CN107250000A - 饮料容器 - Google Patents

Abstract

一种饮料容器，具有：外壳；以及内部柔性囊体或者袋，其具有用于在其中接收液体的孔嘴。容器是拼装式的并且由整体式坯件材料(诸如褶皱纸板)形成。容器包括：多个壁，它们从基部延伸；以及顶部，其具有在顶点相遇的第一和第二倾斜部。孔嘴定向成垂直地向上并且可布置在倾斜壁部中以提供各种优势，优势包括允许用户在相同取向灌装以及运输饮料容器。倾斜壁部还改善了倾倒特性以及孔嘴的可见性。

Description

饮料容器

相关申请的交叉引用

本申请要求提交于2015年2月27日的美国临时专利申请62/121607的权益，其以其整体通过参考并入此处。

技术领域

本发明涉及一种饮料容器，尤其涉及用于接收、存储以及运输流体(诸如，咖啡)的改进型容器。

背景技术

用于存储及运输大量饮料、尤其热饮料(诸如咖啡、热巧克力或者热水)的拼装式饮料容器是众所周知的。这种容器典型地由皱褶纸板的单个片材制成，包括用于接收以及保持液体的隔热柔性囊体，囊体具有孔嘴。容器通常具有：前壁，孔嘴从该前壁延伸；一对对置的侧壁，与前壁相反的后壁；顶部，其包括手柄；以及底部。这种容器的例子可见于美国专利7,077,309和8,627,999。关于制造以及组装这种容器的细节公开于美国专利7,066,869，其整体通过参考并入此处。这种容器设计成在局部组装状态下制造，其中，容器以塌陷状态从工厂运送，就在用液体灌装容器之前由用户拼装。

公知拼装式饮料容器具有包括开口的前壁，柔性囊体的孔嘴通过该开口突出并且孔嘴被卡开口中。该前壁相对于平坦底表面大致垂直地延伸，使得当饮料容器搁置在平坦表面上时，前壁以90度角从该表面垂直地向上延伸。孔嘴限定开口以及进入囊体的具有纵向轴线的通路，纵向轴线相对于前壁的外表面垂直地延伸。利用这些类型的容器，孔嘴从垂直前壁水平地延伸。这种容器设计成在一个位置被灌装并且在另一位置被运输或者存储。因此，当容器搁置在其底表面上而无专门设计的漏斗或者其他装备时，事实上不能够用液体灌装饮料容器。因而，饮料容器用搁置在与前壁相反的后壁上的容器灌装或者以其他方式保持，使得孔嘴大致向上延伸以接收从上方倒入孔嘴的流体。在期望量的流体倒入容器内的囊体之后，将盖子附接或者旋拧至孔嘴，然后能够利用向上延伸的手柄将容器旋转并且以运输取向搁置在其底表面上。但是，如果在盖子附接至孔嘴之前被灌装的容器被旋转回其正常存储及运输取向，此时孔嘴水平地延伸，那么液体将在容器的内部来回移位并且会从孔嘴排出。由于容器内部的流体可能极其热，因此任何液体出乎意料地从孔嘴排出是不期望的，尤其如果液体接触操纵容器的人，在非常小可能的情况下将引起混乱以及潜在的滑倒危险。

因为当灌装时饮料容器需要搁置或者保持成孔嘴开口垂直延伸，所以容器以及囊体尺寸必须是这样的，使得当容器倾斜回其正常搁置位置时，容器的内部液体的水平低于孔嘴开口。否则，如上所述，当容器旋转回其运输位置时液体将溢出孔嘴，或者如果在容器移回运输位置之前盖子已经固定至孔嘴，当盖子首先被用户移除时液体将溢出。在大多数情形下，灌装容器的人不是打开容器的人，因此在大多数情形下，会难以获知容器装得太满而在打开时液体会排出。显而易见地，这种情况是不期望的，因此公知饮料容器设计且构造为使得其难以或者不可能装得太满。例如，囊体相对于容器被确定尺寸，使得当容器在灌装位置(即，搁置在其后壁上)时，液体会被灌装到孔嘴开口，但是当容器倾斜回运输取向(即，搁置在其底部壁上)时，囊体将在容器内移动位置以搁置在容器的底部上，此时囊体中流体的水平假定处于比孔嘴中开口低的位置。由于该设计限制，囊体的孔嘴必须在容器于灌装和运输取向之间移位时充分高于容器的底部以防止液体排出。这导致要求容器的体积要充分大于囊体的体积。因而，甚至当囊体被灌装到其容量时，容器的相对高体积百分比(约50％)是空的。饮料容器中未被占据的内部空间导致材料浪费且增加制造费用。此外，容器和囊体被确定尺寸，使得囊体在容器壁内具有较大移动自由度，会在容器内不期望地移位，这会导致不期望的溢出，不可预知的倾倒动力学，以及减小容器的总体稳定性。

上述类型的公知饮料容器被大致确定尺寸以保持数杯液体，并且在一些形式中，在96至128盎司的液体之间，重量约为六至九磅。因此，用户通常将液体从饮料容器倒入更小器皿，诸如杯子或者大杯子，用于消费。由于与公知容器的形状、尺寸以及孔嘴位置以及灌装容器重量关联的因素，会较难控制从公知饮料容器以高准确度倾倒液体，尤其当容器是满的时。例如，用户能够通过手柄抓握容器并且倾斜容器，直到液体开始从孔嘴倒入到放置或者保持在孔嘴下方的杯子中。孔嘴大致将指向远离用户，或者至少横向于用户的视线，以降低任何液体溢出到用户身上的可能性。因为孔嘴从垂直前壁水平地延伸，所以用户难以精确地将液体倒入较小的容器。这是由于当容器向前倾斜时，整个孔嘴或者孔嘴的基本部分(包括在那里形成的开口)被容器的侧壁或者顶部遮挡，因而位于用户的视线之外。如果用户不能够看见孔嘴的至少一部分，那么用户难以确定是否正在将液体从孔嘴倒出，以及正被倒出的液体量和速率。结果是溢出液体或者将较小的容器装得太满。

具有水平延伸的孔嘴的饮料容器的另一劣势在于，它们更易于溢出和滴液。例如，如果在孔嘴上没有盖子的情况下运输或移动容器，那么在孔嘴水平处溅出的任何液体还会继续离开孔嘴。此外，在从容器倒出液体以及将容器放下之后，孔嘴中剩余的任何液体会继续流出孔嘴，而不是落回囊体。

公知饮料容器的另一问题公知为“拖曳”，即孔嘴局部或者整个被拉入容器内部的倾向。当囊体开始灌装时以及液体的重量无法整个由壁支撑，诸如在灌装期间无法由后壁支撑或者当容器在运输取向中时无法由基部支撑时，该状态会发生。当容器的基部壁在运输容器期间因液体的重量弯曲或者下垂时拖曳也会发生。后壁或者下壁的移动允许囊体沿相同方向移动，从而沿移动方向拉动孔嘴，可能引起孔嘴被拉入容器内部或者引起孔嘴向一侧翘起。孔嘴上的力还会拉紧前壁，孔嘴通过前壁延伸。如果前壁变湿而失去物理完整性，会潜在引起前壁的结构故障，那么该问题会加重。

Fulcher的美国专利公开2005/0211754公开了一种具有倾斜前壁部的饮料容器。倾斜壁部将孔嘴大致定位成相对于水平成45度角而不是像典型饮料容器一样垂直于水平。但是，容器的该设计具有多个缺陷。例如，Fulcher公开了单独附加的手柄127能够连接至容器的顶部。如图6(E)至图6(H)所示，单独手柄部件必须在最终手动组装容器之后附接至容器。正如Fulcher描述的，附加手柄设计成将容器的顶盖片保持于一起。如果用户要省略附接手柄，容器顶部将不能被固定且易于打开，尤其当从其倒出液体时。此外，在手柄未将各种盖片120-123连接于一起时，“拖曳”的风险即饮料袋的孔嘴被拉入容器的内部会尤其严重。没有设置手柄时，没有东西能够防止内部的顶盖片123因饮料袋中液体的重量而被向下拉入容器内部。因而，仅有的保持孔嘴不被拉入容器内部的盖片是外侧顶盖片120，其在手柄未就位时也没有被固定。当未设置手柄时，由于在饮料袋正被灌装时未被固定的活动顶盖片不能容纳侧面板的向外膨胀，壳的侧面板还变得更易于鼓胀。当侧面板被向外推动时，更多液体重量由孔嘴支撑，引起孔嘴被拉入容器的趋势。而且，如果未设置顶部手柄部件来将顶盖片120-123保持于一起，那么侧面板的鼓胀甚至更可能发生，并且由于顶壁面120、123在一个它们的端部上未被固定，侧面板的鼓胀将不再向顶面板提供支撑，从而允许它们向内塌陷。

由于塑料附加手柄的柔性以及因为手柄经由顶盖片中的狭槽附接至容器顶部，所以由于甚至在倾倒期间手柄端部未被固定且会移动，控制液体倾倒的能力也会减小。Fulcher公开了在后面板150上设置一种呈折叠盖片形式的后手柄153以允许用户在倾倒时将容器保持在额外或者替换位置。但是，用户会希望在器皿被饮料容器灌装的同时保持饮用器皿或者杯子，以防止器皿在从饮料容器接收液体时移位。因此，在这种情形下，需要两手倾倒的饮料容器会是不利的。当从Fulcher容器倾倒液体时，诸如当饮料袋被灌装至其容量或者接近容量因而较重时，仅使用柔性塑料附加手柄或者单独使用后手柄是不利的。

Fulcher容器的另一缺陷为组装效率低。尤其，上盖片120-123构造为使得在容器壳已被折叠及粘合以形成图6D所示的塌陷壳之后必须手动将饮料袋插入盖片123中的内喷嘴孔136。这是由于孔嘴必须首先插入内喷嘴孔136，然后滑入其相对窄部以将孔嘴锁定在合适位置。然后，孔嘴必须通过前倾斜面板120中的外喷嘴孔135插入，正如显而易见于图6(E)至图6(G)示出的盖片构造，其中，内侧顶盖片123折叠在外侧顶盖片120下方。因而，手柄127和饮料袋两者均必须被手动地附接至容器，导致容器无法高效组装以及大量生产。

发明内容

在一个形式中，拼装式饮料容器包括由单个整体式坯件形成的容器主体，容器主体构造为从塌陷取向拼装成用于接收、运输以及倾倒液体的膨胀取向。容器主体在膨胀取向中具有协作地形成内部空间的平坦基部、顶部以及前壁、后壁以及在容器顶部以及基部之间延伸的对置的侧壁。容器包括柔性囊体，其具有用于将液体存储在其中的内部。囊体布置在容器主体内部空间中并且包括孔嘴，孔嘴具有连通囊体内部的开口以为其提供液体通道。容器主体顶部包括第一倾斜部，其相对于平坦基部斜向定向，从后壁向上延伸至顶点。容器主体的手柄部从第一倾斜部延伸，用于运输以及操纵容器。容器主体顶部的第二倾斜部包括倾斜壁部，其相对于平坦基部斜向定向，从前壁向上延伸至顶点。倾斜壁部包括孔口，孔嘴通过孔口延伸。在一个形式中，囊体利用粘合剂附接至倾斜壁部的内表面。在一个优选实施例中，容器的顶点与基部间隔开小于7英寸以提供这样的容器：能够在大多数酿造机器的分配孔嘴的正下方被灌装。

在一些形式中，前壁从基部斜向延伸。在其他形式中，容器主体的对置的侧壁和后壁中的至少一者从基部以钝角延伸。在另一形式中，第二倾斜部能够相对于垂直于平坦基部的垂直轴线以55至85度之间的角度定向。在另一形式中，第二倾斜部相对于垂直于平坦基部的垂直轴线以5至35度之间的角度定向。在又一形式中，第一倾斜部相对于垂直于平坦基部的垂直轴线以第一预定锐角定向，而第二倾斜部相对于垂直于平坦基部的垂直轴线以第二预定锐角定向，第一预定锐角大于第二预定锐角。根据一个方案，第一和第二倾斜部均相对于垂直于平坦基部的垂直轴线以一角度定向，第二倾斜部的角度小于第一倾斜部的角度。根据另一方案，第一和第二倾斜部均具有朝向顶点延伸的长度，第一倾斜部的长度大于第二倾斜部的长度。而且，在一些形式中，顶点将被定位成与后面相比更靠近容器的前面。此处公开的饮料容器的双倾斜顶部当从容器倾倒液体时提供了改进的人体工学益处，尤其更舒适的腕关节、手肘以及肩部定位，还提供多个其他性能以及制造益处，正如此处将更详细描述的。

容器主体的顶部能够包括：后顶盖片，其从后壁延伸并且形成第一倾斜部的一部分；以及孔嘴锁定盖片，其从后顶盖片延伸并且形成第二倾斜部的一部分。孔嘴锁定盖片盖在第二倾斜壁部上并且包括孔嘴接合部，孔嘴接合部构造为绕孔嘴的至少一部分延伸以防止孔嘴通过孔口被拉入内部空间。在一个形式中，第一和第二倾斜部在顶点以90至135度之间的角度交叉。根据一个方案，容器主体顶部的顶点在对置的侧壁之间线性延伸，由位于倾斜壁部与从倾斜壁部延伸的前顶盖片之间的边缘以及由位于后顶盖片和孔嘴锁定盖片之间的边缘协同地形成，孔嘴锁定盖片盖在倾斜壁部和前顶盖片之间的边缘上。因此，顶点由多个盖片协同地形成。在其他形式中，顶点能够由单个顶盖片中的折叠线形成，或者由两个或更多个单独的倾斜顶部的相遇点形成。可选地，手柄部包括：凹口，其用于接收后顶盖片以及前顶盖片中的每个的一部分，用于将顶盖片固定在其中。

容器能够设置有从每个对置的侧壁延伸的支撑肩部翼片或者盖片。每个支撑肩部翼片构造为沿着倾斜壁部的内表面延伸以向其提供支撑。

根据另一方案，由单一片材材料形成的可折叠饮料容器坯件包括具有上边缘的前壁以及从其延伸的顶壁部。顶壁部包括：孔口，其用于在其中接收孔嘴；以及上边缘，其具有从其延伸的前顶盖片。坯件进一步包括：第一侧壁，其具有上边缘，上边缘具有从其延伸的第一顶盖片，第一手柄盖片从第一顶盖片延伸；后壁，其具有上边缘，上边缘具有从其延伸的后顶盖片；第二侧壁，其具有上边缘，上边缘具有从其延伸的第二顶盖片，第二手柄盖片从第二顶盖片延伸。前顶盖片和后顶盖片均包括长形狭槽，用于接收通过其中的第一和第二手柄盖片。顶壁部和前顶盖片、后顶盖片、第一和第二顶盖片构造为形成具有第一和第二倾斜部的饮料容器顶部，当饮料容器坯件组装至膨胀构造时第一和第二倾斜部在与前壁间隔开的顶点处相遇。顶壁部形成第二倾斜部，前顶盖片、后顶盖片、第一和第二顶盖片形成第一倾斜部，第一和第二手柄盖片以直立取向从第二倾斜部延伸。在一个形式中，第一和第二手柄盖片均在其中包括凹口，当饮料容器坯件处于膨胀构造时它们对准于一起用于在其中接收前顶盖片和后顶盖片的一部分。在一些实施例中，第一和第二手柄盖片在其外表面以及内表面部分之间从后部至前部渐缩以提供人体工学优势，从而使用户更容易从容器倾倒液体。

饮料容器坯件能够设置有从第一和第二侧壁中的每个延伸的肩部盖片。肩部盖片构造为在饮料容器坯件的膨胀构造中接合顶壁部的内表面，用于向顶壁部提供支撑并且防止顶壁部向下偏转。在一个形式中，前壁包括从其底边缘延伸的一对侧边缘，当侧边缘朝向前壁的上边缘向上延伸时它们彼此岔开。在该形式中，前壁在上边缘处比在底边缘处更宽。

饮料容器坯件能够包括从后顶盖片延伸的孔嘴锁定盖片，其构造为在饮料容器坯件处于膨胀构造中时放置在顶壁部上。孔嘴锁定盖片包括孔嘴接合部，孔嘴接合部构造为围绕孔嘴的至少一部分延伸，该孔嘴延伸通过顶壁部中的孔口。坯件能够设置有柔性囊体，柔性囊体具有用于在其中接收流体的孔嘴，孔嘴被接收在位于顶壁部中的孔口中。

附图说明

图1是饮料容器的立体图，示出了容器主体的上倾斜前部，具有大致正交地从其延伸的孔嘴；

图2是图1的容器的侧视剖视图，示出了液体正被倒入容器的孔嘴；

图2A是从孔嘴正上方看图1的容器的孔嘴的放大顶视图；

图3是构建图1的容器的坯件的顶部平面图；

图4是图3的坯件的顶部平面图，该坯件在合适位置具有饮料囊体，用于进一步组装容器，饮料囊体具有连接至其的孔嘴；

图4A是用于组装图1的容器的制造过程的一部分的示意图；

图4B是定位成延伸跨越运送箱宽度的图1的容器的折叠坯件的立体图，多个塌缩的先前公知容器布置在运送箱中且定向成沿着运送箱的长度延伸；

图5是可替换饮料容器的立体图，示出了容器主体的上倾斜前部具有大致正交地从其延伸的孔嘴；

图6是图5的容器的侧视图；

图7是构建图5的容器的坯件的顶部平面图；

图8是图5的容器的正视图；

图9是可替换饮料容器的坯件的顶部平面图；以及

图10从左至右是现有技术的饮料容器、图5的饮料容器以及图1的饮料容器的立体图，每个均处于其灌装取向。

具体实施方式

下文的示范实施例描述了一种用于存储以及分配液体的饮料容器。通常，饮料容器包括外容器或壳以及内囊体或者袋。外容器包括右壁、左壁、前壁、后壁以及顶部以及底部，它们限定用于放置饮料囊体的内部空间，饮料囊体包括孔嘴，其用于提供进入囊体的流体通道。有利地，实施例构造为使得容器的顶部具有第一和第二倾斜部，它们在顶点处相遇。一体式手柄从第一倾斜部延伸，孔嘴从第二倾斜部延伸。手柄构造为当灌装时允许用户使用一只手从饮料容器分配，从而使另一只手自由地用于抓取饮用器皿。孔嘴定向成使得其轴线斜向于垂直参考轴线延伸。手柄能够具有这样的构造：其以类似于第一倾斜部的倾斜角定向，或者其能够具有不同取向。此外，手柄能够具有锥形以使从容器倒出液体更符合人体工学。孔嘴不是水平地或者垂直地延伸，而以大致非垂直的向上方向延伸的倾角来定向，以允许在商用饮料机器的分装口下方直接灌装容器。在一个形式中，容器的底部能够在灌装期间水平地定向，诸如当容器基部或者底壁搁置在平坦表面上时。在孔嘴的垂直向上部件较小的另一形式中，容器能够在分装口下方直接被灌装，但是孔嘴的取向将使容器需要在灌装之前移至其后壁。通过允许用户更舒适地倾斜容器以从孔嘴倒出液体，孔嘴和手柄的倾斜取向允许改进的人体工学以及倾倒能力，还允许用户当倾倒时易于看见孔嘴，从而当容器从其上述灌装取向倾斜时看见流体正从孔嘴被分配。这种形式提供了多个其他益处，包括在任何商用饮料机器分装口下方被插入及灌装的能力、减少材料、改进稳定性，以便降低翻倒的潜在可能性，改进与大紧凑度及低重心相关的倾倒动力学，减少在倾倒之后从孔嘴掉下的液滴。通过进一步阅读实施例的以下说明，其他优势将显而易见。

图1图示了饮料容器10(下文称为容器10)的立体图。如图1至图3所示，容器10包括容器主体，其由外壳11形成，外壳11包括由折叠线或者活动铰链相互连接的前壁12、左侧壁30、右侧壁26和后壁28。前壁12沿着右前折叠线58铰链式附接至右侧壁26。右侧壁26又沿着右后折叠线72铰链式附接至后壁28。后壁28沿着左后折叠线78铰链式附接至左侧壁30。附接翼片50沿着左前折叠线92铰链式附接至左侧壁30。粘合剂施加至附接翼片50的相反(外)侧，用于将翼片50固定至前壁12的内表面。每个壁12、26、28、30从矩形基部55垂直地延伸以便具有垂直的直立构造。前和后壁12、28具有矩形构造，而右、左侧壁26、30具有五边形或者5侧构造。容器10的基部55具有大致平坦构造，用于稳定地搁置在平坦表面(诸如，桌子)上。容器10的顶部59具有在折叠线68、88之间延伸的第一倾斜部63，这增加了从后顶折叠线74至容器61的顶点的高度。手柄16从该第一倾斜部63向上延伸以提供人体工学抓握，当容器10被用户倾斜以从孔嘴倾倒液体时，人体工学抓握改善了用户对容器的控制。第二倾斜前部以倾斜过渡壁部14的形式在前壁12和容器顶部59的第一倾斜部63之间延伸，两个倾斜部在顶点61处相遇。在一个优选形式中，第一和第二倾斜部以90至135度之间的角度相遇。在一个优选形式中，第二倾斜部具有的长度短于第一倾斜部。此外，容器的顶点优选地与后壁相比更靠近容器的前壁，这允许提供相对较长的手柄，当运输容器及倾斜容器以用于倒出液体时，较长手柄给予用户较大控制。

如图3所示，外壳11由单个整体式坯件15形成，优选由褶皱纸板或者硬纸板形成。坯件15的内表面示出于图3，相反的外表面位于另一侧。坯件15包括一系列顶盖片及底盖片，它们用于形成容器10的顶部以及底部。总之，所有顶盖片保持打开的未折叠构造，直到容器从平坦的塌陷取向完全拼装，用于用户运送以及组装以将液体引入容器。坯件15包括右顶盖片24和左顶盖片22，它们分别从右侧壁26的顶边缘68和左侧壁30的顶边缘88延伸。右顶盖片和左顶盖片24、22进一步分别包括右、左手柄盖片18和20，它们经由折叠线27和29以铰链式连接。右、左翼片部25、23分别从右顶盖片和左顶盖片24、22延伸。当右、左手柄盖片18、20围绕折叠线27和29折叠时，右、左翼片部25、23保持在分别与右顶盖片和左顶盖片24、22相同的平面，从而提供了手柄开口，用户手指能够插入手柄开口以抓握手柄盖片18、20。当容器10被组装以用于灌装饮料时，手柄盖片18、20利用右、左翼片部25、23被折叠为直立构造，右、左翼片部25、23彼此重叠并且延伸通过由相反的手柄盖片20、18形成的开口，使得手柄盖片18、20的内表面彼此接合以形成刚性手柄16，刚性手柄16能够使得单手携带容器10以及单手倾倒。

容器顶部59进一步由分别从倾斜壁部14的顶边缘64和后壁28的顶边缘74延伸的前顶盖片和后顶盖片40和32形成。孔嘴锁定盖片34沿着折叠线82铰链式连接至后顶盖片32。孔嘴锁定盖片34包括对置的指状部86，它们通过弓形部84间隔开，弓形部84被确定尺寸为围绕孔嘴94的至少一部分装配以防止孔嘴被拉动而通过孔口60而进入拼装容器10的内部57。指状部以及弓形部绕孔嘴延伸约270°。指状部86优选被确定尺寸且构造为提供与孔嘴94的外周边的干涉配合，用于将盖片34固定至孔嘴。前顶盖片和后顶盖片40、32构造为在容器10的顶部上沿向内方向朝向彼此被折叠，用于将容器固定在完全组装构造中。如图3所示，每个盖片构件40和32限定相应的狭槽62、80，当右顶盖片和左顶盖片24、22在容器10的顶部上向内折叠时，手柄构件18、20延伸通过相应的狭槽62、80，手柄构件18、20被折叠以便呈并排布置垂直地向上延伸。前顶盖片40首先折叠在右顶盖片和左顶盖片24、22上，手柄盖片18、20从下方插入通过狭槽62。后顶盖片32然后折叠在前顶盖片40上，垂直延伸的手柄盖片18、20插入通过狭槽80，使得后顶盖片32平坦地靠着前顶盖片40的外表面搁置。如图1所示，孔嘴锁定盖片34然后能够定位在孔嘴94周围，孔嘴锁定盖片34盖在倾斜壁部14上。

容器顶部59有利地使其顶点61从前壁12向后间隔开。在该形式中，孔嘴锁定盖片折叠线82也从前壁12向后间隔开，具体地从前壁的顶边缘52间隔开，这允许后顶盖片32相比先前容器中的对应顶盖片在长度上减小。类似地，前顶盖片折叠线64从前壁12及其顶边缘52向后间隔开，允许类似地降低前顶盖片40的长度，此处对应有利地减少容器10的材料。这是由于存在用于孔嘴94的前倾斜壁部14，正如此后将进一步的描述。

容器10的底部或者基部55由多个底盖片形成，底盖片包括沿着折叠线54铰链式连接至前壁12的前底盖片42。右底盖片44沿着折叠线70铰链式连接至右侧壁26。后底盖片46沿着折叠线76铰链式连接至后壁28，左底盖片48沿着折叠线90铰链式连接至左侧壁30。盖片部51沿着穿孔折叠线45铰链式连接至右底盖片44，类似地，盖片部53沿着穿孔折叠线49铰链式连接至左底盖片48。在塌缩容器的初始组装期间，盖片部51、53分别经由粘合剂(诸如施加至粘合盖片51、53或者前底盖片和后底盖片42、46的冷粘合剂)粘着地连接至前底盖片42和后底盖片46的外表面。有利地，在底盖片粘合于一起之后，底盖片向内折叠，盖片的内表面将盖在壁12、26、28、30的内表面上。底盖片42、44、46、48构建为使得正如本领域公知的，当容器被用户膨胀至其灌装取向时，它们能够易于从该折叠构造(容器10处于塌陷取向)转移至大致平坦构造以形成基部55。

相应的容器壁、顶盖片以及底盖片在其间形成闭合内部空间57，如图2所示，其中饮料囊体96安置在该闭合内部空间57中。在一个形式中，当容器10搁置在水平表面时，液体能够直接从孔嘴上方倒入孔嘴94。有利地，这允许容器、具体地其中的囊体96在相同取向被灌装以及运输，即无需将容器移位至其后壁28来灌装容器。

在用于提供能够在相同取向运输以及灌装的容器的一个形式中，容器10有利地包括前倾斜壁部14，其从前壁12的顶边缘52延伸。倾斜壁部14具有孔口60，囊体96的孔嘴94的一部分通过孔口60延伸。孔口60包括多个径向槽缝以在孔口60周围形成多个翼片65，翼片65以干涉配合接合孔嘴94的外周边，同时由于翼片65的偏转避免当孔嘴94插入穿过时撕扯孔口60周围的材料。孔嘴94设置有一个或多个在其周边的环形圈突起，环形圈突起接合开口翼片65和孔嘴锁定盖片34，用于防止孔嘴94被拉动通过孔口60而进入容器内部57，并且防止移动或者变得向一侧翘起。此外，孔嘴94在圈突起远侧具有绕其外周边延伸的螺旋形螺纹，用于接合螺纹盖。

如图2所示，当容器完全组装时，孔口60搁置在容器的内部之上，使得当容器基部55水平定向时，液体能够直接从孔嘴94上方倒入(诸如通过分装口)，通过位于孔嘴的外开口与内开口93、98之间的流体通道进入囊体94的内空间67中。此外，倾斜的孔嘴取向允许在灌装过程期间用户的视线直接进入囊体96的内部，而不需要重新定向容器10。如果用户的视线从孔嘴94的上方垂直地直接进入内囊体96，用户能够确定液体可以从孔嘴上方直接倒入容器10。从图2A示出的孔嘴上方的该“分配口”的视角看，垂直开口或者通路99(用交叉影线示出)将在一侧由内孔嘴开口98的下弧形部98a限定，在另一侧由外孔嘴开口93的上弧形部93a限定。虽然孔嘴开口93、98具有相同半径的圆形构造，但是因为孔嘴94从上方相对于用户的视角倾斜，所以垂直通路99将看起来由不同半径的两个交叉弧形部93a、98a限定。

倾斜壁部14、孔口60和外孔嘴开口93均定向在相对于垂线(即从基部垂直延伸的轴线V)以角度α定向的平面中，使得从倾斜壁部14以余角α大致垂直延伸的孔嘴主体94定向为至少局部垂直地向上。换句话说，孔嘴94绕纵向轴线L延伸，纵向轴线L相对于与平坦基部55共同延伸的水平平面而倾斜。倾斜壁部14、类似的孔口60以及孔嘴93的开口都具有相同倾斜角度，它们能够以各种倾斜角度定向，但是优选地，倾斜壁部14将以提供足够水平分量的倾斜角度布置，使得当基部55水平时液体能够直接倒入容器。倾斜壁部的优选倾斜范围从10至80度，更优选地在40至80度之间。在其他形式中，倾斜壁部能够从垂线以55至85度之间的角度倾斜，这特别适合于具有低轮廓取向的实施例，用于在图2所示的啤酒酿造器的分装口下方直接灌装。利用该构造，容器能够在相同取向被灌装以及运输，消除了与在不同取向灌装及运输容器相关的任何潜在溢出。在其他形式中，倾斜壁部14能够具有相对较小的水平分量，使得当基部55水平时液体无法(无需过度注意)直接倒入容器，或者需要重新定位容器主体以将孔嘴94定位在分装口下方来灌装。在该形式中，倾斜壁部能够以5至35度之间的角度倾斜，这特别适合于设计成在不同取向进行灌装及运输的容器。不管倾斜壁部是否允许容器在其运输取向进行灌装，仍将实现其他益处，诸如当在没有盖子的情况下运输容器时减少溢出，在倾倒期间改善孔嘴的可见性。此外，倾斜壁部允许较短的后顶盖片32，这导致减少用以形成容器10所需的材料。

正如图3指示的，热熔胶在孔口60的任一侧施加在粘合剂位置13，用于将囊体96黏结至倾斜壁部14和前壁12。因为囊体96粘着地附接至倾斜壁部14的内表面并且孔嘴94在倾斜壁部14中被卡在孔口60内，所以未由容器10的基部55支撑的任何液体重量将直接由倾斜壁部14以及间接由周围壁支撑。因此，右、左侧壁26、30能够设置有支撑肩部翼片36、38以向倾斜壁部14提供额外支撑。支撑肩部翼片36、38具有三角形形状并且沿着折叠线66、91铰链式连接至相应的右、左侧壁26、30。当如图1所示组装容器时，折叠线66、91与倾斜壁部14具有相同的斜度。在组装期间，支撑翼片36、38折叠在倾斜壁部14下方，靠着其内表面布置，使得当液体倒入容器10时，支撑肩部翼片36、38向倾斜壁部14提供额外支撑以防止倾斜壁部14被囊体中的液体向内拉入容器57的内部。在其他形式中，能够省略支撑翼片36、38。

优选地，粘合剂(诸如易变热熔胶)在一个或多个粘合剂位置27处施加至右侧壁26的内表面，用于将囊体96暂时固定至侧壁26。该粘合剂有助于在制造期间将囊体96保持在适当位置，但是其主要目的是，有助于将囊体96从其平坦或者平坦化构造打开至侧壁被拉开的灌装构造。因为囊体96由在周边处热密封于一起的平面片材材料制成，所以囊体趋向于保持处于平坦化形状，直到被外力作用，或者直到流体被引入囊体96。此外，由于所使用的材料和制造过程，静态力能够将囊体的侧壁保持于一起并且抵抗囊体96的膨胀。但是，在其平坦化状态中，由于囊体的侧壁粘于一起，难以灌装囊体96，如果在灌装囊体期间壁在孔嘴周围未被至少局部地分开或者不能很快地分开，这会至少初始引起液体从孔嘴94溢出。因此，粘合剂位置27处的粘合剂构造为在侧壁26和囊体96之间提供暂时的可释放的粘合，使得当容器10从其塌陷的平坦取向变换至完全膨胀取向时该粘合被释放。就在容器膨胀之前，前壁12和左侧壁30靠着右侧壁26和后壁28平坦搁置，囊体96夹在其间。当侧壁膨胀开达到图2所示的拼装的灌装取向时，粘合剂位置27处的粘合剂将囊体96的侧面拉开。在其他形式中能够利用其他粘合剂位置。

正如以上讨论的，热熔胶在制造容器10期间沿着孔口60的一侧或者两侧施加在粘合剂位置13处以将囊体96永久地粘合至前壁12和过渡壁部14。当容器初始拼装到灌装取向时，该粘合剂防止孔嘴94被拉入容器的内部。粘合剂还用作在紧紧围绕孔嘴94的区域中将囊体侧壁拉开，从而防止如以上提到的囊体的侧面粘一起。迫使囊体侧面在孔嘴附近保持处于分开的打开位置，连同由可释放粘合剂引起的侧壁分离，这确保囊体完全准备好用于灌装。因此，囊体96在孔嘴附近永久地附接至前壁12和倾斜过渡壁部14，而囊体96的相反端部在粘合剂位置27处被暂时附接至右侧壁26。当通过将容器的前右边缘和后左边缘朝向彼此推动而将容器10从塌陷取向打开时，囊体96的侧面在粘合剂位置13和27处同时被拉开。囊体96的内部空间67的突然膨胀在其中产生暂时真空，暂时真空将空气通过孔嘴抽入囊体，从而允许囊体保持局部打开，用于连续以及可控地灌装囊体。当容器10完全打开时，粘合剂在位置27处由于其低粘性将从右侧壁26释放囊体96，使得囊体仅粘着地附接至倾斜壁部14和前壁12。已经发现的是，不提供所描述的粘合剂位置，囊体侧壁将保持附接至彼此，囊体将仅一次接受小量液体，从而需要灌装囊体的人等待液体最终进一步排入囊体的未打开的剩余部分或者摇动容器以加速所分配的液体的一部分移进囊体的远侧端部。在任意情形下，囊体将需要过多时间及耐心来完全灌装，因为其必须渐增地灌装。在一些形式中，囊体96能够单独附接至倾斜壁部14或者前壁12。

从具有带向上定向的孔嘴94的倾斜壁部的容器可获得多个其他优势。一个优势为，容器的高度能够相比于公知拼装式饮料容器显著降低。当容器从灌装取向变换至运输取向时，较低容器高度消除了容器的内含物溢出的担忧。该担忧要求孔嘴的高度充分高以避免当囊体从灌装取向变换至运输取向时，由于囊体中液体水平太靠近孔嘴开口而溢出。在当前的优选形式中，容器10具有的组装尺寸为在顶点61处约9英寸长乘以6.5英寸宽乘以6.5英寸高。相比之下，先前公知的容器310具有的组装尺寸为在其顶点处约9英寸长乘以6.5英寸宽乘以8.5英寸高。在一个形式中，当从容器的基部测量时顶点优选小于7英寸高。该低轮廓设计允许容器装配在大多数咖啡器具下方，从而允许容器直接在器具下面被灌装而不是首先灌装中间器皿或者缸，然后将该器皿的内含物转移进饮料容器。尽管容器10的高度尺寸较小，有利地具有与先前公知容器设计相同的流体容量，但是减小约百分之20的内部体积。当然，正如对普通人和本领域普通技术人员来说显而易见的，具有倾斜前壁部的容器能够采用各种形状和尺寸。但是，通过避免在不同的灌装以及运输取向之间移动容器的需要，能够降低大致容器的高度。

降低容器高度在效率上提供了多个优势。首先，需要较少材料。相对于图1至图4公开的实施例，申请人观察到相比于先前公知设计，坯件的高度降低约3.8英寸，导致大约节约20％的材料。

申请人还观察到对于制造效率的潜在性。图4A是用以自动组装容器10的机器200的一部分的示意图。容器坯件15开始于坯件进料位置210，其中，一堆坯件15被定位以便被引入机器200中。坯件15以平放的方式一个接一个地被引入，它们的底盖片42、44、46和48朝前，如在位置220所示的，当坯件沿着线性机器行进方向205移位，通过在机器200的多个工位处执行的各种处理，多个工位由单个“黑箱”230表示。这些工位包括各种折叠及粘合工位，以及用于利用坯件15组装囊体96和整合囊体的工位。关于机器200和制造容器的过程的进一步细节能够见于美国专利7,066,869，其整体通过参考并入此处。在囊体94与坯件15结合之后，正如在位置240示出的，底盖片42、44、46、48折叠在壁12、26、28、30和囊体94上。前壁12和左壁30然后分别在折叠线58和78上折叠，以将前壁12与附接翼片50粘着地结合、将前底盖片42结合至盖片部51，并且将后底盖片46粘着地结合至盖片部53，从而以塌陷取向形成容器10。在该步骤期间，孔口60定位在孔嘴94上方，孔嘴穿过孔口60，从而在其中卡住孔嘴。因为坯件15连续地行进通过机器200，从底盖片至顶盖片测量的高度沿机器行进方向205对准，所以相比于较大高度的先前公知的容器坯件，在给定时间更大量的坯件15能够通过机器200。这导致更高生产量和生产容量。

有利地，机器200能够组装先前公知的容器310和此处公开的容器10，仅需要对机器微调。这是因为容器坯件15具有与先前容器310相同的正交于机器行进方向205的宽度，折叠线58、72和78位于相同相对位置，使得两个容器10、310的壁具有相同宽度。此外，底盖片42、44、46和48与先前容器310的底盖片具有相同构造。因为仅底盖片和壁在组装期间折叠，顶盖片40、24、32、22不折叠，所以坯件15的高度实质上未影响制造过程的折叠操作，同一机器能够利用对机器200的最小改变有利地制造容器10以及公知容器310两者，导致快速转换时间。此外，正如以上讨论的，相比于容器310的较高坯件，能够在给定时间处理较大量的较短坯件15。

本实施例的另一优势在于，比起先前公知的容器，在相同运送箱中能够运送更多的塌陷容器10。图4B示出了运送箱300，其具有呈平坦塌陷取向堆叠在箱300内部的多个先前公知的饮料容器310。运送箱300具有长度L和比长度L短的宽度W，每个塌陷的先前容器310定向成它们的高度Hi(从容器310的基部测量至最长顶盖片的末端)沿着运送箱的长度L延伸。容器310必须以此方式定向，这是由于它们的高度Hi比箱宽度W长。另一方面，此处描述的容器坯件15被保持在塌陷取向，其高度H2沿着运送箱300的宽度W延伸，从而图示出此处描述的最终的塌陷容器10能够以类似于所示先前容器310的方式定位于现有的运送箱300内，除了容器10的高度H2相对于运送箱300横向延伸。由于容器10的高度H2小于运送箱300的宽度W，该取向是可行的。申请人观察到相比于先前容器310，能够装配在标准运送容器300中的容器10在数量上有大约20％的增益，从而降低了运送及材料成本。此外，相同运送箱300有利地能够用来运送此处描述的先前容器310或者容器10。

容器10的另一优势在于，囊体更有效地占据容器的内空间57，导致多种性能改善。例如，当囊体96被液体灌装时，由于相比于先前公知的容器在孔嘴94和容器55的基部之间的距离较短，所以更多囊体搁置在容器55的基部上，从而降低了施加在壁部14上的拉力的量，孔嘴94从壁部14延伸。这降低了孔嘴“拖曳”(即孔嘴被拉入外壳11)的可能性。此外，由于囊体占据太多内部空间，剩下较少空闲空间，所以当灌装时囊体96不易于在容器57的内部空间内移位。例如，当灌装满时先前公知的容器310的囊体占据约内部空间的50％，而当灌装满时囊体96占据约容器10的内部空间57的60-70％。此外，当其被灌装时囊体96更可靠地附接至容器的前壁12和倾斜壁部14，囊体的剩余部分更好地被约束而不会在容器内移动。还已经发现的是，由于孔嘴94的前壁部14和向上取向，一旦从塌陷取向打开容器，先前描述的粘合位置引起囊体打开到较大程度，从而允许在作用于囊体上的流体打开囊体的剩余部分之前，容器在囊体内接收较大体积的流体。因此，容器10提供了更快速及更统一的可控灌装以及分配其液体内含物。此外，当更多囊体搁置在容器的底部上时，尤其沿容器的横向方向(宽度)搁置时，已经发现的是，容器在倾倒期间更稳定，这是因为当液体被分配时不允许囊体在容器的未被占据的内部体积内来回移位。防止囊体在容器的腔室内突然移位将导致所分配液体的稳定、可预测的流动。

孔嘴94从容器的倾斜前壁部14突出的另一优势在于，使得孔嘴94在倾倒期间更可见，这允许当液体从孔嘴94流动时用户看见液体。利用先前公知的具有从垂直延伸的前壁水平出现的孔嘴的拼装式饮料容器，当容器倾斜时，孔嘴会因容器的上前拐角而变得对用户遮挡。这使得当容器低于视平线时用户非常难以看见流出孔嘴的液体，这会导致从孔嘴不精确的倒出以及溢出。当容器倾斜时位于倾斜壁部上的孔嘴更突出以及可见于用户，从而当液体从其倾倒时允许未被遮挡的视线进入孔嘴94。

正如以上讨论的，包括倾斜壁部将允许饮料容器比先前公知的拼装式饮料容器具有较低轮廓，以及允许孔嘴朝向容器的基部向下移动。较低的孔嘴提供了两个优势。第一，孔嘴将能够装配在公知商用咖啡酿造机口的下方。这消除了首先将一批酿造咖啡分配到第一容器，然后从该容器通过漏斗将内含物转移到拼装式饮料容器的步骤。在图10中，现有技术的饮料容器示出为此处公开的饮料容器110、10的相邻两个实施例，每个容器处于灌装取向。正如示出的，现有技术的饮料容器搁置在其后壁上。以下更详细描述的饮料容器110的第二实施例还要求容器被变换至灌装位置，后壁搁置在平坦表面上，但是应该理解的是，尽管处于灌装位置，但是孔嘴显著低于现有技术的容器的孔嘴，使得饮料容器110能够在商用酿造机的分装口下方直接被灌装。如上所述，饮料容器10能够在相同取向被灌装以及运输。较低孔嘴的另一优势为，还降低容器的重心，使得容器在运输及当液体从其倾倒时更稳定。在一个形式中，容器的横向宽度相比于孔嘴的底部至容器在灌装位置时所搁置的表面的高度(即容器110的后壁和容器10的基部)是这样的，使得宽度与高度的比至少为1或者更大。

制造比当前公知饮料容器短的容器的一个限制涉及，用以制造容器的过程，尤其限制在初始组装容器期间囊体96的放置。如图4所示，囊体96在用液体灌装其之前具有平坦矩形形状。在组装处理期间，囊体96铺在坯件15的顶部上，其孔嘴94面向上方。囊体95的左边缘定位成邻近前右折叠线58，囊体96沿着坯件15的宽度延伸，囊体的下边缘97大致平行于底盖片44、46、48的对准折叠线70、76、90。在先前公知方法中，囊体96的下边缘97必须定位成使得其不延伸过底盖片44、46、48的折叠线70、76、90，这是由于在制造期间，底盖片44、46、48向上折叠以粘合及组装容器的基部55。如果囊体97的下边缘太靠近或者仅稍微越过底盖片的折叠线70、76、90，沿着这些线折叠底盖片44、46、48会朝向顶盖片向上推动囊体，从而引起孔嘴94不对准孔口60，这会引起孔嘴94不会延伸通过孔口60，从而导致有缺陷的容器。但是，倾斜壁部14和关联的坯件11的高度降低将允许孔口60的位置大致低于及靠近底盖片折叠线70、76、90，使得囊体97的底部延伸过底盖片折叠线以及底盖片44、46、48的一部分，使得囊体底边缘97布置在盖片44、46、48上。如果囊体96搁置得足够远而越过底盖片折叠线70、76、90，当底盖片向上折叠时(见图4A)，囊体96将沿着底盖片折叠线70、76、90简单向上折叠，而不是被盖片向上推动。有利地，沿着底盖片折叠线70、76、90暂时折叠囊体96不会导致囊体96性能的任何降低，这是因为当容器10拼装以及液体被引入时，囊体本身将展开。因此，相同的饮料囊体96能够用于这两种较高的饮料容器，诸如具有垂直前壁及水平孔嘴的先前公知容器，以及较短的饮料容器，诸如具有此处公开的倾斜壁部以及孔嘴的一个饮料容器。在当前优选形式中，囊体在不膨胀构造中具有的尺寸为18×8.75英寸，当在容器10内完全膨胀时具有的容量为约112盎司，但是能够使用宽范围的囊体尺寸以及容量。

在图1至图4B的实施例中，壁(包括前壁12)都是垂直地拼装的，即它们从基部55垂直地延伸。但是，在其他形式中，壁能够从基部以各种角度延伸，诸如在图5至图8示出的实施例中。

图5至图8示出了拼装式饮料容器110的替换实施例，其具有垂直向上延伸的孔嘴194，孔嘴194从倾斜壁部114延伸。本实施例类似于图1至图4B的实施例，但具有若干例外，正如下文将更详细地描述的，包括倾斜壁部114具有较小的斜度，壁还相对于基部155倾斜。容器110的与图1至图4的容器的先前描述部分有关的部分将用相同数字标注，同时给该数字加上100。例如，孔嘴在先前实施例中标注为94，在本实施例中标注为194。

图5图示了饮料容器110的立体图。如图5至图8所示，容器110包括由外壳111形成的容器主体，外壳111包括前壁112、左侧壁130、右侧壁126和后壁128。前壁112沿着右前折叠线158铰链式附接至右侧壁126。右侧壁126又沿着右后折叠线172铰链式附接至后壁128。后壁128沿着左后折叠线178铰链式附接至左侧壁130。附接翼片150沿着左前折叠线192铰链式附接至左侧壁130。粘合剂施加至附接翼片150的相反(外)侧，用于将翼片固定至前壁112的内表面。容器110具有锥形壁，使得每个壁以钝角从矩形基部155稍微向外延伸。在一个优选形式中，前壁112以约9-15度的角度延伸(相对于垂直参考轴线从基部延伸)，右、左侧壁126、130均以约2-6度的角度延伸，后壁128相对于基部155具有约2-6度的角度，但是能够使用其他取向。如图7所示，前和后壁112、128具有非平行边缘156、158和172、178，使得上边缘152、174比相应基部边缘154、176长。前和后壁112、128具有四边形构造，而右、左侧壁126、130具有五边形或者5个侧面的构造。容器110的基部155具有大致平坦构造，用于稳定地搁置在平坦表面(诸如桌子)上。容器110的顶部159具有第一倾斜部163，这增加了从后顶折叠线174至容器161的顶点的高度。当容器110被手柄116保持时，手柄116从该第一倾斜部163向上延伸以提供更容易的倾倒。正如下文将进一步描述的，第二倾斜前部呈倾斜过渡壁部114的形式在前壁112和容器顶部159的第一倾斜部163之间延伸，两个倾斜部在顶点161相遇。

如图7所示，外壳111由单个一件式坯件115形成。坯件115的内表面示出为在另一侧具有相反的外表面。坯件115包括一系列顶及底盖片，用于形成容器110的顶部以及底部。在容器110处于用于运送的塌陷取向时所有盖片保持处于打开的未折叠构造，直到容器完全拼装且被用户组装为用于将液体引入容器的灌装取向。坯件115包括右顶盖片124和左顶盖片122，它们分别从右侧壁126的顶边缘168和左侧壁130的顶边缘188延伸。右顶和左顶盖片124、122进一步分别包括右、左手柄盖片118和120，它们经由折叠线127和129铰链式连接至右顶和左顶盖片124、122。右、左翼片部125、123从右顶和左顶盖片124、122延伸并且在它们的侧面以右、左手柄盖片118、120为界。当手柄盖片118、120绕折叠线127和129折叠时，右、左翼片部125、123保持在分别与右顶和左顶盖片124、122相同的平面中，使得由手柄盖片118、120限定的开口不被翼片部125、123遮挡并且被确定尺寸以及构造为接收用户的手。当组装容器10用于用饮料灌装时，手柄构件118、120折叠为直立关闭构造，同时右、左翼片部125、123彼此重叠并且延伸通过由相反的手柄盖片120、118形成的开口，使得手柄盖片118、120的内表面彼此接合以形成手柄116，手柄116能够使得单手携带容器110以及单手倾倒。

如图6和图7所示，手柄盖片118、120从后部至其前部向下渐缩。尤其，手柄盖片118、120形成为使得其上边缘部118a、120不平行于内边缘部118b、120b，不同于图3示出的第一实施例的手柄构件18、20。尤其，内边缘部118b、120b大致平行于折叠线127、129，手柄盖片118、120从折叠线127、129延伸。外边缘118a、120a相对于折叠线127、129倾斜，使得与其前部相比外边缘118a、120a的后部更远离折叠线127、129。结果，如图6所示，手柄盖片118、120朝向后方较厚，靠近前方较薄。当在组装的膨胀构造时，外边缘118a、120a不以与容器顶部159相同的角度倾斜，通过允许用户以臂、手以及腕关节更舒适的取向从容器倒出液体，这改善了倾倒的人体工学。

容器顶部159进一步由前顶和后顶盖片140和132形成，它们分别从倾斜壁部114的顶边缘164和后壁128的顶边缘174延伸。孔嘴锁定盖片134沿着折叠线182铰链式连接至后顶盖片132。孔嘴锁定盖片134包括被弓形部184间隔开的相反的指状部186，弓形部184被确定尺寸为围绕孔嘴194装配以防止孔嘴通过孔口160落入拼装容器110的内部157。指状部186优选被确定尺寸为且构造为提供与孔嘴194的外周边的干涉配合，用于将盖片134固定至孔嘴。前顶和后顶盖片140、132构造为在容器110的顶部上朝向彼此向内折叠，用于将容器固定在图5示出的完全组装构造中。如图3所示，每个盖片构件140和132限定狭槽62、80，当右顶和左顶盖片124、122向内折叠在容器110的开口上并且手柄构件118、120被折叠为以并排布置垂直地向上延伸时，手柄盖片118、120分别通过狭槽62、80延伸。前顶盖片140首先折叠在右顶和左顶盖片124、122上，并且手柄盖片118、120从下方通过狭槽162插入。然后后顶盖片132折叠在前顶盖片140上，垂直延伸的手柄盖片118、120通过狭槽180插入，使得后顶盖片132靠着前顶盖片140的外表面平坦搁置。如5图所示。孔嘴锁定盖片134然后能够定位在孔嘴94周围。

右顶和左顶盖片124、122和手柄盖片118、120能够构造为使得当右顶和左顶盖片124、122朝向彼此折叠并且手柄盖片118、120折叠至它们的拼装取向，但是在前顶盖片140和后顶盖片132向下折叠之前，手柄盖片118、120之间存在间隙，前顶盖片140和后顶盖片132是在组装期间折叠的最后两个盖片。该间隙的目的是，当手柄盖片118、120一起通过前顶和后顶盖片140、132的狭槽162和180插入时将右、左侧壁126、130的上部朝向彼此拉动。当手柄盖片118、120在一起时，右、左侧壁126、130的上部必须稍微向内弯曲。该弯曲给予右、左侧壁126、130凸形轮廓以非常匹配倾斜壁部114的轮廓，如图8所示，这减小了从底部至顶部的宽度。

容器顶部159有利地使其顶点161从前壁112向后间隔开。在该形式中，孔嘴锁定盖片折叠线182还从前壁112、具体地从前壁的顶边缘152间隔开，这允许后顶盖片132相比先前公知容器在长度上降低。类似地，前顶盖片折叠线164从前壁112及其顶边缘152向后间隔开，允许前顶盖片140在长度上类似降低，从而材料将减少。

容器110的底部或者基部155由包括前底盖片142的多个底盖片形成，前底盖片142沿着折叠线154铰链式连接至前壁112。右底盖片144沿着折叠线170铰链式连接至右侧壁126。后底盖片146沿着折叠线176铰链式连接至后壁128，左底盖片148沿着折叠线190铰链式连接至左侧壁130。盖片部151沿着穿孔折叠线145铰链式连接至右底盖片144，类似地盖片部153沿着穿孔折叠线149铰链式连接至左底盖片148。在初始组装塌陷容器期间，盖片部151、153分别经由粘合剂(诸如施加至盖片部151、153或者前、后底盖片142、146中任一个的冷固化粘合剂)粘着地连接至前底盖片142和后底盖片146的外表面。有利地，在底盖片粘合于一起之后，底盖片向内折叠，盖片142、144、146、148的内表面覆盖在壁112、126、128、130的内表面上面。构建底盖片142、144、146、148，使得正如公知于本领域的，当容器110处于塌陷取向时，当容器被用户膨胀至其灌装取向时，它们能够易于从该折叠构造变换至大致平坦构造以形成基部155。当组装至灌装取向时，相应的壁112、126、128、130，顶盖片以及底盖片在其间形成闭合内部空间157，饮料囊体196安置在其间。

容器110有利地包括从前壁112的顶边缘152延伸的倾斜壁部114。倾斜壁部114限定孔口160，囊体196的孔嘴194的一部分延伸通过孔口160。孔口160包括多个径向槽缝以在孔口160周围形成多个翼片，用于以干涉配合接合孔嘴194的外周边，同时避免当孔嘴194通过孔口160插入时撕扯孔口160周围的材料。

不同于图1至图4的实施例，倾斜壁部114和孔嘴194不充分倾斜以当容器以其基部155搁置或者保持为使得基部大致水平定向时允许无需过度注意就(诸如从垂直定向的分装口)直接将液体倒入容器。因此，该实施例设计成在后壁128搁置在平坦表面上时灌装，或者在容器110保持为孔嘴194大致垂直延伸的类似取向时灌装。在该实施例中，倾斜壁部114、孔口160和孔嘴193的开口均定向在相对于垂线(即从基部垂直地延伸的轴线V)以α角度定向的平面中，使得大致垂直地从倾斜壁部114以α的余角延伸的孔嘴主体94定向成至少局部垂直向上。换句话说，孔嘴194绕纵向轴线L延伸，纵向轴线L相对于由平坦基部155限定的水平平面倾斜。如在先前实施例中时，倾斜壁部114、类似的孔口160或者孔嘴193的开口能够具有各种倾斜取向。倾斜壁部114将可替换地定向成具有足够的水平分量，使得当基部155水平时液体能够直接倒入容器110。本实施例中，尽管对灌装以及运输容器未提供相同取向，但是提供了其他益处，诸如减少材料(大约先前公知容器的20％)，同时维持相同流体容量，当运输没有盖子的容器110时减少溢出，改善了在倾倒期间孔嘴的可见性，以及降低了在倾倒之后由于垂直倾斜的孔嘴194导致的倾倒。

类似于第一公开实施例，热熔胶能够在粘合剂位置施加在孔口160的任一侧，用于将囊体196粘合至倾斜壁部114和前壁112。因为囊体196粘着地附接至倾斜壁部114的内表面，并且孔嘴194被卡在倾斜壁部114中的孔口160内，所以未由容器110的基部155支撑的任何液体重量将由倾斜壁部114以及间接地由周围壁支撑。因此，右、左侧壁126、130能够设置有支撑肩部盖片或者翼片136、138以向倾斜壁部114提供额外支撑。支撑肩部翼片136、138具有三角形形状并且沿着折叠线166、191铰链式连接至相应的右、左侧壁126、130。当组装容器110时折叠线166、191与倾斜壁部114具有相同的斜度。在组装期间，支撑翼片136、138折叠在倾斜壁部114下方，并且覆在其内表面上，使得当液体倒入容器110时，支撑肩部翼片136、138向倾斜壁部114提供额外支撑以防止倾斜壁部114被囊体中的液体向内拉入容器157的内部。在其他形式中，能够省略支撑翼片136、138。

图9示出了拼装式饮料容器坯件215的替换实施例。虽然此处不是必须再次描述，但是坯件15的与图3的先前描述部分相同的部分用相同数字标注，同时加上数字200。坯件215类似于图3示出的第一实施例的坯件，不同在于，该坯件构造为使得倾斜壁部214从垂线倾斜更大程度，即相对于平坦基部具有更平坦倾斜。尤其，倾斜壁部214构造为使得在组装的膨胀构造中，倾斜壁部214相对于从基部延伸的垂直线以80度定向。为了补偿该改变，肩部盖片236、238相对于图3的实施例稍微细长。此外，组装后的容器的顶点较低并且定位成更远离前壁212。

与图3示出的实施例的其他主要差异是，手柄盖片218、220构造为具有凹口241、243，凹口241、243位于盖片的外边缘处并且邻近折叠线，手柄盖片218、220邻近右顶和左顶盖片224、222从该折叠线延伸，以便当坯件215拼装成饮料容器时凹口241、243彼此对准。能够设置在任何实施例中的凹口241、243构造为在其中接收前顶盖片和后顶盖片240、232的与狭槽262、280相邻的部分，以将顶盖片更可靠地固定于一起。凹口241、243优选被确定尺寸为对应于前顶盖片和后顶盖片240、232的材料厚度的两倍，使得由手柄盖片218、220的对准的凹口241、243所形成的凹口能够在其中收纳两个盖片。凹口241、243有效地防止容器的顶部分离，并且在倾斜壁部214相对于基部具有更平坦倾斜的实施例中特别有用。

尽管已经描述了本发明的各种实施例，但是对本领域普通技术人员来说显而易见的是，在本发明的范围内，更多实施例以及实施方式是可行的。因此，对本领域普通技术人员来说显而易见的是，各种更改、修改以及改变能够基于本公开，并且旨在落入以下权利要求限定的本发明的范围内。

Claims (22)

1.一种拼装式容器，包括：

容器主体，所述容器主体由单个整体式坯件形成，所述单个整体式坯件构造为从塌陷取向拼装至用于接收、运输以及倾倒液体的膨胀取向，所述容器主体在膨胀取向具有能够协作以形成内部空间的平坦基部、顶部以及前壁、后壁以及在所述容器的所述顶部与基部之间延伸的对置的侧壁；

柔性囊体，所述柔性囊体具有用于在其中存储液体的内部，所述囊体布置在所述容器主体的内部空间中，所述囊体包括孔嘴，所述孔嘴具有与所述囊体的内部连通的开口以提供到达所述囊体的内部的液体通道；并且

所述容器主体的顶部具有第一倾斜部，所述第一倾斜部相对于所述平坦基部斜向地定向，从所述后壁朝向顶点向上延伸；

所述容器主体的手柄部从所述第一倾斜部向上延伸，用于运输以及操纵所述容器；

所述容器主体的顶部的第二倾斜部包括倾斜壁部，所述倾斜壁部相对于所述平坦基部斜向地定向，从所述前壁朝向所述顶点向上延伸，并且包括供所述孔嘴延伸通过的孔口。

2.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述前壁从所述基部斜向地延伸。

3.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述第二倾斜部相对于垂直于所述平坦基部的垂直轴线以55至85度之间的角度定向。

4.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述第二倾斜部相对于垂直于所述平坦基部的垂直轴线以5至35度之间的角度定向。

5.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述第一倾斜部相对于垂直于所述平坦基部的垂直轴线以第一预定锐角定向，所述第二倾斜部相对于垂直于所述平坦基部的垂直轴线以第二预定锐角定向，所述第一预定锐角大于所述第二预定锐角。

6.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述容器主体的顶部包括从所述后壁延伸且形成所述第一倾斜部的一部分的后顶盖片以及从所述后顶盖片延伸且形成所述第二倾斜部的一部分的孔嘴锁定盖片，并且其中，所述孔嘴锁定盖片盖在所述倾斜壁部上并且包括孔嘴接合部，所述孔嘴接合部构造为围绕所述孔嘴的至少一部分延伸以防止所述孔嘴通过所述孔口被拉入所述内部空间。

7.根据权利要求6所述的拼装式容器，其中，所述容器主体的顶部的顶点在所述对置的侧壁之间延伸，并且由位于所述倾斜壁部与从所述倾斜壁部延伸的前顶盖片之间的边缘以及位于所述后顶盖片和所述孔嘴锁定盖片之间的边缘协同地形成，所述孔嘴锁定盖片盖在所述倾斜壁部与所述前顶盖片之间的边缘上。

8.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述第一倾斜部和第二倾斜部以90至135度之间的角度在所述顶点交叉。

9.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，一支撑肩部翼片从所述对置的侧壁中的每个侧壁延伸，所述支撑肩部翼片均构造为沿着所述倾斜壁部的内表面延伸以向所述倾斜壁部的内表面提供支撑。

10.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述囊体利用粘合剂附接至所述倾斜壁部的内表面。

11.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述容器主体的顶部包括后顶盖片和前顶盖片，所述手柄部包括凹口，所述凹口用于接收所述后顶盖片和前顶盖片中的每个的一部分，用于将所述顶盖片固定在所述凹口中。

12.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述容器主体的所述对置的侧壁和所述后壁中的至少一者相对于所述基部以钝角从所述基部延伸。

13.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述第一倾斜部和第二倾斜部均相对于垂直于所述平坦基部的垂直轴线以预定角度定向，所述第二倾斜部的所述预定角度小于所述第一倾斜部的所述预定角度。

14.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述第一倾斜部沿着一长度朝向所述顶点延伸，所述第二倾斜部沿着一长度朝向所述顶点延伸，所述第一倾斜部的长度大于所述第二倾斜部的长度。

15.根据权利要求1所述的拼装式容器，其中，所述顶点的最上部与所述基部间隔开小于7英寸。

16.一种可塌陷饮料容器坯件，所述饮料容器坯件由单一片材材料形成，所述饮料容器坯件包括：

前壁，所述前壁具有上边缘，一顶壁部从所述上边缘延伸；

所述顶壁部具有用于在其中接收孔嘴的孔口和上边缘，所述顶壁部的上边缘具有从该上边缘延伸的前顶盖片；

具有上边缘的第一侧壁，该第一侧壁的上边缘具有从该上边缘延伸的第一顶盖片；

第一手柄盖片，所述第一手柄盖片从所述第一顶盖片延伸；

具有上边缘的后壁，该后壁的上边缘具有从该上边缘延伸的后顶盖片；

具有上边缘的第二侧壁，该第二侧壁的上边缘具有从该上边缘延伸的第二顶盖片；以及

第二手柄盖片，所述第二手柄盖片从所述第二顶盖片延伸；

其中，所述前顶盖片和后顶盖片均包括长形狭槽，用于接收通过其中的第一手柄盖片和第二手柄盖片；

其中，所述顶壁部和前顶盖片、后顶盖片、第一顶盖片和第二顶盖片构造为形成饮料容器顶部，所述饮料容器顶部具有第一倾斜部和第二倾斜部，当所述饮料容器坯件组装至膨胀构造时所述第一倾斜部和第二倾斜部在与所述前壁间隔开的顶点处相遇，所述顶壁部形成所述第二倾斜部，所述前顶盖片和后顶盖片形成所述第一倾斜部，所述第一手柄盖片和第二手柄盖片以竖直取向从所述第一倾斜部延伸。

17.根据权利要求16所述的饮料容器坯件，其中，一肩部盖片从所述第一侧壁和第二侧壁中的每个侧壁延伸，每个肩部盖片构造为在所述饮料容器坯件的膨胀构造中接合所述顶壁部的内表面，用于提供对所述顶壁部的支撑。

18.根据权利要求16所述的饮料容器坯件，其中，所述第一手柄盖片和第二手柄盖片均包括位于其中的凹口，在所述饮料容器坯件的膨胀构造中所述凹口对准在一起以用于在其中接收所述前顶盖片和后顶盖片的一部分。

19.根据权利要求16所述的饮料容器坯件，所述饮料容器坯件进一步包括从所述后顶盖片延伸的孔嘴锁定盖片，所述孔嘴锁定盖片构造为在所述饮料容器坯件处于膨胀构造时盖在所述顶壁部上，所述孔嘴锁定盖片包括孔嘴接合部，所述孔嘴接合部构造为围绕延伸通过所述顶壁部中的所述孔口的孔嘴的至少一部分延伸。

20.根据权利要求16所述的饮料容器坯件，其中，所述前壁包括从该前壁的底边缘延伸的一对侧边缘，当所述侧边缘延伸至所述前壁的所述上边缘时所述侧边缘彼此分开，使得所述前壁在所述上边缘处比在所述底边缘处宽。

21.根据权利要求16所述的饮料容器坯件，其中，所述第一手柄盖片和第二手柄盖片均在其外表面部分与内表面部分之间从其后部至前部向下渐缩。

22.根据权利要求16所述的饮料容器坯件，所述饮料容器坯件进一步包括柔性囊体，所述柔性囊体具有用于在其中接收流体的孔嘴，在组装成所述膨胀取向之前所述孔嘴被接收在所述顶壁部中的孔口中。