JPH0769338A - カートン - Google Patents

カートン

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JPH0769338A
JPH0769338A JP6159041A JP15904194A JPH0769338A JP H0769338 A JPH0769338 A JP H0769338A JP 6159041 A JP6159041 A JP 6159041A JP 15904194 A JP15904194 A JP 15904194A JP H0769338 A JPH0769338 A JP H0769338A
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flap
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ティ・スタウト ジェームス
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ビー・ディマイオ ジェームス
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
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    • B65D5/4608—Handgrip holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/443—Integral reinforcements, e.g. folds, flaps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/92—Stress relief

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カートン材料が二重以上に重なり合った部分
を有するカートンであって、その二重部分の折り曲げに
伴って二重部分の外側の層に亀裂や裂け目ができにくい
カートンを提供する。 【構成】 カートンは、外側連結部４１を介して互いに
折り曲げ自在に連結された第一および第二容器壁１８
ａ、２３ａと、主部２６および端部２６ｂを有する帯状
補強パネルとを有する。第一容器壁１８ａおよび第二容
器壁２３ａは互いに角度をなす位置に配される。主部２
６は第一容器壁１８ａの内面に面接触した状態に配され
るのに対し、端部２６ｂは第二容器壁２３ａの内面に面
接触した状態に配される。端部２６ｂは内側連結部４０
を介して主部２６に折り曲げ自在に連結される。内側連
結部４０は外側連結部４１に沿って配されるとともにカ
ートンの内方へ隆起するよう型付けされている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は物品包装用のカートンに
係り、特に、その容器壁の一部にカートン材料が少なく
とも二重に重なり合った部分を有するカートンに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】１９５８年８月２６日発行の米国特許第
２,８４９,１１２号には、筒状をなす、いわゆる巻き付
け型（wrap around type）の缶カートンが開示されてい
る。このカートンの中の缶は、缶の上下両面の縁部（ま
たは合わせ目）が、カートンの両側壁の上下両縁部にあ
るスリットの中にはめ込まれる。ところが、時としてこ
のような缶の縁部のせいでカートンの両縁付近の角部に
裂け目ができ、ひいてはカートンが包装容器として機能
しなくなるまで破けてしまうことがある。このような事
態を防ぐために、上記特許の技術では、カートンの両端
に折り曲げ自在な補強パネルを設け、これらパネルをカ
ートンの内面に折り重ねるとともに、平行な一対の折り
目線を各補強パネルに設け、これら折り目線の間のパネ
ル部分をカートンの内方に隆起させて、カートン両端の
上下角部を補強するようにしている。
【０００３】１９５９年２月３日発行の米国特許第２,
８７２,０３６号には、紙製巻き付け型缶カートンが開
示されている。このカートンはカートンの内側に折り曲
げられた帯状補強パネルを有する。これらの補強パネル
はカートンの両端に設けられる。各補強パネルのうちカ
ートンの角部に重なる部分には、互いに平行な一対の折
り目線が設けられる。これらの折り目線はカートン内の
缶の上下両面の縁に対してずれた位置に配されるので、
カートンの補強に役立つ。
【０００４】１９６０年４月２６日発行の米国特許第
２,９３３,８６７号には、両端付近の上下角部に短いス
リットを有するカートンが開示されている。これらのス
リットは前記上下角部にこれら角部を横切る方向に延在
するので、角部に沿って裂け目ができた場合にカートン
の裂け目が広がるのを防止する作用がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カートン材
料が二重以上に重なり合った部分を有するカートンであ
って、その二重部分の折り曲げに伴って二重部分の外側
の層にひび、亀裂あるいは裂け目ができにくいようにす
るためのカートンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願第一発明のカートン
は、細長い外側連結部を介して互いに折り曲げ自在に連
結された第一容器壁（例えば頂壁）および第二容器壁
（例えば一方の端壁）と、主部および端部を有する帯状
補強パネルとを有する。第一容器壁および第二容器壁は
外側連結部に沿って折り曲げられて互いに角度（例えば
９０度）をなす位置に配される。帯状補強パネルの主部
は第一容器壁の内面に面接触した状態に配されるのに対
し、帯状補強パネルの端部は第二容器壁の内面に面接触
した状態に配される。帯状補強パネルの端部は細長い内
側連結部を介して主部に折り曲げ自在に連結される。内
側連結部は外側連結部に沿って配されるとともに外側連
結部から遠ざかる方向（例えばカートンの内方）に隆起
するよう型付け加工（エンボシグ）されている。
【０００７】本願第二発明のカートンは、内側パネルと
外側パネルとを有する容器壁（例えば頂壁）と、外側パ
ネルに第一連結部を介して折り曲げ自在に連結された外
側フラップと、内側パネルに第二連結部を介して折り曲
げ自在に連結された内側フラップとを有する。内側パネ
ルはその一部に細長い第一重複領域を形成するように外
側パネルの下に部分的重ねられる。第一連結部は第一重
複領域を横切る方向に延在する。外側フラップは第一連
結部に沿って折り曲げられ、外側パネルに対して角度
（例えば９０度）をなす位置に配される。第二連結部の
一端部は第一連結部に沿って配される。内側フラップは
その一部に細長い第二重複領域を形成するように外側フ
ラップの下に部分的に重ねられる。第二重複領域は第二
連結部の前記一端部を介して第一重複領域に折り曲げ自
在に連結される。そして第二連結部の前記一端部は第一
連結部から遠ざかる方向に隆起するよう型付け加工され
ている。
【０００８】
【作用】本願第一発明では、内側連結部が隆起させられ
ることにより、帯状補強パネルを形成する材料が外側連
結部に隣り合う位置から実質的に取り除かれる。従っ
て、第一容器壁と第二容器壁とを外側連結部に沿って折
り曲げたときに、外側連結部およびその近傍領域にかか
る引っ張り応力が低減される。
【０００９】本願第二発明では、第二連結部が隆起させ
られることにより、第一連結部に隣り合う位置からカー
トン形成材料が実質的に取り除かれる。従って、第一連
結部および第二連結部の両側部分をこれら両連結部に沿
って折り曲げたときに、第二連結部の一端部の外側に重
なる部分、すなわち第一連結部の一部およびその近傍領
域にかかる引っ張り応力が低減される。
【００１０】
【実施例】図１は本発明のカートンを組み立てるための
ブランクを示す。このブランクはほぼ直方体状の容器を
形成すべく互いに連結された頂壁、底壁、側壁、端壁を
有する。図１に符号１で示されるのはカートンの底壁で
ある。底壁フラップ２は底壁１の一方の端縁に折り目線
３に沿って折り曲げ自在に連結されている。底壁フラッ
プ４は底壁１の他方の端縁に折り目線５に沿って折り曲
げ自在に連結されている。
【００１１】側壁６は底壁１の一方の側縁に折り目線７
に沿って折り曲げ自在に接続されている。側壁フラップ
８は側壁６の一方の端縁に折り目線９に沿って折り曲げ
自在に連結されている。側壁フラップ１０は側壁６の他
方の端縁に折り目線１１に沿って折り曲げ自在に連結さ
れている。
【００１２】側壁１２は底壁１の他方の側壁に折り目線
１３に沿って折り曲げ自在に接続されている。側壁フラ
ップ１４は側壁１２の一方の端縁に折り目線１５に沿っ
て折り曲げ自在に連結されている。側壁フラップ１６は
側壁１２の他方の端縁に折り目線１７に沿って折り曲げ
自在に連結されている。
【００１３】このカートンの頂壁は図１に示すカートン
ブランクの両端に配された複数の部分１８、１８ａによ
り構成される。頂壁構成パネル１８は頂壁の一部であ
り、側壁６に折り目線１９に沿って折り曲げ自在に連結
されている。頂壁フラップ２０は頂壁構成パネル１８の
一方の端縁に折り目線２１に沿って折り曲げ自在に連結
されている。破断線２２は頂壁構成パネル１８と頂壁フ
ラップ２０の領域にまたがって形成されている。頂壁フ
ラップ２３は頂壁構成パネル１８の他方の端縁に折り目
線２４に沿って折り曲げ自在に連結されている。破断線
２５は、頂壁構成パネル１８と頂壁フラップ２３とにま
たがって形成されている。
【００１４】頂壁構成パネル１８、１８ａに形成された
取っ手孔２７、２７ａは公知のものである。
【００１５】図１のブランクにおいて、もう一方の頂壁
構成パネル１８ａは頂壁構成パネル１８の反対側の端に
配されている。この頂壁構成パネル１８ａは前述の頂壁
構成パネル１８とほぼ同一構成であるが、折り目線２６
ｃに沿って折り曲げ自在に連結された帯状補強パネル２
６を有する点が頂壁形成パネル１８と異なっている。こ
の帯状補強パネル２６は頂部構成パネル１８に連結され
た主部と、この主部の両端に設けられた端部２６ａ、２
６ｂとを有する。頂壁構成パネル１８ａの構成部分のう
ち頂壁構成パネル１８と同様の部分については、頂壁構
成パネル１８の構成部分と同一の符号が付されている。
ただし、頂壁構成パネル１８ａの構成部分については。
一部の符号にアルファベット「ａ」が付加されている。
例えば頂壁構成パネル１８ａに連結された頂壁フラップ
は符号２０ａ、２３ａで示されている。破断線２２ａ、
２５ａは頂壁構成パネル１８およびその頂壁フラップ２
０、２３に形成された破断線と同様の線である。なお、
フラップ２、８、１４、２０、２０ａは、カートンの組
立時に、協同で一枚の端壁を形成し、また、フラップ
４、１０、１６、２３、２３ａは組立時に協同で他の一
枚の端壁を形成する。
【００１６】帯状補強パネル２６の主部とその端部２６
ａ、２６ｂに接着剤が塗布され、しかる後、この帯状補
強片２６は折り目線２６ｃに沿って図１の左方へ折り曲
げられる。次いで、側壁１２および頂壁構成パネル１８
ａ等の側壁１２に伴われた部分が折り目線１３に沿って
左方へ折り曲げられる。この状態は図２に示されてい
る。図２において、帯状補強片２６は頂壁構成パネル１
８ａおよび頂壁フラップ２０ａ、２３ａの下側に折り込
まれているので点線で示されている。
【００１７】次いで、頂壁構成パネル１８およびこれに
連結された頂壁フラップ２０、２３の側縁に沿って接着
剤が塗布され、しかる後に、これらの頂壁構成パネル１
８および頂壁フラップ２０、２３が折り目線１９に沿っ
て図２の右方へ折り曲げられる。この操作を経た時点で
ブランクは図３に示すように、丁度平らにつぶれたスリ
ーブの形状となる。ちなみに、組立完成後のカートンは
図４に示される。
【００１８】本実施例において、前記帯状補強パネル２
６はカートンの取っ手を補強するために設けられるもの
であるが、このような帯状補強パネル２６を頂壁構成パ
ネル１８ａその他に、単に接着した場合、逆に取っ手全
体の強度を弱めることになりかねない。というのは頂壁
フラップ２０ａ、２３ａに接着された状態の端部２６
ａ、２６ｂを頂壁構成パネル１８ａに接着された状態の
主部に対して下方へ折り曲げた場合、主部２６と端部２
６ａ、２６ｂとの間の連結部４０、４０ａ付近の外側に
重なるカートン部分に大きな引っ張り応力が生じるから
である。このようなカートン部分（以下、この部分を応
力ポイントと称す）は、図１に符号Ｓ、Ｓ１で最もよく
示される。本発明の目的は、応力ポイントＳ、Ｓ１に過
剰な応力がかかるのを防止するか、またはそのような傾
向を最小限に抑えることである。帯状補強パネル２６の
折り曲げ、言い換えれば、端壁を頂壁に対して折り曲げ
ることに起因する応力を最小限に抑えるために、帯状補
強パネル２６の主部と端部２６ａ、２６ｂとの間の細長
い連結部４０、４０ａは、図１で観て図面の奥の方向に
隆起するよう型付けされた凹部となっている。このよう
な凹部４０、４０ａの作用により応力ポイントＳ、Ｓ１
の下側に重なる箇所からカートン材料が実質的に取り除
かれるので、端部２６ａ、２６ｂを帯状補強片２６の主
部に対して９０度折り曲げる時に応力ポイントＳ、Ｓ１
に過剰な引っ張り応力が作用しなくなるか、あるいは少
なくともその様な傾向が抑制されるようになる。
【００１９】図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、本発明を
カートンの頂壁に応用した例を示している。図５（Ｂ）
において、最内層である帯状補強片の主部２６と端部２
６ｂとの間には凹部４０が設けられ、中間層である頂壁
構成パネル１８ａとその頂壁フラップ２３ａとの間には
凸部４１（図１で見て図面手前側に隆起するよう型付け
られている）が設けられ、最外層である頂壁構成パネル
１８とその端部フラップ２３との間には応力ポイントＳ
の領域に入る折り目線（連結部）２４が設けられる。こ
のような構成は、カートンの機械的強度を非常に高める
ので、図４、図５（Ａ）に示すようなカートンへの応用
にとどまらず、他の物品にも応用することができる。凸
部４１の幅は約１／８インチであり、凹部４０の幅は約
３／１６インチである。
【００２０】図６、図７、図８はカートンブランクを内
面側からみたときの部分平面図である。これらの図にお
いて、帯状補強パネル片２６は頂壁構成パネル１８ａお
よび頂壁フラップ２０ａに折り曲げ自在に連結されてお
り、凹部４０および凸部４１の近傍にはトルク伝達防止
スリット４２、４３、４４が形成されている。トルク伝
達防止スリット４２、４４は、図５（Ａ）および図５
（Ｂ）に最もよく示されるように、カートン材料が重な
り合い且つ混み合った状態で存在する応力ポイントＳ、
Ｓ１をその両側部分から切り離す作用をもつ互いに平行
なスリットである。両側の部分とはこれらスリット４
２、４４で挟まれる領域の外側の部分を意味する。図
４、図５（Ａ）に示すスリット４２ａ、４４ａもスリッ
ト４２、４４と同じ作用をもつスリットである。一方、
図６に示す凹部４０と凸部４１の間の第三のトルク伝達
防止スリット４３は凹部４０を凸部４１から切り離すス
リットである。このトルク伝達防止スリット４３は、端
部２６ａを帯状補強パネルの主部２６に対して折り曲げ
るときに、凹部４０と凸部４１との間に過剰な応力がか
かるのを防いでその部分の損傷を防止するとともに端部
２６ａを主部２６に対して折り曲げ易くする作用があ
る。図１に示すスリット４３ａも応力伝達防止スリット
４３と同様のスリットである。図７は帯状補強パネル２
６を頂壁構成パネル１８ａおよびその頂壁フラップ２０
ａの上に折り重ねた状態を示している。また、図８は図
７と同様の図であるが、図８には図７に示されないトル
ク伝達防止スリット４４が描かれている。
【００２１】図６に示すように凹部４０は凸部４１より
も幅が広い。トルク伝達防止スリット４２、４３は凸部
４１の両側にこれを挟むように配される。これらスリッ
ト４２、４３は各々、頂壁構成パネル１８ａとその隣の
頂壁フラップ２０ａの間の折り目線（連結部）２１ａを
横切り、両者１８ａ、２０ａにまたがって延在する。図
１に示す凹部４０ａ、凸部４１ａ、スリット４２ａ、４
３ａも上記と同様である。
【００２２】図５（Ｂ）からわかるように、組み立て後
のカートンの頂壁と頂壁フラップの間の角部において、
凹部４０と凸部４１は互いに入れ子の関係ではまり合
う。凹部４０ａと凸部４１ａも同様である。これら凹部
４０と凸部４１が重なり合った部分の外側には、更に第
三の板紙の層、すなわち図１に示す折り目線２４の近傍
部分が重ねられるが、この第三の層は凸部４１に対して
必ずしも入れ子にはまり合う必要はない。もちろん折り
目線２４の部分に凸部４１よりも幅の狭い凸部を型付け
加工により設け、凸部４１にはまり込むようにしてもよ
い。図４から明らかなように凹部４０と凸部４１が重な
り合った部分の外側に位置する応力ポイントＳ１の両側
にはトルク伝達防止スリット４２、４４が配される。凹
部１０ａと凸部４１ａとが重なり合った部分の外側に重
なる応力ポイントＳの両側にはトルク伝達防止スリット
４２ａ、４４ａが配される。
【００２３】図５（Ａ）に示される符号Ｂは各トルク伝
達防止スリットの長さの約半分、すなわちスリットの一
端から折り目線２４までの長さを示している。この長さ
Ｂは図５Ａに示される寸法Ａと少なくとも同等である。
ちなみに、寸法Ａは凹部４０を区画する二本の折り目線
のうち（図５Ａで見て）下側の折り目線と折り目線２４
との垂直距離、または凹部４０を区画する二本の折り目
線のうち上側の折り目線と折り目線２４との水平距離で
ある。
【００２４】なお、本発明は中程度の厚さの板紙ないし
厚手の板紙を利用した製品に応用した場合に特に好適で
ある。
【００２５】
【発明の効果】本願第一発明によれば、帯状補強パネル
を形成する材料が外側連結部に隣り合う位置から実質的
に取り除かれるので、第一容器壁と第二容器壁とを外側
連結部に沿って折り曲げたときに、外側連結部およびそ
の近傍領域にかかる引っ張り応力が低減され、その部分
に裂け目や亀裂が入りにくくなる。内側連結部の両端近
傍に一対のトルク伝達防止スリットを設ければ、外側連
結部にかかる引っ張り応力がカートンの他の部分に伝達
しにくくなるので、帯状補強パネルによる補強がさらに
効果的になされる。例えば、帯状補強パネルをカートン
の取っ手部分の内面に重ねて設ければ、帯状補強パネル
のせいで取っ手部分が逆に弱められることがなくなるの
で、取っ手部分が効果的に補強される。
【００２６】本願第二発明によれば、第一連結部に隣り
合う位置からカートン形成材料が実質的に取り除かれる
ので、第一連結部および第二連結部の両側部分を両連結
部に沿って折り曲げたときに、第二連結部の一端部の外
側に重なる部分、すなわち第一連結部の一部およびその
近傍領域にかかる引っ張り応力が低減され、その部分
に、裂け目や亀裂が入りにくくなる。第二連結部の一端
部の近傍に第一および第二トルク伝達防止スリットを設
ければ、第一連結部にかかる引っ張り応力がカートンの
他の部分に伝達しなくなるので、第一連結部の近傍領域
に生じる引っ張り応力が著しく低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートンのブランクをその内面から見
た平面図である。
【図２】図１のブランクの帯状補強パネル２６を頂壁１
８ａの内面に折り重ねるとともに、側壁１２およびそれ
に連なる部分を折り目線１３に沿って左方へ１８０度折
り曲げた状態を示す平面図である。
【図３】完成状態ではあるが平らに折り畳まれた状態の
カートンを示す平面図である。
【図４】図１のブランクから形成された完成状態のカー
トンを示す斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は、図１のブランクから形成された
完成状態のカートンを示す斜視図である。ただし、図４
に隠れ線で示される帯状補強パネルは省略されており、
また、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の５Ａ−５Ａ線に沿う
矢視図である。
【図６】図１のカートンブランクの部分平面図である。
【図７】図６の帯状補強パネルを左方に折り曲げた状態
を示すカートンブランクの部分平面図である。
【図８】図７のカートンブランクの外面に頂壁構成パネ
ル１８およびその頂壁フラップ２０を重ねた状態を示す
部分平面図である。
【符号の説明】
１８ 頂部構成パネル（外側パネル） １８ａ 頂壁構成パネル（内側パネル） ２０ａ 頂部フラップ（外側フラップ） ２３ａ 頂部フラップ（内側フラップ） ２４ 折り目線（第一連結部） ２４ａ 折り目線（第二連結部） ２６ 帯状補強パネル ２６ａ 端部 ４０ 凹部（第三連結部または内側連結部） ４１ 凸部（一端部） ４２ 第二トルク伝達防止スリット ４３ 第三トルク伝達防止スリット ４４ 第一トルク伝達防止スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームス ビー・ディマイオ アメリカ合衆国・ネヴァダ・89014・ヘン ダーソン・ユニット・927・ウィッグワ ム・パークウエイ・2251

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 細長い外側連結部を介して互いに折り曲
    げ自在に連結された第一容器壁および第二容器壁と、主
    部および端部を有する帯状補強パネルとを備え、前記第
    一容器壁および前記第二容器壁は前記外側連結部に沿っ
    て折り曲げられて互いに角度をなす位置に配され、前記
    主部は前記第一容器壁の内面に面接触した状態に配さ
    れ、前記端部は前記第二容器壁の内面に面接触した状態
    に配され、前記端部は細長い内側連結部を介して前記主
    部に折り曲げ自在に連結され、前記内側連結部は前記外
    側連結部に沿って配されるとともに外側連結部から遠ざ
    かる方向に隆起するよう型付けされていることを特徴と
    するカートン。
  2. 【請求項２】 前記外側連結部と交差する一対のトルク
    伝達防止スリットが、前記内側連結部の両端近傍に前記
    第一容器壁および前記第二容器壁にまたがって形成され
    ていることを特徴とする請求項１記載のカートン。
  3. 【請求項３】 前記主部が前記第一容器壁に接着され、
    前記端部が前記第二容器壁に接着されていることを特徴
    とする請求項１記載のカートン。
  4. 【請求項４】 前記第一容器壁は内側パネルと外側パネ
    ルとを有し、これら内側および外側パネルは細長い重複
    領域を形成するように互いに部分的に重ねられ、前記主
    部は前記重複領域に沿って配されていることを特徴とす
    る請求項１のカートン。
  5. 【請求項５】 内側パネルと外側パネルとを有する容器
    壁と、前記外側パネルに第一連結部を介して折り曲げ自
    在に連結された外側フラップと、前記内側パネルに第二
    連結部を介して折り曲げ自在に連結された内側フラップ
    とを備え、前記内側パネルはその一部に細長い第一重複
    領域を形成するように前記外側パネルの下に部分的に重
    ねられ、前記第一連結部は前記第一重複領域を横切る方
    向に延在し、前記外側フラップは前記第一連結部にそっ
    て折り曲げられて前記外側パネルに対して角度をなす位
    置に配され、前記第二連結部の一端部は前記第一連結部
    に沿って配され、前記内側フラップはその一部に細長い
    第二重複領域を形成するように前記外側フラップの下に
    部分的に重ねられ、前記第二重複領域は前記第二連結部
    の前記一端部を介して前記第一重複領域に折り曲げ自在
    に連結され、前記一端部は前記第一連結部から遠ざかる
    方向に隆起するように型付けされていることを特徴とす
    るカートン。
  6. 【請求項６】 前記第一連結部と交差する第一トルク伝
    達防止スリットが、前記第二連結部の前記一端部の近傍
    に前記外側パネルおよび前記外側フラップにまたがって
    形成され、前記第二連結部と交差する第二トルク伝達防
    止スリットが、前記第二連結部の前記一端部の近傍に前
    記内側パネルおよび前記内側フラップにまたがって形成
    されていることを特徴とする請求項５記載のカートン。
  7. 【請求項７】 前記第一重複領域および前記第二重複領
    域に沿って配された帯状補強パネルを備え、この帯状補
    強パネルは前記内側パネルの内面に面接触した状態に配
    された主部と、前記内側フラップの内面に面接触した状
    態に配された端部とを有し、前記端部は第三連結部を介
    して前記主部に折り曲げ自在に連結され、前記第三連結
    部は前記第二連結部の前記一端部に沿って配され、前記
    第三連結部は前記一端部から遠ざかる方向に隆起するよ
    うに型付けされていることを特徴とする請求項６記載の
    カートン。
  8. 【請求項８】 前記帯状補強パネルはその一部が前記内
    側パネルに、残りの一部が前記内側フラップに、折り目
    線を介して折り曲げ自在に連結され、この折り目線は第
    三トルク伝達防止スリットにより中断され、この第三ト
    ルク伝達防止スリットは前記折り目線に沿って延びると
    ともに前記第二連結部と第三連結部とを互いに分離する
    位置に配されていることを特徴とする請求項７記載のカ
    ートン。
  9. 【請求項９】 前記第二連結部と前記第三連結部は、入
    れ子の状態にはまり合うことが可能な形状であることを
    特徴とする請求項７記載のカートン。
  10. 【請求項１０】 前記第三連結部は前記第二連結部より
    幅広いことを特徴とする請求項９記載のカートン。
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