JP4130198B2 - 段ボール製包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、段ボール製箱体と段ボール製パレットとを有する段ボール製包装箱に関するものである。

従来、フォークリフトによる荷役作業に包装箱とともに使用されるパレットは、一般に木製パレットまたはプラスチック製パレットが使用されていた。
しかし、木製パレットを使用して輸出する場合には、木材中に潜む害虫の駆除のために木製パレットを所要温度で所要時間薫蒸処理しなければならなかった。
そのため、害虫が潜むおそれのない段ボール製パレットが種々開発されている。

また、従来、段ボール製箱体と段ボール製パレットとを有する段ボール製包装箱として、次のような段ボール製包装箱が提案されている。
すなわち、段ボール製上板と、段ボール製下板と、段ボール製上板と段ボール製下板との間に接着固定される複数の段ボール製けたと、を有し、段ボール製上板と段ボール製下板と複数の段ボール製けたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにした段ボール製パレットと、物品を収納する段ボール製箱体と、を備えた段ボール製包装箱において、段ボール製パレットは、フォーク挿入空間部の開口部を形成する段ボール製上板の前方側および後方側に少なくとも４個所の切欠き部を設けるとともに、段ボール製箱体を収納する升形形状の枠部を段ボール製上板の上部に接着固定し、この切欠き部を使用して、物品を収納した段ボール製箱体と段ボール製パレットとを帯状締結材料で固定するようにした段ボール製包装箱、がある（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−１６８７７６号公報

ところで、上記特開２０００−１６８７７６号公報に開示された段ボール製包装箱は、木製パレットを使用していないので、組立時に釘で止める必要がなく組立・分解が容易であるとともに、輸出の際に木製パレットの薫蒸処理の必要がない。
また、段ボール製包装箱は搬送先で分解し、廃棄するかまたはリサイクルすることもできる。

しかし、上記特開２０００−１６８７７６号公報に開示された段ボール製包装箱は、組立前の段ボール製パレットおよび段ボール製箱体の保管に関して考慮がされてなく、これらの保管時に大きなスペースを必要とする、という問題がある。

また、省資源化の観点から、段ボール製包装箱を搬送元と搬送先との間で往復させて繰り返し使用（反復使用）することが要請されている。
段ボール製包装箱を反復使用するには、分解後の段ボール製包装箱の保管中や搬送中の取り扱いやすさを向上させるために、分解後の段ボール製包装箱を折り畳んでコンパクトにする必要がある。

しかし、上記特開２０００−１６８７７６号公報に開示された段ボール製包装箱は、段ボール製包装箱を分解後に返却して反復使用する場合にも、分解後の段ボール製包装箱の保管中や搬送中に大きなスペースを必要とする、という問題がある。

そこで、本発明は、上述したような課題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、段ボール製胴枠の強度と保形性を向上させるとともに、組立及び分解が容易で、保管時に嵩張ることがなく、保管時及び搬送時にひとまとめ（１セット）にして取り扱うことができ、且つ反復使用にも適した段ボール製包装箱を提供することである。

請求項１記載の発明は、段ボール製ふたと折り畳み可能な段ボール製胴枠から構成される段ボール製箱体と前記段ボール製胴枠を嵌め込む四方フラップを上部に設けた段ボール製パレットとを備えて、包装箱組立前に前記段ボール製胴枠を折り畳んで四方フラップの内側に収納し、包装箱組立時に前記段ボール製胴枠の下部外側面を四方フラップの内側面に着脱可能に嵌め込んで組み立てる段ボール製包装箱において、前記段ボール製胴枠が、上下方向に開口した四角柱状に接合させる一対の胴枠部材にそれぞれ構成されている幅面側側面部を相互に対向させた二重構造を備えているとともに、前記段ボール製パレットが、上面を開口させた箱型トレーの底板と該底板の上方に敷設するデッキボードの下面との間に２個のフォーク差込部材と３個のけたとをそれぞれ配置して形成されていることによって、前述した課題を解決するものである。

請求項１記載の発明によれば、段ボール製ふたと折り畳み可能な段ボール製胴枠から構成される段ボール製箱体と前記段ボール製胴枠を嵌め込む四方フラップを上部に設けた段ボール製パレットとを備えて、包装箱組立前に前記段ボール製胴枠を折り畳んで四方フラップの内側に収納し、包装箱組立時に前記段ボール製胴枠の下部外側面を四方フラップの内側面に着脱可能に嵌め込んで組み立てる段ボール製包装箱において、段ボール製胴枠が、上下方向に開口した四角柱状に接合させる一対の胴枠部材にそれぞれ構成されている幅面側側面部を相互に対向させた二重構造を備えているとともに、段ボール製パレットが、上面を開口させた箱型トレーの底板とこの底板の上方に敷設するデッキボードの下面との間に２個のフォーク差込部材と３個のけたとをそれぞれ配置して形成されているものであるので、以下のような効果を有する。
すなわち、段ボール製包装箱の組立前には、段ボール製胴枠を折り畳んで四方フラップの内側に収納しているので、嵩張ることがなく保管時に省スペースとなる。
また、段ボール製包装箱の組立時には、段ボール製胴枠の下部外側面を四方フラップの内側面に着脱可能に嵌め込んで組み立てるので、木製パレットを使用する場合のようにいちいち釘を打ち付けて組み立てる必要がないので組立が容易である。
また、段ボール製包装箱の分解時は、段ボール製パレットが上面を開口させた箱型トレーの底板とこの底板の上方に敷設するデッキボードの下面との間に２個のフォーク差込部材と３個のけたとをそれぞれ配置して形成されているため、段ボール製パレットの四方フラップの内側面に嵌め込んだ段ボール製胴枠を引き抜くだけで分解することができ、分解が容易である。
また、段ボール製包装箱の分解後の保管時には、四方フラップの内側面から引き抜いた段ボール製胴枠を折り畳んで四方フラップの内側に収納できるので、嵩張ることがなく、反復使用の際の保管時及び返却のための搬送時に省スペースとなり、反復使用の際に好適である。
また、段ボール製包装箱全体が段ボール製であるため軽量であり、かつ、段ボール製包装箱全体を保管時及び搬送時にひとまとめ（１セット）にして取り扱うことができるので、保管時及び搬送時の取り扱い性がよい。
また、木製パレットを使用する場合は、輸出の際に、木材中に潜む害虫の駆除のために木製パレットを薫蒸処理しなければならないが、段ボール製パレットを含め段ボール製包装箱全体が段ボール製であるので、輸出の際、そのまま輸出できる。
また、段ボール製胴枠が、上下方向に開口した四角柱状に接合させる一対の胴枠部材にそれぞれ構成されている幅面側側面部を相互に対向させた二重構造を備えているので、段ボール製胴枠の強度と保形性を向上させることができる。

本発明の段ボール製包装箱の最良の形態としては、段ボール製箱体２と段ボール製パレット１２とを有する段ボール製包装箱１において、段ボール製箱体２は段ボール製ふた３と折り畳み可能な段ボール製胴枠４とから構成され、段ボール製パレット１２は段ボール製胴枠４を嵌め込むための四方フラップ１７を上部に有し、段ボール製包装箱１の組立前には段ボール製胴枠４を折り畳んで四方フラップ１７の内側に収納し、段ボール製包装箱１の組立時には段ボール製胴枠４の下部外側面を四方フラップ１７の内側面に着脱可能に嵌め込んで組み立てるものである。その実施例を以下に説明する。

本発明の実施例の段ボール製包装箱について図１〜１９に基づいて以下に説明する。
図１は、実施例の段ボール製包装箱の斜視図で、組立前の状態を示す。図２は、図１の段ボール製包装箱から段ボール製ふたを取り外した状態を示す斜視図である。図３は、図２の段ボール製パレットから段ボール製胴枠を取り出す途中の状態を示す斜視図である。図４は、図３の段ボール製パレットに段ボール製胴枠を嵌め込んだ状態を示す斜視図である。図５は、図４の段ボール製胴枠に段ボール製ふたを取り付けた状態を示す斜視図である。
図６は、段ボール製ふたの斜視図である。図７は、図６の段ボール製ふたのブランクの展開図である。
図８は、段ボール製胴枠を組み立てた状態を示す斜視図である。図９は、図８の段ボール製胴枠を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
図１０は、図８，９に示す段ボール製胴枠を形成する一対の胴枠部材のブランクの展開図を示し、（Ａ）は一方の胴枠部材のブランクの展開図、（Ｂ）は他方の胴枠部材のブランクの展開図である。
図１１は、段ボール製パレットの表面側を示す斜視図である。図１２は、図１１の段ボール製パレットの裏面側を示す斜視図である。図１３は、図１１の段ボール製パレットの分解斜視図である。図１４は、図１１の段ボール製パレットを構成するトレーの斜視図である。図１５は、図１４のトレーのブランクの展開図である。図１６は、図１１の段ボール製パレットを構成するフォーク差込部材の斜視図である。図１７は、図１６のフォーク差込部材のブランクの展開図である。図１８は、図１１の段ボール製パレットを構成するけたを示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその断面図である。図１９は、図１１の段ボール製パレットを構成するデッキボードの平面図である。

本発明の実施例の段ボール製包装箱１は、図５に示すように、段ボール製箱体２と段ボール製パレット１２とを有する。
段ボール製箱体２は、段ボール製ふた３と折り畳み可能な段ボール製胴枠４とから構成されている。

段ボール製箱体２を構成する段ボール製ふた３は、図６に示すように、閉鎖面部３ａと、この閉鎖面部３ａの周縁に折り曲げられて形成される長さ面側側面フラップ３ｂ，３ｃと，幅面側側面フラップ３ｄ，３ｅとからなっており、全体として片面を開口する浅い箱型をしている。
そして、段ボール製ふた３は、段ボール製包装箱１の組立時に後述する段ボール製胴枠４の開口部を閉鎖し（図５参照）、また、段ボール製包装箱１の分解時に後述する段ボール製パレット１２の開口部を閉鎖する（図１参照）のに使用される。

この段ボール製ふた３は、図７に示す１枚の段ボール製ブランクを折り曲げて組み立てることにより構成されている。
段ボール製ふた３を構成する１枚の段ボールブランクは、図７に示すように、その中央部には長方形に形成された閉鎖面部３ａを有し、この閉鎖面部３ａの四側縁にはそれぞれけい線ａを介して長さ面側側面フラップ３ｂ，３ｃと幅面側側面フラップ３ｄ，３ｅとが連設されている。
そして、幅面側側面フラップ３ｄ，３ｅには、その両端に接合フラップ３ｆがけい線ａを介して連設されており、この接合フラップ３ｆと長さ面側側面フラップ３ｂ，３ｃとの間にはスリット状の溝切り３ｇが設けられている。

長さ面側側面フラップ３ｂ，３ｃおよび幅面側側面フラップ３ｄ，３ｅは、それぞれけい線ａに沿って閉鎖面部３ａの内面側に向けて折り曲げられ、さらに、接合フラップ３ｆはけい線ａに沿って内面側に向けて折り曲げられる。
そして、接合フラップ３ｆを長さ面側側面フラップ３ｂ，３ｃの表側に重ね合わせ、長さ面側側面フラップ３ｂ，３ｃに接合する。
この接合は平線Ｓによる平線接合である。
このようにして、図６に示す段ボール製ふた３は形成される。

次に、段ボール製箱体２を構成する段ボール製胴枠４について説明する。
段ボール製胴枠４は、図８，９に示すように、上下に開口部を有する四角柱形状をしており、一対の胴枠部材５，５’を接合して形成され、折り畳み可能に構成されている。

一方の胴枠部材５は、図１０（Ａ）に示すように、中央に長さ面側側面部５ａを有し、この長さ面側側面部５ａの一端にけい線ａを介して幅面側側面部５ｂが連接され、この長さ面側側面部５ａの他端にけい線ａを介して幅面側側面部５ｃが連接され、さらに、幅面側側面部５ｃの一端にけい線ｂを介して幅面側側面部５ｄが連接されている。

また、他方の胴枠部材５’は、図１０（Ｂ）に示すように、中央に長さ面側側面部５’ａを有し、この長さ面側側面部５’ａの一端にけい線ａを介して幅面側側面部５’ｂが連接され、この長さ面側側面部５’ａの他端にけい線ａを介して幅面側側面部５’ｃが連接され、さらに、幅面側側面部５’ｃに一端にけい線ｂを介して幅面側側面部５’ｄが連接されている。

段ボール製胴枠４は、一方の胴枠部材５と他方の胴枠部材５’を組み合わせて形成される。
すなわち、まず、一方の胴枠部材５および他方の胴枠部材５’を、それぞれけい線ａのところで折り曲げる。
続いて、一方の胴枠部材５の幅面側側面部５ｃを他方の胴枠部材５’の幅面側側面部５’ｂに接合し、さらに、一方の胴枠部材５の幅面側側面部５ｂを他方の胴枠部材５’の幅面側側面部５’ｃに接合する。これらの接合は、平線Ｓによる平線接合である。
このようにして、図８に示す段ボール製胴枠４は、形成される。
したがって、図８に示す段ボール製胴枠４は、対向する幅面側側面部がそれぞれ幅面側側面部５ｂ，５ｃ，５ｄ，５’ｂ，５’ｃ，５’ｄにより形成される二重構造になっている。

そして、図８に示す段ボール製胴枠４は、図９に示すように、一方の胴枠部材５および他方の胴枠部材５’のけい線ｂのところで内側に折り畳むことができる。

次に、段ボール製パレット１２について以下に説明する。
段ボール製パレット１２は、図１１，１２に示すように、二方差しパレットである。
この段ボール製パレット１２は、図１３に示すように、トレー１３と２個のフォーク差込部材１４と３個のけた１５とデッキボード１６とから構成され、トレー１３の底板１３ａとデッキボード１６の下面との間に、２個のフォーク差込部材１４と３個のけた１５とを配置し、これらを接合剤によるグルー接合により固着して形成されている。

次に、段ボール製パレット１２を構成するトレー１３と、フォーク差込部材１４と、けた１５と、デッキボード１６とについて以下に説明する。

トレー１３は、図１４に示すように、底板１３ａと、この底板１３ａの周縁に折り曲げられて形成される長さ面側側面フラップ１３ｂ，１３ｃと，幅面側側面フラップ１３ｄ，１３ｅからなっており、全体として片面を開口する浅い箱型をしている。
そして、長さ面側側面フラップ１３ｂ，１３ｃには、それぞれ２個のフォーク挿入開口１３ｈが設けられている。
また、底板１３ａには、４個の車輪受け入れ用開口１３ｊが設けられている。

トレー１３は、図１５に示す１枚の段ボール製ブランクを折り曲げて組み立てることにより構成されている。
トレー１３を構成する１枚の段ボール製ブランクは、図１５に示すように、その中央部には長方形に形成された底板１３ａを有し、この底板１３ａの四側縁にはそれぞれけい線ａを介して長さ面側側面フラップ１３ｂ，１３ｃと幅面側側面フラップ１３ｄ，１３ｅとが連設されている。
そして、長さ面側側面フラップ１３ｂ，１３ｃには、その両端に接合フラップ１３ｆがけい線ａを介して連設されており、この接合フラップ１３ｆと幅面側側面フラップ１３ｄ，１３ｅとの間にはスリット状の溝切り１３ｇが設けられている。

長さ面側側面フラップ１３ｂ，１３ｃおよび幅面側側面フラップ１３ｄ，１３ｅは、それぞれけい線ａに沿って底板１３ａの内面側に向けて折り曲げられ、さらに、接合フラップ１３ｆは、けい線ａに沿って内面側に向けて折り曲げられる。
そして、接合フラップ１３ｆを幅面側側面フラップ１３ｄ，１３ｅの表側に重ね合わせ、幅面側側面フラップ１３ｄ，１３ｅに接合する。
この接合は平線Ｓによる平線接合である。
このようにして、図１４に示すトレー１３は形成される。

フォーク差込部材１４は、図１６に示すように、上面部１４ａと下面部１４ｂと側面フラップ１４ｃ，１４ｄからなっており、全体として両端が開口する扁平な四角筒状をしている。
そして、両端の開口部がフォークのフォーク差込口１４ｈを形成している。
また、下面部１４ｂには２個の車輪受け入れ用開口１４ｊが設けられている。

フォーク差込部材１４は、図１７に示す１枚の段ボール製ブランクを折り曲げて組み立てることにより構成されている。
フォーク差込部材１４を構成する１枚の段ボール製ブランクは、図１７に示すように、側面フラップ１４ｃの両端にそれぞれけい線ａを介して上面部１４ａと下面部１４ｂとが連設され、上面部１４ａと下面部１４ｂの端部にそれぞれ側面フラップ１４ｄが連設されている。

上面部１４ａと下面部１４ｂと側面フラップ１４ｃ，１４ｄは、それぞれけい線ａに沿って内面側に向けて折り曲げられ、側面フラップ１４ｄどうしを重ね合わせ、この重ね合わせ部を接合する。この接合は平線Ｓによる平線接合である。このようにして、図１４に示すフォークの差込口１４ｈを有するフォーク差込部材１４は形成される。

けた１５は、図１３および図１８（Ａ），（Ｂ）に示すように、段ボール製の細長い角柱状をしており、その長さおよび高さはフォーク差込部材１４の長さおよび高さと同じに形成されている。
このけた１５は、細長い長方形状の段ボールシートを複数枚重ね合わせて接合剤によるグルー接合により接合して形成されている。

デッキボード１６は、図１３および図１９に示すように、１枚の段ボール製の四角形シートで形成されている。

段ボール製パレット１２は、図１３に関して前述したように、トレー１３と２個のフォーク差込部材１４と３個のけた１５とデッキボード１６とから構成され、トレー１３の底板１３ａとデッキボード１６の下面との間に、２個のフォーク差込部材１４と３個のけた１５とを配置し、これらを接合剤によるグルー接合により固着して形成されている。
このようにして形成されている段ボール製パレット１２は、図１１に示すように、その上部に四方フラップ１７を有している。
この四方フラップ１７は、トレー１３の長さ面側側面フラップ１３ｂ，１３ｃおよび幅面側側面フラップ１３ｄ，１３ｅにより構成され、デッキボード１６の表面よりも突出した枠状の突出部で、垂直に立ち上がっている。
そして、この四方フラップ１７は、後述するように、段ボール製包装箱１の組立前には、折り畳んだ段ボール製胴枠４をその内側に収納し、段ボール製包装箱１の組立時には、その内側面に段ボール製胴枠４の下部外側面を着脱可能に嵌め込むための機能を有するものである。
また、段ボール製パレット１２において、図１１、図１２に示すように、トレー１３のフォーク挿入開口１３ｈとフォーク差込部材１４の差込口１４ｈは整合しており、さらに、トレー１３の車輪受け入れ用開口１３ｊとフォーク差込部材１４の車輪受け入れ用開口１４ｊも整合している。

次に、段ボール製包装箱１の組立順序について図１〜図５を参照して説明する。
段ボール製包装箱１は、図１に示す状態で保管されている。
この保管状態では、段ボール製包装箱１クトで嵩張ることがないので、保管場所に大きなスペースを必要とせず好都合である。
図１に示す段ボール製包装箱１から段ボール製ふた３を取り外すと、図２に示すように、折り畳んで収納されている段ボール製胴枠４が露出する。
ここで、段ボール製胴枠４を取り出し、図３に示すように、折り畳んでいた段ボール製胴枠４を少し開いた状態にして段ボール製パレット１２上に積置する。
続いて、図４に示すように、段ボール製胴枠４を完全に開いて段ボール製胴枠４の下部外側面を段ボール製パレット１２の四方フラップ１７の内側面に着脱可能に嵌め込んで組み立てる。
この図４に示す状態で、段ボール製胴枠４の中に収納物である物品を収納する。
続いて、図５に示すように、段ボール製胴枠４の開口部を段ボール製ふた３で閉鎖し、そして、段ボール製ふた３と段ボール製胴枠４と段ボール製パレット１２を結束部材２２（ポリプロピレン製結束バンドなど）で結束する。
結束部材２２で結束した段ボール製包装箱１はフォークリフトまたはハンドリフトによる荷役作業が行われる。

次に、段ボール製包装箱１の分解順序について図１〜図５を参照して説明する。
段ボール製包装箱１の分解順序は、前述の組立順序と逆の順序で行われる。
すなわち、図５に示す状態で搬送された段ボール製包装箱１は、搬送先で結束部材２２による結束を解かれ、段ボール製ふた３を取り外して図４に示す状態で収納されている物品を取り出す。
続いて、図４に示す状態で、段ボール製パレット１２の四方フラップ１７の内側面に着脱可能に嵌め込んでいた段ボール製胴枠４を引き抜き、図３に示すように、段ボール製胴枠４を少し開いた状態にして段ボール製パレット１２上に積置する。
その後、図２に示すように、引き抜いた段ボール製胴枠４を折り畳んで段ボール製パレット１２の四方フラップ１７の内側に収納する。
続いて、図１に示すように、段ボール製ふた３で段ボール製パレット１２の開口部を閉鎖する。
そして、段ボール製包装箱１は、反復使用に備えて図１に示す状態で保管されるか、あるいは返却のために搬送元へ再搬送される。
このとき、段ボール製包装箱１は、嵩張ることがなく、反復使用の際の保管時及び返却のための再搬送時に省スペースとなり、反復使用の際に好適である。

上記実施例の段ボール製包装箱１によれば、以下のような効果を有する。
すなわち、段ボール製包装箱１の組立前には、段ボール製胴枠４を折り畳んで四方フラップ１７の内側に収納しているので、嵩張ることがなく、保管時に省スペースとなる。
また、段ボール製包装箱１の組立時には段ボール製胴枠４の下部外側面を四方フラップ１７の内側面に着脱可能に嵌め込んで組み立てるので、木製パレットを使用する場合のようにいちいち釘を打ち付けて組み立てる必要がないので組立が容易である。
また、段ボール製包装箱１の分解時は、四方フラップ１７の内側面に嵌め込んだ段ボール製胴枠４を引き抜くだけで分解することができ、分解が容易である。
また、段ボール製包装箱１の分解後の保管時には、四方フラップ１７の内側面から引き抜いた段ボール製胴枠４を折り畳んで四方フラップ１７の内側に収納できるので、嵩張ることがなく、反復使用の際の保管時及び返却のための搬送時に省スペースとなり、反復使用の際に好適である。
また、段ボール製包装箱１全体が段ボール製であるため軽量であり、かつ段ボール製包装箱１全体を保管時及び搬送時にひとまとめ（１セット）にして取り扱うことができるので、保管時及び搬送時の取り扱い性がよい。
また、木製パレットを使用する場合は輸出の際に、木材中に潜む害虫の駆除のために木製パレットを薫蒸処理しなければならないが、パレットを含め段ボール製包装箱１全体が段ボール製であるので、輸出の際、そのまま輸出できる。
また、段ボール製胴枠４は、対向する幅面側側面部がそれぞれ幅面側側面部５ｂ，５ｃ，５ｄ，５’ｂ，５’ｃ，５’ｄにより形成される二重構造になっているので、段ボール製胴枠４の強度あるいは保形性を向上させることができる。
また、段ボール製パレット１２は、トレー１３のフォーク挿入開口１３ｈとフォーク差込部材１４のフォーク差込口１４ｈは整合しているので、フォークリフトまたはハンドリフトによる荷役作業の際にフォーク差込部材１４のフォーク差込口１４ｈにフォークを抜き差しできる。
さらに、段ボール製パレット１２は、トレー１３の車輪受け入れ用開口１３ｊとフォーク差込部材１４の車輪受け入れ用開口１４ｊも整合しているので、ハンドリフトによる荷役作業の際に、フォークの先端についている車輪をトレー１３の車輪受け入れ用開口１３ｊとフォーク差込部材１４の車輪受け入れ用開口１４ｊの整合部に受け入れることができるので、ハンドリフトによる荷役作業も可能である。

図１は実施例の段ボール製包装箱の組立前の状態の斜視図。 段ボール製包装箱から段ボール製ふたを取り外した状態の斜視図。 段ボール製パレットから段ボール製胴枠を取り出す途中の状態の斜視図。 段ボール製パレットに段ボール製胴枠を嵌め込んだ状態の斜視図。 段ボール製胴枠に段ボール製ふたを取り付けた状態の斜視図。 段ボール製ふたの斜視図。 段ボール製ふたのブランクの展開図。 段ボール製胴枠を組み立てた状態の斜視図。 段ボール製胴枠を折り畳んだ状態の斜視図。 段ボール製胴枠を形成する一対の胴枠部材を示し、（Ａ）は一方の胴枠部材のブランクの展開図、（Ｂ）は他方の胴枠部材のブランクの展開図。 段ボール製パレットの表面側を示す斜視図。 段ボール製パレットの裏面側を示す斜視図。 段ボール製パレットの分解斜視図。 トレーの斜視図。 トレーのブランクの展開図。 フォーク差込部材の斜視図。 フォーク差込部材のブランクの展開図。 けたを示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその断面図。 デッキボードの平面図。

符号の説明

１ ・・・段ボール製包装箱
２ ・・・段ボール製箱体
３ ・・・段ボール製ふた
３ａ ・・・閉鎖面部
３ｂ，３ｃ ・・・長さ面側側面フラップ
３ｄ，３ｅ ・・・幅面側側面フラップ
３ｆ ・・・接合フラップ
３ｇ ・・・スリット状の溝切り
４ ・・・段ボール製胴枠
５ ，５’ ・・・胴枠部材
５ａ，５’ａ ・・・長さ面側側面部
５ｂ，５ｃ，５ｄ，５’ｂ，５’ｃ，５’ｄ ・・・幅面側側面部
１２ ・・・二方差し段ボール製パレット
１３ ・・・トレー
１３ａ ・・・底板
１３ｂ，１３ｃ ・・・長さ面側側面フラップ
１３ｄ，１３ｅ ・・・幅面側側面フラップ
１３ｆ ・・・接合フラップ
１３ｇ ・・・スリット状の溝切り
１３ｈ ・・・フォーク挿入開口
１３ｊ ・・・車輪受け入れ用開口
１４ ・・・フォーク差込部材
１４ａ ・・・上面部
１４ｂ ・・・下面部
１４ｃ ・・・側面フラップ
１４ｄ ・・・側面フラップ
１４ｈ ・・・フォーク差込口
１４ｊ ・・・車輪受け入れ用開口
１５ ・・・けた
１６ ・・・デッキボード
１７ ・・・四方フラップ
２２ ・・・結束部材
ａ，ｂ ・・・けい線
Ｓ ・・・平線

Claims (1)

1. 段ボール製ふたと折り畳み可能な段ボール製胴枠から構成される段ボール製箱体と前記段ボール製胴枠を嵌め込む四方フラップを上部に設けた段ボール製パレットとを備えて、包装箱組立前に前記段ボール製胴枠を折り畳んで四方フラップの内側に収納し、包装箱組立時に前記段ボール製胴枠の下部外側面を四方フラップの内側面に着脱可能に嵌め込んで組み立てる段ボール製包装箱において、
   前記段ボール製胴枠が、上下方向に開口した四角柱状に接合させる一対の胴枠部材にそれぞれ構成されている幅面側側面部を相互に対向させた二重構造を備えているとともに、
   前記段ボール製パレットが、上面を開口させた箱型トレーの底板と該底板の上方に敷設するデッキボードの下面との間に２個のフォーク差込部材と３個のけたとをそれぞれ配置して形成されていることを特徴とする段ボール製包装箱。

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