JPH06122440A

JPH06122440A - 紙器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06122440A
Application number: JP29375192A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Izumi; 靖男泉
Original assignee: IZUMI SHIKI KK
Current assignee: IZUMI SHIKI KK
Priority date: 1992-10-06
Filing date: 1992-10-06
Publication date: 1994-05-06

Abstract

(57)【要約】【目的】ワンタッチで瞬時に組み立て得、箱詰め現場
側における組立時間，人員及びスペースを削減し、また
広い保管スペースを要せず、繰り返して使用することが
でき、しかも再度元の折り畳んだ形状に復帰させること
ができ、その処分を容易にすることにある。【構成】４枚の底板１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈを備える
紙器１の４枚の底板１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈのうち内側
に位置させるべき２枚の底板１ｆ，１ｈが外側に位置さ
せるべき２枚の底板１ｅ，１ｇに接面されており、４底
板１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈの接面箇所のうち対角方向の
２箇所で接面する外側の底板面の側端から先端辺に至る
線上、及び内側の底板の側端から先端辺に至る線上に折
曲部Ｒ１，Ｒ１が形成されており、該折曲部Ｒ１，Ｒ１
を一辺とする外側の底板１ｅ，１ｇの先端三角面１
ｅ’，１ｇ’とこの面に対応して接面する内側の底板面
１ｆ”，１ｈ”とが接着されてなり、折り畳み可能に構
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は折り畳み可能な紙器及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、青果物及び工業生産物等の各種
商品を収容させて搬送させる際には、軽量で製造コスト
が安価で取り扱いが容易な段ボール製の紙器が多く利用
されている。従来、かかる紙器を製造工場で製造する際
には、図１３に示すように、紙器１を形成する１枚の段
ボールシートを、側板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの上部に
上蓋１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍを備え、また側板１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの下部に底板１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈを
備えた形状に一体的に裁断し、続いて、前記側板１ａの
側端部と側板１ｄの側端部とを接着し、さらに続いて、
側板１ａと側板１ｂとの間、及び側板１ｃと側板１ｄと
の間に形成してある折曲部Ｐ１，Ｐ１を折り曲げて、紙
器１全体が嵩張らず搬送が容易な組み立てていない平坦
な形状のまま箱詰め工場に納品していた。図中Ｐ２，Ｐ
３と紙器製造工場で予め形成されている上蓋，下蓋夫々
のための折曲部である。

【０００３】このように折り畳んだ紙器１を、図１４に
示すように、箱詰め工場において、折曲部Ｐ２を利用し
て対向方向に位置する２枚の底板１ｅ，１ｇを内方向に
折曲し、続いて他方の底板１ｆ、１ｈを内方向に折曲
し、さらに長幅の底板１ｆ，１ｈの先端間を覆うように
側板１ａ，１ｃ側から粘着テープＶで目張りをし、ある
いは長幅の底板１ｆ，１ｈと短幅の底板１ｅ，１ｇとの
接面部分を接着剤Ｂで接着し、あるいはステープルで底
打ちをすると箱状の紙器１の組み立てが完成する。この
ように組み立てられた紙器１内への商品の箱詰め後、上
蓋１ｉ・・・１ｎを折曲部Ｐ２を利用して内方向に折り
曲げられると、これが封じられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述のよ
うに、箱詰め工場側で紙器１を組み立てるためには、箱
詰め工場側において組み立てに要する人員と、箱詰めに
要する時間と、組み立てに要するスペースとを確保する
必要があるが、これらを確保することは容易ではない。

【０００５】また、箱詰め作業の流れに合わせて紙器１
を組み立てると、紙器１の組み立て時間が箱詰め時間に
間に合わず、箱詰め作業の流れに影響を与える。このた
めに予め必要数あるいはそれ以上の個数の紙器１・・・
を組み立てて一旦保管し、この保管した紙器１・・・を
順次取り出して箱詰め作業を行うのであるが、組み立て
た紙器１は形状が嵩張っているために保管に広いスペー
スを要する。特に数多くの紙器１を保管するために、側
板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの上部に立設している上蓋１
ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ間に順次紙器１を積み上げると、
紙器１の上蓋１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍの基部端に亀裂が
生じることが少なくなく、また積み上げた紙器１が崩れ
て破損することも少なくない。

【０００６】また、このように形成された紙器１は、底
板がステープルあるいは粘着テープで留めてれているた
めに、箱詰めされた商品を取り出した後の空き箱をその
ままの形状で返却すると嵩張るために１回限りの使用を
目的とした使い捨てのものとなっており、これが梱包に
要するコストの上昇を招聘していた。この他にも底板の
内底を構成する底板の先端缶に隙間がある場合に、この
隙間による内底の段差をスペーサーを入れていた。さら
に、不要となった使用後の空き箱を平坦な形状に潰して
処分する際には、ステープル又は粘着テープで確りと留
めてある底板を引き外すといった面倒な作業を必要とし
ていた。

【０００７】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、紙器工場で折り畳み可能に組み立てた後にこれ
を一旦折り畳んで箱詰め工場に納品し、箱詰め工場での
箱詰め作業時に、折り畳んである紙器をワンタッチでし
かも瞬時に組み立て得、箱詰め現場側における組立時
間，人員及びスペースを削減し、また広い保管スペース
を要せず、繰り返して使用することができ、しかも、再
度元の折り畳んだ形状に復帰させることができ、また、
使用後に不要となって処分する際には底板を引き裂いて
処分するのに便利な平坦な形状にすることのできる紙器
及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに提案される本発明は、その１として、四方の側板に
よって囲まれた形状が平面視四角形状を有し、該側板の
下端から内方向に折り曲げられて形成された４枚の底板
を備える紙器において、前記４枚の底板のうち内側に位
置させるべき２枚の底板が外側に位置させるべき２枚の
底板の内面に接面されており、４底板の接面箇所のうち
対角方向の２箇所で接面する外側の底板面の側端から先
端辺に至る線上、及び内側の底板の側端から先端辺に至
る線上に折曲部が形成されており、該折曲部を一辺とす
る外側の底板の先端三角面とこの面に対応して接面する
内側の底板面とが接着されてなることを特徴とする。

【０００９】その２として、四方の側板によって囲まれ
た形状が平面視四角形状を有し、該形状の一角を形成す
る２枚の側板端のうちの一方の側板端に形成された耳板
が他方の側板端の内側面に接着されており、該耳板が接
着されている側板の下端から内側に折曲されている底板
の前記耳板寄りの一側端が、前記耳板の大きさに対応し
て切り欠かれてなることを特徴とする。

【００１０】その３として、前記４底板の接面箇所のう
ち対角方向の２箇所で接面する外側の底板面の側端から
先端辺に至る折曲部がミシン目で形成されてなることを
特徴とする。

【００１１】その４として、四方の側板によって囲んだ
形状が平面視四角形状を有し、該側板の下端から内方向
に折り曲げて形成した４枚の底板を備える紙器の製造方
法において、前記４枚の底板のうち内側に位置させるべ
き２枚の底板を外側に位置させるべき２枚の底板の内面
に接面させ、４底板の接面箇所のうち対角方向の２箇所
で接面させた外側の底板面の側端から先端辺に至る線
上、及び内側の底板の側端から先端辺に至る線上に折曲
部を形成し、該折曲部を一辺とする外側の底板の先端三
角面とこの面に対応して接面する内側の底板面とを接着
させることを特徴とする。

【００１２】その５として、前記紙器を、底板が接着さ
れていない対角方向の２側端から互いに向き合う方向に
力を加えて略平坦な形状に折り畳み、折り畳み後、元の
箱状の紙器に復元させることを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の紙器は、製造工場で平坦な折り畳んだ
形状に製造されて、製造工場から箱詰め工場への納品及
び保管に際しては、この折り畳んだ形状のまま行われ、
箱詰め工場での箱詰め時には、瞬時に元の組み立てられ
た形状に復元される。また紙器内に収容されている商品
を取り出した後は、瞬時に平坦な形状に折り畳まれ、コ
ンパクトな形状のまま箱詰め工場に戻されて何度も使用
され得る。

【００１４】すなわち、紙器の製造工場において、紙器
の大きさに合わせて裁断された段ボールシートに折曲部
を形成し、続いて底板及び耳板の接着を要する面に接着
剤を塗布した後、連続する４枚の側板とこれに連続する
底板との間に形成した折曲部を利用して底板の内側面と
側板の内側面が重なるように２つ折りし、続いて側板の
接着面に対応する側板の折曲部を折曲して被接着面の表
裏の向きを合わせ、続いて側板間に形成した３箇所の折
曲部うち両側の２箇所の折曲部を利用して底板が重なる
方向に折り畳み、一方の側板の開放側端に形成してある
耳板の接着面に他方の側板の開放側端の内面側を切り欠
き越しに接面させて接着すると共に、底板の接着面と底
板の切り欠き越しに接面する底板とを押し付けて接着す
れば、平坦な紙器折り畳み品が完成する。なお、前述の
接着材の塗布を、前述の如く段ボールシートを２つ折り
にした後に行うことも可能である。

【００１５】紙器折り畳み品から箱形状の紙器を組み立
ては、紙器折り畳み品の両側端が互いに向き合う方向へ
の力を加えると、平坦となっていた側板間の２箇所の折
曲部が開いて、４側板は平面視四角形状となる方向に開
き、これに伴って側板の内側面に接面するように折曲し
ていた４枚の底板はそれぞれの一側面が対応する側板と
接着されているため、４底板の先端がそれぞれ下方に移
動し、少なくともこのうちの２側板の先端が揃った位置
になると側板及び底板の開き動作が停止し、この形状に
おいて紙器の組み立てが完了する。

【００１６】これに対して、組み立てられた紙器完成品
から元の平坦な形状に折り畳むには、平面視四角形状と
なっている４底板の折曲部のうち接着されずに接面して
いる側において対向する２箇所の折曲部が近接する方向
に底板を押し付けると、平面視四角形状となっていた４
側板の折曲部のうち押し付けられた側の一方の対角方向
の折曲部が鈍角に、他方の折曲部が鋭角に折曲すると同
時に、押し付けられた４底板が接着面に形成してある折
曲部で折れ曲がる。また底板と側板間も折曲部で折れ曲
がり、それぞれの底板の先端が上方に移動して元の折り
畳んだ形状に復帰する。しかも、４底板の接面箇所のう
ち、対角方向の２箇所で接面している面の半分が接着さ
れて、この残りの半分の非接着面となる内底の側端途中
から先端辺に折曲部が形成されているため、この折曲部
を一辺とする先端三角片が復帰の際に側板の内側面に接
当しても折れ曲がるのでスムースな折り畳みがもたらさ
れる。

【００１７】なお、４底板の接着面に並んで底板の側端
から先端辺に形成されいてる折曲部がミシン目で形成さ
れている場合には、折り曲げがこのミシン目に沿って簡
単に行われ、また、このミシン目に沿って底板を引き裂
くと底板の接着面を剥がすことなく組まれていた底板を
簡単に潰れるため、不要となった紙器の処理が容易とな
る。

【００１８】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の紙器及び
その製造方法の実施例を説明する。本発明の紙器及びそ
の製造方法については、平面視（底面視）長方形、及び
正方形の何れの形状の紙器についても適用され、また４
枚の底板のうち対面する２枚の底板の先端が揃っている
紙器である限り、高さに関係なく大小何れの大きさの紙
器についても適用される。先ず、平面視長方形状の紙器
において、対向する長辺側の底板が短辺側の底板の下側
（外側）に位置する紙器及びその製造方法について詳述
する。

【００１９】図１は本発明の紙器の折り畳みから復帰の
途中の状態を示した底面側から見た斜視図、図２は紙器
の大きさ合わせて裁断した段ボールシートの展開図、図
３は紙器を製造する前の状態の段ボールシートの展開
図、図４及び図５は組み立て前の紙器の折り込み方法を
示した斜視図、図６は紙器を折り畳んだ状態を示した底
面側からの斜視図、図７は紙器の折り畳みから復帰の途
中の状態を示した一部破断を含む斜視図、図８は紙器の
組み立て後の状態を示した一部破断を含む斜視図、図９
は紙器の組み立て後の状態を示した底面側から見た斜視
図である。

【００２０】図１に示すように、本発明の紙器の製造
は、先ず、段ボールシート、特に折曲成形が容易な１段
の段ボールシート１Ａ’を紙器の大きさ及び形状に合わ
せて裁断することによって行われる。なお、紙器を形成
する素材として、紙製の段ボールシートのみならず、こ
れと同程度の強度を有し裁断加工及び折り曲げ加工が容
易な樹脂シート材で形成することも可能である。

【００２１】すなわち、図２に示すように、段ボールシ
ート１Ａ’を４側板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが側方に連
続し、各４側板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの上部にそれぞ
れ蓋板１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍが位置し、さらに前記各
側板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの下部にそれぞれ底板１
ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈが位置し、さらに続いて前記側板
１ａの外側端に突出端１ｎ’を上方に突出させた縦長の
耳板１ｎが位置してなる形状に裁断して行われる。この
裁断は、それぞれ隣合う上蓋１ｉと上蓋１ｊとの間、上
蓋１ｊと上蓋１ｋとの間、上蓋１ｋと上蓋１ｍとの間、
及び底板１ｅと底板１ｆと間、底板１ｆと底板１ｇとの
間、底板１ｇと底板１ｈとの間も行われ、さらに、該耳
板１ｎが接着されている側板１ｄと連続する底板１ｈの
側辺の中途から耳板１ｎの幅に対応して切り欠かれてい
る。Ｕはその欠切部である。これら各部の裁断はプレス
裁断機などによって同時に行われる。

【００２２】このように裁断した段ボールシート１Ａ’
の大きさは、形成される紙器の形状及び大きさによって
異なるが、後述するように、少なくとも後述する組み立
て後において対向する少なくとも２枚の蓋板１ｉ，１ｋ
と、底板１ｅ，１ｇとが、それぞれ内面側に折曲して閉
じた際に、互いに重なり合うことがなく、双方の先端が
隙間なく接当することのできる大きさにしてある。

【００２３】続いて図３に示すように、それぞれ隣り合
う側板１ａと側板１ｂとの間、側板１ｂと側板１ｃとの
間、側板１ｃと側板１１ｄとの間のそれぞれの境界線上
に、内面側に折曲する折曲部Ｐ１（Ｐ１）をプレス形成
し、同時に、側板１ａと上蓋１ｉとの間、側板１ｂと上
蓋１ｊとの間、側板１ｃと上蓋１ｋとの間、側板１ｄと
上蓋１ｍとの間のそれぞれの境界線上に、内面側に折曲
する折曲部Ｐ２（Ｐ２）をプレス形成する。また、側板
１ａと底板１ｅとの間、側板１ｂと底板１ｆとの間、側
板１ｃと底板１ｇとの間、側板１ｄと底板１ｈとの間の
それぞれの境界線上に、内面側に折曲する折曲部Ｐ３
（Ｐ３）をプレス形成し、耳板１ｎと側板１ａとの間の
境界線状にも同様に折曲部Ｐ７を形成する。

【００２４】さらに、内側に位置させるべき底板１ｆ，
１ｈの非開放側の側端辺から先端辺に至る線上にミシン
目の折曲部Ｒ２，Ｒ２を形成し、これと隣合う底板１
ｅ，１ｇの側端辺から先端辺に至る線上にミシン目の折
曲部Ｒ１，Ｒ１を形成する。

【００２５】続いて、段ボールシート１Ａ’を、後述す
る紙器１を形成する際に、底板１ｅ，１ｇに形成した折
曲部Ｒ１，Ｒ１を一辺とする先端三角面１ｅ’，１ｇ’
の裏面に対応して接面する底板面１ｆ”，１ｈ”と、耳
板１ｎ及びその先端突出面１ｎ’とに、接着剤Ｂをエア
を利用してスプレー塗布し、あるいはローラー塗布す
る。前記先端三角面１ｅ’，１ｇ’は後述する紙器の組
み立て後において、底板１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈの接面
する４箇所のうち対角方向の２箇所で接面する面の２分
の１の面積に相当する。なお、接着剤Ｂを前記底板面１
ｆ”，１ｈ”に塗布しないで前記先端三角面１ｅ’，１
ｇ’に塗布してもよく、この場合には、段ボールシート
１Ａ’を裏返した際に下面側に位置する耳板１ｈに接着
剤Ｂをローラー塗布し、上面側に位置する先端三角面１
ｅ’，１ｇ’に接着剤Ｂをスプレー塗布するのが最良で
ある。また前述の塗布面とこの先端三角面１ｅ’，１
ｇ’の双方に接着剤Ｂを塗布しても構わない。

【００２６】続いて、図４に示すように、接着剤Ｂが塗
布されている面が上方に向くように、折曲部Ｐ３（Ｐ
３）を利用して底板１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈを側板１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに重なるように折り曲げると同時
に、折曲部Ｒ１，Ｒ１を利用して底板１ｅ，１ｇの先端
三角面１ｅ’，１ｇ’を側板１ａ，１ｃと反対面側の底
板１ｅ，１ｇに接面するように折曲する。なお、前述の
接着剤Ｂの塗布を、この折込み後に行っても構わない。

【００２７】さらに、図５に示すように、底板１ｈ，１
ｅが底板１ｇ，１ｆに重なるように、折曲部Ｐ１，Ｐ１
を利用して側板１ａ，１ｄを折曲して、底板１ｈの接着
剤Ｂの塗布された面を底板１ｇの折り返された先端三角
面１ｇ’に接着させ、接着剤Ｂの塗布された底板面１
ｆ”を底板１ｅの折り返された先端三角面１ｅ’に接着
させ、また接着剤Ｂの塗布された底板面１ｈ”を折り返
された底板１ｅの先端三角面１ｅ’に接着させ、前記耳
板１ｎの接着剤Ｂの塗布された面を対応する側板１ｄの
開放側端面の内面に接着させる。なお、かかる先端三角
面１ｅ’，１ｇ’は４底板の接面箇所のうち、対角方向
の２箇所で接面している面の半分面に相当する。以上に
おいて示した一連の折り畳み工程は、専用の折り畳み機
で連続的に行われる。

【００２８】このようにして図６に示す平坦な形状に出
来上がった段ボールシート１Ａ’が組み立て前の折り畳
み紙器１Ａとなり、これを一定数量づづ紐で束ねると、
一度に多数保管することができ、また数量の確認も容易
となる他、搬送も容易となる。

【００２９】続いて、折り畳み紙器１Ａを箱形状に組み
立てる手順について説明する。先ず、図６に示すように
折り畳み紙器１Ａの両側端を内側に押し付けると、図７
に示すように、各側板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが平面視
四角形状となる方向に開き、これと同時に、底板１ｅの
先端三角面１ｅ’と底板１ｆの側部面とが、また底板１
ｇの先端三角面１ｇ’と底板１ｈの側部面とが接着され
ているため、立ち上がっていた底板１ｅ，１ｆ，１ｇ，
１ｈの先端が下方に移動する。なお、この下方移動に際
して、底板１ｆの接着面側の側部先端が側板１ａの内側
面に、また底板１ｈの接着面側の側部先端が側板１ｃの
内側面に接当するが、底板１ｆ，１ｈに形成してある折
曲部Ｒ２，Ｒ２の先端部が折れ曲がるため、組み立ての
障害となることはない。

【００３０】さらに続いて、折り畳み紙器１Ａの両側端
を内側に押し付けると、図７に示す形状から、図１に示
す形状に組み立てられ、最後には、図８及び図９に示す
形状となって、組み立てられた紙器１が完成する。な
お、このようにして組み立てられた紙器１内に商品を箱
詰めした後は、折曲部Ｐ２（Ｐ２）を利用して上蓋１
ｊ，１ｍを内側に折り曲げ、続いて折曲部Ｐ２（Ｐ２）
を利用して上蓋１ｉ，１ｋを内側に折り曲げて、上蓋１
ｉ，１ｋの先端辺を揃え、粘着テープ（不図示）を側板
１ｂから上蓋１ｉ，１ｋの先端辺周囲を経て対面する側
の側板１ｄに貼着し、さらに上蓋１ｉ，１ｋの両側端付
近から側板１ａ，１ｃ及び底板１ｅ，１ｇに亘って結束
バンド（不図示）で結束すると梱包が完了する。なお、
底板１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈの接面箇所のうち、接着面
は、底板１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈの２隅の接面箇所の半
分しか接着されていないため、収容する製品が相当の重
量物でない限り底が抜けることはなく、またこのような
場合であっても、上述の如く結束バンドで紙器の外周を
結束すれば、底の抜ける虞は全く生じない。

【００３１】なお、本発明の紙器１は、箱形状に組み立
てられた状態から、ワンタッチで図６に示す平坦な箱詰
め前の形状に戻して、再利用することが可能となってお
り、続いてこの手順について詳述する。まず、図８及び
図９において示す組み立てられた形状の紙器１の底板１
ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈが接着されていない側の対角方向
の２箇所の角部を、それぞれ近接する方向に力を加える
と、図１に示すように、底板１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈの
折曲部Ｒ１（Ｒ１），Ｒ２（Ｒ２）の箇所が折曲して、
底板１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈの先端間が開き、さらに同
方向に力を加えると、図７に示すように、底板１ｅ，１
ｆ，１ｇ，１ｈの先端が立ち上がり、図６に示す平坦な
形状に折り畳むことができる。しかも、４底板１ｅ，１
ｆ，１ｇ，１ｈの接面箇所のうち、対角方向の２箇所で
接面している面の半分面が接着されて、この残りの半分
の非接着面となる内底の側端途中から先端辺に折曲部Ｒ
２（Ｒ２）が形成されているため、この折曲部Ｒ２（Ｒ
２）を一辺とする先端三角片１ｆ’，１ｈ’が復帰の際
に側板の内側面に接当しても折れ曲がるのでスムースな
折り畳みがもたらされる。

【００３２】続いて、平面視長方形状の紙器において、
対向する短辺側の底板が長辺側の底板の下側（外側）に
位置する紙器及びその製造方法について詳述する。図１
０は、紙器を形成する前の状態の段ボールシートの正面
図、図１１は紙器の組み立てられた後の状態を示した一
部破断を含む斜視図、図１２は紙器の組み立てられた後
の状態を示した底面側から見た斜視図であり、図１０〜
図１２において図１〜図９と対応する箇所には同一符号
を付してこの部分の説明は省略する。

【００３３】図１０に示すように、本実施例の段ボール
シート１Ｂ’は、ミシン目の折曲部Ｒ１（Ｒ１）が、折
曲部Ｐ１（Ｐ１）に近接する短辺側の底板１ｆ，１ｈの
側辺から先端辺に向けて形成されており、折曲部Ｐ１
（Ｐ１）と対称位置となる底板１ｅ，１ｇにも同様のミ
シン目の折曲部Ｒ２（Ｒ２）が形成されており、該折曲
部Ｒ１（Ｒ１）を一辺とする先端三角面１ｆ’，１ｈ’
に対応する底板１ｅ”，１ｇ”面に接着剤Ｂが塗布され
ており、折曲部Ｒ１（Ｒ１）と反対側の側端辺の中途か
ら先端辺に至る線上にミシン目の折曲部Ｒ３（Ｒ３）が
形成されてなるものである。

【００３４】この段ボールシート１Ｂ’も前述した段ボ
ールシート１Ａ’の場合と同様に、裁断から折曲部の押
圧形成，ミシン目の形成、接着剤の塗布と各工程を順に
追って形成される。このように形成されてなる段ボール
シート１Ｂ’は前述した段ボールシート１Ａ’の場合と
同様に、先ず折曲部Ｐ３（Ｐ３）を利用して２つ折りに
され、底板１ｆ（１ｈ）の先端三角面１ｆ’（１ｈ’）
の裏面側と底板１ｅ（１ｇ）の接着面１ｅ”（１ｇ”）
が塗布された面を合わせて、また耳板１ｎの接着剤Ｂが
塗布された面を側板１ｄの開放側端部の裏面側に合わせ
てそれぞれ接着し、平坦な形状に組み付けることが可能
となる。

【００３５】このように組み付けられた段ボールシート
１Ｂ’も前述した段ボールシート１Ａ’と同様の方法を
もってワンタッチで図１１及び図１２に示す形状の紙器
１’に組み立て、また折り畳むことが可能となる。本実
施例の段ボールシート１Ｂ’は下側の底板１ｆ，１ｈの
接着されていない開放側端側にも折曲部Ｒ３（Ｒ３）が
形成されているため、組み立て及び折り畳み時に、この
開放側端が対面する側板１ａ，１ｃの内側面に接当して
折れ曲がりスムースな組み立て及び折り畳みがもたらさ
れ、元の形状に復元した紙器１’の内底は、対向する一
方の底板１ｅ，１ｇの先端が揃って底板の上面を形成し
ているため、スペーサー無しでも平坦な面が形成され、
製品を安定した状態で収容することができる。

【００３６】なお、図８及び図１１に示すように、前述
した紙器１（１’）は、その内底を形成する底板１ｅと
底板１ｆ（１ｇと１ｅ）、及び底板１ｅと底板１ｇ（１
ｆと１ｈ）との接面箇所の全面に接着剤Ｂが塗布されず
に１／２箇所の面が接着されているに過ぎないため、ま
た折曲部Ｒ２（Ｒ２）がミシン目で形成されているた
め、不要になった紙器１Ａ（１Ｂ）は、この折曲部Ｒ２
（Ｒ２）であるミシン目に沿って引き破るだけで、簡単
に収納に便利な平坦な形状の段ボールシートにすること
が可能となる。

【００３７】

【発明の効果】以上において説明した本発明の紙器及び
その製造方法によれば、次のような効果を奏する。すな
わち、内側及び外側の底板を組み立てて形成した紙器
を、一旦紙器工場側で折り畳んだ状態にして箱詰め工場
に納入し、箱詰め工場での箱詰め時に、この折り畳んだ
紙器を取り出して両端から内方向に力を加えるだけで、
瞬時に元の組み立てられた形状に復元することができる
ため、従来、箱詰め工場側で紙器を組み立てて底板を粘
着テープあるいはステープル等で固定していた面倒かつ
時間の要する作業を不要とすることができる。従ってそ
のための時間，人員，スペースを削減できる。

【００３８】また、箱詰め作業直前まで紙器を折り畳ん
だ略平坦な状態で保管することができるので、たとえ収
容スペースが狭くても数多くの紙器を保管することがで
き、箱詰め工場で組み立てて保管する際の紙器の破損を
防ぐことができ、このように折り畳んで一定数量毎に束
ねておけば、必要な数量の紙器を即座に取り出すことが
でき、便利である。

【００３９】特に、４底板の接面箇所のうち、対角方向
の２箇所で接面している面の半分が接着されて、この残
りの半分の非接着面となる内底の側端途中から先端辺に
折曲部が形成されているため、組み立て後の紙器を折り
畳み時には、この折曲部を一辺とする先端三角片が復帰
の際に側板の内側面に接当してもこの部分が折れ曲がっ
て折り畳みをスムースにすることができる。

【００４０】そして、４底板の接着面に並んで底板の側
端から先端辺に形成されている折曲部がミシン目で形成
されている場合には、折り曲げがこの折曲部に沿って簡
単に行われ、また、このミシン目に沿って底板を引き裂
くと底板の接着面を剥がすことなく組まれていた底板を
簡単に潰れるため、不要となった紙器の処理を容易にす
ることができる。

【００４１】さらに、段ボールシートを折り畳んで組み
立て前の紙器を製造する際に、耳板の接着面を対応する
底板の被接着面が底板の切り欠き越しに接面するため、
底板面を押し付ければ接着するため、段ボールシートか
ら組み立て前の紙器の製造作業が紙器折り畳み機で自動
的に行うことができ、製造時間と製造コストの低減化を
図ることができる。

【００４２】このように各効果を備えた本発明の紙器
は、使用後、何度も再使用可能な状態に折り畳むことが
できるため、紙器利用によるコストを低減させる他、省
資源にも役立つなど数多くの利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙器の折り畳みから復帰の途中の状態
を示した底面側から見た斜視図である。

【図２】紙器の大きさ合わせて裁断した段ボールシート
の展開図である。

【図３】紙器を製造する前の状態の段ボールシートの展
開図である。

【図４】組み立て前の紙器の折り込み方法を示した斜視
図である。

【図５】組み立て前の紙器の折り込み方法を示した斜視
図である。

【図６】紙器を折り畳んだ状態を示した底面側からの斜
視図である。

【図７】紙器の折り畳みから復帰の途中の状態を示した
一部破断を含む斜視図である。

【図８】紙器の組み立て後の状態を示した一部破断を含
む斜視図である。

【図９】紙器の組み立て後の状態を示した底面側から見
た斜視図である。

【図１０】紙器を製造する前の状態の段ボールシートの
正面図である。

【図１１】紙器の組み立てられた後の状態を示した一部
破断を含む斜視図である。

【図１２】紙器の組み立てられた後の状態を示した底面
側から見た斜視図である。

【図１３】従来技術による紙器を製造する前の状態の段
ボールシートの展開図である。

【図１４】従来技術による紙器の組み立て後の状態を示
した一部破断を含む斜視図である。

【符号の説明】

１，１’ 紙器１Ａ，１Ｂ折り畳み紙器１Ａ’，１Ｂ’ 段ボールシート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ側板１ｅ，１ｇ外底（底板）１ｅ’，１ｇ’ 先端三角面１ｅ”，１ｇ” （接着面となる）底板面１ｆ，１ｈ内底（底板）１ｆ”，１ｈ” （接着面となる）底板面１ｎ耳板Ｂ接着剤Ｐ１〜Ｐ３折曲部Ｒ１，Ｒ２折曲部（ミシン目）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】四方の側板によって囲まれた形状が平面
視四角形状を有し、該側板の下端から内方向に折り曲げ
られて形成された４枚の底板を備える紙器において、前
記４枚の底板のうち内側に位置させるべき２枚の底板が
外側に位置させるべき２枚の底板の内面に接面されてお
り、４底板の接面箇所のうち対角方向の２箇所で接面す
る外側の底板面の側端から先端辺に至る線上、及び内側
の底板の側端から先端辺に至る線上に折曲部が形成され
ており、該折曲部を一辺とする外側の底板の先端三角面
とこの面に対応して接面する内側の底板面とが接着され
てなることを特徴とする紙器。
【請求項２】四方の側板によって囲まれた形状が平面
視四角形状を有し、該形状の一角を形成する２枚の側板
端のうちの一方の側板端に形成された耳板が他方の側板
端の内側面に接着されており、該耳板が接着されている
側板の下端から内側に折曲されている底板の前記耳板寄
りの一側端が、前記耳板の大きさに対応して切り欠かれ
てなることを特徴とする請求項１記載の紙器。
【請求項３】４底板の接面箇所のうち対角方向の２箇
所で接面する外側の底板面の側端から先端辺に至る折曲
部がミシン目で形成されてなることを特徴とする請求項
１記載の紙器。
【請求項４】四方の側板によって囲んだ形状が平面視
四角形状を有し、該側板の下端から内方向に折り曲げて
形成した４枚の底板を備える紙器の製造方法において、
前記４枚の底板のうち内側に位置させるべき２枚の底板
を外側に位置させるべき２枚の底板の内面に接面させ、
４底板の接面箇所のうち対角方向の２箇所で接面させた
外側の底板面の側端から先端辺に至る線上、及び内側の
底板の側端から先端辺に至る線上に折曲部を形成し、該
折曲部を一辺とする外側の底板の先端三角面とこの面に
対応して接面する内側の底板面とを接着させることを特
徴とする請求項１記載の紙器の製造方法。
【請求項５】前記紙器を、底板が接着されていない対
角方向の２側端から互いに向き合う方向に力を加えて略
平坦な形状に折り畳み、折り畳み後、元の箱状の紙器に
復元させることを特徴とする請求項１乃至３記載の紙器
の組み立て方法。