JPH05139439A - 紙器及びその製造方法 - Google Patents
紙器及びその製造方法Info
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- JPH05139439A JPH05139439A JP33014191A JP33014191A JPH05139439A JP H05139439 A JPH05139439 A JP H05139439A JP 33014191 A JP33014191 A JP 33014191A JP 33014191 A JP33014191 A JP 33014191A JP H05139439 A JPH05139439 A JP H05139439A
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- long
- paper container
- plates
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- bottom plates
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
- B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
- B65D5/3614—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected
- B65D5/3621—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected collapsed along two fold lines of the tubular body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 箱詰め工場側における底板を組み付ける際の
時間と手間の要する底板の組み付けと底板の底付け作業
が不要で、広い保管スペースを要せず、ワンタッチで瞬
時に組み立てることができ、スペーサーが無くても平坦
な内底を形成することのできる紙器を提供することを目
的とする。 【構成】 四方の側板によって囲まれた形状が平面視長
方形状をなし、該側板の下端から内方向に折り曲げて形
成された２枚の短幅の底板及び２枚の長幅の底板を備え
る紙器において、前記２枚の長幅の底板の先端が揃えら
れて平坦な内底が形成され、前記２枚の短幅の底板が前
記長幅の底板の外面に接面されており、接面された４箇
所のうち対角線方向に位置する２箇所の短幅の底板と長
幅の底板との部分とが接着され、短幅の底板における先
端長辺の中央から接着されている側の基部端に至る線上
に折曲部が形成されてなる。
時間と手間の要する底板の組み付けと底板の底付け作業
が不要で、広い保管スペースを要せず、ワンタッチで瞬
時に組み立てることができ、スペーサーが無くても平坦
な内底を形成することのできる紙器を提供することを目
的とする。 【構成】 四方の側板によって囲まれた形状が平面視長
方形状をなし、該側板の下端から内方向に折り曲げて形
成された２枚の短幅の底板及び２枚の長幅の底板を備え
る紙器において、前記２枚の長幅の底板の先端が揃えら
れて平坦な内底が形成され、前記２枚の短幅の底板が前
記長幅の底板の外面に接面されており、接面された４箇
所のうち対角線方向に位置する２箇所の短幅の底板と長
幅の底板との部分とが接着され、短幅の底板における先
端長辺の中央から接着されている側の基部端に至る線上
に折曲部が形成されてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は折り畳み可能で内底が平
坦な紙器及びその製造方法に関する。
坦な紙器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、青果物及び工業生産物等の各種
商品を収容させて搬送させる際には、軽量で製造コスト
が安価で取り扱いが容易な段ボール製の紙器が多く利用
されている。従来、かかる紙器を製造工場で製造する際
には、図９に示すように、紙器１を形成する１枚の段ボ
ールシートを、側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの上部に上
蓋１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｍを備え、また側板１ａ、１
ｂ、１ｃ、１ｄの下部に底板１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈを
備えた形状に一体的に裁断し、続いて、前記側板１ａの
側端と側板１ｄの側端とを接着し、さらに続いて、側板
１ａと側板１ｂとの間、及び側板１ｃと側板１ｄとの間
に形成してある折曲部Ｐ１、Ｐ１を折り曲げて、紙器１
全体が嵩張らず搬送が容易な平坦な組み立てていないこ
の形状のまま箱詰め工場に納品していた。
商品を収容させて搬送させる際には、軽量で製造コスト
が安価で取り扱いが容易な段ボール製の紙器が多く利用
されている。従来、かかる紙器を製造工場で製造する際
には、図９に示すように、紙器１を形成する１枚の段ボ
ールシートを、側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの上部に上
蓋１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｍを備え、また側板１ａ、１
ｂ、１ｃ、１ｄの下部に底板１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈを
備えた形状に一体的に裁断し、続いて、前記側板１ａの
側端と側板１ｄの側端とを接着し、さらに続いて、側板
１ａと側板１ｂとの間、及び側板１ｃと側板１ｄとの間
に形成してある折曲部Ｐ１、Ｐ１を折り曲げて、紙器１
全体が嵩張らず搬送が容易な平坦な組み立てていないこ
の形状のまま箱詰め工場に納品していた。
【０００３】このように折り畳んた形状の紙器１を、図
１０に示すように、箱詰め工場において、短幅の底板１
ｅ、１ｇを内方向に折曲し、続いて長幅の底板１ｆ、１
ｈを内方向に折曲し、さらに長幅の底板１ｆ、１ｈの先
端間を覆うように側板１ａ、１ｃ側から粘着テープＶで
目張りをし、あるいは長幅の底板１ｆ、１ｈと短幅の底
板１ｅ、１ｇとの接面部分を接着剤で接着し、あるいは
ステープルで底打ちをすると箱状の紙器１の組み立てが
出来上がる。なお紙器１の内底を形成する短幅の底板１
ｅ、１ｇ間には段差が生じるが、この段差に段ボールシ
ートあるいは発泡スチロールシートからなるスペーサー
Ｓを収納して内底を平坦にしていた。
１０に示すように、箱詰め工場において、短幅の底板１
ｅ、１ｇを内方向に折曲し、続いて長幅の底板１ｆ、１
ｈを内方向に折曲し、さらに長幅の底板１ｆ、１ｈの先
端間を覆うように側板１ａ、１ｃ側から粘着テープＶで
目張りをし、あるいは長幅の底板１ｆ、１ｈと短幅の底
板１ｅ、１ｇとの接面部分を接着剤で接着し、あるいは
ステープルで底打ちをすると箱状の紙器１の組み立てが
出来上がる。なお紙器１の内底を形成する短幅の底板１
ｅ、１ｇ間には段差が生じるが、この段差に段ボールシ
ートあるいは発泡スチロールシートからなるスペーサー
Ｓを収納して内底を平坦にしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように、箱詰め工場側で紙器１を組み立てるためには、
箱詰め工場側において組み立てに要する人員と箱詰めに
要する時間と組み立てに要するスペースとを確保する必
要があるが、これらを確保することが容易ではない。ま
た箱詰め作業の流れに合わせて紙器１を組み立てると、
紙器１の組み立て時間が箱詰め時間に間に合わず、箱詰
め作業の流れに影響を与える。このために前以って必要
数あるいはそれ以上の個数の紙器１・・・を組み立てて
一旦保管し、この保管した紙器１・・・を順次取り出し
て箱詰め作業を行うのであるが、組み立てた紙器１は形
状が嵩張っているために保管に広いスペースを要する。
特に数多くの紙器１を保管するために、側板１ａ、１
ｂ、１ｃ、１ｄの上部に立設している上蓋１ｉ、１ｊ、
１ｋ、１ｍ間に順次紙器１を積み上げると、紙器１の上
蓋１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｍの基部端に亀裂が生じること
が少なくなく、また積み上げた紙器１が崩れて破損する
ことも少なくない。
ように、箱詰め工場側で紙器１を組み立てるためには、
箱詰め工場側において組み立てに要する人員と箱詰めに
要する時間と組み立てに要するスペースとを確保する必
要があるが、これらを確保することが容易ではない。ま
た箱詰め作業の流れに合わせて紙器１を組み立てると、
紙器１の組み立て時間が箱詰め時間に間に合わず、箱詰
め作業の流れに影響を与える。このために前以って必要
数あるいはそれ以上の個数の紙器１・・・を組み立てて
一旦保管し、この保管した紙器１・・・を順次取り出し
て箱詰め作業を行うのであるが、組み立てた紙器１は形
状が嵩張っているために保管に広いスペースを要する。
特に数多くの紙器１を保管するために、側板１ａ、１
ｂ、１ｃ、１ｄの上部に立設している上蓋１ｉ、１ｊ、
１ｋ、１ｍ間に順次紙器１を積み上げると、紙器１の上
蓋１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｍの基部端に亀裂が生じること
が少なくなく、また積み上げた紙器１が崩れて破損する
ことも少なくない。
【０００５】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、紙器工場で折り畳み可能に組み立てた後にこれ
を一旦折り畳んで箱詰め工場に納品し、箱詰め工場での
箱詰め作業時に、折り畳んである紙器をワンタッチでし
かも瞬時に組み立て、しかも組み立てた際の内底が平坦
となるように製造されたもので、箱詰め工場側における
底板を組み付ける際の時間と手間の要する底板の組み付
けと底板の底付け作業を不要とすることができ、広い保
管スペースを要しない、ワンタッチで瞬時に組み立てる
ことができ、スペーサーが無くても平坦な内底を形成す
ることのできる紙器を提供することを目的とする。
であり、紙器工場で折り畳み可能に組み立てた後にこれ
を一旦折り畳んで箱詰め工場に納品し、箱詰め工場での
箱詰め作業時に、折り畳んである紙器をワンタッチでし
かも瞬時に組み立て、しかも組み立てた際の内底が平坦
となるように製造されたもので、箱詰め工場側における
底板を組み付ける際の時間と手間の要する底板の組み付
けと底板の底付け作業を不要とすることができ、広い保
管スペースを要しない、ワンタッチで瞬時に組み立てる
ことができ、スペーサーが無くても平坦な内底を形成す
ることのできる紙器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに提案される本発明は、その１として、四方の側板に
よって囲まれた形状が平面視長方形状をなし、該側板の
下端から内方向に折り曲げて形成された２枚の短幅の底
板及び２枚の長幅の底板を備える紙器において、前記２
枚の長幅の底板の先端が揃えられて平坦な内底が形成さ
れ、前記２枚の短幅の底板が前記長幅の底板の外面に接
面されており、接面された４箇所のうち対角線方向に位
置する２箇所の短幅の底板と長幅の底板の部分とが接着
され、短幅の底板における先端長辺の中央から接着され
ている側の基部端に至る線上に折曲部が形成されてなる
ことを特徴とする。
めに提案される本発明は、その１として、四方の側板に
よって囲まれた形状が平面視長方形状をなし、該側板の
下端から内方向に折り曲げて形成された２枚の短幅の底
板及び２枚の長幅の底板を備える紙器において、前記２
枚の長幅の底板の先端が揃えられて平坦な内底が形成さ
れ、前記２枚の短幅の底板が前記長幅の底板の外面に接
面されており、接面された４箇所のうち対角線方向に位
置する２箇所の短幅の底板と長幅の底板の部分とが接着
され、短幅の底板における先端長辺の中央から接着され
ている側の基部端に至る線上に折曲部が形成されてなる
ことを特徴とする。
【０００７】その２として、前記短幅の底板の先端長辺
の中央から、前記長幅の底板と接着されていない側の基
部端に至る線上に折曲部が形成されてなることを特徴と
する。
の中央から、前記長幅の底板と接着されていない側の基
部端に至る線上に折曲部が形成されてなることを特徴と
する。
【０００８】その３として、四方の側板によって囲まれ
た形状が平面視長方形状をなし、該側板の下端から内方
向に折り曲げて形成した２枚の短幅の底板と２枚の長幅
の底板とを備える紙器の製造方法において、前記２枚の
長幅の底板を先端が揃うまで折曲して平坦な内底を形成
し、続いて前記２枚の短幅の底板を折曲して長幅の底板
の外面に接面し、接面した４箇所のうち対角線方向に位
置する２箇所の短幅の底板と長幅の底板の部分とを接着
し、短幅の底板の先端長辺の中央から接着した側の基部
端に至る線上に折曲部を形成することを特徴とする。
た形状が平面視長方形状をなし、該側板の下端から内方
向に折り曲げて形成した２枚の短幅の底板と２枚の長幅
の底板とを備える紙器の製造方法において、前記２枚の
長幅の底板を先端が揃うまで折曲して平坦な内底を形成
し、続いて前記２枚の短幅の底板を折曲して長幅の底板
の外面に接面し、接面した４箇所のうち対角線方向に位
置する２箇所の短幅の底板と長幅の底板の部分とを接着
し、短幅の底板の先端長辺の中央から接着した側の基部
端に至る線上に折曲部を形成することを特徴とする。
【０００９】その４として、前記短幅の底板と長幅の底
板とを接着していない対角線方向からそれぞれ内方向に
力を加えて折り畳み、また折り畳んだ後、前記短幅の底
板と長幅の底板とを接着している対角線方向からそれぞ
れ内方向に力を加えて元の形状に復元することを特徴と
する。
板とを接着していない対角線方向からそれぞれ内方向に
力を加えて折り畳み、また折り畳んだ後、前記短幅の底
板と長幅の底板とを接着している対角線方向からそれぞ
れ内方向に力を加えて元の形状に復元することを特徴と
する。
【００１０】
【作用】本発明の紙器及びその製造方法によると、紙器
を製造工場で製造して一旦これを組み立てた後、この紙
器を折り畳んで箱詰め工場に納品し、箱詰め工場での箱
詰め時に取り出した紙器を、瞬時に元の組み立てられた
形状に復元して使用することができることにある。
を製造工場で製造して一旦これを組み立てた後、この紙
器を折り畳んで箱詰め工場に納品し、箱詰め工場での箱
詰め時に取り出した紙器を、瞬時に元の組み立てられた
形状に復元して使用することができることにある。
【００１１】すなわち、紙器の製造工場において、紙器
を形成する四方側板を平面視長方形状に組み立て、続い
て２枚の長幅の底板をそれぞれ内方向に折り曲げて先端
を揃え、さらに続いて短幅の底板を内方向に折り曲げて
長幅の底板に接面させ、接面させた４箇所のうちの対角
線方向に位置する２箇所の接面部分を接着して、長幅の
底板からなる内底の平坦を紙器を組み立てる。
を形成する四方側板を平面視長方形状に組み立て、続い
て２枚の長幅の底板をそれぞれ内方向に折り曲げて先端
を揃え、さらに続いて短幅の底板を内方向に折り曲げて
長幅の底板に接面させ、接面させた４箇所のうちの対角
線方向に位置する２箇所の接面部分を接着して、長幅の
底板からなる内底の平坦を紙器を組み立てる。
【００１２】このようにして組み立てた紙器の、前記接
面させた４箇所のうちの接着していない対角線方向から
内方向に力を加えて、前記接着してある側の対角線方向
の２箇所の２側板の折曲部をそれぞれ鋭角に折り曲げる
と、短幅の側板の先端中央から接着してある部分の基部
端に至る線上に形成している折曲部が上方に向く方向に
短幅及び長幅の底板の接着してある部分が折れ曲がり、
接着していない短幅及び長幅の底板の先端が上方に立ち
上がって紙器全体が折り畳まれて、搬送及び保管に好適
な形状となる。なお短幅及び長幅の底板の先端が立ち上
がる際には、長幅の底板に接着していない側の短幅の底
板の側端が、長幅の底板の外面に接当して下方に折れ曲
がるために、短幅の底板及び長幅の底板の先端は共に容
易に上方に立ち上がる。
面させた４箇所のうちの接着していない対角線方向から
内方向に力を加えて、前記接着してある側の対角線方向
の２箇所の２側板の折曲部をそれぞれ鋭角に折り曲げる
と、短幅の側板の先端中央から接着してある部分の基部
端に至る線上に形成している折曲部が上方に向く方向に
短幅及び長幅の底板の接着してある部分が折れ曲がり、
接着していない短幅及び長幅の底板の先端が上方に立ち
上がって紙器全体が折り畳まれて、搬送及び保管に好適
な形状となる。なお短幅及び長幅の底板の先端が立ち上
がる際には、長幅の底板に接着していない側の短幅の底
板の側端が、長幅の底板の外面に接当して下方に折れ曲
がるために、短幅の底板及び長幅の底板の先端は共に容
易に上方に立ち上がる。
【００１３】さらに続いて、箱詰め工場で箱詰めする際
に、折り畳んである紙器の両側端から内方向への力を加
えると、平坦に折り畳まれた側板が平面視長方形状とな
る方向に復帰し、これと共に、折れ曲がっている短幅及
び長幅の接着面が下方に引き戻されて元の位置に復帰す
るために、紙器は瞬時に元の形状に復元する。なおこの
復元過程において、長幅の底板に接着していない側の対
角線方向の２箇所の短幅の底板の側端が前述のように僅
かながら折れ曲がっているために、該側端は再び元の長
幅の底板に外面に戻される。このために該側端が長幅の
底板の側端に接当したり、また長幅の底板の内面側に位
置したりして復帰の障害となることはない。また、この
ように元の形状に組み立てられた紙器の内底は、前述の
如く対面する長底の先端が揃っているために、各種製品
を収容するに好適な平坦なものとなる。
に、折り畳んである紙器の両側端から内方向への力を加
えると、平坦に折り畳まれた側板が平面視長方形状とな
る方向に復帰し、これと共に、折れ曲がっている短幅及
び長幅の接着面が下方に引き戻されて元の位置に復帰す
るために、紙器は瞬時に元の形状に復元する。なおこの
復元過程において、長幅の底板に接着していない側の対
角線方向の２箇所の短幅の底板の側端が前述のように僅
かながら折れ曲がっているために、該側端は再び元の長
幅の底板に外面に戻される。このために該側端が長幅の
底板の側端に接当したり、また長幅の底板の内面側に位
置したりして復帰の障害となることはない。また、この
ように元の形状に組み立てられた紙器の内底は、前述の
如く対面する長底の先端が揃っているために、各種製品
を収容するに好適な平坦なものとなる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の紙器及び
その製造方法の一実施例を詳述する。図１は本発明の紙
器をある程度屈縮させた状態の一実施例を示した底面斜
視図、本発明の紙器を形成する段ボールシートの正面
図、図３は紙器の組み立て方法を示した底面斜視図、図
４は紙器の組み付け成形後の一実施例を示した底面斜視
図、図５は同じく一部破断上面斜視図である。図１乃至
図５に示すように、本発明の紙器１は、段ボールシー
ト、特に折曲成形が容易な１段の段ボールシートを裁断
して組み立てて形成されるが、紙製の段ボールシートの
みならず、これと同程度の強度を有し裁断加工及び折り
曲げ加工が容易な樹脂シート材で形成することも可能で
ある。
その製造方法の一実施例を詳述する。図１は本発明の紙
器をある程度屈縮させた状態の一実施例を示した底面斜
視図、本発明の紙器を形成する段ボールシートの正面
図、図３は紙器の組み立て方法を示した底面斜視図、図
４は紙器の組み付け成形後の一実施例を示した底面斜視
図、図５は同じく一部破断上面斜視図である。図１乃至
図５に示すように、本発明の紙器１は、段ボールシー
ト、特に折曲成形が容易な１段の段ボールシートを裁断
して組み立てて形成されるが、紙製の段ボールシートの
みならず、これと同程度の強度を有し裁断加工及び折り
曲げ加工が容易な樹脂シート材で形成することも可能で
ある。
【００１５】図２に示すように、本発明の紙器１を製造
するには、まず、１枚の段ボールシートを、短幅の長方
形の側板１ａの側方に長幅の長方形の側板１ｂが位置
し、また該長幅の長方形の側板１ｂの側板の他側方に前
記側板１ａと同形状の側板１ｃが位置し、また該側板１
ｃの他側方に前記側板１ｂと同形状の側板１ｄが位置
し、また前記各側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの上部にそ
れぞれ蓋板１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｍが位置し、さらに前
記各側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの下部にそれぞれ底板
１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｎが位置し、さらに続いて前記側
板１ａの外側端に突出端１ｎ’を上方に突出させた縦長
の耳板１ｎが位置してなる形状に裁断する。なおこの裁
断時に、それぞれ隣合う上蓋１ｉと上蓋１ｊとの間、上
蓋１ｊと上蓋１ｋとの間、上蓋１ｋと上蓋１ｍとの間、
及び底板１ｅと底板１ｆと間、底板１ｆと底板１ｇとの
間、底板１ｇと底板１ｈとの間も切り欠いて裁断する。
このように裁断した段ボールシートの大きさは、形成さ
れる紙器の形状及び大きさによって異なるが、後述する
ように、少なくとも長幅の蓋板１ｊ、１ｍと、長幅の底
板１ｆ、１ｈとが、それぞれ内方向に折曲して上蓋及び
下蓋を閉じた際に、隙間なくまた互いに重なり合うこと
がなく、双方の先端が接当することのできる大きさにし
てある。
するには、まず、１枚の段ボールシートを、短幅の長方
形の側板１ａの側方に長幅の長方形の側板１ｂが位置
し、また該長幅の長方形の側板１ｂの側板の他側方に前
記側板１ａと同形状の側板１ｃが位置し、また該側板１
ｃの他側方に前記側板１ｂと同形状の側板１ｄが位置
し、また前記各側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの上部にそ
れぞれ蓋板１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｍが位置し、さらに前
記各側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの下部にそれぞれ底板
１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｎが位置し、さらに続いて前記側
板１ａの外側端に突出端１ｎ’を上方に突出させた縦長
の耳板１ｎが位置してなる形状に裁断する。なおこの裁
断時に、それぞれ隣合う上蓋１ｉと上蓋１ｊとの間、上
蓋１ｊと上蓋１ｋとの間、上蓋１ｋと上蓋１ｍとの間、
及び底板１ｅと底板１ｆと間、底板１ｆと底板１ｇとの
間、底板１ｇと底板１ｈとの間も切り欠いて裁断する。
このように裁断した段ボールシートの大きさは、形成さ
れる紙器の形状及び大きさによって異なるが、後述する
ように、少なくとも長幅の蓋板１ｊ、１ｍと、長幅の底
板１ｆ、１ｈとが、それぞれ内方向に折曲して上蓋及び
下蓋を閉じた際に、隙間なくまた互いに重なり合うこと
がなく、双方の先端が接当することのできる大きさにし
てある。
【００１６】続いて、それぞれ隣り合う側板１ａと側板
１ｂとの間、側板１ｂと側板１ｃとの間、側板１ｃと側
板１１ｄとの間のそれぞれの境界線上に、裏面側に折曲
する折曲部Ｐ１・・を押圧加工して形成し、同時に、側
板１ａと上蓋１ｉとの間、側板１ｂと上蓋１ｊとの間、
側板１ｃと上蓋１ｋとの間、側板１ｄと上蓋１ｍとの間
のそれぞれの境界線上に、裏面側に折曲する折曲部Ｐ２
・・を押圧加工して形成する。また、側板１ａと底板１
ｅとの間、側板１ｂと底板１ｆとの間、側板１ｃと底板
１ｇとの間、側板１ｄと底板１ｈとの間のそれぞれの境
界線上に、裏面側に折曲する折曲部Ｐ３・・を押圧加工
して形成する。さらに、短幅の底板１ｅ、１ｇの外端長
辺の中央からそれぞれの両基部端に至る線上に、表面側
に折曲する折曲部Ｐ４、Ｐ５を、短幅の底板１ｅと隣合
う長幅の底板１ｆにおける前記底板１ｅの折曲部Ｐ４と
対称となる位置に、表面側に折曲する折曲部Ｐ６を、短
幅の底板１ｇと隣合う長幅の底板１ｎにおける前記底板
１ｇの折曲部Ｐ４と対称となる位置に、表面側に折曲す
る折曲部Ｐ６をそれぞれ押圧加工して成形する。この他
にも、側板１ａと前記耳１ｎとの境界線上に、裏面側に
折曲する折曲部Ｐ７・・を押圧加工して形成する。
１ｂとの間、側板１ｂと側板１ｃとの間、側板１ｃと側
板１１ｄとの間のそれぞれの境界線上に、裏面側に折曲
する折曲部Ｐ１・・を押圧加工して形成し、同時に、側
板１ａと上蓋１ｉとの間、側板１ｂと上蓋１ｊとの間、
側板１ｃと上蓋１ｋとの間、側板１ｄと上蓋１ｍとの間
のそれぞれの境界線上に、裏面側に折曲する折曲部Ｐ２
・・を押圧加工して形成する。また、側板１ａと底板１
ｅとの間、側板１ｂと底板１ｆとの間、側板１ｃと底板
１ｇとの間、側板１ｄと底板１ｈとの間のそれぞれの境
界線上に、裏面側に折曲する折曲部Ｐ３・・を押圧加工
して形成する。さらに、短幅の底板１ｅ、１ｇの外端長
辺の中央からそれぞれの両基部端に至る線上に、表面側
に折曲する折曲部Ｐ４、Ｐ５を、短幅の底板１ｅと隣合
う長幅の底板１ｆにおける前記底板１ｅの折曲部Ｐ４と
対称となる位置に、表面側に折曲する折曲部Ｐ６を、短
幅の底板１ｇと隣合う長幅の底板１ｎにおける前記底板
１ｇの折曲部Ｐ４と対称となる位置に、表面側に折曲す
る折曲部Ｐ６をそれぞれ押圧加工して成形する。この他
にも、側板１ａと前記耳１ｎとの境界線上に、裏面側に
折曲する折曲部Ｐ７・・を押圧加工して形成する。
【００１７】続いて、短幅の底板１ｅ、１ｇの中央直上
方から切欠側に至る面の裏面と、前記耳１ｎ及びその突
出端１ｎ’の表面とに接着剤Ｂを塗布する。なお接着剤
Ｂを短幅の底板１ｅ、１ｇ面に塗布しないで、前記底板
１ｅと隣り合う長幅の底板１ｆにおける折曲部Ｐ６の中
央直上方から短幅の底板１ｅ側の切り欠きに至る面、及
び前記底板１ｇと隣り合う長幅の底板１ｈにおける折曲
部Ｐ６の中央直上方から短幅の底板１ｇ側の切り欠きに
至る面に塗布してもよく、またこれら双方の該当面に塗
布してもよい。
方から切欠側に至る面の裏面と、前記耳１ｎ及びその突
出端１ｎ’の表面とに接着剤Ｂを塗布する。なお接着剤
Ｂを短幅の底板１ｅ、１ｇ面に塗布しないで、前記底板
１ｅと隣り合う長幅の底板１ｆにおける折曲部Ｐ６の中
央直上方から短幅の底板１ｅ側の切り欠きに至る面、及
び前記底板１ｇと隣り合う長幅の底板１ｈにおける折曲
部Ｐ６の中央直上方から短幅の底板１ｇ側の切り欠きに
至る面に塗布してもよく、またこれら双方の該当面に塗
布してもよい。
【００１８】続いて、図３に示すように、折曲部Ｐ１に
沿って各側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを、また折曲部Ｐ
７を裏面を囲むようにして折り曲げ、接着剤Ｂを塗布し
た側板１ａ端の耳１ｎの外面を側板１ｄの側端内面に、
該耳１ｎの突出端１ｎ’を上蓋１ｍの側端内面にそれぞ
れ貼着して、四方側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄによって
囲まれた形状が平面視長方形状となるように組み立て
る。
沿って各側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを、また折曲部Ｐ
７を裏面を囲むようにして折り曲げ、接着剤Ｂを塗布し
た側板１ａ端の耳１ｎの外面を側板１ｄの側端内面に、
該耳１ｎの突出端１ｎ’を上蓋１ｍの側端内面にそれぞ
れ貼着して、四方側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄによって
囲まれた形状が平面視長方形状となるように組み立て
る。
【００１９】続いて、図４及び図５に示すように、長幅
の底板１ｆ、１ｈを折曲部Ｐ３、Ｐ３から内側に折り曲
げて該底板１ｆ、１ｈの先端を揃え、さらに続いて、短
幅の底板１ｅ、１ｇを折曲部Ｐ３、Ｐ３から内側に折り
曲げて短幅の底板１ｅ、１ｇを前記底板１ｆ、１ｈに接
面させて、短幅の底板１ｅの接着剤Ｂの塗布面を長幅の
底板１ｆの外面に接着し、また、短幅の底板１ｇの接着
剤Ｂの塗布面を長幅の底板１ｈの外面に接着して、内底
に段差のない紙器１を組み立てる。なお接着材Ｂを塗布
していない対角線方向の短幅の底板１ｅ、１ｇと長幅の
底板１ｈ、１ｆとの接面箇所は接着させずに、単にそれ
ぞれの長幅の底板１ｈ、１ｆの外面に短幅の底板１ｅ、
１ｇを重ね合わせた状態に止めてある。
の底板１ｆ、１ｈを折曲部Ｐ３、Ｐ３から内側に折り曲
げて該底板１ｆ、１ｈの先端を揃え、さらに続いて、短
幅の底板１ｅ、１ｇを折曲部Ｐ３、Ｐ３から内側に折り
曲げて短幅の底板１ｅ、１ｇを前記底板１ｆ、１ｈに接
面させて、短幅の底板１ｅの接着剤Ｂの塗布面を長幅の
底板１ｆの外面に接着し、また、短幅の底板１ｇの接着
剤Ｂの塗布面を長幅の底板１ｈの外面に接着して、内底
に段差のない紙器１を組み立てる。なお接着材Ｂを塗布
していない対角線方向の短幅の底板１ｅ、１ｇと長幅の
底板１ｈ、１ｆとの接面箇所は接着させずに、単にそれ
ぞれの長幅の底板１ｈ、１ｆの外面に短幅の底板１ｅ、
１ｇを重ね合わせた状態に止めてある。
【００２０】このように箱状に形成した紙器１は、必要
に応じて折り畳み可能となっており、続いてこの折り畳
み方法を詳述する。図６及び図７は紙器の折り畳み及び
復元方法を示した一部破断の全体斜視図、図８は紙器の
折り畳み後の状態を示した全体斜視図であり、図６乃至
図８において図１乃至図５と共通する箇所には同一符号
を付してある。
に応じて折り畳み可能となっており、続いてこの折り畳
み方法を詳述する。図６及び図７は紙器の折り畳み及び
復元方法を示した一部破断の全体斜視図、図８は紙器の
折り畳み後の状態を示した全体斜視図であり、図６乃至
図８において図１乃至図５と共通する箇所には同一符号
を付してある。
【００２１】まず、前記図４及び図５に示す形状から、
前記接面させた４箇所のうちの接着していない対角線方
向の２箇所の両基部端から内方向に力を加えると、図６
及び図７に示すように、前記接着してある側の対角線方
向に位置する２箇所の短幅及び長幅の２側板１ａ、１ｂ
及び１ｃ、１ｄの折曲部Ｐ１、Ｐ１が鋭角に折れ曲が
り、これと同時に、短幅の底板１ｅ、１ｇの接着してあ
る部分の折曲部Ｐ４、Ｐ４が長幅の底板１ｆ、１ｈの該
当部分と共に上方に向く方向に折れ曲がって、図１及び
図６に示すように、閉じていた長幅の底板１ｆ、１ｈの
先端が後退して紙器１の底面が開口する。
前記接面させた４箇所のうちの接着していない対角線方
向の２箇所の両基部端から内方向に力を加えると、図６
及び図７に示すように、前記接着してある側の対角線方
向に位置する２箇所の短幅及び長幅の２側板１ａ、１ｂ
及び１ｃ、１ｄの折曲部Ｐ１、Ｐ１が鋭角に折れ曲が
り、これと同時に、短幅の底板１ｅ、１ｇの接着してあ
る部分の折曲部Ｐ４、Ｐ４が長幅の底板１ｆ、１ｈの該
当部分と共に上方に向く方向に折れ曲がって、図１及び
図６に示すように、閉じていた長幅の底板１ｆ、１ｈの
先端が後退して紙器１の底面が開口する。
【００２２】さらに前記内方向への力を加え続けると、
接着していない側の対角線方向の２箇所の短幅の底板１
ｅ、１ｇの側端が、長幅の底板１ｆ、１ｈの外面に接当
するために、この部分の折曲部Ｐ５、Ｐ５から僅かなが
ら下方に折れ曲がった状態で長幅の底板１ｆ、１ｈの外
面に沿って移動する。このために、図７に示すように、
短幅の底板１ｅ、１ｇ及び長幅の底板１ｆ、１ｈの接着
していない先端部分が上方に立ち上がり、最後には、図
８に示すように、紙器１全体が略平坦な形状に折り畳む
ことができる。なお、このようにコンパクトに折り畳ん
だ紙器１を一定数量づつ紐で束ねると、一度に多数の紙
器１を保管をすることができ、また数量の確認も容易と
なる。
接着していない側の対角線方向の２箇所の短幅の底板１
ｅ、１ｇの側端が、長幅の底板１ｆ、１ｈの外面に接当
するために、この部分の折曲部Ｐ５、Ｐ５から僅かなが
ら下方に折れ曲がった状態で長幅の底板１ｆ、１ｈの外
面に沿って移動する。このために、図７に示すように、
短幅の底板１ｅ、１ｇ及び長幅の底板１ｆ、１ｈの接着
していない先端部分が上方に立ち上がり、最後には、図
８に示すように、紙器１全体が略平坦な形状に折り畳む
ことができる。なお、このようにコンパクトに折り畳ん
だ紙器１を一定数量づつ紐で束ねると、一度に多数の紙
器１を保管をすることができ、また数量の確認も容易と
なる。
【００２３】続いて折り畳んだ紙器１を元の形状に復元
するには、折り畳まれて鋭角となっている紙器１の両側
端、すなわち短幅の底板１ｅ、１ｇと長幅の底板１ｆ、
１ｈとが接着してある対角線方向から内方向への力を加
えると、短幅の側板１ａ、１ｃ及び長幅の側板１ｂ、１
ｄが、図８に示す形状から図４及び図５に示す平面視長
方形状となる方向に復元する。また同時に、上方に向け
て折れ曲がっている短幅の底板１ｅ、１ｇ及び長幅の底
板１ｆ、１ｈの接着してある部分が、図１及び図２に示
すように、前記側板の復元に伴って下方に引き戻される
ので、上方に立ち上がっていた短幅の底板１ｅ、１ｇ及
び長幅の底板１ｆ、１ｈの先端は下方に移動する。
するには、折り畳まれて鋭角となっている紙器１の両側
端、すなわち短幅の底板１ｅ、１ｇと長幅の底板１ｆ、
１ｈとが接着してある対角線方向から内方向への力を加
えると、短幅の側板１ａ、１ｃ及び長幅の側板１ｂ、１
ｄが、図８に示す形状から図４及び図５に示す平面視長
方形状となる方向に復元する。また同時に、上方に向け
て折れ曲がっている短幅の底板１ｅ、１ｇ及び長幅の底
板１ｆ、１ｈの接着してある部分が、図１及び図２に示
すように、前記側板の復元に伴って下方に引き戻される
ので、上方に立ち上がっていた短幅の底板１ｅ、１ｇ及
び長幅の底板１ｆ、１ｈの先端は下方に移動する。
【００２４】なお短幅の底板１ｅ、１ｇの開放側端は、
僅かながら下方に折れ曲がっているために、長幅の底板
１ｆ、１ｈの側端に接当することなく、また該底板１
ｆ、１ｈの内面側に位置することなく、該底板１ｆ、１
ｈの外面に沿って元の位置に復帰する。このように元の
形状に復元した紙器１の内底は、前述したように、対面
する長幅の底板１ｆ、１ｈの先端が揃っているために平
坦な面となる。
僅かながら下方に折れ曲がっているために、長幅の底板
１ｆ、１ｈの側端に接当することなく、また該底板１
ｆ、１ｈの内面側に位置することなく、該底板１ｆ、１
ｈの外面に沿って元の位置に復帰する。このように元の
形状に復元した紙器１の内底は、前述したように、対面
する長幅の底板１ｆ、１ｈの先端が揃っているために平
坦な面となる。
【００２５】このように元の組み立てた形状に復元した
紙器１内に商品を収容した後に、短幅の上蓋１ｉ、１ｋ
を内側に折り曲げて閉じ、続いて長幅の上蓋１ｊ、１ｍ
を内側に折り曲げて閉じる。なお側板１ａ端と側板１ｄ
端とが接着剤Ｂによって接着してあるために本来ならば
この部分の強度が弱くなるのであるが、前記耳部１ｎの
突出端１ｎ’が長幅の上蓋１ｍにも接着してあるため
に、この部分が補強され、側板１ａ端と側板１ｄ端とが
容易に離れたりすることはない。
紙器１内に商品を収容した後に、短幅の上蓋１ｉ、１ｋ
を内側に折り曲げて閉じ、続いて長幅の上蓋１ｊ、１ｍ
を内側に折り曲げて閉じる。なお側板１ａ端と側板１ｄ
端とが接着剤Ｂによって接着してあるために本来ならば
この部分の強度が弱くなるのであるが、前記耳部１ｎの
突出端１ｎ’が長幅の上蓋１ｍにも接着してあるため
に、この部分が補強され、側板１ａ端と側板１ｄ端とが
容易に離れたりすることはない。
【００２６】続いて、長幅の上蓋１ｊ、１ｍの接面部分
を粘着テープ（不図示）で目張りをし、さらに前記短幅
の底板１ｅ、１ｇの横中央から上方外周面に至る２箇所
を結束バンド（不図示）で縛ると梱包が終了する。なお
前述したように、長幅の底板１ｆ、１ｈと短幅の底板１
ｅ、１ｇとの接面箇所のうち対角線方向の２箇所の接面
している部分を接着していないので、商品を収容した際
に商品の重量及び紙器１の取り扱いによっては、箱底が
重量に対して弱くなったり、短幅の底板１ｅ、１ｇが接
着されていない部分から剥がれる虞がある。しかし前述
のように、短幅の底板１ｅ、１ｇの横中央を通して結束
バンドで縛ってあるためにこのような問題は生じる虞は
ない。なお、商品を取り出した後の不要となった紙器１
は、折り畳んで簡単に平坦な形状に戻すことができるた
めに、廃棄ダンボールの処理も簡単なものとなる。
を粘着テープ（不図示）で目張りをし、さらに前記短幅
の底板１ｅ、１ｇの横中央から上方外周面に至る２箇所
を結束バンド（不図示）で縛ると梱包が終了する。なお
前述したように、長幅の底板１ｆ、１ｈと短幅の底板１
ｅ、１ｇとの接面箇所のうち対角線方向の２箇所の接面
している部分を接着していないので、商品を収容した際
に商品の重量及び紙器１の取り扱いによっては、箱底が
重量に対して弱くなったり、短幅の底板１ｅ、１ｇが接
着されていない部分から剥がれる虞がある。しかし前述
のように、短幅の底板１ｅ、１ｇの横中央を通して結束
バンドで縛ってあるためにこのような問題は生じる虞は
ない。なお、商品を取り出した後の不要となった紙器１
は、折り畳んで簡単に平坦な形状に戻すことができるた
めに、廃棄ダンボールの処理も簡単なものとなる。
【００２７】
【発明の効果】以上において説明した本発明の紙器及び
その製造方法によれば、次のような効果を奏する。すな
わち短幅及び長幅の底板を組み立てて形成した紙器を、
一旦紙器工場側で折り畳んだ状態にして箱詰め工場に納
入し、箱詰め工場での箱詰め時に、この折り畳んだ紙器
を取り出して両端から内方向に力を加えるだけで、瞬時
に元の組み立てられた形状に復元することができるため
に、従来、箱詰め工場側で紙器を組み立てて底板を粘着
テープあるいはステープル等で固定していた面倒かつ時
間の要する作業を不要とすることができる。
その製造方法によれば、次のような効果を奏する。すな
わち短幅及び長幅の底板を組み立てて形成した紙器を、
一旦紙器工場側で折り畳んだ状態にして箱詰め工場に納
入し、箱詰め工場での箱詰め時に、この折り畳んだ紙器
を取り出して両端から内方向に力を加えるだけで、瞬時
に元の組み立てられた形状に復元することができるため
に、従来、箱詰め工場側で紙器を組み立てて底板を粘着
テープあるいはステープル等で固定していた面倒かつ時
間の要する作業を不要とすることができる。
【００２８】また、箱詰め作業直前まで紙器を折り畳ん
だ状態で保管することができるので、たとえ収容スペー
スが狭くても数多くの紙器を保管することができ、箱詰
め工場で組み立てて保管する際の紙器の破損を防ぐこと
ができ、このように折り畳んで一定数量毎に束ねておけ
ば、必要な数量の紙器を即座に取り出すことができ、便
利なものとなる。
だ状態で保管することができるので、たとえ収容スペー
スが狭くても数多くの紙器を保管することができ、箱詰
め工場で組み立てて保管する際の紙器の破損を防ぐこと
ができ、このように折り畳んで一定数量毎に束ねておけ
ば、必要な数量の紙器を即座に取り出すことができ、便
利なものとなる。
【００２９】さらに紙器の内底が先端を揃えた長幅の底
板によって形成されているので、段差を埋めるスペーサ
ーが無くても内底は平坦なものとなる。このために紙器
内に商品を収容しても、商品が段差面で傷つくことはな
く、また安定した状態で収容することができる他、スペ
ーサーを不要としているので製造コストの低減化にも寄
与しうるものとなる。
板によって形成されているので、段差を埋めるスペーサ
ーが無くても内底は平坦なものとなる。このために紙器
内に商品を収容しても、商品が段差面で傷つくことはな
く、また安定した状態で収容することができる他、スペ
ーサーを不要としているので製造コストの低減化にも寄
与しうるものとなる。
【図１】本発明の紙器をある程度屈縮させた状態の一実
施例を示した底面斜視図である。
施例を示した底面斜視図である。
【図２】本発明の紙器を形成する段ボールシートの正面
図である。
図である。
【図３】紙器の組み立て方法を示した底面斜視図であ
る。
る。
【図４】紙器の組み付け成形後の一実施例を示した底面
斜視図である。
斜視図である。
【図５】同じく一部破断上面斜視図である。
【図６】紙器の折り畳み及び復元方法を示した一部破断
の全体斜視図である。
の全体斜視図である。
【図７】同じく一部破断の全体斜視図である。
【図８】紙器の折り畳み後の状態を示した全体斜視図で
ある。
ある。
【図９】従来構造による紙器の底面斜視図である。
【図１０】同じく組み立て前の状態を示した斜視図であ
る。
る。
１ 紙器 １ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 側板 １ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ 底板 Ｐ１〜Ｐ６ 折曲部
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】一般に、青果物及び工業生産物等の各種
商品を収容させて搬送させる際には、軽量で製造コスト
が安価で取り扱いが容易な段ボール製の紙器が多く利用
されている。従来、かかる紙器を製造工場で製造する際
には、図９に示すように、紙器１を形成する１枚の段ボ
ールシートを、側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの上部に上
蓋１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｍを備え、また側板１ａ、１
ｂ、１ｃ、１ｄの下部に底板１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈを
備えた形状に一体的に裁断し、続いて、前記側板１ａの
側端と側板１ｄの側端とを接着し、さらに続いて、側板
１ａと側板１ｂとの間、及び側板１ｃと側板１ｄとの間
に形成してある折曲部Ｐ１、Ｐ１を折り曲げて、紙器１
全体が嵩張らず搬送が容易な平坦な組み立てていないこ
の形状のまま箱詰め工場に納品していた。図中Ｐ２，Ｐ
３は紙器製造工場で予め形成されている上蓋，下蓋夫々
のための折曲部である。
商品を収容させて搬送させる際には、軽量で製造コスト
が安価で取り扱いが容易な段ボール製の紙器が多く利用
されている。従来、かかる紙器を製造工場で製造する際
には、図９に示すように、紙器１を形成する１枚の段ボ
ールシートを、側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの上部に上
蓋１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｍを備え、また側板１ａ、１
ｂ、１ｃ、１ｄの下部に底板１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈを
備えた形状に一体的に裁断し、続いて、前記側板１ａの
側端と側板１ｄの側端とを接着し、さらに続いて、側板
１ａと側板１ｂとの間、及び側板１ｃと側板１ｄとの間
に形成してある折曲部Ｐ１、Ｐ１を折り曲げて、紙器１
全体が嵩張らず搬送が容易な平坦な組み立てていないこ
の形状のまま箱詰め工場に納品していた。図中Ｐ２，Ｐ
３は紙器製造工場で予め形成されている上蓋，下蓋夫々
のための折曲部である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】このように折り畳んた形状の紙器１を、図
１０に示すように、箱詰め工場において、短幅の底板１
ｅ、１ｇを内方向に折曲し、続いて長幅の底板１ｆ、１
ｈを内方向に折曲し、さらに長幅の底板１ｆ、１ｈの先
端間を覆うように側板１ａ、１ｃ側から粘着テープＶで
目張りをし、あるいは長幅の底板１ｆ、１ｈと短幅の底
板１ｅ、１ｇとの接面部分を接着剤で接着し、あるいは
ステープルで底打ちをすると箱状の紙器１の組み立てが
出来上がる。なお紙器１の内底を形成する短幅の底板１
ｅ、１ｇ間には段差が生じるが、この段差に段ボールシ
ートあるいは発泡スチロールシートからなるスペーサー
Ｓを収納して内底を平坦にしていた。箱詰めが終わると
上蓋１ｉ・・・１ｎが折曲部Ｐ２を利用して折曲げら
れ、これが封じられる。
１０に示すように、箱詰め工場において、短幅の底板１
ｅ、１ｇを内方向に折曲し、続いて長幅の底板１ｆ、１
ｈを内方向に折曲し、さらに長幅の底板１ｆ、１ｈの先
端間を覆うように側板１ａ、１ｃ側から粘着テープＶで
目張りをし、あるいは長幅の底板１ｆ、１ｈと短幅の底
板１ｅ、１ｇとの接面部分を接着剤で接着し、あるいは
ステープルで底打ちをすると箱状の紙器１の組み立てが
出来上がる。なお紙器１の内底を形成する短幅の底板１
ｅ、１ｇ間には段差が生じるが、この段差に段ボールシ
ートあるいは発泡スチロールシートからなるスペーサー
Ｓを収納して内底を平坦にしていた。箱詰めが終わると
上蓋１ｉ・・・１ｎが折曲部Ｐ２を利用して折曲げら
れ、これが封じられる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、紙器工場で折り畳み可能に組み立てた後にこれ
を一旦折り畳んで箱詰め工場に納品し、箱詰め工場での
箱詰め作業時に、折り畳んである紙器をワンタッチでし
かも瞬時に組み立て、しかも組み立てた際の内底が平坦
となるように製造されたもので、箱詰め工場側における
底板を組み付ける際の時間と手間の要する底板の組み付
けと底板の底付け作業を不要とすることができ、広い保
管スペースを要しない、ワンタッチで瞬時に組み立てる
ことができ、スペーサーが無くても平坦な内底を形成す
ることのできる紙器を提供することを目的とする。また
スペーサーＳなしでも平坦な内底を形成することができ
る紙器及びその製造方法を提供することを目的とする。
であり、紙器工場で折り畳み可能に組み立てた後にこれ
を一旦折り畳んで箱詰め工場に納品し、箱詰め工場での
箱詰め作業時に、折り畳んである紙器をワンタッチでし
かも瞬時に組み立て、しかも組み立てた際の内底が平坦
となるように製造されたもので、箱詰め工場側における
底板を組み付ける際の時間と手間の要する底板の組み付
けと底板の底付け作業を不要とすることができ、広い保
管スペースを要しない、ワンタッチで瞬時に組み立てる
ことができ、スペーサーが無くても平坦な内底を形成す
ることのできる紙器を提供することを目的とする。また
スペーサーＳなしでも平坦な内底を形成することができ
る紙器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の紙器及び
その製造方法の一実施例を詳述する。図１は本発明の紙
器をある程度屈縮させた状態の一実施例を示した底面斜
視図、図２は本発明の紙器を形成する段ボールシートの
正面図、図３は紙器の組み立て方法を示した斜視図、図
４は紙器の組み付け成形後の一実施例を示した底面斜視
図、図５は同じく一部破断上面斜視図である。図１乃至
図５に示すように、本発明の紙器１は、段ボールシー
ト、特に折曲成形が容易な１段の段ボールシートを裁断
して組み立てて形成されるが、紙製の段ボールシートの
みならず、これと同程度の強度を有し裁断加工及び折り
曲げ加工が容易な樹脂シート材で形成することも可能で
ある。
その製造方法の一実施例を詳述する。図１は本発明の紙
器をある程度屈縮させた状態の一実施例を示した底面斜
視図、図２は本発明の紙器を形成する段ボールシートの
正面図、図３は紙器の組み立て方法を示した斜視図、図
４は紙器の組み付け成形後の一実施例を示した底面斜視
図、図５は同じく一部破断上面斜視図である。図１乃至
図５に示すように、本発明の紙器１は、段ボールシー
ト、特に折曲成形が容易な１段の段ボールシートを裁断
して組み立てて形成されるが、紙製の段ボールシートの
みならず、これと同程度の強度を有し裁断加工及び折り
曲げ加工が容易な樹脂シート材で形成することも可能で
ある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】続いて、それぞれ隣り合う側板１ａと側板
１ｂとの間、側板１ｂと側板１ｃとの間、側板１ｃと側
板１１ｄとの間のそれぞれの境界線上に、内面側に折曲
する折曲部Ｐ１・・を押圧加工して形成し、同時に、側
板１ａと上蓋１ｉとの間、側板１ｂと上蓋１ｊとの間、
側板１ｃと上蓋１ｋとの間、側板１ｄと上蓋１ｍとの間
のそれぞれの境界線上に、内面側に折曲する折曲部Ｐ２
・・を押圧加工して形成する。また、側板１ａと底板１
ｅとの間、側板１ｂと底板１ｆとの間、側板１ｃと底板
１ｇとの間、側板１ｄと底板１ｈとの間のそれぞれの境
界線上に、内面側に折曲する折曲部Ｐ３・・を押圧加工
して形成する。さらに、短幅の底板１ｅ、１ｇの外端長
辺の中央からそれぞれの両基部端に至る線上に、外面側
に折曲する折曲部Ｐ４、Ｐ５を、短幅の底板１ｅと隣合
う長幅の底板１ｆにおける前記底板１ｅの折曲部Ｐ４と
対称となる位置に、外面側に折曲する折曲部Ｐ６を、短
幅の底板１ｇと隣合う長幅の底板１ｈにおける前記底板
１ｇの折曲部Ｐ４と対称となる位置に、表面側に折曲す
る折曲部Ｐ６をそれぞれ押圧加工して成形する。この他
にも、側板１ａと前記耳１ｎとの境界線上に、内面側に
折曲する折曲部Ｐ７・・を押圧加工して形成する。
１ｂとの間、側板１ｂと側板１ｃとの間、側板１ｃと側
板１１ｄとの間のそれぞれの境界線上に、内面側に折曲
する折曲部Ｐ１・・を押圧加工して形成し、同時に、側
板１ａと上蓋１ｉとの間、側板１ｂと上蓋１ｊとの間、
側板１ｃと上蓋１ｋとの間、側板１ｄと上蓋１ｍとの間
のそれぞれの境界線上に、内面側に折曲する折曲部Ｐ２
・・を押圧加工して形成する。また、側板１ａと底板１
ｅとの間、側板１ｂと底板１ｆとの間、側板１ｃと底板
１ｇとの間、側板１ｄと底板１ｈとの間のそれぞれの境
界線上に、内面側に折曲する折曲部Ｐ３・・を押圧加工
して形成する。さらに、短幅の底板１ｅ、１ｇの外端長
辺の中央からそれぞれの両基部端に至る線上に、外面側
に折曲する折曲部Ｐ４、Ｐ５を、短幅の底板１ｅと隣合
う長幅の底板１ｆにおける前記底板１ｅの折曲部Ｐ４と
対称となる位置に、外面側に折曲する折曲部Ｐ６を、短
幅の底板１ｇと隣合う長幅の底板１ｈにおける前記底板
１ｇの折曲部Ｐ４と対称となる位置に、表面側に折曲す
る折曲部Ｐ６をそれぞれ押圧加工して成形する。この他
にも、側板１ａと前記耳１ｎとの境界線上に、内面側に
折曲する折曲部Ｐ７・・を押圧加工して形成する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】このように箱状に形成した紙器１は、折り
畳み可能となっており、続いてこの折り畳み方法を詳述
する。図６及び図７は紙器の折り畳み及び復元方法を示
した一部破断の全体斜視図、図８は紙器の折り畳み後の
状態を示した全体斜視図であり、図６乃至図８において
図１乃至図５と共通する箇所には同一符号を付してあ
る。
畳み可能となっており、続いてこの折り畳み方法を詳述
する。図６及び図７は紙器の折り畳み及び復元方法を示
した一部破断の全体斜視図、図８は紙器の折り畳み後の
状態を示した全体斜視図であり、図６乃至図８において
図１乃至図５と共通する箇所には同一符号を付してあ
る。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙器をある程度屈縮させた状態の底面
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の紙器を形成する段ボールシートの正面
図である。
図である。
【図３】紙器の組み立て方法を示した底面側からの斜視
図である。
図である。
【図４】紙器の組み立て後の状態を示した底面斜視図で
ある。
ある。
【図５】同じく一部破断斜視図である。
【図６】紙器の折り畳み及び復元方法を示した一部破断
斜視図である。
斜視図である。
【図７】同じく一部破断斜視図である。
【図８】紙器の折り畳み後の状態を示した斜視図であ
る。
る。
【図９】従来構造による組み立て前の状態を示した斜視
図である。
図である。
【図１０】同じく一部破断斜視図である。
【符号の説明】 １ 紙器 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 側板 １ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ 底板 Ｐ１〜Ｐ６ 折曲部 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、紙器工場で折り畳み可能に組み立てた後にこれ
を一旦折り畳んで箱詰め工場に納品し、箱詰め工場での
箱詰め作業時に、折り畳んである紙器をワンタッチでし
かも瞬時に組み立て、しかも組み立てた際の内底が平坦
となるように製造されたもので、箱詰め工場側における
底板を組み付ける際の時間と手間を節減することがで
き、広い保管スペースを要しない、紙器及びその製造方
法を提供することを目的とする。またスペーサーＳなし
でも平坦な内底を形成することができる紙器及びその製
造方法を提供することを目的とする。
であり、紙器工場で折り畳み可能に組み立てた後にこれ
を一旦折り畳んで箱詰め工場に納品し、箱詰め工場での
箱詰め作業時に、折り畳んである紙器をワンタッチでし
かも瞬時に組み立て、しかも組み立てた際の内底が平坦
となるように製造されたもので、箱詰め工場側における
底板を組み付ける際の時間と手間を節減することがで
き、広い保管スペースを要しない、紙器及びその製造方
法を提供することを目的とする。またスペーサーＳなし
でも平坦な内底を形成することができる紙器及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】続いて、短幅の底板１ｅ、１ｇの折曲部Ｐ
４形成側の半分の内面（図２での裏面）と、前記耳１ｎ
及びその突出端１ｎ’の外面（図２の表面）とに接着剤
Ｂを塗布する。なお接着剤Ｂを短幅の底板１ｅ、１ｇ面
に塗布しないで、長幅の底板１ｆ，１ｈにおける対応部
分の外面（図２の表面）に塗布してもよく、またこれら
双方の該当面に塗布してもよい。
４形成側の半分の内面（図２での裏面）と、前記耳１ｎ
及びその突出端１ｎ’の外面（図２の表面）とに接着剤
Ｂを塗布する。なお接着剤Ｂを短幅の底板１ｅ、１ｇ面
に塗布しないで、長幅の底板１ｆ，１ｈにおける対応部
分の外面（図２の表面）に塗布してもよく、またこれら
双方の該当面に塗布してもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】続いて、図３に示すように、折曲部Ｐ１に
沿って各側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを、また折曲部Ｐ
７を内面を囲むようにして折り曲げ、接着剤Ｂを塗布し
た側板１ａ端の耳１ｎの外面を側板１ｄの側端内面に、
該耳１ｎの突出端１ｎ’を上蓋１ｍの側端内面にそれぞ
れ貼着して、四方側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄによって
囲まれた形状が平面視長方形状となるように組み立て
る。
沿って各側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを、また折曲部Ｐ
７を内面を囲むようにして折り曲げ、接着剤Ｂを塗布し
た側板１ａ端の耳１ｎの外面を側板１ｄの側端内面に、
該耳１ｎの突出端１ｎ’を上蓋１ｍの側端内面にそれぞ
れ貼着して、四方側板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄによって
囲まれた形状が平面視長方形状となるように組み立て
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】続いて、長幅の上蓋１ｊ、１ｍの接面部分
を粘着テープ（不図示）で目張りをし、さらに前記短幅
の底板１ｅ、１ｇを夫々に含む長手方向の２箇所を従来
同様に結束バンド（不図示）で縛ると梱包が終了する。
なお前述したように、長幅の底板１ｆ、１ｈと短幅の底
板１ｅ、１ｇとの接面箇所のうち対角線方向の２箇所の
接面している部分を接着していないので、商品を収容し
た際に商品の重量及び紙器１の取り扱いによっては、箱
底が重量に対して弱くなったり、短幅の底板１ｅ、１ｇ
が接着されていない部分から剥がれる虞がある。しかし
前述のように、短幅の底板１ｅ、１ｇ部分を結束バンド
で縛ってあるためにこのような問題は生じる虞はない。
なお、商品を取り出した後の不要となった紙器１は、折
り畳んで簡単に平坦な形状に戻すことができるために、
廃棄ダンボールの処理も簡単なものとなる。
を粘着テープ（不図示）で目張りをし、さらに前記短幅
の底板１ｅ、１ｇを夫々に含む長手方向の２箇所を従来
同様に結束バンド（不図示）で縛ると梱包が終了する。
なお前述したように、長幅の底板１ｆ、１ｈと短幅の底
板１ｅ、１ｇとの接面箇所のうち対角線方向の２箇所の
接面している部分を接着していないので、商品を収容し
た際に商品の重量及び紙器１の取り扱いによっては、箱
底が重量に対して弱くなったり、短幅の底板１ｅ、１ｇ
が接着されていない部分から剥がれる虞がある。しかし
前述のように、短幅の底板１ｅ、１ｇ部分を結束バンド
で縛ってあるためにこのような問題は生じる虞はない。
なお、商品を取り出した後の不要となった紙器１は、折
り畳んで簡単に平坦な形状に戻すことができるために、
廃棄ダンボールの処理も簡単なものとなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
Claims (4)
- 【請求項１】 四方の側板によって囲まれた形状が平面
視長方形状をなし、該側板の下端から内方向に折り曲げ
て形成された２枚の短幅の底板及び２枚の長幅の底板を
備える紙器において、前記２枚の長幅の底板の先端が揃
えられて平坦な内底が形成され、前記２枚の短幅の底板
が前記長幅の底板の外面に接面されており、接面された
４箇所のうち対角線方向に位置する２箇所の短幅の底板
と長幅の底板の部分とが接着され、短幅の底板における
先端長辺の中央から接着されている側の基部端に至る線
上に折曲部が形成されてなることを特徴とする紙器。 - 【請求項２】 前記短幅の底板の先端長辺の中央から、
前記長幅の底板と接着されていない側の基部端に至る線
上に折曲部が形成されなてることを特徴とする請求項１
記載の紙器。 - 【請求項３】 四方の側板によって囲まれた形状が平面
視長方形状をなし、該側板の下端から内方向に折り曲げ
て形成した２枚の短幅の底板と２枚の長幅の底板とを備
える紙器の製造方法において、前記２枚の長幅の底板を
先端が揃うまで折曲して平坦な内底を形成し、続いて前
記２枚の短幅の底板を折曲して長幅の底板の外面に接面
し、接面した４箇所のうち対角線方向に位置する２箇所
の短幅の底板と長幅の底板の部分とを接着し、短幅の底
板の先端長辺の中央から接着してある側の基部端に至る
線上に折曲部を形成することを特徴とする紙器の製造方
法。 - 【請求項４】 前記短幅の底板と長幅の底板とを接着し
ていない対角線方向からそれぞれ内方向に力を加えて折
り畳み、また折り畳んだ後、前記短幅の底板と長幅の底
板とを接着してある対角線方向からそれぞれ内方向に力
を加えて元の形状に復元することを特徴とする請求項２
記載の紙器の折り畳み及び復元方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33014191A JPH05139439A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 紙器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33014191A JPH05139439A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 紙器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139439A true JPH05139439A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18229276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33014191A Pending JPH05139439A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 紙器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139439A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023157762A (ja) * | 2022-04-15 | 2023-10-26 | 株式会社村田紙工 | 収容箱 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP33014191A patent/JPH05139439A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023157762A (ja) * | 2022-04-15 | 2023-10-26 | 株式会社村田紙工 | 収容箱 |
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