JPH1059364A - 組立式箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉状物、顆粒状物、短繊維状物等の収納や排
出が容易に行え、輸送時には積み重ねることが可能であ
り、しかも、使用しないときにはコンパクトに収納する
こともできる組立式箱体を提供する。 【解決手段】 ４角筒状の胴部８と、胴部８の上部に位
置し、蓋となる上トレー10、胴部８の下部に位置し、底
となる下トレー３、下トレー３の下部のパレット１から
なる箱体であって、（１）上トレー10と下トレー３は、
胴部８の４角筒を形成する４つの面の一部を被う折り返
し部11、12を有し、上トレー10と下トレー３のみを用い
ると、上トレー10が上蓋となる箱体を形成するものであ
って、（２）胴部８の４角筒を形成する面は、折り畳ん
で下トレー３に収納するための折れ線加工９が施されて
おり、かつ、面の１つには、内容物の排出を行う際に開
閉自在な開閉部５となるように、切り込み13と折れ線加
工６が施されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉状物、顆粒状
物、短繊維状物等を収納、梱包して輸送する際に使用す
る組立式の箱体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粉状物、顆粒状物、短繊維状物等を収
納、梱包して輸送する際に使用する容器としては、紙
袋、段ボール箱、トランスバック等が一般に用いられて
いる。紙袋は、通常、小口用として、手作業により収納
を行う際に広く使用されているが、人手で持ち運ぶた
め、持ち運べる重さとして梱包量を20ｋｇ前後とするの
が限度である。

【０００３】一方、重量の大きいものを梱包し、輸送す
る際には、トランスバックを使用する。しかし、トラン
スバックを使用して梱包したものは、形状が不安定とな
るため、段積ができず、輸送コストとフォークリフトで
の運搬時の安全性から、梱包量は500 〜1000ｋｇとする
のが一般的である。

【０００４】そこで、梱包量を紙袋より多くでき、かつ
段積を可能とすることができるものとして段ボール箱が
あるが、通常の段ボール箱は、上部にのみ開口部がある
ため、粉状物、顆粒状物、短繊維状物等を予め袋詰めせ
ずに直接段ボール箱に入れた場合、これらを排出する際
には、上部の開口部が下となるように上下を逆さまにす
る作業が必要となる。また、箱の上下を反転させずに内
容物を取り出すため、粉状物、顆粒状物、短繊維状物等
を袋詰めして段ボール箱に入れる場合も、袋詰め及び取
り出し作業が必要となり、作業性が悪い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記したよう
な問題点を解決し、粉状物、顆粒状物、短繊維状物等の
収納や排出が容易に行え、輸送時には積み重ねることが
可能であり、しかも、使用しないときにはコンパクトに
収納することのできる組立式箱体を提供することを技術
的な課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討の結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、４角筒状の胴部と、胴部の上部に
位置し、蓋となる上トレー、胴部の下部に位置し、底と
なる下トレー、下トレーの下部のパレットからなる箱体
であって、（１）上トレーと下トレーは、胴部の４角筒
を形成する４つの面の一部を被う折り返し部を有し、上
トレーと下トレーのみを用いると、上トレーが上蓋とな
る箱体を形成するものであって、（２）胴部の４角筒を
形成する面は、折り畳んで下トレーに収納するための折
れ線加工が施されており、かつ、面の１つには、内容物
の排出を行う際に開閉自在な開閉部となるように、切り
込みと折れ線加工が施されている、ことを特徴とする組
立式箱体を要旨とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面により説明す
る。図１は、本発明の組立式箱体の一実施態様を示す斜
視図、図２は、図１の組立式箱体の胴部の１つの面に設
けられた開閉部が開口した状態を示す斜視図であり、図
３は、図１の組立式箱体の胴部を折り畳んで下トレーに
収納した状態を示す斜視図である。図４は、図１の組立
式箱体全体にバンド掛けをした状態を示す斜視図であ
り、図５は、図１の組立式箱体の内容物を排出している
状態を示す斜視図である。図６は、図１の組立式箱体の
胴部を折り畳む状態を示す斜視図である。

【０００８】本発明の組立式箱体は、４角筒状の胴部８
と、胴部８の上部に位置し、蓋となる上トレー10、胴部
８の下部に位置し、底となる下トレー３、下トレー３の
下部のパレット１からなる箱体であって、次の（１）、
（２）を満足するものである。

【０００９】まず、（１）の条件として、上トレー10と
下トレー３は、胴部８の４角筒を形成する４つの面の一
部を被う折り返し部11、12を有し、上トレー10と下トレ
ー３のみを用いると、上トレー10が上蓋となる箱体を形
成するものである。

【００１０】（２）の条件として、胴部８の４角筒を形
成する面には、折り畳んで下トレー３に収納するための
折れ線加工９が施されており、かつ、面の１つには、内
容物の排出を行う際に開閉自在な開閉部５となるよう
に、切り込み13と折れ線加工６が施されている。

【００１１】開閉部５は、粉状物、顆粒状物、短繊維状
物等の排出を行う部分であるが、運搬時は閉まった状態
で、容易に開かないようにするため、切り込み13部分に
面ファスナー等の脱着容易な接着手段を設けておくこと
が好ましい。

【００１２】また、図２に示すように、胴部８を形成す
る４つの面のうち、開閉部５が形成された面の一部を被
っている下トレー３の折り返し部分12も開閉自在となっ
ているほうが、内容物の排出をより容易に行え、好まし
い。そして、この場合も下トレー３の折り返し部分12に
面ファスナー14等の脱着容易な接着手段を設けておくこ
とが好ましい。

【００１３】そして、本発明の組立式箱体の胴部８を形
成する面には、折れ線加工９が施されており、折り畳ん
で下トレー３に収納することができる。折れ線加工とし
ては、折り畳んで下トレー３に収納することができるも
のであり、胴部の強度を損なわないものであれば、特に
限定されるものではない。また、折り畳んで下トレー３
に収納するために、折り畳んだ胴部の大きさが下トレー
の大きさよりも小さくなるようにする。図１の箱体の場
合、次のように折り畳んで下トレー３に収納する。

【００１４】図６に示すように、まず、折れ線加工９を
施した面（２面）を胴部８の内側に向かって（Ａ方向の
矢印に向かって）押し込み、次に開閉部５を有する面
と、これと対向する面とを胴部８の内側に向かって（Ｂ
方向の矢印に向かって）圧縮して折り畳む。そして、折
り畳んだ胴部８を、開閉部５を有する面が上になるよう
に下トレー３に収納する。したがって、この場合、開閉
部５を有する面の大きさを下トレー３の大きさより小さ
くする。

【００１５】図３は、上記のように、胴部８を形成する
面を折り畳んで下トレー３に収納し、上トレー10が上蓋
となる箱体としたものである。このように、本発明の組
立式箱体は上トレーと下トレーのみを用いると、上トレ
ーが上蓋となる箱体を形成するものである。したがっ
て、上トレーが下トレーより若干大きい。これにより、
内容物の排出が終了した箱体を回収するに際しては、コ
ンパクトにまとめて多段に積重ねることが可能となるの
で、運搬コストを低くすることができる。また、胴部８
の開閉部５が設けられていない３つの面は、強度の点か
ら一体となっていることが好ましい。

【００１６】本発明の組立式箱体は、下トレー３の下部
に、運搬時にはフォークリフトでの運搬が容易に行える
ようにするため、パレット１が設けられている。下トレ
ー３とパレット１とは、一体化されていることが好まし
く、接着剤やビス等の固定手段を用いたり、圧着により
一体化されていることが好ましい。

【００１７】また、図３に示すように、一旦、胴部８が
折り畳まれて下トレー３に収納されている本発明の組立
式箱体を使用する際には、上トレー10を取り外し、折り
畳まれた胴部８を下トレー３から取り出し、折り畳んだ
時と逆の順序で折り畳まれた胴部８を広げて４角筒を形
成し、下トレー３の折り返し部12に沿うようにして、胴
部８を立てる。そして、胴部８の１つの面に設けられた
開閉部５を閉じた状態として、上トレー10のない箱の状
態で粉状物、顆粒状物、短繊維状物等の収納を行い、最
後に上トレー10を蓋として被せる。このとき、上トレー
10のない箱とした状態で、ベルトコンベアーに載置し
て、収納したい物の排出口まで運んで収納を行い、所定
量まで収納されたものに自動的に上トレー10を蓋として
被せるようにすると、省人化を図ることができる。

【００１８】さらには、収納が終了し、上トレー10を被
せた箱体に、図４に示すように、バンド20を掛けておけ
ば、輸送時や保管時に何らかのショックが加わった場合
にも、開閉部や上トレーが開くことがなく、内容物が漏
れることないため好ましい。

【００１９】そして、収納された内容物を排出する際に
は、図５に示すように、開閉部５を開き、箱体を傾斜さ
せることにより容易に内容物を排出することができる。
したがって、排出の際に上トレー10を取り外したり、上
下を反転させる必要がない。

【００２０】本発明の組立式箱体は、収納する物の特性
や箱体の素材、大きさによって異なるが、 100〜 500ｋ
ｇのものを収納することができる。箱体を構成する上ト
レー、下トレー、胴部及びパレットの素材としては、
紙、プラスチック等を用いることができるが、輸送時の
積重ねに耐えることができ、繰り返しの使用が可能であ
る強度を有するもので、かつ胴部は折り畳み加工できる
ものとする。さらには、これらの素材のうち、耐水性の
ないものには防水加工を施すことが好ましい。

【００２１】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 図１に示す形状の組立式箱体であって、上トレー、胴
部、下トレー、パレットの全てが段ボール（厚み11ｍ
ｍ）製であるものを用いた。なお、組み立てた際の図１
の形状において、上トレーの上面からパレットの下面ま
での長さ（箱体の高さ）が1135ｍｍ、このうち、パレッ
トの高さが90ｍｍであり、パレットの縦の長さ（箱体の
縦の長さ）が900 ｍｍ、パレットの横の長さ（箱体の横
の長さ）が1110ｍｍであった。また、図３に示すように
胴部を折り畳んで収納した形状においては、上トレーの
上面からパレットの下面までの長さは290 ｍｍであっ
た。まず、図１の組立式箱体を上トレーのない状態まで
組み立て、５ｍｍにカットしたポリエステル短繊維をベ
ルトコンベアーで運搬し、箱体に落下させて 250ｋｇ収
納した。このような箱を４箱作成した。これらの箱に、
図４に示すように、樹脂製のバンド20で胴部２個所、下
トレー部１個所、パレット部と上トレー部２個所をバン
ド掛けした。作成した４箱をフォークリフトでトラック
の荷台に２段に積み、約 300ｋｍの走行をし、輸送試験
を実施した。その結果、４箱とも変形や潰れは認められ
なかった。次に、輸送試験した４箱のうちの１箱を用い
て、内容物の排出試験を行った。まず、パレット部と上
トレーを結束している樹脂バンドを外した後、全回転フ
ォーク付きフォークリフトで原料受け入れ口の真上まで
運び、フォークリフトを停止させた。次いで、下トレー
を結束している樹脂バンドと胴部を結束している樹脂バ
ンドを外して、箱を１ｍの高さに上げ、胴部の開閉口か
ら内容物が排出されるように、フォークをゆっくり回転
させ、箱を傾けた。傾ける角度が23°となったときに原
料の排出が始まり、45゜となったときに排出が完了し
た。さらに、輸送試験した４箱のうちの３箱を用いて、
耐久試験を行った。３箱を３段に積んで３カ月放置した
ところ、箱の変形や潰れもなく良好な耐久性を有してい
た。そして、これらの３箱を上記と同様の方法で内容物
の排出試験を行ったところ、３箱ともに上記と同様の角
度で全量の排出をすることができた。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、粉状物、顆粒状物、短
繊維状物等の収納や排出が容易に行え、輸送時には積み
重ねることが可能であり、しかも、使用しないときには
コンパクトに収納することもできるため、回収費用を抑
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の組立式箱体の一実施態様を示す斜視図
である。

【図２】図１の組立式箱体の胴部の１つの面に設けられ
た開閉部が開口した状態を示す斜視図である。

【図３】図１の組立式箱体の胴部を折り畳んで下トレー
に収納した状態を示す斜視図である。

【図４】図１の組立式箱体全体にバンド掛けをした状態
を示す斜視図である。

【図５】図１の組立式箱体の内容物を排出している状態
を示す斜視図である。

【図６】図１の組立式箱体の胴部を折り畳む状態を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ パレット ３ 下トレー ５ 開閉部 ６ 折れ線加工 ８ 胴部 ９ 折れ線加工 10 上トレー 11 折り返し部分 12 折り返し部分 13 切り込み 14 面ファスナー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ４角筒状の胴部と、胴部の上部に位置
   し、蓋となる上トレー、胴部の下部に位置し、底となる
   下トレー、下トレーの下部のパレットからなる箱体であ
   って、（１）上トレーと下トレーは、胴部の４角筒を形
   成する４つの面の一部を被う折り返し部を有し、上トレ
   ーと下トレーのみを用いると、上トレーが上蓋となる箱
   体を形成するものであって、（２）胴部の４角筒を形成
   する面は、折り畳んで下トレーに収納するための折れ線
   加工が施されており、かつ、面の１つには、内容物の排
   出を行う際に開閉自在な開閉部となるように、切り込み
   と折れ線加工が施されている、ことを特徴とする組立式
   箱体。