JPH09164609A - 容器の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低価格な素材を用いると共に製造工程数が少な
く、しかも製造された容器の運送が容易で、且つ容器と
して使用して後で廃棄が容易な容器の製造方法及び装置
を提供する。 【解決手段】突出した口栓部１ｂを有する周囲が密閉さ
れた扁平な袋状の内容器１と、所定の形状に裁断され、
口栓部１ｂが圧入される孔部２ａを有し、且つ長手方向
と直交する二箇所に第一の折曲げ部２ｂ及び第二の折曲
げ部２ｃが形成され、要所にあらかじめ接着剤２ｄ、２
ｅが塗布された厚板紙２とを、口栓部１ｂが孔部２ａに
圧入される状態で位置合わせして積層すると共に、内容
器１を内側にして第一の折曲げ部２ｂ及び第二の折曲げ
部２ｃで折り畳み、該折り畳んだ厚板紙２の両端部を余
白部２ｆに塗布された接着剤で接着して、扁平な容器３
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は袋状の内容器と該内
容器を補強する厚板紙とからなる容器の製造方法及び装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、業務用の調理油や醤油等は、調理
油や醤油等の製造業者が、例えば１ガロン入りの金属缶
の容器に詰めて料理店等に供給していた。この場合、上
記金属缶は、製缶業者から供給されていたが、製造に際
して、内容物によって錆等が発生しないように金属缶の
内面に防錆等の特殊処理をしなければならず、金属缶の
製造コストが嵩んでしまい、これに伴って、調理油や醤
油等の価格も上昇するという問題を有していた。

【０００３】また、上記金属缶は容積が大きいために嵩
張ってしまい、製缶業者から一度に多量の金属缶を搬送
することは困難であり、従って、輸送に際しても多くの
経費を要し、輸送経費も調理油や醤油等の価格に大きく
反映するという問題を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】更に、使用済みの
金属缶は、内部が汚れてしまっているので再利用するこ
とは困難であり、しかも料理店等で使用済みの金属缶を
廃棄するに当たっても、缶は金属であるから通常のゴミ
として廃棄することができず、廃棄物処理業者に有料で
処分を依頼しなければならないという問題が生じてい
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑みて成
されたもので、突出した口栓部を有する密閉された扁平
な袋状の内容器と、所定の形状に裁断され且つ上記口栓
部が圧入される孔部が形成されると共に該孔部を挟んで
上記内容器の幅に相当する位置か若しくはやや内側の位
置に一対の折曲げ部が形成された厚板紙とを、上記口栓
部が上記孔部に圧入する状態で上記内容器と上記厚板紙
とを位置合わせして積層した後に、上記厚板紙を上記一
対の折曲げ部の位置から上記内容器を内側にして折り畳
むと共に、上記厚板紙の折り畳んだ両端部を接着した容
器の製造方法を提供するものである。

【０００６】本発明は、また、上記厚板紙が上記内容器
の長手方向の長さと等しいか若しくはやや短い幅で、且
つ上記内容器の幅方向の長さの二倍の長さか若しくは二
倍よりもやや短い長さに裁断された容器の製造方法を提
供するものである。

【０００７】更に、本発明は、上記厚板紙にはあらかじ
め接着剤が塗布されており、上記内容器と上記厚板紙と
を積層した際と、上記内容器を内側にして折り畳んだ際
に、上記内容器と上記厚板紙との要所が接着する容器の
製造方法を提供するものである。

【０００８】また、本発明は、上記厚板紙には上記一対
の折曲げ部以外にも容器としての最終形状である直方体
の形状に組み立て易いように、複数の折曲げ部が形成さ
れた容器の製造方法を提供するものである。

【０００９】本発明は、突出した口栓部を有する密閉さ
れた扁平な袋状の内容器と、所定の形状に裁断され且つ
上記口栓部が圧入される孔部が形成されると共に該孔部
を挟んで上記内容器の幅に相当する位置か若しくはやや
内側の位置に一対の折曲げ部が形成された厚板紙とをそ
れぞれ供給する第一の供給手段及び第二の供給手段と、
該第二の供給手段により供給された上記厚板紙の孔部
に、上記内容器の上記口栓部を位置合わせして圧入する
口栓圧入手段と、上記口栓部が圧入されて一体化した上
記内容器と上記厚板紙とを、上記内容器を内側にして上
記厚板紙の上記一対の折曲げ部の位置から折り畳み、且
つ上記厚板紙の両端を接着する第一の折曲げ手段及び第
二の折曲げ手段とからなる容器の製造装置を提供するも
のである。

【００１０】本発明は、また、上記第二の供給手段に
は、上記厚板紙を供給する際、上記厚板紙の要所に接着
剤を塗布する接着剤塗布手段が設けられた容器の製造装
置を提供するものである。

【００１１】更に、本発明は、上記第二の供給手段に
は、上記厚板紙を供給する際、上記厚板紙の要所に接着
剤を塗布する接着剤塗布手段が設けられた容器の製造装
置を提供するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を図面に基づいて
説明する。図１は本発明の一実施形態における容器の製
造される容器の主な素材を示す平面図であって、１は内
容器であり、２は厚板紙である。

【００１３】図２は、本発明の一実施形態における内容
器を示す平面図であって、１は内容器を示しており、該
内容器１は、重ね合わせた二枚の、例えばポリエチレン
樹脂やポリプロピレン樹脂といったポリオレフィン系樹
脂等の熱可塑性樹脂からなり、しかも耐水性や耐油性及
び耐酸性を有するシート材の周縁部１ａを熱溶着して扁
平な袋状としたものである。

【００１４】更に、上記一方のシート材には、突出した
口栓部１ｂが一体的に形成されており、該口栓部１ｂを
介して、内容器１内に液状の内容物が注入可能に構成さ
れている。

【００１５】図３は、本発明の一実施形態における厚板
紙を示す平面図であって、２は内容器１の長手方向の長
さと等しいか若しくはやや短い幅で、且つ内容器１の幅
方向の長さの二倍の長さか若しくは二倍よりもやや短い
長さの所定の形状に裁断された例えば段ボール板等とい
った厚板紙を示している。

【００１６】更に、２ａは口栓部１ｂを圧入する孔部、
２ｂは厚板紙２の長手方向とほゞ直交する方向に形成さ
れた第一の折曲げ部、２ｃは厚板紙２の長手方向とほゞ
直交する方向に形成された第二の折曲げ部である。

【００１７】また、２ｄは厚板紙２の長手方向に、後述
する製造工程においてあらかじめ塗布された接着剤、２
ｅは第一の折曲げ部２ｂ及び第二の折曲げ部２ｃ付近等
にあらかじめ塗布された接着剤であり、通常、ホットメ
ルトと呼ばれている種類のものである。該ホットメルト
型接着剤は、加熱すると溶融して粘着性を帯び、且つ冷
却すると硬化して対象物同士を接着する。

【００１８】尚、厚板紙２には、容器としての最終形状
である直方体の形状に組み立て易い位置に、複数の折曲
げ部が形成されている。

【００１９】また、２ｆは後述するように厚板紙２を第
一の折曲げ部２ｂ及び第二の折曲げ部２ｃの位置で順に
折り畳む際に、上記厚板紙２の折り畳んだ両端部を接着
するための接着剤を後述する製造工程において塗布する
余白部であって、該余白部２ｆの接着剤を塗布する面
は、厚板紙２において接着剤２ｄ、２ｅが塗布された側
の裏側の面に相当する。この際に使用されるのも上記し
たホットメルト型接着剤である。

【００２０】図４は、本発明の一実施形態における容器
を製造する工程を示す概観図である。まず、厚板紙２の
接着剤２ｄ、２ｅが塗布された面を上側にして、孔部２
ａに内容器１の口栓部１ｂが圧入可能となるように口栓
部１ｂを下方に向けながら内容器１と厚板紙２とを位置
合わせして、口栓部１ｂを孔部２ａに圧入する。この
際、接着剤２ｄ、２ｅによって、厚板紙２と内容器１と
が接着して積層され一体化する。

【００２１】次に、一体化した厚板紙２と内容器１と
を、該内容器１が内側となるようにして、厚板紙２の第
一の折曲げ部２ｂの位置で折曲げて畳み込む。この際、
厚板紙２の接着剤２ｄ、２ｅと内容器１の要所が接着す
る。そして、余白部２ｆに接着剤を塗布し、更に、厚板
紙２の第二の折曲げ部２ｃの位置で折曲げて畳み込む。

【００２２】この際、厚板紙２の接着剤２ｄ、２ｅと内
容器１の要所が接着すると共に、厚板紙２の余白部２ｆ
に塗布された接着剤によって、厚板紙２の長手方向の一
端である余白部２ｆと、厚板紙２の長手方向の他端が接
着して、容器３が形成される。

【００２３】このようにして製造された容器３は、接着
剤が硬化した後に、複数枚を結束し、梱包して工場から
出荷する。この容器３は、扁平な形状をしているので、
出荷に際して嵩張らず、一度に多量の容器３を輸送する
ことができる。

【００２４】更に、出荷先の製油工場等において、図５
に示すように、容器３を容器の最終形状である容器３ａ
の状態に組み立てた後に、バンド３ｂで固定し、口栓部
１ｂから調理油等の液状の内容物を注入して、口栓部１
ｂをキャップで密封し（図示せず）、調理油等の製品と
して料理店等に出荷する。

【００２５】この際、所要の強度を有する厚板紙２が内
容器１を外側から覆うように保持しているので、内容器
１内に液状の内容物が詰まった状態であっても、容器３
ａは崩れたりせずに形状を維持することができる。

【００２６】更に、厚板紙２は優れた断熱特性を有して
おり、特に厚板紙２が段ボール板であった場合には、内
部に保有する空気によって更に優れた断熱特性を有す
る。従って、厚板紙２と内容器１との二重構造となって
いる容器３ａは外気温が急激に変化しても内容物の受け
る影響は従来の金属缶の場合に比べて非常に少なく、内
容物が変質等を起こし難いので、容器としての信頼性が
高い。

【００２７】そして、料理店等において、容器３ａ内の
調理油等の内容物を全て使い終わった場合には、バンド
３ｂをカッター等を用いて切断し、且つ容器３ａを元の
容器３の状態に折り畳んで廃棄する。尚、廃棄に際して
は、必要に応じて口栓部１ｂの部分をカッター等で切除
するようにする。このようにして、本発明の一実施形態
における容器３は一般のゴミと同様にして廃棄すること
が可能となる。

【００２８】次に、容器３の具体的な製造方法について
説明する。図６は容器３を組み立てる製造ラインを示し
ており、図において、４は厚板紙供給装置、５は内容器
供給圧入装置、６は第一の折曲げ装置、７は第二の折曲
げ装置をそれぞれ示している。

【００２９】厚板紙供給装置４は、指令に基づいて、あ
らかじめ所定の形状に裁断されて、複数枚積載された厚
板紙２を一枚宛供給すると共に、供給の途中で厚板紙２
の要所に、厚板紙２の移送方向に沿って接着剤２ｄ、２
ｅを塗布しながら、内容器供給圧入装置５に厚板紙２を
送り込む。

【００３０】尚、厚板紙２において、接着剤２ｄ、２ｅ
が塗布される場所は、上述したように、容器３ａを組み
立てた際に、内容器１が容器３ａ内で具合良く保持され
るような位置である。

【００３１】次に、内容器供給圧入装置５は、厚板紙２
を所定に位置に保持すると共に、あらかじめ周縁部１ａ
が溶着され且つ口栓部１ｂが一体に形成されて状態で、
複数枚積載された内容器１を、図７に示すように内容器
供給装置５ａで一枚宛保持しながら、厚板紙２の孔部２
ａと内容器１の口栓部１ｂがほゞ重なる位置まで移送す
る。そして、作業を口栓圧入装置５ｂに移行する。

【００３２】口栓圧入装置５ｂは、油圧か若しくは空気
圧によって作動する第一のシリンダ５ｄと、該第一のシ
リンダ５ｄによって駆動されると共に、上下方向に直線
移動可能に支持され、且つ内部に配設したバネ５ｃ″に
よって下方に付勢された先端がやや窄まった形状をなす
位置決め用の突起部５ｃ′が設けられた口栓圧入部５ｃ
と、該口栓圧入部５ｃの突起部５ｃ′と嵌合するように
上下動する受座５ｅと、該受座５ｅを上下方向に駆動す
る油圧か若しくは空気圧によって作動する第二のシリン
ダ５ｆとによって構成されている。

【００３３】そして、口栓圧入装置５ｂは、厚板紙２の
孔部２ａと内容器１の口栓部１ｂとがほゞ重なる位置で
保持された時に、突起部５ｃ′の先端を口栓部１ｂ内に
挿入した状態で、二点鎖線で示す位置まで降下させると
共に、受座５ｅも同様に二点鎖線で示す位置まで上昇さ
せて、突起部５ｃ′の先端が孔部２ａに挿入して正確に
位置決めをしながら受座５ｅと嵌合し、且つ突起部５
ｃ′が口栓部１ｂを押し下げることによって、口栓部１
ｂが孔部２ａに圧入される。

【００３４】この際、突起部５ｃ′は、バネ５ｃ″によ
って付勢された状態で受座５ｅと嵌合するために、バネ
５ｃ″が緩衝材として働き、必要以上の力が作用して厚
板紙２及び内容器１が破損することを防止している。ま
た、厚板紙２に塗布された接着剤２ｄ、２ｅによって、
上記したように内容器１の要所が厚板紙２に接着して積
層され一体化する。

【００３５】ここで、一体化した厚板紙２及び内容器１
は、第一の折曲げ装置６に移送される。該第一の折曲げ
装置６以降のラインでは、厚板紙２の長手方向と直交す
る向きに、上記一体化した内容器１及び厚板紙２は移送
される。

【００３６】そして、第一の折曲げ装置６によって、上
記一体化した厚板紙２及び内容器１は、該内容器１が内
側となるようにして、厚板紙２の第一の折曲げ部２ｂの
位置で折曲げられて畳み込まれる。この際、厚板紙２の
接着剤２ｄと内容器１の要所が接着して、後で容器を最
終形状に組み立てる際に、箱状となった厚板紙２と内容
器１の角部等が接着されて組み立てやすくなる。

【００３７】更に、第一の折曲げ装置６に設けられた接
着剤塗布装置（図示せず）によって、厚板紙２の余白部
２ｆに、厚板紙２の移送方向に沿って接着剤が塗布さ
れ、第二の折曲げ装置７に移送される。

【００３８】第二の折曲げ装置７でも、同様に厚板紙２
の第二の折曲げ部２ｃの位置で内容器１が内側となるよ
うにして、折曲げて畳み込む。この際、厚板紙２の接着
剤２ｄと内容器１の要所が接着すると共に、厚板紙２の
余白部２ｆに塗布された接着剤によって、厚板紙２の長
手方向の一端である余白部２ｆと、厚板紙２の長手方向
の他端の部分が接着して、扁平な容器３が完成する。

【００３９】後は、容器３を第二の折曲げ装置７の下流
側で、例えばパレット上に所定の枚数だけ積載する。そ
して、積み重ねられた容器３を放置して、接着剤が硬化
するのを待つ。

【００４０】尚、接着剤の硬化は、室温にて短時間で完
了する。このようにして接着剤が硬化した容器３は、所
定枚数毎に梱包して出荷される。

【００４１】以上、本発明を実施形態に基づいて説明し
たが、本発明は上記した実施形態に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限
り、どのようにでも実施できる。例えば、上記実施形態
においては、接着剤はホットメルト型のものが使用され
ているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば適度な硬化時間を有する二液混合型の接着剤を用い
ても良い。

【００４２】更には、上記実施形態においては、接着剤
を線状か若しくは点状に塗布しているが、必要に応じて
面状に塗布しても構わない。

【００４３】更に、厚板紙の余白部に上記実施形態と逆
の面に接着剤を塗布することによって、第一の折曲げ部
の位置と第二の折曲げ部の位置とを上記実施形態とは逆
にして、且つ第一の折曲げ部及び第二の折曲げ部の順で
上記厚板紙を折り曲げて畳み込むことにより、上記厚板
紙の両端部を接着して本発明の容器を製造しても構わな
い。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によって製造
された容器は、形状が扁平であるために輸送が容易であ
り、輸送コストが低減できると共に、低価格な素材を用
いて僅かな工程で容器を製造しているために、製品の価
格も低く設定できる。

【００４５】しかも、容器の最終形状のものは、液状の
内容物を貯留したり運搬したりするのに必要にして充分
な強度を有していると共に、容器として使用済みになっ
た場合、一般のゴミと一緒に廃棄することが可能であ
る。

【００４６】更に、本発明における容器は、厚板紙と内
容器の二重構造となっており、しかも厚板紙が優れた断
熱特性を有するので、外気温が急激に変化しても、内容
物の受ける影響は従来の金属缶の場合に比べて非常に少
なくなり、内容物の変質等が起こし難い信頼性の高い容
器を提供できる等、多大な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における製造される容器の
素材を示す平面図である。

【図２】本発明の一実施形態における内容器を示す平面
図である。

【図３】本発明の一実施形態における厚板紙を示す平面
図である。

【図４】本発明の一実施形態における容器を製造する工
程を示す概観図である。

【図５】本発明の一実施形態における容器の最終形状を
示す概観図である。

【図６】本発明の一実施形態における容器を組み立てる
製造ラインを示す平面図である。

【図７】本発明の一実施形態における内容器供給圧入装
置を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１ 内容器 １ａ 内容器の周縁部 １ｂ 口栓部 ２ 厚板紙 ２ａ 孔部 ２ｂ 第一の折曲げ部 ２ｃ 第二の折曲げ部 ２ｄ、２ｅ 接着剤 ２ｆ 余白部 ３ 容器 ３ａ 容器の最終形状 ３ｂ バンド ４ 厚板紙供給装置 ５ 内容器供給圧入装置 ５ａ 内容器供給装置 ５ｂ 口栓圧入装置 ５ｃ 口栓圧入部 ５ｃ′ 突起部 ５ｃ″ バネ ５ｄ 第一のシリンダ ５ｅ 受座 ５ｆ 第二のシリンダ ６ 第一の折曲げ装置 ７ 第二の折曲げ装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 突出した口栓部を有する密閉された扁平
   な袋状の内容器と、所定の形状に裁断され且つ上記口栓
   部が圧入される孔部が形成されると共に該孔部を挟んで
   上記内容器の幅に相当する位置か若しくはやや内側の位
   置に一対の折曲げ部が形成された厚板紙とを、上記口栓
   部が上記孔部に圧入する状態で上記内容器と上記厚板紙
   とを位置合わせして積層した後に、上記厚板紙を上記一
   対の折曲げ部の位置から上記内容器を内側にして折り畳
   むと共に、上記厚板紙の折り畳んだ両端部を接着したこ
   とを特徴とする容器の製造方法。
2. 【請求項２】 上記厚板紙は、上記内容器の長手方向の
   長さと等しいか若しくはやや短い幅で、且つ上記内容器
   の幅方向の長さの二倍の長さか若しくは二倍よりもやや
   短い長さに裁断されたことを特徴とする請求項１に記載
   の容器の製造方法。
3. 【請求項３】 上記厚板紙にはあらかじめ接着剤が塗布
   されており、上記内容器と上記厚板紙とを積層した際
   と、上記内容器を内側にして折り畳んだ際に、上記内容
   器と上記厚板紙との要所が接着することを特徴とする請
   求項１乃至請求項２の何れかに記載の容器の製造方法。
4. 【請求項４】 上記厚板紙には、上記一対の折曲げ部以
   外にも、容器としての最終形状である直方体の形状に組
   み立て易いように、複数の折曲げ部が形成されたことを
   特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の容器
   の製造方法。
5. 【請求項５】 突出した口栓部を有する密閉された扁平
   な袋状の内容器と、所定の形状に裁断され且つ上記口栓
   部が圧入される孔部が形成されると共に該孔部を挟んで
   上記内容器の幅に相当する位置か若しくはやや内側の位
   置に一対の折曲げ部が形成された厚板紙とをそれぞれ供
   給する第一の供給手段及び第二の供給手段と、該第二の
   供給手段により供給された上記厚板紙の上記孔部に、上
   記内容器の上記口栓部を位置合わせして圧入する口栓圧
   入手段と、上記口栓部が圧入されて一体化した上記内容
   器と上記厚板紙とを、上記内容器を内側にして上記厚板
   紙の上記一対の折曲げ部の位置から折り畳み、且つ折り
   畳んだ上記厚板紙の両端を接着する第一の折曲げ手段及
   び第二の折曲げ手段とからなることを特徴とする容器の
   製造装置。
6. 【請求項６】 上記第二の供給手段には、上記厚板紙を
   供給する際に、上記厚板紙の要所に接着剤を塗布する接
   着剤塗布手段が設けられたことを特徴とする請求項５に
   記載の容器の製造装置。
7. 【請求項７】 上記第一の折曲げ手段には、上記厚板紙
   の両端を接着する接着剤を塗布する接着剤塗布手段が設
   けられたことを特徴とする請求項５乃至請求項６の何れ
   かにに記載の容器の製造装置。