JP4071296B2 - カートン - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は物品包装用のカートンに係り、特に、その容器壁の一部にカートン材料が少なくとも二重に重なり合った部分を有するカートンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１９５８年８月２６日発行の米国特許第２,８４９,１１２号には、筒状をなす、いわゆる巻き付け型（wrap around type）の缶カートンが開示されている。このカートンの中の缶は、缶の上下両面の縁部（または合わせ目）が、カートンの両側壁の上下両縁部にあるスリットの中にはめ込まれる。ところが、時としてこのような缶の縁部のせいでカートンの両縁付近の角部に裂け目ができ、ひいてはカートンが包装容器として機能しなくなるまで破けてしまうことがある。このような事態を防ぐために、上記特許の技術では、カートンの両端に折り曲げ自在な補強パネルを設け、これらパネルをカートンの内面に折り重ねるとともに、平行な一対の折り目線を各補強パネルに設け、これら折り目線の間のパネル部分をカートンの内方に隆起させて、カートン両端の上下角部を補強するようにしている。
【０００３】
１９５９年２月３日発行の米国特許第２,８７２,０３６号には、紙製巻き付け型缶カートンが開示されている。このカートンはカートンの内側に折り曲げられた帯状補強パネルを有する。これらの補強パネルはカートンの両端に設けられる。各補強パネルのうちカートンの角部に重なる部分には、互いに平行な一対の折り目線が設けられる。これらの折り目線はカートン内の缶の上下両面の縁に対してずれた位置に配されるので、カートンの補強に役立つ。
【０００４】
１９６０年４月２６日発行の米国特許第２,９３３,８６７号には、両端付近の上下角部に短いスリットを有するカートンが開示されている。これらのスリットは前記上下角部にこれら角部を横切る方向に延在するので、角部に沿って裂け目ができた場合にカートンの裂け目が広がるのを防止する作用がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、カートン材料が二重以上に重なり合った部分を有するカートンであって、その二重部分の折り曲げに伴って二重部分の外側の層にひび、亀裂あるいは裂け目ができにくいようにするためのカートンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明によるカートンは、第一容器壁と、この第一容器壁に細長い外側連結部を介して互いに折り曲げ自在に連結された第二容器壁と、主部および端部を有する帯状補強パネルとを備え、前記第二容器壁は前記外側連結部に沿って折り曲げられて前記第一容器壁に対して角度をなす位置に配され、前記主部は前記第一容器壁の内面に面接触した状態に配され、前記端部は前記第二容器壁の内面に面接触した状態に配され、前記端部は細長い内側連結部を介して前記主部に折り曲げ自在に連結され、前記内側連結部は前記外側連結部に沿って配されるとともに前記外側連結部から遠ざかる方向に隆起するよう型付けがされ、前記帯状補強パネルの主部が前記第一容器壁に、前記端部が前記第二容器壁に、一本の折り目線を介して折り曲げ自在に連結され、この折り目線はトルク伝達防止スリットにより中断され、このトルク伝達防止スリットは前記折り目線に沿って延びるとともに前記外側連結部と前記内側連結部とを互いに分離する位置に配され、ブランクの状態において、前記外側連結部の一部が凸部として型付けされ、そして、前記内側連結部が凹部として型付けされ、カートンの組立状態においては、前記凹部と前記凸部とが、互いに入れ子の関係ではまり合うものである。
【０００８】
【作用】
本願発明においては、カートンは、ブランクの状態において、外側連結部の一部が凸部として型付けされ、そして、内側連結部が凹部として型付けされ、カートンの組立状態においては、凹部と凸部とが、互いに入れ子の関係で、はまり合う。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明のカートンを組み立てるためのブランクを示す。このブランクはほぼ直方体状の容器を形成すべく互いに連結された頂壁、底壁、側壁、端壁を有する。図１に符号１で示されるのはカートンの底壁である。底壁フラップ２は底壁１の一方の端縁に折り目線３に沿って折り曲げ自在に連結されている。底壁フラップ４は底壁１の他方の端縁に折り目線５に沿って折り曲げ自在に連結されている。
【００１１】
側壁６は底壁１の一方の側縁に折り目線７に沿って折り曲げ自在に接続されている。側壁フラップ８は側壁６の一方の端縁に折り目線９に沿って折り曲げ自在に連結されている。側壁フラップ１０は側壁６の他方の端縁に折り目線１１に沿って折り曲げ自在に連結されている。
【００１２】
側壁１２は底壁１の他方の側壁に折り目線１３に沿って折り曲げ自在に接続されている。側壁フラップ１４は側壁１２の一方の端縁に折り目線１５に沿って折り曲げ自在に連結されている。側壁フラップ１６は側壁１２の他方の端縁に折り目線１７に沿って折り曲げ自在に連結されている。
【００１３】
このカートンの頂壁は図１に示すカートンブランクの両端に配された複数の部分１８、１８ａにより構成される。頂壁構成パネル１８は頂壁の一部であり、側壁６に折り目線１９に沿って折り曲げ自在に連結されている。頂壁フラップ２０は頂壁構成パネル１８の一方の端縁に折り目線２１に沿って折り曲げ自在に連結されている。破断線２２は頂壁構成パネル１８と頂壁フラップ２０の領域にまたがって形成されている。頂壁フラップ２３は頂壁構成パネル１８の他方の端縁に折り目線２４に沿って折り曲げ自在に連結されている。破断線２５は、頂壁構成パネル１８と頂壁フラップ２３とにまたがって形成されている。
【００１４】
頂壁構成パネル１８、１８ａに形成された取っ手孔２７、２７ａは公知のものである。
【００１５】
図１のブランクにおいて、もう一方の頂壁構成パネル１８ａは頂壁構成パネル１８の反対側の端に配されている。この頂壁構成パネル１８ａは前述の頂壁構成パネル１８とほぼ同一構成であるが、折り目線２６ｃに沿って折り曲げ自在に連結された帯状補強パネル２６を有する点が頂壁形成パネル１８と異なっている。この帯状補強パネル２６は頂部構成パネル１８に連結された主部と、この主部の両端に設けられた端部２６ａ、２６ｂとを有する。頂壁構成パネル１８ａの構成部分のうち頂壁構成パネル１８と同様の部分については、頂壁構成パネル１８の構成部分と同一の符号が付されている。ただし、頂壁構成パネル１８ａの構成部分については。一部の符号にアルファベット「ａ」が付加されている。例えば頂壁構成パネル１８ａに連結された頂壁フラップは符号２０ａ、２３ａで示されている。破断線２２ａ、２５ａは頂壁構成パネル１８およびその頂壁フラップ２０、２３に形成された破断線と同様の線である。なお、フラップ２、８、１４、２０、２０ａは、カートンの組立時に、協同で一枚の端壁を形成し、また、フラップ４、１０、１６、２３、２３ａは組立時に協同で他の一枚の端壁を形成する。
【００１６】
帯状補強パネル２６の主部とその端部２６ａ、２６ｂに接着剤が塗布され、しかる後、この帯状補強片２６は折り目線２６ｃに沿って図１の左方へ折り曲げられる。次いで、側壁１２および頂壁構成パネル１８ａ等の側壁１２に伴われた部分が折り目線１３に沿って左方へ折り曲げられる。この状態は図２に示されている。図２において、帯状補強片２６は頂壁構成パネル１８ａおよび頂壁フラップ２０ａ、２３ａの下側に折り込まれているので点線で示されている。
【００１７】
次いで、頂壁構成パネル１８およびこれに連結された頂壁フラップ２０、２３の側縁に沿って接着剤が塗布され、しかる後に、これらの頂壁構成パネル１８および頂壁フラップ２０、２３が折り目線１９に沿って図２の右方へ折り曲げられる。この操作を経た時点でブランクは図３に示すように、丁度平らにつぶれたスリーブの形状となる。ちなみに、組立完成後のカートンは図４に示される。
【００１８】
本実施例において、前記帯状補強パネル２６はカートンの取っ手を補強するために設けられるものであるが、このような帯状補強パネル２６を頂壁構成パネル１８ａその他に、単に接着した場合、逆に取っ手全体の強度を弱めることになりかねない。というのは頂壁フラップ２０ａ、２３ａに接着された状態の端部２６ａ、２６ｂを頂壁構成パネル１８ａに接着された状態の主部に対して下方へ折り曲げた場合、主部２６と端部２６ａ、２６ｂとの間の連結部４０、４０ａ付近の外側に重なるカートン部分に大きな引っ張り応力が生じるからである。このようなカートン部分（以下、この部分を応力ポイントと称す）は、図１に符号Ｓ、Ｓ１で最もよく示される。本発明の目的は、応力ポイントＳ、Ｓ１に過剰な応力がかかるのを防止するか、またはそのような傾向を最小限に抑えることである。帯状補強パネル２６の折り曲げ、言い換えれば、端壁を頂壁に対して折り曲げることに起因する応力を最小限に抑えるために、帯状補強パネル２６の主部と端部２６ａ、２６ｂとの間の細長い連結部４０、４０ａは、図１で観て図面の奥の方向に隆起するよう型付けされた凹部となっている。このような凹部４０、４０ａの作用により応力ポイントＳ、Ｓ１の下側に重なる箇所からカートン材料が実質的に取り除かれるので、端部２６ａ、２６ｂを帯状補強片２６の主部に対して９０度折り曲げる時に応力ポイントＳ、Ｓ１に過剰な引っ張り応力が作用しなくなるか、あるいは少なくともその様な傾向が抑制されるようになる。
【００１９】
図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、本発明をカートンの頂壁に応用した例を示している。図５（Ｂ）において、最内層である帯状補強片の主部２６と端部２６ｂとの間には凹部４０が設けられ、中間層である頂壁構成パネル１８ａとその頂壁フラップ２３ａとの間には凸部４１（図１で見て図面手前側に隆起するよう型付けられている）が設けられ、最外層である頂壁構成パネル１８とその端部フラップ２３との間には応力ポイントＳの領域に入る折り目線（連結部）２４が設けられる。このような構成は、カートンの機械的強度を非常に高めるので、図４、図５（Ａ）に示すようなカートンへの応用にとどまらず、他の物品にも応用することができる。凸部４１の幅は約１／８インチであり、凹部４０の幅は約３／１６インチである。
【００２０】
図６、図７、図８はカートンブランクを内面側からみたときの部分平面図である。これらの図において、帯状補強パネル片２６は頂壁構成パネル１８ａおよび頂壁フラップ２０ａに折り曲げ自在に連結されており、凹部４０および凸部４１の近傍にはトルク伝達防止スリット４２、４３、４４が形成されている。トルク伝達防止スリット４２、４４は、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に最もよく示されるように、カートン材料が重なり合い且つ混み合った状態で存在する応力ポイントＳ、Ｓ１をその両側部分から切り離す作用をもつ互いに平行なスリットである。両側の部分とはこれらスリット４２、４４で挟まれる領域の外側の部分を意味する。図４、図５（Ａ）に示すスリット４２ａ、４４ａもスリット４２、４４と同じ作用をもつスリットである。一方、図６に示す凹部４０と凸部４１の間の第三のトルク伝達防止スリット４３は凹部４０を凸部４１から切り離すスリットである。このトルク伝達防止スリット４３は、端部２６ａを帯状補強パネルの主部２６に対して折り曲げるときに、凹部４０と凸部４１との間に過剰な応力がかかるのを防いでその部分の損傷を防止するとともに端部２６ａを主部２６に対して折り曲げ易くする作用がある。図１に示すスリット４３ａも応力伝達防止スリット４３と同様のスリットである。図７は帯状補強パネル２６を頂壁構成パネル１８ａおよびその頂壁フラップ２０ａの上に折り重ねた状態を示している。また、図８は図７と同様の図であるが、図８には図７に示されないトルク伝達防止スリット４４が描かれている。
【００２１】
図６に示すように凹部４０は凸部４１よりも幅が広い。トルク伝達防止スリット４２、４３は凸部４１の両側にこれを挟むように配される。これらスリット４２、４３は各々、頂壁構成パネル１８ａとその隣の頂壁フラップ２０ａの間の折り目線（連結部）２１ａを横切り、両者１８ａ、２０ａにまたがって延在する。図１に示す凹部４０ａ、凸部４１ａ、スリット４２ａ、４３ａも上記と同様である。
【００２２】
図５（Ｂ）からわかるように、組み立て後のカートンの頂壁と頂壁フラップの間の角部において、凹部４０と凸部４１は互いに入れ子の関係ではまり合う。凹部４０ａと凸部４１ａも同様である。これら凹部４０と凸部４１が重なり合った部分の外側には、更に第三の板紙の層、すなわち図１に示す折り目線２４の近傍部分が重ねられるが、この第三の層は凸部４１に対して必ずしも入れ子にはまり合う必要はない。もちろん折り目線２４の部分に凸部４１よりも幅の狭い凸部を型付け加工により設け、凸部４１にはまり込むようにしてもよい。図４から明らかなように凹部４０と凸部４１が重なり合った部分の外側に位置する応力ポイントＳ１の両側にはトルク伝達防止スリット４２、４４が配される。凹部１０ａと凸部４１ａとが重なり合った部分の外側に重なる応力ポイントＳの両側にはトルク伝達防止スリット４２ａ、４４ａが配される。
【００２３】
図５（Ａ）に示される符号Ｂは各トルク伝達防止スリットの長さの約半分、すなわちスリットの一端から折り目線２４までの長さを示している。この長さＢは図５Ａに示される寸法Ａと少なくとも同等である。ちなみに、寸法Ａは凹部４０を区画する二本の折り目線のうち（図５Ａで見て）下側の折り目線と折り目線２４との垂直距離、または凹部４０を区画する二本の折り目線のうち上側の折り目線と折り目線２４との水平距離である。
【００２４】
なお、本発明は中程度の厚さの板紙ないし厚手の板紙を利用した製品に応用した場合に特に好適である。
【００２５】
【発明の効果】
本願発明によれば、カートンは、ブランクの状態において、外側連結部の一部が凸部として型付けされ、そして、内側連結部が凹部として型付けされ、カートンの組立状態においては、凹部と凸部とが、互いに入れ子の関係で、はまり合う。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のカートンのブランクをその内面から見た平面図である。
【図２】 図１のブランクの帯状補強パネル２６を頂壁１８ａの内面に折り重ねるとともに、側壁１２およびそれに連なる部分を折り目線１３に沿って左方へ１８０度折り曲げた状態を示す平面図である。
【図３】 完成状態ではあるが平らに折り畳まれた状態のカートンを示す平面図である。
【図４】 図１のブランクから形成された完成状態のカートンを示す斜視図である。
【図５】 図５（Ａ）は、図１のブランクから形成された完成状態のカートンを示す斜視図である。ただし、図４に隠れ線で示される帯状補強パネルは省略されており、また、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の５Ａ−５Ａ線に沿う矢視図である。
【図６】 図１のカートンブランクの部分平面図である。
【図７】 図６の帯状補強パネルを左方に折り曲げた状態を示すカートンブランクの部分平面図である。
【図８】 図７のカートンブランクの外面に頂壁構成パネル１８およびその頂壁フラップ２０を重ねた状態を示す部分平面図である。
【符号の説明】
１８ 頂部構成パネル（外側パネル）
１８ａ 頂壁構成パネル（内側パネル）
２０ａ 頂部フラップ（外側フラップ）
２３ａ 頂部フラップ（内側フラップ）
２４ 折り目線（外側連結部）
２４ａ 折り目線（請求項１，１１における外側連結部、または請求項５，７における内側連結部）
２６ 帯状補強パネル
２６ａ 端部
４０ 凹部（請求項７における第三の連結部、または請求項１，１１におけ る内側連結部）
４１ 凸部（請求項１，１１における外側連結部の一部、または請求項５，７における内側連結部の一端部）
４２ 第二トルク伝達防止スリット
４３ 第三トルク伝達防止スリット（請求項１１におけるトルク伝達防止スリット）
４４ 第一トルク伝達防止スリット

Claims (1)

1. 第一容器壁と、この第一容器壁に細長い外側連結部を介して互いに折り曲げ自在に連結された第二容器壁と、主部および端部を有する帯状補強パネルとを備え、前記第二容器壁は前記外側連結部に沿って折り曲げられて前記第一容器壁に対して角度をなす位置に配され、前記主部は前記第一容器壁の内面に面接触した状態に配され、前記端部は前記第二容器壁の内面に面接触した状態に配され、前記端部は細長い内側連結部を介して前記主部に折り曲げ自在に連結され、前記内側連結部は前記外側連結部に沿って配されるとともに前記外側連結部から遠ざかる方向に隆起するよう型付けがされ、前記帯状補強パネルの主部が前記第一容器壁に、前記端部が前記第二容器壁に、一本の折り目線を介して折り曲げ自在に連結され、この折り目線はトルク伝達防止スリットにより中断され、このトルク伝達防止スリットは前記折り目線に沿って延びるとともに前記外側連結部と前記内側連結部とを互いに分離する位置に配され、
   ブランクの状態において、前記外側連結部の一部が凸部として型付けされ、そして、前記内側連結部が凹部として型付けされ、
   カートンの組立状態においては、前記凹部と前記凸部とが、互いに入れ子の関係ではまり合うことを特徴とするカートン。

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