JP3321166B2 - カートンのハンドル - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、複数の重い物品を収容して持ち運ぶのに適
した丈夫なカートンのハンドルに関する。
した丈夫なカートンのハンドルに関する。
背景技術 1993年9月21日発行の米国特許第5,246,112号には、
複数の重い物品を包装するのに使用されるカートンが開
示されている。このカートンは本発明のハンドルと同様
に持ち運びに便利なハンドルを有する。
複数の重い物品を包装するのに使用されるカートンが開
示されている。このカートンは本発明のハンドルと同様
に持ち運びに便利なハンドルを有する。
発明の開示 本発明によれば、比較的重い物品を包装するためのカ
ートンに丈夫なハンドルが設けられる。このハンドル
は、カートンの頂壁から切り出された主ハンドルフラッ
プと、一部が頂壁から他の一部が主ハンドルフラップか
ら切り出された一枚以上の補助ハンドルフラップとを有
する。主ハンドルフラップは二本以上の折目線を介して
カートンの頂壁に折り曲げ自在に連結される。補助ハン
ドルフラップは前記二本以上の折目線からその横方に間
隔をおいて配された単一の折目線を介してカートンの頂
壁に折り曲げ自在に連結される。主ハンドルフラップと
補助ハンドルフラップは、カートンの内方へ折り曲げ自
在である。この折り曲げ自在な構成により、補助フラッ
プが、カートン頂壁の内面と主ハンドルプラップとの間
に挟まれて、全体として三重構造のハンドルを形成す
る。
ートンに丈夫なハンドルが設けられる。このハンドル
は、カートンの頂壁から切り出された主ハンドルフラッ
プと、一部が頂壁から他の一部が主ハンドルフラップか
ら切り出された一枚以上の補助ハンドルフラップとを有
する。主ハンドルフラップは二本以上の折目線を介して
カートンの頂壁に折り曲げ自在に連結される。補助ハン
ドルフラップは前記二本以上の折目線からその横方に間
隔をおいて配された単一の折目線を介してカートンの頂
壁に折り曲げ自在に連結される。主ハンドルフラップと
補助ハンドルフラップは、カートンの内方へ折り曲げ自
在である。この折り曲げ自在な構成により、補助フラッ
プが、カートン頂壁の内面と主ハンドルプラップとの間
に挟まれて、全体として三重構造のハンドルを形成す
る。
本発明によれば、五重構造のハンドルを形成すること
もできる。五重構造のハンドルは、上重ねパネルと下重
ねパネルとからなる頂壁により提供される。下重ねパネ
ルから切り出された補強フラップが下重ねパネルの下に
折り重ねられ、上重ねパネル、下重ねパネルおよび補強
フラップから成る三重構造のハンドルが形成される。こ
の構造に前述の主ハンドルフラップと補助ハンドルフラ
ップが重ねられて五重構造となる。
もできる。五重構造のハンドルは、上重ねパネルと下重
ねパネルとからなる頂壁により提供される。下重ねパネ
ルから切り出された補強フラップが下重ねパネルの下に
折り重ねられ、上重ねパネル、下重ねパネルおよび補強
フラップから成る三重構造のハンドルが形成される。こ
の構造に前述の主ハンドルフラップと補助ハンドルフラ
ップが重ねられて五重構造となる。
図面の簡単な説明 第1図は本発明のハンドルを持つカートンブランクを
その内面側から見た平面図、第2図は第1図のブランク
を折り曲げ、かつ、接着して形成した平らにつぶれた状
態のカートンの上面図、第3図は第1図および第2図の
ブランクまたはカートンから形成した完成状態のカート
ンの斜視図、第4図は第3図の4−4線に沿う矢視図、
第5図は半組み立て状態のハンドルをカートンの一方の
開放端を介して斜め下方から見た部分拡大斜視図、第6
図は主ハンドルフラップおよび補助ハンドルフラップを
部分的に折り曲げた状態、すなわち半組み立て状態のハ
ンドルを示す部分拡大斜視図、第7図は主ハンドルフラ
ップおよび補助ハンドルフラップを完全に折り曲げた状
態のハンドルを示す部分拡大断面図である。
その内面側から見た平面図、第2図は第1図のブランク
を折り曲げ、かつ、接着して形成した平らにつぶれた状
態のカートンの上面図、第3図は第1図および第2図の
ブランクまたはカートンから形成した完成状態のカート
ンの斜視図、第4図は第3図の4−4線に沿う矢視図、
第5図は半組み立て状態のハンドルをカートンの一方の
開放端を介して斜め下方から見た部分拡大斜視図、第6
図は主ハンドルフラップおよび補助ハンドルフラップを
部分的に折り曲げた状態、すなわち半組み立て状態のハ
ンドルを示す部分拡大斜視図、第7図は主ハンドルフラ
ップおよび補助ハンドルフラップを完全に折り曲げた状
態のハンドルを示す部分拡大断面図である。
発明を実施するための最良の形態 図中符号1はカートンの底壁を示す。底壁1は複数の
孔2〜7を有する。これらの孔2〜7は公知のように包
装機械の爪に係合させる部分である。底壁1には折目線
9を介して底端フラップ8が折り曲げ自在に連結され、
また折目線11を介して底端フラップ10が折り曲げ自在に
連結されている。
孔2〜7を有する。これらの孔2〜7は公知のように包
装機械の爪に係合させる部分である。底壁1には折目線
9を介して底端フラップ8が折り曲げ自在に連結され、
また折目線11を介して底端フラップ10が折り曲げ自在に
連結されている。
さらに底壁1には折目線13を介して側壁下部12が折り
曲げ自在に連結されるとともに、折目線15を介して側壁
下部14が折り曲げ自在に連結されている。
曲げ自在に連結されるとともに、折目線15を介して側壁
下部14が折り曲げ自在に連結されている。
側壁下部12には折目線17を介して側端フラップ16が折
り曲げ自在に連結されている。また側壁下部12と側端フ
ラップ16の間には両者を連結する三角形の領域が形成さ
れている。この三角形領域の両側縁は折目線18、19によ
り形成される。側壁下部12の反対側の端縁には折目線21
に沿って側端フラップ20が折り曲げ自在に連結されてい
る。側壁下部12と側端フラップ20の間には両者を連結す
る三角形の領域が形成されている。この三角形領域の両
側縁は折目線22、23により形成される。
り曲げ自在に連結されている。また側壁下部12と側端フ
ラップ16の間には両者を連結する三角形の領域が形成さ
れている。この三角形領域の両側縁は折目線18、19によ
り形成される。側壁下部12の反対側の端縁には折目線21
に沿って側端フラップ20が折り曲げ自在に連結されてい
る。側壁下部12と側端フラップ20の間には両者を連結す
る三角形の領域が形成されている。この三角形領域の両
側縁は折目線22、23により形成される。
側壁下部12と同様、側壁下部14の端縁26にも側端フラ
ップ25が折り曲げ自在に連結されている。また側壁下部
14と側端フラップ25の間には両者を連結する三角形の領
域が形成されている。この三角形領域の両側縁は折目線
27、28により形成される。側壁下部14の反対側の端縁に
は折目線30に沿って側端フラップ29が折り曲げ自在に連
結されている。側壁下部14と側端フラップ29の間には両
者を連結する三角形の領域が形成されている。この三角
形領域の両側縁は折目線31、32により形成される。
ップ25が折り曲げ自在に連結されている。また側壁下部
14と側端フラップ25の間には両者を連結する三角形の領
域が形成されている。この三角形領域の両側縁は折目線
27、28により形成される。側壁下部14の反対側の端縁に
は折目線30に沿って側端フラップ29が折り曲げ自在に連
結されている。側壁下部14と側端フラップ29の間には両
者を連結する三角形の領域が形成されている。この三角
形領域の両側縁は折目線31、32により形成される。
図示される実施例のカートンでは、側壁下部12、14が
垂直に配される。これら側壁下部12、14には折目線37、
38を介して側壁上部35、36が連結されている。側壁上部
35、36は折目線37、38からカートンの内方かつ上方へ傾
斜しながら延びる。
垂直に配される。これら側壁下部12、14には折目線37、
38を介して側壁上部35、36が連結されている。側壁上部
35、36は折目線37、38からカートンの内方かつ上方へ傾
斜しながら延びる。
さらに、このカートンの端壁構成部には、図示するよ
うに孔40、41、42、43が設けられている。側壁上部35の
一端縁には折目線48に沿って側端フラップ45が連結され
ている。この側端フラップ45には折目線46、47が設けら
れている。側壁上部35の反対側の端縁には折目線53に沿
って側端フラップ50が連結されている。この側端フラッ
プ50には折目線51、52が設けられている。これら側端フ
ラップ45、50には第1図に示すように孔55、56が設けら
れている。
うに孔40、41、42、43が設けられている。側壁上部35の
一端縁には折目線48に沿って側端フラップ45が連結され
ている。この側端フラップ45には折目線46、47が設けら
れている。側壁上部35の反対側の端縁には折目線53に沿
って側端フラップ50が連結されている。この側端フラッ
プ50には折目線51、52が設けられている。これら側端フ
ラップ45、50には第1図に示すように孔55、56が設けら
れている。
側壁上部36の一端縁には折目線63に沿って側端フラッ
プ60が連結されている。この側端フラップ60には折目線
61、62が設けられている。側壁上部36の反対側の端縁に
は折目線69に沿って側端フラップ66が連結されている。
この側端フラップ66には折目線67、68が設けられてい
る。これら側端フラップ60、66には第1図に示すように
孔70、71が設けられている。側壁上部36には公知の帯状
破断片75、76が設けられている。これらの破断片75、76
は符号77、78で示すように上重ねパネル80の中まで延び
ている。上重ねパネル80には折目線82に沿って頂端フラ
ップ81が折り曲げ自在に連結されている。この上重ねパ
ネル80には第1図に示すように孔83、84が設けられてい
る。
プ60が連結されている。この側端フラップ60には折目線
61、62が設けられている。側壁上部36の反対側の端縁に
は折目線69に沿って側端フラップ66が連結されている。
この側端フラップ66には折目線67、68が設けられてい
る。これら側端フラップ60、66には第1図に示すように
孔70、71が設けられている。側壁上部36には公知の帯状
破断片75、76が設けられている。これらの破断片75、76
は符号77、78で示すように上重ねパネル80の中まで延び
ている。上重ねパネル80には折目線82に沿って頂端フラ
ップ81が折り曲げ自在に連結されている。この上重ねパ
ネル80には第1図に示すように孔83、84が設けられてい
る。
上重ねパネル80の反対側の端縁には折目線88に沿って
頂端フラップ87が折り曲げ自在に連結されている。上重
ねパネル80には折目線88に沿って孔89、90が設けられて
いる。
頂端フラップ87が折り曲げ自在に連結されている。上重
ねパネル80には折目線88に沿って孔89、90が設けられて
いる。
さらに、上重ねパネル80には折目線95、96、97、98お
よび破断線77a、78aが設けられている。上重ねパネル80
は折目線100に沿って側壁上部36に折り曲げ自在に連結
されている。
よび破断線77a、78aが設けられている。上重ねパネル80
は折目線100に沿って側壁上部36に折り曲げ自在に連結
されている。
上重ねパネル80と下重ねパネル101は協同してカート
ンの頂壁を形成する。下重ねパネル101は折目線102に沿
って側壁上部35に折り曲げ自在に連結されている。下重
ねパネル101の端縁104には部分端フラップ103が折り曲
げ自在に連結されている。下重ねパネル101の反対側の
端縁には折目線106に沿って部分端フラップ105が折り曲
げ自在に連結されている。下重ねパネル101には折目線1
07、108および破断線109、110が設けられている。破断
線109、110は公知のようにカートンの開封を容易にす
る。下重ねパネル101の両端部には孔113、114が設けら
れている。これらの孔113、114は各々部分端フラップ10
3、105の中まで延びている。本発明によれば、補強フラ
ップ120が下重ねパネル101から切り出される。補強フラ
ップ120は折目線121に沿って下重ねパネルに折り曲げ自
在に連結されている。
ンの頂壁を形成する。下重ねパネル101は折目線102に沿
って側壁上部35に折り曲げ自在に連結されている。下重
ねパネル101の端縁104には部分端フラップ103が折り曲
げ自在に連結されている。下重ねパネル101の反対側の
端縁には折目線106に沿って部分端フラップ105が折り曲
げ自在に連結されている。下重ねパネル101には折目線1
07、108および破断線109、110が設けられている。破断
線109、110は公知のようにカートンの開封を容易にす
る。下重ねパネル101の両端部には孔113、114が設けら
れている。これらの孔113、114は各々部分端フラップ10
3、105の中まで延びている。本発明によれば、補強フラ
ップ120が下重ねパネル101から切り出される。補強フラ
ップ120は折目線121に沿って下重ねパネルに折り曲げ自
在に連結されている。
第1図のブランクから第2図のような平らなカートン
を組み立てるには、まず、補強フラップ120に接着剤を
付与する。しかる後、補強フラップ120を持ち上げて折
目線121に沿って180度折り曲げる。これにより、補強フ
ラップ120を下重ねフラップ101の内面に接着する。
を組み立てるには、まず、補強フラップ120に接着剤を
付与する。しかる後、補強フラップ120を持ち上げて折
目線121に沿って180度折り曲げる。これにより、補強フ
ラップ120を下重ねフラップ101の内面に接着する。
次いで側壁上部35、下重ねパネル101およびそれらに
連結された端フラップを折目線37に沿って180度折り曲
げて側壁下部12および底壁1の上に重ねる。次に、下重
ねパネル101、部分端フラップ103、105に接着剤を付与
する。あるいは上重ねパネル80および頂端フラップ81、
87に接着剤を付与する。しかる後に上重ねパネル80およ
び側壁上部36をそれらに連結された端フラップとともに
折目線38に沿って180度折り曲げて下重ねパネル101に重
ね合わせる。この操作により、上重ねパネル80が下重ね
パネル101に接着されるだけでなく、頂端フラップ81、8
7も部分端フラップ103、105に接着される。しかして、
第2図に示すような平らにつぶれた状態のカートンが得
られる。
連結された端フラップを折目線37に沿って180度折り曲
げて側壁下部12および底壁1の上に重ねる。次に、下重
ねパネル101、部分端フラップ103、105に接着剤を付与
する。あるいは上重ねパネル80および頂端フラップ81、
87に接着剤を付与する。しかる後に上重ねパネル80およ
び側壁上部36をそれらに連結された端フラップとともに
折目線38に沿って180度折り曲げて下重ねパネル101に重
ね合わせる。この操作により、上重ねパネル80が下重ね
パネル101に接着されるだけでなく、頂端フラップ81、8
7も部分端フラップ103、105に接着される。しかして、
第2図に示すような平らにつぶれた状態のカートンが得
られる。
第2図に示す平らなカートン形状は、物品を装填する
前のカートンの取り扱いおよびカートンの出荷に都合の
よい形状である。中に物品が装填されると、カートンは
第3図に示すような外観を示す。
前のカートンの取り扱いおよびカートンの出荷に都合の
よい形状である。中に物品が装填されると、カートンは
第3図に示すような外観を示す。
第4図に示すように、主ハンドルフラップ80a、80b
は、上重ねパネル80に対してほぼ垂直となるように下方
へ折り曲げられる。この状態において、主ハンドルフラ
ップ80a、80bは帯状部P1、P2、P3により上重ねパネル80
に吊り下げられている。第4図の補助ハンドルフラップ
80c、80eは半折り曲げ状態である。このような状態は、
ハンドルを手で握った時に補助ハンドルフラップ80c、8
0eがカートンの内方へ折り曲げられる途中で見られる。
ハンドルを手で握って補助ハンドルフラップ80c、80d、
80e、80fが折り曲げられれば、主ハンドルフラップ80
a、80bも、また同時にカートンの内方へ折り曲げられ
る。第1図から明らかなように、補助ハンドルフラップ
80c、80d、80e、80fの折目線は主ハンドルフラップ80
a、80bの帯状部P1、P2、P3にある折目線に対し、上重ね
パネル80の中央に向かってカートンの内方へ間隔をおい
た位置に配されている。主ハンドルフラップ80a、80bは
破断線77、78、77a、78aの延長線上にある破断手段(ミ
シン目とミシン目の間の部分)と三つの帯状部P1、P2、
P3とにより上重ねパネル80に連結され、破断手段が破断
されるまで上重ねパネル80と同一平面上に保持される。
もちろん、前記破断手段以外の公知手段を利用して主ハ
ンドルフラップおよび補助ハンドルフラップを上重ねパ
ネル80と同一面内に保持してもよい。第4図および第5
図から明らかなように補強フラップ120は上重ねパネル8
0の中央に位置するハンドル構成部の真下に配されて、
持ち運び時のカートンの機械的強度を高めるのに利用さ
れる。
は、上重ねパネル80に対してほぼ垂直となるように下方
へ折り曲げられる。この状態において、主ハンドルフラ
ップ80a、80bは帯状部P1、P2、P3により上重ねパネル80
に吊り下げられている。第4図の補助ハンドルフラップ
80c、80eは半折り曲げ状態である。このような状態は、
ハンドルを手で握った時に補助ハンドルフラップ80c、8
0eがカートンの内方へ折り曲げられる途中で見られる。
ハンドルを手で握って補助ハンドルフラップ80c、80d、
80e、80fが折り曲げられれば、主ハンドルフラップ80
a、80bも、また同時にカートンの内方へ折り曲げられ
る。第1図から明らかなように、補助ハンドルフラップ
80c、80d、80e、80fの折目線は主ハンドルフラップ80
a、80bの帯状部P1、P2、P3にある折目線に対し、上重ね
パネル80の中央に向かってカートンの内方へ間隔をおい
た位置に配されている。主ハンドルフラップ80a、80bは
破断線77、78、77a、78aの延長線上にある破断手段(ミ
シン目とミシン目の間の部分)と三つの帯状部P1、P2、
P3とにより上重ねパネル80に連結され、破断手段が破断
されるまで上重ねパネル80と同一平面上に保持される。
もちろん、前記破断手段以外の公知手段を利用して主ハ
ンドルフラップおよび補助ハンドルフラップを上重ねパ
ネル80と同一面内に保持してもよい。第4図および第5
図から明らかなように補強フラップ120は上重ねパネル8
0の中央に位置するハンドル構成部の真下に配されて、
持ち運び時のカートンの機械的強度を高めるのに利用さ
れる。
補強フラップ120は下重ねパネル101の内面に重ねられ
ることにより、下重ねパネル101と協働して二重構造体
を形成し、この二重構造体に上重ねパネル80のハンドル
構成部(すなわち主ハンドルフラップ80aと80bの間の部
分)が加わって三重構造体となる。さらに、この三重構
造体に上記主ハンドルフラップ80a、80bおよび補助ハン
ドルフラップ80c、80d、80e、80fが構成する二重構造体
が加わって、全体として五重構造のハンドルが提供され
る。
ることにより、下重ねパネル101と協働して二重構造体
を形成し、この二重構造体に上重ねパネル80のハンドル
構成部(すなわち主ハンドルフラップ80aと80bの間の部
分)が加わって三重構造体となる。さらに、この三重構
造体に上記主ハンドルフラップ80a、80bおよび補助ハン
ドルフラップ80c、80d、80e、80fが構成する二重構造体
が加わって、全体として五重構造のハンドルが提供され
る。
第5図は第4図に示されるハンドル各部の折り曲げ途
中の状態を示している。
中の状態を示している。
第6図は主ハンドルフラップおよび補助ハンドルフラ
ップが折り曲げ途中にある状態を示している。第7図は
補強フラップ120が下重ねパネル101の内面に重ねられ、
かつ、全ての主ハンドルフラップおよび補助ハンドルフ
ラップが完全に折り曲げられた状態を示している。
ップが折り曲げ途中にある状態を示している。第7図は
補強フラップ120が下重ねパネル101の内面に重ねられ、
かつ、全ての主ハンドルフラップおよび補助ハンドルフ
ラップが完全に折り曲げられた状態を示している。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−72576(JP,A) 特表 平7−509429(JP,A) 米国特許4588084(US,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65D 5/02 B65D 5/462 B65D 71/28 B65D 85/30
Claims (9)
- 【請求項1】頂壁と底壁と一対の側壁を互いに折り曲げ
自在に連結してなる筒状構造を有するカートンのハンド
ルにおいて、前記頂壁から切り出された主ハンドルフラ
ップと、一部が頂壁から切り出されるとともに他の一部
が前記主ハンドルフラップから切り出された少なくとも
一枚の補助ハンドルフラップとを有し、前記主ハンドル
フラップは二本以上の第1の折目線を介して前記頂壁に
折り曲げ自在に連結され、前記補助ハンドルフラップは
第2の折目線を介して前記頂壁に折り曲げ自在に連結さ
れ、前記第2の折目線は前記第1の折目線から横方向に
間隔をおいた位置に配され、前記補助ハンドルフラップ
が前記頂壁の内面と前記主ハンドルフラップとの間に挟
まれて全体として三重構造を形成するように前記主ハン
ドルフラップと補助ハンドルフラップが前記カートンの
内方へ折り曲げられていることを特徴とするハンドル。 - 【請求項2】前記第1の折目線は前記第2の折目線から
カートンの外方へ間隔をおいて配されている請求項1記
載のハンドル。 - 【請求項3】前記主ハンドルフラップはその長手方向に
間隔をおいて配された複数の帯状片を有し、これら帯状
片は折目線を介して前記頂壁に連結され、前記帯状片の
間に複数の補助ハンドルフラップが設けられ、これら補
助ハンドルフラップが各々折目線を介して前記頂壁に折
り曲げ自在に連結され、前記補助ハンドルフラップの折
目線が前記第1の折目線からその横方向かつカートンの
内方へ間隔をおいた位置に配されている請求項1記載の
ハンドル。 - 【請求項4】前記頂壁の中央位置に長手方向に沿うハン
ドル構成部が形成され、このハンドル構成部の両側に前
記主ハンドルフラップおよび補助ハンドルフラップが設
けられている請求項1記載のハンドル。 - 【請求項5】前記主ハンドルフラップは破断手段により
前記頂壁と同一面内に保持され、前記主ハンドルフラッ
プは前記破断手段を破断することにより手動でカートン
の内方へ折り曲げることができる請求項1記載のハンド
ル。 - 【請求項6】前記頂壁は、上重ねパネルと下重ねパネル
とからなり、これら上下重ねパネルは各々前記一対の側
壁の上端縁に折り曲げ自在に連結されるとともに互いに
重ね合せ状態に結合され、前記下重ねパネルから補強フ
ラップが切り出されて前記下重ねパネルの内面に折り重
ねられ、しかして、前記頂壁に三重構造の補強部分が形
成されている請求項1記載のハンドル。 - 【請求項7】前記三重構造の補強部分の両側に前記主ハ
ンドルフラップおよび補助ハンドルフラップが設けられ
ている請求項6記載のハンドル。 - 【請求項8】前記三重構造の補強部分と前記主ハンドル
フラップおよび前記補助ハンドルフラップとが協働して
五重構造体を形成している請求項6記載のハンドル。 - 【請求項9】前記補強フラップと、この補強フラップの
上に重ねられた前記下重ねパネルの一部と、前記下重ね
パネルの上に重ねられた前記上重ねパネルの一部と、前
記主ハンドルフラップと、前記補助ハンドルフラップと
により五重構造体が形成され、前記主ハンドルフラップ
および補助ハンドルフラップは各々折目線を介して前記
補強部分に折り曲げ自在に連結され、前記補強部分から
前記主ハンドルフラップの折目線までの距離は前記補強
部分から前記補助ハンドルフラップの折目線までの距離
と異なることを特徴とする請求項6記載のハンドル。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/967,288 | 1992-10-27 | ||
US07/967,288 US5221041A (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Carrier handle structure |
PCT/US1993/010201 WO1994010047A1 (en) | 1992-10-27 | 1993-10-26 | Carrier handle structure |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08503187A JPH08503187A (ja) | 1996-04-09 |
JP3321166B2 true JP3321166B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=25512578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (16)
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JP (1) | JP3321166B2 (ja) |
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AT (1) | ATE189436T1 (ja) |
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BR (1) | BR9307312A (ja) |
CA (1) | CA2147243C (ja) |
DE (1) | DE69327792T2 (ja) |
DK (1) | DK0666818T3 (ja) |
ES (1) | ES2142357T3 (ja) |
GR (1) | GR3033267T3 (ja) |
MX (1) | MX9306668A (ja) |
NZ (1) | NZ257746A (ja) |
PT (1) | PT666818E (ja) |
WO (1) | WO1994010047A1 (ja) |
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