JPH061305A - バッグインボックスの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バッグインボックスの素材の運搬効率をよく
し、注出口装着孔を注出口の外径寸法に合う寸法に形成
し、しかも注出口装着作業を容易にしかつ自動化を可能
にする。 【構成】 注出口（２８）を装着しない偏平なバッグイ
ンカートン（ＢＩＣ）の状態で素材を現場へ運搬し、バ
ッグインカートンを開いて立体形状にしてからその注出
口取付けパネル（１２）に孔（２７）を形成し、その孔
に内側から注出口（２８）を挿入する。孔（２７）の形
成時および注出口（２８）の挿入時には、バッグインカ
ートンのボトムサイドフラップ（７，７）を水平に起
し、このフラップをスライドガイド（６３，６３）上に
支持した状態でバッグインカートンの上下方向に関して
の位置決めを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カートンの外箱内に、
流体を収容する袋を取付け、流体の注出口を外箱に形成
した孔から外部に露出させた構造のバッグインボックス
の製造方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】バッグインボックスは、飲料などを収容
する安価な使い捨て容器として広く使用されている。バ
ッグは軟質シートからなり外箱の内面に貼り付けられて
いる。そして、バッグには開口可能なキャップを有する
注出口が固定され、この注出口は外箱に形成した孔から
外部へ露出しかつ外箱に固定されている。このような構
成をもつバッグインボックスは、注出口を取付けた状態
で偏平に折畳んだものを重量積して出荷し、現場で注出
口を経てバッグ内にエアを吹込むことにより本来の立体
形状にし、次いで注出口を経て飲料等を充填している。

【０００３】一方、従来はバッグインボックスを構成す
るバッグに予め注出口を装着し、バッグを外箱内に挿入
して注出口を外箱の孔の内側から外側へ通し、次いで注
出口を外箱の孔に固定するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に、注出口を予め固定した状態のバッグインボックスを
重積して出荷する場合、注出口が重ねたバッグインボッ
クス間で突出し、外箱とバッグを偏平に折畳んでも集積
されたバッグインボックス全体の嵩はかなり大きくな
り、輸送効率が悪かった。

【０００５】一方、バッグインボックスの組立てのため
には、前述のように注出口を外箱の孔の内側から外側へ
向かって挿通しなければならないが、この挿入を確実に
するためには、外箱の孔の大きさを注出口の外径寸法よ
り大き目に形成しておかねばならないので、注出口を挿
通した後の注出口の位置決めに問題があり、また注出口
と外箱の孔の隙間を塞ぐために注出口に大きなフランジ
を形成しなければならなかった。

【０００６】本発明は、上述のような問題点を解消する
ためになされたもので、その目的は、出荷時に注出口を
取り付けないでおくことができるために、嵩の低い状態
でのバッグインボックスの輸送を可能にし、しかも、注
出口を挿通する外箱の孔を注出口の外径寸法と同じ大き
さにすることを可能にして組立てを簡単にするバッグイ
ンボックスの製造方法を提供することにある。

【０００７】また、本発明は、バッグインボックスの製
造方法を実施するための装置を提供することも目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によるバッグイン
ボックス製造方法によれば、対向する１対のメインパネ
ルおよび対向する１対のサイドパネルにより四角筒状に
形成される主体部と、前記メインパネルの底部にそれぞ
れ連なるボトムメインフラップと、前記サイドパネルの
底部にそれぞれ連なるボトムサイドフラップと、前記メ
インパネルの上部にそれぞれ連なるトップメインフラッ
プと、前記サイドパネルの一方のものの上部に連なる第
１トップサイドフラップと、前記サイドパネルの他方の
ものの上部に順次連なる注出口取付けパネルおよび第２
トップサイドフラップと、を有する外箱の内側に可撓材
料の両端開放バッグを貼り付けて構成したバッグインカ
ートンを偏平に折畳んだ状態で送込み、このバッグイン
カートンの外箱をその主体部が四角筒状をなすように起
し、次いで、バッグインカートンを直立状態で送り、そ
の１対のボトムサイドフラップをサイドパネルに直角を
なすように水平に起し、水平に起された１対のボトムサ
イドフラップが、それを下方からそれぞれ支持する固定
スライドガイド上で摺動するようにしてバッグインカー
トンを送り、バッグインカートンをスライドガイド上で
停止させた状態でスライドガイドに対して一定の高さ位
置に位置決め可能な孔開けヘッドを下降させて、外箱の
注出口取付けパネルおよびその内側のバッグ部分に注出
口取付孔を形成し、次いで、注出口取付孔に注出口を挿
入して注出口取付孔およびバッグ注出口を固定し、続い
て、バッグの上下端部をシールし、次に、外箱のボトム
サイドフラップ、ボトムメインフラップ、トップサイド
フラップおよびトップメインフラップを閉じて接合す
る、ことを特徴とする。

【０００９】また、本発明によるバッグインボックス製
造装置は、対向する１対のメインパネルおよび対向する
１対のサイドパネルにより四角筒状に形成される主体部
と、前記メインパネルの底部にそれぞれ連なるボトムメ
インフラップと、前記サイドパネルの底部にそれぞれ連
なるボトムサイドフラップと、前記メインパネルの上部
にそれぞれ連なるトップメインフラップと、前記サイド
パネルの一方のものの上部に連なる第１トップサイドフ
ラップと、前記サイドパネルの他方のものの上部に順次
連なる注出口取付けパネル及び第２トップサイドフラッ
プと、を有する外箱の内側に可撓材料の両端開放バッグ
を貼り付けて構成したバッグインカートンを多数偏平に
折畳みかつ重積した状態で支持するスタッカと、このス
タッカ内から偏平なバッグインカートンを１個ずつ送出
すフィーダと、送出されたバッグインカートンの外箱を
その主体部が四角形状をなすように起す吸着パッド装置
と、起されたバッグインカートンの外箱を直立状態で把
持してその直立状態を維持しつつ間欠的に送るキャリア
と、キャリアに把持されて送られる外箱の１対のボトム
サイドフラップに下方から作用して、それがサイドパネ
ルに直角をなす水平状態をとるように起すボトムサイド
フラップ起し装置と、水平に起された１対のボトムサイ
ドフラップを下方から摺動自在に支持するように外箱送
り方向に設けた固定スライドガイドと、スライドガイド
の上方に位置し、それに対して一定の高さ位置まで下降
して、スライドガイド上の外箱の前記注出口取付けパネ
ルおよびその内側のバッグ部分に注出口取付孔を形成す
る孔開けヘッドと、スライドガイド上にある外箱の前記
注出口取付孔内へ注出口を挿入する注出口挿入装置と、
スライドガイド上にある外箱に挿入された注出口を外箱
の注出口取付孔およびその内側のバッグ部分に接合する
接合装置と、バッグの上下端部をシールする手段と、外
箱のボトムサイドフラップ、ボトムメインフラップ、ト
ップサイドフラップおよびトップメインフラップを閉じ
て接合する手段と、を備えることを特徴とする。

【００１０】

【作用】偏平に折畳んであるバッグインカートンの外箱
を四角筒状に起すと、内部のバッグは外箱と同じ四角筒
状をなして外箱の内側に沿うようになる。直立状態のバ
ッグインカートンの１対のボトムサイドフラップをサイ
ドパネルに対して直角をなして水平に起した後は、ボト
ムサイドフラップがスライドガイド上に載置され、ボト
ムサイドフラップを基準として注出口取付けパネルの高
さ位置が規定される。したがって、スライドガイドに対
して一定の高さ位置にまで下降する孔開けヘッドによ
り、常に、注出口取付けパネルの一定の高さ位置に注出
口取付孔が形成される。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１２】図１は本発明で用いるバッグインカートン
ＢＩＣを起した状態の斜視図であり、同図において、Ｃ
はバッグインカートンの外箱で、その内側には可撓性シ
ートのバッグＢが貼り付けられている。外箱Ｃは四角筒
状をなす主体部を有し、この主体部は、１対の対向する
メインパネル２，２と、１対の対向するサイドパネル
３，３とから構成されている。メインパネル２，２の下
端部には折曲線４，４を介してボトムメインフラップ
５，５が連なっている。また、サイドパネル３，３の下
端部には折曲線６，６を介してボトムサイドフラップ
７，７が連結されている。

【００１３】一方のサイドパネル３（図１で見えない側
の）の上端部には折曲線８を介して第１のトップサイド
フラップ１０が連結されている。また、手前側のサイド
パネル３の上端部には、折曲線１１を介して注出口取付
けパネル１２が連結され、その上方に折曲線１３を介し
て第２のトップサイドフラップ１４が連結されている。

【００１４】また、メインパネル２，２の上端部の一側
寄りには、トップメインフラップ１６，１６が折曲線１
７，１７を介して接続されている。各メインパネル２の
上端の注出口取付けパネル１２寄りの辺は傾斜辺１９，
２０となっており、これら傾斜辺１９，２０と傾斜折曲
線２１とによりほぼ三角形状の接続ウェブ２２が形成さ
れている。接続ウェブ２２の中央部には内側へ折れ曲が
る折曲線２３が形成されている。折曲線２３上には必要
により開口２４，２５を形成することができる。

【００１５】外箱Ｃの内側面に貼付されているバッグＢ
は、図１に示す状態では外箱Ｃに応じた四角筒形をな
し、外箱Ｃの上方へ僅かに突出している。バッグＢの下
端部は図１の下方に僅かに見えている。バッグＢは例え
ば透明な合成樹脂シートにより構成することができる。

【００１６】本発明によれば、図１に示すバッグインカ
ートンの注出口取付けパネル１２に鎖線で示すように注
出口取付孔２７を形成した後、注出口取付けパネル１２
を図１の状態にしたままで注出口取付孔２７に注出口２
８（図２）を取付け、次いで、注出口取付けパネル１２
を図２の矢印Ａで示す方向に押圧して同図に示すように
接続ウェブ２２を内側へ折込み、注出口取付けパネル１
２を折曲線２１へ向かって傾斜させる。そして、バッグ
Ｂの上下端縁をシールした後、最後にボトムおよびトッ
プのパネルをすべて折込んで接合すると、図３に示すよ
うな形態のバッグインボックスＢＩＢが得られる。

【００１７】次に、図１ないし図３に示す工程を実施す
る方法および装置について図４以下を参照して詳しく説
明する。

【００１８】図４は本発明によるバッグインボックスの
製造装置３０の平面図を示す。この製造装置３０はその
一端（図４において左上部）に、図１に示すバッグイン
カートンＢＩＣを偏平に折畳んだものを多数水平方向に
重ねて支持するスタッカ３１を備えている。このスタッ
カ３１から後述のフィーダ３２により矢印Ｄ方向に１個
ずつ送出された偏平なバッグインカートンＢＩＣは、後
述の吸着パッド装置により図１の状態に起される。

【００１９】次いで、起されたバッグインカートンＢＩ
Ｃは、無端チェーン３４（図４）に支持されて矢印Ｅ方
向に間欠的に走行する後述のキャリアにより直立状態で
抱持されつつ、多数の加工ステーションＳ１〜Ｓ２８を
経て順次間欠的に送られ、図２の状態を経て図３の状態
に組立てられ、最終的に搬出装置３５から矢印Ｆで示す
ように送出される。

【００２０】バッグインボックス製造装置３０はそのス
タッカ３１の近傍に制御盤３６を有している。多数の前
記加工ステーションＳ１〜Ｓ２８は製造装置主体部のベ
ッド３７上に配置されている。また、ベッド３７に対し
て直角方向に水平に張出している部分３８上には、図
２、図３に示す注出口２８の部品を収容するホッパ３９
が設けられ、このホッパ３９内の注出口部品は、振動送
り装置４０の作用でシュート４１を経て、注出口取付け
用の加工ステーションＳ５へ送られるようになってい
る。図６に示すようにシュート４１はベッド３７上の加
工ステーションへ向かって傾斜状に設けられている。ま
た、図５、図６に示すように、ベッド３７の上方には、
該ベッドとの間でチェーン３４の駆動スプロケット支持
軸等を支える支持ヘッド部４２が設けられている。

【００２１】次に、以上に概略的に述べたバッグインボ
ックス製造装置３０の詳細について説明する。

【００２２】前記スタッカ３１は図７に示すように構成
されている。スタッカ３１は、基台４４と、バッグイン
カートンＢＩＣを偏平につぶした状態で基台４４上に水
平方向に多数重ねて支持する案内枠４５とを有してい
る。このスタッカ３１の一側の前記フィーダ３２は、例
えばエアシリンダ３２ａにより駆動される板状の押圧子
３２ｂを備えており、エアシリンダ３２ａの伸長によ
り、押圧子３２ｂは案内枠４５内最前部にある１個の折
畳みバッグインカートンＢＩＣを矢印Ｄで示すようにス
タッカ３１内から押出す。押出された１個の折畳みバッ
グインカートンＢＩＣ内には、上方のエアノズル４６内
からバッグインカートンのバッグ内へ空気が吸込まれ
る。これによって、バッグインカートンＢＩＣを立体形
状に開き易くなる。これと併行して、バッグインカート
ンＢＩＣの両側にある吸着パッド装置４８ａ，４８ｂが
バッグインカートンの両面に向かってエアシリンダ４９
等の伸長により前進してバッグインカートンを吸着した
後後退する。これによって、バッグインカートンＢＩＣ
は図１に示す立体形状になり、しかも直立状態を保つ。

【００２３】開かれたバッグインカートンは、次に、吸
着パッド装置４８ｂによりスタッカ３１の領域を外れた
位置へ矢印Ｇ方向に引かれて、図８に示すように平面Ｕ
字形の押出部材５１に対向する位置へローラ５０に案内
されつつ送られる。押出部材５１はエアシリンダ５２に
より進退自在となっており、エアシリンダ５２の伸長に
より押出部材５１は図８に示すように直立状態のバッグ
インカートンＢＩＣを抱えて矢印Ｈの方向にベッド上で
摺動変位させる。図４から明らかなように、押出部材５
１が前進する方向は、前記無端チェーン３４の走行方向
を転換するスプロケット５３（図４）に対向する方向で
ある。

【００２４】図９に示すように、チェーン３４の外側に
は平面Ｕ字状のキャリア５４が固定されて、チェーン３
４の間欠走行につれて一緒に走行するようになってい
る。キャリア５４の一側には固定腕５４ａが、また他側
には可動腕５４ｂが設けられている。可動腕５４ｂはキ
ャリア本体に軸５５により回動可能に枢着されている。
押出部材５１の前進によりチェーン３４へ向かって押さ
れたバッグインカートンＢＩＣは、図９に鎖線で示すよ
うにキャリア５４内に抱持される。バッグインカートン
ＢＩＣを抱持する前は可動腕５４ｂは図示しないばねの
作用で外側へ開いており、バッグインカートンを受ける
と可動腕５４ｂは、装置の原動軸で回転させられる図示
しないカムの作用で回動するレバー機構によって前記ば
ねの力に抗して閉じて以後工程の最後までバッグインカ
ートンを抱持し続ける。固定腕５４ａおよび可動腕５４
ｂの先端部には、抱持しているバッグインカートンの脱
出を防ぐ係合爪５７が形成されている。バッグインカー
トンがキャリア５４に保持され終った後、シリンダ５２
は収縮し押出部材５１は後退する。図９に示す工程は図
４において加工ステーションＳ１で行なわれる。

【００２５】次に、図４に示す加工ステーションＳ２に
キャリア５４が移動して停止すると、図１０に示す操作
が行なわれる。なお、図１０では省略したが、バッグイ
ンカートンＢＩＣは、図９に示したと同時にチェーン３
４に取付けたキャリア５４により保持され続けている。
加工ステーションＳ２においては、バッグインカートン
ＢＩＣのボトムサイドフラップ７，７がサイドパネル
３，３に対し直角をなすように折曲線６に沿って上方へ
折曲げられる。このためには、まず、バッグインカート
ンの下方にピン６０で枢着されている１対の拡開フィン
ガ６１，６１が下方から上昇してきて矢印Ｊ，Ｊで示す
ように外方へ回動させられる。これにより、垂下してい
るボトムサイドフラップ７が外方へ少し回動する。一
方、下方に設けてある１対のボトムサイドフラップ起し
部材６２，６２がエアシリンダ６３などの駆動手段によ
り上昇し、ボトムサイドフラップ７，７を水平状態にま
で折曲げる。

【００２６】加工ステーションＳ２の次の加工ステーシ
ョンＳ３は図１１に示すように構成されている。加工ス
テーションＳ２の直後から加工ステーションＳ３および
以後の幾つかのステーションにわたって、１対のスライ
ドガイド６３，６３が、バッグインカートンＢＩＣの水
平に回動されたボトムサイドフラップ７，７の移動軌跡
に沿って架設されている。スライドガイド６３は図示の
ように偏平な細長い板状をなしており、ぞの上流端部は
水平状態に折曲げたボトムサイドフラップ７，７が載り
易いように僅かに下方へ湾曲させてある。キャリア５４
（図９）に保持されて送られるバッグインカートンＢＩ
Ｃの水平状のボトムサイドフラップ７，７は、スライド
ガイド６３，６３の上面に面接触しつつ摺動する。した
がって、バッグインカートンＢＩＣはスライドガイド６
３，６３に対し所定の高さ位置を維持しつつ送られるこ
とになる。

【００２７】加工ステーションＳ３の上方には、孔開け
ヘッド６４が下方へ変位可能に設けられている。孔開け
ヘッド６４は適当な手段により前記支持ヘッド部４２
（図５）に支持することができる。孔開けヘッド６４は
その本体６４ａの一端で下方へ突出するアンビル支持部
６５を有し、このアンビル支持部６５の下端部にアンビ
ル６５ａが設けられている。アンビル６５ａに対向して
穿孔具支持部６６が本体６４ａの下方に突設され、穿孔
具支持部６６に穿孔具６６ａがアンビル６５ａへ向かっ
てそれと同軸的に突出している。アンビル支持部６５は
矢印Ｋで示す方向に移動自在とされている。

【００２８】バッグインカートンＢＩＣが図１１に示す
位置へ前進して停止すると、スライドガイド６３，６３
上に載置されているボトムサイドフラップ７，７上へ押
さえ片６８，６８が下降してきて、ボトムサイドフラッ
プ７，７を押さえる。これにより、スライドガイド６
３，６３に対してバッグインカートンの高さ位置が正確
にセットされる。次に、孔開けヘッド６４が下降し、そ
のアンビル支持部６５がバッグインカートンＢＩＣの内
部に挿入される。続いて、アンビル支持部６５は穿孔具
６６ａへ向かう方向に移動し、そのアンビル６５ａがバ
ッグインカートンの注出口取付けパネル１２の内面に貼
着してあるバッグＢの内面に当接する。次に、穿孔具６
６ａがアンビル６５ａへ向かって前進し、注出口取付け
パネル１２とその内側のバッグ部分に孔２７が形成され
る。バッグインカートンＢＩＣの高さ位置が正確にセッ
トされ、しかも孔開けヘッド６４の下降位置を正確に設
定することができるので、孔２７は、注出口取付けパネ
ル１２に、上下方向に関しての正確な位置に形成され
る。もちろん、バッグインカートンＢＩＣは送り方向に
関して正確な位置に停止させることができるので、形成
される孔２７の位置は常に正確である。孔２７の形成に
より出た抜きかすは、抜きかす受け６９により吸引され
て排除される。次の加工ステーションＳ４への搬送の前
に押さえ片６８は上昇する。

【００２９】次の加工ステーションＳ４では、図１２に
示すように形成された孔２７が光電装置等により検知さ
れ、孔２７が正しく形成されたか否かが確認される。こ
の加工ステーションＳ４でもボトムサイドフラップｆ
７，７はスライドガイド６３，６３上に支持されてい
る。

【００３０】次の加工ステーションＳ５では図１３に示
すような加工が行なわれる。すなわち、バッグインカー
トンＢＩＣのボトムサイドフラップ７，７は依然として
スライドガイド６３，６３に載置されており、このバッ
グインカートンの注出口取付けパネル１２の孔２７内に
注出口２８がはめ込まれる。前述の振動送り装置４０に
よりシュート４１を経て１個ずつ送られてくる注出口２
８の部品は、この加工ステーションＳ５に送込まれる。
シュート４１より出た注出口２８は外箱の内側に接する
フランジ２８ａの側で注出口保持ヘッド７０の下端部に
受けられる。注出口保持ヘッド７０は、前記支持ヘッド
部４２に上下動自在に支持されており、注出口２８を受
けとると、矢印Ｌで示すように、まず下降してバッグイ
ンカートンＢＩＣの内部に挿入され、次いで前進して注
出口２８の先端筒部２８ｂを孔２７に内側から挿入す
る。これにより先端筒部２８ｂは注出口取付けパネル１
２より外方へ突出し、フランジ２８ａは孔２７の周縁内
側のバッグ部分の内側に接する（図３参照）。注出口２
８の挿入時には、注出口取付けパネル１２の外面にフォ
ーク状受け体７１が接し、同パネル１２の外方への変形
を防ぐ。図１３の状態でも、ボトムサイドフラップ７，
７がスライドガイド６３，６３上に載置されてバッグイ
ンカートンの上下方向位置決めを行うので、注出口保持
ヘッド７０の下降位置を正確に設定しておけば、注出口
２８を正確かつ円滑に孔２７内に挿入することができ
る。したがって、孔２７を注出口２８に対し大き目にし
ておく必要はない。

【００３１】加工ステーションＳ６においては、上述の
ようにして取付けられた注出口２８に取付け不良がない
かどうかが図１４に示す光電検知装置７２により検査さ
れる。光電検知装置７２は、取付けられた注出口２８が
停止する位置の例えば下方に固設されていて上方へ向か
い注出口２８に光を照射して検査を行う。

【００３２】次の加工ステーションＳ７においては、挿
入された注出口２８が例えば超音波シールによりバッグ
インカートンに取付けられる。図４および図１５に示す
ように、加工ステーションＳ７には注出口２８に対向す
る位置に超音波ウエルダ７４が固設されている。超音波
ウエルダ７４はバッグインボックス製造装置３０の立上
り部分７５（図４、５、６）に支持されており、そのウ
エルダヘッド７４ａは注出口２８に向かって前進可能と
なっている。ウエルダヘッド７４ａが前進するのと同時
にバッグインカートンＢＩＣ内へウエルディングアンビ
ル７６が下降して、ウエルダヘッド７４ａの押圧力に対
抗して注出口２８を支持する。そして、ウエルダヘッド
７４ａから出る超音波により公知の態様で、注出口２８
と外箱およびバッグが溶着される。

【００３３】次の加工ステーションＳ８においては、図
１６に示すようにボトムメインフラップ５，５が上方へ
向かって水平状態をとるように折曲げられる。このため
には、まず同ステーションＳ８の下方に設けた１対の拡
開フィンガ７７，７７が上昇してきて、そのピン７８，
７８まわりで矢印で示すように外方（バッグインカート
ン送り方向に関しての上流側および下流側）へ回動す
る。これにより、垂下している１対のボトムメインフラ
ップ５，５が外方へ少し回動する。一方、下方に設けて
ある１対のボトムメインフラップ起し部材７９，７９が
エアシリンダ８０などの駆動手段により上昇し、ボトム
メインフラップ５，５を水平状態にまで折曲げる。

【００３４】次の加工ステーションＳ９においては、図
１７に示すように、１対の拡開フィンガ８２が下方から
上昇してきてピン８３，８３まわりで外方へ回動する。
この際、拡開フィンガ８２，８２の上端は四角筒状のバ
ックＢの下方へ露出している部分の内部へ入り込み、そ
れを外方へ拡げ、バックＢの下端の長辺同士が互いに接
触するようにしてバックＢの下部を偏平な形にする。そ
の状態で、上流側および下流側に設けた１対の熱盤８
４，８４を矢印方向に回動変位させ、その挟圧部８４
ａ，８４ａにより偏平な形状のバック下部を挟み熱シー
ルする。前記拡開フィンガ８２，８２は熱盤８４，８４
が閉じる寸前に下方へ逃げるようになっている。

【００３５】次に続く加工ステーションＳ１０では、図
１８に示すように前記熱盤８４，８４と類似の１対の熱
盤８５，８５がバックＢの下端縁の熱シール部８６に再
度作用して二次シールを行う。この二次シールはシール
を確実にするために行うものであって、熱盤８５，８５
の挟圧部にはシールを確実にするためのゴム製ストリッ
プ８５ａ，８５ａが取付けられる。

【００３６】次の加工ステーションＳ１１は加工ステー
ションＳ１０と同じ構造を有している。ただし、熱盤８
５，８５に相当するものは水冷されており、これによっ
て熱シール部８６は冷却される。加工ステーションＳ１
１の詳細については図示を省略する。

【００３７】次の加工ステーションＳ１２の詳細は図１
９に示されている。この加工ステーションＳ１２におい
ては、注出口取付けパネル１２および接続ウェブ２２の
くせ折りが行なわれる。このためには、前記スライドガ
イド６３と同様なスライドガイド８７，８７が設けられ
る。各スライドガイド８７の上流端８７ａは下降してお
り、これによってボトムサイドフラップ７がスライドガ
イド８７上に載り易いようになっている。ボトムサイド
フラップ７，７がスライドガイド８７，８７上の定位置
に載置された後押さえ片８８，８８が下降してボトムサ
イドフラップ７，７を固定する。続いてアンビル８９が
下降してバッグインカートンＢＩＣの内部に挿入され
る。アンビル８９の下端には受け斜面８９ａが設けられ
ており、この受け斜面８９ａは注出口取付けパネル１２
の内側に対向する位置にまで下降する。一方、垂直ピン
９０，９０まわりで回動可能な湾曲したくせ折りフィン
ガ９１，９１が設けられており、このくせ折りフィンガ
９１，９１はその先端が接続ウェブ２２の中央の折曲線
２３をバッグインカートンの内部へ向かって押圧するよ
うに回動させられる。これと同時に、前端面が斜面にな
っている押圧子９２が注出口取付けパネル１２へ向かっ
て前進させられる。これによって、注出口取付けパネル
１２はアンビルの受け斜面８９ａへ向かって折曲げら
れ、同時に接続ウェブ２２も内側へ折られて折りぐせが
つけられる。なお、押圧子９２の前端面には突出する注
出口２８に相当する凹部が形成されている。この時の状
態は図２に示す状態に相当する。このようにして折曲線
１１，２１，２３（図２）に折りぐせがついた後、すべ
ての部材８８，８９，９１，９２は元の位置へ復帰す
る。

【００３８】加工ステーションＳ１２で行なわれたくせ
折りは次の加工ステーションＳ１３において二次くせ折
りとして再度行なわれる。加工ステーションＳ１３の構
造は加工ステーションＳ１２の構造と同一であるので説
明は省略する。

【００３９】続く加工ステーションＳ１４、Ｓ１５，Ｓ
１６ではボトムパネルの折込み、成形が行なわれる。ま
ず、加工ステーションＳ１４では、図２０に示すように
押上げ板９４が上昇してバッグＢの底部を外箱内に押込
み、次いで押圧子９３，９３が矢印方向に両側から前進
してボトムサイドフラップ７，７を内側へ折込む。次の
加工ステーションＳ１５では、図２１に示すように上流
側のボトムメインフラップ５の下方への折込みが前進す
る折込み部材９５によりなされ、ボトムサイドフラップ
７，７の二次的折込みが折込み部材９６，９６の前進に
よりなされる。加工ステーションＳ１５から次の加工ス
テーションＳ１６へバッグインカートンＢＩＣが送られ
るときに、上流端が下方へ湾曲した固定スライドガイド
９７は折込まれた上流側ボトムメインフラップ５の下面
に接して折込み状態を維持する。

【００４０】次の加工ステーションＳ１６では、図２２
に示すようにホットメルトガン９８から接着剤が下流側
ボトムメインフラップ５の下面に噴射される。次に、エ
アノズル９９からの強い空気の吹き付けにより下流側ボ
トムメインフラップ５は下方へ折曲げられる。したがっ
て、バッグインカートンＢＩＣが次の加工ステーション
へ向かって送られる時に、上流端が下方へ湾曲した固定
ガイド１００の作用で下流側ボトムメインフラップ５は
折込まれて、ガイド１００の上面に沿って摺接する。こ
の摺接時の押圧力でボトムメインフラップ５はホットメ
ルト接着剤により接合され、バッグインカートンの底部
の成形が完了する。

【００４１】下流側加工ステーションＳ１７では、図２
３に示すように、上流側および下流側の１対の拡開フィ
ンガ１０２，１０２が下降してバッグＢの上部に入り、
ピン１０３，１０３まわりで拡開するように回動する。
これによって、バッグＢを介してトップメインフラップ
１６，１６が外方へ少し回動する。それと同時に、押圧
子１０４，１０４が上方から下方へ向かって移動し、両
トップメインフラップ１６，１６が外方へ大きく回動す
る。

【００４２】次の加工ステーションＳ１８では、図２４
に示すように１対の拡開フィンガ１０５，１０５がバッ
グＢの上部の内部へ下降してピン１０６，１０６まわり
で左右外方へ回動する。これによって、バッグＢの頂部
の長辺同士が近づきバッグ頂部は偏平になる。次いで、
熱シール用の１対の熱盤１０７，１０７が相互に近付く
ように移動し、バッグ頂部を熱シールする。熱シールの
結果、バッグ頂部には図２５に示すようにシール部１０
８が形成される。

【００４３】バッグインカートンＢＩＣは次に加工ステ
ーションＳ１９に進む。この加工ステーションでは、図
２５に示すように、熱盤１０９，１０９によりバッグ頂
部の二次的熱シールが行なわれる。熱盤１０９，１０９
はゴム製ストリップ１０９ａ，１０９ａを介してバッグ
頂部をシールする。

【００４４】次の加工ステーションＳ２０では、図２６
に示すように冷却盤１１０，１１０が相互に近付いて熱
シール部１０８を冷却する。

【００４５】続いて、加工ステーションＳ２１では、図
２７に示すように押下げ板１１１が下降してシールされ
たバッグＢの頂部を外箱Ｃ内に押込む。

【００４６】後続の加工ステーションＳ２２、Ｓ２３、
Ｓ２４では、バッグインカートンＢＩＣの頂部の折込み
および成形が行なわれる。まず、加工ステーションＳ２
２では図２８に示すように、トップメインフラップ１
６，１６を押圧子１１２，１１２の下降により水平状態
に保持しておいて、左右両側から折込み部材１１３，１
１４が内方へ変位し、トップサイドフラップ１４，１０
を内側へ折込む。一方、押圧子１１５が注出口取付けパ
ネル１２へ向かって前進して同パネルを傾斜状態に折込
む。押圧子１１５の前端面はそのような折込みに適した
形状になっている。前述のように、注出口取付けパネル
１２と接続ウェブ２２には予め折りぐせがつけてあるか
ら、押圧子１１５による押圧によって接続ウェブ２２は
図２に示したように容易に内方へ折込まれる。そして、
加工ステーションＳ２２から次の加工ステーションＳ２
３へバッグインカートンＢＩＣが送られるときに、傾斜
した注出口取付けパネル１２の状態はガイドレール１１
６により保持される。

【００４７】次の加工ステーションＳ２３での加工は図
２９に示す通りである。ガイドレール１１６はこのステ
ーションでも続いており、注出口取付けパネル１２はガ
イドレール１１６により傾斜状態に保持されている。ま
た、折込み部材１１７，１１８はバッグインカートンＢ
ＩＣの頂部へ向かって前進し、第１トップサイドフラッ
プ１０および第２トップサイドフラップ１４を折込む。
それと同時にホットメルトガン１１９がホットメルト接
着剤を噴射して、折込まれたトップサイドフラップ１
０，１４上へ付着させる。次いで、押圧子１２０が上流
側のトップサイドフラップ１６を折込んで、両トップサ
イドフラップ１０，１４へ接着させる。

【００４８】次の加工ステーションＳ２４においては、
図３０に示すように、ホットメルトガン１２１がホット
メルト接着剤を折畳まれたトップメインフラップ１６上
へ付着させる。

【００４９】図３０に示すようにホットメルトガン１２
１により加工ステーションＳ２４で上流側トップメイン
フラップ１６上にホットメルト接着剤を付着した後、エ
アノズル１２２が下流側トップメインフラップ１６を上
方へ回動させる。そして、バッグインカートンＢＩＣが
加工ステーションＳ２４より下流側へ移動される時に、
ガイド１２３が下流側トップメインフラップ１６を上流
側トップメインフラップ１６上へ折込んで接合させる。
かくして、バッグインボックスＢＩＢが形成される。

【００５０】次に、加工ステーションＳ２５、Ｓ２６、
Ｓ２７においては、図３１に示すように注出口２８にエ
アノズル１２４が挿入されて空気が３度にわたり時間を
おいて吹込まれる。これにより、バッグＢに漏れがある
かどうかが検査される。

【００５１】ステーションＳ２８においては、図３２に
示すようにキャリア５４が開き、今までキャリアに保持
されていたバッグインカートン（バッグインボックスＢ
ＩＢ）が解放され、プッシャ１２６が形成されたバッグ
インボックスＢＩＢを矢印Ｆで示すようにキャリア５４
内から押出す。なお、孔開け不良、注出口取付け不良、
超音波シール不良および漏れ検査不良等のバッグインボ
ックスＢＩＢは、図３３に示すように、ステーションＳ
２９においてプッシャ１２７によりキャリア５４より下
方へ押出されて落下する。

【００５２】図４に示すように、加工ステーションＳ１
〜Ｓ２９の間には加工の行なわれないステーションがあ
るが、これらの空いているステーションでは、他の適当
な工程、例えばバッグＢ内への充填工程等を行うことが
できる。

【００５３】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明では、注出
口を装着しないため嵩ばらないバッグインカートンの形
で現場へ素材を運び込んでから注出口の装着孔を形成す
るようにしているので、素材の運搬効率が向上し、ま
た、外箱のボトムサイドフラップを水平に折上げて、そ
れをスライドガイドに載置した状態で注出口装着用の孔
を形成するので、孔を正確に形成することができ、注出
口の装着を自動化することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造されるバッグインボックスの
加工前のバッグインカートンの斜視図。

【図２】同じくバッグインカートンの加工途中の状態を
示す斜視図。

【図３】同じくバッグインカートンから得られたバッグ
インボックスの斜視図。

【図４】本発明のバッグインボックス製造装置の平面
図。

【図５】同、バッグインボックス製造装置の立面図。

【図６】同、バッグインボックス製造装置の図５の右端
面図。

【図７】バッグインボックス製造装置のスタッカの斜視
図。

【図８】スタッカに続く部分の斜視図。

【図９】バッグインカートンをキャリアに保持する状況
の斜視図。

【図１０】ボトムサイドフラップを起す状態の斜視図。

【図１１】注出口取付けパネルへ孔を形成する状況を示
す斜視図。

【図１２】注出口取付けパネルの孔の検知を示す斜視
図。

【図１３】注出口を取付ける状態を示す斜視図。

【図１４】注出口の検知を示す斜視図。

【図１５】注出口の超音波シールを示す斜視図。

【図１６】バッグインカートンのボトムメインフラップ
の持上げを示す斜視図。

【図１７】バッグインカートンのバッグ底部のシール状
況を示す斜視図。

【図１８】同、バッグ底部の二次シール状況を示す斜視
図。

【図１９】バッグインカートンのトップのくせ折りの状
況を示す斜視図。

【図２０】同、バッグ底部持上げ状況を示す斜視図。

【図２１】バッグインカートンの底部の成形状況の斜視
図。

【図２２】同、底部の二次成形状況の斜視図。

【図２３】同、頂部のトップメインフラップの折曲げ状
況の斜視図。

【図２４】同、バッグ頂部の熱シール状況を示す斜視
図。

【図２５】同、二次熱シール状況を示す斜視図。

【図２６】同、シール部の冷却の状態を示す斜視図。

【図２７】同、頂部のバッグ押込み状態を示す斜視図。

【図２８】同、注出口取付けパネルおよび接続ウェブの
くせ折り状態を示す斜視図。

【図２９】同、頂部の成形状況を示す斜視図。

【図３０】同、図２９に続く成形状況を示す斜視図。

【図３１】成形されたバッグインボックスの漏れ検査を
示す斜視図。

【図３２】成形されたバッグインボックスの搬出状態を
示す斜視図。

【図３３】不良品のバッグインボックスの排出状況を示
す斜視図。

【符号の説明】

ＢＩＣ バッグインカートン Ｃ 外箱 Ｂ バッグ ２ メインパネル ３ サイドパネル ５ ボトムメインフラップ ７ ボトムサイドフラップ １０ 第１のトップサイドフラップ １２ 注出口取付けパネル １４ 第２のトップサイドフラップ １６ トップメインフラップ ２２ 接続ウェブ ２７ 注出口取付孔 ２８ 注出口 ３１ スタッカ ３２ フィーダ ３５ 搬出装置 ３７ ヘッド ３９ 注出口ホッパ ４１ シュート ４６ エアノズル ４８ 吸着パッド装置 ５１ 押出部材 ５４ キャリア ６１ 拡開フィンガ ６２ ボトムサイドフラップ起し部材 ６３ スライドガイド ６４ 孔開けヘッド ６５ａ アンビル ６６ａ 穿孔具 ６８ 押さえ片 ７０ 注出口保持ヘッド ７４ 超音波ウエルダ ７６ ウエルディングアンビル ７７ 拡開フィンガ ７９ ボトムメインフラップ起し部材 ８２ 拡開フィンガ ８４ 熱盤 ８５ 熱盤（二次シール用） ８７ スライドガイド ８８ 押さえ片 ８９ アンビル ８９ａ アンビルの受け斜面 ９１ くせ折りフィンガ ９２ 押圧子 ９３ 押圧子 ９４ 押上げ板 ９５ 折込み部材 ９６ 折込み部材 ９７ スライドガイド ９８ ホットメルトガン ９９ エアノズル １００ ガイド １０２ 拡開フィンガ １０４ 押圧子 １０５ 拡開フィンガ １０７ 熱盤 １０８ シール部 １０９ 熱盤 １１１ 押下げ板 １１２ 押圧子 １１３ 折込み部材 １１４ 折込み部材 １１５ 押圧子 １１６ ガイドレール １１７ 折込み部材 １１８ 折込み部材 １２１ ホットメルトガン １２４ エアノズル １２６ プッシャ １２７ プッシャ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する１対のメインパネルおよび対向す
   る１対のサイドパネルにより四角筒状に形成される主体
   部と、前記メインパネルの底部にそれぞれ連なるボトム
   メインフラップと、前記サイドパネルの底部にそれぞれ
   連なるボトムサイドフラップと、前記メインパネルの上
   部にそれぞれ連なるトップメインフラップと、前記サイ
   ドパネルの一方のものの上部に連なる第１トップサイド
   フラップと、前記サイドパネルの他方のものの上部に順
   次連なる注出口取付けパネルおよび第２トップサイドフ
   ラップと、を有する外箱の内側に可撓材料の両端開放バ
   ッグを貼り付けて構成したバッグインカートンを偏平に
   折畳んだ状態で送込み、 このバッグインカートンの外箱をその主体部が四角筒状
   をなすように起し、 次いで、バッグインカートンを直立状態で送り、その１
   対のボトムサイドフラップをサイドパネルに直角をなす
   ように水平に起し、 水平に起された１対のボトムサイドフラップが、それを
   下方からそれぞれ支持する固定スライドガイド上で摺動
   するようにしてバッグインカートンを送り、 バッグインカートンをスライドガイド上で停止させた状
   態でスライドガイドに対して一定の高さ位置に位置決め
   可能な孔開けヘッドを下降させて、外箱の注出口取付け
   パネルおよびその内側のバッグ部分に注出口取付孔を形
   成し、 次いで、注出口取付孔に注出口を挿入して注出口取付孔
   およびバッグに注出口を固定し、 続いて、バッグの上下端部をシールし、 次に、外箱のボトムサイドフラップ、ボトムメインフラ
   ップ、トップサイドフラップおよびトップメインフラッ
   プを閉じて接合する、ことを特徴とするバッグインボッ
   クスの製造方法。
2. 【請求項２】前記孔開けヘッドによる注出口取付孔の形
   成は、スライドガイド上の外箱のバッグ内へ上方からア
   ンビルを挿入して、注出口取付けパネルおよびその内側
   のバッグ部分を内側から押さえ、前記アンビルに向かっ
   て注出口取付けパネルの外側から穿孔具を前進させるこ
   とにより行なうことを特徴とする請求項１記載のバッグ
   インボックスの製造方法。
3. 【請求項３】対向する１対のメインパネルおよび対向す
   る１対のサイドパネルにより四角筒状に形成される主体
   部と、前記メインパネルの底部にそれぞれ連なるボトム
   メインフラップと、前記サイドパネルの底部にそれぞれ
   連なるボトムサイドフラップと、前記メインパネルの上
   部にそれぞれ連なるトップメインフラップと、前記サイ
   ドパネルの一方のものの上部に連なる第１トップサイド
   フラップと、前記サイドパネルの他方のものの上部に順
   次連なる注出口取付けパネル及び第２トップサイドフラ
   ップと、を有する外箱の内側に可撓材料の両端開放バッ
   グを貼り付けて構成したバッグインカートンを多数偏平
   に折畳みかつ重積した状態で支持するスタッカと、 このスタッカ内から偏平なバッグインカートンを１個ず
   つ送出すフィーダと、 送出されたバッグインカートンの外箱ををその主体部が
   四角形状をなすように起す吸着パッド装置と、 起されたバッグインカートンの外箱を直立状態で把持し
   てその直立状態を維持しつつ間欠的に送るキャリアと、 キャリアに把持されて送られる外箱の１対のボトムサイ
   ドフラップに下方から作用して、それがサイドパネルに
   直角をなす水平状態をとるように起すボトムサイドフラ
   ップ起し装置と、 水平に起された１対のボトムサイドフラップを下方から
   摺動自在に支持するように外箱送り方向に設けた固定ス
   ライドガイドと、 スライドガイドの上方に位置し、それに対して一定の高
   さ位置まで下降して、スライドガイド上の外箱の前記注
   出口取付けパネルおよびその内側のバッグ部分に注出口
   取付孔を形成する孔開けヘッドと、 スライドガイド上にある外箱の前記注出口取付孔内へ注
   出口を挿入する注出口挿入装置と、 スライドガイド上にある外箱に挿入された注出口を外箱
   の注出口取付孔およびその内側のバッグ部分に接合する
   接合装置と、 バッグの上下端部をシールする手段と、 外箱のボトムサイドフラップ、ボトムメインフラップ、
   トップサイドフラップおよびトップメインフラップを閉
   じて接合する手段と、を備えることを特徴とするバッグ
   インボックスの製造装置。
4. 【請求項４】前記孔開けヘッドが、上下動自在のヘッド
   本体と、ヘッド本体から下方へ突出するアンビルと、ア
   ンビルに対向してヘッド本体の下方に支持されかつアン
   ビルに対し接近離隔する方向に移動自在の穿孔具とより
   なり、アンビルはそれと穿孔具を結ぶ方向に変位可能と
   されていることを特徴とする請求項３記載のバッグイン
   ボックス製造装置。