JP3666792B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗剤や食品等が充填されたスタンディングパウチ等を梱包する包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の包装箱１０は、図２４に示す如く、矩形状の底板２から側板３、４が立設されて箱本体５が形成され、箱本体５の上面開口を蓋体６にて覆うようにしている。蓋体６は、蓋板７に一対の蓋フラップ８が連設されたものであり、この蓋フラップ８が、箱本体５の側板４に接着されて、蓋体６が箱本体５に固着される。
【０００３】
また、蓋体６に、一対の蓋フラップ８の他に一対の貼着片１１を連設し、蓋体６を箱本体５に固着する際には、この貼着片１１が側板３に貼着される。尚、図２４中の符号１２は仕切板であり、符号１３は手掛け穴である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、複数の包装箱１０が段積みされて陳列に供される等において、箱本体５の高さ方向に作用する荷重がその平板状の側板３によってのみ支えられるに過ぎず、包装箱１０の高さ方向強度が低い。
本発明の課題は、包装箱の高さ方向強度を向上することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、箱本体（７１）に多数のパウチを仕切り板を介さずに充填し、箱本体（７１）の上部開口を蓋体（７２）により覆う包装箱（７０）であって、箱本体（７１）は、展開状態で、矩形状の底板（２３）の四辺のうち、一方側で相対して対向する二辺に一対の側板（２４）を連設するとともに、他方側で相対して対向する二辺に他の一対の側板（７６）を連設し、一対の側板（２４）は箱本体（７１）の高さ寸法に設定され、この一対の側板（２４）の両側縁に袖片（２６）、補強片（２７）及び接合片（２８）を順次連設してなり、蓋体（７２）は、展開状態で、箱本体（７１）の底板（２３）と略同形状の蓋板（７５）の一対の相対して対向する端縁に蓋フラップ（７３）を連設し、蓋フラップ（７３）の両側縁に補強舌片（７４）を連設してなり、箱本体（７１）の組立状態で、一対の側板（２４）に対し袖片（２６）、補強片（２７）及び接合片（２８）を順次折り曲げ、接合片（２８）を一対の側板（２４）に接着して三角柱形状の補強柱（３５）を形成し、底板（２３）の四隅部で、一対の側板（２４）及び他の一対の側板（７６）が交差する位置のそれぞれに、箱本体（７１）の高さ方向全長に渡る補強柱（３５）が立設し、底板（２３）に対し一対の側板（２４）及び他の一対の側板（７６）を直角に折り曲げて立設し、他の一対の側板（７６）の両側を補強柱（３５）の袖片（２６）に接着し、上部開口をもつ箱本体（７１）を組み立て、組立状態の箱本体（７１）にパウチを充填するに際し、パウチの横断面の長軸方向を箱本体（７１）の１つの補強柱（３５）の補強片（２７）に対し略平行に、一対の側板（２４）に対し斜めに配置し、 蓋体（７２）は蓋板（７５）に対し蓋フラップ（７３）を直角に折り曲げ、パウチが収納された箱本体（７１）の上部開口を覆うように箱本体（７１）に被せられ、蓋フラップ（７３）の補強舌片（７４）を箱本体（７１）の一対の側板（２４）に接着するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１は、この発明に係る包装箱の第１実施例を示す分解斜視図である。図２（Ａ）は図１の箱本体の展開図であり、図２（Ｂ）は、図１の蓋体の展開図である。図３は、図１の蓋体が箱本体に固着した状態を示す包装箱の斜視図である。図４は、図１の箱本体にスタンディングパンチを収納した状態を示す斜視図である。図５は、ミシン目の形成箇所を示す包装箱の斜視図である。
【０００７】
図１に示すように、包装箱７０は、箱本体７１の上面開口を蓋体７２が覆い、この蓋体７２が箱本体７１に糊等の接着剤により固着されて構成される。これらの箱本体７１及び蓋体７２は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すダンボールシート等の厚板素材を用いて形成される。
【０００８】
図２（Ａ）に示す展開状態の箱本体７１は、矩形状の底板２３の四辺にそれぞれ一対の側板２４及び７６が、それぞれ対向して連設して構成される。側板２４は、箱本体２１の高さ寸法Ｌに、側板７６は、箱本体２１の高さ寸法Ｌより短い寸法Ｍ3にそれぞれ設定される。更に、この側板７６のそれぞれには、一対のスリット７７が離間して設けられ、これらのスリット７７間に罫線７８が形成される。側板７６は、スリット７７及び罫線７８に囲まれたサブ部分７６Ｂと、他の部分としてのメイン部分７７Ａとに区分される。
【０００９】
更に、上記側板２４には、その両側縁に袖片２６、補強片２７及び接合片２８が順次連設される。また、側板２４には、その端縁（開口端縁）に内折りフラップ２９が連設される。尚、符号３０は手掛け穴である。
【００１０】
一方、図２（Ｂ）に示す展開状態の蓋体７２は、蓋板７５の一対の対向する端縁に蓋フラップ７３が連設されたものであり、蓋板７５は、箱本体７１の底板２３と略同形状に形成される。箱本体７１の上部開口を覆う蓋体７２の蓋フラップ７３は、その寸法Ｍ4 が箱本体７１の高さ寸法Ｌ、つまり側板２４の寸法に設定されて、箱本体７１の高さ方向全長に亘って延在する。この蓋フラップ７３の両側縁に補強舌片７４が連設される。この補強舌片７４は、接着材Ｄによって箱本体７１の側板２４に接着可能に構成される。また、蓋体７２の蓋板７５は、蓋フラップ７３が連設されていない両側縁において接着材Ｅにより、箱本体７１の内折りフラップ２９に接着可能に構成される。
【００１１】
箱本体７１の組立時には、図１に示すように、サブ部分７６Ｂを内折りしてメイン部分７６Ａの裏側に接着し、側板７６の一部が二重構造に構成されるとともに、この側板７６の上縁部に凹部７９が形成される。こうして、側板７６のメイン部分７６Ａが補強柱３５の袖片２６に接着されて、側板７６の上方に、この側板７６及び補強柱３５に囲まれて陳列用開口８０が形成される。
【００１２】
箱本体７１の組立状態で、４本の補強柱３５は、底板２３の四隅部で、側板２４及び７６が交差する位置に、寸法Ｌの高さに設定される。また、箱本体７１の組立状態で、内折りフラップ２９は、側板２４の開口端部に内側に折り曲げられて構成される。更に、側板７６の寸法Ｍ3 が側板２４の寸法Ｌより小さく形成されているので、側板７６の上方に、この側板７６の上縁及び両補強柱３５に囲まれて陳列用開口８０が形成される。
【００１３】
また、図１に示すように、箱本体７１の接合片２８には、組立状態で手掛け穴３０に対応する位置に切欠８１が形成されて、組立時に接合片２８が、側板２４において手掛け穴３０近傍に接着可能とされる。このようにして組み立てられた箱本体７１内に、図４に示すように、洗剤や食品が充填された多数のスタンディングパウチ８２が収納される。このとき、スタンディングパウチ８２は横断面の長軸方向を箱本体７１の１つの補強柱３５の補強片２７に対し略平行に、側板７６に対し斜めに配置される。このスタンディングパウチ８２の収納後、箱本体７１の上部開口を覆うようにして蓋体７２が被せられ、接着剤Ｄ及びＥにより蓋体７２が箱本体７１に接着されて、図３に示す包装箱７０が組み立てられる。
【００１４】
この包装箱７０では、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、ミシン目８３、８４または８５が形成され、これにより包装体７０が開封される。つまり、図５（Ａ）の場合には、蓋体７２の蓋フラップ７３と補強舌片７４との境界にミシン目８３が形成され、補強舌片７４の一端を把持して、この補強舌片７４を矢印方向に引き剥すことによりミシン目８３が切断されて、包装箱７０が開封される。
【００１５】
また、図５（Ｂ）の場合には、蓋フラップ７３と補強舌片７４の境界にミシン目８３が形成されるとともに、蓋フラップ７３にミシン目８４が２本平行に形成される。このミシン目８４は、補強舌片７４に直交して形成される。ミシン目８４のアイノッチ８６において、両ミシン目８４に囲まれた部分を矢印Ｏのように引き剥し、このミシン目８４により切断された蓋フラップ７３の図における上部を矢印Ｐ方向に引き上げてミシン目８３を切断し、蓋体７２を分解して包装箱７０を開封する。
【００１６】
図５（Ｃ）の場合には、図５（Ａ）及び（Ｂ）と同様にミシン目８３が形成されるとともに、蓋フラップ７３に手掛けフラップ８７が形成される。この手掛けフラップ８７は、スリットα、β及びγをダンボールシートに貫通してコ字形状に切断して構成される。この手掛けフラップ８７を把持して蓋フラップ７３を矢印方向に引き上げ、ミシン目８３を切断して蓋体７２を分解し、包装箱７０を開封する。
【００１７】
図５（Ｄ）の場合には、蓋板７５と蓋フラップ７３との境界にミシン目８５が形成されるとともに、蓋板７５に手掛けフラップ８７が形成される。この手掛けフラップ８７を把持して蓋板７５を矢印方向に引上げ、ミシン目８５を切断して蓋体７２を分解し、包装箱７０を開封する。
【００２０】
上記第１実施例によれば、箱本体７１に高さ方向全長に亘る補強柱３５が形成されるとともに、蓋体７２の蓋フラップ７３が箱本体７１の側板２４の高さ寸法Ｌと同寸法Ｍ4 に形成されて、箱本体７１の高さ方向全長に亘って延在して構成されたことから、包装箱７０の高さ方向に作用する荷重を上記補強柱３５及び蓋フラップ７３で支持することができる。この結果、包装箱７０の高さ方向強度（圧縮強度）を向上させることができる。
【００２１】
また、蓋体７２の蓋フラップ７３には、箱本体７１の側板２４に接着可能な補強舌片７４が連設されたので、包装箱７０に収納されたスタンディングパウチ８２から、箱本体７１の陳列用開口８０を備えた側板７６に荷重が作用しても、上記補強舌片７４と側板２４との接着抵抗によって、この側板７６の胴膨れ現象や、この側板７６の袖片からの剥離を防止できる。
【００２２】
更に、この補強舌片７４によって、箱本体７１の袖片２６と蓋板７２の蓋フラップ７３との隙間を塞ぐことができ、包装箱７０内への塵埃の侵入を防止できる。
【００２３】
また、陳列用開口８０を備えた側板７６がメイン部分７６Ａ及びサブ部分７６Ｂにより二重構造に構成されて強度が向上したことから、包装箱７０内のスタンディングパウチ８２からこの側板７６に荷重が作用しても、この側板７６の胴膨れ現象を防止できる。従って、この側板７６が袖片２６から剥離することも防止できる。
【００２４】
また、陳列用開口８０を構成した側板７６の開口側側縁部に凹部７９が形成されたので、包装箱７０に収納されたスタンディングパウチ８２からこの側板７６に荷重が作用したとき、この荷重作用点Ｑ（図１０）と、上記側板７６が補強柱３５の袖片２６に接着する接着箇所の剥離開始点Ｒとの距離ＱＲが大きくなる。ここで、凹部が形成されていない側板２５では、荷重作用点がＳとなるので、この荷重作用点Ｓと剥離開始点Ｒとの距離ＳＲは上記距離ＱＲより小さくなる。故に、距離ＱＲの大きな第５実施例の場合には、剥離開始点Ｒに作用する上記スタンディングパウチからの荷重が小さくなり、この側板７６の剥離を防止できる。
【００２５】
更に、この包装箱７２は、第３及び第４実施例の包装箱５０及び６０と同様に、蓋板７５の中央にミシン目が形成されず、蓋フラップ７３と補強舌片７４との境界、蓋フラップ７３と蓋板７５との境界にミシン目８３、８５がそれぞれ形成されたので、輸送時等に蓋体７２に外力が作用しても、包装箱７０の健全性を確実に維持できる。然も、これらのミシン目８３及び８５を切断することにより蓋体７２を容易に分解できるので、包装箱７０の開封性も向上する。
【００２６】
その他、箱本体７１の内折りフラップ２９により包装箱７０内への塵埃の侵入を防止でき、更に、箱本体７１の積み上げ時における荷崩れも防止できる。
【００２７】
（参考例１）
図６は、この発明に係る包装箱の参考例１を示す分解斜視図である。図７は、図６の蓋体が箱本体に固着した状態を示す包装箱の斜視図である。図８（Ａ）は、図６の箱本体の展開図であり、図８（Ｂ）は、図６の蓋体の展開図である。図９は、図６の箱本体の積み上げ状態を示す側面図である。
【００２８】
図６に示すように、包装箱２０は、箱本体２１の上面開口を蓋体２２が覆い、この蓋体２２が箱本体２１に糊等の接着剤により固着されて構成される。これらの箱本体２１及び蓋体２２は、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すダンボールシート等の厚板素材を用いて形成される。
【００２９】
図８（Ａ）に示す展開状態の箱本体２１は、矩形状の底板２３の四辺にそれぞれ一対の側板２４及び２５が、それぞれ対向して連設して構成される。側板２４は、箱本体２１の高さ寸法Ｌに、側板２５は、箱本体２１の高さ寸法Ｌより短い寸法Ｍ1 にそれぞれ設定される。
【００３０】
更に、上記側板２４には、その両側縁に袖片２６、補強片２７及び接合片２８が順次連設される。また、側板２４には、その端縁（開口端縁）に内折りフラップ２９が連設される。尚、符号３０は手掛け穴である。
【００３１】
一方、図８（Ｂ）に示す展開状態の蓋体２２は、蓋板３１の一対の対向する端縁に蓋フラップ３２が連設されたものであり、蓋板３１は、箱本体２１の底板２３と略同形状に形成される。蓋フラップ３２の高さ寸法Ｍ2 は、箱本体２１の側板２４の寸法Ｌから側板２５の寸法Ｍ1 の値を引いた値（Ｌ＝Ｍ1 ＋Ｍ2 ）に設定される。
【００３２】
上記蓋板３１には、蓋フラップ３２が連設されていない一対の対向した端縁３３間に、蓋板３１を切断可能とする切断部としてのミシン目３４が刻設されている。このミシン目３４は複数本、例えば２本が並行したミシン目であり、蓋板３１の厚さ方向に貫通して形成される。
【００３３】
さて、図６に示すように、箱本体２１を組み立てるには、まず図８（Ａ）の袖片２６を内側に折り曲げ、引き続き補強片２７及び接合片２８を順次折り曲げ、接合片２８を側板２４に接着して三角柱形状の補強柱３５を形成する。次に、内折りフラップ２９を内側に折り曲げた後、側板２４及び２５を内側に直角に折り曲げて立設させる。側板２５の両側を補強柱３５の袖片２６に、糊等の接着剤Ａを用いて接着して、上部開口の箱本体２１を組み立てる。
【００３４】
箱本体２１の組立状態で、４本の補強柱３５は、底板２３の四隅部で、側板２４及び２５が交差する位置に、寸法Ｌの高さに設定される。また、箱本体２１の組立状態で、内折りフラップ２９は、側板２４の開口端部に内側に折り曲げられて構成される。更に、側板２５の寸法Ｍ1 が側板２４の寸法Ｌより小さく形成されているので、側板２５の上方に、この側板２５の上縁２５Ａ及び両補強柱３５に囲まれて陳列用開口２５Ｂが形成される。
【００３５】
蓋体２２の組立は、図８（Ｂ）の展開状態の蓋フラップ３２を内側に直角に折り曲げてなされる。組立状態の箱本体２１にパウチ等を収納した後、蓋フラップ３２の両側部を、糊等の接着剤Ｂを用いて箱本体２１の袖片２６に接着する。更に、蓋板３１は、並行したミシン目３４間の領域が、糊等の接着剤Ｃを用いて内折りフラップ２９に接着される。こうして、図２に示すように、パウチ等の被収納物が収納されて包装箱２０が構成される。
【００３６】
この包装箱２０の組立状態では、箱本体２１の内折りフラップ２９は、内折りされた状態で蓋体２２の蓋板３１に当接し、図６の矢印Ｆ方向の蓋板３１を持ち上げる弾性反発力Ｆを生ずる。また、２本のミシン目３４は、包装箱２０の組立状態で蓋フラップ３２に交差せず、内折りフラップ２９に交差した位置に設置される。更に、包装箱２０の組立状態では、箱本体２１の側板２５と蓋体２２の蓋フラップ３２とが同一の袖片２６に接着されるので、これら側板２５及び蓋フラップ３２は、段差のない面一に構成される。
【００３７】
上記実施例によれば、箱本体２１に補強柱３５が箱本体２１の高さ方向全長に亘り形成されたことから、箱本体２１の高さ方向の強度、及び側板２４及び２５の強度を向上させることができる。特に、側板２４には、補強柱３５の構成要素たる接合片２８が接着されて二重構造とされたことから、側板２４をより一層強度を向上させることができる。この場合、側板２４に手掛け穴３０が形成されているので、側板２４の強度向上は非常に有益である。
【００３８】
また、箱本体２１の側板２４に内折りフラップ２９が連設され、この内折りフラップ２９がその弾性反発力Ｆにより、蓋本体の固着状態で蓋板３１に密着されるので、箱本体２１と蓋体２２との隙間を内折りフラップ２９が閉塞できる。このため、包装箱２０の内部への塵埃の侵入を好適に防止できる。
【００３９】
更に、蓋体２１の蓋フラップ３２が箱本体２１の袖片２６に接着され、同様にこの袖片２６に接着された側板２５との間に段差が存在せず、然も、箱本体２１の内折りフラップ２９が包装体２０の内側に存在し外側に突出しないことから、箱本体２１に固着された蓋体２２の周囲に、図２に示すように段差部が存在しない。このため、ロボットの手やコンベアが包装箱２０の段差部に引っ掛かって搬送の妨げとなる事態を防止でき、包装箱２０の搬送を好適に実施できる。
【００４０】
また、蓋体２２の蓋板３１に形成されたミシン目３４は、蓋体２２の蓋フラップ３２に交差せず、かつ箱本体２１の内折りフラップ２９に交差する位置に形成されたことから、ミシン目３４によって蓋板３１を二分割すると、内折りフラップ２９の弾性反発力Ｆにより、切断された蓋板３１が上方へ向かって開き、包装箱２０が開口される。故に、包装箱２０の開封性を向上させることができる。
【００４１】
また、図９に示すように、パウチ等を箱本体に収納する前に、箱本体２１を積み上げる場合には、内折りフラップ２９を外側に折り曲げた状態で積み上げれば、この内折りフラップ２９が荷崩れ防止の機能を果たし好適である。もちろん、内折りフラップ２９を内側に折り曲げた状態で、箱本体２１を積み上げることもできる。
【００４２】
（参考例２）
図１０は、この発明に係る包装箱の参考例２を示す分解斜視図である。この参考例２において、前記第１実施例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００４３】
この参考例２における包装箱４０は、箱本体４１の一対の側板４３（第１実施例の箱本体７１では側板７６に対応）を側板２４と同一寸法に設定したものである。この場合、蓋体４２の蓋フラップ４４（第１実施例の蓋体７２では蓋フラップ７３に対応）も上記側板２４と同一寸法に設定される。
【００４４】
このように側板４３及び蓋フラップ４４の寸法を変更した場合にも、蓋体４２周りの段差部をなくすことができ、搬送を好適に実施できる。そのほか、第１実施例と同様な効果を奏する。
【００４５】
尚、上記参考例１、参考例２では、切断部が 2本の並行したミシン目３４の場合を述べたが、このミシン目は１本であってもよく、更にミシン目の代わりに切断テープ等であってもよい。また、これらの切断部が存在しない蓋板３１でもよい。
【００４６】
更に、蓋板３１は、２本のミシン目３４間の領域を、接着剤Ｃを用いて内折りフラップ２９に接着するものを述べたが、この接着がなされないものであってもよい。
【００４７】
また、上記参考例では、箱本体４１には、蓋体４２の蓋フラップ４４にそれぞれ対応しない側板２４に一対の内折りフラップ２９が設けられたものを述べたが、箱本体４１の側板２４及び４３の両端部に、内折りフラップ２９を設けるものでもよい。
【００４８】
（参考例３、４）
図１１は、この発明に係る包装箱の参考例３を示す分解斜視図である。図１２（Ａ）は、図１１の箱本体の展開図であり、図１２（Ｂ）は、図１１の蓋体の展開図である。また、図１３はこの発明に係る包装箱の参考例４を示す分解斜視図である。図１４（Ａ）は、図１３の箱本体の展開図であり、図１４（Ｂ）は、図１３の蓋体の展開図である。これらの参考例３、４において、前記第１実施例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００４９】
参考例３の包装箱５０では、蓋体５１の蓋板５２にミシン目３４（図６）が形成されず、２枚の蓋フラップ５３のそれぞれに２つの把手片５４を形成したものである。また、参考例４の包装箱６０では、蓋体６１の蓋板６２に、参考例２と同様にミシン目３４（図６）が形成されず、２枚の蓋フラップ６３のそれぞれに１つの把手片６４が形成されたものである。
【００５０】
これらの把手片５４、６４は、蓋フラップ５３の縁部５３Ａ、蓋フラップ６３の縁部６３Ａにそれぞれ形成され、シートに貫通して対向配置されたスリットａと、このスリットａに連続したミシン目ｂから構成される。このミシン目ｂは単なる罫線であっても良い。包装箱５０、６０の開封時には、把手片５４、６４を把み、上方へ引き上げて蓋フラップ５３及び蓋板６２、蓋フラップ６３及び蓋板６２を連続的に切断可能とする。
【００５１】
これらの参考例３、４においても、前記第１実施例と同様に箱本体２１との強度向上、包装箱５０、６０内への塵埃の侵入防止、包装箱５０、６０の好適搬送及び箱本体２１の積上時の崩れ防止等を達成でき、更に把手片５４、６４によっても開封性も向上させることができる。また、この包装箱５０、６０では、蓋板５２、６２にミシン目３４がないのでその強度を向上させることができ、輸送時に蓋板５２、６２に外力が作用しても、包装箱５０、６０の健全性を確実に確保することができる。
【００５２】
（参考例５）
図１５は、この発明に係る包装箱の参考例５を示す分解斜視図である。図１６（Ａ）は、図１５の箱本体の展開図であり、図１６（Ｂ）は、図１５の蓋体の展開図である。図１７（Ａ）は、図１５の蓋体が箱本体に固着した状態を示し、図１７（Ｂ）は、その変形例を示す斜視図である。この参考例５において、前記第１実施例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００５３】
この参考例５の包装箱９０では、箱本体７１を覆う蓋体９１が異なる。この蓋体９１は、図１６（Ｂ）において、展開状態で、蓋天板９２の一端に蓋フラップ９３、蓋底板９４及び蓋フラップ９３が順次連設され、蓋天板９２の他端に糊付片９５が連設されたものである。
【００５４】
箱本体７１が組み立てられ、この箱本体７１内にスタンディングパウチ８２が収納された後に、蓋底板９４を箱本体７１の底板２３に対応させ、蓋フラップ９３を陳列用開口８０に対応させるようにして、展開状態の蓋板９１を箱本体７１に巻き付け、糊付片９５を蓋フラップ９３に接着剤Ｇを用いて接着し、蓋体９１を筒構造に構成する。その後、蓋天板９２、蓋底板９４の開口側縁部近傍を、接着材Ｈを用いて、箱本体７１の内折りフラップ２９、底板２３にそれぞれ接着して、包装箱９０が組み立てられる。
【００５５】
この包装箱９０では、図１７（Ａ）に示すように、蓋フラップ９３に１本のミシン目９６が形成される。あるいは図１７に（Ｂ）に示す包装箱９７の変形例のように、蓋フラップ９３に２本の平行なミシン目９８が形成される。これらのミシン目９６及び９８は、蓋フラップ９３において、蓋天板９２及び蓋底板９４との隣接方向に直交し、蓋体９１の両開口に連続して形成される。
【００５６】
従って、図１７（Ａ）の包装箱９０の場合には、蓋フラップ９３において、ミシン目９６の上方部分を矢印方向に引き上げることでミシン目９６が切断し、蓋体９１が分解して包装箱９０が開封される。また、図１７（Ｂ）の包装箱９７の場合には、蓋フラップ９３において、両ミシン目９８に囲まれた部分を把持して引き上げることによりこれらのミシン目９８が切断され、蓋体９１が分解して、包装箱９０が開封される。
【００５７】
この参考例５においても、前記第１実施例と同様な効果を奏する。特に、組立状態で蓋体９１が筒形状となり、両蓋フラップ９３が蓋天板９２及び蓋底板９４に支持されているので、包装箱９０の高さ方向強度（圧縮強度）を更に向上させることができる。また、同様に、蓋体９１が筒構造であるため、箱本体７１の側板７６の胴膨れ現象や剥離を更に防止できる。
【００５８】
（参考例６）
図１８は、この発明に係る包装箱の参考例６を示す分解斜視図である。図１９（Ａ）は、図１８の箱本体の展開図であり、図１９（Ｂ）は、図１８の蓋体の展開図である。図２０（Ａ）は、図１８の蓋体が箱本体に固着した状態を示す斜視図であり、図２０（Ｂ）は、その変形例を示す斜視図である。この参考例６において、前記第１実施例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００５９】
この参考例６の包装箱１００では、箱本体７１を覆う蓋体１０１が異なる。この蓋体１０１は、展開状態（図１９（Ｂ））で、蓋フラップ１０２の一端に蓋側板１０３、蓋フラップ１０２及び蓋側板１０３が順次連設され、蓋フラップ１０２の他端に糊付片１０４が連設されたものである。更に、蓋フラップ１０２及び１０３の同一方向側縁に蓋板第１片１０５Ａ及び蓋板第２片１０５Ｂが連設される。また、蓋フラップ１０２に手掛けフラップ８７が形成される。
【００６０】
箱本体７１が組み立てられ、この箱本体７１内にスタンディングパウチ８２が収納された後に、蓋側板１０３を箱本体７１の側板２４に対応させ、蓋フラップ１０２を箱本体７１の陳列用開口８０に対応させて、展開状態の蓋体１０１を箱本体７１に巻き付け、糊付片１０４を蓋側板１０３に接着剤Ｉを用いて接着する。次に、蓋板第１片１０５Ａ及び蓋板第２片１０５Ｂを内折りし、蓋板第２片１０５Ｂの上面に、接着剤Ｊを用いて蓋板第１片１０５Ａを接着して蓋板１０５を構成し、被せ蓋構造の蓋体１０１を組み立てる。
【００６１】
この包装箱１００では、図２０（Ａ）に示すように、蓋体１０１の蓋フラップ１０２の表面下部と、箱本体７１の底板２３の外面とが接着テープ１０７により留められる。従って、包装箱１００の開封は、この接着テープ１０７をカッタ等で切断し、手掛けフラップ８５に手を掛けて引上げることにより容易に実施される。
【００６２】
また、図２０（Ｂ）に示す包装箱１０８のように、蓋体１０１を接着剤Ｈを用いて箱本体７１に接着するときには、蓋体１０１の蓋フラップ１０２及び蓋側板１０３の裏面にティアテープ１０９Ａを貼着し、アイノッチ１０９Ｂにおいて、このティアテープ１０９Ａの端部を把持して引上げ、ティアテープ１０９Ａにより蓋フラップ１０２及び蓋側板１０３を切断し、蓋体１０１を分解して包装箱１００を開封しても良い。
【００６３】
上記参考例６では、第１実施例と同様な効果を奏し、特に、蓋板１０５が蓋板第１片１０５Ａ及び蓋板第２片１０５Ｂを重ね合わせて構成されたので、包装箱１００、１０８の高さ方向強度をより一層向上させることができる。また、蓋体１０１の蓋フラップ１０２が蓋側板１０３により支持されているので、包装箱１００、１０８の高さ方向荷重を更に確実に支持できる。また、蓋体１０１が蓋フラップ１０２及び蓋側板１０３により周方向に連設されたので、箱本体７１の側板７６の胴膨れ現象や剥離を確実に防止できる。
【００６４】
（第２実施形態）
図２１は、この発明に係る包装箱の第２実施例を示す分解斜視図である。図２２（Ａ）は、図２１の箱本体を示す展開図であり、図２２（Ｂ）は、図２１の蓋体を示す展開図である。図２３は、図２１の蓋体を箱本体に固着した斜視図である。この第２実施例において前記第１実施例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００６５】
この第２実施例の包装箱１１０では、箱本体７１を覆う蓋体１１１が異なる。この蓋体１１１は、図２２（Ｂ）に示すように、蓋板７５の対向する両側縁に蓋フラップ７３が連設され、蓋板７５の他の対向する両側縁に蓋補助フラップ１１２が連設され、蓋フラップ７３の両側縁に補助舌片１１３が連設されたものである。補助舌片１１３は、補強舌片７４（第１実施例）よりも大型であり、蓋板７５の長手方向寸法をＮとしたとき、補強舌片１１３の幅ＷがＷ＝Ｎ/2に形成される。従って、蓋体１１１の組立状態で、対向する２枚の補強舌片１１３が突き合わせ状態で内折りされる（図２３）。
【００６６】
更に、この補強舌片１１３には、図２１及び図２２Ｂに示すように切欠部１１４が形成される。この切欠部１１４は、蓋板７５から離反する方向で寸法Ｙの位置に形成されて、包装箱１１０の組立状態で、箱本体７１の手掛け穴３０に対応する（図２３）。また、上記蓋補助フラップ１１２の寸法Ｘは、上記寸法Ｙと略同一に設定されて、蓋体１１１の組立状態で、突き合わせ状態の対向する 2枚の補助舌片１１３の外面に接着剤Ｋを用いて接着される。このとき、蓋補助フラップ１１２が補強舌片１１３の切欠部１１４を覆い隠すことがなく接着される。
【００６７】
このように、補助舌片１１３を内折りし、その外面に蓋補助フラップ１１２を内折りして接着剤Ｋにて接着することにより、被せ蓋構造の蓋体１１１が構成される。この組立状態の蓋体１１１を、スタンディングパウチ８２が収納された箱本体７１に被せ、蓋体１１１の両補強舌片１１３の外面下部と箱本体７１の底板２３外面とを接着テープ１１５（図２３）にて接着する。包装箱１１０の開封は、この接着テープ１１５をカッタ等で切断することにより容易に実施される。
【００６８】
この第２実施例においても前記第１実施例と同様の効果を奏し、特に補助舌片１１３が大型化されたことから、包装箱１１０の高さ方向荷重をこの補助舌片１１３でも支持することができ、包装箱１１０の高さ方向強度を更に向上させることができる。また、これらの補強舌片１１３を蓋補助フラップ１１２にて接合しているので、蓋体１１１の幅方向強度も高まり、包装箱１１０の落下による破損を確実に防止できる。また、補強舌片１１３が蓋補助フラップ１１２により接合されて、蓋フラップ７３及び補強舌片１１３が同方向に連続して構成されるので、箱本体７１の側板７６にスタンディングパウチ８２から荷重が作用しても、この側板７６の胴膨れ現象を確実に防止できる。
【００６９】
尚、上記第１から第２実施例においては、補強柱３５が袖片２６、補強片２７及び接合片２８からなる三角柱であるものを述べたが、図１１の２点鎖線に示すように、補強片２７を袖片２６に接着し、接合片２８を側板２４に接着して断面Ｌ字形状の補強柱１２０としても良い。このＬ字柱の補強柱１２０を側板２４の両側に設けても良く、また側板２４の片側にＬ字柱の補強柱１２０を設け、他の片側に三角柱の補強柱３５を設けても良い。また、上記第１、２実施例では、側板７６がメイン部分７６Ａ及びサブ部分７６Ｂにより二重構造に構成されたものを述べたが、三重以上の多重構造に構成されたものでも良い。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、多数のパウチを箱本体の内部に密に収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、この発明に係る包装箱の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】 図２（Ａ）は図１の箱本体の展開図であり、図２（Ｂ）は、図１の蓋体の展開図である。
【図３】 図３は、図１の蓋体が箱本体に固着した状態を示す包装箱の斜視図である。
【図４】 図４は、図１の箱本体にスタンディングパンチを収納した状態を示す斜視図である。
【図５】 図５は、ミシン目の形成箇所を示す包装箱の斜視図である。
【図６】 図６は、この発明に係る包装箱の参考例１を示す分解斜視図である。
【図７】 図７は、図６の蓋体が箱本体に固着した状態を示す包装箱の斜視図である。
【図８】 図８（Ａ）は、図６の箱本体の展開図であり、図８（Ｂ）は、図６の蓋体の展開図である。
【図９】 図９は、図６の箱本体の積み上げ状態を示す側面図である。
【図１０】 図１０は、この発明に係る包装箱の参考例２を示す分解斜視図である。
【図１１】 図１１は、この発明に係る包装箱の参考例３を示す分解斜視図である。
【図１２】 図１２（Ａ）は、図１１の箱本体の展開図であり、図１２（Ｂ）は、図１１の蓋体の展開図である。
【図１３】 図１３はこの発明に係る包装箱の参考例４を示す分解斜視図である。
【図１４】 図１４（Ａ）は、図１３の箱本体の展開図であり、図１４（Ｂ）は、図１３の蓋体の展開図である。
【図１５】 図１５は、この発明に係る包装箱の参考例５を示す分解斜視図である。
【図１６】 図１６（Ａ）は、図１５の箱本体の展開図であり、図１６（Ｂ）は、図１５の蓋体の展開図である。
【図１７】 図１７（Ａ）は、図１５の蓋体が箱本体に固着した状態を示し、図１７（Ｂ）は、その変形例を示す斜視図である。
【図１８】 図１８は、この発明に係る包装箱の参考例６を示す分解斜視図である。
【図１９】 図１９（Ａ）は、図１８の箱本体の展開図であり、図１９（Ｂ）は、図１８の蓋体の展開図である。
【図２０】 図２０（Ａ）は、図１８の蓋体が箱本体に固着した状態を示す斜視図であり、図２０（Ｂ）は、その変形例を示す斜視図である。
【図２１】 図２１は、この発明に係る包装箱の第２実施例を示す分解斜視図である。
【図２２】 図２２（Ａ）は、図２１の箱本体を示す展開図であり、図２２（Ｂ）は、図２１の蓋体を示す展開図である。
【図２３】 図２３は、図２１の蓋体を箱本体に固着した斜視図である。
【図２４】 図２４は、包装箱の従来例を示す斜視図であり、図２４（Ｂ）はその分解斜視図である。
【符号の説明】
２３ 底板
２４ 側板
２９ 内折りフラップ
３５ 補強柱
７０ 包装箱
７１ 箱本体
７２ 箱体
７３ 蓋フラップ
７４ 補強舌片
７６ 側板
７６Ａ メイン部分
７６Ｂ サブ部分
７９ 凹部
８０ 陳列用開口
８２ スタンディングパウチ

Claims (2)

1. 箱本体（７１）に多数のパウチを仕切り板を介さずに充填し、箱本体（７１）の上部開口を蓋体（７２）により覆う包装箱（７０）であって、
   箱本体（７１）は、展開状態で、矩形状の底板（２３）の四辺のうち、一方側で相対して対向する二辺に一対の側板（２４）を連設するとともに、他方側で相対して対向する二辺に他の一対の側板（７６）を連設し、一対の側板（２４）は箱本体（７１）の高さ寸法に設定され、この一対の側板（２４）の両側縁に袖片（２６）、補強片（２７）及び接合片（２８）を順次連設してなり、
   蓋体（７２）は、展開状態で、箱本体（７１）の底板（２３）と略同形状の蓋板（７５）の一対の相対して対向する端縁に蓋フラップ（７３）を連設し、蓋フラップ（７３）の両側縁に補強舌片（７４）を連設してなり、
   箱本体（７１）の組立状態で、一対の側板（２４）に対し袖片（２６）、補強片（２７）及び接合片（２８）を順次折り曲げ、接合片（２８）を一対の側板（２４）に接着して三角柱形状の補強柱（３５）を形成し、底板（２３）の四隅部で、一対の側板（２４）及び他の一対の側板（７６）が交差する位置のそれぞれに、箱本体（７１）の高さ方向全長に渡る補強柱（３５）が立設し、底板（２３）に対し一対の側板（２４）及び他の一対の側板（７６）を直角に折り曲げて立設し、他の一対の側板（７６）の両側を補強柱（３５）の袖片（２６）に接着し、上部開口をもつ箱本体（７１）を組み立て、
   組立状態の箱本体（７１）にパウチを充填するに際し、パウチの横断面の長軸方向を箱本体（７１）の１つの補強柱（３５）の補強片（２７）に対し略平行に、一対の側板（２４）に対し斜めに配置し、
   蓋体（７２）は蓋板（７５）に対し蓋フラップ（７３）を直角に折り曲げ、パウチが収納された箱本体（７１）の上部開口を覆うように箱本体（７１）に被せられ、蓋フラップ（７３）の補強舌片（７４）を箱本体（７１）の一対の側板（２４）に接着する包装箱（７０）。
2. 前記箱本体（７１）の前記他の一対の側板（７６）には、前記一対の側板（２４）よりも高さを低くして陳列用開口（８０）を構成する、該他の一対の側板（７６）の上記開口側縁部に凹部（７９）が形成された請求項１に記載の包装箱（７０）。

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