JPS6050675B2 - 物品の包装方法 - Google Patents
物品の包装方法Info
- Publication number
- JPS6050675B2 JPS6050675B2 JP52001028A JP102877A JPS6050675B2 JP S6050675 B2 JPS6050675 B2 JP S6050675B2 JP 52001028 A JP52001028 A JP 52001028A JP 102877 A JP102877 A JP 102877A JP S6050675 B2 JPS6050675 B2 JP S6050675B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- article
- band
- packaging
- side wall
- shaped
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は物品の包装方法に関するもので、特に冷蔵
庫、洗濯機の如き比較的大きく且つ重い大型物品の包装
方法を提供するものである。
庫、洗濯機の如き比較的大きく且つ重い大型物品の包装
方法を提供するものである。
従来、前述の如き大型物品の包装は第１図に示すよう
な方法で行なわれているのが通例である。
な方法で行なわれているのが通例である。
即ち、局地に起立板１１、１１′、１１″および１ １
”’を形成してなる四角形底板１に、大型物品Ｈを直接
あるいはポリスチレン発泡成型体の如き緩衝体（図示省
略）を介して載置し、次いで図示する如き側壁材２１、
２１′相互の重ね合わせ部をステープル２２、２２′、
２２″・・・・・・・・・・・・・・・て接合してなる
周壁体２を、物品Ｈの上から被るようにして装着し次い
でバンド（図示省略）がかけられる。なお周壁体２の上
蓋２３１２３’・・・・・・・・・・・・・・・は図示
する如く装着前に接着剤などて封緘するか、装着後に封
緘される。 しかし乍らこのような包装方法においては
、周壁体２を物品Ｈの上から矢印で示すように被るよう
にして装着するために、広いスペース、とりわけ高い天
井を持つ作業場を必要とし、しかもステープルにて組み
立てられた周壁体は嵩高となるために複数人の作業者を
必要とするといつた包装作業上の問題と、接合部におい
てステープル２２、２２’・・・・・・・・・・・・・
・・が周壁体の内面に突出した状態て打設されているた
めに物品がこれに接触して損・傷したり、接合部の接合
片（第２図参照）２４が周壁体２の装着時物品に当るた
めに装着しにくいといつた構造上の問題がある。
”’を形成してなる四角形底板１に、大型物品Ｈを直接
あるいはポリスチレン発泡成型体の如き緩衝体（図示省
略）を介して載置し、次いで図示する如き側壁材２１、
２１′相互の重ね合わせ部をステープル２２、２２′、
２２″・・・・・・・・・・・・・・・て接合してなる
周壁体２を、物品Ｈの上から被るようにして装着し次い
でバンド（図示省略）がかけられる。なお周壁体２の上
蓋２３１２３’・・・・・・・・・・・・・・・は図示
する如く装着前に接着剤などて封緘するか、装着後に封
緘される。 しかし乍らこのような包装方法においては
、周壁体２を物品Ｈの上から矢印で示すように被るよう
にして装着するために、広いスペース、とりわけ高い天
井を持つ作業場を必要とし、しかもステープルにて組み
立てられた周壁体は嵩高となるために複数人の作業者を
必要とするといつた包装作業上の問題と、接合部におい
てステープル２２、２２’・・・・・・・・・・・・・
・・が周壁体の内面に突出した状態て打設されているた
めに物品がこれに接触して損・傷したり、接合部の接合
片（第２図参照）２４が周壁体２の装着時物品に当るた
めに装着しにくいといつた構造上の問題がある。
一方、開封に当つては、周壁体２が嵩高であるために
、一般家庭の部屋内では物品Ｈから抜き取・るように開
封することはむつかしく、そのためにナイフ等で切断破
壊するといつた煩雑な開封作業を行なわなければならな
いといつた問題がある。
、一般家庭の部屋内では物品Ｈから抜き取・るように開
封することはむつかしく、そのためにナイフ等で切断破
壊するといつた煩雑な開封作業を行なわなければならな
いといつた問題がある。
この発明はとりわけ高い天井を持つ作業場といつた広い
スペースを必要とせず、包装作業も１人で簡単に行なえ
、しかも開封を極めて容易に行なえる新規な物品の包装
方法を提供するものである。この発明をさらに具体的に
説明すると、周端に起立板を形成してなる四角形底板上
に物品を載置した後に、４つの側壁材からなりかつ少な
くとも１ケ所て縦方向に分割された周壁体を該起立板内
側に接立させることによつて前記物品を囲うと共に、前
記物品の囲いの後該周壁体の側壁材相互の当接部を帯状
接着部材て該当接部を跨つて剥離能に接着することを特
徴とする物品の包装方法を提供するものてある。
スペースを必要とせず、包装作業も１人で簡単に行なえ
、しかも開封を極めて容易に行なえる新規な物品の包装
方法を提供するものである。この発明をさらに具体的に
説明すると、周端に起立板を形成してなる四角形底板上
に物品を載置した後に、４つの側壁材からなりかつ少な
くとも１ケ所て縦方向に分割された周壁体を該起立板内
側に接立させることによつて前記物品を囲うと共に、前
記物品の囲いの後該周壁体の側壁材相互の当接部を帯状
接着部材て該当接部を跨つて剥離能に接着することを特
徴とする物品の包装方法を提供するものてある。
この発明の物品の包装方法は、好ましくは、周壁に起立
板を形成してなる四角形底板上に、物品を物品と起立板
との間に若干の間隙を形成するように載置し、次いで該
起立板内側に接立される４つの側壁材を並設して１ケ所
で分割してなる周壁体を、物品を横から包むようにして
前記底板内の間隙に装着して、両端に位置する側壁材の
端部相互を縦方向に当接せしめ、該当接部に帯状接着部
材を剥離可能に接着することによつて完成される。
板を形成してなる四角形底板上に、物品を物品と起立板
との間に若干の間隙を形成するように載置し、次いで該
起立板内側に接立される４つの側壁材を並設して１ケ所
で分割してなる周壁体を、物品を横から包むようにして
前記底板内の間隙に装着して、両端に位置する側壁材の
端部相互を縦方向に当接せしめ、該当接部に帯状接着部
材を剥離可能に接着することによつて完成される。
しかしてこの発明の物品の包装方法は、予め側．壁材を
１つ１つ分割したり、３つを並設して１つを分割したり
、あるいは４つの側壁材を２つを一組にした一対構造と
しておき、一組を一方の底板コーナー部から装着し、他
の一組を対称位置にあるコーナー部から装着し、縦方向
に突き合わされ町た側壁材のそれぞれの当接部に沿つて
帯状接着部材を剥離可能に接着することによつても完成
され、その詳細は第３図Ａ，ＢおよびＣに図示した通り
てある。
１つ１つ分割したり、３つを並設して１つを分割したり
、あるいは４つの側壁材を２つを一組にした一対構造と
しておき、一組を一方の底板コーナー部から装着し、他
の一組を対称位置にあるコーナー部から装着し、縦方向
に突き合わされ町た側壁材のそれぞれの当接部に沿つて
帯状接着部材を剥離可能に接着することによつても完成
され、その詳細は第３図Ａ，ＢおよびＣに図示した通り
てある。
またこの発明の物品の包装方法は、第４図に図こ示した
様に、側壁材を略コ字状になるように形成しておいても
作製できる。
様に、側壁材を略コ字状になるように形成しておいても
作製できる。
第３図Ａ，ＢおよびＣについて説明する。
周端に起立板１１，１「，１１″および１「″″を形成
してなる四角形底板１が用意され、該底板１の上クに物
品Ｈが起立板１１，１「，１１″および１１″″″との
間に若干の間隙を形成するように載置される。一方、起
立板１１に対応する側壁材２２および１「に対応する２
２″を折り曲げ線イを介して連成して一対構造の周壁体
２″を作製する。側壁材２２および２２″は起立体１１
および１１″より若干幅方向において小さくされ、起立
板１１および１「の内側に沿つて接立しうるように構成
されている。また同様に起立板１ビおよび１「″″に対
応する側壁材２２″および２２″″″が折り曲げ線口を
介して連成され、周壁体２″が作製される。このように
構成された周壁体２″および２″は、）２″が底板１の
コーナー部ａに折り曲げ線イが当接するようにして、物
品Ｈと起立板１１および１１″との間隙に接立され、２
″が同様にコーナー部ｂに折り曲げ線口が当接するよう
に接立される。
してなる四角形底板１が用意され、該底板１の上クに物
品Ｈが起立板１１，１「，１１″および１１″″″との
間に若干の間隙を形成するように載置される。一方、起
立板１１に対応する側壁材２２および１「に対応する２
２″を折り曲げ線イを介して連成して一対構造の周壁体
２″を作製する。側壁材２２および２２″は起立体１１
および１１″より若干幅方向において小さくされ、起立
板１１および１「の内側に沿つて接立しうるように構成
されている。また同様に起立板１ビおよび１「″″に対
応する側壁材２２″および２２″″″が折り曲げ線口を
介して連成され、周壁体２″が作製される。このように
構成された周壁体２″および２″は、）２″が底板１の
コーナー部ａに折り曲げ線イが当接するようにして、物
品Ｈと起立板１１および１１″との間隙に接立され、２
″が同様にコーナー部ｂに折り曲げ線口が当接するよう
に接立される。
このようにして接立されて構成された側壁材２２・と２
２″″″および２２″と２２″の当接部ＹおよびＹ″に
は、第５図に示すような帯状接着部材３および３″が剥
離可能な状態に当接部に沿つて接着され、この発明の物
品の包装方法が完成される。この発明の物品の包装方法
に用いられる底板１および周壁体２″および２″は、入
手容易性および価格の面から段ボール紙板が所望の形状
に裁断され、組み立て使用される。従つてこの発明の特
許請求の範囲おび発明の詳細な説明のところで用いてい
る「剥離可能」なる用語は、第５図に図示している帯状
接着部材３を構成している接着剤層３１が、段ボール紙
板面に残ることなく剥離できることを意味するほかは、
段ボール紙板の表層部を若干破壊して接着剤層３１の表
面に取られた状態て帯状支持体３２を剥離できることも
意味する。そして更に部材３の剥離時に帯状支持体３２
のみが剥がされ、接着剤層３１は段ボール紙板面に残る
場合も含くまれるものてあつて、残留する接着剤層３１
として破断強度の弱いものを選択することによつて、段
ボール紙板の表面を損傷することなく開封ができる利点
がある。なお第３図ＡおよびＢにおいて、第１図に図示
した上蓋２３，２３″，２３″および２３″″″を図示
省略したが、これは作図の説明上省略しただけであつて
、第１図を同様に取り付けることができ、また第３図Ｂ
の形状においては底板１と同形状の上蓋を被せて、バン
ドをかけることができる。
２″″″および２２″と２２″の当接部ＹおよびＹ″に
は、第５図に示すような帯状接着部材３および３″が剥
離可能な状態に当接部に沿つて接着され、この発明の物
品の包装方法が完成される。この発明の物品の包装方法
に用いられる底板１および周壁体２″および２″は、入
手容易性および価格の面から段ボール紙板が所望の形状
に裁断され、組み立て使用される。従つてこの発明の特
許請求の範囲おび発明の詳細な説明のところで用いてい
る「剥離可能」なる用語は、第５図に図示している帯状
接着部材３を構成している接着剤層３１が、段ボール紙
板面に残ることなく剥離できることを意味するほかは、
段ボール紙板の表層部を若干破壊して接着剤層３１の表
面に取られた状態て帯状支持体３２を剥離できることも
意味する。そして更に部材３の剥離時に帯状支持体３２
のみが剥がされ、接着剤層３１は段ボール紙板面に残る
場合も含くまれるものてあつて、残留する接着剤層３１
として破断強度の弱いものを選択することによつて、段
ボール紙板の表面を損傷することなく開封ができる利点
がある。なお第３図ＡおよびＢにおいて、第１図に図示
した上蓋２３，２３″，２３″および２３″″″を図示
省略したが、これは作図の説明上省略しただけであつて
、第１図を同様に取り付けることができ、また第３図Ｂ
の形状においては底板１と同形状の上蓋を被せて、バン
ドをかけることができる。
第４図は、当接部ＹおよぼＹ″を側壁材２２および２２
″の中央部に形成した物品の包装方法の実例を示めした
ものである。なお部材３は当接部に沿うことなく当接部
と十字状の所望の間隙を開けて貼着してもよいことは勿
論である。次に第５図に図示したこの発明の物品の包装
方法に用いる帯状接着部材３についてさらに詳細に説明
する。
″の中央部に形成した物品の包装方法の実例を示めした
ものである。なお部材３は当接部に沿うことなく当接部
と十字状の所望の間隙を開けて貼着してもよいことは勿
論である。次に第５図に図示したこの発明の物品の包装
方法に用いる帯状接着部材３についてさらに詳細に説明
する。
第５図において、３２は織布（プラスチックフィルムを
一軸方向に延伸して平紐状となした合成繊維糸を製織し
た布を含む）、プラスチックフィルムもしくはシートな
どの引裂強度が強く且つ機械的強度に優れた強靭な帯状
支持体またはこれらの複合体シートで、とりわけプラス
チックフィルムもしくはシートを幅方向に少なくとも３
倍延伸してなるフィルムもしくはシートからなるテープ
、またはプラスチックフィルムもしくはシートを少なく
とも一軸方向に延伸してフィルム相互を重ねて結合して
なる積層体テープが、引裂強度および機械的強度に優れ
れるので好ましいものである。該帯状支持体３２の片面
には、好ましくは常態て指圧程度の加圧で側壁材面に強
固に接着する感圧タイプの接着剤層３１が結合されてい
る。
一軸方向に延伸して平紐状となした合成繊維糸を製織し
た布を含む）、プラスチックフィルムもしくはシートな
どの引裂強度が強く且つ機械的強度に優れた強靭な帯状
支持体またはこれらの複合体シートで、とりわけプラス
チックフィルムもしくはシートを幅方向に少なくとも３
倍延伸してなるフィルムもしくはシートからなるテープ
、またはプラスチックフィルムもしくはシートを少なく
とも一軸方向に延伸してフィルム相互を重ねて結合して
なる積層体テープが、引裂強度および機械的強度に優れ
れるので好ましいものである。該帯状支持体３２の片面
には、好ましくは常態て指圧程度の加圧で側壁材面に強
固に接着する感圧タイプの接着剤層３１が結合されてい
る。
しかして該感圧タイプの接着剤以外の接着剤例えは水、
溶剤または熱賦活タイプ、熱または吸湿硬化タイプなど
を用いることができる。しかしてこれら構成された接着
部材において、５０ｋ９／５００ｍｍ幅（測定条件、２
０゜ＣＸ６５±１％Ｒ．Ｈ引張速度３０ｍｍ１ｍ１ｎ）
以上の剪断接着強度を発揮する接着部材を選択すること
が好ましい。
溶剤または熱賦活タイプ、熱または吸湿硬化タイプなど
を用いることができる。しかしてこれら構成された接着
部材において、５０ｋ９／５００ｍｍ幅（測定条件、２
０゜ＣＸ６５±１％Ｒ．Ｈ引張速度３０ｍｍ１ｍ１ｎ）
以上の剪断接着強度を発揮する接着部材を選択すること
が好ましい。
即ち物品に沿つて折り曲げられた側壁体には、常に復元
力が働いており、５０ｋ９／５００Ｔｆ＄Ｌ幅以下では
、例えば段ボール紙板２枚以上貼り合わされた複合段ボ
ール紙板て構成された側壁体の復元力に抗しきれずに剥
がれたり、裂けたりしまうことがあるからである。この
発明の物品の包装方法を形成するに際して、前記帯状接
着部材３は周壁体２″，２″を組み立てた後に貼着して
もよいが、予め周壁体２″，２″の一方端に、部材３の
長さ方向の約半分のみを貼着しておき組み立て時他の半
分を当接された他の周壁体２″，２″の端部に貼着して
もよいことは勿論である。
力が働いており、５０ｋ９／５００Ｔｆ＄Ｌ幅以下では
、例えば段ボール紙板２枚以上貼り合わされた複合段ボ
ール紙板て構成された側壁体の復元力に抗しきれずに剥
がれたり、裂けたりしまうことがあるからである。この
発明の物品の包装方法を形成するに際して、前記帯状接
着部材３は周壁体２″，２″を組み立てた後に貼着して
もよいが、予め周壁体２″，２″の一方端に、部材３の
長さ方向の約半分のみを貼着しておき組み立て時他の半
分を当接された他の周壁体２″，２″の端部に貼着して
もよいことは勿論である。
この発明者達がこの発明の物品の包装力法に用いる帯状
接着部材の強度をみるために、２４０ｙ１Ｔｒ１の段ボ
ール紙板からなるＡ式シングルカートンの接合部を帯状
接着部材て構成し、力ートンの中に袋詰した２０ｋｇの
砂を入れ、高さ９０ｃｍの位置から繰返し落下させたと
ころ、１５回の落下試験をすぎても接合部の破壊はみら
れなかつた。
接着部材の強度をみるために、２４０ｙ１Ｔｒ１の段ボ
ール紙板からなるＡ式シングルカートンの接合部を帯状
接着部材て構成し、力ートンの中に袋詰した２０ｋｇの
砂を入れ、高さ９０ｃｍの位置から繰返し落下させたと
ころ、１５回の落下試験をすぎても接合部の破壊はみら
れなかつた。
しかし乍らステーブルで接合した力ートンは６回の落下
試験で接合部の破壊がみられた。
試験で接合部の破壊がみられた。
第１図は従来の物品の包装方法の概略を示す斜視図、第
２図は第１図をＩ−１線て切断した矢印方向からみた断
面図、第３図Ａはこの発明の物品の包装方法に組み立て
られる途中の斜視図、第３図Ｂはこの発明の物品の包装
方法の斜視図、第３７図Ｃは第３図Ｂを■−■″線で切
断し矢印方向からみた断面図、第４図は他の実例を示す
断面図、第５図はこの発明の物品の包装方法に用いる帯
状接着部材の断面図てある。 １・・・・・底板、２″，２″・・・・・・周壁体、２
２，２ク２″，２２″および２２″″″・・・・・・側
壁材、３・・・・・・帯状接着部材。
２図は第１図をＩ−１線て切断した矢印方向からみた断
面図、第３図Ａはこの発明の物品の包装方法に組み立て
られる途中の斜視図、第３図Ｂはこの発明の物品の包装
方法の斜視図、第３７図Ｃは第３図Ｂを■−■″線で切
断し矢印方向からみた断面図、第４図は他の実例を示す
断面図、第５図はこの発明の物品の包装方法に用いる帯
状接着部材の断面図てある。 １・・・・・底板、２″，２″・・・・・・周壁体、２
２，２ク２″，２２″および２２″″″・・・・・・側
壁材、３・・・・・・帯状接着部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周端に起立板を形成してなる四角形底板上に物品を
載置した後に、４つの側壁材からなりかつ少なくとも一
ケ所で縦方向に分割された周壁体を該起立板内側に接立
させることによつて前記物品を囲うと共に、前記物品の
囲いの後該周壁体の側壁材相互の当接部を帯状接着部材
で該当接部を跨つて剥離可能に接着することを特徴とす
る物品の包装方法。 ２ 帯状接着部材が帯状支持体を接着剤層とで構成され
且つ５０ｋｇ／５００ｍｍ幅以上の剪断接着強度を有す
るものである特許請求の範囲第１項記載の物品の包装方
法。 ３ 帯状支持体が幅方向に少なくとも３倍延伸されたプ
ラスチック薄葉テープである特許請求の範囲第２項記載
の物品の包装方法。 ４ 帯状支持体が少なくとも一軸方向に延伸したプラス
チックフィルム相互を重ねて結合した積層体テープであ
る特許請求の範囲第２項記載の物品の包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52001028A JPS6050675B2 (ja) | 1977-01-08 | 1977-01-08 | 物品の包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52001028A JPS6050675B2 (ja) | 1977-01-08 | 1977-01-08 | 物品の包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5387891A JPS5387891A (en) | 1978-08-02 |
| JPS6050675B2 true JPS6050675B2 (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=11490096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52001028A Expired JPS6050675B2 (ja) | 1977-01-08 | 1977-01-08 | 物品の包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050675B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6105511A (en) * | 1997-10-01 | 2000-08-22 | Dell U.S.A., L. P. | Packaging apparatus and method for computer component racks |
| JP5557182B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2014-07-23 | 王子コンテナー株式会社 | カートン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4220576Y1 (ja) * | 1965-03-12 | 1967-11-30 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5191277U (ja) * | 1975-01-14 | 1976-07-21 |
-
1977
- 1977-01-08 JP JP52001028A patent/JPS6050675B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4220576Y1 (ja) * | 1965-03-12 | 1967-11-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5387891A (en) | 1978-08-02 |
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