JP2004268979A - 製品包装箱 - Google Patents
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Abstract
【課題】使用後の包装箱を容易に能率よく分解して嵩張りを小さくし、かつ分別の処理を要することなくリサイクル用の廃品として効率よく処分することができる製品包装箱を提供する。
【解決手段】下ケース２２の上に製品１を置き、この製品１に外装ケース２１を被せ、この外装ケース２１の上端の開口部に上ケース２３を嵌合して製品１の上面部を覆い、かつフラップ４６を閉じ、包装用バンド１５を巻き付けて梱包する。下ケース２２および上ケース２３は、平板状紙材を素材とし、その素材の折り曲げや差し込みの手段のみにより立体形状に組み立てられており、外装ケース２１は接着剤のみを用いて筒形状に組み立てられている。下ケース２２および上ケース２３はパッキング２５，５４を備え、これらパッキング２５，５４は紙材からなり、ハーフカットによる起立可能な切込み片によりケース２２，２３に定着保持されている。
【選択図】 図１
【解決手段】下ケース２２の上に製品１を置き、この製品１に外装ケース２１を被せ、この外装ケース２１の上端の開口部に上ケース２３を嵌合して製品１の上面部を覆い、かつフラップ４６を閉じ、包装用バンド１５を巻き付けて梱包する。下ケース２２および上ケース２３は、平板状紙材を素材とし、その素材の折り曲げや差し込みの手段のみにより立体形状に組み立てられており、外装ケース２１は接着剤のみを用いて筒形状に組み立てられている。下ケース２２および上ケース２３はパッキング２５，５４を備え、これらパッキング２５，５４は紙材からなり、ハーフカットによる起立可能な切込み片によりケース２２，２３に定着保持されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、給茶機等の比較的高重量の製品を包装する包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の包装箱の構造を図７に示してある。この包装箱は、製品としての給茶機１を包装する外装ケース２、下ケース３、敷板４および上ケース５を備え、これらはそれぞれ段ボールで形成されている。
【０００３】
下ケース３は、四隅を金属製のステップル（コ字状針部材）６を用いるステップル打ちで結合して立体的な矩形の皿形状に組み立てられ、この下ケース３内に敷板４を敷き込んで嵌合することが可能となっている。そして敷板４の上面の四隅および両側縁には発泡スチロールや段ボールからなるパッキング７がそれぞれ接着剤により取り付けられている。
【０００４】
外装ケース２は、段ボールからなる素材を順次内側にほぼ９０度ずつ折曲して矩形の筒形状とし、その１つの角部において素材の一方の側縁を他方の側縁にステップル８を用いるステップル打ちで結合して立体的な矩形の筒形状に組み立てられている。そしてこの外装ケース２の上端の開口部各辺にそれぞれフラップ９が一体に形成されている。
【０００５】
外装ケース２の互いに対向する両側面には取っ手穴１０が形成され、その各側面の内面には前記取っ手穴１０に対応する開口を有する段ボール製の補強厚紙１１が接着剤により貼り付けられている。
【０００６】
上ケース５は、外装ケース２の上端の開口部内に嵌合可能な逆皿形状にステップル１２を用いて組み立てられ、その内側の四隅に発泡スチールや段ボールからなるパッキング１３がそれぞれ接着剤により取り付けられている。
【０００７】
製品としての給茶機１を包装する際には、まず、下ケース３内に敷板４を敷き込んで嵌合し、この敷板４の上に給茶機１を置き、パッキング７を介してその給茶機１を位置決めする。
【０００８】
次に、給茶機１に外装ケース２を被せ、その下端の開口部を下ケース３の外周に嵌合し、この外装ケース２で給茶機１の外周を覆う。この後、外装ケース２の上端の開口部内に上ケース５を嵌合して給茶機１の上面部を覆うとともに、パッキング１３で給茶機１を位置決めする。
【０００９】
この後、外装ケース２の各フラップ９を内側に折り込んで閉じ合わせ、その互いに対応する一対のフラップ９の突合せ縁の上に封函用テープ１４を貼り付け、さらに外装ケース２の上下部に渡る外周に包装用バンド１５を複数列に巻き付けて前記パッキング７，１３が給茶機１に密着するように締結する。
【００１０】
これにより、給茶機１が輸送時や保管時等の振動や衝撃に耐え得るように梱包される。梱包された給茶機１を持ち運んだり移動する際には、外装ケース２の側面の取っ手穴１０に手を掛けてその作業を行なう。
【００１１】
一方、梱包された給茶機１を輸送先の使用現場等において開梱する際には、包装用バンド１５を切断し、外装ケース２を上方に引き上げて給茶機１を露出させ、この給茶機１を下ケース３の上から取り出す。そして使用済みの外装ケース２、下ケース３、上ケース５をそれぞれ分解して嵩張りを小さくし、リサイクル用廃品として処分する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の包装箱における外装ケース２、下ケース３、上ケース５はそれぞれ金属製の多数のステップル６，８，１２を用いて組み立てられ、またパッキング７，１２が敷板４や上ケース５に接着剤で強固に固定されており、このためこれらの分解が相当面倒となり、その嵩張りもあまり小さくできず、さらに金属製のステップル６，８，１２を用いているため、リサイクル上の分別処理が必要で、処分の効率が低下するという問題がある。
【００１３】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、容易に能率よく分解して嵩張りを小さくでき、かつリサイクル上の分別処理も不要で効率よく処分することができる製品包装箱を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、筒形状で上端の開口縁にフラップを一体的に有する外装ケースと、この外装ケースの下端の開口部内に嵌合可能な下ケースと、外装ケースの上端の開口部内に嵌合可能な上ケースとを備え、前記下ケースの上に製品を置き、この製品に前記外装ケースを被せてその下端の開口部を下ケースに嵌合し、この外装ケースの上端の開口部に前記上ケースを嵌合して前記製品の上面部を覆い、かつ前記フラップを閉じ、この状態で前記外装ケースの上下部に渡る外周に包装用バンドを巻き付けて前記製品を梱包する包装箱であって、前記下ケースおよび上ケースは、平板状紙材を素材とし、その素材の折り曲げや差し込みの手段のみにより立体形状に組み立てられており、前記外装ケースは接着剤のみを用いて筒形状に組み立てられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記下ケースおよび上ケースが、前記製品の緩衝用のパッキングを備え、これらパッキングが紙材からなり、前記下ケースおよび上ケースにはそれぞれハーフカットによる起立可能な切込み片が形成され、これら切込み片の起立により前記下ケースに設けられたパッキングがその下ケースに、前記上ケースに設けられたパッキングがその上ケースにそれぞれ定着保持されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記上ケースが四角形の天板部を有し、この天板部の互いに対応する二辺に側板部が、他の互いに対応する二辺にサイド板が連接され、これら側板部およびサイド板が天板部に対してほぼ直角に折曲され、前記天板部と側板部との間の両側部にはその天板部と側板部とに渡るように切込み線が施され、これら切込み線により天板部と側板部との間に跨って延びる細長状の枠片部が形成され、これら枠片部が前記天板部に対する側板部の折曲により立体的なＬ形状に屈曲し、その屈曲した枠片部の内側が、前記上ケースに装着する前記パッキングの挿入用の装着口として用いられることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記外装ケースの側面にハーフカットにより取っ手穴および切込み片が形成され、前記上ケースに前記外装ケースの側面と重なる側板部が設けられ、この側板部に前記取っ手穴に対向する開口が形成され、前記切込み片が前記開口を通して側板部の内側に添うように折り込み可能となっていることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態について図１ないし図６を参照して説明する。 図１には、製品としての給茶機１を包装する包装箱の構造を示してあり、この包装箱は外装ケース２１、下ケース２２および上ケース２３を備えている。
【００１９】
下ケース２２は、図２に示すように、段ボール等の紙材を素材として矩形の皿形状に組み立てられ、この下ケース２２の内側両側部にパッキング２５が装着されている。
【００２０】
図３には下ケース２２の展開図を示してあり、この下ケース２２は底板部２６を有し、この底板部２６の互いに対応する二辺にミシン目等の折り目線２７を介して側壁部２８が、また他の互いに対応する二辺にミシン目等の折り目線２９を介して端壁部３０がそれぞれ連接形成されている。
【００２１】
各側壁部２８の両端部には差込み片３１が折り目線３２を介して一体に延出形成され、また各端壁部３０の外側縁には互いに隣り合う２本の折り目線３３，３４を介して折り返し片３５が一体に連接形成されている。
【００２２】
前記各折り返し片３５の外側縁には一対の差込み突片３６が一体に突出形成され、底板部２６には前記差込み突片３６に対応するスリット状の差込み孔３７が前記折り目線２９に隣接して形成されている。また、底板部２６には、前記折り目線２７と隣り合うようにハーフカットからなる起立可能な切込み片３８が形成されている。
【００２３】
一方、前記パッキング２５は、図２に示すように、例えば段ボール等の紙材からなり、所定の厚さを有する長板状をなし、上面の両端部にはＬ状の位置決め用突起４２が突出形成されているとともに、下面には前記切込み片３８に対応する一対の位置決め穴４３が形成されている。
【００２４】
図３に示す展開状態の下ケース２２を皿形状に組み立てる手順について説明すると、まず、底板部２６の二辺に連接されている各端壁部３０を折り目線２９に沿ってほぼ直角に折曲して起立させる。
【００２５】
そして、各端壁部３０に連接されている折り返し片３５を折り目線３３，３４に沿って順次ほぼ９０°ずつ内側に折曲して折り返し片３５を端壁部３０に対向するように折り返すとともに、その折り返し片３５の差込み突片３６を底板部２６の差込み孔３７内に差し込んで折り返し片３５を固定する。
【００２６】
次に、底板部２６の他の二辺に連接されている各側壁部２８を折り目線２７に沿ってほぼ直角に折曲して起立させる。この際、側壁部２８の両端部の各差込み片３１を折り目線３２に沿って内側にほぼ直角に折曲するとともに、これら差込み片３１を前記端壁部３０と折り返し片３５との間の隙間内にそれぞれ差し込んで側壁部２８を固定する。これにより下ケース２２が図２（Ｂ）に示すような立体的な皿形状となる。
【００２７】
この後、この下ケース２２の内側両側部に、図２（Ａ）に示すようにそれぞれ前記パッキング２５を装着し、これらパッキング２５の両端部を前記折り返し片３６の端縁と側壁部２８の内面との間に差し込んで位置決めする。そしてこの装着後に下ケース２２の底板部２６に形成されている各切込み片３８を起立させてパッキング２５の位置決め穴４３内に押し込み、パッキング２５を下ケース２２内の両側部に位置決めし、定着保持する。
【００２８】
これにより、ステップルや接着剤を用いることなく、パッキング２５を一体的に備える下ケース２２が組み立てられる。
【００２９】
一方、外装ケース２１は、図１に示すように、段ボールからなる素材を順次内側にほぼ９０度ずつ折曲して矩形の筒形状とし、その１つの角部において素材の一方の側縁を他方の側縁に接着剤４５で結合して立体的な矩形の筒形状に組み立てられている。
【００３０】
そしてこの外装ケース２１の上端の開口部各辺にそれぞれフラップ４６が一体に形成され、また外装ケース２１の互いに対向する両側面にハーフカットにより取っ手穴４７とその内側に配置する切込み片４８が形成されている。
【００３１】
前記上ケース２３は、図４に示すように、外装ケース２１の上端の開口部に対応する大きさをなす四角形の天板部５０を有し、この天板部５０の互いに対応する二辺にその下方にほぼ直角に折曲する側板部５１が連接されている。
【００３２】
さらに天板部５０の他の互いに対応する二辺には、その下方にほぼ直角に折曲するサイド板５２が連接されている。前記側板部５１はその高さが高く、前記サイド板５２はその高さが低くなっている。そして各サイド板５２の両端部側に装着口５３が形成され、これら装着口５３から天板部５０の内側に渡ってパッキング５４がそれぞれ装着されている。
【００３３】
各側板部５１にはその基部の両側に前記パッキング５４を受け止めて位置決めするストッパ片５７がハーフカットにより形成されているとともに、中間部に前記外装ケース２１の取っ手穴４７に対応する開口５８が形成されている。
【００３４】
また、天板部５０にはその四隅部分にハーフカットによる起立可能な切込み片６０が形成され、中央部には上ケース２３の向きを示す矢印状の打ち抜き孔６１が形成されている。
【００３５】
前記パッキング５４は、例えば段ボール等の紙材からなり、所定の厚さを有する立方体形状をなし、その一方の片面にＬ状の位置決め用突起６３を有し、他方の片面に前記切込み片６０に対応する一定の深さの位置決め穴６４を有している。
【００３６】
図５には上ケース２３の展開図を示してあり、天板部５０の互いに対応する二辺に折り目線６６を介して側板部５１が連接され、他の互いに対応する二辺に折り目線６７を介してサイド板５２が連接されている。そして各側板部５１にハーフカットによるストッパ片５７および打ち抜き加工による開口５８が形成されている。
【００３７】
各サイド板５２の両端部には折り目線６９を介して巻き込み片７０が延出形成され、この巻き込み片７０の中間部に互いに隣り合う一対の折り目線７１，７２が平行に形成されている。また、これら巻き込み片７０の先端縁には差込み突片７３が形成され、これら差込み突片７３に対応するスリット状の差込み孔７４が前記折り目線６９に隣接して形成されている。
【００３８】
天板部５０と側板部５１との間の両側部には、その天板部５０と側板部５１とに渡るように切込み線７６が施され、これら切込み線７６により天板部５０と側板部５１との間に跨って延びる細長状の枠片部７７が形成されている。そしてこれら枠片部７７の両端部および中間部にそれぞれ折り目線７８，７９，８０が施されている。
【００３９】
また、天板部５０の四隅部分にはハーフカットによる切込み片６０が形成され、天板部５０の中央部に打ち抜き孔６１が形成されている。
【００４０】
図５に示す展開状態の上ケース２３を立体形状に組み立てる手順について説明すると、まず、折り目線６６に沿って側板部５１を天板部５０に対してほぼ直角に折曲して図４（Ｂ）に示すように起立させる。この起立に応じて、天板部５０と側板部５１との間の各枠片部７７がそれぞれ折り目線７８，７９，８０に沿って屈曲して立体的なＬ形状となり、その内側が前記パッキング５４の挿入用の装着口５３となる。
【００４１】
次に、折り目線６７に沿って各サイド板５２を天板部５０に対してほぼ直角に折曲して起立させる。この後、各サイド板５２に連接されている巻き込み片７０を折り目線７１，７２に沿って順次内側にほぼ９０°ずつ折曲して前記Ｌ形状に屈曲した枠片部７７の垂直部を巻き込むように折り返すとともに、差込み突片７３を差込み孔７４内に差し込んで固定する。
【００４２】
これにより、側板部５１およびサイド板５２の起立状態が固定され、安定した立体形状の上ケース２３が組み立てられる。
【００４３】
この後、各側板部５１の各ストッパ片５７をそれぞれ内側に押込んで各装着口５３に対向させる。そして各装着口５３から側板部５１の内側の天板部５０の上に、図４（Ａ）に示すようにそれぞれパッキング５４を差し込んで前記ストッパ片５７に当接さ、装着口５３とストッパ片５７でパッキング５４を位置決めし、さらにこの後、天板部５０の各切込み片６０を起立させてパッキング５４の位置決め穴６４内に押し込んでパッキング５４を位置決めし、定着保持する。
【００４４】
これにより、ステップルや接着剤を用いることなく、パッキング５４を一体的に備える上ケース２３が組み立てられる。
【００４５】
上ケース２３にパッキング５４を装着する際には、そのパッキング５４を装着口５３をガイドとして天板部５０の所定の位置に的確に挿入することができ、またその装着後のパッキング５４を装着口５３を構成する枠片部７７で安定して保持して的確に位置決めすることができる。
【００４６】
次に、給茶機１を包装する手順について説明する。まず、図１に示すように、下ケース２２の上に給茶機１を置き、パッキング２５を介して給茶機１を位置決めする。
【００４７】
次に、給茶機１に外装ケース２１を被せ、その下端の開口部を下ケース２２の外周に嵌合し、この外装ケース２２で給茶機１の外周を覆う。この後、外装ケース２の上端の開口部内に上ケース２３をその側板部５１が下を向く姿勢で差し込んで給茶機１の上面部を天板部５０で覆うとともに、パッキング５４で給茶機１を位置決めする。
【００４８】
引き続き、外装ケース２１の各フラップ４６を内側に折り込んで閉じ合わせ、その互いに対応する一対のフラップ４６の突合せ縁の上に封函用テープ１４を貼り付け、さらに外装ケース２１の上下部に渡る外周に包装用バンド１５を複数列に巻き付けて、前記パッキング２５，５４が給茶機１に密着するように締結する。
【００４９】
これにより、給茶機１が輸送時や保管時等の振動や衝撃に耐え得るように梱包される。
【００５０】
外装ケース２１内に上ケース２３を差し込んだ際には、図６に示すように、各側板部５１の開口５８が外装ケース２１の両側面の取っ手穴４７に対向する。梱包された給茶機１を持ち運んだり移動する際には、ハーフカットにより形成された取っ手穴４７の内周側の切込み片３８を内側に押し込むとともに、この切込み片３８前記開口５８を通し、かつ上側に折り込んで上ケース２３の側板部５１の内面に添わす。そしてこの状態で、取っ手穴４７から開口５８を通して手先を外装ケース２１内に差し込んで梱包状態の給茶機１を持ち運んだり移動する。
【００５１】
この際、取っ手穴４７の裏側周縁部には側板部５１が重なって配置し、この側板部５１に取っ手穴４７と対向する開口５８が形成されており、このため取っ手穴４７が側板部５１で補強され、つまり給茶機１を持ち上げたときの荷重が取っ手穴４７の上縁部と開口５８の上縁部とに分散し、したがって取っ手穴４７の大きな変形や破壊が防止される。
【００５２】
図７に示す従来の包装箱においては、取っ手穴１０の裏側に専用の厚紙１１を接着剤で貼り付けて補強するようにしているが、この発明の実施形態では専用の厚紙や接着剤を用いることなく上ケース２３の一部の側板部５１を利用して取っ手穴４７を補強しており、このため構造が簡単で製造コストを軽減することができる。
【００５３】
一方、梱包された給茶機１を輸送先の使用現場等において開梱する際には、包装用バンド１５を切断し、外装ケース２１を上方に引き上げて給茶機１を露出させ、給茶機１を下ケース２２の上から取り出す。そして使用済みの外装ケース２１、下ケース２２、上ケース２３をそれぞれ分解してリサイクル用廃品として処分する。
【００５４】
この際、下ケース２２のパッキング２５は、接着剤を用いることなく、単にハーフカットからなる切込み片３８で下ケース２２に定着保持されているだけであり、このためそのパッキング２５を下ケース２２から容易に取り外して分解することができる。
【００５５】
また、下ケース２２は、ステップルや接着剤を用いることなく、単に紙材の折り曲げや差し込みの手段のみで組み立てられており、したがってこの下ケース２２も容易に分解して図３に示すような平板状に展開することができる。
【００５６】
上ケース２３においても、パッキング５４は、接着剤を用いることなく、単にハーフカットからなる切込み片６０で上ケース２３に定着保持されているだけであり、このためそのパッキング５４を上ケース２３から容易に取り外して分解することができる。
【００５７】
そして上ケース２３は、ステップルや接着剤を用いることなく、単に紙材の折り曲げや差し込みの手段のみで組み立てられており、したがってこの上ケース２３も容易に分解して図５示すような平板状に展開することができる。
【００５８】
筒形状の外装ケース２１は、その１つの角部が従来のようなステップル止めでなく接着剤で結合されているだけであり、このためその接着部を剥して容易に分解し、平板状に展開することができる。
【００５９】
このように、外装ケース２１、下ケース２２、上ケース２３の各部材はそれぞれ容易に分解して平板状に展開することができ、したがってこれら部材を積み重ねてコンパクトに束ね、嵩張ることなくリサイクル用廃品として効率よく処分することができる。
【００６０】
また、前記各パッキング２５，５４は外装ケース２１、下ケース２２、上ケース２３の各部材の材料と同質の紙材であるから、これらパッキング２５，５４を分別することなく、外装ケース２１、下ケース２２、上ケース２３と併せてリサイクル用廃品として処分することができる。
【００６１】
下ケース２２および上ケース２３は、上述のように平板状の展開状態からステップルや接着剤を用いることなく立体形状に容易に組み立てることができるから、下ケース２２および上ケース２３をコンパクトな展開状態のまま給茶機１の梱包作業現場まで搬送し、その作業現場において下ケース２２および上ケース２３を組み立て、パッキング２５，５４を取り付けて梱包することもできる。
【００６２】
なお、前記実施形態においては、製品としての給茶機を梱包する場合を例として挙げたが、給茶機に限らず、他の製品の梱包に用いる場合であっても何ら差し支えない。
【００６３】
また、この発明の包装箱は、前記一実施形態の構造に限定されるものではなく、各部を種々変更して実施することが可能であることは言うまでもない。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、使用後の包装箱を容易に能率よく分解して嵩張りを小さくし、かつ分別の処理を要することなくリサイクル用の廃品として効率よく処分することができる。
【００６５】
請求項２の発明によれば、下ケースおよび上ケースに設けられている緩衝用のパッキングもその下ケースおよび上ケースから容易に取り外して効率よく処分することができる。
【００６６】
請求項３に記載の発明によれば、上ケースにパッキングを装着する際に、そのパッキングを装着口をガイドとして天板部の所定の位置に的確に挿入することができ、またその装着後のパッキングを装着口を構成する枠片部で安定して保持して的確に位置決めすることができる。
【００６７】
請求項４に記載の発明によれば、外装ケースの側面の取っ手穴を簡単な構造で的確に補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る包装箱の構造を示す斜視図。
【図２】包装箱の下ケースの構造を示し、（Ａ）は下ケースにパッキングを装着した状態の斜視図、（Ｂ）は下ケースからパッキングを分離させた状態の斜視図。
【図３】下ケースの展開図。
【図４】包装箱の上ケースの構造を示し、（Ａ）は上ケースにパッキングを装着した状態の斜視図、（Ｂ）は上ケースからパッキングを分離させた状態の斜視図。
【図５】上ケースの展開図。
【図６】包装箱の取っ手穴部分の断面図。
【図７】従来の包装箱の構造を示す斜視図。
【符号の説明】
２１…外装ケース、２２…下ケース、２３…上ケース、２５…パッキング、２６…底板部、２８…側壁部、３０…端壁部、３１…差し込み片、３５…折り返し片、３６…差し込み突片、３７…差し込み孔、３８…切込み片、４２…位置決め用突起、４３…位置決め穴、４５…接着剤、４６…フラップ、４７…取っ手穴、４８…切込み片、５０…天板部、５１…側板部、５２…サイド板、５３…装着口、５４…パッキング、５７…ストッパ片、５８…開口、６３…位置決め用突起、６４…位置決め穴、７０…巻き込み片、７３…差込み突片、７４…差込み孔。
【発明の属する技術分野】
この発明は、給茶機等の比較的高重量の製品を包装する包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の包装箱の構造を図７に示してある。この包装箱は、製品としての給茶機１を包装する外装ケース２、下ケース３、敷板４および上ケース５を備え、これらはそれぞれ段ボールで形成されている。
【０００３】
下ケース３は、四隅を金属製のステップル（コ字状針部材）６を用いるステップル打ちで結合して立体的な矩形の皿形状に組み立てられ、この下ケース３内に敷板４を敷き込んで嵌合することが可能となっている。そして敷板４の上面の四隅および両側縁には発泡スチロールや段ボールからなるパッキング７がそれぞれ接着剤により取り付けられている。
【０００４】
外装ケース２は、段ボールからなる素材を順次内側にほぼ９０度ずつ折曲して矩形の筒形状とし、その１つの角部において素材の一方の側縁を他方の側縁にステップル８を用いるステップル打ちで結合して立体的な矩形の筒形状に組み立てられている。そしてこの外装ケース２の上端の開口部各辺にそれぞれフラップ９が一体に形成されている。
【０００５】
外装ケース２の互いに対向する両側面には取っ手穴１０が形成され、その各側面の内面には前記取っ手穴１０に対応する開口を有する段ボール製の補強厚紙１１が接着剤により貼り付けられている。
【０００６】
上ケース５は、外装ケース２の上端の開口部内に嵌合可能な逆皿形状にステップル１２を用いて組み立てられ、その内側の四隅に発泡スチールや段ボールからなるパッキング１３がそれぞれ接着剤により取り付けられている。
【０００７】
製品としての給茶機１を包装する際には、まず、下ケース３内に敷板４を敷き込んで嵌合し、この敷板４の上に給茶機１を置き、パッキング７を介してその給茶機１を位置決めする。
【０００８】
次に、給茶機１に外装ケース２を被せ、その下端の開口部を下ケース３の外周に嵌合し、この外装ケース２で給茶機１の外周を覆う。この後、外装ケース２の上端の開口部内に上ケース５を嵌合して給茶機１の上面部を覆うとともに、パッキング１３で給茶機１を位置決めする。
【０００９】
この後、外装ケース２の各フラップ９を内側に折り込んで閉じ合わせ、その互いに対応する一対のフラップ９の突合せ縁の上に封函用テープ１４を貼り付け、さらに外装ケース２の上下部に渡る外周に包装用バンド１５を複数列に巻き付けて前記パッキング７，１３が給茶機１に密着するように締結する。
【００１０】
これにより、給茶機１が輸送時や保管時等の振動や衝撃に耐え得るように梱包される。梱包された給茶機１を持ち運んだり移動する際には、外装ケース２の側面の取っ手穴１０に手を掛けてその作業を行なう。
【００１１】
一方、梱包された給茶機１を輸送先の使用現場等において開梱する際には、包装用バンド１５を切断し、外装ケース２を上方に引き上げて給茶機１を露出させ、この給茶機１を下ケース３の上から取り出す。そして使用済みの外装ケース２、下ケース３、上ケース５をそれぞれ分解して嵩張りを小さくし、リサイクル用廃品として処分する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の包装箱における外装ケース２、下ケース３、上ケース５はそれぞれ金属製の多数のステップル６，８，１２を用いて組み立てられ、またパッキング７，１２が敷板４や上ケース５に接着剤で強固に固定されており、このためこれらの分解が相当面倒となり、その嵩張りもあまり小さくできず、さらに金属製のステップル６，８，１２を用いているため、リサイクル上の分別処理が必要で、処分の効率が低下するという問題がある。
【００１３】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、容易に能率よく分解して嵩張りを小さくでき、かつリサイクル上の分別処理も不要で効率よく処分することができる製品包装箱を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、筒形状で上端の開口縁にフラップを一体的に有する外装ケースと、この外装ケースの下端の開口部内に嵌合可能な下ケースと、外装ケースの上端の開口部内に嵌合可能な上ケースとを備え、前記下ケースの上に製品を置き、この製品に前記外装ケースを被せてその下端の開口部を下ケースに嵌合し、この外装ケースの上端の開口部に前記上ケースを嵌合して前記製品の上面部を覆い、かつ前記フラップを閉じ、この状態で前記外装ケースの上下部に渡る外周に包装用バンドを巻き付けて前記製品を梱包する包装箱であって、前記下ケースおよび上ケースは、平板状紙材を素材とし、その素材の折り曲げや差し込みの手段のみにより立体形状に組み立てられており、前記外装ケースは接着剤のみを用いて筒形状に組み立てられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記下ケースおよび上ケースが、前記製品の緩衝用のパッキングを備え、これらパッキングが紙材からなり、前記下ケースおよび上ケースにはそれぞれハーフカットによる起立可能な切込み片が形成され、これら切込み片の起立により前記下ケースに設けられたパッキングがその下ケースに、前記上ケースに設けられたパッキングがその上ケースにそれぞれ定着保持されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記上ケースが四角形の天板部を有し、この天板部の互いに対応する二辺に側板部が、他の互いに対応する二辺にサイド板が連接され、これら側板部およびサイド板が天板部に対してほぼ直角に折曲され、前記天板部と側板部との間の両側部にはその天板部と側板部とに渡るように切込み線が施され、これら切込み線により天板部と側板部との間に跨って延びる細長状の枠片部が形成され、これら枠片部が前記天板部に対する側板部の折曲により立体的なＬ形状に屈曲し、その屈曲した枠片部の内側が、前記上ケースに装着する前記パッキングの挿入用の装着口として用いられることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記外装ケースの側面にハーフカットにより取っ手穴および切込み片が形成され、前記上ケースに前記外装ケースの側面と重なる側板部が設けられ、この側板部に前記取っ手穴に対向する開口が形成され、前記切込み片が前記開口を通して側板部の内側に添うように折り込み可能となっていることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態について図１ないし図６を参照して説明する。 図１には、製品としての給茶機１を包装する包装箱の構造を示してあり、この包装箱は外装ケース２１、下ケース２２および上ケース２３を備えている。
【００１９】
下ケース２２は、図２に示すように、段ボール等の紙材を素材として矩形の皿形状に組み立てられ、この下ケース２２の内側両側部にパッキング２５が装着されている。
【００２０】
図３には下ケース２２の展開図を示してあり、この下ケース２２は底板部２６を有し、この底板部２６の互いに対応する二辺にミシン目等の折り目線２７を介して側壁部２８が、また他の互いに対応する二辺にミシン目等の折り目線２９を介して端壁部３０がそれぞれ連接形成されている。
【００２１】
各側壁部２８の両端部には差込み片３１が折り目線３２を介して一体に延出形成され、また各端壁部３０の外側縁には互いに隣り合う２本の折り目線３３，３４を介して折り返し片３５が一体に連接形成されている。
【００２２】
前記各折り返し片３５の外側縁には一対の差込み突片３６が一体に突出形成され、底板部２６には前記差込み突片３６に対応するスリット状の差込み孔３７が前記折り目線２９に隣接して形成されている。また、底板部２６には、前記折り目線２７と隣り合うようにハーフカットからなる起立可能な切込み片３８が形成されている。
【００２３】
一方、前記パッキング２５は、図２に示すように、例えば段ボール等の紙材からなり、所定の厚さを有する長板状をなし、上面の両端部にはＬ状の位置決め用突起４２が突出形成されているとともに、下面には前記切込み片３８に対応する一対の位置決め穴４３が形成されている。
【００２４】
図３に示す展開状態の下ケース２２を皿形状に組み立てる手順について説明すると、まず、底板部２６の二辺に連接されている各端壁部３０を折り目線２９に沿ってほぼ直角に折曲して起立させる。
【００２５】
そして、各端壁部３０に連接されている折り返し片３５を折り目線３３，３４に沿って順次ほぼ９０°ずつ内側に折曲して折り返し片３５を端壁部３０に対向するように折り返すとともに、その折り返し片３５の差込み突片３６を底板部２６の差込み孔３７内に差し込んで折り返し片３５を固定する。
【００２６】
次に、底板部２６の他の二辺に連接されている各側壁部２８を折り目線２７に沿ってほぼ直角に折曲して起立させる。この際、側壁部２８の両端部の各差込み片３１を折り目線３２に沿って内側にほぼ直角に折曲するとともに、これら差込み片３１を前記端壁部３０と折り返し片３５との間の隙間内にそれぞれ差し込んで側壁部２８を固定する。これにより下ケース２２が図２（Ｂ）に示すような立体的な皿形状となる。
【００２７】
この後、この下ケース２２の内側両側部に、図２（Ａ）に示すようにそれぞれ前記パッキング２５を装着し、これらパッキング２５の両端部を前記折り返し片３６の端縁と側壁部２８の内面との間に差し込んで位置決めする。そしてこの装着後に下ケース２２の底板部２６に形成されている各切込み片３８を起立させてパッキング２５の位置決め穴４３内に押し込み、パッキング２５を下ケース２２内の両側部に位置決めし、定着保持する。
【００２８】
これにより、ステップルや接着剤を用いることなく、パッキング２５を一体的に備える下ケース２２が組み立てられる。
【００２９】
一方、外装ケース２１は、図１に示すように、段ボールからなる素材を順次内側にほぼ９０度ずつ折曲して矩形の筒形状とし、その１つの角部において素材の一方の側縁を他方の側縁に接着剤４５で結合して立体的な矩形の筒形状に組み立てられている。
【００３０】
そしてこの外装ケース２１の上端の開口部各辺にそれぞれフラップ４６が一体に形成され、また外装ケース２１の互いに対向する両側面にハーフカットにより取っ手穴４７とその内側に配置する切込み片４８が形成されている。
【００３１】
前記上ケース２３は、図４に示すように、外装ケース２１の上端の開口部に対応する大きさをなす四角形の天板部５０を有し、この天板部５０の互いに対応する二辺にその下方にほぼ直角に折曲する側板部５１が連接されている。
【００３２】
さらに天板部５０の他の互いに対応する二辺には、その下方にほぼ直角に折曲するサイド板５２が連接されている。前記側板部５１はその高さが高く、前記サイド板５２はその高さが低くなっている。そして各サイド板５２の両端部側に装着口５３が形成され、これら装着口５３から天板部５０の内側に渡ってパッキング５４がそれぞれ装着されている。
【００３３】
各側板部５１にはその基部の両側に前記パッキング５４を受け止めて位置決めするストッパ片５７がハーフカットにより形成されているとともに、中間部に前記外装ケース２１の取っ手穴４７に対応する開口５８が形成されている。
【００３４】
また、天板部５０にはその四隅部分にハーフカットによる起立可能な切込み片６０が形成され、中央部には上ケース２３の向きを示す矢印状の打ち抜き孔６１が形成されている。
【００３５】
前記パッキング５４は、例えば段ボール等の紙材からなり、所定の厚さを有する立方体形状をなし、その一方の片面にＬ状の位置決め用突起６３を有し、他方の片面に前記切込み片６０に対応する一定の深さの位置決め穴６４を有している。
【００３６】
図５には上ケース２３の展開図を示してあり、天板部５０の互いに対応する二辺に折り目線６６を介して側板部５１が連接され、他の互いに対応する二辺に折り目線６７を介してサイド板５２が連接されている。そして各側板部５１にハーフカットによるストッパ片５７および打ち抜き加工による開口５８が形成されている。
【００３７】
各サイド板５２の両端部には折り目線６９を介して巻き込み片７０が延出形成され、この巻き込み片７０の中間部に互いに隣り合う一対の折り目線７１，７２が平行に形成されている。また、これら巻き込み片７０の先端縁には差込み突片７３が形成され、これら差込み突片７３に対応するスリット状の差込み孔７４が前記折り目線６９に隣接して形成されている。
【００３８】
天板部５０と側板部５１との間の両側部には、その天板部５０と側板部５１とに渡るように切込み線７６が施され、これら切込み線７６により天板部５０と側板部５１との間に跨って延びる細長状の枠片部７７が形成されている。そしてこれら枠片部７７の両端部および中間部にそれぞれ折り目線７８，７９，８０が施されている。
【００３９】
また、天板部５０の四隅部分にはハーフカットによる切込み片６０が形成され、天板部５０の中央部に打ち抜き孔６１が形成されている。
【００４０】
図５に示す展開状態の上ケース２３を立体形状に組み立てる手順について説明すると、まず、折り目線６６に沿って側板部５１を天板部５０に対してほぼ直角に折曲して図４（Ｂ）に示すように起立させる。この起立に応じて、天板部５０と側板部５１との間の各枠片部７７がそれぞれ折り目線７８，７９，８０に沿って屈曲して立体的なＬ形状となり、その内側が前記パッキング５４の挿入用の装着口５３となる。
【００４１】
次に、折り目線６７に沿って各サイド板５２を天板部５０に対してほぼ直角に折曲して起立させる。この後、各サイド板５２に連接されている巻き込み片７０を折り目線７１，７２に沿って順次内側にほぼ９０°ずつ折曲して前記Ｌ形状に屈曲した枠片部７７の垂直部を巻き込むように折り返すとともに、差込み突片７３を差込み孔７４内に差し込んで固定する。
【００４２】
これにより、側板部５１およびサイド板５２の起立状態が固定され、安定した立体形状の上ケース２３が組み立てられる。
【００４３】
この後、各側板部５１の各ストッパ片５７をそれぞれ内側に押込んで各装着口５３に対向させる。そして各装着口５３から側板部５１の内側の天板部５０の上に、図４（Ａ）に示すようにそれぞれパッキング５４を差し込んで前記ストッパ片５７に当接さ、装着口５３とストッパ片５７でパッキング５４を位置決めし、さらにこの後、天板部５０の各切込み片６０を起立させてパッキング５４の位置決め穴６４内に押し込んでパッキング５４を位置決めし、定着保持する。
【００４４】
これにより、ステップルや接着剤を用いることなく、パッキング５４を一体的に備える上ケース２３が組み立てられる。
【００４５】
上ケース２３にパッキング５４を装着する際には、そのパッキング５４を装着口５３をガイドとして天板部５０の所定の位置に的確に挿入することができ、またその装着後のパッキング５４を装着口５３を構成する枠片部７７で安定して保持して的確に位置決めすることができる。
【００４６】
次に、給茶機１を包装する手順について説明する。まず、図１に示すように、下ケース２２の上に給茶機１を置き、パッキング２５を介して給茶機１を位置決めする。
【００４７】
次に、給茶機１に外装ケース２１を被せ、その下端の開口部を下ケース２２の外周に嵌合し、この外装ケース２２で給茶機１の外周を覆う。この後、外装ケース２の上端の開口部内に上ケース２３をその側板部５１が下を向く姿勢で差し込んで給茶機１の上面部を天板部５０で覆うとともに、パッキング５４で給茶機１を位置決めする。
【００４８】
引き続き、外装ケース２１の各フラップ４６を内側に折り込んで閉じ合わせ、その互いに対応する一対のフラップ４６の突合せ縁の上に封函用テープ１４を貼り付け、さらに外装ケース２１の上下部に渡る外周に包装用バンド１５を複数列に巻き付けて、前記パッキング２５，５４が給茶機１に密着するように締結する。
【００４９】
これにより、給茶機１が輸送時や保管時等の振動や衝撃に耐え得るように梱包される。
【００５０】
外装ケース２１内に上ケース２３を差し込んだ際には、図６に示すように、各側板部５１の開口５８が外装ケース２１の両側面の取っ手穴４７に対向する。梱包された給茶機１を持ち運んだり移動する際には、ハーフカットにより形成された取っ手穴４７の内周側の切込み片３８を内側に押し込むとともに、この切込み片３８前記開口５８を通し、かつ上側に折り込んで上ケース２３の側板部５１の内面に添わす。そしてこの状態で、取っ手穴４７から開口５８を通して手先を外装ケース２１内に差し込んで梱包状態の給茶機１を持ち運んだり移動する。
【００５１】
この際、取っ手穴４７の裏側周縁部には側板部５１が重なって配置し、この側板部５１に取っ手穴４７と対向する開口５８が形成されており、このため取っ手穴４７が側板部５１で補強され、つまり給茶機１を持ち上げたときの荷重が取っ手穴４７の上縁部と開口５８の上縁部とに分散し、したがって取っ手穴４７の大きな変形や破壊が防止される。
【００５２】
図７に示す従来の包装箱においては、取っ手穴１０の裏側に専用の厚紙１１を接着剤で貼り付けて補強するようにしているが、この発明の実施形態では専用の厚紙や接着剤を用いることなく上ケース２３の一部の側板部５１を利用して取っ手穴４７を補強しており、このため構造が簡単で製造コストを軽減することができる。
【００５３】
一方、梱包された給茶機１を輸送先の使用現場等において開梱する際には、包装用バンド１５を切断し、外装ケース２１を上方に引き上げて給茶機１を露出させ、給茶機１を下ケース２２の上から取り出す。そして使用済みの外装ケース２１、下ケース２２、上ケース２３をそれぞれ分解してリサイクル用廃品として処分する。
【００５４】
この際、下ケース２２のパッキング２５は、接着剤を用いることなく、単にハーフカットからなる切込み片３８で下ケース２２に定着保持されているだけであり、このためそのパッキング２５を下ケース２２から容易に取り外して分解することができる。
【００５５】
また、下ケース２２は、ステップルや接着剤を用いることなく、単に紙材の折り曲げや差し込みの手段のみで組み立てられており、したがってこの下ケース２２も容易に分解して図３に示すような平板状に展開することができる。
【００５６】
上ケース２３においても、パッキング５４は、接着剤を用いることなく、単にハーフカットからなる切込み片６０で上ケース２３に定着保持されているだけであり、このためそのパッキング５４を上ケース２３から容易に取り外して分解することができる。
【００５７】
そして上ケース２３は、ステップルや接着剤を用いることなく、単に紙材の折り曲げや差し込みの手段のみで組み立てられており、したがってこの上ケース２３も容易に分解して図５示すような平板状に展開することができる。
【００５８】
筒形状の外装ケース２１は、その１つの角部が従来のようなステップル止めでなく接着剤で結合されているだけであり、このためその接着部を剥して容易に分解し、平板状に展開することができる。
【００５９】
このように、外装ケース２１、下ケース２２、上ケース２３の各部材はそれぞれ容易に分解して平板状に展開することができ、したがってこれら部材を積み重ねてコンパクトに束ね、嵩張ることなくリサイクル用廃品として効率よく処分することができる。
【００６０】
また、前記各パッキング２５，５４は外装ケース２１、下ケース２２、上ケース２３の各部材の材料と同質の紙材であるから、これらパッキング２５，５４を分別することなく、外装ケース２１、下ケース２２、上ケース２３と併せてリサイクル用廃品として処分することができる。
【００６１】
下ケース２２および上ケース２３は、上述のように平板状の展開状態からステップルや接着剤を用いることなく立体形状に容易に組み立てることができるから、下ケース２２および上ケース２３をコンパクトな展開状態のまま給茶機１の梱包作業現場まで搬送し、その作業現場において下ケース２２および上ケース２３を組み立て、パッキング２５，５４を取り付けて梱包することもできる。
【００６２】
なお、前記実施形態においては、製品としての給茶機を梱包する場合を例として挙げたが、給茶機に限らず、他の製品の梱包に用いる場合であっても何ら差し支えない。
【００６３】
また、この発明の包装箱は、前記一実施形態の構造に限定されるものではなく、各部を種々変更して実施することが可能であることは言うまでもない。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、使用後の包装箱を容易に能率よく分解して嵩張りを小さくし、かつ分別の処理を要することなくリサイクル用の廃品として効率よく処分することができる。
【００６５】
請求項２の発明によれば、下ケースおよび上ケースに設けられている緩衝用のパッキングもその下ケースおよび上ケースから容易に取り外して効率よく処分することができる。
【００６６】
請求項３に記載の発明によれば、上ケースにパッキングを装着する際に、そのパッキングを装着口をガイドとして天板部の所定の位置に的確に挿入することができ、またその装着後のパッキングを装着口を構成する枠片部で安定して保持して的確に位置決めすることができる。
【００６７】
請求項４に記載の発明によれば、外装ケースの側面の取っ手穴を簡単な構造で的確に補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る包装箱の構造を示す斜視図。
【図２】包装箱の下ケースの構造を示し、（Ａ）は下ケースにパッキングを装着した状態の斜視図、（Ｂ）は下ケースからパッキングを分離させた状態の斜視図。
【図３】下ケースの展開図。
【図４】包装箱の上ケースの構造を示し、（Ａ）は上ケースにパッキングを装着した状態の斜視図、（Ｂ）は上ケースからパッキングを分離させた状態の斜視図。
【図５】上ケースの展開図。
【図６】包装箱の取っ手穴部分の断面図。
【図７】従来の包装箱の構造を示す斜視図。
【符号の説明】
２１…外装ケース、２２…下ケース、２３…上ケース、２５…パッキング、２６…底板部、２８…側壁部、３０…端壁部、３１…差し込み片、３５…折り返し片、３６…差し込み突片、３７…差し込み孔、３８…切込み片、４２…位置決め用突起、４３…位置決め穴、４５…接着剤、４６…フラップ、４７…取っ手穴、４８…切込み片、５０…天板部、５１…側板部、５２…サイド板、５３…装着口、５４…パッキング、５７…ストッパ片、５８…開口、６３…位置決め用突起、６４…位置決め穴、７０…巻き込み片、７３…差込み突片、７４…差込み孔。
Claims (4)
- 筒形状で上端の開口縁にフラップを一体的に有する外装ケースと、この外装ケースの下端の開口部内に嵌合可能な下ケースと、外装ケースの上端の開口部内に嵌合可能な上ケースとを備え、
前記下ケースの上に製品を置き、この製品に前記外装ケースを被せてその下端の開口部を下ケースに嵌合し、この外装ケースの上端の開口部に前記上ケースを嵌合して前記製品の上面部を覆い、かつ前記フラップを閉じ、この状態で前記外装ケースの上下部に渡る外周に包装用バンドを巻き付けて前記製品を梱包する包装箱であって、
前記下ケースおよび上ケースは、平板状紙材を素材とし、その素材の折り曲げや差し込みの手段のみにより立体形状に組み立てられており、前記外装ケースは接着剤のみを用いて筒形状に組み立てられていることを特徴とする製品包装箱。 - 前記下ケースおよび上ケースは、前記製品の緩衝用のパッキングを備え、これらパッキングは紙材からなり、これらパッキングには位置決め穴が形成され、一方前記下ケースおよび上ケースにはそれぞれハーフカットによる起立可能な切込み片が形成され、これら切込み片の起立により前記下ケースに設けられたパッキングがその下ケースに、前記上ケースに設けられたパッキングがその上ケースにそれぞれ定着保持されていることを特徴とする請求項１に記載の製品包装箱。
- 前記上ケースは四角形の天板部を有し、この天板部の互いに対応する二辺に側板部が、他の互いに対応する二辺にサイド板が連接され、これら側板部およびサイド板が天板部に対してほぼ直角に折曲され、前記天板部と側板部との間の両側部にはその天板部と側板部とに渡るように切込み線が施され、これら切込み線により天板部と側板部との間に跨って延びる細長状の枠片部が形成され、これら枠片部が前記天板部に対する側板部の折曲により立体的なＬ形状に屈曲し、その屈曲した枠片部の内側が、前記上ケースに装着する前記パッキングの挿入用の装着口として用いられることを特徴とする請求項２に記載の製品包装箱。
- 前記外装ケースの側面には、ハーフカットにより取っ手穴および切込み片が形成され、前記上ケースには前記外装ケースの側面と重なる側板部が設けられ、この側板部に前記取っ手穴に対向する開口が形成され、前記切込み片が前記開口を通して側板部の内側に添うように折り込み可能となっていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の製品包装箱。
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