JP2015034031A - 収容箱 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送・保管時に積み重ねることができ、省資源であり、台上に載置した状態で注ぎ出し作業を効率的に行うことができる収容箱を提供する。【解決手段】注出口付きの内袋を収容するための収容箱であって、互いに対向する一対の側壁部１１３，１１４と、一対の側壁部と連接する正面壁部１１１と、一対の側壁部と連接し、かつ、正面壁部と対向する背面壁部１１２と、一対の側壁部、正面壁部及び背面壁部と連接する底面壁部と、底面壁部に対向する天面壁部とを有し、正面壁部は、収容箱の内側へ折り曲げ可能であり、かつ、注出口を突出させるための突出予定部５２を含む注出口用パネル１１１ａを有し、天面壁部は、注出口用パネルと連接する第一天面パネル１３１を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、注出口付きの内袋を収容するための収容箱に関する。

従来、注出口付きの内袋を収容するための収容箱が知られている（例えば、特許文献１〜４を参照。）。

特開平１０−８１３６６号公報 実開平７−１１５７０号公報 特表２００８−５３１４２５号公報 特開２００２−２２５９４２号公報

このような収容箱に求められる特性は、例えば、（１）輸送・保管時に積み重ねることができること、（２）省資源であること、（３）台上に載置した状態で注ぎ出し作業を効率的に行うことができることである。特許文献１の容器は、注出口が収容箱から常に突設しており、（１）の特性を達成できない。特許文献２の容器は、注ぎ出し作業時に作業者が収容箱内に手を挿入して内袋を持ち上げる形態（特許文献２の図６）では、（３）の特性を達成できない。また、収容箱内に傾斜面を形成する台座を配置した形態（特許文献２の図７）では、（２）の特性を達成できない。特許文献３の容器は、特許文献３の図８に示すように、収容箱とは別にライナ２０を備えており、（２）の特性を達成できない。特許文献４の容器は、特許文献４の図５、図１０に示すように、注ぎ出し作業を、内袋の把手を握って、容器を傾けて行うものであり、（３）の特性を達成できない。

本発明の目的は、（１）〜（３）の特性を備えている収容箱、すなわち、輸送・保管時に積み重ねることができ、省資源であり、台上に載置した状態で注ぎ出し作業を効率的に行うことができる収容箱を提供することである。

本発明に係る収容箱は、注出口付きの内袋を収容するための収容箱であって、互いに対向する一対の側壁部と、前記一対の側壁部と連接する正面壁部と、前記一対の側壁部と連接し、かつ、前記正面壁部と対向する背面壁部と、前記一対の側壁部、前記正面壁部及び前記背面壁部と連接する底面壁部と、該底面壁部に対向する天面壁部とを有し、前記正面壁部は、前記収容箱の内側へ折り曲げ可能であり、かつ、前記注出口を突出させるための突出予定部を含む注出口用パネルを有し、前記天面壁部は、前記注出口用パネルと連接する第一天面パネルを有することを特徴とする。

本発明に係る収容箱は、前記注出口用パネルは、前記正面壁部の上端辺と、前記正面壁部の上端辺に並列する斜面形成用第一折曲げ予定線と、前記正面壁部の上端辺の両端からそれぞれ前記斜面形成用第一折曲げ予定線に向かって延びる左側第一切断予定線及び右側第一切断予定線とで囲まれた部分であることが好ましい。

本発明に係る収容箱では、前記一対の側壁部のうち前記正面壁部に対して左側にある左側壁部は、該左側壁部の上端辺に左フラップを連接し、前記一対の側壁部のうち前記正面壁部に対して右側にある右側壁部は、該右側壁部の上端辺に右フラップ連接し、前記左フラップは、該左フラップを正面壁部側領域と背面壁部側領域とに分割可能な左側第二切断予定線を有し、前記右フラップは、該右フラップを正面壁部側領域と背面壁部側領域とに分割可能な右側第二切断予定線を有し、注ぎ出し作業を行うための状態とした時に、前記左フラップ及び前記右フラップの前記正面壁部側領域を折り込むことが好ましい。左側壁部及び右側壁部が補強され、注出時に収容箱を台上に、より安定して載置することができる。

本発明に係る収容箱では、前記注出口用パネルを前記収容箱の内側へ折り曲げたとき、少なくとも前記注出口用パネルを含む部分が斜面部を形成し、該斜面部を固定する固定手段を更に備えることが好ましい。注ぎ出し作業をより安定して行うことができる。

本発明に係る収容箱では、前記固定手段は、前記第一天面パネルに設けた第一押込片と前記左フラップ又は前記右フラップの少なくともいずれか一方に設けた第二押込片とを重ね合わせた状態で押し込んで固定することが好ましい。収容箱のブランクシートの外形を変更することなく、固定手段を形成することができる。

本発明に係る収容箱では、前記内袋が、前記注出口を前記正面壁部の上端辺に向けた状態、かつ、前記袋本体を前記正面壁部の下端辺の両端部と前記背面壁部の上端辺の両端部とを通る仮想切断面に沿わせた状態で配置されていることが好ましい。輸送・保管時に注ぎ口の傷つき及び意図しない開封を抑制することができる。収容箱を開封後、内袋を収容箱から取り出すことなく、注ぎ出し作業を行うための状態に変形させることができる。また、外箱を立方体に近づけることができ、外箱に使用する紙の使用量を少なくすることができる。更に天面壁の形状を長方形とすることができるため、包装箱を段積みする際の安定性を高めることができる。

本発明に係る収容箱では、前記第一天面パネルが、前記正面壁部の上端辺に並列する斜面形成用第二折曲げ予定線を有し、前記注出口用パネルを前記収容箱の内側へ折り曲げたとき、前記斜面形成用第二折曲げ予定線を山折りすると、該斜面形成用第二折曲げ予定線と前記斜面形成用第一折曲げ予定線との間に斜面部が形成されることが好ましい。収容箱を、保管・輸送状態から注ぎ出し作業を行うための状態へより容易に変形させることができる。

本発明に係る収容箱では、前記注出口用パネルを前記収容箱の内側へ折り曲げたとき、前記正面壁部の上端辺を谷折りすると、該正面壁部の上端辺と前記斜面形成用第一折曲げ予定線との間に斜面部が形成され、該斜面部を固定する固定手段を更に備えることが好ましい。注ぎ出し作業を行える状態としたとき、注ぎ口の位置をより高くすることができる。

本発明は、輸送・保管時に積み重ねることができ、省資源であり、台上に載置した状態で注ぎ出し作業を効率的に行うことができる収容箱を提供することができる。

本実施形態に係る収容箱の一例の展開図である。 本実施形態に係る収容箱の保管・輸送状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る収容箱の保管・輸送状態を示す右側面図であり、内部に収容されている内袋を透視して示している。 本実施形態に係る収容箱を、注ぎ出し作業を行うための状態とした第一例を示す斜視図である。 図４の収容箱を、注ぎ出し作業を行える状態とした図である。 本実施形態に係る収容箱を、注ぎ出し作業を行うための状態とした第二例を示す斜視図である。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

図１は、本実施形態に係る収容箱の一例の展開図である。図２は、本実施形態に係る収容箱の保管・輸送状態を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る収容箱の保管・輸送状態を示す右側面図である。図４は、本実施形態に係る収容箱を、注ぎ出し作業を行うための状態とした第一例を示す斜視図である。本実施形態に係る収容箱１００は、図１〜図３に示すように注出口２０付きの内袋１を収容するための収容箱であって、互いに対向する一対の側壁部１１３，１１４と、一対の側壁部１１３，１１４と連接する正面壁部１１１と、一対の側壁部１１３，１１４と連接し、かつ、正面壁部１１１と対向する背面壁部１１２と、一対の側壁部１１３，１１４、正面壁部１１１及び背面壁部１１２と連接する底面壁部１２０と、底面壁部１２０に対向する天面壁部１３０とを有する。正面壁部１１１は、収容箱１００の内側へ折り曲げ可能であり、かつ、注出口２０を突出させるための突出予定部５２を含む注出口用パネル１１１ａを有する。天面壁部１３０は、注出口用パネル１１１ａと連接する第一天面パネル１３１を有する。

液体容器９００は、図１〜図３に示すように注出口２０付きの内袋１と内袋１を収容する外箱（本実施形態に係る収容箱）１００とを備える。収容箱１００は、正面壁部１１１、背面壁部１１２及び一対の側壁部１１３，１１４（以降、正面壁部１１１に対して左側にある側壁部１１３を左側壁部、正面壁部１１１に対して右側にある側壁部１１４を右側壁部という。）からなる角筒状の胴壁部１１０と、胴壁部１１０の下方に連接する底面壁部１２０と、少なくとも正面壁部の上端辺７２に連接する第一天面パネル１３１を有する天面壁部１３０とからなる六面体形状を有することが好ましい。正面壁部１１１は、正面壁部の上端辺７２と、正面壁部の上端辺７２に並列する斜面形成用第一折曲げ予定線５０と、正面壁部の上端辺７２の両端からそれぞれ斜面形成用第一折曲げ予定線５０に向かって延びる左側第一切断予定線５３及び右側第一切断予定線５４とで囲まれた部分として、注出口用パネル１１１ａを有することが好ましい。注出口用パネル１１１ａは、注出口２０を突出させるための突出予定部５２を有する。左側壁部１１３は、左側壁部の上端辺７１に左フラップ１３３を連接することが好ましい。右側壁部１１４は、右側壁部の上端辺７３に右フラップ１３４を連接することが好ましい。そして、注ぎ出し作業を行える状態とした時に、図４に示すように斜面形成用第一折曲げ予定線５０よりも上方の部分を収容箱１００の内側に押し入れて斜面部Ｓ１を形成し、突出予定部５２から注出口２０を突出させることが好ましい。

収容箱１００は、図１に示すような１枚のブランクシート１００Ａを組み立てて形成することが好ましい。図１に示すブランクシート１００Ａは、糊代片１１５、背面壁部１１２、左側壁部１１３、正面壁部１１１及び右側壁部１１４が、順に連接している。正面壁部の上端辺７２には第一天面パネル１３１が連接し、正面壁部の下端辺７６には第一底面パネル１２１が連接している。背面壁部の上端辺７０には第二天面パネル１３２が連接し、背面壁部の下端辺７４には第二底面パネル１２２が連接している。左側壁部の上端辺７１には左フラップ１３３が連接し、左側壁部の下端辺７５には底左フラップ１２３が連接している。右側壁部の上端辺７３には右フラップ１３４が連接し、左側壁部の下端辺７７には底右フラップ１２４が連接している。

収容箱１００の材質は、特に限定されないが、例えば段ボールである。段ボールは、特に限定されないが、例えば、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルートである。また、収容箱１００の外寸法は、内部に収容する内袋１の満容量によって適宜設計する事項であり、特に限定されない。内部に収容する内袋１の満容量が２〜４リットルである場合を例にとると、収容箱１００の外寸法は、例えば、幅（正面壁部１１１及び背面壁部１１２の幅）が１５０〜３００ｍｍであり、奥行き（左側壁部１１３及び右側壁部１１４の幅）が１５０〜２５０ｍｍであり、高さが１５０〜２５０ｍｍである。収容箱１００が段ボール箱であるとき、段目の方向は、背面壁部１１２に示した仮想円Ｖ内に示すように、段目方向を容器の上下方向と平行にすることが好ましい。本明細書では、天面壁部１３０に向かう方向を上方向といい、底面壁部１２０に向かう方向を下方向という。

斜面形成用第一折曲げ予定線５０は、収容箱を保管・輸送状態から注ぎ出し作業を行うための状態に変形させる者（以降、使用者という。）に折曲げを指示する線であり、例えば、折罫線、ミシン目線、ハーフカット線、印刷線である。左側第一切断予定線５３及び右側第一切断予定線５４は、例えば、ミシン目線、罫線、ハーフカット線、印刷線である。突出予定部５２は、注出口２０を突出させるための領域であり、例えば、ミシン目線、罫線、ハーフカット線、印刷線で囲まれている。突出予定部５２の形状は、注出口２０を突出させることができる孔を形成できればよく、図１では円形である形態を示したがこれに限定されない。

左フラップ１３３は、左フラップ１３３を正面壁部側領域１３３ａと背面壁部側領域１３３ｂとに分割可能な左側第二切断予定線５５を有し、右フラップ１３４は、右フラップ１３４を正面壁部側領域１３４ａと背面壁部側領域１３４ｂとに分割可能な右側第二切断予定線５６を有することが好ましい。左側第二切断予定線５５及び右側第二切断予定線５６は、使用者に切断を指示する線であり、例えば、ミシン目線、罫線、ハーフカット線、印刷線である。

第一天面パネル１３１は、正面壁部の上端辺７２に並列する斜面形成用第二折曲げ予定線５１を有することが好ましい。斜面形成用第二折曲げ予定線５１は、使用者に折曲げを指示する線であり、例えば、折罫線、ミシン目線、ハーフカット線、印刷線である。

第二天面パネル１３２は、背面壁部の上端辺７０に並列する切り取り予定線５７を有することが好ましい。切り取り予定線５７は、使用者に切り取りを指示する線であり、例えば、ミシン目線、罫線、ハーフカット線、印刷線である。

第一天面パネル１３１は、注ぎ出し作業を行うための状態において左フラップ１３３に重なる部分に、第一押込片３０Ａを有し、かつ、左フラップ１３３は、注ぎ出し作業を行うための状態において第一押込片３０Ａに重なる位置に第二押込片３０Ｂを有することが好ましい。第一押込片３０Ａ及び第二押込片３０Ｂは、それぞれ折罫線６０，６２と切目線６１，６３とで囲まれた領域として形成されている。

第二天面パネル１３２は、注ぎ出し作業を行うための状態において右フラップ１３４に重なる部分に、第三押込片３１Ａを有し、かつ、右フラップ１３４は、注ぎ出し作業を行うための状態において第三押込片３１Ａに重なる位置に第四押込片３１Ｂを有することが好ましい。第三押込片３１Ａ及び第四押込片３１Ｂは、それぞれ折罫線６４，６６と切目線６５，６７とで囲まれた領域として形成されている。

次に、図１に示すブランクシート１００Ａを組み立てて、図２に示す収容箱１００を形成する手順の一例を説明する。

まず、背面壁部１１２、左側壁部１１３、正面壁部１１１及び右側壁部１１４を折り曲げて、糊代片１１５を右側壁部１１４の内壁面に貼着し、図２に示す角筒状の胴壁部１１０を形成する。次いで、底左フラップ１２３及び底右フラップ１２４を収容箱１００の内側に向かって折り曲げ後、第一底面パネル１２１及び第二底面パネル１２２を収容箱１００の内側に向かって折り曲げて、底壁部１２０を形成する。底壁部１２０は、粘着テープ又は接着剤などの封緘資材（不図示）で封緘する。この段階で、収容箱１００は上方が開口した有底角筒状となり、上方の開口から内袋１を収容する。最後に、左フラップ１３３及び右フラップ１３４を収容箱１００の内側に向かって折り曲げ後、第一天面パネル１３１及び第二天面パネル１３２を収容箱１００の内側に向かって折り曲げて、図２に示す天面壁部１３０を形成する。天面壁部１３０は、粘着テープ又は接着剤などの封緘資材（不図示）で封緘する。収容箱１００の外形は、図２に示すように六面体形状をなす。このため、輸送・保管時に積み重ねることができる。また、収容箱１００の展開図は、図１に示すように、略長方形である。さらに、収容箱１００は、ブランクシート１００Ａ以外の部品を必要としない。このため、収容箱１００を形成するのに必要な紙の面積を最小限とすることができ、省資源である。

次に、図３を参照して、内袋１及び内袋１の収容箱１００への収容について説明する。

内袋１は、図３に示すように、２枚のフィルム１１，１２を重ね合わせて周縁シール部１３を設けてなる袋本体１０と２枚のフィルム１１，１２の少なくともいずれか一方（図３ではフィルム１１）に設けた注出口２０とを備える包装袋に炭酸ガスを含有する液体を充填した耐圧包装袋であることが好ましい。収容箱を炭酸ガスを含有する液体のサーバーとして使用できる。

本明細書において、耐圧包装袋とは、瞬間耐圧強度が０．４ＭＰａ以上である包装袋をいう。耐圧包装袋の形態は、特に限定されないが、一例としては、次の（１）〜（５）の要件をすべて満たす包装袋である。
（１）瞬間耐圧強度が、０．４ＭＰａ以上であること。
（２）フィルム１１及びフィルム１２のそれぞれの引張強度が、いずれもＭＤ方向及びＴＤ方向ともに２３５Ｎ／１５ｍｍ以上であること。
（３）周縁シール部１３のシール強度が、１９０Ｎ／１５ｍｍ以上であること。
（４）フィルム１１及びフィルム１２のそれぞれの厚さが、いずれも１５０μｍ以上２３０μｍ以下であること。
（５）フィルム１１及びフィルム１２のそれぞれのヤング率が、いずれも１２００ＭＰａ以上１９００ＭＰａ以下であること。

フィルム１１，１２は、例えば、ベースフィルム層とシーラント層とを有する積層フィルムである。ベースフィルム層の材質は、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレンである。シーラント層の材質は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体である。ベースフィルム層又はシーラント層は、１層又は２層以上であってもよい。フィルム１１，１２は、ベースフィルム層及びシーラント層以外に、アルミニウム箔などの金属箔層、エチレン‐ビニルアルコール共重合体などのバリアフィルム層、酸化ケイ素若しくは酸化アルミニウムなどの蒸着層、接着剤層又はアンカーコート層を更に有していてもよい。フィルム１１及びフィルム１２は、同一の積層構造を有するか、又は異なる積層構造を有していてもよい。本実施形態ではフィルム１１，１２の積層構造は特に限定されない。

袋本体１０は、図３に示すように、２枚のフィルム１１，１２同士を融着させて形成した平袋であるか、又は２枚のフィルム１１，１２の間にマチ部（不図示）を設けたガゼット袋であってもよい。周縁シール部１３は、平面視で円形状に形成することが好ましい。円形とすることで、内圧による応力を分散して耐圧性をより高めることができる。また、周縁シール部１３は、平面視で六角形以上の多角形（不図示）に形成しても、円形と同様に内圧による応力を分散する効果が得られる。

注出口２０は、内容物を注出する部分である。図３では、注出口２０をフィルム１１に設けた形態を示したが、フィルム１２に設ける形態（不図示）又はフィルム１１及びフィルム１２の両方にそれぞれ設ける形態（不図示）としてもよい。注出口２０は、注出の開閉及び流量の調節が可能なコック２１を有することが好ましい。また、コック２１に代えて、キャップ（不図示）が取り付けられていてもよい。本実施形態は、注出口２０の形態に制限されない。

包装袋１の満容量は、特に限定されないが、例えば、０．５リットル以上７リットル以下である。ここで、包装袋１の満容量とは、包装袋１に充填することができる最大の内容量をいう。

炭酸ガスを含有する液体は、例えば、ビール、発泡酒、ソーダ水、炭酸入りジュースである。

内袋１は、収容箱１００内に全体が収容されていればよく、その収容状態は特に限定されないが、図３に示すように、注出口２０を正面壁部の上端辺７２に向けた状態、かつ、袋本体１０を正面壁部の下端辺７６の両端部と背面壁部の上端辺の両端部とを通る仮想切断面Ｐに沿わせた状態で配置されていることが好ましい。図３では、一例として内袋１が耐圧包装袋である場合を示した。注出口２０を正面壁部の上端辺７２に向けた状態とすることで、注ぎ口２０と収容箱１００の内壁面との間に隙間ができ、注ぎ口２０と収容箱１００の内壁面との干渉を最小限とすることができる。その結果、輸送・保管時に注ぎ口２０の傷つき及び意図しない開封を抑制することができる。また、収容箱を開封後、内袋を収容箱から取り出すことなく、注ぎ出し作業を行うための状態に変形させることができる。袋本体１０を正面壁部の下端辺７６の両端部と背面壁部の上端辺の両端部とを通る仮想切断面Ｐに沿わせた状態とすることで、収容箱に使用する紙の使用量を少なくすることができる。更に、注出口２０を天面壁部又は底面壁部に向けた状態で配置すると天面壁部の形状が正方形となり段積みする際に不安定となる場合があるところ、耐圧包装袋を仮想切断面Ｐに沿わせた状態で配置することで、天面壁部の形状を長方形とすることができるため、包装箱を段積みする際の安定性を高めることができる。

次に、図２〜図４を参照して、収容箱１００を、保管・輸送状態から、注ぎ出し作業を行うための状態とする手順の一例について説明する。

まず、図２に示す保管・輸送状態において、第一天面パネル１３１を開封し、左側第一切断予定線５３及び右側第一切断予定線５４を切断する。さらに、第二天面パネル１３２を開封し、切り取り予定線５７を切断して、領域１３２ｂを切除する。また、突出予定部５２を切り抜いて孔を形成する。図３に示すように、内袋１の注ぎ口２０が正面壁部の上端辺７２に向けた状態となっていない場合は、内袋１を一旦取り出して、注ぎ口２０が正面壁部の上端辺７２に向けた状態に収容しなおす。

次いで、左側第二切断予定線５５（図１に図示）及び右側第二切断予定線５６（図１に図示）を切断して、図４に示すように、左フラップ１３３及び右フラップ１３４の正面壁部側領域１３３ａ，１３４ａを折り込むことが好ましい。左側壁部１１３及び右側壁部１１４の内側に、それぞれ正面壁部側領域１３３ａ，１３４ａが重なって二重となり、注ぎ出し作業時に収容箱を台上に、より安定して載置することができる。

次いで、図４に示すように、斜面形成用第一折曲げ予定線５０を山折りして、斜面形成用第一折曲げ予定線５０よりも上方の部分、より具体的には注出口用パネル１１１ａ及び第一天面パネル１３１（１３１ａ，１３１ｂ）を収容箱１００の内側に押し入れ、正面壁部の上端辺７２を伸ばした状態又は山折りした状態とし、斜面形成用第二折曲げ予定線５１を山折りする。そうすると、斜面部Ｓ１が、斜面形成用第二折曲げ予定線５１と斜面形成用第一折曲げ予定線５０との間に形成される。すなわち、斜面部Ｓ１は、注出口用パネル１１１ａと第一天面パネル１３１の斜面形成用第二折曲げ予定線５１よりも正面壁部１１１側の領域（以降、下方第一天面パネルということもある。）１３１ａとで形成される。斜面部Ｓ１を形成する過程で、突出予定部５２を切り抜いた孔５２ａから注出口２０を突出させる。本明細書において、山折りとは、折目が収容箱１００の外側に凸となるように折ることをいう。

最後に、斜面部Ｓ１を固定することが好ましい。斜面部Ｓ１の固定手段３０は、第一天面パネル１３１に設けた第一押込片３０Ａ（図１に図示）と左フラップ１３３に設けた第二押込片３０Ｂ（図１に図示）とを、図４に示すように重ね合わせた状態で押し込んで固定することが好ましい。収容箱のブランクシートの外形を変更することなく、固定手段３０を形成することができる。また、第二天面パネル１３２（１３２ａ）の固定手段３１を更に設けてもよい。第二天面パネル１３２（１３２ａ）の固定手段３１は、第二天面パネル１３２（１３２ａ）に設けた第三押込片３１Ａ（図１に図示）と右フラップ１３４に設けた第四押込片３１Ｂ（図１に図示）と重ね合わせた状態で押し込むことで、第二天面パネル１３２（１３２ａ）を右フラップ１３４に固定できる。また、図３に示すように、内袋１が耐圧包装袋であって、仮想切断面Ｐに沿わせた状態で配置した場合では、収容箱１００の内寸法を耐圧包装袋が膨張した状態の外寸法に合わせて設定することで、耐圧包装袋が収容箱１００の内壁面に接触して固定されるため、斜面部Ｓ１の固定手段３０を設けずとも、斜面Ｓ１を維持することができる。

収容箱１００へ内袋１を収容するタイミングは、内袋１内に内容物を充填後、内袋１を収容箱１００に収容するか、又は内袋１を収容箱１００に収容後、内袋１内に内容物を充填してもよい。

図５は、図４の収容箱を、注ぎ出し作業を行える状態とした図である。次に、図５を参照して、収容箱による注ぎ出し作業を説明する。

注ぎ出し作業を行うときは、図５に示すように、収容箱１００を、底面壁部１２０を上側に向けて注出口２０を下方に向けた状態で台上に載置する。使用者は、グラスなどの小分け容器を一方の手で持つか、又はグラスなどの小分け容器を台上に置き、他方の手でコック２１を捻ることで、注ぎ出し作業を効率的に行うことができる。このとき、内袋は正面壁部１１１の斜面形成用第一折曲げ予定線５０よりも下方の領域１１１ｂ、斜面部（図４の符号Ｓ１）及び下方第一天面パネル（図４の符号１３１ａ）で支持される。斜面部（図４の符号Ｓ１）を設けることで、収容箱１００が内袋を支える面積が多くなり、収容箱１００への負荷を低減することができる。

図６は、本実施形態に係る収容箱を、注ぎ出し作業を行うための状態とした第二例を示す斜視図である。図４では、斜面形成用第二折曲げ予定線５１を山折りし、斜面部Ｓ１が、斜面形成用第二折曲げ予定線５１と斜面形成用第一折曲げ予定線５０との間に形成される形態を示したが、斜面部Ｓ２は、図６に示すように、正面壁部の上端辺７２を谷折りし、正面壁部の上端辺７２と斜面形成用第一折曲げ予定線５０との間に形成してもよい。正面壁部の上端辺７２を谷折りすることで、注ぎ出し作業を行える状態としたとき、注ぎ口２０の位置をより高くすることができる。本明細書において、谷折りとは、折目が収容箱１００の内側に凸となるように折ることをいう。斜面部Ｓ２を、正面壁部の上端辺７２を谷折りし、正面壁部の上端辺７２と斜面形成用第一折曲げ予定線５０との間に形成した形態では、斜面部Ｓ２の固定手段を更に備える。斜面部Ｓ２の固定手段は、正面壁部の上端辺７２が谷折りの状態を保持することができればよく、特に限定されないが、例えば、左側壁部１１３若しくは右側壁部１１４のいずれか一方又は両方（左フラップ１３３及び右フラップ１３４の正面壁部側領域１３３ａ，１３４ａを折り込んだ場合は、左フラップの正面壁部側領域１３３ａ若しくは左フラップの正面壁部側領域１３４ａのいずれか一方または両方）を斜面Ｓ２側に向けて切起こして形成した、切起こし部（不図示）を設け、該切起こし部（不図示）に斜面部Ｓ２を係止する形態である。

図１では、背面壁部１１２、左側壁部１１３、正面壁部１１１及び右側壁部１１４が順に連接している形態を示したが、本実施形態はこの形態に限定されない。例えば、左側壁部１１３、正面壁部１１１、右側壁部１１４及び背面壁部１１２の順で連接させる形態、正面壁部１１１、右側壁部１１４、背面壁部１１２及び左側壁部１１３の順で連接させる形態、右側壁部１１４、背面壁部１１２、左側壁部１１３及び正面壁部１１１の順で連接させる形態としてもよい。また、天面壁部１が、第一天面パネル１３１、第二天面パネル１３２、左フラップ１３３及び右フラップ１３４からなる形態を示したが、本実施形態はこの形態に限定されない。例えば、天面壁部１が第一天面パネル１３１、左フラップ１３３及び右フラップ１３４からなる形態としてもよい。天面壁部１が第一天面パネル１３１、左フラップ１３３及び右フラップ１３４からなる場合は、第一天面パネル１３１の長さを第二天面パネル１３２の長さ分まで延長し、かつ、第一天面パネル１３１の正面壁部１１１とは反対側の辺に差込片（不図示）を連接することが好ましい。差込片（不図示）を第一天面パネル１３１と背面壁部１１２との間に差し込んで収容箱を封緘することができる。

図１では、底壁部が、底左フラップ１２３、底右フラップ１２４、第一底面パネル１２１及び第二底面パネル１２２で形成される形態を示したが、本実施形態はこの形態に限定されない。例えば、底壁部を、所謂ワンタッチ底構造としてもよい。

図１では、第一押込片３０Ａを左フラップ１３３に重なる部分に設けた形態を示したが、第一押込片３０Ａを右フラップ１３４に重なる部分に設けてもよい。第一押込片３０Ａを右フラップ１３４に重なる部分に設けた場合は、第二押込片３０Ｂを右フラップ１３４の第一押込片に重なる位置に設ける。また、第三押込片３１Ａを右フラップ１３４に重なる部分に設けた形態を示したが、第三押込片３１Ａを左フラップ１３３に重なる部分に設けてもよい。第三押込片３１Ａを左フラップ１３３に重なる部分に設けた場合は、第四押込片３１Ｂを左フラップ１３３の第三押込片に重なる位置に設ける。

１ 内袋
１０ 袋本体
１１，１２ フィルム
１３ 周縁シール部
２０ 注出口
２１ コック
３０ 固定手段
３０Ａ 第一押込片
３０Ｂ 第二押込片
３１ 固定手段
３１Ａ 第三押込片
３１Ｂ 第四押込片
５０ 斜面形成用第一折曲げ予定線
５１ 斜面形成用第二折曲げ予定線
５２ 突出予定部
５３ 左側第一切断予定線
５４ 右側第一切断予定線
５５ 左側第二切断予定線
５６ 右側第二切断予定線
５７ 切り取り予定線
６０，６２ 折罫線
６１，６３ 切目線
６４，６６ 折罫線
６５，６７ 切目線
７０ 背面壁部の上端辺
７１ 左側壁部の上端辺
７２ 正面壁部の上端辺
７３ 右側壁部の上端辺
７４ 背面壁部の下端辺
７５ 左側壁部の下端辺
７６ 正面壁部の下端辺
７７ 左側壁部の下端辺
１００ 収容箱
１００Ａ ブランクシート
１１０ 胴壁部
１１１ 正面壁部
１１１ａ 注出口用パネル
１１１ｂ 下方の領域
１１２ 背面壁部
１１３ 左側壁部
１１４ 右側壁部
１１５ 糊代片
１２０ 底面壁部
１２１ 第一底面パネル
１２２ 第二底面パネル
１２３ 底左フラップ
１２４ 底右フラップ
１３０ 天面壁部
１３１ 第一天面パネル
１３１ａ 下方第一天面パネル
１３２，１３２ａ 第二天面パネル
１３２ｂ 領域
１３３ 左フラップ
１３３ａ 正面壁部側領域
１３３ｂ 背面壁部側領域
１３４ 右フラップ
１３４ａ 正面壁部側領域
１３４ｂ 背面壁部側領域
９００ 液体容器
Ｐ 仮想切断面
Ｓ１ 斜面部
Ｓ２ 斜面部

Claims (8)

1. 注出口付きの内袋を収容するための収容箱であって、
   互いに対向する一対の側壁部と、前記一対の側壁部と連接する正面壁部と、前記一対の側壁部と連接し、かつ、前記正面壁部と対向する背面壁部と、前記一対の側壁部、前記正面壁部及び前記背面壁部と連接する底面壁部と、該底面壁部に対向する天面壁部とを有し、
   前記正面壁部は、前記収容箱の内側へ折り曲げ可能であり、かつ、前記注出口を突出させるための突出予定部を含む注出口用パネルを有し、
   前記天面壁部は、前記注出口用パネルと連接する第一天面パネルを有することを特徴とする収容箱。
2. 前記注出口用パネルは、前記正面壁部の上端辺と、前記正面壁部の上端辺に並列する斜面形成用第一折曲げ予定線と、前記正面壁部の上端辺の両端からそれぞれ前記斜面形成用第一折曲げ予定線に向かって延びる左側第一切断予定線及び右側第一切断予定線とで囲まれた部分であることを特徴とする請求項１に記載の収容箱。
3. 前記一対の側壁部のうち前記正面壁部に対して左側にある左側壁部は、該左側壁部の上端辺に左フラップを連接し、
   前記一対の側壁部のうち前記正面壁部に対して右側にある右側壁部は、該右側壁部の上端辺に右フラップを連接し、
   前記左フラップは、該左フラップを正面壁部側領域と背面壁部側領域とに分割可能な左側第二切断予定線を有し、
   前記右フラップは、該右フラップを正面壁部側領域と背面壁部側領域とに分割可能な右側第二切断予定線を有し、
   注ぎ出し作業を行うための状態とした時に、前記左フラップ及び前記右フラップの前記正面壁部側領域を折り込むことを特徴とする請求項１又は２に記載の収容箱。
4. 前記注出口用パネルを前記収容箱の内側へ折り曲げたとき、少なくとも前記注出口用パネルを含む部分が斜面部を形成し、
   該斜面部を固定する固定手段を更に備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の収容箱。
5. 前記固定手段は、前記第一天面パネルに設けた第一押込片と前記左フラップ又は前記右フラップの少なくともいずれか一方に設けた第二押込片とを重ね合わせた状態で押し込んで固定することを特徴とする請求項４に記載の収容箱。
6. 前記内袋が、前記注出口を前記正面壁部の上端辺に向けた状態、かつ、前記袋本体を前記正面壁部の下端辺の両端部と前記背面壁部の上端辺の両端部とを通る仮想切断面に沿わせた状態で配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の収容箱。
7. 前記第一天面パネルが、前記正面壁部の上端辺に並列する斜面形成用第二折曲げ予定線を有し、
   前記注出口用パネルを前記収容箱の内側へ折り曲げたとき、前記斜面形成用第二折曲げ予定線を山折りすると、該斜面形成用第二折曲げ予定線と前記斜面形成用第一折曲げ予定線との間に斜面部が形成されることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一つに記載の収容箱。
8. 前記注出口用パネルを前記収容箱の内側へ折り曲げたとき、前記正面壁部の上端辺を谷折りすると、該正面壁部の上端辺と前記斜面形成用第一折曲げ予定線との間に斜面部が形成され、
   該斜面部を固定する固定手段を更に備えることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一つに記載の収容箱。

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