JP2022151144A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】ラップアラウンド方式の箱体において、上方から荷重が作用したときに、胴膨れを抑制し、壁部および角部の座屈を防ぐことができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１Ａであって、側壁４０に折れ線Ｌ１を介してそれぞれ連設された左右の横フラップ６１，６１と、頂板２０に連設された上フラップ６２と、底板３０に連設された下フラップ６３と、を備えている。側壁４０および横フラップ６１に形成された第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１１は、下端部から上方に向かうに連れて折れ線Ｌ１から離れている。下フラップ６３に形成された第二傾斜罫線Ｌ１２は、下端部から上方に向かうに連れて折れ線Ｌ１から離れている。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 令和２年９月２日に発明に係る包装箱を株式会社啓文社に販売

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱を積み重ねたときには、上方からの荷重によって、壁部が外側に膨らむ胴膨れが発生し、最終的には胴部の壁部および角部が座屈する場合がある。
そこで、従来のＡ式の包装箱としては、胴部の角部の折れ線の下端部を起点とする二本の傾斜罫線を、折れ線を挟んでＶ字形状に配置しているものがある（例えば、特許文献１参照）。この包装箱では、上方から荷重が作用したときに、傾斜罫線において壁部を規則的に変形させることで、壁部および角部の座屈を防ぐことができ、胴部が変形したときでも見栄えを良くできる。

特許第６７３３７１９号公報

ラップアラウンド方式の包装箱は、頂板、底板および左右の側壁を有する角筒状の胴部と、両側壁にそれぞれ連設された左右の横フラップと、頂板に連設された上フラップと、底板に連設された下フラップと、を備えている。ラップアラウンド方式の包装箱では、左右の横フラップに上フラップおよび下フラップを重ねることで、胴部の前後の開口部に端壁を設けている。

前記したＡ式の包装箱の傾斜罫線を、ラップアラウンド方式の包装箱に適用した場合には、隣り合う側壁および横フラップにそれぞれ傾斜罫線を形成することになる。この場合には、胴部に対して上方から荷重が作用したときに、横フラップに重ねられた上フラップおよび下フラップによって、横フラップの変形が妨げられるため、胴部の開口部に設けられた端壁が規則的に変形し難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、ラップアラウンド方式の箱体において、上方から荷重が作用したときに、胴膨れを抑制し、壁部および角部の座屈を防ぐことができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、頂板、底板および左右の側壁を有する角筒状の胴部を備えている。また、前記包装箱は、前記両側壁に折れ線を介してそれぞれ連設された左右の横フラップと、前記頂板に連設され、前記両横フラップに重ねられた上フラップと、前記底板に連設され、前記両横フラップに重ねられた下フラップと、を備えている。前記側壁および前記横フラップには、前記折れ線の下端部に向けて延びている第一傾斜罫線が形成され、前記第一傾斜罫線は、下端部から上方に向かうに連れて前記折れ線から離れるように、前記折れ線に対して傾斜している。前記下フラップには、前記折れ線の下端部に向けて延びている第二傾斜罫線が形成されている。前記第二傾斜罫線は、下端部から上方に向かうに連れて前記折れ線から離れるように、前記折れ線に対して傾斜している。

本発明の包装箱では、側壁と横フラップとの間の折れ線の下端部を起点とする二本の第一傾斜罫線が、折れ線を挟んでＶ字形状に配置されている。さらに、本発明の包装箱では、下フラップにも、横フラップの第一傾斜罫線と同じ向きに延びている第二傾斜罫線が形成されている。
この構成では、包装箱に対して上方から荷重が作用したときに、側壁および横フラップが両第一傾斜罫線において規則的に変形するとともに、下フラップが第二傾斜罫線において規則的に変形する。これにより、横フラップは、下フラップに妨げられることなく、第一傾斜罫線において規則的に変形できる。
したがって、本発明の包装箱では、上方から荷重が作用したときに、壁部が規則的に変形することで、胴膨れを抑制し、壁部および角部の座屈を防ぐことができる。これにより、本発明の包装箱では、上方からの荷重によって壁部が変形したときでも見栄えを良くできる。

前記した包装箱において、前記側壁および前記上フラップの少なくとも一方には、前記第一傾斜罫線の上端部に向けて延びている上部罫線を形成し、前記上部罫線は、下端部から上方に向かうに連れて前記折れ線に近づくように、前記折れ線に対して傾斜させることが好ましい。
この構成では、上方からの荷重が上部罫線に沿って第一傾斜罫線に入力され、上方からの荷重が角部の下端部に向けて確実に作用するため、胴膨れを効果的に抑制できる。

前記した包装箱において、前記側壁には、前記第一傾斜罫線の上端部に向けて延びている分岐罫線を形成し、前記分岐罫線は、下端部から上方に向かうに連れて前記側壁の上縁部に近づくように、前記側壁の上縁部に対して傾斜させることが好ましい。
この構成では、上方からの荷重が分岐罫線に沿って第一傾斜罫線に入力され、上方からの荷重が角部の下端部に向けて確実に作用するため、胴膨れを効果的に抑制できる。

前記した包装箱において、前記側壁の上部には、前記側壁の上縁部に沿って延びている横罫線を形成することが好ましい。
この構成では、包装箱に上方から荷重が作用して、横罫線において側壁が変形すると、側壁の上縁部と横罫線との間に傾斜面が形成されるため、上方から荷重が作用して側壁が変形したときでも、包装箱の見栄えを良くできる。

本発明では、ラップアラウンド方式の包装箱に対して上方から荷重が作用したときに、角部の両側で壁部が規則的に変形することで、胴膨れを抑制し、壁部および角部の座屈を防ぐことができる。したがって、本発明では、ラップアラウンド方式の包装箱において、上方からの荷重によって壁部が変形したときでも見栄えを良くできる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を後方右上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱において上フラップおよび下フラップを閉じる前の状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した左側面図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した正面図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した左側面図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、頂板２０、底板３０および左右の側壁４０，４０を有する角筒状の胴部１０と、胴部１０の前後の開口部に設けられた前後の端壁６０，６０と、を備えているラップアラウンド方式の段ボール箱である。

第一実施形態の包装箱１Ａは、図３に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

底板３０は、図１に示すように、四角形の平板である。底板３０の左縁部には、折れ線を介して左側の側壁４０が連設され、底板３０の右縁部には、右側の側壁４０が連設されている。左右の側壁４０，４０は、同じ四角形の壁体であり、底板３０に対して垂直に形成されている。

左側の側壁４０の上縁部には、折れ線を介して頂板２０が連設されている。頂板２０は、底板３０と同じ四角形の平板であり、左側の側壁４０に対して垂直に形成されている。
右側の側壁４０の上縁部には、折れ線を介して接合片５０が連設されている。接合片５０は、右側の側壁４０の上縁部に沿って帯状に延びている。

ブランクシートＳ１（図３参照）を各折れ線で折り曲げつつ、右側の側壁４０の上縁部に連設された接合片５０を頂板２０の内面に接合することで、右側の側壁４０、底板３０、左側の側壁４０および頂板２０が角筒状に形成されている。

前側の端壁６０は、左右の側壁４０，４０にそれぞれ連設された左右の横フラップ６１，６１と、頂板２０に連設された上フラップ６２と、底板３０に連設された下フラップ６３と、を備えている。

横フラップ６１は、図４に示すように、側壁４０の前縁部に折れ線Ｌ１を介して連設された四角形の平板であり、側壁４０に対して垂直に形成されている。左右の横フラップ６１，６１は左右対称に形成されている。
第一実施形態では、左右の横フラップ６１，６１が突き合わされているが、左右の横フラップ６１，６１を左右方向に間隔を空けて配置してもよい。

上フラップ６２は、図１に示すように、頂板２０の前縁部に折れ線を介して連設された四角形の平板であり、頂板２０に対して垂直に形成されている。上フラップ６２は、左右の横フラップ６１，６１の外面の上部に重ねられている。

上フラップ６２と下フラップ６３とは上下対称に形成されている。下フラップ６３は、底板３０の前縁部に折れ線を介して連設されおり、左右の横フラップ６１，６１の外面の下部に重ねられている。

上フラップ６２および下フラップ６３は、接着剤によって左右の横フラップ６１，６１に貼り付けられている。
第一実施形態では、上フラップ６２と下フラップ６３とが上下方向に間隔を空けて配置されているが、上フラップ６２と下フラップ６３とを突き合わせてもよい。

前側の端壁６０と後側の端壁６０とは前後対称に形成されている。後側の端壁６０では、図２に示すように、左右の側壁４０，４０の後縁部にそれぞれ折れ線Ｌ１を介して連設された左右の横フラップ６１，６１の外面に、頂板２０の後縁部に連設された上フラップ６２と、底板３０の後縁部に連設された下フラップ６３とが貼り付けられている。

左側の側壁４０には、図５に示すように、前後二本の第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１０と、前後二本の第一上部罫線Ｌ３０，Ｌ３０と、横罫線Ｌ４０と、が形成されている。第一傾斜罫線Ｌ１０、第一上部罫線Ｌ３０および横罫線Ｌ４０は、側壁４０の内面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。

第一傾斜罫線Ｌ１０は、上下方向に延びている直線状の罫線である。前側の第一傾斜罫線Ｌ１０は、側壁４０の前部に形成され、後側の第一傾斜罫線Ｌ１０は、側壁４０の後部に形成されている。

前側の第一傾斜罫線Ｌ１０は、下端部から上方に向かうに連れて、側壁４０の前側の折れ線Ｌ１（前縁部）から離れるように、前側の折れ線Ｌ１に対して傾斜している。つまり、前側の第一傾斜罫線Ｌ１０は、下端部よりも上端部が後方に配置されるように、側壁４０の下縁部に対して傾斜している。前側の第一傾斜罫線Ｌ１０は、前側の折れ線Ｌ１の下端部に向けて延びている。

前後の第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１０は前後対称に形成されている。後側の第一傾斜罫線Ｌ１０は、下端部から上方に向かうに連れて、側壁４０の後側の折れ線Ｌ１（後縁部）から離れている。

側壁４０の第一傾斜罫線Ｌ１０は、側壁４０の下縁部に対して６０度から８０度の間の傾斜角度に形成されている。なお、側壁４０の下縁部に対する第一傾斜罫線Ｌ１０の傾斜角度は７０度であることが好ましい。

第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部は、側壁４０の上縁部から離れているとともに、第一傾斜罫線Ｌ１０の下端部は、側壁４０の下縁部から離れている。また、前後の第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１０の上端部は、前後方向に間隔を空けて配置されている。

第一上部罫線Ｌ３０は、左右方向に延びている直線状の罫線である。前側の第一上部罫線Ｌ３０は、側壁４０の前上部に形成され、後側の第一上部罫線Ｌ３０は、側壁４０の後上部に形成されている。

前側の第一上部罫線Ｌ３０は、後端部よりも前端部が上方に配置されるように、側壁４０の上縁部に対して傾斜している。前側の第一上部罫線Ｌ３０は、下端部から上方に向かうに連れて、側壁４０の前側の折れ線Ｌ１（前縁部）に近づくように、前側の折れ線Ｌ１に対して傾斜している。
前側の第一上部罫線Ｌ３０は、前側の第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部に向けて延びている。第一実施形態では、前側の第一上部罫線Ｌ３０の下端部が、前側の第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部に接続されている。第一上部罫線Ｌ３０の上端部は、側壁４０の上縁部から離れている。

前後の第一上部罫線Ｌ３０，Ｌ３０は前後対称に形成されている。後側の第一上部罫線Ｌ３０は、下端部から上方に向かうに連れて、側壁４０の後側の折れ線Ｌ１（後縁部）に近づいている。

横罫線Ｌ４０は、側壁４０の上部において、左右方向の中央部に形成されている。横罫線Ｌ４０は、前側の第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部から後側の第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部に亘って延びている直線状の罫線である。また、横罫線Ｌ４０は、側壁４０の上縁部に平行している。

図２に示すように、右側の側壁４０にも、左側の側壁４０と同様に、前後二本の第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１０と、前後二本の第一上部罫線Ｌ３０，Ｌ３０と、横罫線Ｌ４０と、が形成されている。

前側の端壁６０には、図６に示すように、左右二本の第一傾斜罫線Ｌ１１，Ｌ１１と、左右二本の第二傾斜罫線Ｌ１２，Ｌ１２と、左右二本の第二上部罫線Ｌ３１，Ｌ３１と、が形成されている。第一傾斜罫線Ｌ１１、第二傾斜罫線Ｌ１２および第二上部罫線Ｌ３１は、端壁６０の内面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。

第一傾斜罫線Ｌ１１は、図４に示すように、上下方向に延びている直線状の罫線である。左側の第一傾斜罫線Ｌ１１は、左側の横フラップ６１に形成され、右側の第一傾斜罫線Ｌ１１は、右側の横フラップ６１に形成されている。

左側の第一傾斜罫線Ｌ１１は、下端部から上方に向かうに連れて、左側の横フラップ６１の左側の折れ線Ｌ１（左縁部）から離れるように、左側の折れ線Ｌ１に対して傾斜している。つまり、左側の第一傾斜罫線Ｌ１０は、下端部よりも上端部が右方に配置されるように、端壁６０の下縁部に対して傾斜している。左側の第一傾斜罫線Ｌ１０は、左側の折れ線Ｌ１の下端部に向けて延びている。

左右の第一傾斜罫線Ｌ１１，Ｌ１１は左右対称に形成されている。右側の第一傾斜罫線Ｌ１０は、下端部から上方に向かうに連れて、右側の横フラップ６１の右側の折れ線Ｌ１（右縁部）から離れている。

第一傾斜罫線Ｌ１１は、端壁６０の下縁部に対して６０度から８０度の間の傾斜角度に形成されている。なお、端壁６０の下縁部に対する第一傾斜罫線Ｌ１１の傾斜角度は７０度であることが好ましい。

第一傾斜罫線Ｌ１１の上端部は、上フラップ６２の上縁部から離れている。第一実施形態では、図６に示すように、第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部が、上フラップ６２の下縁部と下フラップ６３の上縁部との間に配置されている。また、左右の第一傾斜罫線Ｌ１１，Ｌ１１の上端部は、左右方向に間隔を空けて配置されている。
第一傾斜罫線Ｌ１１の下部は、下フラップ６３に覆われている（図４参照）。第一傾斜罫線Ｌ１１の下端部は、端壁６０の下縁部から離れている。

左右の第二傾斜罫線Ｌ１２，Ｌ１２は、下フラップ６３に形成されている。第二傾斜罫線Ｌ１２は、上下方向に延びている直線状の罫線である。

左側の第二傾斜罫線Ｌ１２は、下端部から上方に向かうに連れて、端壁６０の左側の折れ線Ｌ１（左縁部）から離れるように、左側の折れ線Ｌ１に対して傾斜している。つまり、左側の第二傾斜罫線Ｌ１２は、下端部よりも上端部が右方に配置されるように、端壁６０の下縁部に対して傾斜している。左側の第二傾斜罫線Ｌ１２は、左側の折れ線Ｌ１の下端部に向けて延びている。

左右の第二傾斜罫線Ｌ１２，Ｌ１２は左右対称に形成されている。右側の第二傾斜罫線Ｌ１２は、下端部から上方に向かうに連れて端壁６０の右側の折れ線Ｌ１（右縁部）から離れている。

第二傾斜罫線Ｌ１２は、端壁６０の下縁部に対して６０度から８０度の間の傾斜角度に形成されている。なお、端壁６０の下縁部に対する第二傾斜罫線Ｌ１２の傾斜角度は７０度であることが好ましい。

第二傾斜罫線Ｌ１２の上端部は、下フラップ６３の上縁部から離れているとともに、第二傾斜罫線Ｌ１２の下端部は、端壁６０の下縁部から離れている。また、左右の第二傾斜罫線Ｌ１２，Ｌ１２の上端部は、左右方向に間隔を空けて配置されている。

第二傾斜罫線Ｌ１２は、第一傾斜罫線Ｌ１１の下部の外側で、第一傾斜罫線Ｌ１１に沿って形成されている。なお、第二傾斜罫線Ｌ１２は、包装箱１の正面視において第一傾斜罫線Ｌ１１の下部に重なるか、第一傾斜罫線Ｌ１１の下部に対して左右方向に僅かにずれた位置に配置することが好ましい。

左右の第二上部罫線Ｌ３１，Ｌ３１は、上フラップ６２に形成されている。第二上部罫線Ｌ３１は、左右方向に延びている直線状の罫線である。

左側の第二上部罫線Ｌ３１は、右端部よりも左端部が上方に配置されるように、端壁６０の上縁部に対して傾斜している。左側の第二上部罫線Ｌ３１は、下端部から上方に向かうに連れて、端壁６０の左側の折れ線Ｌ１（左縁部）に近づくように、左側の折れ線Ｌ１に対して傾斜している。
左側の第二上部罫線Ｌ３１は、左側の第一傾斜罫線Ｌ１１の上端部に向けて延びている。第二上部罫線Ｌ３１の下端部は、第一傾斜罫線Ｌ１１の上端部から離れている。また、第二上部罫線Ｌ３１の上端部は、端壁６０の上縁部から離れている。

左右の第二上部罫線Ｌ３１，Ｌ３１は左右対称に形成されている。右側の第二上部罫線Ｌ３１は、下端部から上方に向かうに連れて、端壁６０の右側の折れ線Ｌ１（右縁部）に近づいている。

第一実施形態では、上フラップ６２に形成された左右の第二上部罫線Ｌ３１，Ｌ３１と、下フラップ６３に形成された左右の第二傾斜罫線Ｌ１２，Ｌ１２と、が上下対称に形成されている。

図２に示すように、後側の端壁６０にも、前側の端壁６０と同様に、左右二本の第一傾斜罫線Ｌ１１，Ｌ１１と、左右二本の第二傾斜罫線Ｌ１２，Ｌ１２と、左右二本の第二上部罫線Ｌ３１，Ｌ３１と、が形成されている。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１および図２に示すように、側壁４０と横フラップ６１との角部の折れ線Ｌ１の下端部を起点とする二本の第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１１が、折れ線Ｌ１を挟んでＶ字形状に配置されている。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、右前、右後、左前、左後の各角部において、角部ごとに二本の第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１１が形成されている。
また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、端壁６０の下フラップ６３には、横フラップ６１の第一傾斜罫線Ｌ１１と同じ向きに延びている第二傾斜罫線Ｌ１２が形成されている。

以上のような包装箱１Ａでは、胴部１０に上方から荷重が作用したときに、側壁４０および横フラップ６１が両第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１１において規則的に変形するとともに、下フラップ６３が第二傾斜罫線Ｌ１２において規則的に変形する。
これにより、左右の横フラップ６１，６１は、下フラップ６３に妨げられることなく、それぞれ第一傾斜罫線Ｌ１１において規則的に変形できる。

したがって、ラップアラウンド方式の包装箱１Ａに対して、上方から荷重が作用したときに、壁部が規則的に変形することで、胴膨れを抑制し、壁部および角部の座屈を防ぐことができる。これにより、ラップアラウンド方式の包装箱１Ａが、上方からの荷重によって壁部が変形したときでも見栄えを良くできる。

また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、上方からの荷重が第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１１に沿って角部の下端部に向けて作用する。さらに、第一実施形態の包装箱１Ａでは、上方からの荷重が第一上部罫線Ｌ３０に沿って第一傾斜罫線Ｌ１０に集中するとともに、第二上部罫線Ｌ３１に沿って第一傾斜罫線Ｌ１１に集中する。
したがって、第一実施形態の包装箱１Ａでは、上方からの荷重が角部の下端部に向けて確実に作用するため、胴膨れを効果的に抑制できる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、上方から荷重が作用して、側壁４０の横罫線Ｌ４０において側壁４０が変形すると、側壁４０の上縁部と横罫線Ｌ４０との間に傾斜面が形成される。したがって、第一実施形態の包装箱１Ａでは、上方から荷重が作用して側壁４０が変形したときでも見栄えを良くできる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１および図２に示すように、第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１１全体が直線状に形成されているが、第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１１の少なくとも下部が直線状に形成されていればよく、第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１１の上部が湾曲や屈曲していてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、側壁４０に二本の第一上部罫線Ｌ３０が形成されるとともに、端壁６０に二本の第二上部罫線Ｌ３１が形成されているが、第一上部罫線Ｌ３０および第二上部罫線Ｌ３１の本数は限定されるものではない。例えば、側壁４０に第一上部罫線Ｌ３０を形成しなくてもよい。また、端壁６０に第二上部罫線Ｌ３１を形成しなくてもよい。
また、第一上部罫線Ｌ３０および第二上部罫線Ｌ３１の形状は限定されるものではなく、第一上部罫線Ｌ３０全体および第二上部罫線Ｌ３１全体が湾曲していてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、端壁６０の第一傾斜罫線Ｌ１１と、側壁４０の第一傾斜罫線Ｌ１０とが折れ線Ｌ１に対して同じ角度で傾斜しているが、端壁６０の第一傾斜罫線Ｌ１１と、側壁４０の第一傾斜罫線Ｌ１０とを折れ線Ｌ１に対して異なる角度で傾斜させてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、側壁４０に横罫線Ｌ４０が形成されているが、端壁６０にも横罫線を形成してもよい。また、横罫線Ｌ４０の形状は限定されるものではなく、横罫線Ｌ４０が湾曲や屈曲していてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の包装箱１Ｂについて説明する。第二実施形態の包装箱１Ｂは、図７および図８に示すように、第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）と略同様の構成であり、側壁４０に形成された罫線の構成が異なる。

第二実施形態の包装箱１Ｂは、図８に示すブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図８に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。

第二実施形態の横罫線Ｌ４０は、前側の第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部と後側の第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部との間に配置されている。第二実施形態の横罫線Ｌ４０の両端部は、前後の第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１０から離れている。

第二実施形態の側壁４０では、横罫線Ｌ２０の前後の端部から下方に向けて前後の縦罫線Ｌ５０，Ｌ５０が延びている。左右の縦罫線Ｌ５０，Ｌ５０は、上下方向に延びている直線状の罫線である。
前側の縦罫線Ｌ５０は、上端部から下方に向かうに連れて、前側の折れ線Ｌ１から離れるように、前側の折れ線Ｌ１に対して傾斜している。
後側の縦罫線Ｌ５０は、上端部から下方に向かうに連れて、後側の折れ線Ｌ１から離れるように、後側の折れ線Ｌ１に対して傾斜している。
前後の縦罫線Ｌ５０，Ｌ５０の前後方向の間隔は、上端部から下端部に向かうに連れて狭くなっている。
両縦罫線Ｌ５０，Ｌ５０の下端部は、側壁４０の下縁部から離れている。

第二実施形態の側壁４０では、前側の第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部に向けて延びている前側の分岐罫線Ｌ６０と、後側の第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部に向けて延びている後側の分岐罫線Ｌ６０と、が形成されている。

前側の分岐罫線Ｌ６０は、前端部よりも後端部が上方に配置されるように、側壁４０の上縁部に対して傾斜している。前側の分岐罫線Ｌ６０は、下端部から上方に向かうに連れて、側壁４０の上縁部に近づくように、側壁４０の上縁部に対して傾斜している。前側の分岐罫線Ｌ６０の下端部は、前側の第一傾斜罫線Ｌ１０の上端部に接続されている。また、前側の分岐罫線Ｌ６０の上端部は、側壁４０の上縁部から離れている。

前後の分岐罫線Ｌ６０，Ｌ６０は前後対称に形成されている。後側の分岐罫線Ｌ６０は、後端部よりも前端部が上方に配置されるように、側壁４０の上縁部に対して傾斜している。

図８に示すように、右側の側壁４０にも左側の側壁４０と同様に、前後の第一傾斜罫線Ｌ１０，Ｌ１０と、横罫線Ｌ４０と、前後の縦罫線Ｌ５０，Ｌ５０と、前後の分岐罫線Ｌ６０，Ｌ６０が形成されている。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図７に示すように、上方からの荷重が第一上部罫線Ｌ３０および分岐罫線Ｌ６０に沿って第一傾斜罫線Ｌ１０に集中するため、上方からの荷重を角部の下端部に向けて確実に作用させることができる。

また、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、横罫線Ｌ４０から前後の縦罫線Ｌ５０，Ｌ５０に荷重が作用し、両縦罫線Ｌ５０，Ｌ５０において側壁４０が規則的に変形することで、側壁４０の胴膨れを抑制できる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
１０ 胴部
２０ 頂板
３０ 底板
４０ 側壁
５０ 接合片
６０ 端壁
６１ 横フラップ
６２ 上フラップ
６３ 下フラップ
Ｌ１ 折れ線
Ｌ１０ 第一傾斜罫線
Ｌ１１ 第一傾斜罫線
Ｌ１２ 第二傾斜罫線
Ｌ３０ 第一上部罫線
Ｌ３１ 第二上部罫線
Ｌ４０ 横罫線
Ｌ５０ 縦罫線
Ｌ６０ 分岐罫線
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）

Claims (4)

1. 頂板、底板および左右の側壁を有する角筒状の胴部と、
   前記両側壁に折れ線を介してそれぞれ連設された左右の横フラップと、
   前記頂板に連設され、前記両横フラップに重ねられた上フラップと、
   前記底板に連設され、前記両横フラップに重ねられた下フラップと、を備え、
   前記側壁および前記横フラップには、前記折れ線の下端部に向けて延びている第一傾斜罫線が形成され、
   前記第一傾斜罫線は、下端部から上方に向かうに連れて前記折れ線から離れるように、前記折れ線に対して傾斜しており、
   前記下フラップには、前記折れ線の下端部に向けて延びている第二傾斜罫線が形成され、
   前記第二傾斜罫線は、下端部から上方に向かうに連れて前記折れ線から離れるように、前記折れ線に対して傾斜していることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記側壁および前記上フラップの少なくとも一方には、前記第一傾斜罫線の上端部に向けて延びている上部罫線が形成され、
   前記上部罫線は、下端部から上方に向かうに連れて前記折れ線に近づくように、前記折れ線に対して傾斜していることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記側壁には、前記第一傾斜罫線の上端部に向けて延びている分岐罫線が形成され、
   前記分岐罫線は、下端部から上方に向かうに連れて前記側壁の上縁部に近づくように、前記側壁の上縁部に対して傾斜していることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記側壁の上部には、前記側壁の上縁部に沿って延びている横罫線が形成されていることを特徴とする包装箱。

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