す
るが、ハサミを必要としたり、また指先で引きちぎるに
しても力が必要であり、老人や子供には向かないという
問題がある。さらに引きちぎった跡も形が整わないので
きたならしいという問題もある。さらに、使用後、耳の
折り返し部の反発力が大きく、耳を元のように折り込む
ことができず、先端の注出孔が閉まらないという問題が
ある。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもの
で、誰にでも道具なしで容易に開封でき、注ぎ易い形状
に変形でき、注出孔が再封できる注出孔付き液体紙容器
の提供を目的とする。
ンの開封は、ヒートシールされているリブの引き剥がし
によって行われ、途中までは比較的容易であるが、折込
み屋根パネルを手前に引き出して開封する段階で難しく
なり、シール部を指でこじ開けることもあって、容器内
面に指が触れることも多く、衛生的な面で問題がある。
またこの開封を容易にすべくリブ同志のシール部に抗シ
ール剤を部分コートして易剥離性を付与する方法は、流
通時に強シールが要求される部分を剥離可能に弱シール
しなければならないという二律背反的問題を伴ってい
る。さらに、折込み屋根パネルにプルタブを設ける方法
や屋根パネルに予め成形された注出孔を取り付ける方法
はコストアップをまねくという問題がある。一方、フラ
ットトップカートンの場合の開封は耳の先端から開封す
るが、ハサミを必要としたり、また指先で引きちぎるに
しても力が必要であり、老人や子供には向かないという
問題がある。さらに引きちぎった跡も形が整わないので
きたならしいという問題もある。さらに、使用後、耳の
折り返し部の反発力が大きく、耳を元のように折り込む
ことができず、先端の注出孔が閉まらないという問題が
ある。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもの
で、誰にでも道具なしで容易に開封でき、注ぎ易い形状
に変形でき、注出孔が再封できる注出孔付き液体紙容器
の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、両面に熱可塑性樹脂層を有する板
紙を基材とする積層体を用いて、４角柱体の平らな４角
形の天板の対向する２辺に連接された頭部耳成形パネル
を斜めの罫線で折り畳んで形成された一対の耳部を胴部
側壁パネル上に折り返してなる４角柱状のカートンにお
いて、前記耳部のいずれか一方の表側パネルに貼着され
ているプルタブを引き剥がすことによって、前記耳部の
表側パネルにあらかじめ穿設されている注出孔を露出さ
せ、前記天板と該天板に連接する前記注出孔が穿設され
ている前記耳部の表側パネル上において、前記耳部の先
端から他方の耳部側の前記天板の２隅に向かって罫線を
設け、前記注出孔を長孔として通気孔を兼ねさせる、こ
とを構成とする。
になされた本発明は、両面に熱可塑性樹脂層を有する板
紙を基材とする積層体を用いて、４角柱体の平らな４角
形の天板の対向する２辺に連接された頭部耳成形パネル
を斜めの罫線で折り畳んで形成された一対の耳部を胴部
側壁パネル上に折り返してなる４角柱状のカートンにお
いて、前記耳部のいずれか一方の表側パネルに貼着され
ているプルタブを引き剥がすことによって、前記耳部の
表側パネルにあらかじめ穿設されている注出孔を露出さ
せ、前記天板と該天板に連接する前記注出孔が穿設され
ている前記耳部の表側パネル上において、前記耳部の先
端から他方の耳部側の前記天板の２隅に向かって罫線を
設け、前記注出孔を長孔として通気孔を兼ねさせる、こ
とを構成とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を図面を用いてさら
に詳しく説明する。図１は本発明による注出孔付き液体
紙容器のブランク展開図である。本発明による注出孔付
き液体紙容器のブランク１０は、図１に示すように、天
板１をブランク１０の中心とし、その他の部分は、天板
１の左右で対称形となっている。天板１の対向する２辺
に罫線ａを介して、２枚の胴部側壁パネル２が連接さ
れ、該胴部側壁パネル２に半分の底板５が罫線ｂを介し
てそれぞれ延設されている。また、天板１の残る２辺に
は頭部耳形成パネル１Ｍが罫線ｄ、ｅを介して連接さ
れ、胴部側壁パネル２の残る２辺には同じく罫線ｄ，ｅ
を介して残りの胴部側壁パネル３、４のそれぞれ半分づ
つが連接されており、さらに底板５には同じく罫線ｄ、
ｅを介して半分の底部耳形成パネル５Ｍがブランク１０
の４隅に位置するように連接されている。さらにまた、
以上の各部パネルで構成される長四角形の外周には、糊
代６、７が延設されている。頭部耳形成パネル１Ｍ、底
部耳形成パネル５Ｍには各パネルを３角形状に折り畳む
斜めの罫線ｈが設けられている。
に詳しく説明する。図１は本発明による注出孔付き液体
紙容器のブランク展開図である。本発明による注出孔付
き液体紙容器のブランク１０は、図１に示すように、天
板１をブランク１０の中心とし、その他の部分は、天板
１の左右で対称形となっている。天板１の対向する２辺
に罫線ａを介して、２枚の胴部側壁パネル２が連接さ
れ、該胴部側壁パネル２に半分の底板５が罫線ｂを介し
てそれぞれ延設されている。また、天板１の残る２辺に
は頭部耳形成パネル１Ｍが罫線ｄ、ｅを介して連接さ
れ、胴部側壁パネル２の残る２辺には同じく罫線ｄ，ｅ
を介して残りの胴部側壁パネル３、４のそれぞれ半分づ
つが連接されており、さらに底板５には同じく罫線ｄ、
ｅを介して半分の底部耳形成パネル５Ｍがブランク１０
の４隅に位置するように連接されている。さらにまた、
以上の各部パネルで構成される長四角形の外周には、糊
代６、７が延設されている。頭部耳形成パネル１Ｍ、底
部耳形成パネル５Ｍには各パネルを３角形状に折り畳む
斜めの罫線ｈが設けられている。
【０００６】図２は注出孔加工説明図である。天板１に
連接する一方の耳形成パネル１Ｍには、罫線ｈで折り畳
まれて形成される３角形状の耳部Ｍの表側パネルとなる
２等辺三角形のパネルの略中央には、図２に示すような
長孔状の注出孔８が穿設される。この注出孔８の穿設加
工は、ブランク１０の罫線および打ち抜き加工と同時に
行われ、長孔の形状に従って、僅かな繋ぎ目を持たせて
全抜きするか、あるいはブランク裏面からハーフカット
することによって行われる。この穿設加工後、プルタブ
９が注出孔８を完全に被覆するように表面から貼着され
る。すなわち、引っ張り強度のある基材にポリオレフィ
ン系樹脂をコーティングした短冊状、あるいは適宜な形
状のテープが穿設された長孔を覆うようにブランク表面
から熱接着されて、プルタブ９を形成する。プルタブ９
は注出孔８よりも一回り大きな形状のスタンパーでヒー
トシールされるが、注出孔８のパターンに従って全抜き
あるいはハーフカットされた内側は強接着部となり、そ
の外縁は所定の巾をもって引き剥がし可能な弱接着部と
なるように制御されている。この弱接着を達成するに
は、カートン印刷時に、周辺の弱接着部に予め抗シール
剤を印刷方式によって部分コートしておけばよい。プル
タブ９は図２の矢印の方向からプルタブ９の非接着部を
摘んで引き剥がされるが、摘まみが剥離し易い位置に設
けられ、最初の剥離巾が小さくて剥離抵抗が少なくて済
む等の有利な条件がそろっているので、弱接着部の接着
強度を大きく落とす必要はなく、流通時に何らかの原因
による剥離の心配はない。
連接する一方の耳形成パネル１Ｍには、罫線ｈで折り畳
まれて形成される３角形状の耳部Ｍの表側パネルとなる
２等辺三角形のパネルの略中央には、図２に示すような
長孔状の注出孔８が穿設される。この注出孔８の穿設加
工は、ブランク１０の罫線および打ち抜き加工と同時に
行われ、長孔の形状に従って、僅かな繋ぎ目を持たせて
全抜きするか、あるいはブランク裏面からハーフカット
することによって行われる。この穿設加工後、プルタブ
９が注出孔８を完全に被覆するように表面から貼着され
る。すなわち、引っ張り強度のある基材にポリオレフィ
ン系樹脂をコーティングした短冊状、あるいは適宜な形
状のテープが穿設された長孔を覆うようにブランク表面
から熱接着されて、プルタブ９を形成する。プルタブ９
は注出孔８よりも一回り大きな形状のスタンパーでヒー
トシールされるが、注出孔８のパターンに従って全抜き
あるいはハーフカットされた内側は強接着部となり、そ
の外縁は所定の巾をもって引き剥がし可能な弱接着部と
なるように制御されている。この弱接着を達成するに
は、カートン印刷時に、周辺の弱接着部に予め抗シール
剤を印刷方式によって部分コートしておけばよい。プル
タブ９は図２の矢印の方向からプルタブ９の非接着部を
摘んで引き剥がされるが、摘まみが剥離し易い位置に設
けられ、最初の剥離巾が小さくて剥離抵抗が少なくて済
む等の有利な条件がそろっているので、弱接着部の接着
強度を大きく落とす必要はなく、流通時に何らかの原因
による剥離の心配はない。
【０００７】さらに、天板１と天板１に連接する注出孔
８が穿設される側の耳部１Ｍの表側パネル上において、
図４に示すように、その耳部１Ｍの先端から他方の耳部
側の天板１の２隅に向かって伸びる罫線ｉが設けられて
いる。これは、後述するように、カートンを最適注出形
状に変形させ易くするためである。この種の罫線は胴部
側壁パネルにも適宜設けることができるが、罫線には復
元力を残しておき、注出後はできる限り変形前の状態に
カートン形状が戻ることが望ましい。
８が穿設される側の耳部１Ｍの表側パネル上において、
図４に示すように、その耳部１Ｍの先端から他方の耳部
側の天板１の２隅に向かって伸びる罫線ｉが設けられて
いる。これは、後述するように、カートンを最適注出形
状に変形させ易くするためである。この種の罫線は胴部
側壁パネルにも適宜設けることができるが、罫線には復
元力を残しておき、注出後はできる限り変形前の状態に
カートン形状が戻ることが望ましい。
【０００８】図３は本発明による注出孔付き液体紙容器
の成形工程説明図である。工程は以上説明したブラン
ク１０の加工であり、工程で加工を終わったブランク
１０は天板中央で二つ折されて対向する糊代７同志でヒ
ートシールされる。工程で角柱状に起こしながら底部
からマンドレルを押し込んで、頭部くせ折を行って両耳
を折り畳んだ後、工程で両耳を折り返し頭部耳シール
を行う。これを反転し、工程で底部から内容液を充填
し、工程で底部をくせ折し、工程で底部を糊代６で
センターシールした後に、工程で両耳を折り返し、底
部耳シールを行い、工程で反転して取り出せば本発明
による注出孔付き液体紙容器２０の完成品が得られる。
その斜視図は、次の図４によって示される。図３から明
らかなように頭部では両耳は対向する両胴部側壁パネル
３、４上に折返えされるのに対して、底部では同一底板
５側に折り返される。
の成形工程説明図である。工程は以上説明したブラン
ク１０の加工であり、工程で加工を終わったブランク
１０は天板中央で二つ折されて対向する糊代７同志でヒ
ートシールされる。工程で角柱状に起こしながら底部
からマンドレルを押し込んで、頭部くせ折を行って両耳
を折り畳んだ後、工程で両耳を折り返し頭部耳シール
を行う。これを反転し、工程で底部から内容液を充填
し、工程で底部をくせ折し、工程で底部を糊代６で
センターシールした後に、工程で両耳を折り返し、底
部耳シールを行い、工程で反転して取り出せば本発明
による注出孔付き液体紙容器２０の完成品が得られる。
その斜視図は、次の図４によって示される。図３から明
らかなように頭部では両耳は対向する両胴部側壁パネル
３、４上に折返えされるのに対して、底部では同一底板
５側に折り返される。
【０００９】図４は本発明による注出孔付き液体紙容器
の完成品の斜視図である。図４に示すように、頭部はフ
ラットで凹凸はなく全面が印刷の対称となり、底部の両
耳は底板側に折り返されているので、従来のフラットト
ップカートンや小型のブリックタイプのカートンに比べ
て外観が優れている。またプルタブ９の位置は剥がし易
い位置に貼着され、その表面を同調印刷することによっ
て全体の美観を損なうことがない。プルタブ９は、図４
の状態で上部の摘まみを指先で摘んで下方に引き剥がせ
ば、極めて容易に弱い力で注出孔８を開封することがで
きる。この時、注出孔８の打ち抜き片は、プルタブ９側
に貼着して取り出される。このプルタブ９による開封操
作は図４に示す折り返された耳部Ｍを起こしてからで
も、起こす前に行ってもよい。
の完成品の斜視図である。図４に示すように、頭部はフ
ラットで凹凸はなく全面が印刷の対称となり、底部の両
耳は底板側に折り返されているので、従来のフラットト
ップカートンや小型のブリックタイプのカートンに比べ
て外観が優れている。またプルタブ９の位置は剥がし易
い位置に貼着され、その表面を同調印刷することによっ
て全体の美観を損なうことがない。プルタブ９は、図４
の状態で上部の摘まみを指先で摘んで下方に引き剥がせ
ば、極めて容易に弱い力で注出孔８を開封することがで
きる。この時、注出孔８の打ち抜き片は、プルタブ９側
に貼着して取り出される。このプルタブ９による開封操
作は図４に示す折り返された耳部Ｍを起こしてからで
も、起こす前に行ってもよい。
【００１０】図５は本発明による注出孔付き液体紙容器
の最適注出容器形状を示す中央縦断面図である。プルタ
ブ９が取り除かれた耳部Ｍを略水平になるまで起こし、
対向する胴部側壁パネル２、２の上部前側を指で軽く押
さえると図５に示すように、胴部側壁パネル３は前傾
し、耳部Ｍは膨らみ、その上部パネルに注出孔８が開口
する。この状態で本発明の注出孔付き液体紙容器２０を
倒すと、内容物は注出孔８からスムーズに流出し、狙っ
た場所に流出させることが可能である。この場合、注出
孔８が上付きであるため内容液の出具合が目で確認で
き、流量の制御も容易である。注出孔８は図２に示すよ
うな長孔であるため、細い部分が通気孔として機能する
ので、液の流出に脈動が起き難い。製品形状は頭部がフ
ラットな直方体であって、コンパクトであり、流通、販
売時に集積が可能なため、ゲーベルトップカートンに比
べれば省スペース効果は大きく流通コストの低減に繋が
る。また、通常の液体紙容器の積層材がそのまま使用で
き、開封のための特別な部材も使用することがなく、経
済コストで提供することが可能である。
の最適注出容器形状を示す中央縦断面図である。プルタ
ブ９が取り除かれた耳部Ｍを略水平になるまで起こし、
対向する胴部側壁パネル２、２の上部前側を指で軽く押
さえると図５に示すように、胴部側壁パネル３は前傾
し、耳部Ｍは膨らみ、その上部パネルに注出孔８が開口
する。この状態で本発明の注出孔付き液体紙容器２０を
倒すと、内容物は注出孔８からスムーズに流出し、狙っ
た場所に流出させることが可能である。この場合、注出
孔８が上付きであるため内容液の出具合が目で確認で
き、流量の制御も容易である。注出孔８は図２に示すよ
うな長孔であるため、細い部分が通気孔として機能する
ので、液の流出に脈動が起き難い。製品形状は頭部がフ
ラットな直方体であって、コンパクトであり、流通、販
売時に集積が可能なため、ゲーベルトップカートンに比
べれば省スペース効果は大きく流通コストの低減に繋が
る。また、通常の液体紙容器の積層材がそのまま使用で
き、開封のための特別な部材も使用することがなく、経
済コストで提供することが可能である。
【００１１】本発明による注出孔付き液体紙容器２０の
積層体には、板紙を中心とた、例えば次のように外側か
ら順に積層された層構成の積層体が使用される。 １） ＰＥ／板紙／ＰＥ ２） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ ３） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＶＭ−ＰＥＴ／ＰＥ また、プルタブ９には引っ張り強度がある次の積層材を
使用することができる。 １） ＯＰＰ／ＰＥ ２） ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ ３） 紙／ＰＥ ここで ＰＥ ：低密度ポリエチレン ＡＬ ：アルミニウム箔 ＶＭ−ＰＥＴ ：アルミあるいは酸化珪素蒸着を施した
ポリエチレンテレフタレートフィルム ＯＰＰ ：延伸ポリプロピレンフィルム なお、ＰＥは低密度ポリエチレンに代わって、線状低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エ
ステル、エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中か
ら適宜選択することができる。
積層体には、板紙を中心とた、例えば次のように外側か
ら順に積層された層構成の積層体が使用される。 １） ＰＥ／板紙／ＰＥ ２） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ ３） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＶＭ−ＰＥＴ／ＰＥ また、プルタブ９には引っ張り強度がある次の積層材を
使用することができる。 １） ＯＰＰ／ＰＥ ２） ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ ３） 紙／ＰＥ ここで ＰＥ ：低密度ポリエチレン ＡＬ ：アルミニウム箔 ＶＭ−ＰＥＴ ：アルミあるいは酸化珪素蒸着を施した
ポリエチレンテレフタレートフィルム ＯＰＰ ：延伸ポリプロピレンフィルム なお、ＰＥは低密度ポリエチレンに代わって、線状低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エ
ステル、エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中か
ら適宜選択することができる。
【００１２】また、印刷加工については従来の牛乳カー
トン等の液体紙容器に行われているように、積層体の最
表面の熱可塑性樹脂層面にフレキソ印刷、オフセット印
刷あるいはグラビア印刷により多色印刷することが好ま
しい。
トン等の液体紙容器に行われているように、積層体の最
表面の熱可塑性樹脂層面にフレキソ印刷、オフセット印
刷あるいはグラビア印刷により多色印刷することが好ま
しい。
【００１３】
【実施例】本発明による注出孔付き液体紙容器２０を牛
乳容器に適用すべく、サイズが、高さ２１０ｍｍ，幅７
０ｍｍ，奥行き７０ｍｍで、内容量が、１０００ｍｌの
液体紙容器を作成した。積層体の基材については、外側
から次の積層構成を有したものを使用した。この全体の
坪量は３８０ｇ／ｍ2 であった。 印刷インキ層／ポリエチレン３０μｍ／晒クラフト紙
（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２０μｍ／酸化珪素
蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／線
状低密度ポリエチレン６０μｍ また注出孔８を成形すべく、長さ２０ｍｍ，最大巾１０
ｍｍの涙型のハーフカット型によって上記積層体の内面
から、上記積層体の総厚みの３／４に達するハーフカッ
トを行った。印刷はＵＶオフセット方式を採用し、注出
孔８の周辺には抗シール剤としてニトロセルローズを３
ｍｍの巾に印刷時にスポットコートした。プルタブ９の
サイズは長さ３０〜４０ｍｍ、最大巾２０ｍｍとし、プ
ルタブ材には耐酸紙／ＰＥＴ／ＰＥからなる積層体を使
用し、注出孔８が隠れるように、ポリエチレン面同志で
１６０°Ｃ，０．５秒のヒートシールを行った。頭部の
成形における、両耳部Ｍの折り返し接着にはホットエア
ーによるスポット熱接着法を採用し、スポット面積を小
さくして耳部Ｍが容易に剥がせるようにした。以上の加
工を経て得られた牛乳用の本発明による注出孔付き液体
紙容器２０はプルタブ９を引き剥がして容易に注出孔８
を形成でき、また、注出孔８が形成された耳部Ｍの下部
を摘んで軽く持ち上げるだけで、容易に起こすことがで
き、注出孔８側に近い対向する胴部側壁パネル２、２の
上部を指で挟むだけで図５に示す最適注出容器形状に変
形させることができ、注出孔８から極めてスムーズに牛
乳を注ぎ出すことができた。なお、注出孔８の開封は極
めて容易であって、子供、老人、さらにハンディキャッ
プのある人にとっても確実に、衛生的に開口でき、バリ
アーフリーとしてのパッケージを提供できることが判っ
た。
乳容器に適用すべく、サイズが、高さ２１０ｍｍ，幅７
０ｍｍ，奥行き７０ｍｍで、内容量が、１０００ｍｌの
液体紙容器を作成した。積層体の基材については、外側
から次の積層構成を有したものを使用した。この全体の
坪量は３８０ｇ／ｍ2 であった。 印刷インキ層／ポリエチレン３０μｍ／晒クラフト紙
（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２０μｍ／酸化珪素
蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／線
状低密度ポリエチレン６０μｍ また注出孔８を成形すべく、長さ２０ｍｍ，最大巾１０
ｍｍの涙型のハーフカット型によって上記積層体の内面
から、上記積層体の総厚みの３／４に達するハーフカッ
トを行った。印刷はＵＶオフセット方式を採用し、注出
孔８の周辺には抗シール剤としてニトロセルローズを３
ｍｍの巾に印刷時にスポットコートした。プルタブ９の
サイズは長さ３０〜４０ｍｍ、最大巾２０ｍｍとし、プ
ルタブ材には耐酸紙／ＰＥＴ／ＰＥからなる積層体を使
用し、注出孔８が隠れるように、ポリエチレン面同志で
１６０°Ｃ，０．５秒のヒートシールを行った。頭部の
成形における、両耳部Ｍの折り返し接着にはホットエア
ーによるスポット熱接着法を採用し、スポット面積を小
さくして耳部Ｍが容易に剥がせるようにした。以上の加
工を経て得られた牛乳用の本発明による注出孔付き液体
紙容器２０はプルタブ９を引き剥がして容易に注出孔８
を形成でき、また、注出孔８が形成された耳部Ｍの下部
を摘んで軽く持ち上げるだけで、容易に起こすことがで
き、注出孔８側に近い対向する胴部側壁パネル２、２の
上部を指で挟むだけで図５に示す最適注出容器形状に変
形させることができ、注出孔８から極めてスムーズに牛
乳を注ぎ出すことができた。なお、注出孔８の開封は極
めて容易であって、子供、老人、さらにハンディキャッ
プのある人にとっても確実に、衛生的に開口でき、バリ
アーフリーとしてのパッケージを提供できることが判っ
た。
【００１４】本発明による液体紙容器は上述した実施の
形態、あるいは実施例に限定されることなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例
えば、本発明による液体紙容器の水平断面は各図に示す
ように、必ずしも正方形である必要はなく矩形であって
もよい。注出孔８の形状も長孔であれば自由である。ま
た、内容物についても、液体に限定されることなく、粉
体、粒体状の製品であってもよい。
形態、あるいは実施例に限定されることなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例
えば、本発明による液体紙容器の水平断面は各図に示す
ように、必ずしも正方形である必要はなく矩形であって
もよい。注出孔８の形状も長孔であれば自由である。ま
た、内容物についても、液体に限定されることなく、粉
体、粒体状の製品であってもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、頭部に形成された耳部
Ｍの表面に相当する３角パネルにあらかじめ内面から全
抜きあるいはハーフカットによって注出孔８を形成して
おき、この注出孔８を覆うようにヒートシールされたプ
ルタブをその摘まみを摘んで引き剥がすことにより、注
出孔８を容易に、確実に、衛生的に形成、露出させるこ
とができ、また、注出孔８側の胴部上端を両側から押さ
えることにより、天板１に付加された罫線によって天板
１が、また胴部も同時に変形して最適注出容器形状を得
ることができるので、スムーズな内溶液の注出が可能と
なる。また、注出孔が上付きであるため内容液の出具合
が目で確認でき、流量の制御も容易である。注出孔８は
長孔であるため、端部が通気孔として機能するので、液
の流出に脈動が起き難い。製品形状は頭部がフラットな
直方体であって、コンパクトであり、流通、販売時に集
積が可能なため、ゲーベルトップカートンに比べれば省
スペース効果は大きく、流通コストの低減に繋がる。さ
らに、通常の液体紙容器の積層材がそのまま使用でき、
開封のための特別な部材も使用することがなく、経済コ
ストで提供することが可能である。
Ｍの表面に相当する３角パネルにあらかじめ内面から全
抜きあるいはハーフカットによって注出孔８を形成して
おき、この注出孔８を覆うようにヒートシールされたプ
ルタブをその摘まみを摘んで引き剥がすことにより、注
出孔８を容易に、確実に、衛生的に形成、露出させるこ
とができ、また、注出孔８側の胴部上端を両側から押さ
えることにより、天板１に付加された罫線によって天板
１が、また胴部も同時に変形して最適注出容器形状を得
ることができるので、スムーズな内溶液の注出が可能と
なる。また、注出孔が上付きであるため内容液の出具合
が目で確認でき、流量の制御も容易である。注出孔８は
長孔であるため、端部が通気孔として機能するので、液
の流出に脈動が起き難い。製品形状は頭部がフラットな
直方体であって、コンパクトであり、流通、販売時に集
積が可能なため、ゲーベルトップカートンに比べれば省
スペース効果は大きく、流通コストの低減に繋がる。さ
らに、通常の液体紙容器の積層材がそのまま使用でき、
開封のための特別な部材も使用することがなく、経済コ
ストで提供することが可能である。
【図１】本発明による注出孔付き液体紙容器のブランク
展開図
展開図
【図２】本発明による注出孔付き液体紙容器の注出孔加
工説明図
工説明図
【図３】本発明による注出孔付き液体紙容器の成形工程
説明図
説明図
【図４】本発明による注出孔付き液体紙容器の完成品の
斜視図
斜視図
【図５】本発明による注出孔付き液体紙容器の最適注出
容器形状を示す中央縦断面図
容器形状を示す中央縦断面図
１ 天板 ２〜４ 胴部側壁パネル ５ 底板 ６、７ 糊代 ８ 注出孔 ９ プルタブ １０ ブランク ２０ 本発明による注出孔付き液体紙容器 ａ〜ｉ 罫線 Ｍ 耳部 １Ｍ 頭部耳形成パネル ５Ｍ 底部耳形成パネル
Claims (3)
- 【請求項１】 両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙を基
材とする積層体を用いて、４角柱体の平らな４角形の天
板の対向する２辺に連接された頭部耳成形パネルを斜め
の罫線で折り畳んで形成された一対の耳部を胴部側壁パ
ネル上に折り返してなる４角柱状のカートンにおいて、 前記耳部のいずれか一方の表側パネルに貼着されている
プルタブを引き剥がすことによって、前記耳部の表側パ
ネルにあらかじめ穿設されている注出孔が露出すること
を特徴とする注出孔付き液体紙容器。 - 【請求項２】 前記天板と該天板に連接する前記注出孔
が穿設されている前記耳部の表側パネル上において、前
記耳部の先端から他方の耳部側の前記天板の２隅に向か
って罫線を設けたことを特徴とする請求項１記載の注出
孔付き液体紙容器。 - 【請求項３】 前記注出孔は長孔であって通気孔を兼ね
ることを特徴とする請求項１記載の注出孔付き液体紙容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8294619A JPH10119962A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 注出孔付き液体紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8294619A JPH10119962A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 注出孔付き液体紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119962A true JPH10119962A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17810109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8294619A Withdrawn JPH10119962A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 注出孔付き液体紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117318A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Hiroo Ichikawa | 密閉型容器とその製造方法 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP8294619A patent/JPH10119962A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117318A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Hiroo Ichikawa | 密閉型容器とその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |