JP2014231369A

JP2014231369A - 梱包装置

Info

Publication number: JP2014231369A
Application number: JP2013112592A
Authority: JP
Inventors: 政延野木; Masanobu Nogi
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2014-12-11
Also published as: CN104210725B; CN104210725A; US20140353365A1; EP2808266A1; EP2808266B1

Abstract

【課題】梱包された物品の取り出しが容易で、かつ積み重ねて水平方向にストレッチフィルムを掛けても変形しにくい梱包装置を安価に提供する。【解決手段】梱包装置１０は、段ボールで形成され、包装する製品１１が上側に配置される底板部２１、および立ち上げ形成される２枚の立設部２２、２３を備える内ケース２０と、段ボールで形成され、製品１１の上側を覆う長方形状をなす上板部６５、および内ケース２０の側面を覆う４面の側板部５１、５２、５３、５４とを備える有蓋四角筒状であり、内ケース２０に上側からかぶせられる外ケース５０と、を備える。内ケース２０の立設部２２、２３における段ボールの中しんに形成された段の長手方向を設置面Ｇに対して垂直方向に形成し、外ケース５０の側板部５１、５２、５３、５４における段ボールの中しんに形成された段の長手方向を設置面Ｇに対して水平方向に形成する。【選択図】図２

Description

本発明は、プリンタ、ＭＦＰ（多機能周辺装置）等のＯＡ機器、冷蔵庫、洗濯機等の家電製品、その他の物品を梱包する段ボールで構成された梱包装置に関する。

上述のような梱包装置として、従来以下のものがある。図１１は従来の梱包装置を示す分解斜視図である。図１１（ａ）に示した梱包装置１２０は、２枚の底板を粘着テープ１３５で接合した長方形状の底部１２１、底板部１２１の四辺から立ち上がる４枚の側部１２２、１２３、１２４、１２５、側部１２２、１２３、１２４、１２５に形成される４枚の蓋部１２６、１２７、１２８、１２９、を備える。梱包装置１２０は、切欠形成された一枚の段ボールを、けい線で折り曲げ、接合して全体立方体形状に組み立てられる。なお、図中符号１３０は、側部１２３に開設された手掛け孔を示している。この手掛け孔は、側部１２３と対向する側部１２２にも設けられる。

この梱包装置１２０で製品１１１の梱包を行うには、底板部１２１上に下側スペーサー１３１、１３２、製品１１１、上側スペーサー１３３、１３４の順に配置し、蓋部１２６、１２７、１２８、１２９を折りたたんで粘着テープで固定する。

また、図１１（（ｂ）に示した梱包装置１６０は、下側部材１４０と上側部材１５０とから構成される。下側部材１４０は、長方形状の底部１４１と、この底部１４１の四辺から立ち上げられる側部１４２、１４３、１４４、１４５と、を備える。下側部材１４０は、切欠形成された一枚の段ボールを、けい線で折り曲げて形成される。一方、上側部材１５０は、４面の側部１５１、１５２、１５３、１５４と、蓋部１５５、１５６とを備え、有蓋四角筒形状に形成されている。上側部材１５０は、切欠形成された一枚の段ボールを、けい線で折り曲げて形成される。

梱包装置１６０で梱包を行うには、下側部材１４０上に、下側スペーサー１３１、１３２、製品１１１、上側スペーサー１３３、１３４の順に配置して、上側部材１５０を上からかぶせる。そして、下側部材１４０と、上側部材１５０とを図示していない連結部材で連結する。連結部材は、下部連結孔１４２ａおよび上部連結孔１５１ａ、下部連通孔１４３ａおよび側部１５２に形成された上部連通孔（図示していない）を連通して、下側部材１４０および梱包装置１６０を接合する。

また、このような梱包装置として、特許文献１に記載のものがある。この梱包装置は、内箱に形成され垂直に立ち上がる四角部を折り込み固定するに際して、接着剤で貼り合わせて構成される。すなわち、この梱包装置は、箱本体に蓋体を被着してなる包装箱において、蓋体はその蓋板の全周に蓋フラップが連設して立設され、蓋体の箱本体への被覆状態で、箱本体の陳列用開口が設けられている側板に対応する蓋フラップは該側板の全面を覆い、他の蓋フラップは他の側板の一部のみを覆うように構成され、また蓋フラップの側縁には補強舌片が連設され、蓋フラップと補強舌片とは箱本体の高さ方向全長に延びて設けられている。

しかし、図１１（ａ）に示した梱包装置１２０は、上部からの荷重に強く、倉庫保管時等において重ねて配置できる他、梱包装置のコストを低減できる。しかし、この梱包装置１２０は、製品１１１を取り出す際、製品１１１を梱包装置１２０の高さ以上に持ち上げなければならず、手間がかかる。

また、図１１（ｂ）に示した梱包装置１６０は、下側部材１４０から上側部材１５０を取り外すことにより、製品１１１を容易に取り出すことができる。しかし、この梱包装置１６０は、倉庫保管時等において段積みしたとき上からの荷重に弱く、さらに下側部材１４０および梱包装置１６０の２部材を必要としコストが増してしまう。

さらに、特許文献１に記載の梱包装置は、商品を梱包する際に接着剤を塗布する工程および装置が必要である。また、外箱と内箱を組み合わせて梱包装置を組み立てる場合も、接着剤が必要となり、接着剤を塗布する工程および装置が必要となる。このため、梱包装置が高価格となってしまう。

また、梱包装置の保管、移送時において、梱包装置を段積みしたとき、その周囲を荷崩れ防止のため、ストレッチフィルムを巻きけることがある。図１２は従来の梱包装置をパレット上に段積みして荷崩れ防止用のラップフィルムを巻いた状態を示す斜視図である。この例では、パレット１８０上に製品１１１を梱包した複数の梱包装置１２０を４段に積み重ねている。そして、２段目の梱包装置１２０と３段目の梱包装置１２０を含む領域１７２にストレッチフィルム１７１を巻き付けている。なお、符号１７０はストレッチフィルム１７１が巻き取られているロールを示している。

ここで、梱包装置１２０の側部１２２、１２３、１２４、１２５（図１１（ａ）参照）は、荷重に対して高い剛性を有するよう、段ボールを構成する段部の長手方向が鉛直線に沿って配置される。このため、水平方向に沿って段部が複数ならんで配置された状態である（図１２中の左側最上段に示した梱包装置１２０に段部の方向を示している）。このため、この部分は水平方向の圧縮には耐力が少なく、ストレッチフィルムの水平方向に沿った収縮で梱包装置の縦稜線部（コーナー部）が座屈または変形してしまうことがある。このような場合、製品１１１に異常がない場合であっても、梱包装置１２０に変形があることを理由として不良とされることがある。

本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、梱包された物品の取り出しが容易で、かつ積み重ねて水平方向にストレッチフィルムを掛けても変形しにくい梱包装置を安価に提供することを目的とする。

本発明に係る梱包装置は、段ボールで形成され、包装する物品が上側に配置され、２組の対向する二辺を備える底板部、およびこの底板部の２組の対向する二辺のうちの一方の二辺をけい線として立ち上げ形成される２枚の立設部を備える内ケースと、段ボールで形成され、前記物品の上側を覆う上板部、および前記内ケースの周囲を覆う４面の側板部とを備える有蓋四角筒状であり、前記内ケースに上側からかぶせられる外ケースと、を備え、前記内ケースの前記立設部における段ボールの中しん（中芯）に形成された段の長手方向を設置面に対して垂直方向に形成し、前記外ケースの側板部における段ボールの中しんに形成された段の長手方向を設置面に対して水平方向に形成したことを特徴とする。

本発明によれば、梱包された物品の取り出しが容易で、かつ積み重ねて水平方向にストレッチフィルムを掛けても変形しにくい梱包装置を安価に提供することができる。

本発明に係る梱包装置の実施形態１に係る梱包装置を示す分解斜視図である。同梱包装置に製品を梱包する状態を示す分解斜視図である。同梱包装置を示すものであり、（ａ）は外ケースの展開図、（ｂ）は内ケースの展開図である。同梱包装置の組み立て状態を示す斜視図である。同梱包装置の内ケースを示す斜視図である。同梱包装置の内ケースにおける凸部のはめ込み状態を示すものであり、（ａ）は内ケースの全体を示す斜視図および部分拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に相当する断面図である。同梱包装置の持ち手部を示すものであり、（ａ）は梱包装置の全体を示す一部切欠斜視図および部分拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。同梱包装置の内ケースが外ケースの高さ関係を示す斜視図と一部拡大正面図である。同梱包装置の転倒状態を示す模式図である。本発明に係る梱包装置の実施形態２に係る梱包装置の内ケースを示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は展開図である。従来の梱包装置を示す分解斜視図である従来の梱包装置をパレット上に段積みして荷崩れ防止用のラップフィルムを巻いた状態を示す斜視図である。

本発明を実施するための形態に係る梱包装置を図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
以下本発明に係る梱包装置の実施形態１に係る梱包装置について説明する。図１は本発明に係る梱包装置の実施形態１に係る梱包装置を示す分解斜視図、図２は同梱包装置に製品を梱包する状態を示す分解斜視図である。図１に示すように、梱包装置１０は、内ケース２０と、外ケース５０とから構成される。また、図２に示すように、梱包装置１０で製品である製品１１を梱包するには、内ケース２０上に下側スペーサー１２、１３、物品である製品１１、上側スペーサー１４、１５の順に配置し、さらに外ケース５０を配置する。

内ケース２０および外ケース５０は、段ボールで形成されている。実施形態１において、外ケース５０を構成する段ボールの厚さは、内ケース２０を構成する段ボールの厚さより薄い。例えば、内ケース２０はａｂフルート、外ケースはｂフルートのものを使用している。ここで、ａｂフルートは、ａフルートとｂフルートを貼り合わせたものである。また、ａフルートは、中しんに形成された波形の段（フルート）の数が３０ｃｍあたり３４±２、厚さ約５．０ｍｍであり、ｂフルートは、同じく段の数が３０ｃｍあたり５０±２、厚さ約３．０ｍｍの段ボールである。

次に内ケース２０および外ケース５０の構成について説明する。図３は同梱包装置を示すものであり、（ａ）は外ケースの展開図、（ｂ）は内ケースの展開図、図４は同梱包装置の組み立て状態を示す斜視図、図５は同梱包装置の内ケースを示す斜視図である。また、図６は同梱包装置の内ケースにおける凸部のはめ込み状態を示すものであり、（ａ）は内ケースの全体を示す斜視図および部分拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に相当する断面図である。

まず内ケース２０の構成について説明する。内ケース２０は、図３（ｂ）に示すように、所定の形状に切り出された１枚の段ボールシート（ａｂフルート）から構成される。内ケース２０は、底板部２１、底板部２１から立ち上げ形成される立設部２２、２３および立上部２６、２７を備える。底板部２１は長方形状であり、２組の対向する二辺のうちの一方の二辺、すなわち辺２１ａ、２１ｂおよび辺２１ｃ、２１ｄを備える。立設部２２、２３は、長方形状であり、底板部２１の辺２１ａ、２１ｂをけい線として折り曲げられて形成される。また、立上部２６、２７は、底板部２１の辺２１ｃ、２１ｄを底辺とする等辺台形状であり、この辺２１ｃ、２１ｄけい線として折り曲げられて形成される。

内ケース２０は、立設部２３における段ボールの中しんの段の長手配置方向（フルート方向）を設置面に対して垂直方向に形成される。図１から図６中には、段部の長手方向を矢印で表し、図３および図４中にでは表面のライナーを切り欠いて内部の段を表示している。なお、内ケース２０のライナーは実際には切り欠かれていない。

立設部２２は、底板部２１の辺２１ａに隣接して形成される立設板部２２ａと、２枚の折曲部２２ｂ、２２ｃとから構成される。折曲部２２ｂ、２２ｃは、立設板部２２ａの四辺のうち辺２１ａに垂直、すなわち設置時において鉛直方向に設置される両端辺をなす辺２２ｆ、２２ｇに隣接して形成される。この折曲部２２ｂ、２２ｃは、辺２２ｆ、２２ｇをけい線として、底板部２１の２組の２辺のうち他の二辺、すなわち辺２１ｃ、２１ｄに沿って内側に折り込まれる。

立設部２３は、立設部２２と同様に、底板部２１の辺２１ｂに隣接して形成される立設板部２３ａと２枚の折曲部２３ｂ、２３ｃとから構成される。折曲部２３ｂ、２３ｃは、立設板部２３ａの四辺のうち辺２１ｂに垂直、すなわち設置時において鉛直方向に設置される辺２３ｆ、２３ｇに隣接して形成される。この折曲部２３ｂ、２３ｃは、辺２３ｆ、２３ｇをけい線として、底板部２１の辺２１ｃ、２１ｄに沿って内側に折り込まれる。これにより、立設部２２、２３は、立設板部２２ａ、２３ａと、折曲部２２ｂ、２２ｃ、２３ｂ、２３ｃとで角部を形成している。ここで、図５に示すように、段積み時における上部からの荷重（図５中矢印Ｌ）は角部に集中する。このため、梱包装置１０では、内ケース２０の立設板部２２ａ、２３ａと折曲部２２ｂ、２２ｃ、２３ｂ、２３ｃで構成される線部（図中破線で示した）で荷重を担うことができ、耐荷重性に優れたものとできる。

また、図５に示すように、実施形態１では、折曲部２２ｂ、２２ｃ、折曲部２３ｂ、２３ｃを辺２１ｃ、２１ｄに沿って折りまげたとき、向き合う端部が互いに接触しないようにしている。これにより、耐荷重性を低下させることなく内ケース２０を製造するための、段ボールシートの量を削減でき、価格を低下させることができる。

また、折曲部２２ｂ、２２ｃの下側端部には、辺２２ｆ、２２ｇで折りまげたときに位置を保持するための凸部２２ｄ、２２ｅが、折曲部２３ｂ、２３ｃには、同じく凸部２３ｄ、２３ｅが下方に向け突出形成されている。また、底板部２１には、辺２１ｃ、２１ｄに沿って凸部２２ｄ、２２ｅ、凸部２３ｄ、２３ｅが挿入され収納される凹部として挿入スリット３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが開設されている。凸部２２ｄ、２２ｅ、２３ｄ、２３ｅを挿入スリット３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄに挿入することにより、折曲部２２ｂ、２２ｃ、２３ｂ、２３ｃは、折りまげられた位置を保持することができる。このため、折曲部２２ｂ、２２ｃ、２３ｂ、２３ｃの位置が安定し、内ケース２０に製品１１を容易に配置できるようにでき、製品１１の設置性を良好にできる。

また、立設板部２２ａ、２３ａには、梱包装置１０を持ち上げるために作業者が手指を掛けるための手掛部として取手孔２４、２５が開設されている。さらに、立上部２６、２７には、外ケース５０と内ケース２０とを連結するための連結部材が挿入される連結部材挿入孔２８、２８が開設されている。

次に外ケース５０について説明する。外ケース５０は、図３（ａ）に示すように、所定の形状に切り出された１枚の段ボールシート（ｂフルート）から構成される。上述のように、梱包装置１０では、上部からの荷重を内ケース２０の立設部２２、２３で担持することができるので、外ケース５０の段ボールを薄くしても、耐荷重性を保持でき、梱包装置１０を安価にできる。また、内ケース２０は、一枚の段ボールシートから形成でき、形状が簡素であるため製造時の歩留まりが少なく、部品コストを抑制でき、さらに接着材等による固定も必要ない。

外ケース５０は、４面の側板部５１、５２、５３、５４と、製品１１の上側を覆う長方形状をなす上板部６５とを備える。上板部６５は、側板部５１、５２、５３、５４の上辺５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａに隣接して形成される。外ケース５０は、次の手順で組み立てる。まず、側板部５１、５２、５３、５４をそれぞれの境界線５１ｂ、５２ｂ、５４ｂをけい線として折りまげ、境界線５３ｂで折りまげた糊しろ６４で接合して四角筒状にする。さらに、上蓋部５５、５６、５７、５８を上辺５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａで内側に折りまげ、重ね合わせて粘着テープで接合して上板部６５を形成し、有蓋四角筒状とする。

実施形態１では、外ケース５０は、側板部５１、５２、５３、５４における段ボールの中しんの段の長手配置方向（フルート方向）を設置面に対して水平方向に形成している。図１から図６中では段の長手方向を矢印で表し、図３および図４中にでは表面のライナーを切り欠いて内部の段を表示した。なお、外ケース５０のライナーは実際には切り欠かれていない。

また、外ケース５０では、側板部５１、５２には、梱包装置１０を持ち上げるために作業者が手指を掛けるための手掛部５９、６０を形成している。図７は同梱包装置の持ち手部を示すものであり、（ａ）は梱包装置の全体を示す一部切欠斜視図および部分拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。手掛部５９、６０は、内ケース２０の取手孔２４、２５と対応する位置に配置されており、上側の縁部をけい線として内部に形成した折り込み部を内部に向け押し込むことができる。図７に示したように、手掛部６０の折り込み部６０ａは、取手孔２５に挿入され、この状態が維持される。手掛部５９においても同様に折り込み部５９ａが取手孔２４に挿入される。従って手掛部５９、６０に手指を掛けて外ケース５０を持ち上げるとき、内ケース２０を同時に持ち上げることができ、内ケース２０が下側へ落下するのを防止できる。

さらに、側板部５３、５４には、外ケース５０と内ケース２０とを連結するための連結部材を挿入するための連結部材挿入孔６１、６２が開設されている。この連結部材挿入孔６１、６２は、内ケース２０の立上部２６、２７に開設した連結部材挿入孔２８に対応する位置に配置される。内ケース２０の連結部材挿入孔２８、２８と、外ケース５０の連結部材挿入孔６１、６２に連結部材を挿入して、連結操作を行うことにより内ケース２０と外ケース５０とが連結される。ここで、連結部材は、公知の部材であり、例えば合成樹脂で構成され、連結部材挿入孔６１、６２および連結部材挿入孔２８、２８に挿入して外部から操作を行うことにより、内側で広げて内ケース２０および外ケース５０を固定する。

なお、連結部材挿入孔２８、２８に手掛部５９、６０の折り込み部５９ａ、６０ａが良好に押し込まれれば、連結部材を使用することなく内ケース２０と、外ケース５０とを連結できる。この場合には、連結部材挿入孔２８、２８および連結部材挿入孔６１、６２を省略することができる。

次に、内ケース２０と、外ケース５０との高さ寸法について説明する。実施形態に係る梱包装置１０では、外ケース５０の側板部５１、５２、５３、５４は、上板部６５から最下端までの高さ寸法が、内ケース２０の立設部２２、２３の底板部２１からの高さ寸法より小さい。図８は同梱包装置の内ケースが外ケースの高さ関係を示す斜視図と一部拡大正面図である。梱包装置１０を設置面に配置した状態で、外ケース５０の側板部５１、５２、５３、５４がと設置面との間に隙間ｄが形成される。このため、梱包装置１０を積み重ねた状態で、梱包装置１０が圧縮されても、側板部５１、５２、５３、５４が設置面に接触することが防止でき、側板部５１の変形を防止できる。

実施形態１に係る梱包装置１０は、内ケース２０で上部からの荷重を保持する構造としている。このため、長期保管で内ケース２０に歪が発生したとき外ケース５０の下端部が輸送用パレットの上面もしくは下段の梱包装置１０と接触することがなく、胴膨れ現象を誘発させない、もしくは抑制することができる。

次に内ケース２０と、外ケース５０とを用いて製品１１を梱包する手順について説明する。まず内ケース２０を展開状態（図３（ｂ）参照）で配置し、底板部２１に下側スペーサー１２、１３を取付けた製品１１を配置し、さらに上側スペーサー１４、１５を配置する。そして、立設板部２２ａ、２３ａを辺２１ａ、２１ｂをけい線として立て起し、さらに折曲部２２ｂ、２２ｃを辺２２ｆ、２２ｇをけい線として、また折曲部２３ｂ、２３ｃを辺２３ｆ、２３ｇをけい線として、辺２１ｃ、２１ｄに沿うように折り込む。このとき、凸部２２ｄ、２２ｅ、２３ｄ、２３ｅを挿入スリット３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄに差し込む。この操作で、折曲部２２ｂ、２２ｃ、２３ｂ、２３ｃが底板部２１の周囲に仮固定される。次に立上部２６、２７を辺２１ｃ、２１ｄから立て起こす。

そして、あらかじめ組み立てておいた外ケース５０を上からかぶせ、連結部材挿入孔６１、６２、連結部材挿入孔２８に連結部材を差し込み、連結操作を行う。

梱包装置１０を人の手で移動するときには、手掛部５９、６０の折り込み部５９ａ、６０ａを内側に折り込み、取手孔２４、２５に挿入する。この状態で折り込み部５９ａ、６０ａに手指を掛けて移動する。

さらに、実施形態１では、パレットに梱包装置１０を段積みし、ストレッチフィルムで側面をかぶった場合でも、梱包装置１０の変形を防止できる。すなわち、外ケース５０は、段の長手方向が設置面に平行な水平に配置されるので、圧縮方向に高い強度を備え、梱包装置１０の縦稜線部におけるしわの発生や破損を防止できる。

さらに、実施形態に係る梱包装置１０は、横方向に段積みされた場合でも所定の強度を有する。横方向での配置や段積みが禁止されている場合であっても、実際には設置場所の制約に起因してなされることが多い。図９は同梱包装置が横積みされた状態を示す模式図である。このように外ケース５０の側板部５１が下側に配置され、側板部５２が上側に配置されとき、内ケース２０の立設部２２、２３の段の長手方向が設置面Ｇに水平（図中破線の矢印Ｂ）であり内ケース２０だけでは耐荷重性を発揮しない。

しかし、外ケース５０の側板部５１、５２の段の長手方向が設置面Ｇに対して鉛直方向に配置されるので、これにより耐荷重性を発揮する。横方向に配置される場合として、側板部５２、側板部５３、側板部５４が下側に配置される場合にも、外ケース５０のうち設置面Ｇに鉛直な側板が荷重を担うことにより、同様に耐荷重性を発揮する。なお、このような性能を発揮するためには、内ケース２０と、外ケース５０との間に隙間が発生しないように正確な寸法で作成する。

＜実施形態２＞
次に本発明に係る梱包装置の実施形態２に係る梱包装置について説明する。図１０は本発明に係る梱包装置の実施形態２に係る梱包装置の内ケースを示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は展開図である。実施形態２に係る梱包装置１０Ａは、内ケース２０のうち対向する立設部２２、２３の折曲部２２Ｂ、２２Ｃ、２３Ｂ、２３Ｃを実施形態１に係るものより、延長して形成している。そして、折曲部２２Ｂ、２２Ｃ、２３Ｂ、２３Ｃを底板部２１の辺２１ｃ、２１ｄに沿って折り込んだとき、互いの端部で接触するようにしている。なお、図中１１（ｂ）に示すように、折曲部２２Ｂ、２２Ｃ、２３Ｂ、２３Ｃの下端には、凸部２２ｄ、２２ｅ、２３ｄ、２３ｅを形成する。さらに、底板部２１には、凸部２２ｄ、２２ｅ、２３ｄ、２３ｅを挿入する挿入スリット３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを凸部２２ｄ、２２ｅ、２３ｄ、２３ｅに対応した位置に開設している。また、折曲部２２Ｂ、２２Ｃ、２３Ｂ、２３Ｃには、連結部材挿入孔２８、２９をふさがないための切欠部３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを形成している。

実施形態２に係る梱包装置１０Ａによれば、折曲部２２Ｂ、２２Ｃと折曲部２３Ｂ、２３Ｃが接触し、それぞれの底板部２１の辺２１ｃ、２１ｄに沿った長さ寸法を大きくしているので耐荷重性に優れる。また、内ケース２０Ａの折曲部２２Ｂ、２２Ｃと折曲部２３Ｂ、２３Ｃが連続した縦壁を形成し、外ケース５０の側板部５３、５４と二重構造になるため、梱包装置１０Ａを横置きした場合であっても、包装装置全体は十分な強度を備える。このため、商品の輸送方法が不明確な場合、もしくは手荒な取り扱いが想定される地域への輸送が想定される場合において有効である。

また、このように延長形成された折曲部２２Ｂ、２２Ｃ、２３Ｂ、２３Ｃを備える内ケース２０Ａは、図１０（ａ）に破線で示したように途中から折りまげ、立設板部２２ａ、２３ａ側に向けて折りまげ部２２Ｄ、２２Ｅ、２３Ｄ、２３Ｅを形成することができる。このように折りまげ部２２Ｄ、２２Ｅ、２３Ｄ、２３Ｅを設けると、内ケース２０Ａの四隅部に断面三角形で内ケース２０Ａの上下に延長される中空部が形成され、耐荷重性がさらに向上する。

１０：梱包装置
１１：製品（物品）
２０：内ケース
２１：底板部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ：辺
２２：立設部
２２ａ：立設板部
２２ｂ、２２ｃ：折曲部
２２ｄ、２２ｅ：凸部
２２ｆ、２２ｇ：辺
２３：立設部
２３ａ：立設板部
２３ｂ、２３ｃ：折曲部
２３ｄ、２３ｅ：凸部
２３ｆ、２３ｇ：辺
２４、２５：取手孔
２６、２７：立上部
２８、２９：連結部材挿入孔
３０ａ、３０ｂ：挿入スリット
３１ａ、３１ｂ：挿入スリット
３２ａ、３２ｂ：切欠部
５０：外ケース
５１：側板部
５１ａ：上辺
５１ｂ：境界線
５２：側板部
５２ａ：上辺
５２ｂ：境界線
５３：側板部
５３ｂ：境界線
５４：側板部
５５：上蓋部
５６：上蓋部
５９：手掛部
５９ａ：折り込み部
６０：手掛部
６０ａ：折り込み部
６１：連結部材挿入孔
６２：連結部材挿入孔
６５：上板部

特開平０８−０４８３２４

Claims

段ボールで形成され、包装する物品が上側に配置され、２組の対向する二辺を備える底板部、およびこの底板部の２組の対向する二辺のうちの一方の二辺をけい線として立ち上げ形成される２枚の立設部を備える内ケースと、
段ボールで形成され、前記物品の上側を覆う上板部、および前記内ケースの側面を覆う４面の側板部とを備える有蓋四角筒状であり、前記内ケースに上側からかぶせられる外ケースと、
を備え、
前記内ケースの前記立設部における段ボールの中しんに形成された段の長手方向を設置面に対して垂直方向に形成し、
前記外ケースの側板部における段ボールの中しんに形成された段の長手方向を設置面に対して水平方向に形成したことを特徴とする梱包装置。
前記内ケースの前記立設部は、前記底板部の前記一方の二辺から立ち上げられる立設板部と、立ち上げられた状態における前記立設板部の鉛直方向に沿う両端辺をけい線として、前記底板部の２組の２辺のうち他の二辺に沿って折り込まれるそれぞれ２枚の折曲部と、
からなり、
前記他の二辺のそれぞれの辺に配置される、それぞれ他の前記立設板部から折り込まれた２枚の前記折曲部は、互いに接触しないことを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
前記折り込まれたシートを立ち上げた状態の前記折曲部の下側端部には、下方に突出すると凸部を備え、
前記内ケースの前記底板部には、折り込まれた状態で前記折曲部に形成された凸部を収納する凹部を備えることを特徴とする請求項２に記載の梱包装置。
前記内ケースの前記立設部と、前記外ケースの側板部のうち前記立設部に相当する側板部には、組み立て後における同じ位置に手掛部を形成し、前記内ケースと前記外ケースを同時に持ち上げることができることを特徴とする請求項３に記載の梱包装置。
前記内ケースの前記立設部は、前記底板部の前記一方の二辺から立ち上げられる立設板部と、立ち上げられた状態における前記立設板部の鉛直方向に沿う両端辺を折り目として、前記底板部の２組の２辺のうち他の二辺に沿って折り込まれるそれぞれ２枚の折曲部と、
からなり、
前記他の二辺のそれぞれの辺に配置される、それぞれ他の前記立設板部から折り込まれた２枚の前記折曲部は互いの端部で接触することを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
前記外ケースの前記側板部の高さ寸法は、前記内ケースの前記立設部の高さ寸法より小さいことを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
前記外ケースを構成する段ボールの厚さ寸法は、前記内ケースを構成する段ボールより薄いことを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。