JP7107098B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、筒状の胴部と、底板および頂板と、を備え、胴部から頂板および側壁の一部を切り取って開封することで、内容物を展示できるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－１１１５２７号公報

前記した従来の包装箱では、胴部から頂板および側壁の一部を切り取るときに、胴部に形成された切断誘導線を切り開くのが難しい。特に、包装箱の強度を高めるために、Ｗフルートの段ボール（複両面段ボール）を用いている場合には、切断誘導線を強い力で切り開くことになるため、包装箱が非常に開封し難い。

本発明は、前記した問題を解決し、強度を十分に確保しつつ、容易に開封して内容物を展示できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、Ｗフルートの段ボールを用いた身箱と、一層のフルートの段ボールを用いた蓋体と、を備えている。前記身箱は、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、を有しており、一枚の壁部である前記側壁には側面開口部が形成されている。前記蓋体は、前記胴部の上側開口部を閉塞している頂板と、前記頂板に連設され、前記側壁の内面に重ねられた縦板と、を有しており、前記縦板によって前記側面開口部が閉塞されている。前記端壁の上縁部には、上フラップが連設され、前記上フラップの上面に前記頂板の下面が重ねられている。前記蓋体の前記縦板の上端部は、前記側壁の内面と前記上フラップの側縁部との間に挟まれ、前記縦板の下縁部は前記底板の上面に当接している。

本発明の包装箱では、蓋体を持ち上げて、身箱から蓋体を取り外すことで、身箱の上側開口部を開口させるとともに、胴部の側壁に側面開口部を開口させることができる。このように、本発明の包装箱は、容易に開封して内容物を展示できる。
本発明の包装箱では、開封時に頂部や壁部を切り開く必要がないため、例えば、Ｗフルートの段ボールなどを用いて強度を高めた場合でも、容易に開封することができる。
本発明の包装箱では、蓋体の縦板の下縁部が底板の上面に当接しているため、耐荷重を高めることができる。

前記した包装箱においては、前記端壁の上縁部に上フラップを連設し、前記上フラップの上面に前記頂板の下面を重ねている。
この構成では、上フラップが頂板を支持するため、包装箱の耐荷重をより高めることができる。また、蓋体を身箱から取り外したときでも、身箱の上側開口部に上フラップが配置されるため、上フラップの上面に他の包装箱を安定して積み重ねることができる。

前記した包装箱において、前記上フラップが切断誘導線を介して前記端壁の上縁部に連設されている場合には、身箱から蓋体を取り外した後に、身箱から上フラップを切り取り易くなる。したがって、身箱の上側開口部全体を容易に開口させることができる。これにより、身箱から内容物を取り出し易くなる。

前記した包装箱においては、前記蓋体の前記縦板の上端部が、前記側壁の内面と前記上フラップの側縁部との間に挟まれている。
このような蓋体を身箱に組み付けるときに、縦板を側壁と上フラップとの間に上方から差し込めば、縦板が身箱の内側に傾くのを防ぐことができる。これにより、身箱に蓋体を組み付けるときに、縦板の下縁部が内容物に強く当たるのを防ぐことができるため、縦板をスムーズに身箱内に差し込むことができる。

本発明の包装箱では、開封時に頂部や壁部を切り開く必要がないため、容易に開封して内容物を展示できる。また、本発明の包装箱では、蓋体の縦板の下縁部が底板の上面に当接しているため、耐荷重を高めることができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の身箱および蓋体を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、図１のIV－IV断面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、図１のＶ－Ｖ断面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、身箱に他の包装箱を積み重ねた状態を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、身箱から上フラップを切り取った状態の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、身箱１０および蓋体３０を備えている。上面が開口した身箱１０には蓋体３０が組み付けられており、身箱１０と蓋体３０とによって直方体の包装箱１が形成されている。

身箱１０および蓋体３０は、図３に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１，Ｓ２を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳ１，Ｓ２は外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１によって身箱１０が形成され、ブランクシートＳ２によって蓋体３０が形成される。
ブランクシートＳ１，Ｓ２の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ１，Ｓ２の表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ１，Ｓ２を折り曲げ易くなる。

本実施形態の包装箱１は、複数のペットボトルを身箱１０に収容することを想定しており（図５参照）、内容物の重量が大きいため、ブランクシートＳ１にＷフルートの段ボール（複両面段ボール）を用いることで、身箱１０の強度を高めている。なお、本実施形態の蓋体３０のブランクシートＳ２は、ＡフルートやＢフルートなどの一層のフルートの段ボールによって形成されているが、本発明の参考例としては、ブランクシートＳ１と同様に、Ｗフルートの段ボールを用いてもよい。

身箱１０は、図２に示すように、角筒状の胴部１１と、胴部１１の下側開口部を閉塞している底板２０と、を有している。
胴部１１は、前後一対の端壁１２，１２と、左右一対の側壁１３，１３と、を有している。端壁１２および側壁１３は、それぞれ四角形の壁部である。

前側の端壁１２の左縁部には、罫線を介して左側の側壁１３が連設されている。また、前側の端壁１２の右縁部には、罫線を介して右側の側壁１３が連設されている。また、左側の側壁１３の後縁部には、罫線を介して後側の端壁１２が連設されている。また、右側の側壁１３の後縁部には、罫線を介して帯状の接合片１４が連設されている。

ブランクシートＳ１（図３参照）を各罫線で折り曲げつつ、接合片１４を後側の端壁１２の内面にホットメルト等の接着手段によって接合すると、前後の端壁１２，１２と、左右の側壁１３，１３とによって、四角形の角筒状の胴部１１が形成される。胴部１１の上面には上側開口部１１ａが形成されている。

底板２０は、胴部１１の下側開口部を閉塞している。底板２０は、前後の端壁１２，１２の下縁部に連設された前後一対の内フラップ２１，２１と、左右の側壁１３，１３の下縁部に連設された左右一対の外フラップ２２，２２と、を備えている。
前後の内フラップ２１，２１の下面に左右の外フラップ２２，２２が重ねられており、左右の外フラップ２２，２２が突き合わされている。前後の内フラップ２１，２１の下面と左右の外フラップ２２，２２の上面とは、ホットメルト等の接着手段によって接着されている。身箱１０の底板２０は、Ａ式の段ボール箱の底板と同じ構成である。

左右の側壁１３，１３には、側面開口部１５がそれぞれ形成されている。側面開口部１５は、側壁１３の上縁部の中央部に形成された窪みである。本実施形態の側面開口部１５は、側壁１３の上縁部から約１／３の高さまで窪んでいる。

側面開口部１５は、身箱１０のみの状態において、内容物の側面を外部に露出させるとともに、身箱１０から内容物を取り出し易くするための開口である。したがって、側面開口部１５の形状や大きさは、内容物の形状や大きさに応じて適宜に設定される。

前後の端壁１２，１２の上縁部には、切断誘導線Ｌを介して、上フラップ１６がそれぞれ連設されている。切断誘導線Ｌは、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。切断誘導線Ｌの切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。

上フラップ１６は、端壁１２の上縁部に沿って帯状に形成されている。上フラップ１６は、端壁１２の上縁部から胴部１１の内方に突出している。本実施形態の上フラップ１６の前後方向の長さは、側壁１３の前後方向の長さの約１／４である。

上フラップ１６の左右方向の長さは、端壁１２の左右方向の長さよりも短く形成されている。上フラップ１６の左縁部は、端壁１２の左縁部よりも右側（内側）に配置され、上フラップ１６の右縁部は、端壁１２の右縁部よりも左側（内側）に配置されている。
図３に示すように、上フラップ１６の左縁部と端壁１２の左縁部との間隔ｔと、上フラップ１６の右縁部と端壁１２の右縁部との間隔ｔは、後記する蓋体３０の縦板３２の厚さと略同じ大きさに設定されている。つまり、上フラップ１６と側壁１３との間隔ｔに縦板３２を差し込むことができるように構成されている（図４参照）。

端壁１２の上部には、図２に示すように、手掛穴１７が形成されている。手掛穴１７は、左右の端部が半円形状に形成された長円形の貫通穴である。手掛穴１７は、包装箱１を持ち上げるときに作業者の手を掛ける部位である。
ブランクシートＳ１（図３参照）の状態において、手掛穴１７内は閉塞板１７ａによって閉塞されている。閉塞板１７ａの上縁部は、罫線を介して端壁１２に連設され、閉塞板１７ａの他の縁部は、スリットによって端壁１２から切り離されている。

蓋体３０は、頂板３１と、頂板３１の左右の縁部に連設された左右一対の縦板３２，３２と、を備えている。
頂板３１は、四角形の平板であり、胴部１１の上側開口部１１ａと同じ形状である。図１に示すように、蓋体３０を身箱１０に組み付けたときには、頂板３１によって胴部１１の上側開口部１１ａが閉塞される。このとき、前後の上フラップ１６，１６の上面に頂板３１の下面が重ねられる（図５参照）。

頂板３１の前後の縁部の中央部には、半円形状に窪んだ指掛け部３１ａが形成されている。指掛け部３１ａは、身箱１０に対して蓋体３０を引き上げるときに、作業者の指を掛ける部位である。指掛け部３１ａの形状は限定されるものではない。

頂板３１の側縁部には、図２に示すように、罫線を介して縦板３２が連設されている。縦板３２は、四角形の平板であり、頂板３１の側縁部から下方に向けて延びている。縦板３２は、頂板３１に対して垂直に形成されている。
縦板３２の下端部は、下方に向かうに連れて前後方向の幅が狭くなるように、前後の角部３２ａ，３２ａが傾斜している。

縦板３２は、図１に示すように、蓋体３０を身箱１０に組み付けたときに、身箱１０内に入り込み、側壁１３の内面に重ねられる。
蓋体３０を身箱１０に組み付けるときには、側壁１３の内面と上フラップ１６の側縁部との間に縦板３２を上方から差し込んでいく。これにより、蓋体３０を身箱１０に組み付けたときには、縦板３２の上端部の前部および後部が、側壁１３の内面と前後の上フラップ１６，１６の側縁部との間に挟まれた状態となる。

縦板３２の前後方向の長さは、前後の端壁１２，１２の前後方向の間隔と略同じ長さである。蓋体３０を身箱１０に組み付けたときに、縦板３２は前後の端壁１２，１２の間に挟まれる。
蓋体３０を身箱１０に組み付けたときには、縦板３２によって側面開口部１５全体が閉塞される。

縦板３２の上下方向の長さは、図４に示すように、側壁１３の上下方向の長さと略同じ長さである。頂板３１が胴部１１の上側開口部１１ａに配置された状態において、縦板３２の下縁部が底板２０の内フラップ２１の上面に当接するように構成されている。
したがって、蓋体３０を身箱１０に組み付けたときには、左右の縦板３２，３２の下縁部が底板２０の上面に当接した状態となり、頂板３１が左右の縦板３２，３２によって支持される。

以上のような包装箱１では、図２に示すように、身箱１０と蓋体３０とを別々に組み立てる。そして、図５に示すように、身箱１０に内容物を収容した後に、前後の上フラップ１６，１６を内容物の上端部に重ねる。

続いて、図１に示すように、身箱１０に対して蓋体３０を上方から組み付ける。このとき、蓋体３０の縦板３２を側壁１３の内面と、前後の上フラップ１６，１６の側縁部との間に上方から差し込んでいく。

このように、蓋体３０を身箱１０に取り付けるときに、縦板３２を側壁１３と上フラップ１６との間に差し込むことで、図４に示すように、縦板３２が身箱１０の内側に傾くのを防ぐことができる。また、縦板３２の前後の角部３２ａ，３２ａは傾斜している。
したがって、蓋体３０を身箱１０に組み付けるときに、縦板３２の下縁部が内容物に強く当たるのを防ぐことができる。これにより、縦板３２をスムーズに身箱１０内に差し込むことができる。

蓋体３０の両縦板３２，３２の下縁部が身箱１０の底板２０の上面に当接する位置まで身箱１０に対して蓋体３０を押し下げると、図１に示すように、蓋体３０の頂板３１によって身箱１０の上側開口部１１ａが閉塞されるとともに、蓋体３０の縦板３２によって身箱１０の側面開口部１５が閉塞される。このようにして、包装箱１を密閉した状態に組み立てる。
さらに、粘着テープ（図示せず）によって蓋体３０を身箱１０に固定し、この状態で包装箱１を搬送または保管する。

包装箱１では、図４に示すように、蓋体３０の縦板３２の下縁部が底板２０の上面に当接している。また、上フラップ１６は内容物の上端部に支持され、更に、上フラップ１６が蓋体３０の頂板３１を支持している。したがって、包装箱１の耐荷重を高めることができる。

包装箱１を開封するときには、包装箱１から粘着テープを剥がした後に、蓋体３０を持ち上げて、身箱１０から蓋体３０を引き抜く。このとき、頂板３１の前後の指掛け部３１ａ，３１ａに指を掛けると、蓋体３０を引き上げ易くなる。
そして、蓋体３０を身箱１０から取り外すことで、身箱１０の上側開口部１１ａを開口させるとともに、身箱１０の側面開口部１５を開口させることができる。これにより、身箱１０に内容物を収容した状態で、店頭に展示できる。

このように、本実施形態の包装箱１では、開封時に頂部や壁部を切り開く必要がないため、Ｗフルートの段ボールを用いて強度を高めた場合でも、容易に開封して内容物を店頭に展示できる。

また、蓋体３０を身箱１０から取り外すと、身箱１０の上側開口部１１ａに前後の上フラップ１６，１６が配置されるため、図６に示すように、両上フラップ１６，１６の上面に他の包装箱１を安定して積み重ねることができる。

包装箱１に他の包装箱１を積み重ねない場合には、図７に示すように、切断誘導線Ｌを切り開いて身箱１０から上フラップ１６を切り取ることで、身箱１０の上側開口部１１ａ全体を開口させることができる。これにより、身箱１０から内容物を取り出し易くなる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図２に示すように、側壁１３に窪み形状の側面開口部１５が形成されているが、側面開口部１５の形状は限定されるものではなく、側壁１３を貫通した穴形状の側面開口部１５を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、身箱１０に前後の上フラップ１６，１６が連設されているが、上フラップ１６を前後の一方のみに設けてもよく、さらには、本発明の参考例としては、上フラップ１６を設けなくてもよい。

本実施形態の包装箱１では、身箱１０の底板２０が前後の内フラップ２１，２１および左右の外フラップ２２，２２によって構成されているが、底板２０の構成は限定されるものではなく、例えば、一枚の底板によって胴部１１の下側開口部を閉塞してもよい。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 身箱
１１ 胴部
１１ａ 上側開口部
１２ 端壁
１３ 側壁
１４ 接合片
１５ 側面開口部
１６ 上フラップ
１７ 手掛穴
１７ａ 閉塞板
２０ 底板
２１ 内フラップ
２２ 外フラップ
３０ 蓋体
３１ 頂板
３１ａ 指掛け部
３２ 縦板
３２ａ 角部
Ｌ 切断誘導線
Ｓ１ ブランクシート
Ｓ２ ブランクシート

Claims (3)

1. Ｗフルートの段ボールを用いた 身箱と、
   一層のフルートの段ボールを用いた 蓋体と、を備え、
   前記身箱は、
   前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
   前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、を有し、
   一枚の壁部である前記側壁には側面開口部が形成されており、
   前記蓋体は、
   前記胴部の上側開口部を閉塞している頂板と、
   前記頂板に連設され、前記側壁の内面に重ねられた縦板と、を有し、
   前記縦板によって前記側面開口部が閉塞されており、
   前記端壁の上縁部には、上フラップが連設され、
   前記上フラップの上面に前記頂板の下面が重ねられており、
   前記蓋体の前記縦板の上端部は、前記側壁の内面と前記上フラップの側縁部との間に挟まれ、
   前記縦板の下縁部が前記底板の上面に当接していることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１ に記載の包装箱であって、
   前記上フラップは、切断誘導線を介して、前記端壁の上縁部に連設されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記縦板の側縁部と下縁部との間に傾斜縁部が形成され、前記縦板の下端部の前後の角部が傾斜していることを特徴とする包装箱。

Images