JP2016179840A - バッグインボックス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スパウトのフランジに隆起を設けずに、袋体に充填された液体を余すところがなく効率良く吸引可能とするバッグインボックスを提供する。
【解決手段】袋体（１０）にスパウト（３）が取り付けられたバッグ（１）と、四つの側面板（２１、２２、２３、２４）と天面（２６）と底面（２７）とを有する直方体状の外装箱（２）とを備え、前記袋体（１０）が前記外装箱（２）の内部に収納され、前記スパウト（３）が前記四つの側面板のうち一つ（２２）を貫通しているバッグインボックスであって、
前記袋体（１０）が、前記スパウト（３）が貫通している側面板（２２）に対向する側面板（２４）と前記底面（２７）とに接着されていることを特徴とするバッグインボックス。
【選択図】図１

Description

本発明は、バッグインボックス及びその製造方法に関する。

従来から、図７に示すように、柔軟性を有するプラスチックフィルム製の袋体１０にスパウト３が取り付けられたバッグ１と、段ボールなどからなる剛性を有する直方体状の外装箱２とを備え、袋体１０が外装箱２の内部に収納され、スパウト３が外装箱２を貫通し、この袋体１０に液体４が充填されるバッグインボックスであって、袋体１０は、図２及び図３に示すように、プラスチック製の前側フィルム１１と後側フィルム１２とを重ね、四辺をシールしてシール部１３で一体に接合して形成されており、スパウト３は前側フィルム１１に熱圧着や溶着等により取り付けられているものが知られている。

そして、飲食店等で使用されるディスペンサーにおいては、飲料の濃縮原液である液体４が袋体１０に充填されたバッグインボックスが用いられ、この原液が希釈されて飲料として顧客に提供される。

ディスペンサーでバッグインボックスを使用する場合、袋体１０内の液体４は、吸引ポンプにより吸引されてディスペンサーに供給される。

吸引ポンプで吸引を開始したときは、図８に示す矢印のように、袋体１０内の液体４がスパウト３から流れ出て、吸引により液体４を取り出すことができる。

しかしながら、吸引ポンプでの吸引が進み、袋体１０内の液体４を或る程度取り出すと、図９に示すように、スパウト３のフランジ３２に後側フィルム１２が密着してしまい、袋体１０の内面でスパウト３を塞いでしまうことがある。このような状態になると、袋体１０の内部に液体４がまだ残存しているにもかかわらず、吸引により液体４を取り出すことができなくなる結果、液体４の利用効率が低下するという問題がある。

この問題を解決するために、スパウト３のうち、袋体１０に取り付けられるフランジ３２において、袋体１０のフィルムと接合されない面に隆起を設けることが提案されている（例えば特許文献１又は２参照）。このようにすると、スパウト３のフランジ３２に後側フィルム１２が密着しても、図１１に示す矢印のように、この隆起によってスパウト３のフランジ３２と後側フィルム１２との間に形成された隙間を通って袋体１０内の液体４が吸引されるため、液体４の利用効率の低下を抑制することができるという。

ところで、スパウト３を袋体１０の前側フィルム１１に熱圧着又は溶着で取り付けることは、一般的には平面のシールバーによって行われる。

しかしながら、フランジ３２に隆起を設けたスパウト３では、袋体１０の前側フィルム１１への熱圧着又は溶着時に隆起している箇所と隆起していない箇所とに均一に圧がかからず、熱圧着及び溶着が部分的に不足もしくは過剰となり、スパウト３のフランジ３２と前側フィルム１１の間に空隙が生じて、内部の液体４が袋体１０から漏れる恐れがあるという問題がある。

特開２００５−２３１６８６号公報 特開２０１１−２３５９３２号公報

本発明は、これらの問題を解決するためになされたもので、スパウトのフランジに隆起を設けずに、袋体に充填された液体を余すところがなく効率良く吸引可能とするバッグインボックスを提供することを課題とする。

本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１の発明では、袋体にスパウトが取り付けられたバッグと、四つの側面板と天面と底面とを有する直方体状の外装箱とを備え、前記袋体が前記外装箱の内部に収納され、前記スパウトが前記四つの側面板のうち一つを貫通しているバッグインボックスであって、
前記袋体が、前記スパウトが貫通している側面板に対向する側面板と前記底面とに接着されていることを特徴とするバッグインボックスとしたものである。

また、請求項２の発明では、請求項１に記載のバッグインボックスを製造する方法であって、
上端が開口され前記袋体が未収納で前記スパウトが未貫通の外装箱の開口している上端から、ホットメルトガンを、該外装箱の内部に入れ、前記スパウトが貫通することになる側面板に対向する側面板の内面と前記底面の内面とに、ホットメルト接着剤を塗布する工程と、
前記袋体に液体が充填された前記バッグを、該外装箱の開口している上端から、該外装箱の内部に入れ、前記スパウトを、前記スパウトが貫通することになる側面板に貫通させる工程とを含むことを特徴とするバッグインボックスの製造方法としたものである。

請求項１の発明は、前記袋体が、前記スパウトが貫通している側面板に対向する側面板と前記底面とに接着されているので、袋体内の液体を、吸引ポンプにより吸引して、取り出すとき、外装箱に袋体が支持され、袋体の内面でスパウトを塞いでしまうことがなくなって、スパウトのフランジに隆起を設けずに、袋体に充填された液体を余すところがなく効率良く吸引できるという効果がある。

請求項２の発明は、従来のバッグインボックスの製造方法に、上端が開口され前記袋体が未収納で前記スパウトが未貫通の外装箱の開口している上端から、ホットメルトガンを、該外装箱の内部に入れ、前記スパウトが貫通することになる側面板に対向する側面板の内面と前記底面の内面とに、ホットメルト接着剤を塗布する工程を付け加えているだけなので、スパウトのフランジに隆起を設けずに、袋体に充填された液体を余すところがなく効率良く吸引できるバッグインボックスを容易に製造できるという効果がある。

以上、本発明は、スパウトのフランジに隆起を設けずに、袋体に充填された液体を余すところがなく効率良く吸引可能とするバッグインボックスを提供することができるという効果がある。

本発明の一実施形態のバッグインボックスの一例の透視斜視図。 バッグの一例の正面図。 図２のＡ−Ａ線における断面図。 外装箱のブランクスの一例を表側から見た平面図。 外装箱の後側面板及び底面の内面にホットメルトガンでホットメルト接着剤を塗布する工程を説明する図。 袋体に液体が充填されたバッグを後側面板及び底面の内面にホットメルト接着剤が塗布された外装箱の内部に入れる工程を説明する図。 従来のバッグインボックスの断面図。 従来のバッグインボックスで液体の吸引が開始されたときの断面図。 従来のバッグインボックスで液体を或る程度取り出した後の断面図。 フランジに隆起を設けた従来のバッグインボックスで液体を或る程度取り出した後の断面図。

以下に、本発明の一実施形態を説明する。

本発明の一実施形態は、図１に示すように、柔軟性を有するプラスチックフィルム製の袋体１０にスパウト３が取り付けられたバッグ１と、四つの側面板（図１では、左側面板２１、前側面板２２、右側面板２３、後側面板２４）と天面２６と底面２７とを有する直方体状の剛性を有する外装箱２とを備え、袋体１０が外装箱２の内部に収納され、スパウト３が前記四つの側面板のうち一つ（図１では、前側面板２２）を貫通しているバッグインボックスであって、
袋体１０が、スパウト３が貫通している側面板（図１では、前側面板２２）に対向する側面板（図１では、後側面板２４）と底面２７とにホットメルト接着剤５０で接着されているバッグインボックスである。

本発明のバッグインボックスは、外装箱２が剛性を有し、袋体１０が、スパウト３が貫通している側面板（図１では、前側面板２２）に対向する側面板（図１では、後側面板２５）と底面２７とにホットメルト接着剤５０で接着されているので、袋体１０内の液体を、吸引ポンプにより吸引して、取り出すとき、外装箱２に袋体１０が支持され、袋体１０の内面でスパウト３を塞いでしまうことがなくなって、スパウト３のフランジ３２に隆起を設けずに、袋体１０に充填された液体を余すところがなく効率良く吸引できる。

ここで、バッグ１を、図２及び図３に基づいて、説明する。図２は、バッグの一例の正面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。

袋体１０は、図２及び図３に示すように、プラスチック製であってスパウト用開孔を設けた前側フィルム１１と、プラスチック製の後側フィルム１２とを重ね、四辺をシールしてシール部１３で一体に接合して形成されたものである。

スパウト３は、バッグ１の注出口となるプラスチック製の部材であり、図３に示すように、管状の首部３１と、首部３１の一方の端部（基端部）に形成されたフランジ３２と、
首部３１の他方の端部に取り付けられたキャップ３３とを備えている。

首部３１は、管状に形成されており、その内腔は、袋体１０に充填された液体の注出流路となる。

フランジ３２は、円盤状に形成されており、キャップ３３側の接合面３５と、接合面３５と反対側の流路面３６とを有する。接合面３５は、概ね平坦に形成されており、図３に示すように、前側フィルム部１１のスパウト用開孔の周辺が接合面３５に熱融着又は溶着等によって接合されることにより、スパウト３が袋体１０に一体に固定されて取り付けられている。流路面３６は、袋体１０に充填された液体が接する面であり、概ね平坦に形成されている。

キャップ３３は、首部３１に着脱自在に取り付けられて袋体１０内部の液体を保護する。キャップ３３の着脱を可能にする形状については特に制限はなく、例えば、キャップ３３を螺子のように回転させて着脱を可能する螺旋状の溝が首部３１及びキャップ３３に形成されてもよい。

以下に、本発明の一実施形態のバッグインボックスの製造方法を説明する。

外装箱２は、例えば、図４に示すような、段ボール製のブランクスから作製される。図４は、この外装箱２のブランクスを表側から見た平面図である。

この外装箱２のブランクは、図４に示すように、折り目線を介してそれぞれ長方形の、左側面板２１とスパウト３用の貫通孔２０を上端部に設けた前側面板２２と右側面板２３と後側面板２４と糊代２５とが順に連設されている。そして、それぞれの側面板の上端辺に、天面板群、すなわち、左側面板２１の上端辺には折り目線を介して天面左側小フラップ２６ａが連設され、前側面板２２の上端辺には折り目線を介して、天面前側大フラップ２６ｂが連設され、右側面板２３の上端辺には折り目線を介して、天面右側小フラップ２６ｃが連設され、後側面板２４の上端辺には折り目線を介して、天面後側小フラップ２６ｄが連設されている。そして、それぞれの側面板の下端辺に、底面板群、すなわち、左側面板２１の下端辺には折り目線を介して底面左側小フラップ２７ａが連設され、前側面板２２の下端辺には折り目線を介して、底面前側大フラップ２７ｂが連設され、右側面板２３の下端辺には折り目線を介して、天面右側小フラップ２７ｃが連設され、後側面板２４の下端辺には折り目線を介して、天面後側小フラップ２７ｄが連設されている。

まず、外装箱２のブランクスにおいて、糊代２５の表側を、左側面板２１の裏側に糊付けしてサック貼りを行ってスリーブを作成する。そして、底面左側小フラップ２７ａ及び底面右側小フラップ２７ｃ、底面前側大フラップ２７ｂ及び底面後側大フラップ２７ｄの順に折り込み、底面前側大フラップ２７ｂと底面後側大フラップ２７ｄとの間を糊付けして、図５に示すように、下端を閉鎖し底面２７を形成する。

次に、図５に示すように、ホットメルトガン５１を、外装箱２の開口している上端から、外装箱２の内部に入れ、図６に示すように、後側面板２４の内面と底面２７の内面とに、ホットメルト接着剤５０を塗布する。

尚、ホットメルト接着剤５０を塗布する箇所は、図６に示すように、袋体１０に液体が充填されたバッグ１を、外装箱２の開口している上端から、外装箱２の内部に入れたとき、図１に示すように、袋体１０と後側面板２４との接触領域４０の範囲内、そして、袋体１０と底面２７との接触領域４１の範囲内とすることが好ましい。

次に、図６に示すように、袋体１０に液体が充填されたバッグ１を、外装箱２の開口している上端から、外装箱２の内部に入れ、前側面板２２の貫通孔２０から、バッグ１のスパウト３のキャップ３３を、外装箱２の外部に出して、スパウト３を前側面板２２に貫通させる。

最後に、天面左側小フラップ２６ａ及び天面右側小フラップ２６ｃ、天面前側大フラップ２６ｂ及び天面後側大フラップ２６ｄの順に折り込み、天面前側大フラップ２６ｂと天面後側大フラップ２６ｄとの間を糊付けして、図１に示すように、上端を閉鎖し天面２６を形成する。

このように、本発明の一実施形態のバッグインボックスの製造方法は、従来のバッグインボックスの製造方法に、図５に示すように、ホットメルトガン５１を、外装箱２の開口している上端から、外装箱２の内部に入れ、図６に示すように、後側面板２４の内面と底面２７の内面とに、ホットメルト接着剤５０を塗布する工程を付け加えているだけなので、スパウト３のフランジ３２に隆起を設けずに、袋体１０に充填された液体を余すところがなく効率良く吸引できるバッグインボックスを容易に製造できる。

１…バッグ
２…外装箱
３…スパウト
４…液体
１０…袋体
１１…前側フィルム
１２…後側フィルム
１３…シール部
２０…貫通孔
２１…左側面板
２２…前側面板
２３…右側面板
２４…後側面板
２５…糊代
２６…天面
２６ａ…天面左側小フラップ
２６ｂ…天面前側大フラップ
２６ｃ…天面右側小フラップ
２６ｄ…天面後側大フラップ
２７…底面
２７ａ…底面左側小フラップ
２７ｂ…底面前側大フラップ
２７ｃ…底面右側小フラップ
２７ｄ…底面後側大フラップ
３１…首
３２…フランジ
３３…キャップ
３５…接合面
３６…流路面
４０…袋体と後側面板との接触領域
４１…袋体と底面との接触領域
５０…ホットメルト接着剤
５１…ホットメルトガン

Claims (2)

1. 袋体にスパウトが取り付けられたバッグと、四つの側面板と天面と底面とを有する直方体状の外装箱とを備え、前記袋体が前記外装箱の内部に収納され、前記スパウトが前記四つの側面板のうち一つを貫通しているバッグインボックスであって、
   前記袋体が、前記スパウトが貫通している側面板に対向する側面板と前記底面とに接着されていることを特徴とするバッグインボックス。
2. 請求項１に記載のバッグインボックスを製造する方法であって、
   上端が開口され前記袋体が未収納で前記スパウトが未貫通の外装箱の開口している上端から、ホットメルトガンを、該外装箱の内部に入れ、前記スパウトが貫通することになる側面板に対向する側面板の内面と前記底面の内面とに、ホットメルト接着剤を塗布する工程と、
   前記袋体に液体が充填された前記バッグを、該外装箱の開口している上端から、該外装箱の内部に入れ、前記スパウトを、前記スパウトが貫通することになる側面板に貫通させる工程とを含むことを特徴とするバッグインボックスの製造方法。

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