JP6192441B2 - 紙容器 - Google Patents

Description

本発明は、固体片、粒状物、粉体、液体等を収容可能にする紙容器に関する。

紙容器として、特許文献１、２に記載のものがある。
特許文献１に記載の紙容器は、板紙を折り畳み形成し、板紙の一端側の紙裏面と他端側の紙表面とを重ね合せ、該紙裏面の上に糊を介して該紙表面を糊接着している。この紙容器は、板紙をサックマシンのラインに通して紙容器の形となるように、罫線で折ったり、糊を貼っていき、最後に糊が貼られた紙裏面と紙表面の重ね合せ部を1〜2分程度押圧し、該糊を圧着して製作される。

特許文献２に記載の紙容器は、板紙を折り畳み形成し、板紙の相対する紙裏面同士を重ね合せ、両紙裏面に予めコーティングしてある熱可塑性樹脂コーティング層同士をヒートシールするものである。この紙容器は、加熱シールバーにより挟んだ板紙の相対する紙裏面同士を1〜2秒程度圧着して製作される。

特開2010-47294 特開2012-86864

特許文献１に記載の糊を採用した紙容器は、板紙の一端側の紙裏面と他端側の紙表面とを重ね合せて糊接着するものであり、これによって容器本体の例えば胴貼り部を形成するとき、該胴貼り部が容器本体の胴部から突き出る耳部の如くを生じない。

しかしながら、特許文献１に記載の糊接着を採用した紙容器は、サックマシンを必要としている。従って、サックマシンのない容器使用現場で、例えば紙容器に充填口から茶葉を充填した後に、該充填口をシールしようとするときには、充填口の相対する紙裏面と紙表面を重ね合せ、又は紙裏面同士を重ね合せ、この重ね合せ部を糊を介して長時間押圧して圧着する必要がある。この容器使用現場における、サックマシンによらない圧着作業は、板紙の重ね合せ部をずれなく、長時間押圧保持する必要があり、容易でない。

他方、特許文献２に記載のヒートシールを採用した紙容器は、容器本体の例えば胴貼り部を形成しようとすると、この胴貼り部に対応する板紙の相対する紙裏面同士を重ね合せてヒートシールするものになり、板紙のヒートシールされた端部同士（胴貼り部）が容器本体の胴部から耳部の如くに外方に突き出るものになる。この耳部の存在は、容器本体の胴部において胴貼り部を挟む両側に付される印刷の連続性を阻害したり、陳列台上にて相隣る容器の胴貼り部が互いに競り合ってそれらの容器同士の陳列間隔を徒らに大きくし、陳列のスペース効率を低下する。

従って、本発明は、紙容器において、単一の容器本体内で、胴部から耳部の如くが突出しない胴貼り部を糊接着して形成するとともに、充填口シール部を容器の使用現場で簡易にヒートシールして形成可能にすることを課題とする。

請求項１に係る発明は、板紙を折り畳み形成して接着し、容器本体の一部の接着部が糊接着される胴貼り部とされ、他の一部の接着部がヒートシールされる充填口シール部とされてなる紙容器であって、紙裏面に熱可塑性樹脂のコーティング層を形成し、該熱可塑性樹脂のコーティング層の上に、該熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊と相溶性のある塗工液を塗布して乾燥させたコーティング層を形成した板紙を用い、上記糊が酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤、酢酸ビニル樹脂系溶剤型接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン型接着剤からなる群から選ばれる少なくとも一種であり、板紙の一端側の紙裏面と他端側の紙表面とを重ね合せ、該紙裏面の塗工液コーティング層と該紙表面とが糊を介して糊接着されて前記胴貼り部が形成され、板紙の相対する紙裏面同士を重ね合せ、両紙裏面の熱可塑性樹脂コーティング層同士がそれらに挟まれる塗工液コーティング層を溶融させて巻き込みつつヒートシールされて前記充填口シール部が形成されてなるようにしたものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系合成樹脂であるようにしたものである

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において更に、前記熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊と相溶性のある塗工液が、主として水溶性ポリマーからなるようにしたものである。

請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において更に、前記熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊と相溶性のある塗工液が、水溶性ポリマーと両性界面活性剤の混合物からなるようにしたものである。

請求項５に係る発明は、請求項３又は４に係る発明において更に、前記水溶性ポリマーがポリエチレンイミンであるようにしたものである。

（請求項１）
(a)紙裏面に熱可塑性樹脂のコーティング層を形成し、該熱可塑性樹脂のコーティング層の上に、該熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊（糊は酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤、酢酸ビニル樹脂系溶剤型接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン型接着剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である）と相溶性のある塗工液を塗布して乾燥させたコーティング層を形成した板紙を用いることにより、板紙の相対する紙裏面同士のヒートシール性を損なうことなく、板紙の一端側の紙裏面と他端側の紙表面との糊接着性を確保できる。

即ち、板紙の一端側の紙裏面と他端側の紙表面とを重ね合せ、該紙裏面の塗工液コーティング層と該紙表面とが糊を介して糊接着されて、胴部から耳部の如くが突き出ない胴貼り部を形成できる。

同時に、板紙の相対する紙裏面同士を重ね合せ、両紙裏面の熱可塑性樹脂コーティング層同士がそれらに挟まれる塗工液コーティング層を溶融させて巻き込みつつヒートシールされて、充填口シール部が形成される。容器の使用現場で簡易に充填口シール部をシールできる。

（請求項２）
(b)前記熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系合成樹脂を作用できる。

（請求項３）
(c)前記熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊と相溶性のある塗工液が、主として水溶性ポリマーからなるものとすることができる。

（請求項４）
(d)前記熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊と相溶性のある塗工液が、水溶性ポリマーと両性界面活性剤の混合物からなるものとすることができる。

（請求項５）
(e)前記水溶性ポリマーとしてポリエチレンイミンを採用できる。

図１は実施例１の紙容器を示す模式図である。 図２は紙容器のブランクを示す模式図である。 図３は紙容器の充填シール過程を示す模式図である。 図４は実施例２の紙容器のブランクを示す模式図である。 図５は紙容器の充填シール過程を示す模式図である。 図６は紙容器の胴貼り部と充填口シール部を示す断面図である。

（実施例１）（図1〜図３、図６）
図１に示した紙容器１０は、板紙Ａを折り畳み形成して接着したものである。紙容器１０は、一部の接着部、本実施例では容器本体１１の胴部１２を形成する胴貼り部１２Ａを後述する如くに糊接着している。紙容器１０は、他の一部の接着部、本実施例では容器本体１１の底部１３、充填口１４をシールする底シール部１３Ａ、充填口シール部１４Ａを後述する如くにヒートシールしている。

紙容器１０を構成する板紙Ａは、図６に示す如く、紙裏面に熱可塑性樹脂のコーティング層Ｂを形成し、熱可塑性樹脂コーティング層Ｂの上に塗工液コーティング層Ｃを形成し、塗工液コーティング層Ｃの上に糊Ｄを塗布可能にしている。

板紙Ａの紙裏面に熱可塑性樹脂コーティング層Ｂを形成してヒートシール性を確保するための熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）の如きポリオレフィン系樹脂を採用できる。一方、板紙Ａの裏面側に塗布される糊Ｄとしては、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤、酢酸ビニル樹脂系溶剤型接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン型接着剤等を採用できる。

しかるに、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂は糊との接着性が悪い。そこで、紙容器１０を構成する板紙Ａにあっては、一部の接着部は糊接着可能にし、他の一部の接着部はヒートシール可能にするため、熱可塑性樹脂コーティング層Ｂの上に、該熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊Ｄと相溶性のある塗工液を塗布して乾燥させたコーティング層Ｃを形成するものとした。

このとき、塗工液コーティング層Ｃの形成に用いられる塗工液としては、主として、高反応性のポリエチレンイミン等の水溶性ポリマーを採用できる。水溶性ポリマーとしては、他に、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン等を採用できる。

また、塗工液コーティング層Ｃの形成に用いられる塗工液として、上述の水溶性ポリマーに、糊Ｄとの相溶性を高める両性界面活性剤を混合した混合物を採用できる。両性界面活性剤としては、アルキル炭素数が８〜２４であるカルボキシベタイン型やアミンオキサイド型のものが挙げられる。カルボキシベタイン型のものとしては、例えばアルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタイン等が挙げられる。アミンオキサイド型のものとしては、アルキルジメチルアミンオキサイド等を採用できる。

上述のヒートシール性及び糊接着性を有する板紙Ａの製造方法は、例えば、ラミネーションにより板紙Ａの紙裏面に熱可塑性樹脂コーティング層Ｂを形成する工程、熱可塑性樹脂コーティング層Ｂにコロナ放電処理を施した後に、該熱可塑性樹脂コーティング層Ｂの熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊Ｄと相溶性のある塗工液を塗布して乾燥させた塗工液コーティング層Ｃを形成する工程からなる。尚、板紙Ａにおいて、後述する右側面板２４の紙裏面（塗工液コーティング層Ｃ）に糊接着されて胴貼り部１２Ａを形成することとなる糊フラップ２５の紙表面には、糊Ｄが塗布される。

板紙Ａの紙表面には、グラビア印刷法やオフセット印刷法による印刷を施すことができる。

紙容器１０に用いられる板紙Ａは、図２に示す如く、正面板２１、背面板２２、左側面板２３、右側面板２４が罫線を介して連設され、これらの正面板２１、背面板２２、左側面板２３、右側面板２４が糊フラップ２５に塗布された糊Ｄを介して後述する如くに糊接着され、胴貼り部１２Ａを形成する（図６（Ａ））。

紙容器１０は、胴部１２を形成する各板の下側部分にて形成した正面底板３１、背面底板３２、２枚の底面三角板３３、４枚の底面折込板３４を折込み、正面底板３１と背面底板３２の下縁に連なる舌片状の底シールフラップ３５の熱可塑性樹脂コーティング層Ｂ同士が塗工液コーティング層Ｃを介し、ひいては塗工液コーティング層Ｃを溶融させて巻き込みつつヒートシールされ、底シール部１３Ａを形成する（図６（Ｂ））。

紙容器１０は、胴部１２を形成する各板の上側部分にて形成した正面天板４１、背面天板４２、２枚の天面三角板４３、４枚の天面折込板４４を折込み、正面天板４１と背面天板４２の上縁に連なる舌片状の充填口シールフラップ４５の熱可塑性樹脂コーティング層Ｂ同士が塗工液コーティング層Ｃを介し、ひいては塗工液コーティング層Ｃを溶融させて巻き込みつつヒートシールされ、充填口シール部１４Ａを形成する。充填口シール部１４Ａを形成する充填口シールフラップ４５には陳列用吊り孔４５Ａが設けられている。

以下、紙容器１０の製作／使用手順について説明する。
(1)まず、紙容器１０の胴貼り部１２Ａを形成する紙器製作工場内で、サックマシンのラインに板紙Ａ（熱可塑性樹脂コーティング層Ｂ、塗工液コーティング層Ｃを形成済の板紙Ａ）を通す。板紙Ａの一端側の右側面板２４の紙裏面と他端側の糊フラップ２５の紙表面とを図６（Ａ）に示す如くに重ね合せ、糊フラップ２５の紙表面に塗布した糊Ｄの上に右側面板２４の紙裏面の塗工液コーティング層Ｃが糊接着されて胴貼り部１２Ａを形成する。これにより、胴貼りブランク５０が形成される。胴貼りブランク５０は、通常折り畳んだ状態で、使用現場に搬送される。

(2)紙容器１０に例えば茶葉を充填してシールする容器使用現場で、胴貼りブランク５０を引き起こし、四角柱状の容器本体１１を形成する（図３（Ａ））。

次に、容器本体１１の相対する底シールフラップ３５の紙裏面同士を重ね合せ、それらの底シールフラップ３５をヒートシーラーの上下のシールバーにて挟圧することにより、それらの紙裏面の熱可塑性樹脂コーティング層Ｂ同士が塗工液コーティング層Ｃを介して圧着される。このとき、相対する底シールフラップ３５の紙裏面の熱可塑性樹脂コーティング層Ｂ同士がそれらに挟まれる塗工液コーティング層Ｃを溶融させて巻き込みつつヒートシールされて底シール部１３Ａを形成し、ひいては底部１３が形成される（図３（Ｂ））。

次に、容器本体１１の充填口１４から例えば茶葉を充填する（図３（Ｂ））。充填の完了後、容器本体１１の相対する充填口シールフラップ４５の紙裏面同士を重ね合せ、それらの充填口シールフラップ４５をヒートシーラーの上下のシールバーにて挟圧することにより、それらの紙裏面の熱可塑性樹脂コーティング層Ｂ同士が塗工液コーティング層Ｃを介して圧着される。このとき、相対する充填口シールフラップ４５の紙裏面の熱可塑性樹脂コーティング層Ｂ同士がそれらに挟まれる塗工液コーティング層Ｃを溶融させて巻き込みつつヒートシールされて充填口シール部１４Ａを形成（図３（Ｃ））。

図４、図５は、図２、図３に示した紙容器１０の変形例である。図４、図５に示した紙容器１０は、正面底板３１と背面底板３２の下縁に連なる舌片状の底シールフラップ３５を備えるとともに、各底面折込板３４と糊フラップ２５の下縁に舌片状の各折込シールフラップ３６と各折込シールフラップ３７を連設し、相対する底シールフラップ３５の間にそれらの折込シールフラップ３６、３７を挟み込むように折込み、各シールフラップ３５、３６、３７の熱可塑性樹脂コーティング層Ｂ同士がそれらに挟まれる塗工液コーティング層Ｃを溶融させて巻き込みつつヒートシールされ、底シール部１３Ａを形成するものとした。底シール部１３Ａの密封性を高めるものになる。

また、図４、図５に示した紙容器１０は、正面天板４１と背面天板４２の下縁に連なる舌片状の充填口シールフラップ４５を備えるとともに、各天面折込板４４と糊フラップ２５の上縁に舌片状の各折込シールフラップ４６と折込シールフラップ４７を連設し、相対する充填口シールフラップ４５の間にそれらのシールフラップ４６、４７を挟み込むように折込み、シールフラップ４５、４６、４７の熱可塑性樹脂コーティング層Ｂ同士がそれらに挟まれる塗工液コーティング層Ｃを溶融させて巻き込みつつヒートシールされ、充填口シール部１４Ａを形成するものとした。充填口シール部１４Ａの密封性を高めるものになる。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)紙裏面に熱可塑性樹脂のコーティング層Ｂを形成し、該熱可塑性樹脂のコーティング層Ｂの上に、該熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊Ｄ（酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤、酢酸ビニル樹脂系溶剤型接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン型接着剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である）と相溶性のある塗工液を塗布して乾燥させたコーティング層Ｃを形成した板紙Ａを用いることにより、板紙Ａの相対する紙裏面同士のヒートシール性を損なうことなく、板紙Ａの一端側の紙裏面と他端側の紙表面との糊接着性を確保できる。

即ち、板紙Ａの一端側の紙裏面と他端側の紙表面とを重ね合せ、該紙裏面の塗工液コーティング層Ｃと該紙表面とが糊Ｄを介して糊接着されて、胴部１２から耳部の如くが突き出ない胴貼り部１２Ａを形成できる。

同時に、板紙Ａの相対する紙裏面同士を重ね合せ、両紙裏面の熱可塑性樹脂コーティング層Ｂ同士がそれらに挟まれる塗工液コーティング層Ｃを溶融させて巻き込みつつヒートシールされて、充填口シール部１４Ａが形成される。紙容器１０の使用現場で簡易に充填口シール部１４Ａをシールできる。

(b)前記熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系合成樹脂を作用できる。

(c)前記熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊Ｄと相溶性のある塗工液が、主として水溶性ポリマーからなるものとすることができる。

(d)前記熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊Ｄと相溶性のある塗工液が、水溶性ポリマーと両性界面活性剤の混合物からなるものとすることができる。

(e)前記水溶性ポリマーとしてポリエチレンイミンを採用できる。

以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本発明の紙容器は、複数の接着部を有し、一部の接着部を糊接着して胴貼り部とし、他の一部の接着部をヒートシールして充填口シール部とするものであれば良く、それらの接着部の接着によって必ずしも密封されることを要さず、それらの接着部の接着後にも尚一部に開封状態を維持するものでも良い。

本発明の紙容器によれば、紙裏面に熱可塑性樹脂のコーティング層を形成し、該熱可塑性樹脂のコーティング層の上に、該熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊と相溶性のある塗工液を塗布して乾燥させたコーティング層を形成した板紙を用いたことにより、単一の容器本体内で、胴部から耳部の如くが突出しない胴貼り部を糊接着して形成するとともに充填口シール部を容器の使用現場で簡易にヒートシールして形成することができる。

１０ 紙容器
１１ 容器本体
１２Ａ 胴貼り部
１４Ａ 充填口シール部
Ａ 板紙
Ｂ 熱可塑性樹脂コーティング層
Ｃ 塗工液コーティング層
Ｄ 糊

Claims (5)

1. 板紙を折り畳み形成して接着し、容器本体の一部の接着部が糊接着される胴貼り部とされ、他の一部の接着部がヒートシールされる充填口シール部とされてなる紙容器であって、
   紙裏面に熱可塑性樹脂のコーティング層を形成し、該熱可塑性樹脂のコーティング層の上に、該熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊と相溶性のある塗工液を塗布して乾燥させたコーティング層を形成した板紙を用い、
   上記糊が酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤、酢酸ビニル樹脂系溶剤型接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン型接着剤からなる群から選ばれる少なくとも一種であり、
   板紙の一端側の紙裏面と他端側の紙表面とを重ね合せ、該紙裏面の塗工液コーティング層と該紙表面とが糊を介して糊接着されて前記胴貼り部が形成され、
   板紙の相対する紙裏面同士を重ね合せ、両紙裏面の熱可塑性樹脂コーティング層同士がそれらに挟まれる塗工液コーティング層を溶融させて巻き込みつつヒートシールされて前記充填口シール部が形成されてなる紙容器。
2. 前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系合成樹脂である請求項１に記載の紙容器。
3. 前記熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊と相溶性のある塗工液が、主として水溶性ポリマーからなる請求項１又は２に記載の紙容器。
4. 前記熱可塑性樹脂との接着性を有するとともに、糊と相溶性のある塗工液が、水溶性ポリマーと両性界面活性剤の混合物からなる請求項３に記載の紙容器。
5. 前記水溶性ポリマーがポリエチレンイミンである請求項３又は４に記載の紙容器。

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