JP4156081B2

JP4156081B2 - トレー同時開封カートン

Info

Publication number: JP4156081B2
Application number: JP18806198A
Authority: JP
Inventors: 有二杉山; 秀紀荒井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-06-19
Filing date: 1998-06-19
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2018-06-19
Also published as: JP2000007030A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トレーを収納し、かつ、トレーを引き出すと同時に開封が可能となるカートンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
壊れやすい内容物あるいは密封性を必要とする内容物の保護を目的とする包装形態として、トレーとカートンとを組合せた形態が、一部に使われている。トレーに内容物を充填し、易開封性の蓋により密封し、一般的なサック箱をはじめとしたカートンにトレーを収納している。内容物を取り出す時には、カートンを開封し、またはジッパー等により部分的にカートンを破壊して、収納されているトレーを取り出し、そのトレーのシール蓋を剥がし、開封している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の包装形態では、カートンを開封し、または、ジッパー等により部分的にカートンを破壊して、収納されているトレーを取り出し、トレーのシール蓋を剥がし、開封し、内容物を取り出すという煩雑さがあった。また、一度開封した後に、トレーのシール蓋を再封することが簡単ではなかった。
本発明の目的は、トレーをカートンから取り出すと同時に、蓋がトレーより剥離され、密封トレーが開封される包装、いわば、トレー同時開封カートンであって、トレーが脱落しないようにカートンの中に密封され、カートンの開封が容易で、カートンからトレーを引出しやすく、かつ、トレーをカートンの中に戻すだけで簡単にトレーのシール蓋を再封できるトレー同時開封カートンを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためになされた本発明は、少なくとも側面、天面、側面、底面とで筒状体を形成するカートンに、シール蓋を密封シールしたトレーを収納してなり、前記カートンから前記トレーを引き出す側の前記トレーのシール蓋に延長片を設け、該延長片と前記カートンとが部分的に接着しているトレー同時開封カートンにおいて、前記側面には折れ線を介してサイドフラップを連接し、前記底面の前記トレーを引き出す側に折れ線を介して前面を連接し、該前面には折れ線を介してカバー片を連接し、さらに、該カバー片を前記天面の表面に部分的に接着したことを特徴とするトレー同時開封カートンである。
具体的には、一つの形態においては、前記天面の前記トレーを引き出す側の外縁の近傍に切り込み孔を設け、前記カバー片を前記天面の表面に部分的に接着すると同時に、前記カバー片と前記トレーの前記シール蓋の前記延長片の折り返した部分とを前記切り込み孔を通して部分的に接着したことを特徴とする。もう一つの形態においては、前記天面の前記トレーを引き出す側の外縁に切り欠け部を設け、前記カバー片を前記天面の表面に部分的に接着すると同時に、前記カバー片と前記トレーの前記シール蓋の前記延長片の折り返した部分とを前記切り欠け部を通して部分的に接着したことを特徴とする。
また、前記カバー片あるいは前記前面にジッパーを設けたことを特徴とする。
さらに、前記トレーの引き出す側のフランジに、指で摘んで引き出すための下側に折り曲げ可能な突起部を設けたことを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、開封前はカートンの中に密封されて収納され、カートンを開封し、トレーをカートンから取り出すと同時に、蓋がトレーより剥離され、密封トレーが開封される包装、いわば、トレー同時開封カートンであって、トレーが脱落しないようにカートンの中に密封され、カートンの開封が容易で、カートンからトレーを引出しやすく、かつ、トレーをカートンの中に戻すだけで簡単にトレーのシール蓋を再封できるトレー同時開封カートンを得ることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるトレー同時開封カートンの一実施例を示す斜視図であり、図２は一実施例のカートン本体のブランクの展開図である。図３はトレーを示す斜視図である。また、図４は本発明によるトレー同時開封カートンのもう一つの実施例を示す斜視図であり、図５はもう一つの実施例のカートン本体のブランクの展開図である。
また、図６は本発明によるトレー同時開封カートンの一実施例の概略断面図であり、図７はカートンとトレーのシール蓋の延長片とを接着する方法の説明図である。
さらに、図８は本発明によるトレー同時開封カートンの開封を説明する図である。
【０００７】
本発明におけるトレー同時開封カートンの一形態を実施例Ａで説明する。図１に示すように、実施例Ａは、カートン本体１ａ、トレー２そしてシール蓋３とから構成されている。
【０００８】
カートン本体１ａは、形状として、少なくとも、トレー２の引出部に筒状体を形成していることが必要であり、トレー２を引き出す面では、側面１１、１３にサイドフラップ１８、１９を連接し、底面１２には前面１６を連接し、さらに前面１６にカバー片１７を連接している。このカバー片１７を天面１４に部分的に接着してカートンを密封している。そして、カバー片１７には、ジッパー４を設けている。このジッパー４は前面１６に設けてもよい
【０００９】
基材となる紙としては、耐引き裂き性があり、ある程度の剛度を有する板紙であればよいが、一般のカートンに用いられる板紙のように印刷適性があることが好ましい。紙単体ではなく、紙の表面あるいは裏面にプラスチックフィルム、金属箔等を積層してもよい。
印刷はカートン表面に、オフセット印刷、グラビア印刷等の通常の印刷技術により行い、打ち抜き工程において、ブランクを作成する。
【００１０】
図２は、本発明のトレー同時開封カートンの実施例Ａを示すブランクの展開図である。ブランク１０ａは、側面１１、天面１２、側面１３、底面１４、糊代片１５を、罫線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して連設している。底面１４のトレー２を引き出す側には、折れ線ｅを介して前面１６を連接し、また、この前面１６に折れ線ｆを介してカバー片１７を連接し、さらに、このカバー片１７には折れ線ｆに平行にジッパー４を設けている。側面１１、１３にはそれぞれ折れ線ｇ、ｈを介してサイドフラップ１８、１９を連接している。
一方、前面１６に対向する側では、天面１２には折れ線ｉを介して後面２０を連接し、また、後面２０に折れ線ｊを介して差し込み片２１を連接し、さらに、側面１１、１３にはそれぞれ折れ線ｋ、ｌを介してサイドフラップ２２、２３を連接している。この後面２０に関しては、本実施例Ａでは、差し込み形式であるが、シールカートン形式でも構わない。
また、天面１２のトレー２を引き出す側の外縁の近傍に、切り込み孔１２ａを設けている。この切り込み孔１２ａの位置は、カバー片１７を天面１２の外縁部に接着してカートン本体１を組み立てた時に、カバー片１７の先端部１７ｂと天面１２とが重なる部分の一部とする。（カバー片１７はジッパー４を境として基底部１７ａと先端部１７ｂとに分けられる。）この切り込み孔１２ａを通してカバー片１７の先端部１７ｂとシール蓋３の延長部分とを接着剤８で接着する。従って、切り込み孔１２ａの大きさおよび数は、本発明のトレー同時開封カートンでカートン本体１ａからトレー２を引き出した時に、トレー２のシール蓋３の延長部分を保持できるよう適宜設定する。図２に示すような両側の２か所、あるいは中央の１か所が好ましい。
【００１１】
トレー２としては、プラスチックシートから真空成形により作られるもの、射出成形により作られるものがあり、いずれの製法によるものでも良い。内容物の種類、量により適宜な形状および深さに成形するが、例えば、図３−ａに示すように、一般的なテーパーのついた直方体のトレー２ａでもよい。また、図３−ｂに示すように、トレー２の取り出す前後の面に角を付けたテーパーの付いた六角形のトレー２ｂでもよい。この六角形のトレー２ｂにすることによって、内容物を入れた時にトレー２が形を保持できずに歪んでしまうことを防ぐことができる。さらに、図３−ｃに示すように、トレー２の内面に凹んだ部分７を設けたトレー２ｃでもよく、トレー２の歪みを少なくする効果および圧縮強度を向上させ潰れにくくする効果を付与することができる。いずれにしてもその周縁部には、ヒートシールのためのフランジ５を設ける。さらに、トレー２の引き出し側のフランジには突起部６を設ける。この突起部６の形状は、半円形、四辺形など、いずれの形状でもよく、特に限定されないが、指で摘むのに充分な広さであることが望ましい。そして、この突起部６は下側に折り曲げ可能とする。トレー２をカートン本体１の中に収納した時に、突起部６を折り曲げることによって、スペースが縮小できる。カートン本体１ａを開封した後に、折り曲げられた突起部６を起こして摘むようにする。
また、使用されるプラスチックシートの材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等があげられる。
【００１２】
また、このトレー２には、全てプラスチックから作られるもの以外に、紙とプラスチックとの複合トレーも使用できる。例えば、内面のプラスチックのトレーと外面の紙のトレーとを貼り合わせた形式のもの、プラスチックのトレーの側壁全周に紙を貼り合わせた形式のものなどがある。これらの複合トレーを作成する場合には、あらかじめプラスチックの成形の型の中に紙を装填しておき、プラスチックの成形と同時に、プラスチックと紙を一体化する方法もある。
【００１３】
シール蓋３としては、前記トレー２に内容物を充填した後、専用ヒートシーラーによりヒートシールされるものであるが、本発明においては、イージーピール性を有する蓋材を用いる。このシール蓋３を剥し始める側のトレー２のフランジ５にシール蓋３をシールする場合、シール形状はＩ字形（図３−ａの斜線の部分）よりＶ字形（図３−ａの網点の部分）の方が好ましい。この部分でのシール形状はＶ字形の方が、初期の剥離面積が少なく、小さい力で剥離が可能となる。この点から、図３−ｂのトレー２の形状はシール部がＶ字形となることから好ましい。このシール蓋３の一部を延長し、カートン本体１へ接着する部分を、図７に示すように、延長部分Ｘとする。シール蓋３の材質としては、一般的な包装条件、例えば、密封性や臭いのないこと、食品用や医薬品用等であれば、衛生性等に問題がなく、トレーにヒートシールが可能で、イージーピール性を示し、カートン本体１に部分的に接着可能なものであればよい。
【００１４】
つぎに、本発明におけるトレー同時開封カートンの別の形態を実施例Ｂで説明する。図４に示すように、実施例Ｂは、実施例Ａと異なる形態のカートン本体１ｂ、そして実施例Ａを同様なトレー２、シール蓋３とから構成されている。
【００１５】
図５は、本発明のトレー同時開封カートンの実施例Ｂを示すブランクの展開図である。ブランク１０ｂは、側面１１、天面１２、側面１３、底面１４、糊代片１５を、罫線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して連設している。底面１４のトレー２を引き出す側には、折れ線ｅを介して前面１６を連接し、また、この前面１６に折れ線ｆを介してカバー片１７を連接し、さらに、このカバー片１７には折れ線ｆに平行にジッパー４を設けている。側面１１、１３にはそれぞれ折れ線ｇ、ｈを介してサイドフラップ１８、１９を連接している。
一方、前面１６に対向する側では、天面１２には折れ線ｉを介して後面２０を連接し、また、後面２０に折れ線ｊを介して差し込み片２１を連接し、さらに、側面１１、１３にはそれぞれ折れ線ｋ、ｌを介してサイドフラップ２２、２３を連接している。この後面２０に関しては、本実施例Ｂでは、差し込み形式であるが、シールカートン形式でも構わない。ここまでの実施例Ｂの部位は、実施例Ａと同一であり、符号も同一にした。
また、天面１２のトレー２を引き出す側の外縁に、切り欠け部１２ｂを設けている。この切り欠け部１２ｂは、カバー片１７と天面１２とが重なる範囲内で設ける。カバー片１７を天面１２の外縁部に接着してカートン本体１を組み立てた時に、この切り欠け部１２ｂを通してカバー片１７の先端部１７ｂとシール蓋３の延長部分とを接着剤８で接着する。従って、切り欠け部１２ｂの大きさは、本発明のトレー同時開封カートンでカートン本体１からトレー２を引き出した時に、トレー２のシール蓋３の延長部分を保持できるよう適宜設定する。
【００１６】
つぎに、本発明のトレー同時開封カートンでは、カートン本体１と、シール蓋３の延長部分Ｘとを部分的に接着するが、図６に示すように、シール蓋３の一部をトレー２のフランジ６より延長し、延長部分Ｘを反転させ、カートン本体１の天面１２の切り込み孔１２ａあるいは切り欠け部１２ｂを通して、カバー片１７と接着させる。その接着位置は、いずれの場合もカートン本体１からトレー２を引き出す際に、手前の部分とする。そして、接着の強度、接着のパターン又は面積は、トレー２を引き出すときに、支障がなければよい。即ち、カートン本体１からトレー２を引出す際に、シール蓋３が易開封できればよい。
したがって、カートン本体１のカバー片１７とシール蓋３の延長部分Ｘとの接着力が、トレー２とシール蓋３との接着力より大きいことが必要である。
【００１７】
図７は、カートン本体１とトレー２のシール蓋３とを部分接着する具体的な方法の説明図である。
まず、トレー２に内容物を充填し、シール蓋３でシールし、図７−ａに示すように、シール蓋３の延長部分Ｘを折り返す。つぎに、図７−ｂに示すように、カートン本体１を筒状に組み立てる。このカートン本体１を筒状に組み立てる工程は、通常のサック貼りの工程で行うことができる。つづいて、トレー２をカートン本体１に挿入する。挿入する方向としては、図７−ｃに示すように、トレー２のシール蓋３の延長部分Ｘを折り返した側を頭にして、カートン本体１のトレー２を引き出す側と反対の側から挿入する。つづいて、トレー２をカートン本体１に挿入後、図７−ｄに示すように、カートン本体１の後面２０側で、サイドフラップ２２、２３を折り込み、差し込み片２１を中に差し込むと同時に後面２０を折り込む。さらに、前面１６側では、図７−ｅに示すように、サイドフラップ１８、１９を折り込み、前面１６を折り込むと同時に、カバー片１７を天面１２に重ね、天面１２およびシール蓋３の延長部分Ｘと部分的に接着することにより包装を完了することができる。この折り畳まれたカートン本体１を起こしてトレー２を充填する包装ラインは、従来の包装ラインを改良することで対応することができる。
【００１８】
実際に本発明のトレー同時開封カートンを開封する時には、図８−ａに示すように、カートン本体１のカバー片４のジッパーを引き裂いた後、図８−ｂに示す状態から下側に折り込まれたトレー２の突起部６を指で摘んで引っ張り、トレー２をカートン本体１から引き出す。このトレー２を引き出すと同時に、図８−ｃに示すように、シール蓋３がトレー２から剥がされ、開封される。
【００１９】
【実施例】
本発明のトレー同時開封カートンの一実施例について詳しく説明する。
カートン本体１の用紙として、コートボール２７０ｇ／ｍ²を用い、まず、表面に、所定の印刷を施し、つぎに、図２に示すようなブランク１０ａを打ち抜き加工で作成した。
【００２０】
トレー２には、共押出し製膜により、構成がポリプロピレン１４０μｍ／ＥＶＯＨ２０μｍ／ポリプロピレン１４０μｍの厚さが３００μｍのシートを用い、真空成形法によりトレー２を成形した（略号ＥＶＯＨ：エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物）。トレー２の開口部のサイズは、巾５６ｍｍ、奥行き１５４ｍｍ、深さ３２ｍｍとし、トレー２のフランジ５の巾は４ｍｍとした。このトレー２をカートン本体１に収納した。
【００２１】
トレー２のシール蓋３としては、ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／接着剤／蒸着ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／ポリエチレン２０μｍの複合フィルムにＥＶＡを主成分とするホットメルト接着剤を８μｍ（７ｇ／ｍ²）の厚さにコートした。
【００２２】
つぎに、包装工程となるが、内容物として、ボール状チョコレートをトレー２に充填し、シール蓋３を、ヒートシールしたが、シール蓋３の一辺には、トレー２のフランジ６の端から更に長くした延長部Ｘを設けた。
そして、カートン本体１を筒状に組み立て、トレー２をカートン本体１に挿入し、カートン本体１の後面２０側で、サイドフラップ２２、２３を折り込み、差し込み片２１を中に差し込むと同時に後面２０を折り込み、さらに、前面１６側では、サイドフラップ１８、１９を折り込み、前面１６を折り込むと同時に、カバー片１７を天面１２に重ね、ホットメルト接着剤を使用して天面１２およびシール蓋３の延長部分Ｘと部分的に接着し包装を完了した。
【００２３】
前記包装体のカートン本体１のカバー片１７のジッパー４を切り取り、そして、折り込んであるトレー２の突起部６を指で摘んでカートン本体１からトレー２を引き出したところ、トレー２から、シール蓋３がスムーズに剥離し、シール蓋３の一部はカートン本体１に接着したままであり、また、再度トレー２をカートン本体１の中に押し込むと、シール蓋３も、トレー２と共に、カートン本体１の中に収納された。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、開封前はカートンの中に密封されて収納され、カートンを開封し、トレーをカートンから取り出すと同時に、蓋がトレーより剥離され、密封トレーが開封される包装、いわば、トレー同時開封カートンであって、トレーが脱落しないようにカートンの中に密封され、カートンの開封が容易で、カートンからトレーを引出しやすく、かつ、トレーをカートンの中に戻すだけで簡単にトレーのシール蓋を再封できるトレー同時開封カートンを提供することができる。また、このトレー同時開封カートンの製造および充填、包装は従来の包装ラインを一部改良するだけで対応できるという特徴も持っている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるトレー同時開封カートンの一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明によるトレー同時開封カートンの一実施例のカートンのブランクの展開図である。
【図３】本発明によるトレー同時開封カートンのトレーを示す斜視図である。
【図４】本発明によるトレー同時開封カートンのもう一つの実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明によるトレー同時開封カートンのもう一つの実施例のカートンのブランクの展開図である。
【図６】本発明によるトレー同時開封カートンの一実施例の概略断面図である。
【図７】本発明によるトレー同時開封カートンのカートン本体とトレーのシール蓋の延長片とを接着する方法の説明図である。
【図８】本発明によるトレー同時開封カートンの一実施例の開封を説明する図である。
【符号の説明】
Ａ本発明によるトレー同時開封カートンの一実施例
Ｂ本発明によるトレー同時開封カートンのもう一つの実施例
１カートン本体
２トレー
２ａトレー（テーパー付き直方体）
２ｂトレー（テーパー付き六角柱体）
２ｃトレー（凹み部分を有するテーパー付き六角柱体）
３シール蓋
４ジッパー
５フランジ
６突起部（トレー）
７凹んだ部分
８接着剤
１０ａブランク（実施例Ａのカートン本体）
１０ｂブランク（実施例Ｂのカートン本体）
１１側面
１２天面
１２ａ切り込み孔
１２ｂ切り欠け部
１３側面
１４底面
１５糊代片
１６前面
１７カバー片
１７ａ先端部（カバー片）
１７ｂ基底部（カバー片）
１８サイドフラップ
１９サイドフラップ
２０後面
２１差し込み片
２２サイドフラップ
２３サイドフラップ
Ｘトレーのシール蓋の延長片

Claims

少なくとも側面、天面、側面、底面とで筒状体を形成するカートンに、シール蓋を密封シールしたトレーを収納してなり、前記カートンから前記トレーを引き出す側の前記トレーのシール蓋に延長片を設け、該延長片と前記カートンとが部分的に接着しているトレー同時開封カートンにおいて、
前記側面には折れ線を介してサイドフラップを連接し、前記底面の前記トレーを引き出す側に折れ線を介して前面を連接し、該前面には折れ線を介してカバー片を連接し、前記カバー片又は前記前面にジッパーを設け、前記天面の前記トレーを引き出す側であって前記カバー片の先端部が重なる位置に切り込み孔又は切り欠け部を設け、前記カバー片の先端部を前記天面の表面に部分的に接着すると同時に、前記カバー片の先端部と前記トレーの前記シール蓋の前記延長片の折り返した部分とを前記切り込み孔又は切り欠け部を通して部分的に接着したことを特徴とするトレー同時開封カートン。
前記トレーの引き出す側のフランジに、指で摘んで引き出すための下側に折り曲げ可能な突起部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のトレー同時開封カートン。
前記カートン本体の前記底面の前記トレーを引き出す側と反対側の側辺に吊り下げ孔を有する突起部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のトレー同時開封カートン。