JP3149955U

JP3149955U - パレット用収容容器

Info

Publication number: JP3149955U
Application number: JP2009000582U
Authority: JP
Inventors: 春幸纐纈
Original assignee: Ｉ．Ｋ．Ｃ．株式会社
Current assignee: Ｉ．Ｋ．Ｃ．株式会社
Priority date: 2009-02-09
Filing date: 2009-02-09
Publication date: 2009-04-23
Anticipated expiration: 2019-02-09

Abstract

【課題】運搬時に多少の揺れがあっても形状を保持し、位置ずれの生じにくいパレット用収容容器を提供すること。【解決手段】平行に対向配置される一対の第１の側壁２ａと第１の側壁２ａに対して直交して対向配置される一対の第２の側壁２ｂとによって平面視長方形形状に構成されその内側に収容空間を画定する周壁２と、両端が周壁２の下端位置に接続され前記収容空間の下方を塞ぐ底板３とから構成された収容部本体５を備え、収容部本体５は所定サイズのパレット上に載置された状態でそのパレットの所定の対向する縁からそれぞれ外方にはみ出る第１及び第２のはみ出し部を有し、第１及び第２のはみ出し部における底板３の外表面にはパレットの対向する縁の間隔より広い間隔でそれぞれストッパバー９ａ，９ｂが固着され、ストッパバー９ａ，９ｂは収容部本体５をパレット上に載置した際に縁に近接した位置に配置される。【選択図】図２

Description

本考案はパレット上に載置されてパレットとともに搬送されるパレット用収容容器に関するものである。

フォークリフトのような搬送車両によってその上面に載置した荷物を運搬するパレットがある。このような荷物運搬用のパレットの一例として特許文献１〜３を示す。パレットは例えば特許文献３の図８に示すように荷Ｗはパレット４５からはみ出ないように載置され、荷崩れしないように左右両側部材４３，４４が設けられている。しかし、荷物が必ずしも整然と積まれることがないことや、パレットからはみ出しながらもパレットとともに運搬できるようにという要請等から、図１０及び図１１に示すようなパレット用収容容器（以下、単に収容容器とする）５０が従来から用いられている。収容容器５０はパレット５１から両側がはみ出すように交叉状にパレット５１上に載置されて使用されるものである。このような収容容器５０を使用することで、必ずしも大きさの同じではない荷物や整然と積載されない荷物をパレットに積載して搬送することが可能である。

収容容器５０及びパレット５１の構成について更に詳しく説明する。収容容器５０は平面長方形形状となる周壁５３と２枚の底蓋５４から構成されている。周壁５３は長辺となる一対の第１の側壁５３ａと短辺となる一対の第２の側壁５３ｂから構成されている。２枚の底蓋５４はそれぞれ第２の側壁５３ｂの下端から延出されており、収容容器５０がパレット５１上に載置された状態で若干の隙間を空けて対向配置させられることとなる。例えばパレット５１としては図１４に示すような構成のものを一例として挙げることができる。パレット５１は略方形のパレット本体５５を備えている。パレット本体５５上面は平面とされている。パレット本体５５にはフォークリフトのフォークを挿入するためのスリット５６が形成されている。パレット本体５５の四隅には支柱５７が立設されており一方向の２本の支柱５７間にアーム５８が懸架されてフレーム５９が構築されている。支柱５７の間隔は収容容器５０の第２の側壁５３ｂの横幅よりも若干大きめに取られている。
このような構成の収容容器５０は図１２に示すようにパレット５１のほぼ中央にバランス良く第１の側壁５３ａがパレット５１のフレーム５９と平行となるように配置される。つまり、収容容器５０は支柱５７間に挟まれた状態で配置され、その際の位置関係としては第１の側壁５３ａはパレット５１の縁６０と直交することとなり、第２の側壁５３ｂはパレット５１の外方位置に配置されることとなる。また、各第２の側壁５３ｂとパレット５１の縁６０との距離は左右ともほぼ均等となる。

特開２００５−３５６３４号公報特開２００４−９９１７９号公報特開２００５−２９８００３号公報

ところが、このように収容容器５０をパレット５１に載置し、実際に荷物を収容容器５０内に収容して運搬をした場合に揺れが原因で荷崩れを起こし図１２において矢印Ａ方向に収容容器５０を押す力がかかる場合がある。すると、収容容器５０が容易に荷物に押されてパレット５１上でスライド移動してしまい、図１３のようにパレット５１からずり落ちてしまうことがしばしば起きていた。また、周壁５３は単に無端状に接続されているだけなので揺れによって荷物が当たることで容易に変形してしまい、それもずり落ちの原因の１つとなっていた。
そのため、運搬時に多少の揺れがあっても形状を保持し、また位置ずれの生じにくいパレット用収容容器が求められていた。
本考案は上記課題を解決するためのものである。その目的は運搬時に多少の揺れがあっても形状を保持し、位置ずれの生じにくいパレット用収容容器を提供することにある。

上記課題を解決するために第１の手段では、無端状に接続されその包囲された内側に収容空間を画定する周壁と、両端が同周壁の下部位置に接続され前記収容空間の下方を塞ぐ底板とから構成された収容部本体を備え、同収容部本体は所定サイズのパレット上に載置された状態で同パレットの所定の対向する縁からそれぞれ外方にはみ出る第１及び第２のはみ出し部を有するパレット用収容容器において、前記第１及び第２のはみ出し部における前記底板の外表面には前記パレットの前記対向する縁の間隔より広い間隔でそれぞれストッパ部材が固着されるとともに、同各ストッパ部材は前記収容部本体を前記パレット上に載置した際に前記縁に近接した位置に配置されるようにしたことをその要旨とする。
このような構成とすることによってパレット用収容容器がパレット上に載置されることによってパレットからはみ出た底板の外表面に固着された各ストッパ部材がちょうどパレットの所定の対向する縁の近傍に配置されることとなる。そして、図８に示すようにパレット上のパレット用収容容器に前記両縁を結ぶＸ方向の揺れが生じた場合には各ストッパ部材が近傍側の縁に当接し、パレットの両縁と交差する方向（Ｘ方向）の進退動作が規制されることとなる。また、周壁はその下部位置で接続された収容空間の下方を塞ぐ底板を有しているため横方向の力がかかった場合にも型くずれしにくくなる。尚、図８はパレットとパレット用収容容器の位置関係を分かりやすくするために模式的に説明した図であって、パレットとパレット用収容容器の構成がこの図の構成に制限されるものではない。

また、第２の手段では第１の手段に加え、前記収容部本体の前記周壁は平行に対向配置される一対の第１の側壁と同第１の側壁に対して直交して対向配置される一対の第２の側壁とによって平面視方形形状に構成される一方、前記収容部本体を前記パレット上に載置した際に前記第１の側壁は前記パレットの前記所定の対向する縁と交差し、前記各第２の側壁は同縁の外方にそれぞれ前記第１及び第２のはみ出し部の一部として配置されるようにしたことをその要旨とする。
第２の手段は周壁の形状をより具体化し、平面視において周壁が方形となる場合について特定したものである。第２の側壁は第１及び第２のはみ出し部の最も外側位置に配置されることとなる。この時、第１及び第２のはみ出し部のパレットの所定の対向する縁からのはみ出し量は同等であることがパレット上でパレット用収容容器の配置バランス上好ましい。
また、第３の手段では第２の手段に加え、各ストッパ部材は前記底板の中央位置を基準に前記第２の側壁方向に向かって等距離に配置されていることをその要旨とする。
これによって、パレット上に載置されたパレット用収容容器はパレットの縁からの第１及び第２のはみ出し部の長さ（つまりはみ出し量）が均等になってバランスよくパレット上に載置されることとなる。

また、第４の手段では第２又は３の手段に加え、方形の角位置となる前記パレットの四隅には柱部材が立設されるとともに、同柱部材が前記第１の側壁よりも外方に配置されることをその要旨とする。
これによって、パレット用収容容器は図９に示すようにＹ方向への移動が規制されＸ方向のみの移動になり、パレット用収容容器の移動を規制するためにはこの移動可能な方向に対してのみストッパ部材を設ければよいこととなる。尚、図９はパレットとパレット用収容容器の位置関係を分かりやすくするために模式的に説明した図であって、パレットとパレット用収容容器の構成がこの図の構成に制限されるものではない。
また、第５の手段では第２〜４のいずれかの手段に加え、前記底板の両端は前記第２の側壁と接続されるとともに、同底板の側縁は前記第１の側壁と接続されておらず、同第１の側壁は前記第２の側壁寄り端部が接近する方向に折れ曲がるための第１の折り目を有し、同底板は前記第２の側壁寄り端部が接近する方向に折れ曲がるための第２の折り目を有することをその要旨とする。
これによってパレット用収容容器は周壁側は第１の折り目によって第１の側壁が折れ曲がり第２の側壁と重複され、底板は第２の折り目によってやはり第２の側壁と重複されることとなりコンパクトに折り畳んで格納や運搬することが可能となる。第１の側壁は内側にも外側にも折り畳むことができるが、内側（つまり第１の側壁のそれぞれの第１の折り目が接近する側）に畳む方がよりコンパクトになって好ましい。
また、第６の手段では第５の手段に加え、前記底板の前記第２の折り目はそれぞれ平行となる３箇所に形成され、同底板はＭ字状に屈曲可能であることをその要旨とする。
これによって、折り畳みの際に第２の側壁がよりコンパクトに畳まれることとなる。

上記各請求項の考案のパレット用収容容器は、運搬時に多少の揺れがあっても周壁の下部位置で接続された収容空間の下方を塞ぐ底板を有しているため型くずれしにくく、かつストッパ部材によってによってによって移動が規制されるため位置ずれが生じにくくなっており、パレット上にパレットからはみ出して載置されて内部に荷物を収容するパレット用収容容器として非常に優れている。

本考案の一実施例のパレット用収容容器の上方から見た斜視図。同じパレット用収容容器の下方から見た斜視図。パレット用収容容器の平面図。パレット上に同じパレット用収容容器を載置した状態の正面図。（ａ）〜（ｄ）は同じパレット用収容容器を折り畳んでいく過程の上下反転させて正面から見た状態を説明する一連の説明図。（ａ）〜（ｃ）は同じパレット用収容容器を折り畳んでいく過程における周壁の動きを説明する一連の説明図。図５における（ｂ）の状態の斜視図。パレットと本発明のパレット用収容容器との平面視における位置関係を模式的に説明する説明図。四隅に柱部材を有するパレットと本発明のパレット用収容容器との平面視における位置関係を模式的に説明する説明図。従来のパレット用収容容器の上方から見た斜視図。従来のパレット用収容容器の下方から見た斜視図。パレット上に従来のパレット用収容容器を載置した状態の正面図。パレット上の従来のパレット用収容容器が位置ずれしてパレットから落下した状態の正面図。パレットの一例の斜視図。

以下、本考案のパレット用収容容器を具体化した実施例について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、パレット用収容容器（以下、単に収容容器とする）１は平面長方形形状となる周壁２と底板３から構成されている。周壁２と底板３によって収容部本体５が構成されている。本実施例の収容容器１の材質はポリプロピレン製の可撓性のあるシート体であって、同シート体は段ボールシートのように中芯を表裏からライナーで挟んで補強された多層構造とされている。本実施例では一枚のシート体を折り曲げて適宜のりしろ部分Ｗにおいて高周波溶着されて立体化されている。
周壁２は長辺となる一対の第１の側壁２ａと短辺となる一対の第２の側壁２ｂから構成され、平面視において長方形形状をなしている。第１の側壁２ａの上縁側長手方向中央位置には切り欠き６が形成されている。周壁２は同じ上下幅（切り欠き６部分を除き）の壁体を周回させて無端状に接続させた構造とされ、内部に収容空間が構成されている。
底板３は第２の側壁２ｂの下端間に接続されている。図２及び図３に示すように、底板３は第２の側壁２ｂ寄りの同形状の一対の膨出部３ａと、両膨出部３ａを連結する連結部３ｂから構成されている。連結部３ｂは膨出部３ａから中央に向かって若干先細りとなるように略鼓状の平面形状とされている。

図２及び図４に示すように、底板３の下面（裏面）にはストッパ部材としてのストッパバー９ａ，９ｂが高周波溶着によって固着されている。ストッパ９は長尺の板体であって、本実施例では収容容器１と同素材の厚手のシート体から構成されている。一方のストッパバー９ａは図２において手前側の膨出部３ａ位置に第２の側壁２ｂに対して長手方向が平行となるように配設されている。他方のストッパバー９ｂは図２において奥側の膨出部３ａ位置に同じく第２の側壁２ｂに対して長手方向が平行となるように配設されている。奥側の膨出部３ａ位置ストッパバー９ｂは２本が直列となるように配置されている。これら２箇所のストッパバー９ａ，９ｂはそれぞれ底板３の中央から等距離に配置されている。本実施例ではストッパバー９ａ，９ｂの内面の間隔は図１４のパレット本体５５の両縁６０の外面の間隔よりも若干広くなっている。
本実施例の収容部本体５は折り畳んでの格納や運搬が可能なように折り目が設けられている。第１の側壁２ａには長手方向において中央位置に垂直方向に第１の折り目７が設けられている。底板３には膨出部３ａと連結部３ｂの境界部分と連結部３ｂの中央位置に平行に３本の第２の折り目８ａ〜８ｃが設けられている。第２の折り目８ａ〜８ｃは第２の側壁２ｂの延出方向とも平行となる。尚、本実施例では第１の折り目７及び第２の折り目８ａ〜８ｃを２点鎖線で表現している。

次に、このような収容容器１の使用方法について説明する。本実施例においても従来と同様に図１４に示すパレット５１を使用するものとする。収容容器１（収容部本体５）をパレット５１のパレット本体５５上面に載置する。まず、フレーム５９に第１の側壁２ａの外面が対面するように、つまりフレーム５９の長手方向と第１の側壁２ａの延出方向が一致するように収容容器１を置く。そして、パレット本体５５上での底板３の位置を決めるため収容部本体５をフレーム５９に沿った方向に行き来させ、底板３の２箇所のストッパバー９ａ，９ｂの内面がそれぞれパレット本体５５の両縁６０の外面に対面した近接位置となるように配置させる。図４はちょうどこのように配置させた状態である。収容容器１はパレット５１の左右方向中央に配置される。収容容器１において両ストッパバー９ａ，９ｂの内面から外方にはみ出た部分がそれぞれ第１及び第２のはみ出し部１１，１２とされる。本実施例では第１及び第２のはみ出し部１１，１２の量は均等である。次いで作業者は図示しないロープをフレーム５９を利用して収容容器１に巻き回し固定する。

次に、このような収容容器１の折り畳み工程について説明する。
図５に示すように、収容容器１（収容部本体５）を反転させ（反転させなくとも稼業は可能である）、第１の側壁２ａを第１の折り目７を基準に内方に第１の折り目７部分が移動するように折り畳んでていく。つまり図６（ａ）〜（ｃ）のように互いに対向する第１の側壁２ａはそれぞれの第１の折り目７部分を対向する第１の側壁２ａ側に進出させながら重複されていくこととなる。一方、底板３の左右膨出部３ａは第２の側壁２ｂ側を基部として図５（ｂ）のように徐々に立ち上がって行く。この時、底板３は第２の折り目８ａ〜８ｃを基準として折れ曲がるのであるが、中間の連結部３ｂは第１の側壁２ａを折り畳んでいく途中における適当な段階で図５（ｂ）のようにＭ字状とすればよく、例えば図５（ｂ）〜（ｃ）の段階ではまだ図５（ｂ）の仮想線のように３つの第２の折り目８ａ〜８ｃの内の両側の第２の折り目８ａ，８ｃは折り畳んでなくとも構わない。また、収容容器１の材質は可撓性があるため、実際には折り畳み作業の途中段階で適宜撓ませながら折り畳んだ各片が干渉しないようにしている。図７は折り畳みの途中の状態の一例である。尚、収容容器１は複雑な構成ではなく基本的に可撓性のある平面部材からなる構造にすぎないため折り畳みの順序や折り畳んだ箇所の重なり具合はそれほどの精密性が要求されるものではない。
このように折り畳んだ収容容器１は使用の際には上記とは逆の工程で拡げ使用する。

上記実施例のように構成することにより、次のような効果が奏されることとなる。
（１）収容容器１をパレット５１上に載置した際に、荷崩れや搬送機の操作ミス等で上記図４のようにＡ方向に収容容器１を移動させる力が作用した場合に、ストッパバー９ａ，９ｂがパレット本体５５の両縁６０に当接して移動が規制されることとなるため、収容容器１がパレット上で横ずれすることがなくなり、収容容器１に収容した荷物がパレット５１から落ちにくくなる。また、荷崩れがあって周壁２が拡開されるような力が働いても底板３が収容部本体５の下部位置において型くずれを防止するため、やはり荷物がパレット５１から落ちにくくなる。
（２）ストッパバー９ａ，９ｂの間隔はちょうどパレット本体５５の両縁６０の間隔に対応しており、なおかつ各ストッパバー９ａ，９ｂはそれぞれ底板３の中央位置、つまり真ん中の第２の折り目８ｂを基準に等距離にあるため、ストッパバー９ａ，９ｂの間にパレット本体５５が嵌まるように収容容器１をパレット５１上に載置すれば、ちょうど収容容器１がパレット５１の中央位置に自動的に位置決めされることとなり、収容容器１の設置作業における作業性が向上する。
（３）収容容器１は第１の側壁２ａが内側に折り畳まれるとともに、底板３もＭ字状に折り畳まれることから、折り畳んだ際に第２の側壁２ｂの幅より拡がらず、底板３も周壁２から大きくはみ出すこともなく非常にコンパクトになって格納や搬送に有利である。
（４）ストッパバー９ａ，９ｂの長手方向の直線状の面がやはり直線状のパレット本体５５の縁６０にぴったりと当接するため、載置した収容容器１の安定性がよい。

上記実施の形態は、以下のように具体化されてもよい。
・上記実施例では収容容器１と収容部本体５の構成は一致していたが、これに上蓋や仕切り板等を備えるようにして収容容器１を構成してもよい。
・上記実施例での周壁２形状は方形であったがこれに限定されるものではない。例えば、方形以外の多角形形状や円形であっても構わない。
・ストッパバー９ａ，９ｂの形状や位置や数も上記実施例に限定されない。
・第１及び第２のはみ出し部１１，１２のはみ出し量は均等でなくともよい。
・素材変更は自由である。
・畳み方は上記に限定されない。
・その他、本考案の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

１…パレット用収容容器、２…周壁、３…底板、５…収容部本体、９ａ，９ｂ…ストッパ部材としてのストッパバー、１１…第１のはみ出し部、１２…第２のはみ出し部、５０…パレット、６０…縁。

Claims

無端状に接続されその包囲された内側に収容空間を画定する周壁と、両端が同周壁の下部位置に接続され前記収容空間の下方を塞ぐ底板とから構成された収容部本体を備え、同収容部本体は所定サイズのパレット上に載置された状態で同パレットの所定の対向する縁からそれぞれ外方にはみ出る第１及び第２のはみ出し部を有するパレット用収容容器において、
前記第１及び第２のはみ出し部における前記底板の外表面には前記パレットの前記対向する縁の間隔より広い間隔でそれぞれストッパ部材が固着されるとともに、同各ストッパ部材は前記収容部本体を前記パレット上に載置した際に前記縁に近接した位置に配置されることを特徴とするパレット用収容容器。
前記収容部本体の前記周壁は平行に対向配置される一対の第１の側壁と同第１の側壁に対して直交して対向配置される一対の第２の側壁とによって平面視方形形状に構成される一方、前記収容部本体を前記パレット上に載置した際に前記第１の側壁は前記パレットの前記所定の対向する縁と交差し、前記各第２の側壁は同縁の外方にそれぞれ前記第１及び第２のはみ出し部の一部として配置されることを特徴とする請求項１に記載のパレット用収容容器。
各ストッパ部材は前記底板の中央位置を基準に前記第２の側壁方向に向かって等距離に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のパレット用収容容器。
方形の角位置となる前記パレットの四隅には柱部材が立設されるとともに、同柱部材が前記第１の側壁よりも外方に配置されることを特徴とする請求項２又は３に記載のパレット用収容容器。
前記底板の両端は前記第２の側壁と接続されるとともに、同底板の側縁は前記第１の側壁と接続されておらず、同第１の側壁は前記第２の側壁寄り端部が接近する方向に折れ曲がるための第１の折り目を有し、同底板は前記第２の側壁寄り端部が接近する方向に折れ曲がるための第２の折り目を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のパレット用収容容器。
前記底板の前記第２の折り目はそれぞれ平行となる３箇所に形成され、同底板はＭ字状に屈曲可能であることを特徴とする請求項５に記載のパレット用収容容器。