JP2019151369A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮荷重による変形を抑制することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、第１方向に対向する一対の側壁１０，１１と、側壁１０，１１よりも高い圧縮強度を有し、第１方向に交差する第２方向に対向する一対の端壁１２，１３と、側壁１０，１１の上端部に第１上折曲線Ｌ２を介して連設されている第１上フラップ２０，２１と、端壁１２，１３の上端部に第２上折曲線Ｌ３を介して連設されている第２上フラップ２２，２３と、側壁１０，１１の下端部に第１下折曲線Ｌ４を介して連設されている第１下フラップ３０，３１と、端壁１２，１３の下端部に第２下折曲線Ｌ５を介して連設されている第２下フラップ３２，３３と、を備え、第１上折曲線Ｌ２と第１下折曲線Ｌ４は、側壁１０，１１の中心部に向かって窪むように形成され、第２下折曲線Ｌ５は、端壁１２，１３の中心部から離れる方向に突き出すように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

圧縮荷重によって変形し難い包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の段違い包装箱は、一対の端板と、一対の側板と、上下で４枚の内フラップと、上下で４枚の外フラップと、を有する所謂Ａ式の箱である。側板は、端板よりも幅広く形成されている。一対の端板と内フラップの境界には端罫線が形成され、一対の側板と外フラップの境界には側罫線が形成されている。側罫線は、両端部分と、その間に位置する中央部分とに区分されている。両端部分は端罫線よりも上下方向の外側にずれた位置に形成され、中央部分は両端部分よりも上下方向の内側にずれた位置に形成されている。側罫線の中央部分が両端部分よりも内側に位置するため、側板と端板の高さが略均一になり、包装箱の積み上げ時に側板と端板にかかる荷重のバランスが良くなる。

特開２０１５−４００４８号公報

ところで、段ボールシート等は幅広いほど（面積が大きいほど）剛性（圧縮強度）が低下するため撓みやすくなる。上記した段違い包装箱では、側板と端板との幅（面積）の違いを考慮することなく、単に側板と端板と高さを揃えて、側板と端板とに略同一の圧縮荷重がかかるようになっていた。このため、幅広い側板が、幅狭い端壁よりも先に座屈し始める虞があった。つまり、上記した段違い包装箱では大きな圧縮荷重に耐えることができない虞があった。

本発明は、上記課題を解決するために、圧縮荷重による変形を抑制することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、第１方向に対向する一対の側壁と、前記側壁よりも高い圧縮強度を有し、第１方向に交差する第２方向に対向する一対の端壁と、前記側壁の上端部に第１上折曲線を介して連設されている第１上フラップと、前記端壁の上端部に第２上折曲線を介して連設されている第２上フラップと、前記側壁の下端部に第１下折曲線を介して連設されている第１下フラップと、前記端壁の下端部に第２下折曲線を介して連設されている第２下フラップと、を備え、前記第１上折曲線と前記第１下折曲線の少なくとも何れか一方は、前記側壁の中心部に向かって窪むように形成され、前記第２上折曲線と前記第２下折曲線の少なくとも何れか一方は、前記端壁の中心部から離れる方向に突き出すように形成されている。

他にも、上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、第１方向に対向する一対の側壁と、第１方向に交差する第２方向に対向する一対の端壁と、前記側壁の上端部に第１上折曲線を介して連設されている第１上フラップと、前記端壁の上端部に第２上折曲線を介して連設されている第２上フラップと、前記側壁の下端部に第１下折曲線を介して連設されている第１下フラップと、前記端壁の下端部に第２下折曲線を介して連設されている第２下フラップと、を備え、前記第１上折曲線と前記第１下折曲線の少なくとも何れか一方は、前記側壁の中心部に向かって窪むように形成され、前記第２上折曲線と前記第２下折曲線の少なくとも何れか一方は、前記端壁の中心部に向かって窪むように形成されている。

この場合、前記端壁には、前記端壁の圧縮強度を低下させる開口または切断線が形成されていることが好ましい。

この場合、前記端壁は、前記側壁よりも幅狭く形成されていることが好ましい。

この場合、前記第１上折曲線、前記第１下折曲線、前記第２上折曲線および前記第２下折曲線の少なくとも何れか１つは、Ｖ字状に屈曲した状態または円弧状に湾曲した状態に形成されていることが好ましい。

この場合、前記第１上折曲線、前記第１下折曲線、前記第２上折曲線および前記第２下折曲線の少なくとも何れか１つは、円弧状または直線状に傾斜させた一対の傾斜端部の間を直線状に結んだ中間部を含んでいることが好ましい。

この場合、前記側壁と前記端壁との間に設けられる４つの角壁を更に備え、前記一対の側壁、前記一対の端壁および前記４つの角壁は、八角柱状の周壁を形成し、前記第２上フラップは、前記周壁の内側に折られた前記第１上フラップの表面に重なるように配置されることが好ましい。

本発明によれば、圧縮荷重による包装箱の変形を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を積み重ねた場合の圧縮荷重の分布を説明する斜視図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態の他の変形例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態の他の変形例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を積み重ねた場合の圧縮荷重の分布を説明する斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向（第１方向）は、左右方向（第２方向）に直交（交差）し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交（交差）している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態］
図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の一部を拡大して示す平面図である。

［包装箱の概要］
図１に示すように、包装箱１は、略八角柱状に形成されている。包装箱１は、略八角形の断面となる周壁１Ｗの上面および下面を閉じることで封緘されている。包装箱１の内部には、内容物（図示せず）が収容されるようになっている。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、例えば、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（使用状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の側壁１０，１１と、一対の端壁１２，１３と、４つの角壁１４，１５，１６，１７と、継代片１８と、一対の第１上フラップ２０，２１と、一対の第２上フラップ２２，２３と、一対の第１下フラップ３０，３１と、一対の第２下フラップ３２，３３と、を含んでいる。

＜側壁，端壁＞
一対の側壁１０，１１と一対の端壁１２，１３とは、３つの角壁１５〜１７を介して交互に連設されている。側壁１０，１１、端壁１２，１３および角壁１４〜１７は、段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。側壁１０，１１は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。端壁１２，１３は、側壁１０，１１よりも流れ方向に幅狭く形成されているため、全体としては段方向に長い略長方形状に形成されている。

＜角壁，継代片＞
３つの角壁１５〜１７は、段方向に延びた縦折曲線Ｌ１を介して側壁１０，１１と端壁１２，１３とに連設されている。１つの角壁１４は、縦折曲線Ｌ１を介して側壁１０の流れ方向端部に連設されている。４つの角壁１４〜１７は、段方向に細長い略長方形状に形成されている。１つの角壁１４は、他の３つの角壁１５〜１７よりも流れ方向に幅狭く形成されている。継代片１８は、縦折曲線Ｌ１を介して端壁１３の流れ方向端部に連設されている。継代片１８は、角壁１４と略同一形状に形成されている。なお、一対の側壁１０，１１、一対の端壁１２，１３および４つの角壁１４〜１７が縦折曲線Ｌ１で折られることで、略八角形の角筒状となる周壁１Ｗが形成される。

＜第１上フラップ，第２上フラップ＞
一対の第１上フラップ２０，２１は、側壁１０，１１の段方向一端部（上端部）に第１上折曲線Ｌ２を介して連設されている。第１上フラップ２０，２１は、長方形の流れ方向両端部を外側に突き出したような変則的な形状に形成されている。換言すれば、第１上フラップ２０，２１は、周壁１Ｗの八角形状断面の略半分に相当する形状に形成されている（図１参照）。一対の第２上フラップ２２，２３は、端壁１２，１３の段方向一端部に第２上折曲線Ｌ３を介して連設されている。第２上フラップ２２，２３は、根本部分（端壁１２，１３の側）から先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。第２上フラップ２２，２３の段方向の寸法（延出寸法）は、第１上フラップ２０，２１の延出寸法よりも短く設定されている。

＜第１下フラップ，第２下フラップ＞
一対の第１下フラップ３０，３１は、側壁１０，１１の段方向他端部（下端部）に第１下折曲線Ｌ４を介して連設されている。第１下フラップ３０，３１は、長方形の流れ方向両端部を外側に突き出したような変則形状であって、周壁１Ｗの八角形状断面の略半分に相当する形状に形成されている（図１参照）。第１下フラップ３０，３１の先端部は、第１上フラップ２０，２１の先端部よりも大きく括れている。一対の第２下フラップ３２，３３は、端壁１２，１３の段方向他端部に第２下折曲線Ｌ５を介して連設されている。第２下フラップ３２，３３は、略長方形状に形成されている。第２下フラップ３２，３３の段方向の寸法（延出寸法）は、第１下フラップ３０，３１の延出寸法と略同一に設定されている。

なお、縦折曲線Ｌ１、第１上折曲線Ｌ２、第２上折曲線Ｌ３、第１下折曲線Ｌ４および第２下折曲線Ｌ５は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成された汎用罫線である。各折曲線Ｌ１〜Ｌ５は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。なお、各折曲線Ｌ１〜Ｌ５は、汎用罫線に限らず、例えば、汎用罫線上に複数の切目を等間隔で並べたリード罫線等を採用してもよい。

＜第１上折曲線，第１下折曲線＞
図２に示すように、一対の第１上折曲線Ｌ２と一対の第１下折曲線Ｌ４は、側壁１０，１１の中心部に向かって窪むように形成されている。詳細には、第１上折曲線Ｌ２は流れ方向両端から中央に向かって下方に傾斜し、第１下折曲線Ｌ４は流れ方向両端から中央に向かって上方に傾斜している。すなわち、第１上折曲線Ｌ２と第１下折曲線Ｌ４とは、互いに側壁１０，１１の中央部に向かって突出する略Ｖ字状に屈曲した状態に形成されている。第１上折曲線Ｌ２と第１下折曲線Ｌ４とは、側壁１０，１１を挟んで略対称となる形状を有している。

図３に示すように、第１上フラップ２０等の根本部分の流れ方向両端の間を結んだ線を流れ方向に平行な仮想線Ｖ１とした場合、第１上折曲線Ｌ２は、仮想線Ｖ１との間隔の最大値が１〜２ｍｍ程度になるように傾斜している。これと同様に、第１下フラップ３０等の根本部分の流れ方向両端の間を結んで仮想線Ｖ２とした場合、第１下折曲線Ｌ４は、仮想線Ｖ２との間隔の最大値が１〜２ｍｍ程度になるように傾斜している。

＜第２上折曲線，第２下折曲線＞
図２に示すように、一対の第２上折曲線Ｌ３は、仮想線Ｖ１の延長線よりも僅かに第２上フラップ２２，２３の側にずれた位置に形成されている。一対の第２上折曲線Ｌ３は、仮想線Ｖ１と略平行に形成されている（図３参照）。第２下折曲線Ｌ５は、端壁１２，１３の中心部から離れる方向に突き出すように形成されている。詳細には、第２下折曲線Ｌ５は流れ方向両端から中央に向かって下方に傾斜しており、略Ｖ字状に屈曲した状態に形成されている。図３に示すように、第２下折曲線Ｌ５は、仮想線Ｖ２の延長線との間隔の最大値が１〜２ｍｍ程度になるように傾斜している。

なお、図面では、第１上折曲線Ｌ２、第１下折曲線Ｌ４および第２下折曲線Ｌ５が曲がっていることを分かりやすくするため、傾斜角度や曲がり具合を強調して図示している。

図２に示すように、ブランク５には、流れ方向全域に亘ってカットテープ４０が設けられている。カットテープ４０は、引張強度の高い合成樹脂（ポリプロピレン等）で形成され、ブランク５の裏ライナ９Ｃに接着剤で貼付されている。カットテープ４０は、側壁１０，１１、端壁１２，１３、角壁１４〜１７および継代片１８を流れ方向に横断するように設けられている。カットテープ４０は、側壁１０，１１等の段方向中央よりも第１下フラップ３０，３１の側に位置している。カットテープ４０は、段ボールシートを切断する機能を有している。なお、カットテープ４０は省略されてもよい。また、カットテープ４０に限らず、例えば、ハーフカットやミシン刃線等を採用してもよい。

側壁１１の流れ方向両端部には、一対の摘み線４１がカットテープ４０を切断するように形成されている。一対の摘み線４１は、側壁１１の両側の縦折曲線Ｌ１から内側に向かって略コの字状（横にした略Ｕ字状）に切り込まれている。

また、側壁１１の流れ方向両端部には一対の側面ジッパー４２が形成され、側壁１１に連設された第１上フラップ２１には一対の天面ジッパー４３が形成されている。一対の側面ジッパー４２は、側壁１１の両側の縦折曲線Ｌ１に沿って形成されている。一対の天面ジッパー４３は、一対の側面ジッパー４２に連続し、第１上フラップ２１の根本部分から先端に向かって互いに接近するように斜めに延設されている。側面ジッパー４２および天面ジッパー４３は、側壁１１および第１上フラップ２１を切断する機能を有している。なお、側面ジッパー４２および天面ジッパー４３は省略されてもよい。また、側面ジッパー４２および天面ジッパー４３に限らず、例えば、ハーフカットやミシン刃線等を採用してもよい。

［包装箱の組立］
次に、図１を参照して、包装箱１の組立作業について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。また、継代片１８は、角壁１４の内面に接着剤を介して接着された状態であるものとする。なお、接着剤として、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。

作業者は、一対の側壁１０，１１、一対の端壁１２，１３および４つの角壁１４〜１７を縦折曲線Ｌ１に沿って折り曲げて略八角形の角筒形状を形成する。この状態で、一対の側壁１０，１１は前後方向（第１方向）に対向して配置され、一対の端壁１２，１３は左右方向（第１方向に交差する第２方向）に対向して配置される。４つの角壁１４〜１７は、側壁１０，１１と端壁１２，１３とに交差する姿勢で、側壁１０，１１と端壁１２，１３との間に設けられる。以上によって、一対の側壁１０，１１、一対の端壁１２，１３および４つの角壁１４〜１７を縦折曲線Ｌ１は、上下両面を開口させた略八角柱状の周壁１Ｗを形成する。

次に、作業者は、一対の第２下フラップ３２，３３を第２下折曲線Ｌ５に沿って内側に折り曲げる。続いて、作業者は、第２下フラップ３２，３３の表ライナ９Ｂ（または第１下フラップ３０，３１の裏ライナ９Ｃ）に接着剤を塗布し、一対の第１下フラップ３０，３１を第１下折曲線Ｌ４に沿って内側に折り曲げる。一対の第１下フラップ３０，３１は、接着剤を介して一対の第２下フラップ３２，３３に接着され、先端部を突き合せて周壁１Ｗの下面を閉塞する。この状態で、包装箱１の底面が形成される。

作業者は、内容物を周壁１Ｗの上面開口から内部に入れ、包装箱１の底面となる各下フラップ３０〜３３の上に載置する。

次に、作業者は、一対の第１上フラップ２０，２１を第１上折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる。一対の第１上フラップ２０，２１は、その先端部を突き合せて周壁１Ｗの上面を閉塞する。続いて、作業者は、第１上フラップ２０，２１の表ライナ９Ｂ（または第２上フラップ２２，２３の裏ライナ９Ｃ）に接着剤を塗布し、一対の第２上フラップ２２，２３を第２上折曲線Ｌ３に沿って内側に折り曲げる。一対の第２上フラップ２２，２３は、接着剤を介して一対の第１上フラップ２０，２１に接着される。この状態で、第２上フラップ２２，２３は、周壁１Ｗの内側に折られた第１上フラップ２０，２１の表面に重なるように配置され、包装箱１の天面が形成される。

以上によって、包装箱１の組立作業が完了する（図１参照）。つまり、包装箱１は封緘された状態になる（図１参照）。

ここで、包装箱１の開封作業について簡単に説明する。作業者は、摘み線４１で囲まれた部分を手前に引き起こしてできた片部を把持して水平方向に引っ張り、側壁１１をカットテープ４０に沿って切断する。その後、作業者は、カットテープ４０で切断された側壁１１の下部を把持して上方に引っ張り、側壁１１を一対の側面ジッパー４２に沿って切断し、第１上フラップ２１を一対の天面ジッパー４３に沿って切断する。以上によって、包装箱１が開封され、前面から上面に亘って形成された開口から内容物を取り出すことができる。なお、包装箱１は、カットテープ４０に沿って周壁１Ｗの全周を切断し、周壁１Ｗを上下に分割することで開封されてもよい。他にも、包装箱１は、各々の上フラップ２０〜２３を開くことで開封されてもよい。

封緘された（内容物を収容した）包装箱１は、複数積み重ねられた状態で保管されたり運搬されたりする。なお、包装箱１を積層した状態で、下方に位置する包装箱１の一対の第２上フラップ２２，２３は、上方に位置する包装箱１の一対の第１下フラップ３０，３１の括れによって構成された凹部に嵌合するようになっている（図示せず）。これにより、上方に積み重ねた包装箱１が水平方向に移動することが抑制され、複数の包装箱１の積層状態を適切に維持することができる。

また、包装箱１を積層した状態では、下方に位置する包装箱１は、上方に位置する包装箱１の重さによって圧縮荷重を受けることになる。このため、下方の包装箱１の側壁１０，１１や端壁１２，１３が外側に膨れたり座屈したりすることがある。上記した包装箱１では、端壁１２，１３が側壁１０，１１よりも（流れ方向に）幅狭く形成されているため、端壁１２，１３は側壁１０，１１よりも高い圧縮強度を有している。したがって、側壁１０，１１は座屈し易く、端壁１２，１３は座屈し難いという特徴がある。また、側壁１０，１１は、摘み線４１や側面ジッパー４２の周辺で圧縮強度が低下するため、座屈し易い構造となっている。さらに、隣接する各々の壁１０〜１７は縦折曲線Ｌ１で折れて立体を構成するため、包装箱１の８つの角部分１Ｃで圧縮強度が高くなっている。そこで、この包装箱１では、比較的、圧縮強度が高い端壁１２，１３と包装箱１の８つの角部分１Ｃに圧縮荷重を負担させるように構成されている。

上記したように、第１上折曲線Ｌ２および第１下折曲線Ｌ４は互いに接近するように凹んで略Ｖ字に形成され、第２下折曲線Ｌ５は下方に凸となる略Ｖ字状に形成されている（図２および図３参照）。このため、側壁１０，１１の上辺は第１上折曲線Ｌ２に倣って下方に凹んだ略Ｖ字状の稜線を形成し、側壁１０，１１の下辺は第１下折曲線Ｌ４に倣って上方に凹んだ略Ｖ字状の稜線を形成する（図１参照）。したがって、側壁１０，１１は、左右方向両側で上下方向に長く（高く）、左右方向中間部で上下方向に短く（低く）なる。一方で、端壁１２，１３の上辺は第２上折曲線Ｌ３に倣って略水平な稜線を形成し、端壁１２，１３の下辺は第２下折曲線Ｌ５に倣って下方に凸となる略Ｖ字状の稜線を形成する（図１参照）。したがって、端壁１２，１３は、前後方向両側で上下方向に短く（低く）、前後方向中間部で上下方向に長く（高く）なる。

図４を参照して、このような包装箱１を２つ積み重ねる場合について説明する。図４は包装箱１を積み重ねた場合の圧縮荷重の分布を説明する斜視図である。なお、説明の便宜上、上方の包装箱１に関連する符号に「（Ｕ）」を付加し、下方の包装箱１に関連する符号に「（Ｄ）」を付加することとする。また、説明を簡単にするために、一対の側壁１０，１１および一対の端壁１２，１３のうち側壁１１および端壁１２に着目して説明する。これと同様の理由で、１つの角部分１Ｃに着目して説明する。

作業者は、包装箱１（Ｄ）の上方に包装箱１（Ｕ）を同じ向きに配置し、包装箱１（Ｕ）を包装箱１（Ｄ）の天面に載置する。包装箱１（Ｕ）の端壁１２（Ｕ）の下側稜線が下方に突出しているため、初めに、端壁１２（Ｕ）の下端が包装箱１（Ｄ）の端壁１２（Ｄ）の上端に当接し、端壁１２（Ｄ）に圧縮荷重が作用し始める（図４の最も長い実線矢印参照）。続いて、包装箱１（Ｕ）の角部分１Ｃ（Ｕ）の下端が包装箱１（Ｄ）の角部分１Ｃ（Ｄ）の上端に当接し、角部分１Ｃ（Ｄ）に圧縮荷重が作用し始める（図４の短い実線矢印参照）。そして、包装箱１（Ｕ）の側壁１１（Ｕ）の下側稜線が上方に凹み、且つ包装箱１（Ｄ）の側壁１１（Ｄ）の上側稜線が下方に凹んでいるため、最後に、側壁１１（Ｕ）の下端が、側壁１１（Ｄ）の上端に当接する。この状態で、圧縮荷重の大部分は、一対の端壁１２，１３と８つの角部分１Ｃとに分散して作用しているため、一対の側壁１０，１１は、残りの僅かな圧縮荷重を負担することになる（図４の破線矢印参照）。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、側壁１０，１１の上側稜線の中間部が下方に凹むと共に、側壁１０，１１の下側稜線の中間部が上方に凹む構成とした。また、端壁１２，１３の下側稜線の左右方向中間部が下方に突き出す構成とした。この構成によれば、端壁１２，１３を側壁１０，１１よりも上下方向に僅かに長く形成することができる。このため、複数の包装箱１を積み重ねた場合に、圧縮荷重のほとんどを、下方の包装箱１の端壁１２，１３および８つの角部分１Ｃの上端で受けることができる。つまり、耐荷重性能（圧縮強度）が高い端壁１２，１３および角部分１Ｃによって圧縮荷重を負担することができる。これにより、圧縮強度の異なる壁１０〜１３に作用する圧縮荷重のバランスをとることができ、圧縮荷重による包装箱１の変形を抑制することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、第２上フラップ２２，２３が最も上側に配置されていた。この構成によれば、複数の包装箱１を積み重ねた場合、上方の包装箱１の端壁１２，１３が下方の包装箱１の第２上フラップ２２，２３に当接するため、上方からの圧縮荷重を下方の包装箱１の端壁１２，１３等に作用させることができる。これにより、端壁１２，１３よりも圧縮強度が低い側壁１０，１１の膨れ（曲がり）や座屈を抑制することができる。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、第１上折曲線Ｌ２、第１下折曲線Ｌ４および第２下折曲線Ｌ５が略Ｖ字状に屈曲していたが、本発明はこれに限定されない。図５に示すように、これらの折曲線Ｌ２，Ｌ４，Ｌ５の少なくとも１つ（図５では全て）が、円弧状に湾曲した状態に形成されていてもよい。また、他にも、図６に示すように、これらの折曲線Ｌ２，Ｌ４，Ｌ５の少なくとも１つ（図６では全て）が、直線状に傾斜させた一対の傾斜端部Ｌａの間を直線状に結んだ中間部Ｌｂを含んで略台形状に形成されていてもよい。また、図７に示すように、一対の傾斜端部Ｌａは、側壁１０，１１側に凸となる円弧状に傾斜していてもよい。また、一対の傾斜端部Ｌａは、側壁１０，１１側とは反対側に凸となる円弧状に傾斜していてもよい（図示せず）。さらに、Ｖ字状、円弧状または台形状に形成された折曲線Ｌ２，Ｌ４，Ｌ５は、自由に組み合わせて包装箱１に適用されてもよい。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、第１上折曲線Ｌ２と第１下折曲線Ｌ４の両方が側壁１０，１１の側に凸となるように形成され、第２下折曲線Ｌ５が第２下フラップ３２，３３の側に凸となるように形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１上折曲線Ｌ２と第１下折曲線Ｌ４のうち一方のみが、側壁１０，１１の側に凸となるように形成されてもよい（図示せず）。また、例えば、第２上折曲線Ｌ３と第２下折曲線Ｌ５の両方または第２上折曲線Ｌ３が、第２下フラップ３２，３３の側に凸となるように形成されてもよい（図示せず）。このように、第１上折曲線Ｌ２と第１下折曲線Ｌ４の少なくとも何れか一方が、側壁１０，１１の中心部に向かって窪むように形成され、第２上折曲線Ｌ３と第２下折曲線Ｌ５の少なくとも何れか一方が、端壁１２，１３の中心部から離れる方向に突き出すように形成されていてもよい。

［第２実施形態］
次に、図８および図９を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。
図８は包装箱２のブランク６を示す平面図である。図９は包装箱２を積み重ねた場合の圧縮荷重の分布を説明する斜視図である。なお、以降の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、包装箱１と同様または対応する説明は省略する。

図９に示すように、包装箱２は、略八角形断面を有する周壁２Ｗの上下両面を閉塞して、略八角柱状に形成される。図８に示すように、包装箱２のブランク６では、端壁１２，１３の上下方向中央よりも上側に取手穴部５０（切断線）が切り込まれている。取手穴部５０は、包装箱２の運搬時等に作業者が手を入れるために形成されている。端壁１２，１３は側壁１０，１１よりも幅狭く形成されているが、取手穴部５０は端壁１２，１３の圧縮強度を低下させている。したがって、包装箱２では、取手穴部５０の周辺において端壁１２，１３の座屈が発生しやすくなっている。なお、一対の天面ジッパー４３は第１上フラップ２１の先端の手前まで延びており、一対の天面ジッパー４３の先端の間には横断ジッパー４４が形成されている。

＜第１上折曲線，第１下折曲線＞
また、側壁１０，１１と第１上フラップ２０，２１との境界に形成された一対の第１上折曲線Ｌ２０が第２上折曲線Ｌ３と略平行に形成されている。また、側壁１０，１１と第１下フラップ３０，３１との境界に形成された一対の第１下折曲線Ｌ４０は、側壁１０，１１の中心部に向かって窪むように形成されている。詳細には、第１下折曲線Ｌ４０は、直線状（または円弧状でもよい。）に傾斜させた一対の傾斜端部Ｌａの間を直線状に結んだ中間部Ｌｂを含んで略台形状に形成されている。一対の傾斜端部Ｌａの外側には、仮想線Ｖ２（図３参照）上に形成された一対の平行端部Ｌｃが形成されている。

＜第２上折曲線，第２下折曲線＞
また、端壁１２，１３と第２下フラップ３２，３３との境界に形成された一対の第２下折曲線Ｌ５０は、側壁１０，１１の中心部に向かって窪むように形成されている。詳細には、第２下折曲線Ｌ５０は、第１下折曲線Ｌ４０と同様に、一対の平行端部Ｌｃ、一対の傾斜端部Ｌａおよび中間部Ｌｂを含んで略台形状に形成されている。

なお、第１下折曲線Ｌ４０および第２下折曲線Ｌ５０では、中間部Ｌｂと平行端部Ｌｃとの間隔（段差）の最大値が１〜２ｍｍ程度に設定されている。また、第１上折曲線Ｌ２０、第１下折曲線Ｌ４０および第２下折曲線Ｌ５０は、汎用罫線であるが、これに限らず、リード罫線等を採用してもよい。

包装箱２が略八角柱状に組み立てられた状態で、側壁１０，１１の上辺は第１上折曲線Ｌ２０に倣って略水平な稜線を形成し、側壁１０，１１の下辺は第１下折曲線Ｌ４０に倣って上方に凹んだ略台形状の稜線を形成する。したがって、側壁１０，１１は、左右方向両側で高く、左右方向中間部で低くなる。一方で、端壁１２，１３の上辺は第２上折曲線Ｌ３に倣って略水平な稜線を形成し、端壁１２，１３の下辺は第２下折曲線Ｌ５０に倣って上方に凹んだ略台形状の稜線を形成する。したがって、端壁１２，１３は、前後方向両側で高く、前後方向中間部で低くなる。

ここで、図９に示すように、上方の包装箱１に関連する符号に「（Ｕ）」を付加し、下方の包装箱１に関連する符号に「（Ｄ）」を付加し、側壁１１および端壁１２等に着目して、包装箱２を複数積み重ねる場合について説明する。

上記したように、上方の包装箱２（Ｕ）の角部分２Ｃ（Ｕ）の下端が、側壁１１（Ｕ）や端壁１２（Ｕ）の下側稜線よりも下方に突出しているため、上方の角部分２Ｃ（Ｕ）の下端が、下方の包装箱２（Ｄ）の角部分２Ｃ（Ｄ）の上端に当接し、角部分２Ｃ（Ｄ）に圧縮荷重が作用し始める（図９の実線矢印参照）。その後、包装箱２（Ｕ）の側壁１１（Ｕ）や端壁１２（Ｕ）の下端が、包装箱２（Ｄ）の側壁１１（Ｄ）や端壁１２（Ｄ）の上端に当接する。この状態で、圧縮荷重の大部分は、８つの角部分２Ｃ（Ｄ）に分散して作用しているため、側壁１０，１１や端壁１２，１３は、残りの僅かな圧縮荷重を負担することになる（図９の破線矢印参照）。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２では、包装箱２を組み立てた状態で、側壁１０，１１の下側稜線の中間部が上方に凹むと共に、端壁１２，１３の下側稜線の中間部が上方に凹むこととなる。この構成によれば、複数の包装箱２を積み重ねた場合に、上方の包装箱２の重さ（圧縮荷重）を、耐荷重性能（圧縮強度）が高い角部分２Ｃによって負担することができる。これにより、側壁１０，１１の膨れや座屈を抑制することができると共に、取手穴部５０の周辺で圧縮強度が低下した端壁１２，１３の座屈等を抑制することができる。

なお、第２実施形態に係る包装箱２では、第１下折曲線Ｌ４０および第２下折曲線Ｌ５０が略台形状に屈曲していたが、本発明はこれに限定されない。これらの折曲線Ｌ４０，Ｌ５０の少なくとも１つが、第１実施形態の第１下折曲線Ｌ４等のように略Ｖ字状に形成されていてもよいし（図２および図３参照）、円弧状に湾曲した状態に形成されていてもよい（図５参照）。また、Ｖ字状、円弧状または台形状に形成された折曲線Ｌ４０，Ｌ５は、自由に組み合わせて包装箱２に適用されてもよい。

また、第２実施形態に係る包装箱２では、下方の第１下折曲線Ｌ４０と第２下折曲線Ｌ５０が上方に凹むように形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１上折曲線Ｌ２０や第２上折曲線Ｌ３が下方に凹むように形成されていてもよい（図示せず）。このように、第１上折曲線Ｌ２０と第１下折曲線Ｌ４０の少なくとも何れか一方が、側壁１０，１１の中心部に向かって窪むように形成され、第２上折曲線Ｌ３と第２下折曲線Ｌ５０の少なくとも何れか一方が、端壁１２，１３の中心部に向かって窪むように形成されていてもよい。

また、第２実施形態に係る包装箱２では、端壁１２，１３に切断線の一例として取手穴部５０が形成されていたが、これに限らず、端壁１２，１３に作業者が手を入れるための開口が形成されていてもよい（図示せず）。また、端壁１２，１３に開封用の切断線等が形成されていてもよい（図示せず）。

［第３実施形態］
なお、第１および第２実施形態（変形例を含む。）に係る包装箱１，２は略八角柱状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。図１０に示すように、第３実施形態に係る包装箱３（ブランク７）として、４つの角壁１４〜１７を省略した所謂Ａ式の箱に対し、第１上折曲線Ｌ２、第１下折曲線Ｌ４および第２下折曲線Ｌ５等、本発明の特徴である曲がった折曲線を適用してもよい。この包装箱３は、略四角形断面を有する周壁の上下両面を閉塞して、略直方体状に形成される（図示せず）。

なお、第１〜第３実施形態に係るトレイ１〜３では、端壁１２，１３が側壁１０，１１よりも幅狭く形成されていたが、本発明はこれに限定されない。端壁１２，１３が、側壁１０，１１と同一幅に形成されていてもよいし、側壁１０，１１よりも幅広く形成されていてもよい。しかしながら、本発明の特徴は、側壁１０，１１の圧縮強度が端壁１２，１３よりも低い場合に最大の効果を発揮する。

また、第１〜第３実施形態に係るトレイ１〜３は、紙製の段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、厚紙や樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，２，３ 包装箱
１０，１１ 側壁
１２，１３ 端壁
１４，１５，１６，１７ 角壁
２０，２１ 第１上フラップ
２２，２３ 第２上フラップ
３０，３１ 第１下フラップ
３２，３３ 第２下フラップ
５０ 取手穴部（切断線）
Ｌ２，Ｌ２０ 第１上折曲線
Ｌ３ 第２上折曲線
Ｌ４，Ｌ４０ 第１下折曲線
Ｌ５，Ｌ５０ 第２下折曲線

Claims (7)

1. 第１方向に対向する一対の側壁（１０，１１）と、
   前記側壁よりも高い圧縮強度を有し、第１方向に交差する第２方向に対向する一対の端壁（１２，１３）と、
   前記側壁の上端部に第１上折曲線（Ｌ２）を介して連設されている第１上フラップ（２０，２１）と、
   前記端壁の上端部に第２上折曲線（Ｌ３）を介して連設されている第２上フラップ（２２，２３）と、
   前記側壁の下端部に第１下折曲線（Ｌ４）を介して連設されている第１下フラップ（３０，３１）と、
   前記端壁の下端部に第２下折曲線（Ｌ５）を介して連設されている第２下フラップ（３２，３３）と、を備え、
   前記第１上折曲線と前記第１下折曲線の少なくとも何れか一方は、前記側壁の中心部に向かって窪むように形成され、
   前記第２上折曲線と前記第２下折曲線の少なくとも何れか一方は、前記端壁の中心部から離れる方向に突き出すように形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 第１方向に対向する一対の側壁（１０，１１）と、
   第１方向に交差する第２方向に対向する一対の端壁（１２，１３）と、
   前記側壁の上端部に第１上折曲線（Ｌ２０）を介して連設されている第１上フラップ（２０，２１）と、
   前記端壁の上端部に第２上折曲線（Ｌ３）を介して連設されている第２上フラップ（２２，２３）と、
   前記側壁の下端部に第１下折曲線（Ｌ４０）を介して連設されている第１下フラップ（３０，３１）と、
   前記端壁の下端部に第２下折曲線（Ｌ５０）を介して連設されている第２下フラップ（３２，３３）と、を備え、
   前記第１上折曲線と前記第１下折曲線の少なくとも何れか一方は、前記側壁の中心部に向かって窪むように形成され、
   前記第２上折曲線と前記第２下折曲線の少なくとも何れか一方は、前記端壁の中心部に向かって窪むように形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 前記端壁には、前記端壁の圧縮強度を低下させる開口または切断線（５０）が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記端壁は、前記側壁よりも幅狭く形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記第１上折曲線、前記第１下折曲線、前記第２上折曲線および前記第２下折曲線の少なくとも何れか１つは、Ｖ字状に屈曲した状態または円弧状に湾曲した状態に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
6. 前記第１上折曲線、前記第１下折曲線、前記第２上折曲線および前記第２下折曲線の少なくとも何れか１つは、円弧状または直線状に傾斜させた一対の傾斜端部（Ｌａ）の間を直線状に結んだ中間部（Ｌｂ）を含んでいることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
7. 前記側壁と前記端壁との間に設けられる４つの角壁（１４，１５，１６，１７）を更に備え、
   前記一対の側壁、前記一対の端壁および前記４つの角壁は、八角柱状の周壁（１Ｗ，２Ｗ）を形成し、
   前記第２上フラップは、前記周壁の内側に折られた前記第１上フラップの表面に重なるように配置されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の包装箱。

Images