JP2015042558A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】耐荷重性に優れ、胴膨れや座屈の発生を抑えることができる包装箱を提供すること。【解決手段】複数の側板３１は、上下方向における両端である上端３４、下端３５、両側端３９を有し、複数の内フラップ１４及び複数の外フラップ１６は、側板３１から上部罫線３４’及び下部罫線３５’である各端罫線を介して延設された、天板１０及び底板２０を構成する。上部罫線３４’は、上端３５及び両側端３９の交点である２つの端点Ｔ１と、これらの間の少なくとも１点である間点Ｔ１とを結ぶ線で構成され、この側板３１の上端３４を形成する。下部罫線３５は例えば上部罫線と同様に構成される。上端３４及び下端３５におけるそれぞれの間点Ｔ２が、２つの端点Ｔ１を結ぶ直線Ｓより側板３１の上下方向における中心側へずれて配置される。そして、各側板は、上端３４及び下端３５におけるそれぞれの間点Ｔ２を結ぶ罫線４１を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、胴膨れや座屈の発生を抑制して耐荷重性を実現し得る構造を備える包装箱に関する。

従来から、倉庫等に商品を保管する場合に、商品を収容した複数の包装箱を段積みして保管されることが一般的である。このように包装箱が段積みされる場合、例えば長期間の保管や、各包装箱内の商品重量が過重量である等の理由で、包装箱が圧縮されてその側面が膨らむ現象である「胴膨れ」や、包装箱が押し潰されて現象である「座屈」等の現象が起こる場合がある。

特許文献１に記載の包装用外箱では、４つの周側壁のうち面積の大きい方の２つの周側壁と、それら周側壁に連設された外蓋との間に、折曲げガイド線が設けられている。折曲げガイド線は、その両端（突部）から中間にかけて弧状に湾曲するように形成されている。複数の包装用外箱が段積みされる場合において、各包装用外箱は、段積みよる荷重を、包装用外箱の突部による隅角部のみで受ける。すなわち、これら包装用外箱の長手方向の中間部分に荷重が加えられないので、胴膨れや座屈の問題が解決される（例えば、明細書第２ページ第１８行−第３ページ１６行参照）。

特許文献２に記載の厚紙製包装箱の側板の罫線は、Ｖ字状または弧状に形成されており、あるいは、両端部が弧状で中間部が直線状になるように形成されている（例えば、明細書段落［００１４］、［００１８］、図１−４等参照。）。

実開昭５６−２４６１４号公報 特開２００７−３９０９０号公報

このように耐荷重性に優れた構造を持つ包装箱が各種提案されているが、包装箱の材料コストを上げることなく胴膨れや座屈が発生することを防ぐためには、包装箱の形状や構造にさらなる工夫が必要である。

本発明の目的は、耐荷重性に優れ、胴膨れや座屈の発生を抑えることができる包装箱を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る包装箱は、複数の側板と、複数の板とを具備する。
前記複数の側板は、上下方向における両端と、水平方向における両側端とを有する。
前記複数の板は、前記上下方向における前記両端をそれぞれ形成する端罫線を介して延設されている。
前記端罫線のうち少なくとも１つの端罫線である第１の罫線は、その第１の罫線と前記両側端を形成する線との交点である２つの端点と、前記２つの端点の間の少なくとも１点である間点とを結ぶ線で構成されている。
前記間点は、前記２つの端点を結ぶ直線より前記側板の上下方向における中心側へずれて配置されている。
前記複数の側板のうち少なくとも対向する一組の側板は、前記第１の罫線の前記間点と、前記第１の罫線に前記上下方向で対向する前記端罫線とを結ぶ第２の罫線を有する。

このような構成により、第１の罫線により形成される側板の端に凹形状が形成される。また、各側板において、第２の罫線は上下方向の成分を含む線であるので、側板には水平方向の線が形成されにくくなる。その結果、胴膨れや座屈の発生を抑えることができ、より耐荷重性に優れた包装箱を実現することができる。

前記第２の罫線は、前記側板の上下方向に沿って設けられていてもよい。これにより、第２の罫線が実質的に垂直な柱として機能するので、耐荷重性をさらに高めることができる。

前記第１の罫線において前記２つの端点から前記間点までを結ぶ線が、直線または弧状に形成されていてもよい。

前記第１の罫線は、前記２つの端点の間に２つ以上の前記間点を有していてもよい。これにより、間点の数に応じて第２の罫線の数を設定し、側板が含む面の数を調整することができる。第２の罫線が複数形成される場合、例えば側板における間点以外の位置では複数の第１の罫線が交差しないように配置されていればよい。

前記側板は、前記上下方向における前記両端で対向する一対の前記第１の罫線を有し、前記第２の罫線は、前記一対の第１の罫線の前記間点同士を結ぶように設けられていてもよい。本発明では、上下の端罫線の両方で第１の罫線が設けられ、かつ、それらの間に第２の罫線が設けられるので、より耐荷重性を高めることができる。

前記一対の第１の罫線のそれぞれの前記間点は、水平方向で同じ位置に配置されていてもよい。これにより、それら間点同士を結ぶ第２の罫線は上下方向に沿って形成されるので、第２の罫線が実質的に垂直な柱として機能し、耐荷重性を高めることができる。

前記複数の板は、前記包装箱の天板及び底板を構成する、複数の内フラップ及び複数の外フラップである場合、次のように外フラップが構成されてもよい。すなわち、前記複数の外フラップのうち前記天板を構成する一対の外フラップ、前記底板を構成する一対の外フラップ、または、すべての前記外フラップは、前記側板から離間するにしたがってその水平方向の幅を小さくするテーパ部を有してもよい。これにより、外フラップのテーパ部では荷重を受けにくくなるので、包装箱の胴膨れや座屈の抑制に寄与する。

本発明の他の形態に係る包装箱は、複数の側板と、複数の内フラップ及び複数の外フラップとを具備する。
前記複数の側板は、上下方向における両端と、水平方向における両側端とを有する。
前記複数の内フラップ及び前記複数の外フラップは、前記上下方向における前記両端をそれぞれ形成する端罫線を介して延設された、天板及び底板を構成する。
前記端罫線のうち少なくとも１つの端罫線である第１の罫線は、その第１の罫線と前記両側端を形成する線との交点である２つの端点と、前記２つの端点の間の少なくとも１点である間点とを結ぶ線で構成されている。
前記間点は、前記２つの端点を結ぶ直線より前記側板の上下方向における中心側へずれて配置されている。
前記複数の外フラップのうち前記天板を構成する一対の外フラップ、前記底板を構成する一対の外フラップ、または、すべての前記外フラップは、前記側板から離間するにしたがってその水平方向の幅を小さくするテーパ部を有する。

本発明によれば、上下方向の両端のうち少なくとも一方で凹形状を有する側板が形成されるので、胴膨れや座屈の発生を抑えることができ、より耐荷重性に優れた包装箱を実現することができる。また、外フラップのテーパ部では荷重を受けにくくなるので、包装箱の胴膨れや座屈の抑制に寄与する。

以上、本発明によれば、耐荷重性に優れた包装箱を実現し、その胴膨れや座屈の発生を抑えることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 図２は、図１に示す包装箱の平面図である。 図３は、図１においてｙ方向で見た包装箱の側面図である。 図４は、図１に示す包装箱の展開図である。 図５は、図４に示す１つの側板及びその上下に設けられた外フラップを主に示す展開図である。 図６は、本発明の第２の実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 図７は、その包装箱を示す展開図である。 図８は、本発明の第３の実施形態に係る、ラップアラウンド式の包装箱を示す斜視図である。 図９は、図８に示す包装箱の展開図である。 図１０Ａ−Ｅは、他の種々の実施形態に係る包装箱の側板の形状をそれぞれ示す。 図１１Ａ及びＢは、本発明の第４の実施形態に係る包装箱を示す平面図及びｙ方向で見た側面図である。 図１２は、本発明の第５の実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 図１３は、図１２に示す包装箱の展開図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

１．第１の実施形態

（１）包装箱の構成
図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。図２は、この包装箱１００を示す平面図である。図３は、図１においてｙ方向で見た包装箱１００の側面図である。図４は、この包装箱１００を示す展開図である。

この包装箱１００は、いわゆるみかん箱に代表されるＡ式の段ボール紙により構成される。段ボール紙としては、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅフルート等が適宜用いられ得る。

図１に示すように、包装箱１００は、天板１０と、底板２０（図３参照）と、複数の側板３０とを備える。図４に示すように、側板３０は、水平方向（図４ではｘ方向）に４つ連設されており、側板３１、３２、３１、３２により構成されている。各側板３０は、後述するようにｙ方向（組み立て後は上下方向）に沿って形成された罫線（第２の罫線）により２面に分割されている。

側板３１の水平方向の幅は、側板３２のそれより長く形成されている。側板３１は、図１における上下方向（ｚ方向）の両端である上端３４及び下端３５と、ｘ方向の端である両側端３９、３９とを有する。側板３２も同様に、上下方向の両端である上端３４及び下端３５と、ｘ方向の端である両側端３９、３９とを有する。

側板３１から上端３４及び下端３５を介して外フラップ１４（複数の板）がそれぞれ延設されている。また、側板３２から上端３６及び下端３７を介して内フラップ１６（複数の板）がそれぞれ延設されている。外フラップ１４は側板３１の水平方向に長さ（両側端３９、３９間の距離）に対応して設けられ、内フラップ１６は、側板３２の水平方向の長さ（両側端３９、３９間の距離）に対応して設けられている。

側板３１の上端３４側及び側板３２の上端３６側に設けられた一対の外フラップ１４及び一対の内フラップ１６により、天板１０が構成される。一方、側板３１の下端３５側及び側板３２の下端３７側に設けられた一対の外フラップ１４及び一対の内フラップ１６により、底板２０が構成される。具体的には、この包装箱１００の組み立て時に、内フラップ１６が先に折り込まれ、その後、外フラップ１４が折り込まれることにより、それら天板１０及び底板２０が形成される。

図４に示すように、ｘ方向の端部に設けられた側板３１の側端３９を介して、この側板３１から貼着部（のり代）１５が延設されている。貼着部１５は、ｘ方向の端部に設けられた側板３２の裏面側に貼着される。貼着部１５には例えば接着剤が塗布されることにより、側板３２に貼着される。貼着部１５と側板３２の接続手段として、接着剤等の化学的接続手段に限られず、ビスやホッチキス等、機械的接続手段が用いられてもよい。

図４に示すように、各側板３１と各フラップ１４及び１６との境界には、上端３４及び下端３５をそれぞれ構成する端罫線である上部罫線３４’（第１の罫線）及び下部罫線３５’（第１の罫線）が設けられている。同様に、各側板３２と各フラップ１４及び１６との境界には、上端３６及び下端３７をそれぞれ構成する上部罫線３６’及び下部罫線３７’が設けられている。

図５は、例えば側板３１及びその上下に設けられた外フラップ１４を主に示す展開図である。上部罫線３４’は、側板３０の上端３４と両側端３９、３９とのそれぞれの交点である２つの端点Ｔ１と、それら２つの端点Ｔ１の間の１点である間点Ｔ２とを結ぶ線により構成される。同様に、下部罫線３５’は、下端３５と両側端３９、３９とのそれぞれの交点である２つの端点Ｔ１と、それら２つの端点Ｔ１の間の１点である間点Ｔ２とを結ぶ線により構成される。

これらの間点Ｔ２が、２つの端点Ｔ１を結ぶ直線Ｓより側板３０の上下方向における中心側へずれて配置されている。すなわち、上部罫線３４’は２つの直線でなるＶ字状に形成され、また、同様に下部罫線３５’は、２つの直線でなるＶ字状に形成され、これら上部罫線３４’及び下部罫線３５’は、ｘ軸に対して線対称の形状をなしている。上部罫線３４’及び下部罫線３５’は、一対の第１の罫線として構成される。

直線Ｓから、間点Ｔ２までの距離は５mmに設定されるが、これは包装箱１００の大きさ等に応じて適宜変更可能である。直線Ｓと上部罫線３４’との角度αは、２〜１０°に設定されるが、用いられる段ボール紙の材料や収容される商品の最大重量等に応じて適宜変更される。角度αは、より好ましくは、３〜７°である。

側板３１には、これら間点Ｔ２同士を結ぶ上下方向の罫線４１が形成されている。これにより、側板３１には非平行な２つの面３１ａ、３１ｂが形成される。

図４に示すように、側板３２の上端３６及び下端３７が、側板３１の構成と同様に、Ｖ字状の上部罫線３６’及び下部罫線３７’によって形成される。また、側板３２には、上端３６及び下端３７のそれぞれの間点Ｔ２同士を結ぶ上下方向の罫線４２が形成されることにより、非平行な２つの面３２ａ、３２ｂが形成される。

これらの罫線４１、４２は、側板２３０の表面側つまり外面側に形成されていてもよいし、裏面側つまり内面側に形成されていてもよい。あるいは、表面及び裏面の両方に形成されていてもよい。

このように側板３０の上端３４（３６）が凹形状（ここではＶ字状）、下端３５（３７）も凹形状（上方向に凸形状、ここでは逆Ｖ字状）に形成されることにより、図３に示すように、下端３５の中央部では床面６に対して隙間ｇ１が形成され、包装箱１００の底板２０の角部Ｄに主に荷重が加えられるようになる。

すなわち、包装箱１００を図２に示すように平面で見ると、底板２０の４つの角部Ｄに優先的に荷重が加えられる。この包装箱１００を複数段積みにすると、天板１０も同様に４つの角部Ｄに優先的に荷重が加えられる。

通常、このようなＡ式の段ボール箱では、角部が最も耐荷重性に優れる。そして角部から箱の稜線（上端及び下端）に沿って離れるほど、その耐荷重性が低くなり、つまり強度が低くなり、胴膨れが発生しやすくなる。これに対し、本実施形態に係る包装箱１００では、角部Ｄからその箱の稜線（上端３４、３５、下端３６、３７）に沿って離れるほど、その稜線は上下方向で中心側に向かうので、その稜線の中心側ほど荷重を受けにくくなる。その結果、胴膨れ及び座屈の発生を抑制できる。

また、本実施形態に係る側板３０には、間点Ｔ２同士を結ぶ上下方向の罫線４１、４２が形成されるので、これら罫線４１、４２が実質的に垂直な柱として機能し、包装箱１００に荷重が加えられても、側板３０に水平方向の線が形成されにくくなる。言い換えると、側板３０は非平行な２つの面（３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ）で構成されるので、その２つの面を、同じ１つの水平方向の線で同時に折ることは、極端に大きな荷重を包装箱１００に加えない限り不可能である。このような包装箱の１００の構成により、胴膨れや座屈の発生を抑えることができ、より耐荷重性に優れた包装箱を実現することができる。

図４及び５に示すように、外フラップ１４は、そのｘ方向の幅が、側板３１からの延設方向で側板３０から離間するにしたがって小さくなるように形成されたテーパ部１４ａを有する。すなわち、外フラップ１４は、外フラップ１４の水平方向の幅が先端で最も小さくなるようにそのｘ方向における両端の角がカットされて形成されている。テーパ部１４ａは、その両端の辺の中間あたりからその先端にかけて形成されている。

図５に示すように、外フラップ１４の先端がｘ方向において長さｂだけカットされているが、この値は包装箱１００の大きさ等に応じて適宜変更可能である。長さｂは、例えば５mmとされる。外フラップ１４のテーパ角βは、２〜１０°に設定されるが、これも適宜変更可能である。より好ましくは、３〜７°である。

一般的なＡ式の段ボール箱では、底板２０の外形を区画する長方形の稜線に対し、概ね均等に荷重が加えられる。これに対し本実施形態に係る天板１０及び底板２０では、上記一般的な長方形の稜線から、外フラップ１４の両端が水平方向において包装箱１００の中心側へずれて配置されるので（図２参照）、外フラップ１４の両端が荷重を受けにくくなる。

別の言い方をすると、上述した側板３１のＶ字状の上端３４及び下端３５が設けられ、かつ、外フラップ１４の両端にテーパ部１４ａが設けられることにより、図２に示すように、天板１０（及び底板２０）の水平方向中央において、上下及び水平方向の両方向での空隙ｇ２が形成される。したがって、この包装箱１００では、外フラップ１４の両端にテーパ部１４ａが設けられない形態に比べ、その空隙ｇ２の領域を広くすることができる。これにより、外フラップ１４の両端が荷重を受けにくくなり、ｘ方向における胴膨れや座屈の抑制に寄与する。

また、このような構成により、外フラップにテーパ部が設けられない形態に比べ、外フラップ１４のｘ方向の両端が、荷重によって内フラップ１６に向けて（すなわち側板３２の間点Ｔ２に向けて）曲げられる、という不具合が起こりにくくなる。

（２）耐荷重の検証
本発明者は、本実施形態に係る包装箱１００の耐荷重を検証した。

実験方法として、以下の２通りの内容（実験１、２）において、ｘ及びｙの両方のうち少なくとも一方での胴膨れの値（mm）を測定する。胴膨れの値は、包装箱に荷重を加えない状態の包装箱の寸法と、胴膨れが発生した後の包装箱の寸法との差とした。

（ａ）実験１
実験１では、包装箱に５００mlのPET製ボトルの飲料品が詰められ、２１０kgfの荷重を包装箱に上から加えた状態で、気温３０℃、相対湿度８０%の室内で、その包装箱を３日間放置した。包装箱の材料としてＢフルートの段ボール紙が用いられ、その材質は［Ｃ５（表紙）×Ｓ１２０（中芯）×Ｃ５（裏紙）］である。

本実施形態に係る包装箱を、一般的なＡ式の段ボール箱と比較するため、材質が［Ｋ５（表紙）×Ｓ１６０（中芯）×Ｋ５（裏紙）］のＢフルートの、Ａ式の段ボール紙に、上記と同じ環境が与えられた。Ｃ５の紙を用いた段ボール紙とＫ６の紙を用いた段ボール紙とを比べると、Ｃ５よりＫ６の方が耐荷重性に優れる。また、中芯のＳの数値が大きいほど耐荷重性に優れる。

この実験１では、以下の結果が得られた。

一般的なＡ式の段ボール箱：２０mm（ｘ方向）、２０mm（ｙ方向）
本実施形態に係る包装箱：４mm（ｘ方向）、７mm（ｙ方向）

（ｂ）実験２
実験２では、包装箱に２LのPET製ボトルの飲料品が詰められ、１１０kgfの荷重を包装箱に上から加えた状態で、気温３０℃、相対湿度８０%の室内で、その包装箱を３日間放置した。包装箱１００の材料としてＡフルートの段ボール紙が用いられ、その材質はＫ６（表紙）×Ｓ１２０（中芯）×Ｋ６（裏紙）である。

本実施形態に係る包装箱を、一般的なＡ式の段ボール箱と比較するため、材質が［Ｋ６（表紙）×強化１８０（中芯）×Ｋ６（裏紙）］のＡフルートの、Ａ式の段ボール紙に、上記と同じ環境が与えられた。この比較対象に係る一般的なＡ式の段ボール紙の中芯として、非常に強度が高い「強化１８０」が用いられた。

この実験２では、以下の結果が得られた。

一般的なＡ式の段ボール箱：座屈発生（胴膨れが最大）
本実施形態に係る包装箱：１０mm（ｘ方向）

実験１及び２の両方において、一般的なＡ式の段ボール箱と比較して、本実施形態に係る包装箱の材質を下げても、つまり耐荷重を下げた低コストの段ボール紙を用いた場合でも、胴膨れの値を抑えられることが確かめられた。

２．第２の実施形態

図６は、本発明の第２の実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。図７は、その包装箱２００を示す展開図である。これ以降の説明では、図１等に示した実施形態に係る包装箱１００が備える構造や機能について同様のものは説明を簡略化または省略し、異なる点を中心に説明する。

包装箱２００は、４つの側板８０（８１、８２、８１、８２）と、天板６０と、底板８０と備える。天板６０は、外フラップ５４、５４、内フラップ５６、５６で構成される。底板８０も同様に、外フラップ５４、５４、内フラップ５６、５６で構成される。

包装箱２００に係る側板８０の上端８４を形成する上部罫線８４’は、側板８１の両側端８９と上端との交点である２つの端点Ｔ１と、２つの端点Ｔ１間に設けられた２つの間点Ｔ２とを有し、これらの点を結ぶ直線で構成される。上部罫線８４’では、その２つの端点Ｔ１を結ぶ直線Ｓより、２つの間点Ｔ２が上下方向における中心側へ、つまり下方へずれて配置されている。また、下部罫線８５’についても同様に、２つの端点Ｔ１を結ぶ直線Ｓより、２つの間点Ｔ２が上下方向における中心側へ、つまり上方へずれて配置されている。

上部罫線８４’の２つの間点Ｔ２ａ、Ｔ２ｂは同じ高さ位置に配置され、また、下部罫線８５’の２つの間点Ｔ２ａ、Ｔ２ｂは同じ高さ位置に配置されている。２つの間点Ｔ２ａ、Ｔ２ｂは、上記直線Ｓをそれぞれ概ね３等分する位置に配置されている。

上部罫線８４’の間点Ｔ２ａと、下部罫線８５’の間点Ｔ２ａとは水平方向で同じ位置に配置されている。また、上部罫線８４’の間点Ｔ２ｂと下部罫線８５’の間点Ｔ２ｂとは水平方向で同じ位置に配置されている。

側板８１には、これら間点Ｔ２ａ、Ｔ２ａ同士を結ぶ上下方向の罫線９１ａが形成され、また、間点Ｔ２ｂ、Ｔ２ｂ同士を結ぶ罫線９１ｂが形成されていれる。これらの罫線９１ａ、９１ｂにより、側板８１は水平方向に３つの非平行な面８１ａ、８１ｂ、８１ｃを有する。

側板８２も、側板８１と同様に罫線９２ａ、９２ｂを有し、水平方向に３つの非平行な面８２ａ、８２ｂ、８２ｃを有する。

本実施形態によっても、上記第１の実施形態と同様に、包装箱２００の角部からその箱の稜線に沿って離れるほど、その稜線は上下方向において中心側に向かって斜めの線となり、２つの間点Ｔ２ａ、Ｔ２ｂの間では水平の線となる。したがって、特にこの水平の線の周辺の領域では荷重を受けにくくなる。その結果、胴膨れ及び座屈の発生を抑制できる。

また、本実施形態に係る側板８０には、３つの非平行な面が形成されるので、それら３つの面を、同じ１つの水平方向の線で同時に折ることは、極端に大きな荷重を包装箱２００に加えない限り難しくなる。このような構成により、胴膨れや座屈の発生を抑えることができ、より耐荷重性に優れた包装箱を実現することができる。

本実施形態では、１つの罫線（上部罫線８４’または下部罫線８５’）で２つの間点Ｔ２ａ、Ｔ２ｂが設けられた。しかし、設計者は、包装箱の外観模様等のデザインに合わせて、間点の数やそれら上部罫線や下部罫線の角度等を適宜選択することもできる。

なお、本実施形態に係る包装箱２００の外フラップ５４は、上記第１の実施形態におけるテーパ部（１４ａ）を有していないが、これを有していてもよい。

３．第３の実施形態

図８は、本発明の第３の実施形態に係る包装箱を示す斜視図であり、ラップアラウンド式の包装箱を示す。図９は、その展開図である。

包装箱３００は、４つの側板１３０（１３１Ａ、１３２、１３１Ｂ、１３２）と、天板１１０と、底板１２０（図９参照）とを備える。

対向する一組の側板１３１Ａ、１３１Ｂの上端１３４及び下端１３５が、Ｖ字状の、上部罫線１３４’及び下部罫線１３５’によって形成されている。これらの側板１３１Ａ、１３１Ｂには間点Ｔ２同士を結ぶ上下方向の罫線１４１が形成されている。他の２つの側板１３２は、内フラップ１１６及び外フラップ１１４により構成される。

天板１１０及び底板１２０は、それぞれ１枚ずつの板で構成される。天板１１０は、端部に設けられた一方の側板１３１Ａの上端１３４を形成する上部罫線１３４’を介してこの側板１３１Ａから延設されている。そして、天板１１０は、側板１３１Ｂの下端１３５を形成する下部罫線１３５’を介して、この側板１３１Ｂに連設される。

底板１２０は、側板１３１Ｂの上端１３４を形成する上部罫線１３４’を介して当該側板１３１Ｂから延設されている。のり代となる貼着部１１５が、側板１３１Ａの下端を形成する下部罫線１３５’を介してこの側板１３１Ａから延設されている。貼着部１１５は、底板１２０の裏面側に貼着される。

このような包装箱３００の構成によれば、主に側板１３１Ａ及び１３１Ｂの胴膨れ、すなわちｙ方向（図８参照）における包装箱３００の胴膨れ及び座屈の発生を抑えることができる。

４．側板の他の実施形態

図１０Ａ−Ｅは、他の種々の実施形態に係る包装箱の側板の形状をそれぞれ示す。

図１０Ａに示す包装箱の側板の上端を形成する上部罫線の間点Ｔ２と、下端を形成する下部罫線の間点Ｔ３とが、水平方向で異なる位置に設けられている。また、これらの間点Ｔ２及びＴ３は、水平方向で中央位置ではない位置に位置している。これにより、それら間点Ｔ２及びＴ３同士を結ぶ罫線５１は、上下方向の成分を含む斜めの線として形成される。

図１０Ｂに示す包装箱の側板の上端を形成する上部罫線は水平方向の中央に設けられた１つの間点Ｔ２を有する。その下端を形成する下部罫線は、水平方向での中央からずれた位置に２つの間点Ｔ３、Ｔ３を有する。間点Ｔ２と２つの間点Ｔ３、Ｔ３とを結ぶ罫線５１は、上下方向の成分を含む２本の非平行な斜めの線として形成される。

図１０Ｃに示す包装箱の側板の上端を形成する上部罫線及び下端を形成する下部罫線は、例えば間点Ｔ４を５つずつ有する。また、水平方向で同じ位置に配置された間点Ｔ４同士を結ぶ上下方向の罫線５１が５本形成されている。上部罫線は、第１の斜め線ａ、水平線ｂ、第２の斜め線ｃ、第３の斜め線ｄ、水平線ｅ、第４の斜め線ｆの合計６本の直線で構成される。下部罫線も上部罫線と同様の６本の直線で構成される。

図１０Ｄに示す包装箱の側板の上端を形成する上部罫線及び下端を形成する下部罫線では、２つの端点Ｔ１と中央の１つの間点Ｔ２とを結ぶ線ｈ、ｈが弧状となっている。弧の形状は、例えば円、指数関数曲線などである。間点Ｔ２同士を結ぶ罫線５１は、上下方向の直線となっている。

図１０Ｅに示す包装箱では、図７に示した実施形態に係る包装箱２００の上部罫線（及び下部罫線）における端点Ｔ１、間点Ｔ２と同様の位置に、端点Ｔ１、間点Ｔ２がそれぞれ設けられている。この包装箱では、上端を形成する上部罫線及び下端を形成する下部罫線が、図１０Ｄに示したものと同様にそれぞれ弧状に形成されている。間点Ｔ２同士を結ぶ罫線５１として、上下方向の直線が複数、すなわち２本設けられている。

設計者は、包装箱の外観模様等のデザインに合わせて、間点の数、配置、あるいは、上部罫線及び下部罫線の角度、形状、あるいは罫線５１の角度等を適宜選択することができる。

５．第４の実施形態

図１１Ａは、本発明の第４の実施形態に係る包装箱を示す平面図である。図１１Ｂは、図１１Ａに示す包装箱５００を、その短手方向であるｙ方向で見た側面図である。

包装箱５００の側板２３０は、上記第１〜３の実施形態に係る側板と同様に凹形状、例えばＶ字状の上端２３４を有する。上記第１〜３の実施形態に係る側板と異なる点は、側板２３０が実質的に水平方向の直線でなる下端２３５とを有する点である。すなわち、下端２３５を形成する下部罫線２３５’は、２つの端点を結ぶ直線（図５で示す直線Ｓ）と一致する。

上下方向の罫線２４１は、上端２３４を形成する上部罫線２３４’の間点Ｔ２と、下部罫線２３５’を構成する任意の点を結ぶ直線である。例えば罫線２４１は、間点Ｔ２と、下部罫線２３５’の実質的に中央の点Ｔ５とを結ぶ直線とされ、ｙ方向で見て上下方向に沿う線となっている。ｘ方向に対向して設けられた両側板２３０の上端及び下端も、それらと同様の構成となっている。このような包装箱５００の構成によれば、その底板２２０は長方形状に形成される。

本実施形態によれば、例えば設計者は、耐荷重に応じてこのように上端の形状のみを凹形状に設計することができる。

本実施形態の変形例として、例えば、下端を形成する下部罫線が凹形状とされ、上端を形成する上部罫線が、実質的に水平方向の直線に沿った線とされてもよい。すなわち、下端の形状のみを凹形状とすることができる。言い換えると、包装箱５００の上下を逆にして使用するようにし、すなわち、天板１０を底板とし、底板２２０を天板として、この包装箱５００を使用するようにしてもよい。

６．第５の実施形態

図１２は、本発明の第５の実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。図１３は、その展開図である。

本実施形態に係る包装箱４００は、第１の実施形態に係る包装箱１００の側板３０に設けられていた、間点Ｔ２同士を結ぶ上下方向の成分を含む罫線４１、４２を有していない。このような罫線が形成されていないことにより、側板１８０は１面で形成されるが、その１面は平面状ではなく、水平方向の中央当たりで曲げられた板形状を有する。

外フラップ２１４には、第１の実施形態と同様にテーパ部２１４ａが形成されている。

このような構成により、包装箱４００の上端及び下端において凹形状を有する側板が形成されるので、胴膨れや座屈の発生を抑えることができ、より耐荷重性に優れた包装箱を実現することができる。また、外フラップ２１４のテーパ部２１４ａでは荷重を受けにくくなるので、包装箱の胴膨れや座屈の抑制に寄与する。

７．他の実施形態

本発明は、以上説明した実施形態に限定されず、他の種々の実施形態を実現することができる。

上記実施形態に係る包装箱には段ボール紙が用いられたが、段ボール紙以外の紙、または樹脂等が用いられてもよい。

上記第１、４、５の実施形態では、天板及び底板の両方において、すべての外フラップがテーパ部を有していた。しかし、例えば天板を構成する一対の外フラップのみ、または、底板を構成する一対の外フラップのみが、テーパ部を有していてもよい。

上記第１、２、４、５の実施形態において、すべての側板に上下方向の成分を含む罫線が設けられていたが、少なくとも対向する一組の側板にのみ当該罫線が設けられていてもよい。例えば、第１の実施形態では、側板３１と３２のうち、水平方向の幅が長い側板３１、３１にのみ罫線を設けるようにしてもよい。

以上説明した各形態の特徴部分のうち、少なくとも２つの特徴部分を組み合わせることも可能である。

例えば、図１０Ａ−Ｅのうち、少なくとも２つの特徴部分を組み合わせることができる。

上記第３の実施形態に係るラップアラウンド式の包装箱３００の側板を、図１０Ａ−Ｅに示した形態に係る側板のうちいずれか１つに置き換えることも可能である。あるいは、第２、３、５の実施形態に係る包装箱の下端の形状を、第４の実施形態に係る包装箱５００の下端の直線形状に置き換えてもよい。あるいは、それら第２、３、５の実施形態に係る上端の形状を、第４の実施形態の変形例に係る包装箱の上端の直線形状に置き換えてもよい。あるいは、第４の実施形態（またはその変形例）に係る包装箱の直線形状の上端または下端を、図１０Ａ−Ｅのうちいずれか１つの形態に適用してもよい。

図１０Ａ−Ｅに示した形態に係る側板に罫線５１が形成されず、かつ、第１の実施形態のようにフラップにテーパ部が形成された包装箱も実現可能である。

上記各実施形態において側板を複数の面に分割する罫線４１、４２、５１、９１ａ、９１ｂ、・・・は直線とされたが、曲線を有していてもよい。この場合、その曲線の曲率は比較的小さいことが望ましい。

１０、６０、１１０…天板、
１４、５４、１１４、２１４…外フラップ、
１４ａ、１１４ａ、２１４ａ…テーパ部、
１５、５６、１１６…内フラップ、
２０、７０、１２０、２２０…底板、
３０（３１、３２）、８０（８１、８２）、１３０（１３１Ａ、１３１Ｂ、１３２）…側板、
３４、３６、８４、１３４、１３６、２３４…上端、
３４’、３６’、８４’、１３４’、１３６’、２３４’…上部罫線、
３５、３７、８５、１３５、１３７、２３５…下端、
３５’、３７’、８５’、１３５’、１３７’、２３５’…下部罫線、
３９、８９…側端（両側端）、
４１、４２、５１、９１ａ、９１ｂ、９２ａ、９２ｂ、１４１、１４２、２４１…罫線、
１００、２００、３００、４００…包装箱、
Ｔ１…端点、
Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４…間点

Claims (8)

1. 上下方向における両端と、水平方向における両側端とを有する複数の側板と、
   前記上下方向における前記両端をそれぞれ形成する端罫線を介して延設された複数の板とを具備し、
   前記端罫線のうち少なくとも１つの端罫線である第１の罫線は、その第１の罫線と前記両側端を形成する線との交点である２つの端点と、前記２つの端点の間の少なくとも１点である間点とを結ぶ線で構成され、
   前記間点は、前記２つの端点を結ぶ直線より前記側板の上下方向における中心側へずれて配置され、
   前記複数の側板のうち少なくとも対向する一組の側板は、前記第１の罫線の前記間点と、前記第１の罫線に前記上下方向で対向する前記端罫線とを結ぶ第２の罫線を有する
   包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記第２の罫線は、前記側板の上下方向に沿って設けられている
   包装箱。
3. 請求項１または２に記載の包装箱であって、
   前記第１の罫線において前記２つの端点から前記間点までを結ぶ線が、直線または弧状に形成されている
   包装箱。
4. 請求項１から３のうちいずれか１項に記載の包装箱であって、
   前記第１の罫線は、前記２つの端点の間に２つ以上の前記間点を有する
   包装箱。
5. 請求項１から４のうちいずれか１項に記載の包装箱であって、
   前記側板は、前記上下方向における前記両端で対向する一対の前記第１の罫線を有し、
   前記第２の罫線は、前記一対の第１の罫線の前記間点同士を結ぶように設けられている
   包装箱。
6. 請求項５に記載の包装箱であって、
   前記一対の第１の罫線のそれぞれの前記間点は、水平方向で同じ位置に配置されている
   包装箱。
7. 請求項１から６のうちいずれか１項に記載の包装箱であって、
   前記複数の板は、前記包装箱の天板及び底板を構成する、複数の内フラップ及び複数の外フラップであり、
   前記複数の外フラップのうち前記天板を構成する一対の外フラップ、前記底板を構成する一対の外フラップ、または、すべての前記外フラップは、前記側板から離間するにしたがってその水平方向の幅を小さくするテーパ部を有する
   包装箱。
8. 上下方向における両端と、水平方向における両側端とを有する複数の側板と、
   前記上下方向における前記両端をそれぞれ形成する端罫線を介して延設された、天板及び底板を構成する、複数の内フラップ及び複数の外フラップとを具備し、
   前記端罫線のうち少なくとも１つの端罫線である第１の罫線は、その第１の罫線と前記両側端を形成する線との交点である２つの端点と、前記２つの端点の間の少なくとも１点である間点とを結ぶ線で構成され、
   前記間点は、前記２つの端点を結ぶ直線より前記側板の上下方向における中心側へずれて配置され、
   前記複数の外フラップのうち前記天板を構成する一対の外フラップ、前記底板を構成する一対の外フラップ、または、すべての前記外フラップは、前記側板から離間するにしたがってその水平方向の幅を小さくするテーパ部を有する
   包装箱。

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