JPH10167253A - 段ボール箱 - Google Patents
段ボール箱Info
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- JPH10167253A JPH10167253A JP33897596A JP33897596A JPH10167253A JP H10167253 A JPH10167253 A JP H10167253A JP 33897596 A JP33897596 A JP 33897596A JP 33897596 A JP33897596 A JP 33897596A JP H10167253 A JPH10167253 A JP H10167253A
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- Japan
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- side plate
- piece
- box body
- box
- reinforcing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
- B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
- B65D5/002—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having integral corner posts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
- B65D5/005—Separate or attached stacking elements
- B65D5/0065—Separate elements inserted in or attached to integral corner posts or ledges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品陳列用トレーとして使用できる箱本体か
らなる段ボール箱において、製品陳列時のディスプレー
性を向上させる。また、トレーとして使用される箱本体
の材質に関わりなく、高さ方向の圧縮強度を所望の強度
に向上させる。 【解決手段】 箱本体２Ａが、底板４、底板の対向する
一対の辺に連設した正面フラップ５、底板４の対向する
他の一対の辺に連設した側板６を有し、正面フラップ５
と側板６との角部に、正面フラップ５又は側板６の立辺
から順次連設された袖片９及び補強片１０からなる補強
柱１２を有する段ボール箱１Ａにおいて、該補強柱１２
内に、該角部の立辺よりも高さが高く、かつ箱本体２Ａ
と別体に形成した支柱２０を挿入する。
らなる段ボール箱において、製品陳列時のディスプレー
性を向上させる。また、トレーとして使用される箱本体
の材質に関わりなく、高さ方向の圧縮強度を所望の強度
に向上させる。 【解決手段】 箱本体２Ａが、底板４、底板の対向する
一対の辺に連設した正面フラップ５、底板４の対向する
他の一対の辺に連設した側板６を有し、正面フラップ５
と側板６との角部に、正面フラップ５又は側板６の立辺
から順次連設された袖片９及び補強片１０からなる補強
柱１２を有する段ボール箱１Ａにおいて、該補強柱１２
内に、該角部の立辺よりも高さが高く、かつ箱本体２Ａ
と別体に形成した支柱２０を挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トレー状の箱本体
と蓋体とからなる段ボール箱に関する。
と蓋体とからなる段ボール箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ボトルやスタンディングパウ
チ等の製品の梱包に適した包装箱の一つとして、図９に
示したように、トレー状の箱本体２と蓋体３とからなる
段ボール箱１が知られている（特開平８−４８３２４号
公報）。
チ等の製品の梱包に適した包装箱の一つとして、図９に
示したように、トレー状の箱本体２と蓋体３とからなる
段ボール箱１が知られている（特開平８−４８３２４号
公報）。
【０００３】図１０はこの箱本体２の展開図であり、図
１１は蓋体３の展開図である。図１０に示したように、
この箱本体２は矩形の底板４、底板の対向する２辺に連
設した一対の正面フラップ５、及び底板４の他の対向す
る２辺に連設した一対の側板６を有している。各正面フ
ラップ５には、箱本体２の高さ方向に一対のスリット５
Ａが形成されており、これら一対のスリット５Ａの両端
を結ぶように罫線５Ｂが形成されている。そして箱本体
２の組み立て時には、罫線５Ｂと一対のスリット５Ａで
囲まれる領域５Ｃが罫線５Ｂで内側に折り込まれ、組み
立て後の箱本体２においては正面フラップ５が凹形状で
その中央部が二重となり、この面に陳列用開口部７が広
く形成されるようにしている。
１１は蓋体３の展開図である。図１０に示したように、
この箱本体２は矩形の底板４、底板の対向する２辺に連
設した一対の正面フラップ５、及び底板４の他の対向す
る２辺に連設した一対の側板６を有している。各正面フ
ラップ５には、箱本体２の高さ方向に一対のスリット５
Ａが形成されており、これら一対のスリット５Ａの両端
を結ぶように罫線５Ｂが形成されている。そして箱本体
２の組み立て時には、罫線５Ｂと一対のスリット５Ａで
囲まれる領域５Ｃが罫線５Ｂで内側に折り込まれ、組み
立て後の箱本体２においては正面フラップ５が凹形状で
その中央部が二重となり、この面に陳列用開口部７が広
く形成されるようにしている。
【０００４】また、組み立て後の箱本体２において側板
６の上端となる縁辺には上フラップ８が連設しており、
側板６の立辺となる辺には、袖片９、補強片１０及び接
合片１１が順次連設されている。また、側板６の中央部
の上フラップ８よりには手掛け穴１３が開けられてい
る。
６の上端となる縁辺には上フラップ８が連設しており、
側板６の立辺となる辺には、袖片９、補強片１０及び接
合片１１が順次連設されている。また、側板６の中央部
の上フラップ８よりには手掛け穴１３が開けられてい
る。
【０００５】箱本体２の組み立てに際しては、袖片９を
内側に折り曲げ、引き続き補強片１０及び接合片１１を
順次折り曲げ、接合片１１を側板６にホットメルト等に
より接着する。図９において接合片１１内のドットで塗
りつぶした領域は、この接合片１１と側板６との接着領
域Ａを表している。この接着により側板６と正面フラッ
プ５との角部には三角柱状の補強柱１２が形成される。
内側に折り曲げ、引き続き補強片１０及び接合片１１を
順次折り曲げ、接合片１１を側板６にホットメルト等に
より接着する。図９において接合片１１内のドットで塗
りつぶした領域は、この接合片１１と側板６との接着領
域Ａを表している。この接着により側板６と正面フラッ
プ５との角部には三角柱状の補強柱１２が形成される。
【０００６】次に、上フラップ８を内側に折り曲げ、正
面フラップ５及び側板６を直角に折り曲げて立設させ、
三角柱状の補強柱１２の袖片９と正面フラップ５の両端
部とを接着する。これにより上面と正面とが大きく開口
したトレー状の箱本体２を得る。なお、側板６の手掛け
穴１３に対応する接合片１１の部分には、切欠部１４が
形成されているので、組み立て後のトレー状の箱本体２
にも手掛け穴１３が確保される。
面フラップ５及び側板６を直角に折り曲げて立設させ、
三角柱状の補強柱１２の袖片９と正面フラップ５の両端
部とを接着する。これにより上面と正面とが大きく開口
したトレー状の箱本体２を得る。なお、側板６の手掛け
穴１３に対応する接合片１１の部分には、切欠部１４が
形成されているので、組み立て後のトレー状の箱本体２
にも手掛け穴１３が確保される。
【０００７】一方、蓋体３は図９、図１１に示したよう
に、天板３０、及び一対の蓋フラップ３１、一対の補助
蓋フラップ３２を有している。蓋フラップ３１の両側縁
には側面フラップ３３が形成され、組み立て後の蓋体３
において下端部となる側面フラップ３３の端部には、箱
本体２の側板６との接着領域が形成される接着部３４が
引き裂き線３５で区切られて形成されている。また、接
着部３４には、段ボール箱１の梱包をほどく際に、この
接着部３４の端部を容易に摘み上げ、引き裂くことがで
きるように把持部３６が連設されている。
に、天板３０、及び一対の蓋フラップ３１、一対の補助
蓋フラップ３２を有している。蓋フラップ３１の両側縁
には側面フラップ３３が形成され、組み立て後の蓋体３
において下端部となる側面フラップ３３の端部には、箱
本体２の側板６との接着領域が形成される接着部３４が
引き裂き線３５で区切られて形成されている。また、接
着部３４には、段ボール箱１の梱包をほどく際に、この
接着部３４の端部を容易に摘み上げ、引き裂くことがで
きるように把持部３６が連設されている。
【０００８】この箱本体２と蓋体３からなる段ボール箱
１に製品を梱包する際には、箱本体２に製品を収容し、
蓋体３を図９の矢印のように箱本体２に被せる。これに
より箱本体２の上面の開口部及び陳列用開口部７が蓋体
３で覆われ、段ボール箱１の内部に埃等が入り込むこと
が防止される。
１に製品を梱包する際には、箱本体２に製品を収容し、
蓋体３を図９の矢印のように箱本体２に被せる。これに
より箱本体２の上面の開口部及び陳列用開口部７が蓋体
３で覆われ、段ボール箱１の内部に埃等が入り込むこと
が防止される。
【０００９】また、このようにして組み立てられた段ボ
ール箱１は、内部に補強柱１２を有しているので、高さ
方向の圧縮強度が強い。したがって、製品を梱包した段
ボール箱１を、その保管時に多段積みすることも可能と
なる。さらに、箱本体２の正面フラップ５が凹形状でそ
の中央部が二重となるので、梱包している内容物が正面
フラップ５を押圧しても、正面フラップ５に胴膨れが生
じたり、正面フラップ５から袖片９が剥離することを防
止できる。したがって、製品梱包後の形状安定性に優れ
たものとなる。
ール箱１は、内部に補強柱１２を有しているので、高さ
方向の圧縮強度が強い。したがって、製品を梱包した段
ボール箱１を、その保管時に多段積みすることも可能と
なる。さらに、箱本体２の正面フラップ５が凹形状でそ
の中央部が二重となるので、梱包している内容物が正面
フラップ５を押圧しても、正面フラップ５に胴膨れが生
じたり、正面フラップ５から袖片９が剥離することを防
止できる。したがって、製品梱包後の形状安定性に優れ
たものとなる。
【００１０】また、梱包をほどく際には、蓋体３の把持
部３６を摘んで引き裂き線３５に沿って側面フラップ３
３を引き裂く。これにより蓋体３は箱本体２から容易に
取り除くことが可能となり、蓋体３を除去した箱本体２
は店頭で製品を陳列するトレーとしてそのまま使用でき
るものとなる。
部３６を摘んで引き裂き線３５に沿って側面フラップ３
３を引き裂く。これにより蓋体３は箱本体２から容易に
取り除くことが可能となり、蓋体３を除去した箱本体２
は店頭で製品を陳列するトレーとしてそのまま使用でき
るものとなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、図９〜
図１１に示した従来の段ボール箱１は、製品梱包後の形
状安定性に優れ、また、その箱本体２は梱包していた製
品の陳列時のトレーとしても有用なものとなる。
図１１に示した従来の段ボール箱１は、製品梱包後の形
状安定性に優れ、また、その箱本体２は梱包していた製
品の陳列時のトレーとしても有用なものとなる。
【００１２】しかしながら、箱本体２を製品陳列時のト
レーとして使用する場合、箱本体２に入れられている製
品は、正面フラップ５側からは陳列用開口部７が大きく
開口しているのでよく見えるが、側板６側からは側板６
で視線が遮られて製品が見えない。このため、箱本体２
は、製品陳列時のトレーとしては、ディスプレー性に欠
けるという問題があった。
レーとして使用する場合、箱本体２に入れられている製
品は、正面フラップ５側からは陳列用開口部７が大きく
開口しているのでよく見えるが、側板６側からは側板６
で視線が遮られて製品が見えない。このため、箱本体２
は、製品陳列時のトレーとしては、ディスプレー性に欠
けるという問題があった。
【００１３】またこのため、製品の陳列時に図１２に示
したように製品Ｓが入っているトレー状の箱本体２を多
段積みする場合には、積み上げた最上段の箱本体２につ
いては、製品Ｓを任意の方向からよく見えるようにする
ため、また製品Ｓの取り出しを任意の方向から容易に行
えるようにするため、側板６のほぼ正面フラップ５の高
さの位置（点線Ｘ）から上の部分をカッター等を用いて
切り取るという繁雑な作業が必要とされていた。
したように製品Ｓが入っているトレー状の箱本体２を多
段積みする場合には、積み上げた最上段の箱本体２につ
いては、製品Ｓを任意の方向からよく見えるようにする
ため、また製品Ｓの取り出しを任意の方向から容易に行
えるようにするため、側板６のほぼ正面フラップ５の高
さの位置（点線Ｘ）から上の部分をカッター等を用いて
切り取るという繁雑な作業が必要とされていた。
【００１４】また、従来の段ボール箱１においては、補
強柱１２の圧縮強度を高めるために、補強柱１２以外の
トレー部分については必要以上に強い素材を使用するこ
ととなり、素材の面からコスト高となるという問題もあ
った。
強柱１２の圧縮強度を高めるために、補強柱１２以外の
トレー部分については必要以上に強い素材を使用するこ
ととなり、素材の面からコスト高となるという問題もあ
った。
【００１５】さらに、一旦組み立てた後、段ボール箱を
廃棄する場合には、接合片１１が側板６にホットメルト
等の接着剤を用いて広い範囲に強固に固着しているの
で、解体が容易でないという問題もあった。
廃棄する場合には、接合片１１が側板６にホットメルト
等の接着剤を用いて広い範囲に強固に固着しているの
で、解体が容易でないという問題もあった。
【００１６】本発明は以上のような従来技術の課題を解
決しようとするものであり、箱本体を製品陳列時のトレ
ーとして使用できる段ボール箱において、製品陳列時の
ディスプレー性を向上させることを目的とする。またト
レーとして使用される箱本体部分の材質に関わりなく、
高さ方向の圧縮強度を所望の強度に向上させることがで
き、かつ段ボール箱の廃棄時には、容易に段ボール箱の
解体を行えるようにすることを目的としている。
決しようとするものであり、箱本体を製品陳列時のトレ
ーとして使用できる段ボール箱において、製品陳列時の
ディスプレー性を向上させることを目的とする。またト
レーとして使用される箱本体部分の材質に関わりなく、
高さ方向の圧縮強度を所望の強度に向上させることがで
き、かつ段ボール箱の廃棄時には、容易に段ボール箱の
解体を行えるようにすることを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、箱本体が、底板、底板の対向する一対の
辺に連設した正面フラップ、底板の対向する他の一対の
辺に連設した側板を有し、正面フラップと側板との角部
に、正面フラップ又は側板の立辺から順次連設された袖
片及び補強片からなる三角柱状の補強柱を有する段ボー
ル箱において、該補強柱内に、正面フラップと側板との
角部の立辺よりも高さが高く、かつ箱本体と別体に形成
された支柱が挿入されていることを特徴とする段ボール
箱を提供する。
達成するため、箱本体が、底板、底板の対向する一対の
辺に連設した正面フラップ、底板の対向する他の一対の
辺に連設した側板を有し、正面フラップと側板との角部
に、正面フラップ又は側板の立辺から順次連設された袖
片及び補強片からなる三角柱状の補強柱を有する段ボー
ル箱において、該補強柱内に、正面フラップと側板との
角部の立辺よりも高さが高く、かつ箱本体と別体に形成
された支柱が挿入されていることを特徴とする段ボール
箱を提供する。
【００１８】本発明によれば、正面フラップと側板との
角部の補強柱内に支柱が挿入されているので、段ボール
箱の高さ方向の圧縮強度を大きく高めることが可能とな
る。またこの場合、支柱は段ボール箱と別体に形成され
ているので、段ボール箱を構成する段ボール紙の材質を
変えなくても支柱の材質を変えることによって、容易に
所望の強度を達成することが可能となる。
角部の補強柱内に支柱が挿入されているので、段ボール
箱の高さ方向の圧縮強度を大きく高めることが可能とな
る。またこの場合、支柱は段ボール箱と別体に形成され
ているので、段ボール箱を構成する段ボール紙の材質を
変えなくても支柱の材質を変えることによって、容易に
所望の強度を達成することが可能となる。
【００１９】さらに、本発明によれば、段ボール箱の圧
縮強度が支柱によって確保されるので、側板の高さを正
面フラップの高さと同程度に低くし、それに伴い補強柱
の高さが低くなっても、段ボール箱の圧縮強度を高める
ことができる。したがって、段ボール箱の圧縮強度を高
く維持しつつ側板の高さを正面フラップの高さと同程度
に低くし、段ボール箱の箱本体を製品陳列時のトレーと
して使用する場合に、観察者の製品への視線が側板で遮
られることを防止できる。よって、本発明によれば、製
品のディスプレー性を大きく向上させることが可能とな
る。
縮強度が支柱によって確保されるので、側板の高さを正
面フラップの高さと同程度に低くし、それに伴い補強柱
の高さが低くなっても、段ボール箱の圧縮強度を高める
ことができる。したがって、段ボール箱の圧縮強度を高
く維持しつつ側板の高さを正面フラップの高さと同程度
に低くし、段ボール箱の箱本体を製品陳列時のトレーと
して使用する場合に、観察者の製品への視線が側板で遮
られることを防止できる。よって、本発明によれば、製
品のディスプレー性を大きく向上させることが可能とな
る。
【００２０】また、支柱は補強柱内に挿入するだけでよ
く、接着剤で補強柱内に接着固定する必要はないので、
組み立て後の段ボール箱を解体するときには、補強柱か
ら容易に支柱を引き抜くことができ、その後に残ったト
レー状の箱本体も容易に解体することが可能となる。即
ち、本発明の段ボール箱には、従来例と同様に補強柱の
接合片が側板に重合接着されている態様が含まれるが、
本発明においては前述のように、側板の高さを低くする
ことができるので、接合片と側板との接着領域も狭くな
り、解体が容易となる。
く、接着剤で補強柱内に接着固定する必要はないので、
組み立て後の段ボール箱を解体するときには、補強柱か
ら容易に支柱を引き抜くことができ、その後に残ったト
レー状の箱本体も容易に解体することが可能となる。即
ち、本発明の段ボール箱には、従来例と同様に補強柱の
接合片が側板に重合接着されている態様が含まれるが、
本発明においては前述のように、側板の高さを低くする
ことができるので、接合片と側板との接着領域も狭くな
り、解体が容易となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同
一又は同等の構成要素を表している。
づいて具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同
一又は同等の構成要素を表している。
【００２２】図１は、箱本体２Ａ及び蓋体３Ａからなる
実施例の段ボール箱１Ａの斜視図、図２はその箱本体２
Ａの上面図、図３は箱本体２Ａの展開図、図４は箱本体
２Ａの組み立て方の説明図、図５は蓋体３Ａの展開図で
ある。
実施例の段ボール箱１Ａの斜視図、図２はその箱本体２
Ａの上面図、図３は箱本体２Ａの展開図、図４は箱本体
２Ａの組み立て方の説明図、図５は蓋体３Ａの展開図で
ある。
【００２３】図３に示したように、この箱本体２Ａは、
矩形の底板４、底板４の対向する一対の辺に連設した正
面フラップ５、底板４の他の対向する一対の辺に連設し
た側板６を有している点では、図９〜図１１に示した従
来例の段ボール箱１の箱本体２と同様である。正面フラ
ップ５には一対のスリット５Ａと罫線５Ｂが形成され、
この罫線５Ｂと一対のスリット５Ａで囲まれる領域５Ｃ
が内側に折り込まれ、組み立て後の箱本体２Ａにおいて
は、正面フラップ５が凹形状でその中央部が二重とな
り、陳列用開口部７が広く形成される点でも図９〜図１
１に示した従来例と同様である。
矩形の底板４、底板４の対向する一対の辺に連設した正
面フラップ５、底板４の他の対向する一対の辺に連設し
た側板６を有している点では、図９〜図１１に示した従
来例の段ボール箱１の箱本体２と同様である。正面フラ
ップ５には一対のスリット５Ａと罫線５Ｂが形成され、
この罫線５Ｂと一対のスリット５Ａで囲まれる領域５Ｃ
が内側に折り込まれ、組み立て後の箱本体２Ａにおいて
は、正面フラップ５が凹形状でその中央部が二重とな
り、陳列用開口部７が広く形成される点でも図９〜図１
１に示した従来例と同様である。
【００２４】また、組み立て後の段ボール箱の側板６の
立辺となる一対の辺には袖片９、補強片１０及び接合片
１１が順次連設され、図１に示したように、この袖片９
が正面フラップ５に重合され、接合片１１が側板６と重
合接着され、これにより正面フラップ５と側板６との角
部に三角柱状の補強片１２が形成されている点でも従来
例と同様である。
立辺となる一対の辺には袖片９、補強片１０及び接合片
１１が順次連設され、図１に示したように、この袖片９
が正面フラップ５に重合され、接合片１１が側板６と重
合接着され、これにより正面フラップ５と側板６との角
部に三角柱状の補強片１２が形成されている点でも従来
例と同様である。
【００２５】しかしながら、この実施例の箱本体２Ａ
は、補強片１２の内部に円筒状の支柱２０が挿入されて
いる点が特徴的となっており、また側板６の高さｈ6 が
正面フラップ５の高さｈ5 程度に低く形成されている点
でも従来例と相違している。
は、補強片１２の内部に円筒状の支柱２０が挿入されて
いる点が特徴的となっており、また側板６の高さｈ6 が
正面フラップ５の高さｈ5 程度に低く形成されている点
でも従来例と相違している。
【００２６】この支柱２０は段ボール箱１Ａとは別体に
構成されており、当該段ボール箱に必要とされる高さ方
向の圧縮強度にしたがい、紙製としてもよく、プラスチ
ック製としてもよく、その構成材料は適宜選択すること
ができる。また、この支柱２０の径は、箱本体２Ａの補
強柱１２内に、丁度嵌入し、補強柱１２内でぐらつかな
い大きさとなっており、支柱２０の高さは、図１に破線
で示したように、箱本体２Ａに蓋体３Ａを被せ、段ボー
ル箱を製品の梱包状態とした場合の当該段ボール箱１Ａ
の高さｈに相当する大きさとなっている。
構成されており、当該段ボール箱に必要とされる高さ方
向の圧縮強度にしたがい、紙製としてもよく、プラスチ
ック製としてもよく、その構成材料は適宜選択すること
ができる。また、この支柱２０の径は、箱本体２Ａの補
強柱１２内に、丁度嵌入し、補強柱１２内でぐらつかな
い大きさとなっており、支柱２０の高さは、図１に破線
で示したように、箱本体２Ａに蓋体３Ａを被せ、段ボー
ル箱を製品の梱包状態とした場合の当該段ボール箱１Ａ
の高さｈに相当する大きさとなっている。
【００２７】したがって、この実施例の段ボール箱１Ａ
は、多段積みした場合の高さ方向の圧縮力を支柱２０で
支えることができ、高さ方向の圧縮強度が向上したもの
となる。
は、多段積みした場合の高さ方向の圧縮力を支柱２０で
支えることができ、高さ方向の圧縮強度が向上したもの
となる。
【００２８】また、この段ボール箱１Ａの箱本体２Ａを
店頭での製品陳列時のトレーとして使用する場合、従来
例のように製品の外観が側板６で遮られることがないの
で、この段ボール箱１Ａはディスプレー性も大きく向上
したものとなる。さらに、この段ボール箱１Ａの箱本体
２Ａは、図６に示すように多段積みすることもできるの
で、これによりこの段ボール箱に入れられている製品Ｓ
を消費者に一層強く印象づけることが可能となる。ま
た、支柱２０は補強柱１２から容易に抜き取ることがで
きるので、製品Ｓを入れた箱本体２Ａを多段積みした場
合、同図に示したように、最上段の箱本体２Ａは、容易
に支柱のないトレー状とすることができる。したがっ
て、消費者は箱本体２Ａから製品Ｓを取り出すことが、
任意の方向からでも容易となる。
店頭での製品陳列時のトレーとして使用する場合、従来
例のように製品の外観が側板６で遮られることがないの
で、この段ボール箱１Ａはディスプレー性も大きく向上
したものとなる。さらに、この段ボール箱１Ａの箱本体
２Ａは、図６に示すように多段積みすることもできるの
で、これによりこの段ボール箱に入れられている製品Ｓ
を消費者に一層強く印象づけることが可能となる。ま
た、支柱２０は補強柱１２から容易に抜き取ることがで
きるので、製品Ｓを入れた箱本体２Ａを多段積みした場
合、同図に示したように、最上段の箱本体２Ａは、容易
に支柱のないトレー状とすることができる。したがっ
て、消費者は箱本体２Ａから製品Ｓを取り出すことが、
任意の方向からでも容易となる。
【００２９】一方、製品の梱包時に、この箱本体２Ａと
組み合わせて使用する蓋体３Ａとしては、図１に示した
ように、トレー状の箱本体と組み合わせて使用されてい
る公知の蓋体を使用することができる。この蓋体３Ａ
は、図５に示す展開図を有しており、蓋体３Ａを箱本体
２Ａに被せた後、段ボール箱の側面の略全域が側面フラ
ップ３３で覆われるように側面フラップ３３が形成され
ている以外は、図１１に示した蓋体３と同様である。
組み合わせて使用する蓋体３Ａとしては、図１に示した
ように、トレー状の箱本体と組み合わせて使用されてい
る公知の蓋体を使用することができる。この蓋体３Ａ
は、図５に示す展開図を有しており、蓋体３Ａを箱本体
２Ａに被せた後、段ボール箱の側面の略全域が側面フラ
ップ３３で覆われるように側面フラップ３３が形成され
ている以外は、図１１に示した蓋体３と同様である。
【００３０】以上のような箱本体２Ａと蓋体３Ａからな
る段ボール箱１Ａの組み立て及びこの段ボール箱１Ａへ
の製品の梱包は次のように行われる。
る段ボール箱１Ａの組み立て及びこの段ボール箱１Ａへ
の製品の梱包は次のように行われる。
【００３１】まず、箱本体２Ａを図４に示したように組
み立てる。即ち、同図（ａ）の展開図の袖片９、補強片
１０及び接合片１１を、同図（ｂ）のように袖片９が垂
直に起立するように折曲げ、接合片１１を側板６に接着
する。また、一対のスリット５Ａと罫線５Ｂで囲まれた
領域５Ｃを内側に折畳み、接着する。次に側板６を垂直
に折り曲げて起立させ（同図（ｃ））、正面フラップ５
も垂直に折り曲げて起立させ、袖片９と正面フラップ５
とを接着する（同図（ｄ））。こうしてトレー状の箱本
体２Ａを組み立てる。
み立てる。即ち、同図（ａ）の展開図の袖片９、補強片
１０及び接合片１１を、同図（ｂ）のように袖片９が垂
直に起立するように折曲げ、接合片１１を側板６に接着
する。また、一対のスリット５Ａと罫線５Ｂで囲まれた
領域５Ｃを内側に折畳み、接着する。次に側板６を垂直
に折り曲げて起立させ（同図（ｃ））、正面フラップ５
も垂直に折り曲げて起立させ、袖片９と正面フラップ５
とを接着する（同図（ｄ））。こうしてトレー状の箱本
体２Ａを組み立てる。
【００３２】一方、蓋体３Ａは、図５に示した展開図の
ものを図１に示したように組み立てておく。
ものを図１に示したように組み立てておく。
【００３３】また、これら箱本体２Ａや蓋体３Ａとは別
体として、支柱２０を用意する。この支柱２０の径は、
前述のように、箱本体２Ａの補強柱１２内に、丁度嵌入
し、補強柱１２内でぐらつかない大きさとする。また支
柱２０の高さは、箱本体２Ａに蓋体３Ａを被せ、段ボー
ル箱で製品の梱包する場合の当該段ボール箱の高さｈに
相当する大きさとする。
体として、支柱２０を用意する。この支柱２０の径は、
前述のように、箱本体２Ａの補強柱１２内に、丁度嵌入
し、補強柱１２内でぐらつかない大きさとする。また支
柱２０の高さは、箱本体２Ａに蓋体３Ａを被せ、段ボー
ル箱で製品の梱包する場合の当該段ボール箱の高さｈに
相当する大きさとする。
【００３４】そして、製品を箱本体２Ａに充填し、また
支柱２０を補強柱１２に挿入した後、蓋体３Ａを被せ、
蓋体３Ａの接着部３４と側板６とを接着する。こうして
製品を梱包した段ボール箱１Ａが得られる。
支柱２０を補強柱１２に挿入した後、蓋体３Ａを被せ、
蓋体３Ａの接着部３４と側板６とを接着する。こうして
製品を梱包した段ボール箱１Ａが得られる。
【００３５】以上、本発明の一実施例について説明した
が、この他にも、本発明は、箱本体がその角部に三角柱
状の補強柱を有し、その補強柱に支柱が挿入されるよう
にしたものである限り、種々の態様をとることができ
る。
が、この他にも、本発明は、箱本体がその角部に三角柱
状の補強柱を有し、その補強柱に支柱が挿入されるよう
にしたものである限り、種々の態様をとることができ
る。
【００３６】例えば、上述の実施例では、箱本体２Ａの
三角柱状の補強柱１２を、側板６の立辺から袖片９、補
強片１０及び接合片１１を順次連設させ、接合片１１を
側板６に接着することにより形成したが、図７（同図
（ａ）斜視図、同図（ｂ）上面図）に示した箱本体２Ｂ
のように、側板６の立辺から袖片９及び補強片１０のみ
を順次連設させ、この補強片１０の縁部１０ａを、側板
６から切り起こしたコの字状の舌片２１によって掛止さ
せることにより三角柱状の補強柱１２を形成してもよ
い。このように、補強柱１２を形成するにあたり、接合
片１１と側板６との接着剤による接着を不要とすると、
組み立て後の段ボール箱の解体作業が一層容易となる。
三角柱状の補強柱１２を、側板６の立辺から袖片９、補
強片１０及び接合片１１を順次連設させ、接合片１１を
側板６に接着することにより形成したが、図７（同図
（ａ）斜視図、同図（ｂ）上面図）に示した箱本体２Ｂ
のように、側板６の立辺から袖片９及び補強片１０のみ
を順次連設させ、この補強片１０の縁部１０ａを、側板
６から切り起こしたコの字状の舌片２１によって掛止さ
せることにより三角柱状の補強柱１２を形成してもよ
い。このように、補強柱１２を形成するにあたり、接合
片１１と側板６との接着剤による接着を不要とすると、
組み立て後の段ボール箱の解体作業が一層容易となる。
【００３７】また図８（同図（ａ）斜視図、同図（ｂ）
上面図）に示した箱本体２Ｃのように、側板６の立辺か
ら袖片９、補強片１０及び接合片１１を順次連設させ、
補強片１０と接合片１１との稜辺１０ｂを、側板６から
切り起こしたコの字状の舌片２１によって掛止させるこ
とにより三角柱状の補強柱１２を形成してもよい。
上面図）に示した箱本体２Ｃのように、側板６の立辺か
ら袖片９、補強片１０及び接合片１１を順次連設させ、
補強片１０と接合片１１との稜辺１０ｂを、側板６から
切り起こしたコの字状の舌片２１によって掛止させるこ
とにより三角柱状の補強柱１２を形成してもよい。
【００３８】この他、本発明において、補強柱１２に挿
入する支柱２０は、必ずしも円筒状でなくてもよい。ま
た、補強柱１２の形成方法も、側板６の立辺から連設さ
せた袖片９等を使用することに限られず、例えば、正面
フラップ５の立辺から袖片等を連設させてもよい。
入する支柱２０は、必ずしも円筒状でなくてもよい。ま
た、補強柱１２の形成方法も、側板６の立辺から連設さ
せた袖片９等を使用することに限られず、例えば、正面
フラップ５の立辺から袖片等を連設させてもよい。
【００３９】
【発明の効果】本発明の段ボール箱によれば、その箱本
体を製品陳列用のトレーとして使用する場合に、ディス
プレー性を向上させることが可能となる。
体を製品陳列用のトレーとして使用する場合に、ディス
プレー性を向上させることが可能となる。
【００４０】また、トレーとして使用される箱本体部分
の材質に関わりなく、高さ方向の圧縮強度を所望の強度
に、向上させることが可能となる。
の材質に関わりなく、高さ方向の圧縮強度を所望の強度
に、向上させることが可能となる。
【００４１】さらに、支柱は容易に箱本体から抜き去る
ことができるので、箱本体の解体作業も容易となる。
ことができるので、箱本体の解体作業も容易となる。
【図１】箱本体及び蓋体からなる本発明の実施例の段ボ
ール箱の斜視図である。
ール箱の斜視図である。
【図２】実施例の箱本体の上面図である。
【図３】実施例の箱本体の展開図である。
【図４】実施例の箱本体の組み立て方の説明図である。
【図５】実施例の蓋体の展開図である。
【図６】実施例の箱本体の多段積み状態の斜視図であ
る。
る。
【図７】他の実施例の箱本体の斜視図（同図（ａ））及
び上面図（同図（ｂ））である。
び上面図（同図（ｂ））である。
【図８】他の実施例の箱本体の斜視図（同図（ａ））及
び上面図（同図（ｂ））である。
び上面図（同図（ｂ））である。
【図９】箱本体及び蓋体からなる従来の段ボール箱の斜
視図である。
視図である。
【図１０】従来の段ボール箱の箱本体の展開図である。
【図１１】従来の段ボール箱の蓋体の展開図である。
【図１２】従来の段ボール箱の多段積み状態の斜視図で
ある。
ある。
１，１Ａ 段ボール箱 ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 箱本体 ３，３Ａ 蓋体 ４ 底板 ５ 正面フラップ ６ 側板 ７ 陳列用開口部 ８ 上フラップ ９ 袖片 １０ 補強片 １１ 接合片 １２ 補強柱 ２０ 支柱 ２１ 舌片
Claims (5)
- 【請求項１】 箱本体が、底板、底板の対向する一対の
辺に連設した正面フラップ、底板の対向する他の一対の
辺に連設した側板を有し、正面フラップと側板との角部
に、正面フラップ又は側板の立辺から順次連設された袖
片及び補強片からなる三角柱状の補強柱を有する段ボー
ル箱において、該補強柱内に、正面フラップと側板との
角部の立辺よりも高さが高く、かつ箱本体と別体に形成
された支柱が挿入されていることを特徴とする段ボール
箱。 - 【請求項２】 側板の立辺から順次袖片、補強片及び接
合片が連設され、袖片が正面フラップに重合接着され、
接合片が側板に重合接着されることにより補強柱が形成
されている請求項１記載の段ボール箱。 - 【請求項３】 側板の立辺から順次袖片及び補強片が連
設され、袖片が正面フラップに重合接着され、補強片が
側板から切り起こされた舌片により当該側板に掛止固定
されている請求項１記載の段ボール箱。 - 【請求項４】 側板の立辺から順次袖片、補強片及び接
合片が連設され、袖片が正面フラップに重合接着され、
接合片が側板に重合し、補強片と接合片との稜線が側板
から切り起こされた舌片により当該側板に掛止固定され
ている請求項１記載の段ボール箱。 - 【請求項５】 箱本体がトレー状の箱体であり、段ボー
ル箱が、このトレー状の箱本体にその上面から覆い被さ
る蓋体を有する請求項１〜４のいずれかに記載の段ボー
ル箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33897596A JPH10167253A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 段ボール箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33897596A JPH10167253A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 段ボール箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167253A true JPH10167253A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18323100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33897596A Pending JPH10167253A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 段ボール箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10167253A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005044678A1 (en) | 2003-10-29 | 2005-05-19 | Sonoco Development, Inc. | Modular packaging system for shipping and displaying palletized retail products |
| US6971518B1 (en) | 2004-06-03 | 2005-12-06 | Sonoco Development, Inc. | Pallet base packaging system |
| JP2006168809A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Kao Corp | 自立袋体容器の積載構造 |
| US7111735B2 (en) | 2004-10-01 | 2006-09-26 | Sonoco Development, Inc. | Base for post in post product packaging and display system |
| US7546927B2 (en) | 2005-01-13 | 2009-06-16 | Lowry James W | Product tray insert |
| GB2482926A (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-22 | Daniel Lodewijk Christiaan Den Older | Stackable product carriers |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP33897596A patent/JPH10167253A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005044678A1 (en) | 2003-10-29 | 2005-05-19 | Sonoco Development, Inc. | Modular packaging system for shipping and displaying palletized retail products |
| EP1685030A1 (en) * | 2003-10-29 | 2006-08-02 | Sonoco Development, Inc. | Modular packaging system for shipping and displaying palletized retail products |
| JP2007509826A (ja) * | 2003-10-29 | 2007-04-19 | ソノコ・ディベロップメント・インコーポレーテッド | 製品を運送および展示するための包装装置 |
| EP1685030A4 (en) * | 2003-10-29 | 2007-10-24 | Sonoco Dev Inc | MODULAR PACKAGING SYSTEM FOR SHIPPING AND PRESENTING PALLET PRODUCTS WITH DETAIL |
| US6971518B1 (en) | 2004-06-03 | 2005-12-06 | Sonoco Development, Inc. | Pallet base packaging system |
| US7111735B2 (en) | 2004-10-01 | 2006-09-26 | Sonoco Development, Inc. | Base for post in post product packaging and display system |
| JP2006168809A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Kao Corp | 自立袋体容器の積載構造 |
| JP4731160B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2011-07-20 | 花王株式会社 | 自立袋体容器の積載構造 |
| US7546927B2 (en) | 2005-01-13 | 2009-06-16 | Lowry James W | Product tray insert |
| GB2482926A (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-22 | Daniel Lodewijk Christiaan Den Older | Stackable product carriers |
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